Présentation Multitec

DOSSIER TECHNIQUE empileur/dépileur MULTITEC FASCICULE 1.
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PRESENTATION DU SYSTEME AUTOMATISE MULTITEC

Le système automatisé MULTITEC est un système destiné à l’empilage et au dépilage des
palettes vides sur les chaînes de conditionnement.
Fonction globale du système
Deux types de configuration peuvent être envisagés sur le système:
En mode DEPILEUR, le système permet de dépiler des palettes vides afin de les introduire
sur une ligne de palettisation.
En mode EMPILEUR, le système permet d’empiler des palettes vides issues d’une ligne de
dépalettisation.
SYSTEME EN MODE DEPILEUR

(avec option convoyeur)
Stock de
palettes vides
Palettes vides dépilées et

dirigées vers la ligne
de palettisation
84973 Carpentras CEDEX

DOSSIER TECHNIQUE empileur/dépileur MULTITEC FASCICULE 1.1 Page 2/5
MISE EN SITUATION DU SYSTEME

On rencontre des empileurs-dépileurs de palettes vides sur la plupart des chaînes de
conditionnement et d’emballage classiques.
Ils permettent d’assurer l’alimentation (ou l’extraction) en continu des palettes vides sur les
convoyeurs évitant ainsi la manutention manuelle des palettes.
Le remplissage (ou le vidage) du stockeur est en général effectué par un chariot élévateur à
fourche.
Exemple d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive
La ligne décrite ci-dessous permet de conditionner des bouteilles d’huile d’olive.
Elle comprend 3 modules:
* Le module de conditionnement qui permet de regrouper les bouteilles par paquets de 6 et

de les placer dans des cartons.
Les cartons pleins sont alors transférés vers la zone de palettisation.
* Le module de dépilage des palettes vides (Système MULTITEC) permet de distribuer les
palettes vides et de les acheminer vers la zone de palettisation.
* Le module de palettisation permet par l’intermédiaire d’un robot de former trois rangées
de neuf cartons sur les palettes et de placer des intercalaires entre chaque rangée.
Les palettes ainsi formées sont alors acheminées vers un lieu de stockage avant d’être
expédiées dans les entrepôts de distribution..

Analyse fonctionnelle d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive
Présence énergie Bouteilles conditionnées

dans les cartons
Bouteilles d’huiles Autorisation
Bouteilles d’huiles Bouteilles d’huiles
REGROUPER ET FRAGILE FRAGILE

PLACER LES
BOUTEILLES DANS
UN CARTON Présence énergie
FRAGILE
Autorisation Bouteilles
d’huile
Bouteilles
d’huile
FRAGILE
FRAGILE
FRAGILE
Unité de regroupement FRAGILE FRAGILE
FRAGILE
Cartons
vides PALETTISER LES FRAGILE FRAGILE FRAGILE
CARTONS Bouteilles
d’huile
Bouteilles
d’huile
Présence énergie FRAGILE FRAGILE
Autorisation
Cartons rangés
Unité de palettisation sur palette
DEPILER LES
PALETTES VIDES
Palettes vides Palettes dépilées

empilées
Unité de dépilage MULTITEC

Dessin d’implantation générale de la ligne de production et de conditionnement ERMAFLEX:
Dépileur MULTITEC
Unité de palettisation

CARACTERISTIQUES ET PERFORMANCES DU SYSTEME
Module de conditionnement:
Le module de conditionnement permet d’assurer le remplissage de 150 cartons à l’heure.
- Dimension des bouteilles: Ø65,5 mm, h246mm

- Dimension des cartons: 135 x 200 x 250 mm
- Regroupement: 2 x 3 bouteilles.
Module dépilage des palettes:
Le module de dépilage (MULTITEC) permet de dépiler 240 palettes à l’heure.
- Dimension des palettes: 800 x 600 mm (demi-format Europe)

- Capacité de stockage: 5 palettes
Module de palettisation:
La cadence du module de palettisation est de 15 palettes de 20 cartons à l’heure.
- Dimension des cartons: 135 x 200 x 250 mm

- Dimension des intercalaires: 800 x 600 mm
- Palettisation: 3 à 5 niveaux

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1.3.1 - SCHEMA DE PRINCIPE
Le système comporte trois sous-ensembles fonctionnels :
. Un sous-ensemble d’élévation et de stockage des palettes :
Présence énergie
Autorisation
Palettes vides Palettes
présentés à l’entrée DESTOCKER transférées vers la sortie
du système LES du système
PALETTES
Sous-ensemble d’élévation
. Un sous-ensemble de dépose des palettes :
Présence énergie
Autorisation
Palette en position
basse dans le DEPOSER Palette déposée
stockeur LA sous l’élévateur
PALETTE
Sous-ensemble de dépose
. Un sous-ensemble de transfert des palettes :
Présence énergie
Autorisation
Palette transférée TRANSFERER Palettes présente à

sous l’élévateur l’entrée du système
LA
PALETTE
Sous-ensemble de transfert

1.3.2 – DEFINITION DES SOUS-ENSEMBLES FONCTIONNELS
1.3.2.1 - Le sous-ensemble de transfert
Le sous-ensemble de transfert permet de transférer les palettes depuis l’entrée du système

vers l’élévateur (ou inversement selon le mode choisi).
Ce sous-ensemble est principalement constitué:
• d’un convoyeur à rouleaux
• d’un moteur électrique asynchrone triphasé M1 permettant d'entraîner les rouleaux.
• de deux cellules photo-électriques B5 et B6 permettant de détecter la présence des palettes

à l’entrée du convoyeur et sous l’élévateur.
Cellule photo-
électrique
B6
Moteur
asynchrone
Cellule photo- triphasé
électrique M1
B5

1.3.2.2 - Le sous-ensemble de saisie
La préhension des palettes est assurée par un ensemble de 4 taquets articulés associés à des
vérins pneumatiques et à des biellettes.
Ce sous-ensemble comporte:
• Un ensemble symétrique de 2 fois 2 taquets articulés
• Deux vérins pneumatiques double effet 1A1 et 1A2 permettant de manœuvrer les
taquets
• Quatre détecteurs ILS magnétiques de fin de course B1, B2, B3, B4 montés sur les
vérins 1A1 et 1A2.
Taquets en position « prise palette » - Vérin tige rentrée
PALETTE SAISIE
Détecteur ILS
B2 (ou B1)
Vérin pneumatique 1A1 (ou 1A2)

Détecteur ILS monté sur chapes articulées
B4 (ou B3)

Taquets en position « dépose palette » - Vérin tige sortie
PALETTE DEPOSEE
Taquet articulé
Vérin pneumatique monté

sur chapes articulées

1.3.2.3 - Le sous-ensemble d’élévation et de stockage
Le sous-ensemble d’élévation et de stockage comporte :
• Un magasin de stockage des palettes mobile guidé verticalement par des rails et des
galets
• Un système de motorisation qui peut être réalisée au choix par trois actionneurs
différents :
- Un moto-réducteur électrique triphasé asynchrone M3 associé à une chaîne

- Trois interrupteurs de position S9, S10, S11.
ou
- Un ensemble de deux vérins pneumatiques 2A3 et 3A4 montés en tandem
- Quatre détecteurs ILS magnétiques de fin de course B7 (ou B9), B8 (ou
B10) montés sur les vérins.
ou
- Un vérin hydraulique 4A5 associé à un groupe hydraulique.
- Trois interrupteurs de position S9, S10, S11.
Système à moteur électrique
Le moto-réducteur associé à la chaîne permet d’assurer la montée et la descente de la partie

mobile.
Réducteur Chaîne
Moteur M3
M5
Capteur B4 (et B3)
Vérin 1A1 (et 1A2)

Capteur
Capteur Capteur
S1
S9 Capteur B2
B1 (et B1) B10
B6
Capteur
Capteur
S2
S10
Capteur
Capteur Moteur
S3
S11 M2
M1
Capteur
B9
B5

Système à vérin pneumatique :
Les vérins permettent d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité
sous le poids de l’ensemble mobile.
Vérin
3A4
Capteur B9 Capteur B4 (et B3)
Capteur B10
Vérin 1A1 (et 1A2)
Capteur
Clapet piloté Capteur B2 (et B1) B6
3V8
Clapet piloté
3V7 Moteur
M1
Capteur B8
Capteur B7
Vérin Capteur
2A3 B5
Système à vérin hydraulique :
Le vérin permet d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité sous
le poids de l’ensemble mobile.
Capteur B4 (et B3)

Vérin
4A5
Vérin 1A1 (et 1A2)
Capteur
S9 Capteur B2 (et B1)
Capteur Capteur
S10 B6
Capteur
S11 Moteur
M1
Capteur
B5

Système à vérin hydraulique proportionnel :
Le vérin permet d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité sous
le poids de l’ensemble mobile.
Capteur B4 (et B3)

Vérin
4A5
Vérin 1A1 (et 1A2)
Capteur B2 (et B1)

Capteur
S11 Capteur
B6
Capteur
Potentiométrique
à câble R1 Moteur
M1
Capteur
B5
Dans cette motorisation, le capteur potentiométrique permet de connaître la hauteur de l’élévateur

sous la forme d’un signal analogique 0-10V. Le capteur électromécanique S11 permet de régler la
position basse de l’élévateur. C’est aussi lui qui fixe l’origine de l’axe vertical de l’élévateur lors de
la phase d’initialisation.

1.3.2.4 - L’armoire électrique
* L’armoire de commande et de puissance
L’armoire de commande contient :
- un automate programmable équipé d’entrées et de sorties analogiques

- un ensemble de disjoncteurs protégeant les constituants électriques (départs moteurs)
- une alimentation électrique continue 24V
- un ensemble de contacteurs et de relais permettant de piloter les différents actionneurs électriques
- un relais de sécurité chargé de gérer l’arrêt d’urgence
- des borniers de raccordement
- un amplificateur pour le distributeur proportionnel
1.3.2.5 – Îlot pneumatique
Il comprend :
- 3 distributeurs bistables
- 1 distributeur monostable
Son alimentation est assurée par :
- 1 électrovanne d’arrêt d’urgence

- 1 unité de conditionnement (filtre et régulateur)
- 1 vanne de coupure (permettant entre-autre la consignation de l’énergie pneumatique)
Elle doit être raccordée à un réseau d’air comprimé 7 bars, le régulateur de pression devant
être taré à 6 bars.

1.3.2.6 – La console de test des actionneurs et des capteurs
Le système comporte enfin une console de test permettant
- de piloter un à un les différents actionneurs du système,

- de tester un à un les différents capteurs du système.
Pour utiliser la console de test AC51 positionner le sélecteur « mode de conduite » en « manuel »
Veiller à bien remettre le boîtier dans son support et ainsi que son câble de raccordement.
Etats des
Correspondance différents
des différents capteurs (fin de
capteurs course, ILS)
Montée ou
descente
Sous-tension
autorisée
(uniquement en
mode manuel)
Correspondance Sélection de
des différents l’actionneur
actionneurs
Libération du
Validation de blocage
l’actionneur pneumatique
sélectionné (clapet piloté)
Arrêt d’urgence

Détails des sérigraphies du pupitre AC51 :
Capteurs : Certaines LED peuvent suivant la motorisation en place peuvent rendre compte de l’état
de capteurs différents ; par exemple la LED N°5 qui correspond soit à l’état de S10 (motorisation
électrique ou pneumatique) soit à l’état de S8 (motorisation pneumatique).
CAPTEURS
1A2 rentré / taquets 1A1 rentré / taquets 1A2 sorti / taquets 1A1 sorti / taquets
0 B1 1 B2 2 B3 3 B4
gauche sortis droit sortis gauche escamotés droit escamotés
S9 Elévateur haut S10 Elévateur milieu S11 Elévateur bas Palette sous
4 5 6 7 B5
B7 vérin 2A3 sorti B8 Vérin 2A3 rentré B9 Vérin 3A4 sorti élévateur
Palette en sortie
8 B6 9 B10 Vérin 3A4 rentré A Montée autorisée B Descente autorisée
Convoyeur
Attention : certaines signalisations (4,5 et 6) ont plusieurs significations selon le type de

motorisation (électrique, pneumatique ou hydraulique).
Récapitulatif des commandes de la console de test point de vue système :
ACTIONNEURS ACTIONNEURS
rentrer 1A1 et 2A2
1 YV0 6 YV5 Pneu. : rentrer 3A4
ouvrir taquets
Sortir 1A1 et 2A2
2 YV1 7 KM2 M1 : Rentrer palette
escamoter taquets
YV8 Hydraulique : sortir 4A5
KM3 M1 : Evacuer palette
3 8
YV2 Pneumatique : sortir 2A3
YV9 Hydraulique : rentrer 4A5
9 KM5 Elec. : M3 Monter
4
YV3 Pneumatique : rentrer 2A3
5 YV4 Pneumatique : sortir 3A4 10 KM6 Elec. : M3 Descendre
Attention : certaines positions (3 et 4) correspondent à différentes actions (pneumatique ou

hydraulique).

CONSIGNES D’INSTALLATION
La procédure qui suit doit être mise en œuvre par du personnel habilité et conformément aux
normes d’intervention.
Matériel nécessaire pour l’installation : caisse à outil, transpalette, voltmètre, niveau
Pour des raisons de sécurité et de fonctionnement, un certain volume doit être libéré autour du
système pour permettre une manipulation optimale et sécurisée du système à l’aide du transpalette.
Ce volume permettra:
- d’évoluer autour du système dans de bonnes conditions de sécurité (dimension minimale
des allées : 1 m minimum)
- d’ouvrir les portes latérales sans gêne particulière
- de pouvoir introduire les palettes dans le système
- de stocker les palettes non utilisées
- d’accéder à l’armoire et au pupitre de test
- de prolonger (éventuellement) le convoyeur de palettes
- d’implanter le groupe hydraulique.
- d’accéder aisément au réseau électrique triphasé et au réseau pneumatique
Zone d’accès latéral à 1 mètre

dégager pour l’ouverture de
la porte
2 mètres
1 mètre
Zone d’accès
aux armoires
et au pupitre
de dialogue
Zone d’introduction des
palettes pouvant recevoir
éventuellement un
Convoyeur motorisé
1 mètre
Zone d’accès latéral à

dégager pour l’ouverture de 1 mètre
la porte
Prévoir l’installation de l’équipement sur un sol plat, capable de supporter la charge de la machine.
Prévoir l’installation de l’équipement dans un local sec et éclairé permettant la visualisation
correcte des parties actives de tout l’équipement et le travail dans des conditions de sécurité
optimales.

CONSIGNES DE DEBALLAGE et DE MISE EN PLACE

Le système automatisé de production “MULTITEC” est livré sur une palette spécifique :
Etape N°1 :
• Utiliser le transpalette comme indiqué ci-dessous en veillant à la stabilité du système
• Déposer la palette MULTITEC
à l’endroit prévu
d’implantation
• Retirer les films de protection
et les accessoires
Etape N°2 :
• Démonter et les deux chevrons à

l’aide d ‘une clé adéquate comme
indiqué ci-dessous (ceux-ci seront
utilisés dans une autre étape).
Etape N°3 :
• Démonter maintenant les deux
autres chevrons comme
indiqué ci-dessous

Etape N°4 :
• Relever progressivement le MULTITEC à l’aide du transpalette (action 1)
• Il est possible d’utiliser les deux chevrons les plus long démontés à l’étape N°3
comme cale pour le transpalette si
celui-ci ne permet pas un relevage
suffisant.
• Surveiller particulièrement la
stabilité de l’ensemble, le cas 2
échéant redescendre l’ensemble et 2
modifier le positionnement du
transpalette pour obtenir un
meilleur équilibrage.
• Utiliser les chevrons démontés
lors de l’étape N°2 comme cales
(voir dessin ci-dessous action 2)
sous les 4 pieds du MULTITEC
• Redescendre progressivement le
MULTITEC en s’assurant du bon
positionnement des pieds sur les
cales (action 3) 1 3
Etape N°5 :
• Dégager le transpalette pour
permettre de dégager les trois
derniers chevrons

Etape N°6 :
• Repositionner le transpalette, (en
utilisant éventuellement des cales)
• Monter progressivement
l’ensemble pour permettre le
dégagement des deux cales
• Enlever les cales
• Redescendre progressivement
l’ensemble
Etape N°7 :
• Rectifier éventuellement la position du système
• Enlever le transpalette
Etape N°8 :
• Procéder à l’aide d’un niveau au réglage éventuel des pieds de l’ensemble
ERMAFLEX

RACCORDEMENTS AUX SOURCES D’ENERGIE

Remarques :
Pour l’alimentation électrique, il est préférable d’envisager :

- une distribution électrique sur rail de type CANALIS (à la charge du client). La fourniture et la
mise en place des conduits pour descendre les alimentations électriques sont à la charge du client
(conduits MRB avec manchons par exemple)
- un réseau de distribution pneumatique avec raccords rapides fixes. Ces raccords rapides
autoriseront la purge du circuit aval. La fourniture et la mise en place du réseau et des conduits pour
descendre les alimentations pneumatiques sont à la charge du client (conduits MRB avec manchons
par exemple).
Courant de court-circuit :
Le courant de court-circuit sur les alimentations des différents modules devra être inférieur à 6 kA.
Pour que l’installation des alimentations soit conforme, il faut que les « conduits de descente »
électriques et pneumatiques soient séparés.
Procéder aux raccordements des énergies :
(On pourra se reporter aux schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques fournis dans le
fascicule 2.1)
- Raccorder la machine au réseau triphasé 400V-50 Hz 5 fils (3P + N + PE) : alimentation

électrique (à partir d’un régime de neutre TT) en câble HO7-RNF-5G2.5 (pour des longueurs
inférieures à 50 m depuis le CANALIS de distribution ou depuis le tableau d’alimentation) au
réseau électrique 400 V triphasé (3P + N + PE), disjoncteur différentiel 30mA et cartouches fusibles
aM 6A (P=3 kW ).
Le raccordement s’effectue sur le sectionneur situé sur le côté du coffret de puissance.
- Raccorder la machine au réseau d’air comprimé 7 bars

- Vérifier le tarage à 6 bars (ou 0,6 MPa)

PREMIERE MISE EN SERVICE

Lors de la première mise en service, s’assurer des points suivants :
- Vérifier les raccordements aux différentes sources d’énergie
- Avant fermeture du sectionneur vérifier les tensions entre phases (400V) à l’aide d’un
voltmètre. Dans le cas contraire : ne pas fermer le sectionneur et chercher l’anomalie.
- Vérifier toutes les conditions de sécurité (Portes fermées, arrêt d’urgence déverrouillé, clé
ou câble raccordé sur le connecteur XF1 : en dessous de l’armoire de commande )
- Vérifier que l’écartement des rives de guidage des palettes est compatible avec le type de
fonctionnement choisi (dépileur ou empileur) :
• en mode dépileur, les rives doivent être écartées au maximum.
• en mode empileur, les rives doivent être montées obliques afin de
resserrer les palettes.
(Se reporter au schéma ci-dessous pour effectuer ce réglage).
SYSTEME EMPILEUR
Rives écartées
légèrement obliques
SYSTEME DEPILEUR
Rives écartées
de la palette
- Se reporter alors à la notice d’utilisation (fascicule 2.3) pour l’utilisation du pupitre de test.
- Brancher le pupitre de test et vérifier en commandant la sortie du convoyeur, que celui-ci
dernier fonctionne bien dans le bon sens. Dans le cas contraire, inverser 2 phases.

INSTRUCTIONS DE SECURITE
Pour intervenir sur le système :
Le système MULTITEC peut être amené à être monté, démonté, réglé…
Ces opérations doivent être effectuées en toute sécurité en respectant la norme C18510.
Deux cas de figure peuvent se produire:
INTERVENTION SUR LA PARTIE OPERATIVE SEULE

(sans modifications dans l’armoire de puissance)
Dans tous les cas les opérations de maintenance et/ou de montage/démontage sur la partie
opérative doivent être effectuées HORS ENERGIE.
Tout accès à l’intérieur de la zone cartérisée doit être effectué HORS ENERGIE.
PLACER LE SYSTEME HORS

ENERGIE AVANT TOUTE
INTERVENTION SUR LA PARTIE
OPERATIVE
Pour mettre le système hors énergie:
- Ouvrir et consigner le sectionneur situé sur la face latérale de

l’armoire électrique.
- Désaccoupler l’alimentation pneumatique, purger et consigner
le circuit.

INTERVENTION SUR L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE
Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur des armoires de puissance ne

peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES.
CONSIGNER TOUTES LES ENERGIES

AVANT DE PROCEDER A TOUTE
INTERVENTION DANS L’ARMOIRE
DE PUISSANCE
RAPPEL:
La norme définit 5 règles de base assurant une parfaite consignation des énergies:
1 Le circuit doit être séparé de toute source de tension et cette séparation doit être effectuée
de façon pleinement apparente.
2 Les appareils de séparation doivent être verrouillés en position d’ouverture, interdisant
toute possibilité de remise sous tension.
3 Une vérification d’absence de tension doit être effectuée sur chaque conducteur en aval du
point de séparation.
4 Chacun des conducteurs entrant dans la zone à protéger doit être mis à la terre.
5 La zone de travail doit être délimitée matériellement.
En cas d’urgence :
En cas d’urgence, un arrêt de sécurité peut être provoqué:
- Par appui sur l’un des boutons « coup de poing » d’arrêt d’urgence du système
- Par l’ouverture d’une des deux portes latérales qui sont liées à des interrupteurs de sécurité.
Un relais de sécurité assure la surveillance de l’arrêt de sécurité et intègre les fonctions de

redondance et d’autocontrôle.

Précautions d’utilisation et contres-indications D’EMPLOI :
Le système MULTITEC est normalement prévu pour empiler et dépiler des palettes de format
800*600 telles que celle fournies par ERM.
L’armoire est prévue pour être utilisée dans les conditions précisées par le présent dossier
technique, toute autre utilisation de l’équipement est à proscrire. La société ERM décline toute
responsabilité dans le cas d’une mauvaise utilisation de l’équipement. Ce dernier point peut
entraîner une annulation de la garantie.
Les recommandations suivantes doivent être strictement suivies :
- Ne pas mettre en service l’équipement sans avoir pris connaissance du dossier

technique.
- Les interventions doivent être réalisées par du personnel habilité et conformément

aux normes
- Il est impératif de consigner les énergies et de caler l’élévateur avant toute

intervention.
- Le système doit être normalement installé dans un local éclairé, non-poussiéreux,

sec et tempéré.
- Il est impératif de maintenir le système en bon état de fonctionnement.
Les activités réalisées sur l’armoire et/ou sur la machine sont

sous la responsabilité de l’enseignant.
Important
Avant la mise sous tension :
Le changement de motorisation et le câblage électrique effectué
par les élèves doit être terminé, identifié.
Dans le cas de câblage complémentaire (disjoncteur, circuits..),
celui-ci doit être réalisé avec du matériel marqué CE et conforme
aux normes en vigueurs.
LA MISE SOUS TENSION NE DOIT ETRE REALISEE QUE

PAR L’ENSEIGNANT ET APRES VERIFICATION DU
CABLAGE ET DU MONTAGE MECANIQUE DE LA
MOTORISATION INSTALLEE.

I
L
J
F
A
P
G
D
N
H
O
C
B
1
1
Observations:
Masse: 801,46 Kg
2
2
3
3
4
4
1268
5
5
2236
6
6
1342 1715
1240
115
7
7
80
0
8
8
PALETTE 800X600
1987
9
9
600
160
10
10
2315
1335
11
11
12
12
13
13
14
14
395
15
15
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Ind Date Modification effectuée Etabli par Visa Vérifié par Visa Approuvé par Visa
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MATIERE
FORMES:
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de MATIERE : - ECH: 1:7
16
16
REVETEMENT - A0H
de SURFACE :
280, rue Edouard-DaladierTél: 04.90.60.05.68

84973 CARPENTRAS cedexFax: 04.90.60.66.26
PEOM5000000B
MULTITEC OM50 CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
A DES TIERS SANS NOTRE AUTORISATION
I
J
F
A
L
D
N
C
O
K
P
B
M
H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Visa Approuvé par Visa

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Fabricant référence fabricant
CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE

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6 MEAMBU0000013 VIS DE PLACAGE ACIER8.8 M12 LONGUEUR TOTALE 130MM 2 S235 JR (E24-2) - EMILE MAURIN 26-660-12 130
7 CECACO000003 RACCORD INOX POUR GAINE CAPRIPLAST Ø29 3 - JUDODIX 332900
8 MEQUEM000009 BOUTON CRANTE DE MANOEUVRE Ø28MM-MALE M6X20 8 - RADIOSPARE 161-149
A-A
9 MEQUBO000553 Ecrou H M 16, ISO 4032 4 8 Zingué blanc
Vérifié par
10 MEQURO000023 Rondelle plate N 8, ISO 10673 2 Acier 160 HV Zinguée blanc 805
J. Terreni
11 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 6 Acier 160 HV -
12 MEQURO000020 Rondelle plate N 4, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc
A
13 MEQURO000049 Rondelle élastique W8, NF E 25-515 22 Acier C60 traité zinguée blanc
14 MEQUBO000061 Vis H, M8-20, filetage total, ISO 4017 2 8,8 Zinguée blanc
Visa
B B
ECH: 1:5.5
A0H
Etabli par
J. Terreni
18 MEQUBO000492 Vis BHc, M6-16, filetage total ISO7380 2 8.8 Zinguée blanc
60
RUGOSITE Brut
19 CECABO000003 Rail DIN haut TS35X15 perforé, long 300mm 1 Acier perforé Galvanisé CONTACLIP 2095.02095.0-8700.35.1502
GENERALE:
20 MEAMPI000004 Pied réglable Ø100, lg totale =162, lg filetée =113, M16, charge maxi=18000N 4 - AVE 8752486
21 FAOM5001006A Longeron support de rouleau 2 - FAOM5001006A
22 CEDEPH000002 Bride de fixation Ø18 à rotule avec vis de blocage 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XUZ A218
23 CEDEPH000003 Réflecteur plastique format 24 mm x 21mm 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XUZC24
LOT01-CHASSIS
24 CEDEPH000001 Détecteur photoélectrique Osiris M18 à 90° reflex 3 fils PNP portée 4m avec connecteur M12 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XU1P18PP340WD
25 METRCH00006 CHAINE SIMPLE 08B-1 PAS 12,7 ISO R606-32 MAILLONS FERMES 8 - LUFRA 41/08B1
MULTITEC
C 26 FAOM5001009A Butée arrière pour palette 1 S235 JR (E24-2) - FAOM5001009A C
Ind Date Modification effectuée
ISO 2768 mK
27 MEACRL000001 ROULEAU TRASROL Ø60 LONGUEUR 885MM TYPE TCD AVEC DOUBLE PIGNON 13 DENTS 11 - DAVID TCD-13-60X2-15-TT-885
28 CECACO000004 ECROU EN LAITON Ø29 3 - JUDODIX 282900
-
115
29 CECAAC000021 Embase universelle pour colliers d'instalation largeur 9 mm 10 - SAREL 47995
30 MEQUBO000327 Vis F HC, M 4-16, filetage total, ISO 10642 10 8.8
A 17/08/05Plan initial
A
-
21 4
de SURFACE :
de MATIERE :
REVETEMENT
D
TOLERANCE
D
TRAITEMENT
GENERALE:
4
FORMES:
26
MATIERE
25 25
21
21
1625 15
4
25 8
27 22
E 13 E
24 27
14
27
14 10 3
F 1 F
2 10
30 29
27
G G
21
1240
H H
I I
264
J J
21
12
23 17
24 8
8 26
24
K 6
K
22 15
3
5
13
30
11
13
19 29
L 18 1 L
15
15
13
24
M 1 M
2
11
16
7
7
24
8 N
N 24
22
1
21
11
13 O
O 9
15
20 29
30
16
30
P P
1 2
Masse: 323,66 KgF (1 : 2.5) 28 28
29
28
Observations:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8
Rep Code ERM Désignation Qté Matière Fabricant référence fabricant

1 MEPRPC000004 EMBOUT DE FIXATION TYPE 4200 B EN ACIER ZINGUE 2 S235 JR (E24-2) DECRIL 4200 B D 690 491
2 MEPRPC000003 CHAINE PORTE CABLE PLASTIQUE TYPE 4200B-DIMENTION 35X75-RAYON MINI 55MM 1 PA 6/6 polyamide Type 6-6 (Nylon) DECRIL 4200/B D 690 451 BLEU
A A
B 2 B
C C
D D
E A 17/08/05 Plan initial J. Terreni J. Terreni J. Terreni E

TOLERANCE RUGOSITE TOUT LES TRAITEMENTS ET REVETEMENTS
GENERALE: ISO 2768 mK GENERALE: Brut SONT COMPRIS DANS LES COTES
MATIERE
FORMES :
TRAITEMENT
1 REVETEMENT
de SURFACE : - A3H
MULTITEC
F 280, Edouard-Daladier Tél: 04 90 60 05 68 F
LOT01-CHASSIS 84973 CARPENTRAS cedex Fax: 04 90 60 66 26
Masse: 1,37 Kg PEOM5001006A

Observations: CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Rep Code ERM Désignation Qté Fabricant référence fabricant
1 CPTAVS000003 VANNE DE SECTIONNEMENT CADENASSABLE G1-4 1 SMC AW20-F02E
2 CPRASI000006 SILENCIEUX G1/8 1 SMC AN110-01
A A
3 CPRASI000005 SILENCIEUX G1/4 SERIE AN 1 SMC AN200-02
4 CPRACO000011 RACCORD ORIENTABLE COUDE G1/4 Ø10 2 SMC KQ2L10-02S
5 CPTAAC000005 Entretoise et équerre (Z) pour série CA (compatible AC20) avec joint 2 SMC Y200T
6 CPTAFR000003 Filtre régulateur taille20, raccord G1/4, avec manomètre carré intégré 1 SMC AW20-F02E
8 CONNECTEUR DIN 1 SMC X31
7 CPTAPP000003 VANNE ARRET D'URGENCE AVEC DEMARREUR PROGRESSIF G1/4 - TENSION ALIMENTATION 24Vcc 1 SMC EAV2000-F02-5YO-Q
B B
1 8
C C
5
D 2 D
6
7
3
Masse: 0,82 Kg
Observations: N° PLAN SMC : AC20-QEI155
MATIERE
FORMES :
TRAITEMENT
REVETEMENT
de SURFACE : - A3H
MULTITEC
CHASSIS 84973 CARPENTRAS cedex Fax: 04 90 60 66 26
Réference fabriquant: AC20-QEI155

ENSEMBLE MONTE / TESTE PEOM5001005A
Fabriquant: SMC ENSEMBLE TRAITEMENT D'AIR MULTITEC CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
silencieux silencieux
B B
8
8
6
10
10
C C
connecteur
D D
kit rail DIN
VOIR DETAIL ILOT

MATIERE
FORMES : EN AW-5086 [Al Mg 4]
TRAITEMENT
REVETEMENT
de SURFACE : - A3H
MULTITEC
CHASSIS 84973 CARPENTRAS cedex Fax: 04 90 60 66 26
Masse: 2,77 Kg VV5QC2-QEI369 PEOM5001004A

Observations: SUIVANT DEVIS 9626996 ILOT VQC2000 4 POSTES SUB-D CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Fax: 04.90.60.66.26
Tél: 04.90.60.05.68

A

PEOM5001003A
J. Terreni
COUPE A-A
A 1 A
7
6 8
84973 CARPENTRAS cedex

280, rue Edouard-Daladier
2
Vérifié par
J. Terreni
5
Visa
A2H
ECH: 1:2
Etabli par
J. Terreni
RUGOSITE Brut
B B
GENERALE:
9
LOT01-CHASSIS
56
ISO 2768 mK
MULTITEC
A
Modification éffectuée
-
A 17/08/05 Plan initial
6
C C
-
Date
de SURFACE :
6
de MATIERE :
9
REVETEMENT
TOLERANCE
TRAITEMENT
GENERALE:
FORMES:
MATIERE
Ind
4 3
231
D D
E E
329
Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Revetement de surface Fabricant référence fabricant
1 FAOM5001012A Plaque support motoréducteur du convoyeur 1 S235 JR (E24-2) - Ral 7015(texturé brillant gris foncé) FAOM5001012A
2 MEQUBO000264 Vis CHc M8-20, iso 4762, filetage total 1 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc
F 3 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 4 Acier 160 HV - Zinguée blanc F
4 MEQUBO000043 Vis H, M6-20, filetage total, ISO 4017 4 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc
5 FAOM5001013A Arbre de transmission pour convoyeur à rouleau 1 - -
6 METRCH00005 Pignon simple 8B-1 Type BEA Pas=12.7, 13 dents, alésé à Ø20 avec rainure de clavette NFE 22175 et 2 trous M6
1 ACIER C43 - - LUFRA 60/08B1/013[20]
Masse: 5,71 Kg 7 CEACCA000002 Motoréducteur à arbre creux 0.25 kW 1375 tr/min 230/400V 50Hz IP55 - Ns=49 tr/min, Cs=34 Nm bride B5 1 - - BONFIGLIOLI VF 44 FA1 28 P71 B5 B8 + BN71 A 4 230/400-50 IP55 CLF B5 N
Observations: 8
9
MEQURO000091 Rondelle plate épaisse Ø8,4xØ23x4 DIN 6340
MEQUBO000413 Vis STHC bout plat M5x8 ISO4026
1
2 8.8
-
Zinguée blanc
-
Zinguée blanc
EMILE MAURIN 23-420-8
1 2 3 4 5 6 7 8
6 5 4 3 2 1
Montant mécanosoudé de guidage de l'élévateur

1 FAOM5001002B coté motoréducteur kit électrique 1 - Ral 7001 (texturé brillant gris clair) FAOM5001002B
2 CECAAC000005 Presse étoupe pour câble non armé Pg 11, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 683 Polyamide - - CAPRI 241102
3 MEQURO000229 Entretoise hexagonale taraudée M8, filetée M8x15, lg=80, 13 sur plats 1 Acier (S300 Pb) - Zingué(e) blanc SKIFFY 304 8800 411 52
4 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 6 Acier 160 HV - Zinguée blanc
5 MEQURO000047 Rondelle élastique W5, NF E 25-515 6 Acier C60 traité zinguée blanc zinguée blanc
A 6 MEQUBO000042 Vis H, M6-16, filetage total, ISO 4017 6 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc A
7 MEQUBO000241 Vis CHc M5-12, iso 4762, filetage total 6 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc
8 CEDEME000005 Interrupteur métallique à 3 entreés de câble à levier à galet thermoplastique 3 - - - SCHNEIDER ELECTRIC XCK M115
9 FAOM5001010A Support capteur de position élévateur 3 X5 CrNi 18-10 (304) Passivation - FAOM5001010A
10 MEQURO000226 Entretoise plastique D15 d6.3 L3 5 - - SKIFFY 005 5210 000 02
11 CECAAC000030 Embase à visser pour collier toute largeur, fixation par vis M5 5 PA 6/6 polyamide Type 6-6 (Nylon) - - LEGRAND 320 72
12 MEQUBO000324 Vis F HC, M 4-8, filetage total, ISO 10642 5 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc
200
B B
11
C C
D 6
D
4 2
15
9
1485
11
5
150
8
E E
7
150
F F
401
G G
10
B
11
A 17/08/05 Plan initial J. Terreni J. Terreni J. Terreni

B-B
12 GENERALE: ISO 2768 mK GENERALE: Brut SONT COMPRIS DANS LES COTES
MATIERE
FORME:
TRAITEMENT
de MATIERE - ECH : 1:4
H H
80
REVETEMENT
de SURFACE - A2V
C (1 : 2) MULTITEC 280, Edouard-Daladier Tél: 04 90 60 05 68

84973 CARPENTRAS cedex Fax: 04 90 60 66 26
LOT01-CHASSIS

6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
Montant mécanosoudé guidage élévateur

1 FAOM5001003B coté armoire électrique 1 - Ral 7001 (texturé brillant gris clair) FAOM5001003B
2 MEQUBO000539 Ecrous bas hexagonaux M12 ISO 4035 4 8 Zingué blanc Zingué blanc
3 MEAMBU000012 BUTEE PROGRESSIVE CONIQUE Ø50 LONG 64MM TIGE M8X35 1 PE hd 500 polyétylène haute densité - - PAULSTRA 512502
A 5 METRER000008 Tête de bielle mâle fileté M12 rotulé Ø12H7 2 Acier et bronze - - EMILE MAURIN C1-41-12 A
200
1 B
B
C C
D D
1485
B
E 3 E
F F
DÉTAIL B
ECHELLE 1 : 2
1
5
G G
2
A
4
2
A 17/08/05 Plan initial J. Terreni J. Terreni Ph. Gauthier

COUPE A-A
ISO 2768 mK Brut
26
3 GENERALE: GENERALE: SONT COMPRIS DANS LES COTES

MATIERE
FORME:
TRAITEMENT
H REVETEMENT
H
de SURFACE - A2V
MULTITEC 280, Edouard-Daladier Tél: 04 90 60 05 68
LOT01-CHASSIS

6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 14 A
A-A
B B
C 1 C
10
D D
12
13
4 11
E 3
E
4
15
8
2
9
1
Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Fabricant référence fabricant
1 PEOM5001008A 1 -
2 PEOM5001001A 1 -
3 PEOM5001002A 1 -
4 PEOM5001003A 1 -
F 5 MEQUBC000004 BOUCHON DE FERMETURE Ø26 8 - SKIFFY 055 0260 000 03 F
6 METRCH00009 Chaine simple 08B-1 Pas=12,7 ISO R606-45 maillons fermée avec attache rapide 1 - LUFRA 41/08B1
7 MEQUBO000293 Vis CHc M12-30, iso 4762, filetage total 8 8.8 Zinguée blanc
11 MEQURO000023 Rondelle plate N 8, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc
12 MEQUSE000007 Collier plastique PA 2 Pieces pour fixation Tube Ø25 6 PE hd 500 polyétylène haute densité - Loudet HR3LA25PP
13 CECAGO0000006 TUBE ACIER JANO Ø25 LONG 2000MM 1 S235 JR (E24-2) - 4089
14 CECAGO0000006 TUBE ACIER JANO Ø25 LONG 700MM 1 S235 JR (E24-2) - 4089
15 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 4 8.8 Zinguée blanc
G G
A 17/08/05 Plan initial J. Terreni J. Terreni J. Terreni

GENERALE: - GENERALE: - SONT COMPRIS DANS LES COTES
MATIERE
FORME:
TRAITEMENT
H REVETEMENT
- A1H
H
de SURFACE
MULTITEC 280, Edouard-Daladier Tél: 04 90 60 05 68

Masse: 386,41 Kg LOT01-CHASSIS
Observations: LOT 01 - CHASSIS PEOM5001000B
Plan de montage châssis (sans élévateur) CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8
Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Revetement de surface Observations Fabricant référence fabricant
1 FAOM5002003A Taquet de préhension palette 1 X2 CrNi 19-11 (304L) - - FAOM5002003A
2 MEROCO000018 Coussinet à collerette 12x18x20 ISO 2795 1 Bronze fritté BP25 METAFRAM BP25 C12/18/20
A 178 20 A
15
114 A
18 H7
B B
83
C COLLER LES C
COUSSINETS
A
A-A
1
D D
E A 28/09/04 Plan initial R.Soto - Ph. Gauthier E

GENERALE: - GENERALE: - SONT COMPRIS DANS LES COTES
MATIERE
FORMES :
TRAITEMENT
REVETEMENT
de SURFACE : - A3H
MULTITEC
Elévateur 84973 CARPENTRAS cedex Fax: 04 90 60 66 26

Observations: Montage coussinet sur taquet de préhension palette CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Rep Désignation Qté Fabricant référence fabricant

1 CHAPE ARRIERE MP2 SERIE D50 POUR VERIN Ø32-ISO 6431 1 SMC D5032(F)
2 VERIN PROFILE DOUBLE EFFET MAGNETIQUE-SIMPLE TIGE-Ø32 COURSE 80MM-ISO 6431 1 SMC CP95SDB32-80
A A
3 Tenon arrière d'équerre serie E50 pour vérin Ø32-ISO 6431 1 SMC E5032(F)
4 REGULATEUR DE DEBIT A L'ECHAPPEMENT MALE FILETAGE G1/8, POUR TUBE Ø6MM EXT. 2 SMC AS2201F-01-06S
5 Embout rotulé Ø10-DIN648 pour vérin Ø32 1 SMC KJ10D
6 CAPTEUR REED NO 3 FILS AVEC CONNECTEUR M8 2 SMC D-Z73-M8 (F)
7 SUPPORT CAPTEUR 2 SMC BMP1-032
8 RALLONGE CONNECTEUR M8 LONGUEUR 5M 2 SMC PR05-M8(F)
9 TE EGAL Ø6 1 SMC KQ2T06-00
B B
275
C C
5 2
6
D D
CP95SDB32-80-QEI00063
1
4
E A 01/03/05 Plan initial J. Terreni - J. Terreni E
MATIERE
FORMES :
TRAITEMENT
3 REVETEMENT
de SURFACE : - A3H
MULTITEC
ENSEMBLE VERIN TAQUET
Masse: 0,99 Kg COMPLET MONTE SELON
PLAN PEOM5002001A PEOM5002001A
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ph. Gauthier

Réglage angulaire du chariot
PEOM5002000B
A A
Vérifié par
-
Visa
B B
A0H
ECH: 1:4
Etabli par
R.Soto
-
GENERALE:
RUGOSITE
ENSEMBLE ELEVATEUR
ELEVATEUR
MULTITEC
C Detail A C
ISO 2768 mK
D
Echelle 1/2
B Detail B 5
-
Echelle 1/2 16
13 20
-
de SURFACE :
de MATIERE :
REVETEMENT
D
TOLERANCE
D
TRAITEMENT
GENERALE:
1170
FORMES:
MATIERE
6
21
21
E E
B
11 2 10 15 14
18
F Galet fixe 5 F
12
G 8 G
845
D
D-D
1121
17
H H
LIMER LEGEREMENT
LE DESSUS DES COUSSINETS
POUR UNE BONNE ROTATION
Réglage de position possible DES TAQUET
avec les 2 ridoirs à chape fixe
I I
COLLER LES COUSSINETS

DANS LES TAQUETS
J J
9 15 4
20
384
384
K K
11
B (1 : 2)
L 2 L
3
10
8
C 7
M M
10,2
23
10,2
23
N N
C (1 : 2)
1 FAOM5002001C Châssis d'élévateur 1 - Ral 5017 (texturé brillant bleu) Ensemble mécanosoudé FAOM5002001C
ENSEMBLE VERIN TAQUET
2 PEOM5002001A COMPLET MONTE SELON 2 - - SMC CP95SDB32-80-QEI00063
3 PEOM5002002A PLAN PEOM5002001A
Montage coussinet sur taquet de préhension palette 4 - -
4 FAOM5002002A Came de détection position verticale 1 S235 JR (E24-2) - Ral 5017 (texturé brillant bleu) FAOM5002002A
O O
5 FAOM5002004A Elément de réglage de galet 2 Passivation Ensemble mécanosoudé FAOM5002004A
6 MEROGA000001 Roue à boudin en fonte série SPK, charge 700 kg, Ø100xØ75x40 avec roulement à billes Ø20 int. 4 - - BLICKLE SPK 75K
7 MEQUVE000035 Vis 6 pans creux épaulée ISO 7379 Ø12-lg=20-M10 4 12,9 - Clé 6 pans 6, couple de serrage 4.77 daN.m EMILE MAURIN 31-520-8-20
8 MEQUAN000001 RIDOIR A DEUX CHAPES FIXES EN INOX 316 POUR FIXATION Ø15 TIGE FILETEE M16 2 - - FG INOX 4RCF16
9 MEQURO000090 Entretoise taraudée M10 filetée M10x15 lg=40 19,6 sur plat 2 Acier bruni - - NORELEM 02035-10040
10 MEQUBO000083 Vis H, M10-20, filetage total, ISO 4017 2 8,8 Zinguée blanc Clé plate ou à douille 16, couple de serrage 4.77 daN.m
3 7 1 13 16
11
12
MEQUBO000253
MEQUBO000549
Vis CHc M6-20, iso 4762, filetage total
Ecrou H M 8, ISO 4032
10
4
8.8
8
Zinguée blanc
Zingué blanc
Zinguée blanc
Zingué blanc
Clé six pans 5,couple de serrage 0.999 daN.m
Clé plate ou à douille 13, couple de serrage 2.37 daN.m
13 MEQUBO000554 Ecrou H M 20, ISO 4032 8 8 Zingué blanc Zingué blanc Clé plate ou à douille 30, couple de serrage 38.2 daN.m
14 MEQURO000023 Rondelle plate N 8, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc Zinguée blanc
P 16 MEQURO000027 Rondelle plate N 20, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc Zinguée blanc P
17 MEQURO000048 Rondelle élastique W6, NF E 25-515 8 Acier C60 traité zinguée blanc zinguée blanc
Masse: 316,79 Kg 18 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 2 Acier 160 HV - Zinguée blanc
Observations: 19 FISRPA000001 DEMI PALETTE BOIS 600.800 H150.SLDPRT 7 - - OM50 600-800-150 APEI
20 MEQUBO000207 Vis H, M20-120, filetage partiel, ISO 4014 4 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé plate ou à douille 30, couple de serrage 38.2 daN.m
21 MEQURE000002 RONDELLE RESSORT ØEXT40 ØINT20,4 EP1,5MM 16 - - RABOURDIN INDUSTRIE 385-40-7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 1 A
B B
C C
3
7
6
5 3
D D
8 2
E 8 E
10
4
F F
G 10 G
1 FAOM5003004A Porte coté armoire électrique 1 - Ral 1018 (texturé brillant Jaune) Ensemble mécanosoudé
2 MEQUEM000006 Poignée en technopolymère noire mate entraxe 117 mm avec douilles M8x13 1 Technopolymère - - Description ELESA: M.643/140 B-M8 ELESA 37311
3 CEDEME000007 Clé languette pour interrupteur XCS-A/B/C/E - XCS-PA/TA/TE 1 - - SCHNEIDER ELECTRIC XCS Z14
A 12/08/05 Plan initial - - Ph. Gauthier
4 FAOM5003010A Capot de porte translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003010A
5 MEQUES000007-DETAIL2 LOQUET A CRAMPON MALE 1 - - EMILE MAURIN 19-630-44 - DETAIL2 TOLERANCE RUGOSITE TOUT LES TRAITEMENTS ET REVETEMENTS
6 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 3 PE hd 1000 polyétylène haute densité - - SKIFFY 055 0154 000 03
MATIERE
7 MEQUBO000262 Vis CHc M8-12, iso 4762, filetage total 2 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 6,couple de serrage 2.37 daN.m FORME:
TRAITEMENT
8 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire - - Rabourdin 390-16X16 de MATIERE - ECH : 1:3.5
H 9 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 10 Acier 160 HV - Zinguée blanc REVETEMENT
- A1H
H
de SURFACE
10 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 10 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 5,couple de serrage 0.999 daN.m
280, Edouard-Daladier Tél: 04 90 60 05 68
Masse: 16,24 Kg
Observations: PEOM5003005A
Assemblage porte2 CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8
Fax: 04.90.60.66.26
Tél: 04.90.60.05.68

Ph. Gauthier

PEOM5003004A
A A

Vérifié par
1
-
Visa
2
A2H
ECH: 1:6
Etabli par
RUGOSITE Brut
B B
GENERALE:
2
Assemblage porte
3
4
ISO 2768 mK
4
-
C C
6
1
-
Date
de SURFACE :
de MATIERE :
REVETEMENT
TOLERANCE
TRAITEMENT
GENERALE:
FORMES:
MATIERE
Ind
5
D 10 D
1
1
8
E E
1 FAOM5003005A Porte coté motoréducteur kit électrique 1 - Ral 1018 (texturé brillant Jaune) Ensemble mécanosoudé FAOM5003005A
2 CEDEME000007 Clé languette pour interrupteur XCS-A/B/C/E - XCS-PA/TA/TE 1 - - SCHNEIDER ELECTRIC XCS Z14
3 MEQUEM000006 Poignée en technopolymère noire mate entraxe 117 mm avec douilles M8x13 1 Technopolymère - - Description ELESA: M.643/140 B-M8 ELESA 37311
4 MEQUES000007-DETAIL2 LOQUET A CRAMPON MALE 1 - - EMILE MAURIN 19-630-44 - DETAIL2
5 FAOM5003010A Capot de porte translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003010A
7 MEQUBO000262 Vis CHc M8-12, iso 4762, filetage total 2 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 6,couple de serrage 2.37 daN.m
8 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire - - Rabourdin 390-16X16
F F
Masse: 16,24 Kg
Observations:
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Fax: 04.90.60.66.26
Tél: 04.90.60.05.68

Ph. Gauthier

PEOM5003003A
A 1 A

Vérifié par
6
-
Visa
A2H
ECH: 1:6
Etabli par
RUGOSITE Brut
Assemblage carter entrée pallette

B B
GENERALE:
ISO 2768 mK
-
C 4 C
-
Date
de SURFACE :
2
de MATIERE :
REVETEMENT
TOLERANCE
TRAITEMENT
GENERALE:
FORMES:
MATIERE
Ind
5
D D
3
E E
3 7
1 FAOM5003003A Carter central 1 - Ral 7015 (texturé brillant gris foncé) Ensemble mécanosoudé FAOM5003003A
2 FAOM5003009A Capot avant translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003009A
3 FAOM5003013A PROFIL GLISSEMENT PALETTE 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité - - PEHD NOIR SI POSSIBLE FAOM5003013A
F F
4 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire - - Rabourdin 390-16X16
Masse: 27,29 Kg 7 MEQUBO000496 Vis BHc, M6-30, filetage total ISO7380 4 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 4, couple de serrage 9,99 daNm
Observations:
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Fax: 04.90.60.66.26
Tél: 04.90.60.05.68

12 5

14
PEOM5003002A
A 7 7 A

Vérifié par
7
6
4 3
Visa
A2H
ECH: 1:8
Etabli par
7
B 2
B
GENERALE:
RUGOSITE
12
18
14
10
13
9
11
5
Plan initial
C 11 C
15
18
Date
de SURFACE :
de MATIERE :
10
REVETEMENT
TOLERANCE
TRAITEMENT
GENERALE:
FORMES:
MATIERE
Ind
A
13
20 21
15
7
D 3
D
7 7
1
7 7
2 9
7

1 MEAMBU000005 Butée paulstra Ø16 Lg 25mm, fixation a tige filetée M5, charge Maxi 15 daN, Fléche 5 mm 1 PAULSTRA 511298
2 MEQUES000007-DETAIL1 LOQUET A CRAMPON FEMELLE 1 ACIER S235 JR ( E24-2 ) EMILE MAURIN 19-630-44
E E
3 MEQUBC000001 Embouts et bouchons de tube 40x40 2 PRODIF-SOMEC 4140
4 CEDOBO000014 BOITIER D'ARRET D'URGENCE A VERROUILLAGE BRUSQUE DIAM 40mm SERIE XAL 1 SCHNEIDER ELECTRIC XALK178F
4 5 CEDEME000006 Interrupteur de sécurité à tête orientable contact O+O à action dépendante 1 Plastique SCHNEIDER ELECTRIC XCS PA791
6 FAOM5003008A Capot latéral translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) FAOM5003008A
7 FAOM5003002A Carter coté armoire électrique 1 FAOM5003002A
8 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité SKIFFY 055 0154 000 03
9 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 8 Elastomère chloroprène noire Rabourdin 390-16X16
10 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 8 Acier 160 HV
11 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 8 8.8
14 MEQUBO000546 Ecrou H M 4, ISO 4032 2 8
15 MEQUBO000470 Vis BHc, M3-10, filetage total ISO7380 2 8.8
F 16 MEQURO000019 Rondelle plate N 3, ISO 10673 2 Acier 160 HV
F
3
18 CECAAC000007 Presse étoupe pour câble non armé Pg 13, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 68
1 Polyamide CAPRI 241302
Masse: Kg 19
20
CECAAC000008
MEQURO000021
Ecrou polyamide Pg 13,5, dimension 24x5,5
Rondelle plate N 5, ISO 10673
1
2
Polyamide
Acier 160 HV
CAPRI 261370
Observations: 21 MEQUBO000547 Ecrou H M 5, ISO 4032 1 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Fax: 04.90.60.66.26
17
Tél: 04.90.60.05.68

21 7 1
1

Ph. Gauthier
7
20

PEOM5003001A
1
A A
1

5
Vérifié par
1
-
Visa
3
A2H
ECH: 1:8
Etabli par
C. Miallau
RUGOSITE Brut
B 9 B
GENERALE:
Assemblage cartérisation
10
ISO 2768 mK
1
-
8
2

C 16 C
11
-
3 15
Date
de SURFACE :
de MATIERE :
REVETEMENT
TOLERANCE
TRAITEMENT
GENERALE:
9
FORMES:
MATIERE
Ind
1
1
1
D D
1
18

1 FAOM5003001A Carter coté motorisation 1 FAOM5003001A
2 FAOM5003008A Capot latéral translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) FAOM5003008A
E 12 3 CEDEME000006 Interrupteur de sécurité à tête orientable contact O+O à action dépendante 1 Plastique SCHNEIDER ELECTRIC XCS PA791 E
4 CEDOBO000014 BOITIER D'ARRET D'URGENCE A VERROUILLAGE BRUSQUE DIAM 40mm SERIE XAL 1 SCHNEIDER ELECTRIC XALK178F
5 MEQUBC000001 Embouts et bouchons de tube 40x40 2 PRODIF-SOMEC 4140
6 MEQUES000007-DETAIL1 LOQUET A CRAMPON FEMELLE 1 ACIER S235 JR ( E24-2 ) EMILE MAURIN 19-630-44
7 MEAMBU000005 Butée paulstra Ø16 Lg 25mm, fixation a tige filetée M5, charge Maxi 15 daN, Fléche 5 mm 1 PAULSTRA 511298
14
8 MEQUBO000470 Vis BHc, M3-10, filetage total ISO7380 2 8.8
12 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire Rabourdin 390-16X16
F 16 MEQUBO000545 Ecrou H M 3, ISO 4032 2 8 F
13 17 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité SKIFFY 055 0154 000 03
18 CECAAC000007 Presse étoupe pour câble non armé Pg 13, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 68 1 Polyamide CAPRI 241302
19 CECAAC000008 Ecrou polyamide Pg 13,5, dimension 24x5,5 1 Polyamide CAPRI 261370
Masse: 21,98 Kg 20 MEQURO000021 Rondelle plate N 5, ISO 10673 2 Acier 160 HV
Observations: 21 MEQUBO000547 Ecrou H M 5, ISO 4032 1 8
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ph. Gauthier

PEOM5003000A
A A
Vérifié par
-
Visa
B B
A0H
ECH: 1:5
Etabli par
R.Soto
-
GENERALE:
RUGOSITE
CARTER DE PROTECTION
CARTERISATION
MULTITEC
C C
ISO 2768 mK
-
-
de SURFACE :
de MATIERE :
REVETEMENT
D
TOLERANCE
D
TRAITEMENT
GENERALE:
FORMES:
MATIERE
E E
F F
1470
G G
1 4
2
3
H H
I I
J J
K K
L L
M M
N N
O O
1 FAOM5003006A Renfort cartérisation traverse haute 1 - Ral 7015 (texturé brillant gris foncé) Ensemble mécanosoudé FAOM5003006A
2 PEOM5003001A Assemblage cartérisation 1 - - PEOM5003001A
3 PEOM5003002A 1 - - PEOM5003002A
4 PEOM5003003A Assemblage carter entrée pallette 1 - - PEOM5003003A
5 PEOM5003005A Assemblage porte2 1 - - PEOM5003005A
P 6 PEOM5003004A Assemblage porte 1 - - PEOM5003004A Masse: 110,91 Kg P
7 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 5 PE hd 1000 polyétylène haute densité - - SKIFFY 055 0154 000 03 Observations:
9 MEQUBO000264 Vis CHc M8-20, iso 4762, filetage total 6 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 6,couple de serrage 2.37 daN.m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Présentation Multitec

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DOSSIER TECHNIQUE empileur/dépileur MULTITEC FASCICULE 1.

PRESENTATION DU SYSTEME AUTOMATISE MULTITEC

Fonction globale du système

Deux types de configuration peuvent être envisagés sur le système:

SYSTEME EN MODE DEPILEUR

Palettes vides dépilées et

84973 Carpentras CEDEX

MISE EN SITUATION DU SYSTEME

Exemple d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive

La ligne décrite ci-dessous permet de conditionner des bouteilles d’huile d’olive.

Elle comprend 3 modules:

* Le module de conditionnement qui permet de regrouper les bouteilles par paquets de 6 et

Les cartons pleins sont alors transférés vers la zone de palettisation.

84973 Carpentras CEDEX

Analyse fonctionnelle d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive

Présence énergie Bouteilles conditionnées

REGROUPER ET FRAGILE FRAGILE

Palettes vides Palettes dépilées

84973 Carpentras CEDEX

Dessin d’implantation générale de la ligne de production et de conditionnement ERMAFLEX:

84973 Carpentras CEDEX

CARACTERISTIQUES ET PERFORMANCES DU SYSTEME

Le module de conditionnement permet d’assurer le remplissage de 150 cartons à l’heure.

- Dimension des bouteilles: Ø65,5 mm, h246mm

Module dépilage des palettes:

Le module de dépilage (MULTITEC) permet de dépiler 240 palettes à l’heure.

- Dimension des palettes: 800 x 600 mm (demi-format Europe)

La cadence du module de palettisation est de 15 palettes de 20 cartons à l’heure.

- Dimension des cartons: 135 x 200 x 250 mm

84973 Carpentras CEDEX

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1.3.1 - SCHEMA DE PRINCIPE

Le système comporte trois sous-ensembles fonctionnels :

. Un sous-ensemble d’élévation et de stockage des palettes :

. Un sous-ensemble de dépose des palettes :

. Un sous-ensemble de transfert des palettes :

Palette transférée TRANSFERER Palettes présente à

84973 Carpentras CEDEX

1.3.2 – DEFINITION DES SOUS-ENSEMBLES FONCTIONNELS

1.3.2.1 - Le sous-ensemble de transfert

Le sous-ensemble de transfert permet de transférer les palettes depuis l’entrée du système

Ce sous-ensemble est principalement constitué:

• d’un convoyeur à rouleaux

• d’un moteur électrique asynchrone triphasé M1 permettant d'entraîner les rouleaux.

• de deux cellules photo-électriques B5 et B6 permettant de détecter la présence des palettes

84973 Carpentras CEDEX

1.3.2.2 - Le sous-ensemble de saisie

• Un ensemble symétrique de 2 fois 2 taquets articulés

Taquets en position « prise palette » - Vérin tige rentrée

Vérin pneumatique 1A1 (ou 1A2)

84973 Carpentras CEDEX

Taquets en position « dépose palette » - Vérin tige sortie

Vérin pneumatique monté

84973 Carpentras CEDEX

1.3.2.3 - Le sous-ensemble d’élévation et de stockage

Le sous-ensemble d’élévation et de stockage comporte :

- Un moto-réducteur électrique triphasé asynchrone M3 associé à une chaîne

Système à moteur électrique

Le moto-réducteur associé à la chaîne permet d’assurer la montée et la descente de la partie

Vérin 1A1 (et 1A2)

84973 Carpentras CEDEX

Système à vérin pneumatique :