PROCEDURE DE TEST DE PRESSION « EH »

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Alphonse.YACKAMAMBO Serge Ousmane
10.10.2020 Approbation
D. BRUNDAULT M. DIALLO T. Rev : 00

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 Réf.: LS.PRT.NDT.EH.06 Date création: 10.10.2021

Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

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Révisions

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Diffusion :
 Informatique : Le document est accessible à tous en lecture seule sur l
répertoire Qualité se trouvant sur le réseau local ;
 Papier : Uniquement lorsque cela est nécessaire, cette procédure est éditée
sur support papier par le Responsable Qualité et porte la mention « Copie
conforme » ;
 Diffusion externe : Cette procédure peut être diffusée en externe sur support
papier ou informatique par le Responsable Qualité-HSSE ; dans ce cas elle
portera la mention « Copie non conforme ».

SOMMAIRE
LEIF SHERIF BP : 2267 Port-Gentil Compte
Tél : 077.29.61.61/062.01.37.43/077.31.29.66
E-mail: liftingleifsherif2@mail.com/sherifleif@gmail.com
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PROCEDURE DE TEST DE PRESSION « EH » Page : 2/8

I- BUT
II- DOMAINE D’APPLICATION
III- RESPONSABILITES
IV- REFERENCES NORMATIVES
V- MOYENS
1- Personnel
2- Equipements de contrôle
VI- MODE OPERATOIRE
1- Eléments de calcul
2- Sécurité
3- Nettoyage de la ligne
4- Déroulement du test
VII- CRITERES D’ACCPTATION DE L’EPREUVE
VIII- REMISE EN CONFORMITE
IX- RAPPORT D’EPREUVE
X- CONTROLE INTERNE
XI- APPROBATION DE LA PROCEDURE
XII- ENREGISTREMENT
XIII- EXEMPLE DE MONTAGE D’UNE LIGNE DE TEST

I- BUT :

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Cette procédure décrit la méthode de mise en œuvre de l’épreuve

hydraulique des équipements sous pression.

II- DOMAINE D’APPLICATION :

Cette procédure s’applique à tous les équipements sous pression.

III- RESPONSABILITES :

 Le responsable technique est chargé de veiller à l’application

générale et stricte de cette procédure. ;
 Le responsable qualité se chargera de la diffusion, de
l’implémentation et de la mise à jour de cette procédure quand il est
nécessaire. Il organise également cette activité et la documentation
liée à celle-ci ;
 Le superviseur et le chef de chantier dédiés sont responsables de la
mise en œuvre de cette procédure ;
 Le contrôleur qualité (QC) est chargé de préparer le test pack, de
convoquer la Compagnie en accord avec le plan d’inspection et de
test et d’élaborer le procès-verbal final de test.
 Le Directeur Général approuve la présente procédure.

IV- REFERENCES NORMATIVES :

 Décret présidentiel 06-60 du 11/02/2006, portant ratification de la

convention internationale concernant la sécurité et la santé ;
 Décret présidentiel 90-245, portant réglementation des installations
et des appareils à pression de gaz ;
 Décret présidentiel 90-246, portant réglementation des installations
et des appareils à pression de vapeur
 ASME Section I, Rules for construction of power boilers ;
 ASME B31. 1.3 et 9 ;
 ASME Section IV ;
 ASME Section VIII, Div. 1, 2.

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V- MOYENS :

1- Personnel :

Le contrôle est réalisé par des inspecteurs certifié

2- Equipements :

 Pompe de test ;
 Manomètre étalonné ;
 Compresseur ;
 Flexible ;
 Enregistreur de pression (chart recorder) étalonné.

VI- MODE OPERATOIRE :

Il décrit toutes les étapes de l’épreuve tout en prenant connaissance des

documents technique de l’équipement concerner par le test.

1- Eléments de calcul :

 Classe tuyauterie B03S

 Pression de calcul 19.6 bar
 Pression d'épreuve Pr (bar), 1.5 x 19.6 30 bar
 Temps par palier (montée et descente) 5 mn
 Augmentation de la pression 1/2Pr
 Durée d’épreuve 1h

2- Sécurité :

 Délimitation des zones de travail à l’aide de rubalise ;

 Mise en place du matériel de prévention incendie ;
 Mise à disposition de matériel de protection individuel (EPI) dont les
lunettes de sécurité, le casque, la tenue, les chaussures de sécurité,
les gans ainsi que ceux spécifiques en cas de besoin ;
 Transmettre les certificats des équipements et instruments
(compresseur, manomètres, enregistreur de pression,) en cours de
validité à la compagnie avant le début du test ;
 L'appareillage d'essai doit être utilisé par du personnel formé et
expérimenté ;

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 Ne pas toucher à la conduite sous pression pendant la durée de

l'épreuve ;
 Les jonctions présentant une fuite ne seront rétablies qu'après avoir
enlevé la pression ;
 Vérification complète de l’état des lignes.

3- Nettoyage de la ligne :

Avant le début de l’épreuve, la ligne doit être nettoyée afin de s’assurer

que les débris issus du soudage et coupage sont bien enlevés et pour
vérifier que la ligne ne dispose d’aucune obstruction. L’eau douce sera
utilisée comme liquide de lavage et medium de test.
L’eau sera introduite dans la ligne (ou les différentes sections) par un
point haut et à une pression comprise entre 3 et 5 bar jusqu’à son
remplissage et son débordement pendant quelques minutes.
L’eau issue du nettoyage des lignes doit être drainée au point bas vers
un caniveau ou autre endroit (Ex. réservoir) approprié.

4- Déroulement du test :

1- Préparation des lignes :

a- Phase-1 :

Démontage en cas de besoin des éléments ne devant pas être

éprouvés tels que :
 Robinetterie (si nécessaire) ;
 Joint de dilatation ;
 Etc.

b- Phase-2 :

 Isoler la ligne ou le système à tester, mettre en place des

brides pleines et bouchons en extrémités de lignes
ouvertes ;
 Mise en place des mannequins (si nécessaire) ;
 Mise en place des clarinettes d'épreuve dont une pour la
connexion de la pompe d'épreuve et l’autre pour le
manomètre et l’enregistreur de pression éloignée de la
pompe pour éviter les perturbations dues cette dernière ;

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 Vérification de la fixation de tout le dispositif de supportage

de la ligne ou du système ;
 Vérification de la compatible la pression de test avec les
caractéristiques (Ex. pression de calcul de la ligne) de la
tuyauterie à tester.

2- Mise en pression t épreuve :

Avant de remplir la section à tester avec de l’eau douce, on doit se

rassurer que tous les contrôles prévus ont été réalisés (contrôle
visuel, Radiographique, magnétoscopique ou tout autre contrôle
spécifique applicable) et que les rapports sont conformes et
disponible. Toutes les épreuves hydrauliques sont à la pression
mentionnée sur les plans soit 30 bars et le fluide utilisé pour le test
est de l'eau douce. Les étapes de mise en pression sont les
suivantes :
 Remplir le système ou la section à éprouver ;
 Purger le réseau par les différents points hauts de l'installation
qui sont ouverts pour évacuer l’air ;
 Fermer les purges après l'évacuation totale de l'air ;
 Monter la pression avec la pompe électrique ou pneumatique
jusqu’à 15 bars et attendre 5 minutes. Pendant cette période
d’observation, vérifier que tous les points suspects ne
présentent pas de fuite ou toute autre anomalie avant de
continuer la montée jusqu’à la pression d’épreuve (30 bar) ;
 L’examen ne peut se faire que sur des surfaces sèches ;
 Maintenir la ligne à cette pression pendant au moins 30
minutes ;
 Contrôler visuellement l'apparition de fuite ou de suintement
sur tous les joints et autres points suspects pendant la
période de maintien ;
 Vérifier la conformité des courbes (pression et température)
enregistré sur le graphe par l’enregistreur de pression de type
“Barton“ ;
 Si aucune fuite ou variation non justifiée de la courbe
d’enregistrement (pression et température) n’est constatée,
arrêter l’épreuve après accord du représentant de la
Compagnie à la fin du temps de maintien. Il faut noter que le
palier de 5mn à 15 bar sera respecté à la descente aussi ;

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 Enregistrer et maintenir toutes les données de l’épreuve

(pression, température,,,) sur la fiche dédiée en annexe
1(procès-verbal de test hydraulique) ;
 Faire signer la réception et le procès-verbal d'épreuve par le
représentant de la compagnie après acceptation ;
 Décompresser la ligne ;
 Démonter tous les accessoires de test (Les brides pleines et
bouchons, Les mannequins, La clarinette d'épreuve, La
pompe d'épreuve, instruments,,,) ;
 Sécher la ligne (si applicable) en injectant de l’air sec (entrée
au point haut et sortie au point bas) et en le faisant circuler
jusqu’au séchage complet de la ligne.

VII- CRITERES D’ACCEPTATION DE L’EPREUVE :

L’épreuve hydraulique ne sera acceptée que lorsque les points ci-après

sont vérifiés :
 Aucune fuite n’est constatée pendant la période de test ;
 Aucune déformation n’est constatée pendant la période de test ;
 Aucune variation des courbes (pression et température) non justifiée
n’est constatée pendant la période de test.

VIII- REMISE EN CONFORMITE :

Cette phase consiste à remettre en place les éléments non éprouvés et à

sécher les lignes en y injectant de l’air sec d’un bout de la ligne et en
surveillant l’autre bout jusqu’au séchage complet de la ligne. La ligne est
déclarée sèche lorsque l’air qui s’échappe à la sortie ne contient plus de
l’eau.

IX- RAPPORT D’EPREUVE :

Les procès-verbaux ou rapports des tests approuvés par le représentant de

la compagnie seront insérés dans le dossier de fin d’affaire.
Ces procès-verbaux ou rapports résument les paramètres choisis pour
l’exécution de l’épreuve, les résultats et l’évaluations des résultats obtenus.
Ils sont contresigné par l’opérateur test de pression et le responsable
technique et devra contenir les informations suivantes :
 Informations sur le client (raison sociale, contacts, nom du
représentant, etc.) ;
 Pièces/équipement éprouvé ;
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 Date de l’épreuve ;
 Matériels et équipements utilisés, ainsi que leur date d’étalonnage et
de validité ;
 Niveaux d’acceptation ;
 Nom, qualification correspondante et signature des personnes ayant
effectuées l’épreuve.

X- CONTROLE INTERNE

 Effectuer par l Responsable Technique ;

 Effectuer par le QHSE.

XI- APPROBATION DE LA PROCEDURE

Cette procédure est Approuvée par le Directeur Général.

XII- ENREGISTREMENT :

Conservation
Référence Titre
Responsable Durée Support Lieu
Test de
Responsable Classeur/base de
LS.PRT.NDT.EH.01 pression « TP 02 ans Papier/Electronique
Technique/QHSE donnés
»
LS-XXX- Rapport de Responsable Classeur/base de
10 ans Papier/Electronique
NDT.EH.001 Contrôle Technique données

XIII- EXEMPLE DE MONTAGE D’UNE LIGNE DE TEST :

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