République Algérienne Démocratique et populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la recherche Scientifique

Université Mohamed Khider de Biskra

Faculté de Technologie
Département de construction mécanique

Thème

Les Céramique

Réalisé par : Encadré par :

- SEBTI M. Sabri - F.Lemadi
-N

Année Universitaire 2023/2024

Introduction
La céramique est un art qui a traversé les âges depuis la préhistoire, émergeant de la
transformation, grâce à la puissance du feu, d'un matériau universellement répandu :
la terre, également connue sous le nom d'argile. Si l'on se penche sur les matériaux
qui la composent, la céramique est classée parmi les arts de la terre.

Le terme "céramique" trouve ses racines dans le grec "keramikos", signifiant "terre
cuite" ou "terre à potier". Pendant des millénaires, les artisans potiers ont choisi des
matières premières argileuses pour leur capacité à former une pâte plastique avec de
l'eau, qui peut être aisément modelée et qui devient dure, solide et inaltérable après la
cuisson. La notion de céramique est liée à une technologie antique qui a vu le jour
pendant le Néolithique. Les Égyptiens, les Assyriens, les Perses ont créé des poteries,
tandis que les Chinois ont découvert la porcelaine. Les Coréens et les Japonais ont
perfectionné le grès, tandis que les Grecs, les Étrusques et les Romains ont développé
la céramique architecturale.

Au moment de la Renaissance, l'art de la céramique a d'abord prospéré en Italie, puis

s'est répandu dans le reste de l'Europe, en particulier avec la production de faïences.
L'émaillage existait déjà il y a 4 000 ans avant J.-C., mais les objets en verre ne sont
apparus que vers 1 500 avant J.-C., et la technique du soufflage du verre creux a vu le
jour au début de notre ère. Au XIXe siècle, l'industrie céramique a connu une
mécanisation significative et a accompli des avancées technologiques notables. Ainsi,
le terme "céramique", qui désignait initialement les poteries, s'est élargi pour
englober toute une gamme de produits, y compris les céramiques traditionnelles telles
que la porcelaine, la poterie, les appareils sanitaires, les briques, les tuiles, et tous les
produits principalement constitués de silicates.

Les céramiques à base de silicates sont principalement élaborées à partir d'alumino-

silicates naturels plus ou moins complexes, tels que l'argile. Ces matériaux ont la
particularité, une fois mélangés à de l'eau, de devenir une pâte plastique permettant
de façonner facilement des objets. Par la suite, des matériaux non silicatés tels que les
oxydes, les carbures, les nitrures, les borures ont été inclus dans la catégorie des
céramiques techniques. Ainsi, le terme "céramique" ne se limite plus aux seuls
produits à base de silicates, principalement de l'argile.
1. Définition de céramique
La céramique est un terme qui désigne à la fois un matériau et un art. Voici deux
définitions associées à la céramique :

 Matériau céramique : La céramique est un matériau solide non métallique,

généralement fabriqué à partir de composés inorganiques, tels que l'argile, la
silice et divers minéraux, qui sont chauffés à des températures élevées pour
obtenir des produits durs et non poreux. Les céramiques peuvent revêtir de
nombreuses formes, allant des poteries et des tuiles aux matériaux high-tech
utilisés dans l'industrie, tels que les oxydes, les carbures et les nitrures.
 Art de la céramique : La céramique est également un art et un métier qui
consiste à façonner des objets en argile ou en céramique et à les cuire à haute
température pour les durcir. Cette forme d'expression artistique remonte à des
milliers d'années et a été utilisée pour créer une grande variété d'objets, des
poteries utilitaires aux sculptures décoratives. L'art de la céramique englobe
une large gamme de techniques, de styles et de traditions culturelles à travers le
monde.
 En fait, trois définitions permettent de préciser les notions de technologie
céramique, de matériau céramique et de produit céramique :
 Technologie céramique: procédé de fabrication consistant à façonner à la
forme désirée un objet composé de poudre minérale, puis par cuisson à
haute température, à consolider cet objet dont la forme reste conservée.
 Matériau céramique: matériau solide artificiel constitué de minéraux
anhydres cristallisés, éventuellement associés à une phase vitreuse, formés
par synthèse à haute température.
 Produit céramique: pièce constituée d’un matériau céramique, obtenue
généralement par un procédé spécifique (technologie céramique).

2. Les types de céramique

LES CÉRAMIQUES FELDSPATHIQUES

Sont composées de 55 % à 78 % de silice (SiO2) et de moins de 10 %

d’alumine (Al2O3) car, au-dessus de 10 %, l’opacité de la céramique
augmente. Elles contiennent aussi des oxydes modificateurs qui permettent
d’adapter le coefficient de dilatation thermique à celui de l’alliage métallique
d’infrastructure.
LES CÉRAMIQUES CRISTALLINES

Ce sont des céramiques présentant une matrice cristalline à 85 % avec 15 %

de verre infiltré, des céramiques totalement cristallines à base d'alumine ou de
zircone qui sont en fait des céramiques sans verre et dont la microstructure est
finalement proche de celle d'un alliage métallique.

LES VITROCÉRAMIQUE

Une céramique constituée de microcristaux dispersés dans une phase vitreuse.

Inventé en 1954, c'est un matériau récent comparativement au verre et à la céramique.
Cette structure particulière procure aux vitrocéramiques des propriétés qui manquent
aux céramiques cristallines comme la résistance aux chocs thermique,

LES CÉRAMIQUES D'ALUMINIUM

En raison de sa disponibilité et de ses propriétés, il est très souvent utilisé

pour la fabrication de composants céramiques. L'alumine est utilisée dans diverses
modifications. Le plus couramment utilisé pour les céramiques techniques est le
trigone. Pour produire de l'oxyde d'aluminium, la bauxite, matière première naturelle,
est digérée dans la soude caustique par le procédé Bayer pour produire de
l'hydroxyde d'aluminium, et l'oxyde d'aluminium est obtenu.

L’utilisation de céramique
Les céramiques trouvent leur application dans divers domaines en raison de
leurs propriétés exceptionnelles :
Mécanique : Les céramiques sont utilisées pour fabriquer des pièces de haute
performance.
Aérospatiale et Aéronautique : Dans l'industrie aérospatiale et aéronautique,
les céramiques sont privilégiées en raison de leurs propriétés thermo-structurales,
de leur résistance à des environnements hostiles, ainsi que de leur fiabilité
mécanique.
Électronique : Les céramiques sont largement employées dans le secteur de
l'électronique en tant qu'isolants en raison de leur diversité de propriétés
électriques et thermiques.
Métallurgie : Dans le domaine de la métallurgie, les céramiques sont utilisées,
notamment en tant que réfractaires, en raison de leur résistance mécanique aux
hautes températures, de leur capacité à résister aux chocs thermiques et de leur
résistance aux attaques chimiques.
Électrochimique : Les céramiques sont utilisées dans des applications
électrochimiques pour la séparation de l'oxygène, la mesure de la teneur en
oxygène, ainsi que la production d'électricité.
 Environnemental : Les céramiques techniques jouent un rôle essentiel dans le
domaine environnemental, grâce au développement de structures poreuses
contrôlées et à leurs propriétés thermiques significatives.
3. La structure de céramique
Les céramiques sont des matériaux dont les éléments constitutifs sont solidement
liés les uns aux autres par des liaisons fortes, qu'elles soient covalentes ou ioniques,
formant ainsi des composés hétéroploïdes. Ces liaisons covalentes et ioniques
impliquent la participation de tous les électrons disponibles.

En général, la plupart des céramiques sont élaborées à partir des éléments situés
dans les premières positions de la classification périodique (tels que Li, C, N, O,
Mg, Al, Si), ce qui leur confère une relative légèreté. Leur masse volumique, qui se
situe généralement entre 2 et 4.103 kg.m-3, est similaire à celle de l'aluminium, bien
inférieure à celle des métaux courants. Néanmoins, certaines céramiques techniques,
comme celles composées d'oxyde de zirconium ZrO2 ou de carbure de tungstène
WC, peuvent être plus denses.

Céramiques ioniques :

Les céramiques ioniques sont typiquement constituées d'un métal et d'un non-métal.
La principale force de liaison qui les unit est l'attraction électrostatique entre les
charges de signes opposés. Les ions sont arrangés de manière dense pour minimiser
les distances entre les charges opposées, tout en veillant à ce que les charges de
même signe ne se touchent pas. La structure de ce type de céramique est
généralement cristalline. Par exemple, le chlorure de sodium (NaCl), qui est le sel
de cuisine, est formé de sodium (Na) possédant 8 électrons au total et 1 électron sur
la couche périphérique, et de chlore (Cl) possédant 7 électrons sur la couche
périphérique. Cette configuration crée une structure très stable et compacte.

Céramiques covalentes :

Les céramiques covalentes sont composées de deux non-métaux, comme le dioxyde

de silicium (SiO2), ou parfois d'éléments purs, tels que le carbone (C) dans le
diamant ou le silicium (Si). Dans ce type de céramique, chaque atome forme des
liaisons en partageant des électrons avec ses voisins pour créer un nombre
spécifique de liaisons directionnelles. L'énergie minimale n'est pas obtenue par un
empilement dense, comme c'est le cas pour les céramiques ioniques, mais plutôt par
la formation de chaînes, de feuillets ou de réseaux. Les céramiques à liaisons
covalentes sont plus souvent amorphes.
 Les propriétés de céramique
 Propriétés mécaniques
Les céramiques se caractérisent par une dureté exceptionnellement élevée, une
limite élastique très basse, un module de Young compris entre 300 et 400 GPa à
température ambiante, et une résistance à la compression variant de 2.103 à
30.103 Pa. Leur capacité à résister à la compression, à la traction, aux chocs, à la
pénétration d'objets étrangers, ainsi qu'à l'application de forces est remarquable.
Elles se distinguent par un module d'élasticité extrêmement élevé et une capacité
limitée à subir des déformations élastiques. On peut approximativement
considérer que leur comportement reste élastique jusqu'à ce qu'elles atteignent leur
point de rupture. De plus, en raison de leurs faibles densités, les céramiques
possèdent des modules spécifiques (raideurs spécifiques) très élevés, ce qui les
rend particulièrement attrayantes.

L'ordre de raideur spécifique est le suivant :

E céramiques > E métaux > E polymères.

Par ailleurs, les liaisons ioniques et covalentes qui les composent sont
extrêmement cohésives. De plus, les céramiques sont constituées d'atomes légers
tels que le carbone (C), l'oxygène (O), le silicium (Si) et l'aluminium (Al), ce qui
les conduit souvent à avoir une structure cristalline qui n'est pas compacte.

Comparativement, les densités se présentent dans l'ordre suivant :

ρ métaux < ρ céramiques < ρ polymères.

 Propriétés Physiques :
 Le poids, qui détermine la masse d'un matériau céramique.
 La densité, qui indique la compacité du matériau.
 La perméabilité aux liquides, aux gaz, à la chaleur et aux émanations
radioactives, mesurant la capacité du matériau à laisser passer ces éléments.
 La résistance à l'action corrosive de l'environnement, mesurant la capacité du
matériau à résister aux effets nocifs de l'ambiance.
 Propriétés Chimiques :
L'évaluation des propriétés chimiques se base sur la résistance d'un matériau à des
acides, des bases et des solutions salines. Ces substances peuvent provoquer des
réactions chimiques et entraîner la détérioration du matériau.
 Propriétés Thermiques :
Les céramiques sont connues pour leur capacité à résister à des températures
élevées. Leur point de fusion est généralement très élevé, atteignant jusqu'à 2050
degrés Celsius.

D'autres propriétés thermiques incluent la chaleur spécifique, qui mesure la

quantité de chaleur nécessaire pour élever la température du matériau, la
conductivité thermique, qui détermine la capacité du matériau à conduire la
chaleur, et le coefficient de dilatation thermique, qui mesure la variation de taille
du matériau en réponse aux changements de température.

Lorsque les céramiques sont soumises à un traitement thermique, l'argile peut

subir des transformations, se transformant en une phase amorphe ou en un
mélange de phases cristallisées. Le choix des matières premières et du cycle de
cuisson dépend souvent des propriétés souhaitées pour les produits finaux, qu'il
s'agisse d'une faible conductivité thermique, d'une résistance mécanique élevée ou
d'aspects esthétiques tels que la couleur.

La cuisson des produits céramiques dans un four industriel est un processus

complexe et peut nécessiter plusieurs étapes. Cependant, il y a une tendance à
réduire la durée de cuisson pour des raisons de rentabilité et d'efficacité
énergétique. Les transformations structurales et microstructurales des matières
premières lors du traitement thermique influencent les propriétés thermo
physiques, car elles impactent les besoins énergétiques du processus de cuisson.
La capacité calorifique joue un rôle majeur dans ces besoins énergétiques. De
plus, la conductivité thermique détermine la distribution de la température dans les
produits céramiques en régime permanent, tandis que la diffusivité thermique
contrôle la distribution de la température en régime transitoire.

 Propriétés Électriques
• Mauvais conducteurs

• Peuvent être utilisées comme semi-conducteurs.

• Propriétés ferroélectrique et piézoélectrique.

 Autre Propriétés
•Très bonne inertie chimique => faible corrosion et oxydation,

• Fluage à très haute température.

• Mise en forme difficile (poudre – compaction - frittage);

• Coût important pour les céramiques techniques

4. La classification des matériaux céramiques
Les céramiques peuvent être classées selon divers critères :

 Selon leur application :

Céramiques traditionnelles : Utilisées à des fins alimentaires, dans la construction
ou pour l'ornementation, ce groupe comprend des produits tels que la poterie, la
vaisselle, la faïence, la porcelaine, les carreaux, les briques et les tuiles.

Céramiques techniques ou industrielles : Ces céramiques sont adaptées à des

applications spécifiques. Elles incluent les céramiques électroniques pour les
applications à faible courant, les céramiques fonctionnelles telles que les céramiques
diélectriques pour l'isolation électrique, les céramiques conductrices, les céramiques
magnétiques pour des applications électrotechniques exigeant de fortes puissances,
les céramiques réfractaires pour des applications thermiques, les céramiques
structurales pour des applications mécaniques, les céramiques abrasives utilisées pour
le polissage et les outils de coupe tels que les plaquettes de carbure, ainsi que les
céramiques optiques pour des applications de transparence et d'émission de lumière.
Il existe également des céramiques spéciales pour le domaine nucléaire, notamment
dans la fabrication de combustible nucléaire.

 Selon leur mode d'élaboration et la forme finale :

Produits façonnés : Ce groupe comprend des pièces céramiques livrées sous leur
forme définitive. Il peut également inclure des pièces frittées sous pression (hot
isostatic pressing - HIP) ou des pièces électro-fondues.

Produits non façonnés : Ces produits sont livrés sous forme de mortier et sont
destinés à être coulés ou projetés, puis cuits sur place. Ils sont couramment utilisés
pour la protection thermique en céramique afin de revêtir des composants.

 Selon leur composition chimique :

Monolithiques : Ces céramiques sont principalement constituées d'oxydes.

Produits siliceux : Ces céramiques sont principalement composées de dioxyde de

silicium.

Produits alumineux : Ils contiennent une proportion significative d'alumine

(Al2O3), allant de 30 % à 100 %. Parmi eux, on trouve des aluminosilicates tels que
l'argile et la nullité, ainsi que des céramiques à base d'alumine-oxyde de chrome silice
(ACS) et à haute teneur en alumine.

Produits basiques : Ces céramiques ont pour base la magnésie (MgO).

 Carbures et nitrures : Ces céramiques sont composées de carbures ou de nitrures,
ce qui leur confère des propriétés spécifiques.

Composites : Les composites céramiques comprennent des matrices céramiques

renforcées par des matériaux céramiques ou métalliques, offrant une combinaison de
propriétés uniques.

5. La méthode de fabrication des produits céramique

Le processus de fabrication des céramiques comprend plusieurs étapes essentielles :

Matière Première : Les matières premières céramiques subissent généralement un

traitement initial, qui peut impliquer le concassage mécanique ou manuel, suivi d'un
tamisage humide ou sec. Il est recommandé que la matière première contienne une
quantité suffisante de sable dégraissant ou de chamotte pour assurer la solidité de la
pièce pendant le façonnage et le séchage. L'eau est ensuite progressivement ajoutée
à la matière première jusqu'à obtenir la consistance désirée, assurant ainsi une bonne
malléabilité lors du travail. Après l'ajout d'eau, la matière première est malaxée, soit
à l'aide d'une malaxeuse, soit manuellement, pour uniformiser la répartition de l'eau.
La pâte ainsi formée est pétrie pour éliminer les bulles d'air. Elle peut être stockée
pendant plusieurs semaines, ce qui améliore sa plasticité par un processus de
vieillissement. Selon le produit et la méthode de fabrication, la pâte peut être
liquide, plastique ou granuleuse.

Mise en Forme :

a) Voie Liquide : Dans les procédés en voie liquide, les poudres céramiques sont
dispersées dans un solvant, tel que l'eau ou l'alcool, pour former une suspension (ou
barbotine dans le cas des suspensions argileuses) aux propriétés désirées. Les
procédés utilisant cette voie incluent le coulage en moule et le coulage en bande.

b) Voie Plastique : Les procédés en voie plastique impliquent la déformation d'une

pâte pour façonner l'objet. Alors que les pâtes d'argile sont naturellement plastiques,
les poudres de céramiques techniques nécessitent l'ajout de matériaux organiques
pour obtenir un comportement rhéologique similaire à celui de fluides anormaux.
Les objets céramiques sont ensuite formés par extrusion ou injection.

c) Voie Sèche : Les procédés en voie sèche granulaire visent à agglomérer de

manière contrôlée les poudres fines, leur conférant une bonne aptitude à
l'écoulement pour le remplissage des moules ainsi qu'une plasticité suffisante pour
se déformer sous l'action du pressage. Une méthode courante consiste à réaliser une
suspension, à la pulvériser sous forme de gouttelettes qui sont ensuite séchées par un
courant d'air chaud (procédé d'atomisation). Les granules obtenus sont des amas
 sphériques de grains de la poudre initiale, contenant également des liants et des
plastifiants ajoutés précédemment à la suspension.

Séchage : Quelle que soit la méthode de façonnage utilisée, la pâte céramique

contient une quantité d'eau qu'il est nécessaire d'éliminer avant la cuisson pour
éviter tout risque de fissures ou de casse dues à une montée en température trop
rapide. Les méthodes conventionnelles de séchage impliquent une évaporation du
liquide, nécessitant un apport thermique significatif pour faire sortir l'eau du produit
et assurer le transfert de masse. L'apport de chaleur peut se faire par conduction,
rayonnement ou convection, ce dernier mode étant le plus couramment utilisé car il
permet un transfert simultané de chaleur et de masse grâce à la vapeur dégagée par
le produit. Les fluides de séchage habituellement utilisés sont l'air chaud ou la
vapeur d'eau surchauffée.

Frittage : La dernière étape du processus céramique consiste à consolider la

structure granulaire, obtenue par l'une des voies décrites précédemment, par un
processus de cuisson à haute température appelé "frittage". Au début du frittage, les
grains constituant l'objet se soudent pour former des ponts, consolidant ainsi la
structure granulaire. Par la suite, le frittage se poursuit, provoquant une densification
du matériau, c'est-à-dire une réduction de sa porosité accompagnée d'une diminution
de son volume. La cuisson peut se faire dans des fours à gaz, des fours traditionnels
ou des fours électriques. Pendant la cuisson, diverses transformations ont lieu,
notamment la déshydratation, la décomposition des composants organiques

6. Les avantages de céramique

La céramique présente de nombreux avantages en tant que matériau de
construction et de décoration :
Variété de Styles et de Motifs : La céramique offre une grande variété de
modèles, motifs et couleurs. Que vous préfériez une finition lustrée, semi-lustrée
ou mate, il existe de nombreuses options pour répondre à vos préférences
esthétiques.
Rapport Qualité-Prix : La céramique est un matériau abordable qui conserve
sa beauté au fil des années, offrant ainsi un excellent rapport qualité-prix.
Résistance aux Coupures et aux Rayures : La céramique est
exceptionnellement résistante aux coupures et aux rayures, ce qui en fait un
choix idéal pour les zones à fort trafic ou sujettes à une usure quotidienne.
Résistance aux Chocs : Bien qu'elle soit résistante aux chocs, la céramique
n'égale pas la résistance du bois massif ou de la pierre naturelle. Elle peut se
briser en cas de choc violent.
Facilité de Nettoyage : Les surfaces en céramique, que ce soit pour un dosseret,
un revêtement mural ou un revêtement de sol, sont faciles à nettoyer. De plus,
 elles résistent aux taches, ce qui en fait un choix pratique pour les espaces sujets
à la saleté.
Résistance à l'Acidité : La céramique résiste bien aux produits chimiques
acides, ce qui la rend appropriée pour les espaces où des produits potentiellement
corrosifs sont utilisés.
Résistance à la Lumière : Les couleurs de la céramique ne se dégradent pas
sous l'effet de la lumière, ce qui signifie qu'elle conservera son apparence
originale même en étant exposée à différents types d'éclairage.
Haute Résistance à l'Usure, à la Chaleur et à la Pression : La céramique est
durable et résiste à l'usure, à la chaleur et à la pression, ce qui la rend adaptée à
de nombreuses applications.
Dureté Élevée : La céramique est extrêmement dure, ce qui lui permet de
maintenir son intégrité structurelle et son aspect esthétique dans des conditions
difficiles.
Très Bon Isolant Électrique : En plus de ses propriétés mécaniques, la
céramique est un excellent isolant électrique, ce qui en fait un choix approprié
pour certaines applications électroniques.
Matériau Relativement Léger : Comparé à certains autres matériaux de
construction, la céramique est relativement légère, facilitant ainsi sa
manipulation et son installation.
En résumé, la céramique est un matériau polyvalent qui offre une combinaison
de caractéristiques esthétiques, pratiques et techniques, en en faisant un choix
populaire pour une variété d'applications, des revêtements de sol aux dosserets et
aux revêtements muraux

7. Les inconvénients de céramique

Les céramiques présentent certains inconvénients, notamment :

Difficulté à Contrôler l'Installation : L'installation de céramique peut être délicate

et nécessite un certain savoir-faire pour garantir un résultat optimal.

Faiblesse à la Traction : La céramique a une faible résistance à la traction, ce qui

signifie qu'elle peut se briser ou se fissurer plus facilement en cas de contraintes de
traction.

Faible Résistance aux Chocs : Bien que la céramique soit généralement résistante
aux chocs, elle est moins robuste que d'autres matériaux comme le bois massif ou la
pierre naturelle, ce qui peut entraîner des déformations en cas de chocs violents.

Fragilité Face aux Objets Lourds : La céramique peut se briser lorsqu'elle est
soumise à des impacts de gros objets lourds, ce qui nécessite une manipulation
précautionneuse.
Conclusion
Bien que les céramiques jouent un rôle essentiel dans de nombreuses technologies
nouvelles et anciennes en raison de leur simplicité de fabrication et de leurs
excellentes propriétés, elles sont spécialisées et ne conviennent pas à toutes les
applications. Leurs faiblesses en termes de résistance aux chocs et à la traction
limitent leur utilisation dans des contextes spécifiques où d'autres matériaux
pourraient être plus adaptés. Il est donc important de choisir judicieusement les
matériaux en fonction des exigences particulières de chaque projet.
Références Bibliographique
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PROPRIETES MECANIQUES DES CERAMIQUES PAR PHOTOGRAPHIE DE SPECKLE, MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master, université Mohamed Boudiaf, 2020 / 2021
- RASATATSILAVO Faniry Ali Charlie,fabrication de carreaux muraux en faïence a partir des ressources
miniers de madagascar, MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME
MASTER TITRE INGENIEUR EN GENIE DE PROCEDES CHIMIQUES ET INDUSTRIELS, ECOLE
SUPERIEURE POLYTECHNIQUED’ANTANANARIVO SCIENCE DE L’INGENIEUR 2016