Départ 60 KV - SELOUANE Départ 60 KV - BOUAREG Départ 60 KV - RESERVE

TR1
60/5.5 KV TR
Espace HT
8MVA ONAN

Départ Moteur Départ Moteur Départ TR broyeur Départ TR expédition Départ Transfo Départ Transfo
Broyeur Tirage 2500 KVA 2500 KVA 400KVA (Réserve)

Transfo Transfo Transfo

Groupe
broyeur expédition 5.5/0.4 KV
électrogène
5.5/0.4 KV 5.5/0.4 KV 400 KVA
800KVA
2500 KVA 2500 KVA
 Transformateur Tension nominale Puissance
TR principale 60/5.5 KV 8 MVA
TR broyeur 5.5/0.4 KV 2500 KVA
TR expédition 5.5/0.4 KV 2500 KVA
TR 5.5/0.4 KV 400 KVA
TR administration
Tableau 1 : Transformateurs de centre de broyage de Nador

Le centre de broyage de Nador est alimenté par deux lignes de 60kV provenant du poste ONE
de (BOUAREG, SELOUANE) permettant l’alimentation de transformateur HTB/HTA.
Comme le montre le schéma ci-dessous, le transformateur HTB/HTA alimentent les deux
moteur 5.5 KV (broyeur, tirage) et les transformateurs HTA /BTA (broyeur, expédition, local
HTB et administration).
D’autre part, le centre de broyage de Nador possède un groupe électrogène assurant la
continuité du service en cas de coupure de l’électricité.
 Annexe

La nouvelle norme en vigueur en France UTE C 18-510 définit les niveaux de tension
alternative comme suit :

 HTB : pour une tension composée supérieure à 50 kV

 HTA : pour une tension composée comprise entre 1 kV et 50 kV
 BTB : pour une tension composée comprise entre 500 V et 1 kV
 BTA : pour une tension composée comprise entre 50 V et 500 V
 TBT : pour une tension composée inférieure ou égale à 50 V

Les notations de la norme CEI 38 seront parfois utilisées dans ce document avec les
définitions suivantes :

 HT : pour une tension composée comprise entre 100 V et 1000 V

Les valeurs normalisées sont : 45 kV - 66 kV - 110 kV - 132 kV - 150 kV - 220 kV
 MT : pour une tension composée comprise entre 1000 V et 35 kV
Les valeurs normalisées sont : 3,3 kV - 6,6 kV - 11 kV - 22 kV - 33 kV
 BT : pour une tension composée comprise entre 100 V et 1000 V
Les valeurs normalisées sont : 400 V - 690 V - 1000 V (à 50 Hz)
RESUME

Face à la hausse des prix de l’énergie et des dépenses énergétiques, la gestion de la consommation
énergétique s’avère de plus en plus indispensable pour les entreprises. Dans ce cadre, notre
présent travail effectué au sein de centre de broyage de Nador consiste à faire une étude sur
l’efficacité énergétique et l’optimisation de la consommation d’énergie électrique à l’atelier
d’expédition dans laquelle nous avons traité les points suivants :
 Etudier le processus existant et élaborer le schéma unifilaire global ;

 Collecter et interpréter les données énergétiques ;

 Proposer des solutions pour optimiser l’énergie électrique.

Diverses solutions ont été proposé à travers ce travail :
 Elaborer d’un système d’automatisme afin d’arrêter le fonctionnement à vide des chaînes ;

 Utiliser des variateurs de vitesses et démarreur progressif ;

 Optimiser le système d’éclairage ;

 Optimiser les pertes causées par les harmoniques.
Remerciement
Avant d’entamer au vif de notre rapport, nous adressons d’abord notre sincères
remerciements à :

Mon encadrant AGHDA Lahcen pour l’encadrement de ce projet, leurs

conseils, les corrections apportées et sa grande disponibilité.et leur accueil
chaleureux, et pour l’aide qu’ils m’ont apportée tout au long de ce travail.
Avec un grand respect, j’adresse mes sincères remerciements aux agents des
services électrique, mécanique, et aussi aux agents responsables de la salle de
contrôle pour l’aide qu’ils m’ont apportée.

Nous tenons également à remercier aussi la direction de l’ENSET et nos

professeurs pour l’excellente formation qu’elle nous donne ainsi que pour les
moyens techniques qu’elle met à notre disposition.

Nous tenons à remercier également tous personnes qui ont contribué à

l’accomplissement de ce modeste travail.
 Conclusion générale :

Durant ce stage d’initiation, effectué au sein le centre de broyage de Nador intitulé «

Amélioration de l'Efficacité Énergétique dans l'Atelier d’Expédition », une brève rétrospective
permet de dresser le bilan de travail effectué, avec ses difficultés, ses contraintes, mais aussi le
supplément de formation riche dont nous avons eu la chance de bénéficier.
Nous avons pu atteindre les objectifs prévus à savoir, la description du processus existant,
l’étude et le développement de système de gestion d’énergie intelligent, la collecte et
l’interprétation des données énergétiques et la proposition des solutions pour optimiser la
consommation énergétique et minimiser les pertes.
Cette démarche de l’efficacité énergétique, qui se traduit par la spécification des unités
énergivores, l’analyse de la consommation spécifique globale, la corrélation entre la
consommation et la production l’étude des pertes énergétiques des chaines ainsi que la
consommation spécifique en exploitant les heures de marche. Par la suite, on arrive à calculer
le taux de charge des moteurs électriques existants pour déterminer le problème de
surdimensionnement ; ainsi qu’une description d’un inventaire de moteur qui n’ont pas de
variateur de vitesse.
Les plans d’actions effectués permettent de réaliser une économie d’énergie à savoir :
 Les variateurs de vitesse assurent une économie.
 Le redimensionnement des moteurs électriques.
 La gestion centralisée d’éclairage.
 L’optimisation des pertes causées par les harmoniques.
En guise de conclusion, nous avons pu optimiser l’énergie électrique perdue à l’atelier
d’expédition, ainsi qu’une réduction des coûts de la consommation énergétique à partir des
plans d’actions développés auparavant à fur et à mesure, afin de remédier aux problèmes de la
laverie.
 3 Mécaniciens
1 Magasinier
3 Electriciens
2 Rendez expédition
4 Rendez broyeur
3 Opérateurs de salle de contrôle
3 Techniciens de laboratoire

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Les harmoniques peuvent provoquer des déclenchements intempestifs des dispositifs de
protection, pour les éviter il convient de bien choisir ces appareils.
Les disjoncteurs peuvent être équipés de deux types de déclencheurs, magnétothermiques ou
électroniques. Les premières cités sont surtout sensibles aux harmoniques par leurs capteurs
thermiques qui appréhendent bien la charge réelle imposée aux conducteurs par la présence
des harmoniques.
De ce fait ils sont bien adaptés à leur usage, essentiellement domestique et industriel, sur les
circuits de petites intensités.
Les seconds, selon leur mode de calcul des intensités véhiculées, peuvent présenter le risque
de déclenchement intempestif, aussi il convient de bien choisir ces appareils et de veiller à ce
qu’ils mesurent la valeur efficace

Réduction de la durée de vie des matériels

Lorsque la tension d’alimentation présente un taux de distorsion voisin de
10%, la durée de vie des appareils est réduite de manière sensible ; estimée à :

 30% pour les machines monophasées,

 15% pour les machines triphasées,
 5% pour les transformateurs.

Conserver la durée de vie correspondant à la charge nominale implique de

surdimensionner ces appareils.
Réduire la puissance installée.
Afin de réduire la puissance installée tout en maintenant un bon niveau de confort, il faut
opter pour une solution d’éclairage qui vise à maintenir un niveau d’éclairement global
relativement bas, de l’ordre de 200 lux.
Le logiciel DIALux offre de nombreux avantages lorsqu'il s'agit de réduire la puissance
installée des lampes dans les ateliers industriels. Il permet aux concepteurs d'éclairage de
modéliser virtuellement différentes configurations d'éclairage, en tenant compte de facteurs
tels que le type de luminaire, la puissance, la position et l'orientation. Grâce à ces
fonctionnalités, il devient possible d'optimiser l'efficacité énergétique des luminaires tout en
maintenant un bon niveau d'éclairement.
Installer des commandes automatiques

Le centre de broyage de Nador est une nouvelle unité de production qui n'a pas encore atteint
sa capacité dimensionnée en raison du manque de ventes.
Lorsque les ventes augmentent et que le temps de marche du moteur augmente, la régulation
de débit par variation de vitesse du moteur permettra d'optimiser la consommation d'énergie et
de réduire le temps de retour sur investissement de votre système de ventilation.

TG : Tableau Général
TR : Transformateur
BTA : Basse Tension A
HTA : Haute Tension A
KWh : Kilowattheure

La consommation La consommation Le gain Prix de

actuel (KWh/an) après l’installation (KWh/an) variateur de
du VV (KWh/an) vitesse (dhs)
Ventilateur filtre 36362,04 25453,42608 10908,61 80 000
 auxiliaires
machine 1
Ventilateur filtre 43634,44 30544,1113 13090,33 80 000
auxiliaires
machine 1
Gain 23998,94459
énergétique en
(KWh/an)
Gain en (dhs 26878,817
/an)
Temps de retour 6
(ans)

Puissance Puissance Puissance Gain Prix moteur

absorber (KW) installer (KW) dimensionné énergétique (dhs)
(KW) (KWh/an)
DOL-55KW II
24,91 30 16290,19
TAG: L104021 55 60 000

DOL-55KW II
24,91 55 30 19548,23
TAG: L205021 60 000

Gain
31998,59
énergétique en
(KWh/an)
Gain en 35838,42
(dhs /an)
Temps de 3,34
retour (ans)

La
La consommation Prix de
consommation Le gain
après l’installation variateur de
actuel (KWh/an)
du VV (KWh/an) vitesse (dhs)
(KWh/an)
 Surpresseur
50576,29 45518,6594 2023,05153 2265,81771
fluidisation silo 1
Surpresseur
56195,88 50576,2882 2247,83503 2517,57523
fluidisation silo 2
Pompe à vide 119003,03 107102,728 4760,12124 5331,33579
Surpresseur
22478,35 20230,5153 899,134012 1007,03009
fluidisation silo 3
Elévateur vrac 1 16528,20 14875,3789 661,12795 740,463304
Elévateur vrac 2 9916,92 8925,22733 396,67677 444,277983
Elévateur 1
alimentation 33882,81 30494,5267 1355,3123 1517,94977
machines
Elévateur 2
alimentation 40659,37 36593,432 1626,37476 1821,53973
machines
Gain énergétique
13969,63
en (KWh/an)
Gain en (dhs /an) 15645,98
Temps de retour 3,88
(ans)