LS PRT NDT MT 02

PROCEDURE DE CONTROLE PAR
MAGNETOSCOPIE « MT »
Signataire :
Procédure Nombre de
Réf doc LS.PRT.NDT.MT.02 Type doc 13
Technique page
Date création Emis pour Rédiger par Vérifier par Approuver par
Alphonse. Serge Ousmane
10.10.2020 Approbation
YACKAMAMBO D. BRUNDAULT M. DIALLO T. Rev : 00
Signature
Réf.: LS.PRT.NDT.MT.02 Date création: 06.10.2021
Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000
PROCEDURE DE CONTROLE PAR MAGNETOSCOPIE « MT » Page : 1 / 13
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Version Date de la révision Objet de la révision Origine
Diffusion :
 Informatique : Le document est accessible à tous en lecture seule sur l
répertoire Qualité se trouvant sur le réseau local ;
 Papier : Uniquement lorsque cela est nécessaire, cette procédure est éditée
sur support papier par le Responsable Qualité et porte la mention « Copie
conforme » ;
 Diffusion externe : Cette procédure peut être diffusée en externe sur support
papier ou informatique par le Responsable Qualité-HSSE ; dans ce cas elle
portera la mention « Copie non conforme ».
SOMMAIRE
LEIF SHERIF BP : 2267 Port-Gentil Compte
Tél : 077.29.61.61/062.01.37.43/077.31.29.66
E-mail: liftingleifsherif2@mail.com/sherifleif@gmail.com
I- BUT………………………………………………………………………………03
II- PRINCIPE……………………………………………………………………….03
III- DOMAINE D’APPLICATION………………………………………………….03
IV- RESPONSABILITES……………………………………………………03 à..04
V- REFERENCES NORMATIVES
VI- MOYENS
1- Personnel
2- Equipements de contrôle et les produits de contrôle
VII- MODE OPERATOIRE
1- Préparation de l’équipement ou de la surface à examiner
2- Contrôle visuel
3- Zone soumise à l’examen
4- Conditions de magnétisation
5- Procédure d’utilisation de l’indicateur de champ
6- Aimantation
7- Technique de d’aimantation
VIII- INTERPRETATION DES INDICATIONS
1- Classifications
IX- CRITERES D’ACCEPTATION DES DEFAUTS
X- NETTOYAGE DES PIECES
XI- LIMITE DE LA METHODE
XII- RAPPORT DE CONTROLE
XIII- CONTROLE INTERNE
XIV- APPROBATION
XV- ENREGISTREMENTS
XVI- ANNEXE : CRITERES D’ACCEPTATION SELON LA EN ISO 23278
1- Généralités
2- Groupes d’indications
3- Elimination des défauts
4- Paramètres d’examen recommandés
I- BUT :
Tél : 077.29.61.61/062.01.37.43/077.31.29.66
Cette procédure met en évidence les discontinuités superficielles et/ou

sous-jacentes proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques
et notamment les assemblages soudés des structures métalliques en
aciers.
II- PRINCIPE :
La magnétoscopie (MT) est une méthode de contrôle non destructif qui

consiste à soumettre un matériau à l’action d’un champ magnétique (soit
par passage d’un champ magnétique, soit par passage de courant) avec
pulvérisation généralement simultanée d’un indicateur constitué de très
fines particules d’oxyde de fer, soit par voie sèche (poudre) soit par voie
humide (en suspension dans un liquide). Les défauts superficiels
engendrent une déviation des lignes de champs magnétiques, et créent
une fuite qui attire les particules métalliques, ce qui modifie leur distribution
et crée une indication. La magnétoscopie peut être réalisée soit en lumière
blanche avec une laque de contraste et un indicateur coloré soit sous
rayonnement ultraviolet (UV-A) avec un indicateur fluorescent.
III- DOMAINE D’APPLICATION :
La magnétoscopie s’applique aux matériaux ferromagnétiques comme le

fer, la fonte, les aciers non alliés et faiblement alliés. (Selon la norme NF
EN ISO 9934-1, l’induction magnétique minimale adéquate requise est de
1 Tesla, obtenue sous l’effet d’un champ magnétique d’environ 2 kA/m).
Elle ne peut pas être utilisée sur l’aluminium et certains aciers inoxydables
IV- RESPONSABILITES :
 Le responsable technique est chargé de veiller à l’application

générale et stricte de cette procédure. ;
 Le responsable qualité se chargera de la diffusion, de
l’implémentation et de la mise à jour de cette procédure quand il est
nécessaire. Il organise également cette activité et la documentation
liée à celle-ci ;
 Le superviseur et le chef de chantier dédiés sont responsables de la
mise en œuvre de cette procédure ;

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 Le contrôleur qualité (QC) est chargé de préparer le test pack, de

convoquer la Compagnie en accord avec le plan d’inspection et de
test et d’élaborer le procès-verbal final de test.
 Le Directeur Général approuve la présente procédure.
V- REFERENCES NORMATIVES :
 NF EN ISO 9934-1 : 2017 Essais non destructifs - Magnétoscopie -

Partie 1 : Principes généraux du contrôle ;
 NF EN ISO 12707 Essais non destructifs - Magnétoscopie –
Vocabulaire ;
 NF EN ISO 3059 Essais non destructifs - Contrôle par ressuage et
contrôle par magnétoscopie - Conditions d’observation ;
 NF EN ISO 17637 :2017 Contrôle visuel des assemblages soudés
par fusion ;
 NF EN ISO 17638 : Contrôle non destructif des assemblages
soudés – Contrôle par magnétoscopie ;
 NF EN 10228-1 Novembre 2016 Essais non destructifs des pièces
forgées - Partie 1 contrôle par magnétoscopie ;
 NF EN 12732 A+1 Juin 2014 Soudage des tuyauteries en acier ;
 NF EN ISO 9934-3 Essais non destructifs - Magnétoscopie - Partie
3 : Équipement ;
 NF EN ISO 9934-2 Essais non destructifs - Magnétoscopie - Partie
2 : Produits indicateurs ;
 NF EN ISO 23278 : Contrôle non destructif des assemblages
soudés – Contrôle par magnétoscopie des soudures – Niveaux
d’acceptation.
 NF EN 9712 : Qualification et certification du personnel CND.
VI- MOYENS :
1- Personnel :
Le contrôle est réalisé par des inspecteurs certifié niveau II suivant :

NF EN 9712, COFREND, SNT T-C-1A-ASNT ou équivalent.

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2- Equipements de contrôle :
a- Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être

exemptes de corps étrangers, graisse, projections de soudure,
calamine, etc.) :
 Brosse métallique ;
 Chiffon propre ;
 Solvant ;
 Marteau de soudeur ;
 Grattoir.
b- Pour le contrôle des conditions opératoires :
 Luxmètre / Radiomètre UV ;
 Témoin d’aimantation (AFNOR, ASME ou Croix de Berthold) ;
 Mesureur de champ ;
 Thermomètre de contact.
c- Pour la réalisation de l’essai (dans le cadre d’un contrôle sur ouvrage) :

 Electroaimant portatif ;
 Laque de contraste, si essai en lumière blanche (lumière naturelle) ;
 Liqueur ou poudre magnétique ;
 Eclairage portatif (lumière artificielle si nécessaire ou lampe à
rayons ultraviolets, conditions d’observation conformes à la norme
NF EN ISO 3059) ;
 Equipements de protection individuelle (y compris lunettes
spécifiques pour rayonnement UV).
Nota : L’aimant permanent ne peut être utilisé qu’après accord du
client lors de l’appel d’offre et de la commande.
VII- MODE OPERATOIRE :
Il décrit toutes les étapes de l’examen du contrôle par magnétoscopie tout

en prenant connaissance des documents technique de l’équipement, de la
structure ou de la surface concerné par le contrôle.
1- Préparation de l’équipement ou de la surface à examiner :
Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être exemptes

de corps étrangers, graisse, projections de soudure, calamine, etc.).

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Ainsi, la préparation de la surface joue un grand rôle pour l’interprétation des

indications. La présence d’une couche de graisse, d’huile, de peinture,
d’oxyde, etc…peut masquer la présence des indications.
Dans le cas échéant, un nettoyage est nécessaire en utilisant des brosses,
dégraissants ou des chiffons sec non contaminé.
2- Contrôle visuel :
 Le contrôle est effectué à l’œil nu et dans ce cas la luminosité doit être

suffisante et comprise entre 250 à 500 lux.
 Si la lumière ambiante ne permet pas de bien apprécier les pièces ou
les surfaces examinés, un autre équipement de contrôle peut être
utiliser à savoir une torche.
 La position de l’œil de l’examinateur est à 60 cm de la pièce ou la
surface à examiner dont l’angle d’appréciation est de 30°.
3- Zone soumise à l’examen :
Le repérage des soudures ou zones à contrôler sont définies par le

constructeur Dans le cas de soudure, la zone contrôlée comprend :
Le métal déposé (cordon de soudure)
Le métal de base (ZAT / Zone Affectée Thermiquement) située de part et
d’autre de la soudure sur une distance de 25 mm minimum.
La température des pièces à contrôler est de 50º C maxi, généralement
ambiante.
4- Conditions de magnétisation :
La vérification de l'efficience de la magnétisation s’effectue au moyen d'un

témoin ou indicateur de champ de type ASME, croix de BERTHOLD et en
mesurant l’intensité du champ magnétique tangentiel.
5- Procédure d’utilisation de l’indicateur de champ :
Indicateur de champ de particules magnétique en forme de secteur sera

positionné sur la surface à examiner, tel que le coté cuivré sera à l'opposé de
la surface inspectée.
Une force (intensité) convenable du champ est dénotée si une ou plusieurs
lignes d’indications de particules magnétiques, en travers de la face cuivrée

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de l’indicateur sont clairement définies lorsque ces particules magnétiques

sont sollicitées en même temps par l’électro-aimant.
Si une ligne de particules magnétiques clairement visible (ou définie) n’est pas
formée, la technique de magnétisation sera modifiée.
Durant la mesure de l’intensité du champ tangentiel, les orientations
successives sur la surface à contrôler de la sonde à Effet HALL doivent
permettre de mesurer un champ tangentiel compris entre 2400 et 4800 A/m
entre les pôles et l’écartement des pôles est de 140 mm.
6- Aimantation :
Les pôles de l’électro-aimant sont placés en contact avec la surface de la

pièce à contrôler.
La zone sous contrôle est égale à celle définie par un cercle inscrit entre les
pièces polaires.
Deux examens séparés sont effectués sur chaque zone. Le second examen
est réalisé de telle manière que les lignes de champ soient sensiblement
perpendiculaires à celles obtenues Iors du premier examen.
Le révélateur est appliqué dès et pendant l’établissement de la magnétisation
(maintenue de 3 à 5 secondes)
L'observation de l'image magnétique doit se faire pendant la magnétisation et
après la fin de la magnétisation.
Il faut Iaisser un temps suffisant Iors de l'application du produit indicateur pour
que les indications se constituent avant d'examiner la pièce ou de déplacer
l’appareil.
Exemple de positionnement de pôles Témoin de magnétisation ASM
7- Technique d’aimantation :
La magnétoscopie nécessite d’aimanter les pièces à contrôler. Plusieurs

techniques d’aimantation sont disponibles, certaines d’entre elles utilisant
diverses formes d’ondes électriques.
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1- Technique traditionnelle :
a- Aimantation transversale par passage de courant :
Pour réaliser l’aimantation transversale, la technique d’aimantation par

passage de courant est habituellement utilisée, générant un champ
magnétique circulaire autour de la pièce. L’aimantation transversale permet de
mettre en évidence les discontinuités longitudinales.
b- Aimantation longitudinale :
Pour réaliser l’aimantation longitudinale, on utilise généralement un système

de têtes magnétiques disposées aux deux extrémités de la pièce ou un
solénoïde entourant la pièce.
L’aimantation longitudinale permet de mettre en évidence les discontinuités
transversales.
VIII- INTERPRETATION DES INDICATIONS :
1- Classification des indications :
Les indications significatives de défauts sont caractérisées par leur dimension

Elles sont classées en linéaires et non linéaires (ou arrondies)

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Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est
supérieure à 3 fois la plus petite.
Deux indications sont considérées comme étant une seule si la distance qui
les sépare est inférieure à deux fois la longueur de la plus petite.
Des indications aberrantes peuvent être provoquées par les causes
suivantes :
 Irrégularité de géométrie ;
 Rugosité trop importante ;
 Variation importante de perméabilité magnétique Valeur excessive du
champ magnétique magnétisme rémanent, etc.
En cas de doute, des investigations complémentaires doivent être entreprises
(amélioration de l’état de surface, modification des conditions de
magnétisation).
IX- CRITERES D’ACCPTATIONS DES DEFAUTS :
Voir ANNEXE-XVI
X- NETTOYAGE DE LA PIECE APRES EXAMEN :
Il sera procédé si nécessaire à une élimination totale des produits de

magnétoscopie
Il n’est pas demandé l’élimination du champ rémanent mais, à la demande
du client une mesure à l’aide du mesureur de champ peut être effectuée.
XI- LIMITE DE LA METHODE :
 Le matériau doit être ferromagnétique ;

 Détection des défauts perpendiculaires aux lignes du champ
magnétique.
 Détection médiocre des défauts non linéaires.
 Détection moyenne des défauts sous-jacents.
 Utilisation de produits chimiques : une attention particulière dans le
cadre d’une utilisation en capacité (zone confinée) doit être apportée
aux conditions de réalisation.

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XII- RAPPORT DE CONTROLE :
Un rapport de contrôle est dressé et remis au client pour tous les travaux
effectués. Ce rapport résume les paramètres choisis pour l’exécution du
contrôle, les résultats du contrôle et l’évaluation des indications.
Il est contresigné par le contrôleur niveau I et le niveau II ou III qui ffectue
l’évaluation.
Ainsi, les éléments devant figurer dans le rapport de contrôle sont les
suivants :
 Informations sur le client (raison sociale, contacts, nom du
représentant, etc.) ;
 Pièce à examiner
 Date de l’examen ;
 Matériaux de base et matériaux d’apport ;
 Traitement thermique après soudage ;
 Type d’assemblage ;
 Epaisseur du matériau ;
 Procédé de soudage ;
 Température de la pièce ;
 Identification du mode opératoire de contrôle et description des
paramètres utilisés comprenant :
 Type d’aimantation ;
 Type de courant ;
 Révélateur ;
 Conditions d’observation.
 Matériels et équipements utilisés, ainsi que leur date d’étalonnage et de
validité ;
 Niveaux d’acceptation ;
 Description et emplacement de toutes les indications à enregistrer ;
 Résultat du contrôle par référence au niveaux d’acceptation ;
 Nom, qualification correspondante et signature des personnes ayant
effectuées l’examen.
XIII- CONTROLE INTERNE :
 Effectuer par l Responsable Technique ;

 Effectuer par le QHSE.

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XIV- APPROBATION :
Cette procédure est Approuvée par le Directeur Général.
XV- ENREGISTREMENT
Conservation
Référence Titre
Responsable Durée Support Lieu
Contrôle Responsable Classeur/base
LS.PRT.NDT.MT.02 02 ans Papier/Electronique
Magneto « MT » Technique/QHSE de donnés
Rapport de Responsable Classeur/base
LS-XXX-NDT.MT.001 10 ans Papier/Electronique
Contrôle Technique de données
XVI- ANNEXE : CRITERES D’ACCEPTATION selon la EN ISO 23278
1- Généralités :
La largeur de la zone soumise àu contrôle doit inclure le métal déposé et la

zone adjacente du métal de base jusqu'à une distance de 10 mm de part et
d'autre.
Les niveaux d'acceptation fixés pour les indications linéaires correspondent au
niveau d'évaluation. Les indications inférieures ne doivent pas être prises en
compte. Normalement, les indications acceptables ne doivent pas être
enregistrées.
Un meulage local peut être utilisé pour améliorer la classification de la qualité
ou d’une partie de la surface à contrôler lorsqu’il est nécessaire de travailler
avec un niveau de détection supérieur à celui qui est attendu pour l’état de
surface existant.
Les niveaux d’acceptation sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

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Niveau d'acceptation a
Type d'indication 1 2 3
Linéaire
l = longueur de l'indication l ⩽ 1,5 l⩽3 l⩽6
Non-linaire indication
d = dimension du grand axe d⩽2 d⩽3 d⩽4
a
Les niveaux d'acceptation 2 et 3 peuvent être spécifiés avec un suffixe «X» qui signifie
que toutes les indications linéaires détectées doivent être évaluées suivant le niveau 1.
Toutefois, la probabilité de détection d'indications plus petites que celles correspondant
au niveau d'acceptation d'origine peut être faible.
2- Groupes d'indications :
Lorsque des indications voisines sont séparées par une distance inférieure à la
plus grande dimension de la plus petite des deux indications, elles doivent être
traitées comme étant une seule indication continue.
Les groupes d'indications doivent être évalués conformément à des normes
d'application.
3- Élimination des défauts :
Lorsque la spécification du produit le permet, un meulage local peut être effectué
pour réduire ou éliminer des défauts qui sont à l'origine d'indications
inacceptables. Toutes les zones ainsi meulées doivent être soumises à un
nouveau contrôle et évaluées avec le même produit magnétique et la même
technique.
4- Paramètres d'examen recommandés :
Les paramètres d'examen recommandés pour une détection fiable de petits
défauts sont mentionnés dans le Tableau ci-dessous. Les surfaces sont à l'état
brut de soudage. Il peut être nécessaire d'améliorer l'état de surface, par
exemple avec du papier abrasif ou un meulage local, afin de permettre une
interprétation précise des indications. Les moyens utilisés pour la détection sont
mentionnés dans l'ordre de préférence.
Niveau d'acceptation État de surface Révélateur utilisé

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1 Révélateur fluorescent ou
Surface lisse et régulière a coloré avec une fine couche de
peinture contrastante
2 Révélateur fluorescent ou
coloré avec une fine couche de
Surface lisse b
peinture contrastante
3 Surf Révélateur coloré avec une fine

ace de qualité courante c couche de peinture contrastante
ou révélateur fluorescent
a- La soudure et le métal de base ont une surface lisse et propre, avec un nombre
négligeable de caniveaux, de vagues de
Solidification et de projections. La finition est typique des soudures
effectuées avec le procédé TIG automatique, ou sous flux (entièrement
mécanisé) ou le soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée contenant
de la poudre de fer.
b- La soudure et le métal de base ont une surface raisonnablement lisse, avec peu
de caniveaux, de vagues de solidification et de projections. La finition est typique
des soudures effectuées en soudage manuel avec électrode enrobée, en position
verticale descendante, ou en MAG en utilisant un gaz riche en argon pour les
phases terminales
c- La soudure et le métal de base sont à l'état brut de soudage. La finition est typique
des soudures réalisées par soudage manuel avec électrode enrobée ou MAG en
toute position.

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Cette procédure met en évidence les discontinuités superficielles et/ou

La magnétoscopie (MT) est une méthode de contrôle non destructif qui

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La magnétoscopie s’applique aux matériaux ferromagnétiques comme le

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Le contrôle est réalisé par des inspecteurs certifié niveau II suivant :

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a- Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être

c- Pour la réalisation de l’essai (dans le cadre d’un contrôle sur ouvrage) :

Il décrit toutes les étapes de l’examen du contrôle par magnétoscopie tout

1- Préparation de l’équipement ou de la surface à examiner :

Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être exemptes

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Ainsi, la préparation de la surface joue un grand rôle pour l’interprétation des

 Le contrôle est effectué à l’œil nu et dans ce cas la luminosité doit être

3- Zone soumise à l’examen :

Le repérage des soudures ou zones à contrôler sont définies par le

La vérification de l'efficience de la magnétisation s’effectue au moyen d'un

5- Procédure d’utilisation de l’indicateur de champ :

Indicateur de champ de particules magnétique en forme de secteur sera

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de l’indicateur sont clairement définies lorsque ces particules magnétiques

Les pôles de l’électro-aimant sont placés en contact avec la surface de la

Exemple de positionnement de pôles Témoin de magnétisation ASM

La magnétoscopie nécessite d’aimanter les pièces à contrôler. Plusieurs

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a- Aimantation transversale par passage de courant :

Pour réaliser l’aimantation transversale, la technique d’aimantation par

Pour réaliser l’aimantation longitudinale, on utilise généralement un système

VIII- INTERPRETATION DES INDICATIONS :

1- Classification des indications :

Les indications significatives de défauts sont caractérisées par leur dimension

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IX- CRITERES D’ACCPTATIONS DES DEFAUTS :

X- NETTOYAGE DE LA PIECE APRES EXAMEN :

Il sera procédé si nécessaire à une élimination totale des produits de

XI- LIMITE DE LA METHODE :

 Le matériau doit être ferromagnétique ;

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