LS PRT NDT VT 01

PROCEDURE DE CONTROLE VISUEL « VT »
Procédure Nombre de
Réf doc LS.PRT.NDT.VT.01 Type doc 07
Technique page
Date création Emis pour Rédiger par Vérifier par Approuver par
Alphonse. Serge Ousmane
05.10.2020 Approbation
YACKAMAMBO D. BRUNDAULT M. DIALLO T. Rev : 00
Signature
Réf.: LS.PRT.NDT.VT.01 Date création: 05.10.2021
Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

Révisions
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 Informatique : Le document est accessible à tous en lecture seule sur l
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 Papier : Uniquement lorsque cela est nécessaire, cette procédure est éditée
sur support papier par le Responsable Qualité et porte la mention « Copie
conforme » ;
 Diffusion externe : Cette procédure peut être diffusée en externe sur support
papier ou informatique par le Responsable Qualité-HSSE ; dans ce cas elle
portera la mention « Copie non conforme ».
Table des matières
1
LEIF SHERIF BP : 2267 Port-Gentil Compte
Tél : 077.29.61.61/062.01.37.43/077.31.29.66
E-mail: liftingleifsherif2@mail.com/sherifleif@gmail.com

I. BUT :...............................................................................................................................................3
II. PRINCIPE :......................................................................................................................................3
III. DOMAINE D’APPLICATION :.......................................................................................................3
IV. RESPONSABILITES :....................................................................................................................3
V. REFERENCES NORMATIVES :..........................................................................................................4
VI. MOYENS :...................................................................................................................................4
1. Personnel :.................................................................................................................................4
2. Equipements :............................................................................................................................4
VII. MODE OPERATOIRE :.................................................................................................................5
1. Préparation de l’équipement ou surface à examiner :..............................................................5
2. Contrôle visuel :.........................................................................................................................5
3. Défauts rechercher :..................................................................................................................5
VIII. INTERPRETATION DES INDICATIONS.........................................................................................6
IX. LIMITE DE LA METHODE.............................................................................................................6
X. RAPPORT DE CONTROLE :..............................................................................................................6
XI. CONTROLE INTERNE...................................................................................................................7
XII. APPROBATION DE LA PROCEDURE............................................................................................7
XIII. ENREGISTREMENT :....................................................................................................................7
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Tél : 077.29.61.61/062.01.37.43/077.31.29.66

I. BUT :
Cette procédure a pour objet la détection des défauts de surface visibles à
l’œil nu dans les assemblages soudés et les structures métalliques.
II. PRINCIPE :
L’examen visuel des soudures et des structures vise à rechercher les
défauts d’aspect normalisés des cordons de soudures tels que morsures,
caniveaux, défauts volumiques ou défauts débouchant (soufflures,
fissures, etc.), et à les mesurer à l’aide de jauges. Il permet également
d’apprécier l’aspect général et la régularité des cordons.
III. DOMAINE D’APPLICATION :

Le contrôle visuel s’applique sur tous les types de soudures ou de
structures et sur tous les types de métaux (acier, aluminium, etc.). Le
contrôle dimensionnel se fait essentiellement à la construction, mais aussi
en suivi de structure lors de la découverte d’anomalies.
IV. RESPONSABILITES :
 Le responsable technique est chargé de veiller à l’application
générale et stricte de cette procédure. ;
 Le responsable qualité se chargera de la diffusion, de
l’implémentation et de la mise à jour de cette procédure quand il est
nécessaire. Il organise également cette activité et la documentation
liée à celle-ci ;
 Le superviseur et le chef de chantier dédiés sont responsables de la
mise en œuvre de cette procédure ;
 Le contrôleur qualité (QC) est chargé de préparer le test pack, de
convoquer la Compagnie en accord avec le plan d’inspection et de
test et d’élaborer le procès-verbal final de test.
 Le Directeur Général approuve la présente procédure.
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V. REFERENCES NORMATIVES :
 NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures

en aluminium – Partie 2 : exigences techniques pour les structures
en acier.
 NF EN ISO 17637 – Contrôle non destructif des assemblages
soudés – Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion.
 EN ISO 5817 « Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et
leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) –
Niveaux de qualité par rapport aux défauts » (Norme utile pour les
critères d’acceptation).
 NF EN ISO 6520-1 : Classification des défauts géométriques dans
les soudures des matériaux métalliques Partie 1 : Soudage par
fusion.
 NF EN ISO 10042 : Soudage à l’arc des structures aluminium –
niveau de qualité des défauts.
 ISO 3059 : Essais non destructifs – Contrôle par ressuage et
contrôle par magnétoscopie – Conditions d’observation
VI. MOYENS :
1. Personnel :
Le contrôle est réalisé par des inspecteurs certifié niveau II suivant :

NF EN 9712, COFREND, SNT T-C-1A-ASNT ou équivalent.
2. Equipements :
 Endoscope
 Torche
 Miroir
 Loupe
 Jauges de mesure de gorge et de caniveaux
 Réglet ou pied à coulisse
 Éclairage adapté.
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VII. MODE OPERATOIRE :

Il décrit toutes les étapes de l’examen visuel tout en prenant connaissance
des documents technique de l’équipement, de la structure ou de la surface
concerné par le contrôle.
1. Préparation de l’équipement ou surface à examiner :
Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être

exemptes de corps étrangers, graisse, projections de soudure,
calamine, etc.)
Ainsi, la préparation de la surface joue un grand rôle pour l’interprétation
des indications. La présence d’une couche de graisse, d’huile, de
peinture, d’oxyde, etc…peut masquer la présence des indications.
Dans le cas échéant, un nettoyage est nécessaire en utilisant des
brosses, dégraissants ou des chiffons sec non contaminé.
2. Contrôle visuel :
 Le contrôle est effectué à l’œil nu et dans ce cas la luminosité doit être

suffisante et comprise entre 250 à 500 lux.
 Si la lumière ambiante ne permet pas de bien apprécier les pièces ou
les surfaces examinés, un autre équipement de contrôle peut être
utiliser à savoir une torche.
 Pour le contrôle des cavités d’autres types d’équipements sont utilisés
et il s’agit du miroir, la loupe pour le grossissement et la camera
endoscope avec visualisation sur un écran de téléphone ou
d’ordinateur.
 La position de l’œil de l’examinateur est à 60 cm de la pièce ou la
surface à examiner dont l’angle d’appréciation est de 30°.
 L’examen visuel est limité à la détection de défauts de surface.
3. Défauts rechercher :
 Corrosion, érosion
 Fissuration
 Fuite
 Défauts de soudage, fabrication
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 Déformation, dégradation, torsion, flexion, ruptures, usure

 De montage
 De fonctionnement
 Perforation
 Présence de corps étranger.
VIII. INTERPRETATION DES INDICATIONS

Toute indication détectée doit être comparée aux critères d’acceptation
contenues dans les préconisations du constructeur, des normes
applicables à l’équipement à contrôler ou au standard utilisé par le
client.
IX. LIMITE DE LA METHODE

Cette méthode de contrôle présente des limites due à la qualité optique
des instruments utilisés et à l’acuité visuelle de l’opérateur EN ISO
9712-7.4 et à la précision de la jauge utilisée (0,1 mm à 0,5 mm).
Ainsi, le contrôle visuel ne permet pas de détecter les défauts suivants :
 des défauts internes ou sous-jacents (et notamment à la racine des
cordons d’angles) ;
 des défauts de faibles dimensions ;
 des défauts masqués par une protection anticorrosion.
Nota : cette méthode peut être complétée par l’application de CND
permettant d’affirmer, d’infirmer ou de préciser certaines observations.
L’examen à l’endoscope ne permet pas le contrôle dimensionnel des
soudures et des éventuels défauts.
X. RAPPORT DE CONTROLE :
Un rapport de contrôle est établi à la fin de l’examen visuel accompagner
par des photos d’illustrations des indications détectés.
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XI. CONTROLE INTERNE

 Effectuer par l Responsable Technique ;
 Effectuer par le QHSE.
XII. APPROBATION DE LA PROCEDURE

Cette procédure est Approuvée par le Directeur Général.
XIII. ENREGISTREMENT :
Conservation
Référence Titre
Responsable Durée Support Lieu
Contrôle Responsable Classeur/base de
LS.PRT.NDT.VT.01 02 ans Papier/Electronique
Visuel « VT » Technique/QHSE donnés
Rapport de Responsable Classeur/base de
LS-XXX-NDT.VT.001 10 ans Papier/Electronique
Contrôle Technique données
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III. DOMAINE D’APPLICATION :

Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

 NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures

Le contrôle est réalisé par des inspecteurs certifié niveau II suivant :

Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

VII. MODE OPERATOIRE :

1. Préparation de l’équipement ou surface à examiner :

Pour la préparation et le nettoyage des surfaces (elles doivent être

 Le contrôle est effectué à l’œil nu et dans ce cas la luminosité doit être

Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

 Déformation, dégradation, torsion, flexion, ruptures, usure

VIII. INTERPRETATION DES INDICATIONS

IX. LIMITE DE LA METHODE

Type Doc. : Procédure Technique Discipline : QUA Revision: 000

XI. CONTROLE INTERNE

XII. APPROBATION DE LA PROCEDURE

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