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NOTICE EXPLICATIVE

Comme tout élément d'une installation complexe, les équipements et les systèmes d’analyse ou de
détection de gaz MSA ne sont en mesure d’exécuter leur fonction spécifique, que s’ils sont utilisés
et entretenus suivant les instructions du Constructeur.
Ce manuel doit être lu attentivement par chaque personne qui est ou sera responsable de
l’utilisation et de l’entretien du système d’analyse ou de détection.

Dans le cas où le produit ne serait pas utilisé en conformité et ne serait pas entretenu
conformément aux instructions contenues dans le présent manuel, la garantie MSA ne pourrait pas
être appliquée. Prémunissez-vous et protégez vos collaborateurs en respectant les consignes de
Sécurité inscrites dans ce manuel. Les opérateurs doivent avoir une connaissance parfaite des
actions à entreprendre au cas où la concentration de gaz dépasserait les seuils d’alarme.

Les Unités de Contrôle Mod. 9010 LCD et 9020 LCD ont été étudiées pour contrôler la présence de
gaz et de vapeurs spécifiques en fonction des données fournies par l’Utilisateur au Constructeur.
Chaque unité de Contrôle spécifique ne peut en aucun cas être employée pour d’autres fonctions.

Ne pas suivre les conseils de cette notice explicative peut donner lieu à des fausses mesures ou
causer des dégâts à l’équipement lui-même.

PRECAUTIONS
- Utiliser les composants et les accessoires d'origine MSA
- Faire entretenir le matériel par du personnel qualifié. Les réglages, la mise en service de
l’installation et l’entretien courant, devront être effectués selon les règles de sécurité.
- L’installation et l’usage des Unités de Contrôle doivent avoir lieu en conformité avec les règles en
vigueur.
- Pour toutes autres informations complémentaires, nous vous prions de contacter la Ste MSA
FRANCE au numéro de téléphone suivant : 01 34 32 34 32.

MSA FRANCE se réserve le droit de modifier et de mettre à jour les données fournies sur ce manuel sans
préavis et sans être obligé d’en informer le personnel et les organisations.

2
 TABLE DES MATIERES

CHAPITRE 1-INFORMATIONS GENERALES

1.1 Caractéristiques techniques de l’Unité de Contrôle
1.2 Guide pour l’utilisation du manuel
1.3 Description générale

CHAPITRE 2-INSTALLATION
2.1 Installation Mécanique
2.2 Installation Electrique
2.2.1- Alimentation par le réseau électrique
2.2.2- Alimentation en courant continu
2.2.3- Liaison des capteurs ou transmetteurs

CHAPITRE 3-CONFIGURATION
3.1- Configuration de l'Unité de Contrôle
3.2- Face avant
3.3- Configuration pour des sorties relais
3.4- Configuration pour des sorties opto-isolées
3.5- Sélection du signal d’entrée
3.7- Signaux de sortie
3.7.1-Signal analogique
3.7.2- Signal RS485
3.8- Configuration de l’impression des événements
3.9- Fonction défaut (Failure)
3.10- Fonctions des alarmes et dépassement d'échelle (Over-range)
3.10.1 –Seuils d’alarme
3.10.2 - Dépassement d'échelle (Over-range)
3.11- Mise sous tension de l’Unité de Contrôle
3.12- Tableaux 2 et 3- Configuration des cavaliers.

CHAPITRE 4-INTRODUCTION DES PARAMETRES DE PROGRAMMATION

CODES D’ACCES ET FONCTIONS RELATIVES

4.0 Emploi des touches pour l’accès aux codes

4.1 Code d’Accès 1 OPERATIONS DE REGLAGE

P1 Mise à zéro
P2 Introduction de la concentration du gaz d'échelle contenu dans la bouteille
P3 Confirmation de l’exécution du réglage
P4 Affichage de la concentration relevée par le capteur/transmetteur
P5 Affichage de l’amplitude du signal d’entrée
P6 Introduction de la valeur de temps jusqu'à la prochaine Calibration

4.2 Code d’Accès 2 PARAMETRAGES POUR DES CONFIGURATIONS PARTICULIERES

DE FONCTIONNEMENT

P1 Désactivation / activation de la fonction TIME OUT. (Temps de retour au mode mesure)

P2 Introduction du signal analogique au moment du réglage
P3 Inhibition permanente des seuils d’alarme

3
4.3 Code d’Accès 3 OPERATIONS DE SIMULATION ET CONTRÔLE DE FONCTIONNALITE
P1 Contrôle de la fonctionnalité du moniteur
P2 Simulation du signal d’entrée avec les alarmes inhibées
P3 Affichage de la valeur de courant introduite pour l’alimentation des capteurs
P4 Affichage de la valeur réelle du courant d’alimentation capteur
P5 Affichage successifs des paramètres du capteur
P11 Simulation du signal d’entrée avec les alarmes non inhibées
P12 Essai de fonctionnement des sorties numériques

4.4 Code d’Accès 4 OPERATIONS DE CONFIGURATION

P1 Introduction de la valeur de l’alimentation à courant constant
P2 Introduction de la valeur du courant entraînant l'état défaut (Failure)
P3 Introduction de la valeur identifiant une dérive négative
P4 Sélection de l’Unité de mesure
P5 Introduction de la valeur de début
P6 Introduction de la valeur de la pleine échelle de la gamme de mesure
P7-P11-P15 Choix du sens d’activation des alarmes et introduction des valeurs des seuils
P8-P12-P16 Choix de l’état de l’opto-isolateur ou du relais en fonctionnement Normal
P9-P13-P17 Choix du mode d'acquittement
P10-P14-P18 Introduction du délai d'activation de l’alarme
P19 Choix du niveau du signal de sortie analogique
P20 Choix de la valeur de sortie du signal analogique en cas d’anomalies

Code d’Accès 5 ACTIVATION DE L’IMPRIMANTE ET EFFACEMENT DES EVENEMENTS MEMORISES

P1 Programmation de l’horloge
Introduction des intervalles d’impression
P2 - mois d'initialisation
P3 - année d'initialisation
P4 - mois d'achèvement
P5 - année d'achèvement
P6 Autorisation de mise en mémoire des évènements
P7 Autorisation de l'impression
P15 Effacement des événements mémorisés

4.6 Code d’Accès 7 INTRODUCTION DE L’ADRESSE DU PERIPHERIQUE

P1 Introduction de l’adresse du périphérique

4.7 Code d’Accès 52 OPERATIONS D’INITIALISATION

P1 Configuration relative à l’utilisation de relais ou de opto-isolateurs
P2 Configuration du type d’alimentation de sortie : I=K / V=K
P3 Configuration du type de signal d’entrée : mV ou mA, deux fils ou trois fils

4.8 Code d’Accès 53 CONFIGURATION DE L'ETAT "DEFAUT"

P1 Défaut général

4.9 Code d’Accès 123 CONFIGURATION DES CODES D’ACCES (n° 2 ; 4 ; 7 ; 51 ; 52 ; 53)

4.10 OPERATIONS POUR L’INTRODUCTION, L’UTILISATION ET LA MODIFICATION DU MOT

DE PASSE

4.10.1 Code d’Accès 223 Introduction du mot de passe

4.10.2 Mode d’emploi du mot de passe
4.10.3 Modification du mot de passe

4
CHAPITRE 5-PROCEDURE DE CALIBRATION
5.1 Calibration

CHAPITRE 6- ENTRETIEN
6.1 L’entretien

CHAPITRE 7-MESSAGES DE DEFAUTS ET D'ERREURS

7.1 Signalisation de défauts
7.2 Signalisation d’erreurs

PIECES DE RECHANGE

ANNEXES

Annexe 1
Poids et dimensions
Schémas électriques

5
 CHAPITRE 1-INFORMATIONS GENERALES

1.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES UNITES DE CONTRÔLE MONOVOIE 9010 ET

BIVOIE 9020 AVEC AFFICHEUR A CRISTAUX LIQUIDES ET COMPOSANTS SMD

ALIMENTATION ELECTRIQUE 115/230 Vac ± 15% 50/60 Hz

24 Vc.c. +15% -20%

Consommation électrique Mod. 9010 Mod. 9020

Alimentation courant alternatif : avec transformateur de 12 VA 9 VA 10.5 VA

Alimentation courant alternatif : avec transformateur de 25 VA 15 VA 17 VA

Alimentation courant continu de 24 Vcc 4W 6 W

ALIMENTATION ELECTRIQUE DES CAPTEURS

• à courant constant 5÷500 mA 5÷500 mA
• à tension constante 3÷24 Vcc 3÷24 Vcc

MODE DE RACCORDEMENT DES CAPTEURS/TRANSMETTEURS 2, 3 ou 4 fils

BORNIER DE RACCORDEMENT pour fils jusqu’à 2.5 mm² de section

SIGNAUX D'ENTREES 10 à 200 mV c.c.

4 à 20 mA

SIGNAUX DE SORTIE ANALOGIQUES

• en fonctionnement Normal 0÷20 /4÷20 mA (à sélectionner)
• en fonctionnement Particulier 0/2/4/20 mA/gelé (à sélectionner)
signal isolé de la terre

INTERFACE SERIE RS 485 avec protocole dédié

SEUILS D’ALARME Qte.3 (CAUTION - WARNING - ALARM )

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES RELATIVES AU REPORT

DES ALARMES A DISTANCE
• Via les contacts des relais 5 A 24 Vc.c. /250 Vc.a. *
• Via les opto-isolateurs (Collecteur ouvert) 30 mA 24 Vc.c. max *
* charge résistive
SIGNALISATION DE DEFAUT ET DERIVE NEGATIVE
• En configuration relais Individuelle pour le mod. 9010
Commune sur mod. 9020 bivoie

• En configuration opto-isolateurs individuelle pour chaque Voie

GESTION DES ALARMES

• Acquittement mode 1 ou 2 - automatique ou manuel
• retard d’activation 0 à 9999 secondes
• Acquittement automatique par Codes d’Accès
• Acquittement manuel par Code d’Accès relatif

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TEMPS DE REPONSE < 0.5 sec. pour 100 % Pleine Echelle
DERIVE DE ZERO ET D'ECHELLE < ± 0.5 % P.E ± 1 digit / mois
PRECISION ± 1 % P.E. ± 1 digit

TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT - 10° C à +50° C

TEMPERATURE DE STOCKAGE - 20° C à +75° C
HUMIDITE RELATIVE 90 % H. R. non condensante

VIBRATIONS 10 à 55 Hz amplitude 0.15 mm

AFFICHEUR à cristaux liquides rétro- éclairé

4 digits ; 7 segments

INDICATEURS LUMINEUX D'ALARMES voyants à haute brillance

TEMPS DE PRECHAUFFAGE (WARM-UP) ET D’AFFICHAGE 60 secondes / Voie
FONCTION "TIME-OUT" 2 à 6 minutes

DONNEES DE CONFIGURATION mises en mémoire en EEPROM

PROTECTION
• commutation courant alternatif / continu lors d'un manque
de tension de réseau électronique automatique
protection contre des altérations accidentelles à travers les Codes d’Accès
et le mot de passe
diagnostics électroniques watch-dog et checksum

CONVERTISSEUR ANALOGIQUE / DIGITAL

• pour contrôle 10 bit ± 1 à 25° C avec 4 entrées
multiplexées
• pour le signal analogique 16 bits ± 1 à 25°C avec 2 entrées
multiplexées

DIMENSIONS DE LA FACE AVANT 3 U x 8 T. E.

POIDS 720 g

CATEGORIE D’INSTALLATION ELECTRIQUE II

C II (2) G INERIS 00 ATEX 0028*
CLASSIFICATION DE L’EQUIPEMENT ATEX Cx

CERTIFICATIONS CEM 89/336/EEC

TEST REPORT EMC 1274-1/99 NEMKO
BASE TENSION 73/23/EEC
TEST REPORT SIC 1274/99 NEMKO

* Unité de contrôle connectée à des capteurs antidéflagrants déportés.

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1.2 GUIDE POUR L’UTILISATION DU MANUEL

La lecture et la compréhension de ce Manuel d’instructions permettent de gérer les Unités de Contrôle Mod. 9010/20 LCD
de façon appropriée.
Les Unités de Contrôle qui sont fournies sont normalement configurées et prêtes à fonctionner, elles sont calibrées et réglées
par MSA conformément aux exigences spécifiques de l’Utilisateur, en fonction du capteur ou du transmetteur qui sera
connecté.
C'est pourquoi nous conseillons de prendre connaissance du Certificat de calibration (document concernant les données sur
le réglage) joint à l’Unité de Contrôle au moment de la livraison pour vérifier si les données listées correspondent aux
exigences réelles.
Dans le cas où la configuration des Unités de Contrôle ne correspondrait pas aux demandes spécifiques de l’Utilisateur, il
faudra effectuer des modifications sur l’Unité de Contrôle selon les différences relevées, seulement après avoir lu et compris le
Manuel d’instruction.
Il est fortement recommandé de faire appel au service technique de la société MSA France pour effectuer la mise en service du
matériel.

Le Service d’Assistance Technique de MSA est à la disposition de la Clientèle pour tout renseignement ou explications
concernant le présent produit. (Tél : 01 34 32 34 20)

1.3 DESCRIPTION GENERALE

Les Unités de Contrôle 9010/20 LCD, ont été étudiées et réalisées avec des composants SMD afin d’améliorer leur
performance et leur fiabilité. Elles sont conçues pour la gestion de la plus part des types de capteurs et transmetteurs utilisés
dans les applications les plus fréquentes, lors de détection de limite inférieure d'explosivité, (LIE), de toxicité de gaz et
vapeurs, ainsi que la mesure du taux d'oxygène en sous-oxygénation.
Dans les cas précédemment cités, l’Unité de Contrôle est configurée pour satisfaire à la directive 94/9 CE qui est
mieux connue sous le nom de directive ATEX.
Pour des applications moins générales, il est possible de la configurer pour répondre aux spécifications particulières de
Systèmes d’analyse et de détection.
Les Unités de Contrôle mod. 9010/20 LCD permettent de gérer respectivement un ou deux capteurs/transmetteurs
(mono-voie ou bi-voie).
En fonction de l’application, les capteurs ou les transmetteurs peuvent être raccordés par 2, 3 ou 4 conducteurs.
Généralement les Unités de Contrôle gèrent non seulement le signal d’entrée en courant ou en tension, mais elles fournissent
l'alimentation de chaque capteur ou transmetteur.
Les Unités de Contrôle possèdent un afficheur ( LCD), rétro-éclairé pour chaque voie.
De plus, le dépassement de chaque seuil d’alarme est signalé par des voyants lumineux.
Chaque voie de détection dispose de trois seuils d’alarme qui sont appelés :
C (Caution), W (Warning) et A (Alarm ),
Il est possible d’utiliser une signalisation ultérieure de Over-range au cas où la valeur de pleine échelle serait dépassée
(L'écran affiche EEEE).
Les signalisations des évènements d'alarme, peuvent être reportés à distance. Soit au moyen des contacts de relais, ou à travers
des opto-isolateurs, en fonction de la configuration de l’Unité de Contrôle.
Les "mots de passe" et les codes d’accès sont un moyen de protection contre des modifications ou altérations accidentelles ou
non désirées des paramètres internes. Des messages spécifiques, affichés sur l'écran identifient et informent d’éventuelles
anomalies de fonctionnement et d'éventuelles erreurs lors de l'introduction de données.
On peut sélectionner au choix, les signaux analogiques de sortie suivants : 0 à 20 ma, 4 à 20 ma, 20 à 0mA, 20à 4mA. De
plus, une interface sérielle interactive RS485 est disponible.
L’alimentation électrique standard est prévue à 115 / 230 Vac 50/60 Hz et / ou 24 Vcc.
En présence des deux types d’alimentation, tension alternative fournie par réseau électrique et tension continue (par exemple
par une batterie d’accumulateurs), les Unités de Contrôle possèdent un circuit électronique en mesure de commuter
automatiquement, sans discontinuité de fonctionnement, l’alimentation du réseau électrique au réseau secouru, si le premier
fait défaut.

Les Unités de Contrôle raccordées aux capteurs ou transmetteurs qui travaillent dans des zones (zones explosibles)
potentiellement dangereuses pour la détection de gaz combustibles, sont réglées selon les modalités de fonctionnement
prévues par la Directive Atex.

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CHAPITRE 2-INSTALLATION

2.1 INSTALLATION MECANIQUE

Les Unités de Contrôle 9010/20LCD sont étudiées pour être insérées en rack de 3HE. (19 " 3 U).
Pour une installation correcte, il faut éviter des milieux particulièrement humides, oxydants, corrosifs, sujets à de
considérables vibrations où dans lesquels les amplitudes de température dépassent les limites citées dans le chapitre
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.
Dans le cas où l’installation est prévue en armoire, il faut se conformer aux règles en vigueur concernant la température
maximum accordée à l’intérieur des armoires elles-mêmes, dans tous les cas, l’installation des racks dans les armoires doit être
effectuée de façon à ne pas empêcher la ventilation naturelle des différents composants électroniques des cartes. (Voir les
caractéristiques techniques de température maximum).
Il est opportun de garder un espace adéquat entre chaque rack.
Derrière le rack, il faut laisser un espace approprié, de façon à autoriser le raccordement des câbles sur les borniers arrières.
Différents types de rack sont disponibles, pour l’installation sur panneau, en coffret métallique ,coffret ABS, coffret ADF ou
pour des installations murales.
Vous pouvez contacter notre service commercial pour toutes informations complémentaires.

2.2 INSTALLATION ELECTRIQUE

L’installation électrique doit être effectuée par un personnel qualifié en respectant les réglementations en vigueur,
surtout dans les lieux présentant un danger potentiel d’explosion ou d’incendie. (zones classées atmosphère explosible)

Effectuer les différents raccordements (alimentation, capteurs, reports d'alarmes, etc.) sur les borniers arrières de l’Unité de
Contrôle en consultant les schémas spécifiques.
Utilisez les sections de conducteurs électriques répondant aux valeurs de puissance citées dans les CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES en respectant les normes électriques en vigueur. L'arrière du rack, est pourvu de deux barreaux pour la fixation
et le soutien des câbles, connectés aux borniers de raccordement des Unités de Contrôle.

2.2.1 Alimentation par le réseau électrique

Les Unités de Contrôle 9010/20 LCD peuvent être alimentées par le réseau électrique en courant alternatif à la tension de
115 Vac +/-15% ou 230 Vac +/-15% en fonction de la configuration matérielle représentée ci-dessous qui s’effectue au
moyen des cavaliers CV5 et CV 6, qui sont situés sur la carte électronique.

ALIMENTATION 230 VAC ALIMENTATION 115 VAC

CV 6

TRANSFORMATEUR TRANSFORMATEUR

CV 5 CV 5

Consultez le SCHEMA DES RACCORDEMENTS ELECTRIQUES pour localiser les plots de raccordement Phase L, Neutre
N et TERRE. L’Unité de Contrôle 9010/20LCD est protégée sur la ligne d’alimentation par le fusible F1 dont la valeur est
déterminée en fonction de la tension d’alimentation et de la puissance du transformateur monté sur la carte et plus précisément
:

Fusible F1 de 125 mA pour alimentation à 230Vac et transformateur de 12w

Fusible F1 de 315 mA pour alimentation à 115Vac et transformateur de 12w
Fusible F1 de 315 mA pour alimentation à 230Vac et transformateur de 25w
Fusible F1 de 630 mA pour alimentation à 115Vac et transformateur de 25w
L’alimentation électrique ne doit pas présenter de variations de tensions plus grandes que celles indiquées, de sursauts
soudains de tension dus à l’introduction de charges électriques considérables dans le réseau, de perturbations électriques
causées par des charges inductives et capacitives, de faux contacts. Evitez, également, la proximité de sources de champs
électromagnétiques élevées. (il est préférable d’utiliser un réseau d’alimentation secourue)

9
2.2.2 Alimentation en courant continu

a) Configuration pour l’alimentation en 24 vcc issue d’une source externe

Les Unités de Contrôle 9010/20 LCD, selon leur configuration, peuvent être alimentées indifféremment en courant alternatif
ou continu. Si les deux types d’alimentation sont présents, le courant continu succède automatiquement à l’alternatif quand
celui-ci fait défaut et vice-versa, sans discontinuité de fonctionnement.
Effectuez les raccordements du courant continu sur les bornes 4 (+) et 5(-) du bornier de raccordement arrière en respectant les
polarités décrites sur le SCHEMA DES RACCORDEMENTS ELECTRIQUES.
Quand les Unités de Contrôle sont alimentées au moyen de batteries de sauvegarde externes, il faut vérifier que la tension de
celles-ci demeure entre les valeurs indiquées dans les CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.
Pour les alimentations issues de sources 24 Vcc externes (par exemple une batterie tampon, alimentation secourue etc.) sur
les bornes 4 et 5, il faut positionner le cavalier de l’Unité de Contrôle CV-4 en position 1-2 comme indiqué ultérieurement.
Cette entrée est protégée par le fusible F3 de 2 Amp.

Attention l’Unité de Contrôle 9010/20 LCD n’est pas équipée de batteries tampon, cette fonction doit être
exécutée par des appareils externes.

b) Configuration pour l’alimentation de circuits auxiliaires externes à travers l’Unité de Contrôle

Une alimentation de circuits auxiliaires externes à travers l’Unité de Contrôle (par exemple relais, interfaces, transmetteurs,
etc.), est disponible entre 4 (+) et 5 (-) en positionnant le cavalier CV4 en 2-3. La puissance maximum disponible est fonction
du transformateur monté sur l’Unité de Contrôle. Cette sortie est protégée par le fusible F3 de 2 Amp.

Pour tout problème technique nous vous prions de consulter le Service d’Assistance Technique MSA.

ALIMENTATION 24 Vcc ISSU ALIMENTATION 24 Vcc ISSUE

D'UNE SOURCE INTERNE D'UNE SOURCE EXTERNE

TRANSFORMATEUR TRANSFORMATEUR

F3
F3

CV4 CV4

3 2 1 3 2 1

2.2.3 Liaison des capteurs ou des transmetteurs 4-20mA

Dans le cas où les Unités de Contrôle sont livrées déjà configurées pour le gaz demandé, il faut que chaque capteur, identifié
par un numéro de série, soit raccordé à l’Unité de Contrôle 9010 (A ou B pour le Mod. 9020) qui indique le numéro
correspondant sur le Certificat de calibration. (Un ré-étalonnage sur site est nécessaire et doit être effectuer par un personnel
qualifié, technicien MSA ou agrée).
Quand les Unités de Contrôle sont raccordées à des transmetteurs 4/20 mA, on peut les raccorder en toute liberté si l’ensemble
des modules ont été programmés pour la même échelle, dans le cas contraire, il faut se rapporter au certificat de calibration.
La liaison du capteur à l’Unité de Contrôle doit être effectuée, à moins que la ste MSA donne de différentes instructions, à
travers des câbles blindés. (tresse de blindage)
Le nombre de conducteurs peut–être de 2,3 ou 4 conducteurs suivant le type de capteur ou de transmetteur. Consultez le
service commercial de la Ste MSA pour vous assurer du nombre correct de conducteur à prévoir. Afin de connaître la section
minimum qui doit être utilisée, en fonction du courant absorbé par le capteur et de la longueur de la ligne, il faut s’en remettre
au Tableau ci-dessous.

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TAB. 1
Courant DISTANCES MAXIMUM EN FONCTION
d’alimentation DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE ENTRE CAPTEUR ET
capteur catalytique UNITE DE CONTRÔLE AVEC CÂBLE DE 1,5 mm2
115/230 Vac 50/60 Hz 24Vcc
mA Mod.9010LCD Mod.9020LCD Mod.9010/20LCD
280 2500 m 1100 (1250) m 2950 m
310 2150 m 780 (1080) m 2600 m
375 1650 m 500 (820) m 2150 m

Les valeurs relatives au Mod.9020 indiquées entre parenthèses, se réfèrent à l’emploi du transformateur de 25VA au
lieu du 12VA
Les distances avec les fils de 1mm2 ou de 2,5mm2 se calculent en multipliant respectivement par les coefficients 0,67
et 1,66
Pour les valeurs de tension d’alimentation réduites de 15% il faut envisager une réduction des distances de 20÷25%

La tresse du câble de liaison au capteur doit être connectée seulement à la vis ou à la borne faston de terre adjacente au
bornier de raccordement de l’Unité de Contrôle. Il est important que la tresse, du côté du capteur, soit soigneusement
raccordée à la vis de terre qui se trouve à l’intérieur du boîtier du capteur. Le boîtier doit être connecté à la terre à
travers un autre conducteur qu’il faut fixer à la vis située à l'extérieure du boîtier pour les capteurs ADF installés en
Zone ADF.

Au cas où on aurait besoin d’employer plusieurs tronçons de câble entre l’Unité de Contrôle et le capteur, il est nécessaire
d’effectuer les jonctions à travers des soudures, il est de règle de réaliser des soudures même sur les cosses.
( Il est préférable d’éviter d’utiliser ce type de câblage dans la mesure du possible.

11
CHAPITRE 3- CONFIGURATIONS DE L’INSTRUMENT

3.1 Configuration Unité de Contrôle

Le module a été étudié et certifié pour répondre à la Directive 94/9CE ( Directive ATEX), pour être apte à effectuer la
détection des gaz et/ou des vapeurs inflammables dans le domaine de la Limite Inférieure d’Explosibilité (LIE) en zone classée
Atmosphère Explosibles.
La Directive impose quelques obligations fonctionnelles de l’Unité de Contrôle afin de garantir la sûreté de la zone contrôlée
et donc même des personnes qui y travaillent. (Se rapporter à la Directive)
Quand le cavalier CV2 est inséré, la carte travaille en modalité ATEX(configuration par défaut).

IMPORTANT :
Avec le mode de fonctionnement selon la Directive ATEX, on attribue beaucoup d’importance à la fonction FAILURE(défaut)
qui, à travers l’opto-isolateur correspondant ou le relais, dénonce toute condition où l’Unité de Contrôle est hors service,
même si cette condition ne peut pas être causée par une panne.
Il est important que la fonction de sécurité positive de la sortie défaut (Failure) soit prise en compte par les utilisateurs du
produit, d'autant plus, si la condition de défaut engendre des actions importantes. Dans la gestion des installations associées.
Parmi les situations qui causent la condition de défaut (FAILURE) il faut se rappeler :
- l’entrée dans un Code d’Accès quelconque
- l’inhibition des alarmes

3.2 Face avant

Sur le panneau de la face avant, on trouve :
- Un afficheur à 4 digits du type LCD – rétro éclairé (Quantité 2 pour le mod. 9020).
Sur l'afficheur, en plus de la valeur de la concentration mesurée, on peut afficher d’autres informations, telles que le
numéro de l'unité, les délais d'alarmes, leur éventuelle interdiction, les états de CALIBRATION et de TIME OUT ainsi que
les symboles de référence à d’éventuelles conditions d’irrégularité de fonctionnement.
- 3 voyants lumineux (C, W et A) pour la signalisation optique des niveaux d’alarme qui ont été atteints.
- 1 voyant lumineux (F) pour la signalisation optique d’un éventuel état de panne ou de mise hors service.
- Des emplacements où glisser des étiquettes d'identification du type de gaz contrôlé.
- 3 touches, comme indiqué dessous, pour permettre d’effectuer toutes les opérations nécessaires à la gestion de l’Unité
de Contrôle.

Touche Entrée utilisée pour sélectionner les codes d’accès et pour confirmer l’introduction des données. Un
voyant lumineux vert est inséré dans la touche pour signaliser l’allumage de l’instrument. Si le feu est fixe,
L'instrument est en fonctionnement normal. Si le feu est clignotant. Il indique une manipulation en cours ou
l’introduction d’un code d’accès.

Touche UP pour incrémenter les données à modifier dans les codes d’accès ou pour acquitter la sirène et restaurer
les alarmes.

Touche Down pour décrémenter les données à modifier dans les codes d’accès ou pour acquitter la sirène et
restaurer les alarmes.

12
3.3 Configuration des sorties relais
Les Unités de Contrôle 9010 et 9020 sont équipées de 4 relais de signalisation, respectivement : Alarm, Warning, Failure et
Horn tandis que la sortie Caution est normalement opto-isolée (configuration par défaut.), comme on le voit dans le
SCHEMA RACCORDEMENTS ELECTRIQUES sur les borniers arrières des racks du module.
L’emploi des contacts libres de potentiel doit être effectué en accord avec les caractéristiques électriques des contacts
indiquées dans les CARACTERISTIQUES TECHNIQUES. Les relais utilisés pour les sorties Alarm et Warning sont de type
inverseur monopolaire (SPDT), tandis que pour les sorties Horn et Failure seulement la forme de contact (SPST) est à
disposition.
Le relais de Défaut (Failure), monté sur la carte est un inverseur bipolaire (DPDT) avec les contacts en série pour répondre aux
exigences de sécurité de la Directive Atex.
La carte équipée de sorties relais nécessite la configuration suivante :
a) Installation des Relais et configuration des alarmes dans le code d’accès 4.
b) Configuration suivant l’instruction 1 du code d’accès 52 : indication 1.
c) Cavalier CV7 en position 1-2.
d) Si la sortie opto-isolée CAUTION doit être utilisée en absence d’alimentation externe 24 Vcc : placer CV7 en position 2-3
et CV4 en position 2-3.

Sur le Module 9020LCD les sorties relais sont communes pour les deux voies.

3.4 Configuration des sorties opto-isolées

A la place des relais, toutes les sorties relatives aux seuils d’alarme (C, W et A), à la signalisation de pannes éventuelles ou
aux états hors service prévus si l’Unité de Contrôle travaille selon la Directive ATEX, ainsi qu’à l’activation de l’éventuel
dispositif acoustique d’alarme externe peuvent être délivrées avec des sorties opto-isolées.
Ces sorties sont indépendantes pour chaque voie et chaque état d’alarme et pour le défaut, même avec le mod. 9020, sauf dans
le cas de la sortie (HORN) qui est commune aux deux voies.
Les caractéristiques électriques des opto-isolateurs sont indiquées dans le chapitre CARACTERISTIQUES TECHNIQUES alors
que pour les enclenchements, il faut examiner le SCHEMA DES ENCLENCHEMENTS EXTERNES qui présente l’alimentation
des opto-isolateurs et donc des relais externes, à travers une source d’alimentation 24 Vcc interne ou externe.

Le module avec les sorties opto-isolées, nécessite la configuration suivante :

a) Câble plat soudé entre les connecteurs KA et KB à la place des relais.
b) Configuration suivant l’instruction 1 du Code d’Accès 52 : indication 2.
c) Cavalier CV4 en position 2-3 si l’alimentation 24 Vcc externe n’est pas présente, si elle est présente le placer en 1-2.
d) Cavalier CV7 en position 2-3, pour obtenir des sorties totalement optoisolées, avec une source d’alimentation externe.
Alternativement, il est possible d’utiliser l’unité d’alimentation interne de la carte, en plaçant le cavalier CV7 en position
1-2 ou en raccordant un pont entre les bornes 7 et 5 du bornier arrière (Voir Schéma joint N°3073). Dans cette
configuration, les sorties ne sont pas totalement optoisolées car elles ont un zero volt commun.

Consulter le Tableau 2, pour d’autres précisions.

Le Service d’Assistance Technique MSA est à votre disposition pour d’éventuelles explications techniques.

La liaison de relais externes commandés par des sorties opto-isolées peut avoir lieu en employant l’alimentation interne de la
carte ou une alimentation externe, il faut consulter le SCHEMA DES RACCORDEMENTS ELECTRIQUES.
Des cartes spécifiques, pour des alarmes communes cumulatives et des cartes pour les alarmes individuelles sont
disponibles pour le montage en rack ou en panneau. Elles peuvent se connecter au moyen d'un câble en nappe au
bornier de raccordement arrière de l'Unité de Contrôle.

3.5 Configuration du signal d’entrée

L’Unité de Contrôle peut être configurée pour recevoir des signaux en mV ou en mA en fonction du capteur ou du
transmetteur à raccorder. Il faut consulter le tableau 3 pour la configuration matérielle de l’Unité de Contrôle.
La programmation s’effectue au niveau du Code d’Accès 52 instruction 3 :
- En introduisant la valeur 1 on choisit un signal d’entrée en mV (par exemple les capteurs à catalyse).
- En introduisant la valeur 2 on accepte un signal d’entrée 4 à 20 mA pour transmetteurs à deux fils (par exemple les
capteurs électrochimiques).
- En introduisant la valeur 3 on accepte un signal d’entrée 4 à 20 mA pour transmetteurs à trois fils (par exemple les
détecteurs infrarouges, les détecteurs de combustibles ).

13
 Les Unités de Contrôle configurées, en introduisant les données 2 et 3 sont automatiquement réglées entre 4 et 20 mA
et ne nécessitent pas de contrôles ultérieurs.

3.7 SIGNAUX DE SORTIE

3.7.1 Signal analogique
La sélection du type de signal analogique, relativement à une condition de fonctionnement régulier, s’effectue au niveau du
Code d’Accès 4 instruction 19.
Les signaux à disposition sont : 0 à 20 mA, 4 à 20 mA, 20 à 0 mA et 20 à 4 mA.
La signalisation du type de signal analogique à exprimer en cas de panne s’exécute avec le Code d’Accès 4 instruction 20.
Les signaux suivants sont à disposition : 0mA, 2mA, 4mA, 20mA ou h (correspondant à la valeur du signal gelé au moment de
la panne).

A travers les potentiomètres R44 et R48, utilisables respectivement pour les canaux A et B pour le mod. 9020, il est possible
de réaliser des corrections du signal de sortie pour le faire coïncider avec l’exactitude maximum en correspondance d’une
valeur déterminée.
Le comportement du signal analogique en correspondance des différents Codes d’Accès est souligné pour chacun d’eux.

3.7.2 Signal RS485

La sortie série RS 485, de type interactif, peut être employée pour piloter une imprimante pour l’enregistrement des
événements, aussi bien actuels que mis en mémoire, ou pour la liaison avec des Systèmes de Supervision.
Les données transmises sur un bus série, connecté à un Système de Supervision sont les suivantes :
Configuration de l’Unité de Contrôle actuelle avec possibilité de modification, valeurs de la concentration de la substance
contrôlée, situations d’alarme et de pannes, acquittement klaxon et reset des alarmes.

3.8 Configuration de l’impression des événements

L’Unité de Contrôle prévue pour la transmission sur la ligne RS 485, des données, associées à la date, à l’heure et à la minute
où elles ont eu lieu, et qui sont relatives aux événements suivants : alarmes, reset, pannes, coupures et allumages de l’Unité de
Contrôle.
Cette fonction est active seulement si la carte est pourvue des composants électroniques nécessaires (mémoire tampon
RAM et horloge).
De plus, l’enclenchement à l’imprimante sérielle doit être effectué à travers une interface externe RS485/232.
La fonction et le mode d’impression se règlent à travers les instructions contenues dans le Code d’Accès 5.
La capacité de la mémoire est égale à 1000 événements.

3.9 Fonction Défaut (Failure)

En plus des voyants lumineux rouges d’alarme, les Unités de Contrôle sont pourvues d’un voyant lumineux jaune de défaut
(FAILURE) qui signalise les éventuels états de mauvais fonctionnement (individuels pour chaque voie avec le mod. 9020).
Le type de panne, dont la liste est indiquée au chapitre 7, est affiché sur l'écran de l'appareil.
La signalisation à distance peut être effectuée par les contacts du relais défaut (FAILURE), pourvu de deux contacts libres de
potentiel N/O (SPST) liés en série entre eux afin de garantir la redondance de la signalisation.
Dans la version ATEX la bobine du relais est alimentée en état normal.
Avec le mod. 9020, la signalisation de défaut (Failure) est commune aux deux voies quand on est en configuration relais
et individuelle quand on est en configuration sorties opto-isolées.

Lorsqu'une alarme est présente lorsque la panne survient, la condition d'alarme persiste, tandis que l'alarme est
inhibée si la panne est survenue antérieurement à l'alarme.

3.10 Fonctions alarmes et dépassement d'échelle (over-range)

3.10.1 Seuils d’alarme

Les seuils d’alarme sont appelés :

-Caution ( C ) niveau d’attention
-Warning ( W ) niveau de préalarme
-Alarm ( A ) niveau d’alarme
Over-range (EEEE) affichage sur l'écran du dépassement de la pleine échelle.

14
Quand un seuil d'alarme est dépassé, le voyant rouge correspondant est activé, tandis que les opto-isolateurs et les relais
associés changent d'état. La configuration des alarmes est effectuée via le Code d'Accès 4. La configuration comprend les
seuils d'alarmes, mais également les choix suivants :

- Action d'alarme pour signal à la montée ou à la descente.

- Bobines des relais sous tension, ou hors tension, hors alarme. (sécurité positive ou non)
- Mode de reset de l'alarme : manuel avec le mode 1M ou 2M, ou automatique avec le mode 1A ou 2A.
(Voir l'Annexe 1).

L’acquittement de l’alarme HORN et le reset manuel des alarmes s’effectuent indifféremment à travers les touches UP et
DOWN de la face avant ou avec un bouton poussoir externe, raccordé sur le bornier de raccordement arrière, voir le
SCHEMA DES RACCORDEMENTS EXTERNES.

Quand les valeurs de début et de pleine échelle sont changées, l’Unité de Contrôle 9010/20 règle les niveaux des
alarmes par défaut, les valeurs par défaut des niveaux d'alarmes doivent être considérées en pourcentage de la gamme
de mesure.

En ce qui concerne la version ATEX seulement, les seuils d’alarme A et W peuvent être configurés de 1 à 80% de la
pleine échelle, alors que le seuil d’alarme C peut être configuré de 1 à 100% de la pleine échelle, la signalisation d’over-
range est toujours fonctionnelle et les alarmes sont réglables seulement à la montée.

Sur les versions non- ATEX et avec des mesures en ppm il est possible de régler les moyennes des alarmes pour 15
minutes. (VLE) et/ou pour 8 heures (VME). Ces informations sont disponibles lorsque l’on a ajouté une RAM 32kx8
dans le connecteur IC5.

La valeur de VLE sera accessible 15 minutes après la mise sous tension de l’appareil ou après la configuration de la VLE en
Accès Code 4 pas 14 (Ou pas 18) Le temps d’échantillonnage pour la valeur moyenne est de une minute.

Valeur moyenne de VLE = Somme des 15 lectures / 15 (les valeurs négatives éventuelles sont amenées à 0 ppm)

La valeur de VME sera accessible 480 minutes après la mise sous tension de l’appareil ou après la configuration de la VME en
Accès Code 4 pas 14 (Ou pas 18) Le temps d’échantillonnage pour la valeur moyenne est de une minute.

Valeur moyenne de VME = Somme des 480 lectures / 480 (les valeurs négatives éventuelles sont amenées à 0 ppm)

3.10.2 Dépassement d'échelle (Over-range)

La fonction OVER RANGE est utilisée afin de signaliser le dépassement de 100 % de la pleine échelle. Une fois activée, ce
dépassement produit l’affichage du symbole EEEE et l’activation du HORN externe qui peut être acquitté avec une des
touches UP ou DOWN.
Dans la version ATEX la signalisation de OVER RANGE est toujours fonctionnelle.
Le reset de tous les seuils d’alarmes commute automatiquement en mode 1M, indépendamment du choix effectué avant, à
moins qu’on n’ait déjà le mode 2M.
L’indication EEEE demeurera tant que le signal restera plus grand que la valeur de pleine d'échelle.
Quand le signal redescend au-dessous de la valeur de pleine échelle, le symbole EEEE alterne avec l’indication actuelle de la
concentration (4 secondes : EEEE ; 1 seconde : affichage de la concentration) et le dispositif acoustique s’active à nouveau.
Quand la concentration redescend au-dessous des niveaux d’alarme et que le reset manuel d’un ou de plusieurs seuils a été
effectué, EEEE est effacé et les modes de reset redeviennent tels que configurés.
Si on en a besoin, pour la signalisation à distance de OVER RANGE on peut utiliser le seuil CAUTION, dont la valeur
d’activation sera introduite à 100 % de la pleine échelle.

15
3.11 Mise sous tension de l’Unité de Contrôle

Avant d'alimenter électriquement l’Unité de Contrôle il faut vérifier que :

- L'installation mécanique et électrique soit effectuée conformément aux instructions fournies au Chapitre 2 et qu’elles
soient de toute façon en accord avec les Règles en vigueur.
- Que l’introduction des cavaliers relatifs au changement de tension et ceux de la configuration matériel soient conformes
AU CERTIFICAT DE CALIBRATION joint au Manuel d’Instruction.
- Que le numéro de série de l’Unité de Contrôle correspond à celui du capteur ou du transmetteur connecté.

Après la mise sous tension, l’Unité de Contrôle effectue pendant 1 minute à peu près, un auto-diagnostic pour chacune des
voies, pour vérifier le fonctionnement correct des différents circuits et des dispositifs de signalisation.
Pendant cette phase, les alarmes sont inhibées, la sortie analogique 4 à 20 mA est disponible suivant selon ce qui a été
configuré au Code d’Accès 4 instruction 20 et la signalisation de Failure (Défaut) pour la version ATEX est active.

A la fin de l’auto-diagnostic, l’Unité de Contrôle passe en mode mesure.

3.12 Configuration des cavaliers.

Tableau 2 - CONFIGURATION MATERIELLE

FONCTION CÔTÉ L.C./L.S NOTES

CV1 NC
CV2 effectué ATEX Goutte d’étain L.C.
CV2 non effectué normale
CV3 effectué 9010 Goutte d’étain L.C
CV3 non effectué 9020
CV4 position 1-2 Alimentation 24 vcc Cavalier L.C. Pour batterie tampon par
issue de l’extérieur carte exemple
CV4 position 2-3 Alimentation 24 vcc Cavalier L.C. Pour les asservissements
issue de la carte par exemple
CV5-6 position 1-2/2-3 Alimentation 230 Vac Cavalier L.C.
CV5-6 position 2-3/1-2 Alimentation 115 Vac Cavalier L.C.
CV7 position 1-2 Masse interne U/C Cavalier L.C. Pour les sorties relais
CV7 position 2-3 Masse externe Cavalier L.C. Pour les sorties opto-isolées
CV7 position 1-2 et Masse unique Cavalier L.C. + goutte d’étain Pour sorties mixtes (relais
2-3 ( LS.) +caution)
CV8-18 position 1-2 Sens CH. A et B Goutte d’étain L.C. Pour courant de 5-500 mA
CV15-16 En fonction des S’effectue seulement en
composants électroniques Usine
CV17 position 1-2 contact Klaxon N.F Goutte d’étain (L.S.)
CV17 position 2-3 contact Klaxon N.O Goutte d’étain (L.S.)

16
Tableau 3 - CONFIGURATION 9010/20 LCD POUR LES CAPTEURS/TRANSMETTEURS

BOUCLE DE BOUCLE DE CAPTEUR CAPTEUR CAPTEUR CAPTEUR CAPTEUR SEMI

COURANT COURANT TROIS FILS TROIS FILS QUATRE FILS QUATRE FILS CONDUCTEUR
DEUX FILS TROIS FILS
ALIMENTATION TENSION TENSION COURANT TENSION COURANT TENSION COURANT
CAPTEUR/TRANSM
.
SIGNAL mA mA mV mV mV mV mV
D’ENTREE

POINTS A
COURT-
CIRCUITER
CH A CH B

CV9 CV19 • •
CV10 CV20 •
CV11 CV21 • •
CV12 CV22 position 2-3 position 2-3 position 1-2 position 2-3 position 2-3 position 1-2/2-3
CV13 CV23 • •
CV14 CV24 • • •
CV25 CV28 • • • • • • •
CV27 CV30 • • • • • • *
CV26 CV29 position 1-2

NOTE éliminer * Selon la

CV 8/18 gamme et le gaz
détecté

* Pour localiser les cavaliers, il faut consulter le schéma de localisation au Chapitre 9.

CHAPITRE 4-INTRODUCTION DES PARAMETRES DE PROGRAMMATION

Les Unités de Contrôle sont normalement livrées déjà réglées et mises au point par MSA selon les spécifications fournies par
le Client.
Dans le Manuel d’Instructions, livré avec l’Unité de Contrôle, le Client reçoit le CERTIFICAT DE CALIBRATION, où les
principales données de réglage sont indiquées.
Les modifications peuvent être effectuées à travers les différentes instructions présentes pour chacun des Codes d’Accès
indiqués dessous.
Pour repérer les instructions spécifiques contenues dans chaque Code d’Accès il faut consulter la TABLE au Chapitre 4.

Code d’Accès 1 Opérations de réglages

Code d’Accès 2 Introductions pour les conditions particulières de fonctionnement
Code d’Accès 3 Opérations de simulation et de fonctionnalité
Code d’Accès 4 Opérations de configuration
Code d’Accès 5 Activation de l’imprimante et effacement des événements mis en mémoire
Code d’Accès 7 Introduction de l’adresse du périphérique
Code d’Accès 52 Opérations d’initialisation
Code d’Accès 53 Configuration des défauts
Code d’Accès 123 Acceptation des Codes d’Accès suivants sans ôter la tension : 2, 4, 7, 52, 53
Code d’Accès 223 Opérations pour l’introduction, l’emploi et la modification du Mot de passe

4.0 EMPLOI DES TOUCHES POUR L’ACCES AUX CODES

On peut accéder aux Codes d’Accès (C. A.) 1, 3, 5, 123 et 223 lorsqu’on garde la touche ENTREE pressée, carte
alimentée, pendant 3 secondes environ, jusqu’au clignotement du voyant lumineux vert de cette même touche.
Pour tous les autres Codes, afin de garantir plus de protection contre les accès non désirés il faut que la touche soit déjà
pressée avant la mise sous tension de l’Unité de Contrôle ou à travers le C. A. 123 si l’Unité de Contrôle est déjà sous
tension.

17
Mod. 9010 - Exemple d’emploi des touches pour accéder aux Codes d’Accès

a) Gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement de la led verte de cette même touche
b) Ensuite, pressez une ou plusieurs fois la touche UP jusqu’à sélectionner le numéro relatif au C. A. (Code d'Accès)
désiré.
c) Confirmez votre choix en appuyant une seule fois sur la touche ENTREE.
d) P1 est maintenant affiché.
e) Pressez une seule fois la touche ENTREE si vous désirez entrer dans le niveau P1 ou pressez une ou plusieurs fois la
touche UP jusqu’à sélectionner le niveau désiré.
f) Pressez une seule fois la touche ENTREE pour confirmer votre choix.
g) Pressez les touches UP ou DOWN pour modifier, si c’est nécessaire, l’indication sur l'écran.
h) Après la modification, il faut confirmer la nouvelle indication en appuyant une seule fois sur la touche ENTREE.
i) Pour sortir d’un Code d'accès (C. A.) quelconque, il faut presser la touche ENTREE consécutivement deux fois dans
l'espace de deux secondes.

En fonction de la position à l’intérieur d’un C. A. on peut avoir besoin de répéter l’opération encore deux ou
trois fois.
L’Unité de Contrôle retourne automatiquement, pas à pas, à son fonctionnement régulier si les touches ne sont
pas pressées dans deux minutes. (Fonction TIME-OUT).
La fonction TIME-OUT peut être éventuellement désactivée (Voir point 4.2).
Mod 9020 – Exemple pour l’emploi des touches pour l’utilisation des Codes d’Accès

a) Gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement de la led verte de cette même touche.
b) Ensuite, pressez une ou plusieurs fois la touche UP jusqu’à sélectionner le numéro relatif au C. A. désiré.
c) Confirmez votre choix en appuyant une seule fois sur la touche ENTREE.
d) Cha est affiché sur l'écran supérieur. (Voie A)
e) Pressez ENTREE pour travailler avec la voie A.
f) P1 est inscrit sur l'afficheur supérieur.
g) Continuez la procédure comme indiqué au point e) pour le mod. 9010.

Ou bien :

g) Pressez la touche UP pour travailler avec la voie B.

h) CHb est affiché.
i) Pressez la touche ENTREE pour confirmer votre choix.
j) P1 est affiché sur l'écran inférieur.
k) Continuez la procédure comme indiqué au point e) pour le mod. 9010.

Version ATEX – Modes de fonctionnement de l’Unité de Contrôle avec un des Codes d’Accès inséré

Au relâchement de la touche ENTREE :

- le voyant ALARM INHIBIT clignote sur les afficheurs des deux voies.
- tous les seuils d’alarme sont interdits et gelés dans l’état où ils étaient au moment du relâchement de la touche.
- la sirène, si elle est déjà activée, s’éteint à l’exclusion de la condition de EEEE.
- le relais de FAILURE est en état de défaut.
- la valeur des signaux analogiques des deux voies est en fonction de la présélection effectuée avec l’instruction
P 20 du C.A. 4 sauf l’instruction P11 du C.A 3. (Essai de simulation avec les alarmes non interdites).
En plus, dans le C. A. 1 :
- le voyant CAL clignote.
L’introduction devient opérationnelle à l’entrée de l’instruction dans les Codes d’Accès
respectifs.

Version standard –Modes de fonctionnement de l’Unité de Contrôle avec un des Codes d’Accès

Au relâchement de la touche ENTREE :

- L'indicateur ALARM INHIBIT clignote sur les moniteurs des deux canaux.
- tous les seuils d’alarme demeurent interdits et gelés dans l’état où ils étaient au moment du relâchement de la
touche.
- la sortie HORN, si activée, est déconnectée par l’Unité de Contrôle à l’exclusion de la condition EEEE.

18
 L’état des signaux analogiques de sortie en fonction du Code d’Accès choisi est le suivant :
C. A. 1 : - Voie en réglage : comme introduit à l’instruction P2 du C. A.2
- de l’autre voie : Actif

C. A. 2, 7, 123 et 223 : flottants pour les deux voies si la sélection a été effectuée à travers le C. A. 123, alors qu’ils sont
égaux à 0 mA si la sélection a eu lieu à travers la touche ENTREE au moment de l’allumage de l’Unité de Contrôle.

C. A. 3 et 5 : flottant pour les deux voies.

* C. A. 4, 52 et 53 : - Voie sélectionnée : 0 mA l’autre Voie : Actif si la sélection a été effectuée à travers le C. A.

123, tandis qu’il est égal à 0 mA si la sélection a eu lieu à travers la touche ENTREE au moment de l’allumage de l’Unité
de Contrôle.

4.1 CODE D’ACCES 1 (Opérations de réglage – Relatif à la voie sélectionnée)

P1: Calibration du Zéro.

P2: Introduction de la valeur de concentration du gaz d'échelle contenu dans la bouteille de gaz
de calibration (la valeur par défaut est de 50 pour une gamme de 0 à 100%).
P3: Confirmation de la calibration effectuée à la valeur de concentration prévue en P2.
P4: Affichage de la concentration mesurée par le capteur.
P5: Affichage du niveau du signal d’entrée par rapport à la performance de l’Unité de Contrôle. (Niveau
d’évaluation : 0 = signal au minimum ; 100 = signal au maximum).
P6: Introduction de la période entre deux réglages ou calibration
(Valeur que l’on peut introduire : 0 à 999 jours).
Une fois que la période introduite à l’instruction P6 est écoulée, l'indicateur CAL clignote sur l'afficheur.

4.2 CODE D’ACCES 2 ( Introductions pour des conditions particulières de fonctionnement)

Le Code d'accès (C. A.) est accepté si la touche ENTREE est gardée pressée au moment de la mise sous tension de
l’Unité de Contrôle, ou en introduisant, sous tension, le Code d’Accès 123.

P1 : Désactivation/activation de la fonction TIME-OUT (commun aux deux voies)

A= activé (Tag TIME-OUT éteint)
d = désactivé (Tag TIME-OUT clignotant)
P2 : Introduction du type de sortie analogique du canal sélectionné pour le réglage
(C. A. 1) qui ne peut pas être introduit dans la version ATEX
h=gelé , F=flottant, 0=zéro mA, 4=quatre mA , 20= vingt mA

P3 : Inhibition des alarmes relatives à la voie sélectionnée

A = alarmes non inhibées nA = alarmes inhibées
Sur l'afficheur de la voie dont les alarmes sont inhibées, l'indicateur ALARM INHIBIT est clignotant.
Dans la version ATEX le relais FAILURE (Défaut) reste en état d’alerte même une fois sortit du C. A., tandis
que la sortie HORN s’active seulement au dépassement du seuil d’OVER RANGE et à l’allumage du Tag
EEEE sur l'écran.

4.3 CODE D’ACCES 3 (Opérations de simulation et fonctionnalité relatives à la voie sélectionnée)

P1 : Essai de fonctionnalité de l'afficheur LCD. Il contrôle tous les segments du moniteur.

P2 : Simulation de l’accroissement de concentration à travers les touches UP et DOWN avec les alarmes
inhibées
Les voyants lumineux correspondant aux différents seuils d’alarme s’éclairent mais les relais ne s’activent
pas.
Pressez deux fois consécutivement la touche ENTREE pour sortir.
P3 : Affichage de la valeur du courant introduite pour l’alimentation du capteur.
VOL est affiché si la configuration nécessite une alimentation à courant constant.
P4 : Affichage de la valeur réelle du courant d’alimentation du capteur.
La valeur du courant est affichée même au cas où le capteur serait alimenté à courant constant.
P5 : Affichage, en succession automatique, des informations suivantes:
- valeur introduite de début d'échelle

19
 - valeur introduite de pleine échelle
- valeur introduite de courant d’alimentation du capteur (Si stabilisé en tension l’indication VOL est affichée)
-valeur du courant absorbé par le capteur.
- valeur de la tension de sortie de l’alimentation.

P6 : Affichage de la valeur moyenne de la VLE ou de la VME associée à un seuil de Préalarme.

Disponible seulement avec une mesure en ppm.

P7 : Affichage de la valeur moyenne de la VLE ou de la VME associée à un seuil d’Alarme.

Disponible seulement avec une mesure en ppm.

les affichages suivants, en succession automatique, correspondant au seuil d’alarme avec le témoin lumineux
allumé:
- sens d'activation de l’alarme (Prévu seulement à la monté sur la version ATEX) .
- valeur du seuil d’alarme.
- modalité de reset (1A; 1M; 2A; 2M).
- état du relais: Sous tension (E) / Hors tension (dE) (Dans la version ATEX le relais Failure est alimenté
en fonctionnement normal).
- valeur du retard de l’activation de l’alarme (en secondes).
- niveau du signal de sortie analogique en fonctionnement régulier: 0 à 20; 4 à 20; 20 à 0; 20 à 4 mA.
- niveau du signal de sortie analogique en cas de panne: 0; 2; 4; 20; mA ou h (gelé).

N.B. Pour afficher de façon permanente une des données il faut garder la touche ENTREE pressée.

P11 : Simulation de l’accroissement de concentration à travers les touches UP et DOWN avec les alarmes non
inhibées.
En correspondance avec les différents seuils d’alarme, les voyants lumineux, s’activent de même que les relais
d’alarme (même au cas où les alarmes auraient été inhibées au C. A. 2 instruction 3).
*Pour acquitter l’alarme ‘’HORN’’ pressez la touche ENTREE.
Pour sortir il faut presser deux fois consécutivement.
P12 : Essai pour tester la performance des sorties numériques.
*On détermine le changement d’état de tous les opto-isolateurs et donc des relais qui leur sont connectés (même si
les alarmes ont été inhibées au C. A. 2 instruction 3).
Indication 1 = état des opto-isolateurs en fonction de la configuration effectuée à travers le Code
d’Accès 4.
*Indication 2 = obtenue en appuyant sur la touche up: tous les opto-isolateurs changent d’état par rapport à la
condition 1.
Dans la version ATEX l’état de l’opto-isolateur FAILURE (Défaut) ne change pas, car il commute
automatiquement quand un Code d’Accès quelconque est inséré.

N.B.: A la sortie du niveau 12, l’état des opto-isolateurs commutera automatiquement dans la condition 1.

4.4 CODE D’ACCES 4 (Opérations de configuration relative à la voie sélectionnée)

Le C. A. est accepté si la touche ENTREE est gardée pressée au moment de la mise sous tension de l’Unité de
Contrôle, ou en introduisant sous tension le Code d’Accès 123.

P1 : Configuration du courant d'alimentation capteur.

Individuel pour chaque voie. Valeurs acceptables 5 à 500 mA.
Le niveau est sauté automatiquement si on a une alimentation à tension constante.
P2 : Configuration de la valeur du courant de Défaut (FAILURE).
Individuel pour chaque voie. Valeurs acceptables 0 à 500 mA.
Lorsqu’on rejoint la valeur préétablie, on détermine l’état d’alerte du relais Défaut (FAILURE).
P3 : Introduction de la valeur relative à la dérive négative du signal analogique.
Valeur acceptable de 0 à -10 % de la pleine échelle.
Lorsqu’on rejoint la valeur préétablie, le relais Défaut (FAILURE) est activé et -d1 est affiché.
P4 : Sélection de l’Unité de Mesure: LEL; LELm ; PPM; %VOL; g/m3 ; pas d’unité de mesure
(Dans la version ATEX, on ne peut sélectionner que les Unités de Mesure LEL et LELm).
P5 : Introduction de la valeur de début d'échelle.
(Valeurs acceptables de 0 à 9000, dans la version ATEX, elle est réglée à zéro).
Individuellement pour chaque voie.

20
 La modification de la valeur de début d'échelle modifie également les valeurs de niveaux des alarmes et les données
de calibration initiales effectuées au P.2 du C. A 1.
P6 : Introduction de la valeur de pleine échelle.
Valeurs acceptables: de 0 à 9000,
(dans la version ATEX les valeurs acceptables sont comprises entre 1 et 100).
Individuellement pour chaque voie.
La modification de la valeur de pleine échelle modifie également les valeurs de niveaux des alarmes et les données
de calibration initiales, effectuées au P.2 du C. A 1
N.B. La précision de l’Unité de Contrôle est de 1%. Elle est garantie sur la gamme de mesure sélectionnée,
du début d'échelle ( P5) à la pleine échelle (P6) choisis.

CONFIGURATION DU SEUIL “C” ( CAUTION )

P7 : a) Choix du sens d’activation des alarmes

U: à la montée
d: à la descente (Dans la version ATEX, on peut introduire seulement le sens U)
b) Introduction du seuil d’intervention
Valeurs acceptables: 0 à 100% de la pleine échelle (Valable également pour la version ATEX pour permettre la
signalisation à distance du signal EEEE , s’il est introduit à 100 % de la pleine échelle).
P8 : Choix de l’état de l’opto-isolateur / relais en fonctionnement normal.
E: Ouvert / Alimenté
dE: Fermé / désalimenté

P9 : Choix du mode de reset

Séquences: 1A; 1M; 2A; 2M
P10 : Introduction du temps de retard pour la signalisation de l’alarme
Valeurs acceptables: de 0 à 9999 secondes

CONFIGURATION DU SEUIL “W”

P11 : Idem P7, ci-dessus, paragraphes a) et b)

Dans la version Atex la valeur maximum que l’on peut introduire est de 80 % de la pleine échelle.
P12 : Idem P8
P13 : Idem P9
P14 : Idem P10. Quand l’unité de mesure ppm est sélectionnée l’Unité de Contrôle affiche SteL, TuA (TWA) et
norM pour la selection de VLE, VME ou norM, Pour le réglage du délai d’alarme

CONFIGURATION DU SEUIL “A”

P15 : Idem P7, ci-dessus, paragraphes a) et b)

Dans la version Atex la valeur maximum que l’on peut introduire est de 80 % de la pleine échelle.
P16 : Idem P8
P17 : Idem P9
P18 : Idem P10 Quand l’unité de mesure ppm est sélectionnée l’Unité de Contrôle affiche SteL, TuA (TWA) et
norM pour la selection de VLE, VME ou norM, Pour le réglage du délai d’alarme
.

P19 : Choix du niveau du signal de sortie analogique

0 à 20; 4 à 20 ; 20 à 0; 20 à 4 mA
P20 : Choix de la valeur du signal de sortie analogique en cas de panne
0; 2; 4; 20 mA ou h (gelé)

P21 : Position du point decimal (décroissant). Les décimales sont référentes à la visualisation de la concentration.

Remarque: - Les fonctions VLE Stel et VME ne sont accessible que si la RAM 32kx8 additionnelle a été installée
sur le connecteur IC5.

4.5 CODE D’ACCES 5 ( Activation de l’imprimante et effacement des événements mis en mémoire)

L’accès est permis seulement si la mémoire vive relative à l’horloge est installée sur l’Unité de Contrôle.

21
P1 : Réglage de l’horloge. (Commun aux deux voies).
En séquence, il faut introduire: le jour, le mois, l’année, les heures et les minutes actuelles.
P2 : Introduction du mois de début de l’impression. (Relatif à la voie sélectionnée).
Valeur acceptable: 0 à 12. (Si on introduit 0, l’impression commence de la valeur la plus lointaine.)
P3 : Introduction de l’année de début de l’impression. (Relatif à la voie sélectionnée).
Valeur acceptable: 0 à 99. (Ex pour l’an 2001, on introduit 1)
P4 : Introduction du mois d'arrêt de l’impression. (Relatif à la voie sélectionnée).
Valeur acceptable: 0 à 12. Le mois actuel reste établi par défaut.
P5 : Introduction de l’année d'arrêt de l’impression. (Relatif à la voie sélectionnée).
Valeur acceptable: 0 à 99. (EX : Pour l’an 2001, il faut introduire 1).
L’année en cours reste établie par défaut.
L’introduction éventuelle d’une année précédente à celle du début ne sera pas acceptée.
P6 : Activation de la mise en mémoire des événements. (Relatif à la voie sélectionnée).
nA= Mémoire désactivée. A= Mémoire activée.
P7 : Activation de l’impression en ligne.
nA= Impression désactivée. A= Impression activée.
P15 : Effacement de tous les événements mis en mémoire. (Relatif à la voie sélectionnée).
Introduire et confirmer la valeur 101.
Pour réaliser il faut se connecter à la sortie RS 485 sur le bornier de raccordement arrière de l'Unité de Contrôle
avec un convertisseur sériel RS232. L’imprimante doit être de type série.

4.6 CODE D’ACCES 7 (Introduction de l’adresse du périphérique de l’Unité de Contrôle)

Le C. A. est accepté si on garde la touche ENTREE pressée au moment de la mise sous tension de l’Unité de
Contrôle, ou en introduisant sous tension le Code d’Accès 123.

P1 : Introduction de l’adresse du périphérique.

Elle peut être introduite de 0 à 255.

4.7 CODE D’ACCES 52 (Opérations d’initialisation)

Le C. A. est accepté si on garde la touche ENTREE pressée au moment de la mise sous tension de l’Unité de
Contrôle, ou en introduisant sous tension le Code d’Accès 123.

P1 : Introduction de la présence de relais ou d'opto-isolateurs. (Commun aux deux voies).

Dans la version 9020, l’introduction sera la même pour les deux voies et l’introduction pour la voie B
Sera exécutée avec la voie A. Pour le canal B l’instruction sera automatiquement sautée.
1 = Relais 2 = Opto-isolateurs
P2 : Introduction du type d’alimentation du capteur.
Relatif à la voie sélectionnée.
1 = Courant constant. 2 = Tension constante.
P3 : Introduction du type de signal d’entrée.
Relatif à la voie sélectionnée.
1 = Analogique avec entrée en mV.
2 = Analogique avec entrée 4 à 20 mA pour 0 à 100% de la pleine échelle. Pour transmetteurs à 2 fils.
3= Analogique avec entrée 4 à 20 mA pour 0 à 100% de la pleine échelle. Pour transmetteurs à trois fils.

22
4.8 CODE D’ACCES 53 (Introduction des données de défaut)
Le C. A. est accepté si on garde la touche ENTREE pressée au moment de la mise sous tension de l’Unité de
Contrôle, ou en introduisant sous tension le Code d’Accès 123.

P1 : Défaut général (Relatif au canal sélectionné)

L’Unité de Contrôle est configurée de la façon suivante:
- Unité de mesure: LEL
- Valeur de pleine échelle: 100
- Valeur de concentration du gaz de réglage: 50% de la pleine échelle
- Type d’alimentation du capteur: Courant constant
- Valeur du courant d’alimentation du capteur: 0 mA
- Valeur du courant de défaut (Failure): 25 mA
- Valeur de signalisation de la dérive négative: -10 % de la pleine échelle
- Type de signal d’entrée accepté: Analogique (mV)
- Valeur prévue du signal d’entrée: 30 mV
- Signal analogique prévu: Linéaire
- Valeur du masquage de l’indication négative: -5%
- Valeur du masquage de l’indication positive: +5%
- Signal analogique de sortie avec fonctionnement régulier: 4 à 20 mA
- Signal analogique de sortie en cas de panne: 2 mA
- Signal analogique de sortie en C. A. 1 : h (seulement version normale)
- Relais présents: OUI
- Sens d’activation des alarmes: U
- Interdiction des seuils d’alarme: Exclue
- Retard d’activation des alarmes: C=0 W=0 A=0
- Etat des relais relatifs aux seuils d’alarme en fonctionnement normal: C=E; W=E; A=E
- Valeurs d’intervention des seuils d’alarme: C=15; W=15; A=30
- Modalité de reset: C=1A; W=1A; A=1M
- Fonction EEEE: activée
- Fonction de l’opto-isolateur CAUTION: CAUTION
- Fonction du relais FAILURE: FAILURE
- Etat du relais FAILURE: E
- Fonction du relais HORN: Avertisseur sonore au dépassement des seuils d’alarme et de EEEE
- Etat du relais HORN: dE
- Fonction TIME-OUT OFF: activée
- Période entre une mise au point et la mise au point suivante: 0 (Fonction d’avertissement non
utilisée)
- Adresse du périphérique: 0
- Impression en ligne: désactivée
- Mise en mémoire des événements: désactivée
- Mot de passe : aucun

4.9 CODE D’ACCES 123 ( Acceptation des codes d’accès protégés sous tension : 2,4,7,51,52,53)
- Gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement du témoin lumineux vert.
- A travers la touche UP introduisez le C. A. 123.
- Confirmez avec la touche ENTREE: L'écran affiche - - -.
- Pressez la touche ENTREE: L'écran affiche 0.
- Avec la touche UP introduisez le C. A. désiré.
- Confirmez avec la touche ENTREE.

4.10 OPERATIONS POUR L’INTRODUCTION, L’UTILISATION ET LA MODIFICATION DU

MOT DE PASSE

L’utilisation du MOT DE PASSE permet d’avoir plus de protection contre l’altération des données introduites.
Lorsqu’il est inséré, l’opérateur, pour accéder à un C. A. quelconque, doit avant tout introduire le mot de passe.

23
4.10.1 CODE D’ACCES 223 Introduction du mot de passe
Gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement du témoin lumineux vert.
A travers la touche UP introduisez le C. A. 223.
Pressez ENTREE: L'écran affiche P1.
Pressez ENTREE: L'écran affiche 0000.
A travers les touches UP/DOWN, introduisez le mot de passe désiré. (Valeurs acceptables: 1à 9999).
Pressez ENTREE pour confirmer.
Pressez ENTREE 2 fois consécutivement dans un intervalle de 2 secondes pour sortir.

Le mot de passe introduit de cette façon ne pourra plus être affiché à moins qu’on ne réintroduise le même
mot de passe, ou à travers le super mot de passe, qui n'est connu que du Service d’Assistance Technique MSA
et qui ne peut pas être divulgué.
Avec le modèle 9020, il suffit d’introduire le mot de passe uniquement en correspondance avec la voie A.

4.10.2 Emploi du mot de passe pré-configuré

Au cas où l’on désirerait accéder à un des Codes d’Accès, il faut introduire le mot de passe
pré-configuré comme indiqué ci-dessous, après avoir gardé la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement
du témoin lumineux vert, l'écran affiche 0000.
Si au contraire il affiche 0, cela signifie qu’il suffit de continuer normalement.
a) A travers les touches UP/DOWN introduisez le mot de passe pré-configuré
b) Pressez ENTREE pour confirmer et donc accédez au C. A. désiré.

4.10.3 Modification du mot de passe configuré

a) Gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement du voyant lumineux vert.

b) A travers les touches UP/DOWN introduisez le mot de passe pré-configuré et pressez ENTREE.
c) Introduisez le C. A. 223 et pressez ENTREE.
d) Pressez encore ENTREE après que l'écran ait affiché P1.
e) Le mot de passe pré-configuré est affiché.
f) A travers les touches UP/DOWN modifiez le mot de passe.
g) Pressez ENTREE pour confirmer.
h) Pressez ENTREE 2 fois consécutivement dans 2 secondes pour sortir.

CHAPITRE 5-PROCEDURE DE CALIBRATION

5.1 Calibration

L’exécution de la calibration se compose de 4 étapes:

P1: Mise à zéro
P2: Introduction de la valeur de concentration du gaz d'échelle
P3: Calibration du point d'échelle
P4: Affichage et vérification de la calibration

N.B.: Pendant les opérations de calibration, ou à la fin des opérations elles-mêmes, il peut arriver que l'écran affiche
des messages dont le sens est contenu dans le Chapitre 7.

L’exécution du réglage périodique ou le remplacement du capteur se réalise avec le Code d’Accès 1, le temps de
chauffage avant d’effectuer la calibration doit être d'au moins 30 min environ pour les capteurs à catalyse et d’1 heure
environ pour les capteurs électrochimiques.
la calibration se réalise en respectant la procédure suivante :
- gardez la touche ENTREE pressée jusqu’au clignotement du témoin lumineux vert.
- au moyen de la touche UP, introduisez le C. A. 1 et confirmez avec la touche ENTREE.
- avec le mod. 9010 l'écran affiche P1 tandis qu’avec le mod. 9020 il affiche Cha.
- dans ce dernier cas pressez ENTREE si vous désirez travailler avec la voie A ou pressez UP si vous désirez travailler
avec la voie B.
- pressez ENTREE pour confirmer le choix effectué: L'écran affiche P1 comme pour le mod. 9010.
- Assurez-vous que le capteur transmetteur se trouve dans les conditions requises pour la mise à zéro (Ex :gaz de zéro).

24
 - pressez la touche ENTREE pour confirmer l’intention de réaliser la mise à zéro : L'écran affiche alternativement P1
et l’indication du signal transmis par le capteur.
- pressez la touche ENTREE pour effectuer le zéro: L'écran affiche P2.
- pressez la touche ENTREE pour vérifier si la valeur introduite correspond effectivement à la concentration du gaz
contenu dans la bouteille de réglage: L'écran affiche alternativement P2 et cette valeur. Si la valeur indiquée ne
coïncide pas avec la concentration effective , modifiez-la à travers les touches UP/DOWN.
- confirmez la valeur introduite en appuyant sur la touche ENTREE: L'écran affiche P3 (réglage du point
- d'échelle).
- pressez la touche ENTREE pour confirmer l’intention d’effectuer le réglage: L'écran affiche alternativement P3 et
l’indication relative au signal transmis par le capteur.
- faites circuler le gaz de calibration d'échelle jusqu’au moment où l’indication du moniteur est stabilisée.
- confirmez avec la touche ENTREE: L'écran affiche P4.
- Pressez la touche ENTREE: L'écran affiche alternativement P4 et l’indication du signal transmis par le capteur.
- Après avoir vérifié le réglage effectué, ôtez le gaz du capteur et attendez que l’indication redescende au-dessous des
valeurs correspondantes aux différents seuils d’alarme afin de ne pas provoquer de fausses alertes.
- Pressez ENTREE 2 fois consécutivement dans un intervalle de 2 secondes pour sortir du C. A. 1 avec le mod. 9010
ou pour afficher Cha avec le mod. 9020.

CHAPITRE 6-ENTRETIEN
6.1 L’entretien

L’appareil n’a besoin d’aucun type d’entretien spécial, sauf les opérations occasionnelles de nettoyage de la poussière et les
essais pour s’assurer de son fonctionnement.
Il faut contrôler tous les trimestres ou semestres, selon les conditions de travail de l’installation ou du type de capteur
connecté au module, l’efficacité des contacts du relais de Défaut (FAILURE) et des relais de PRE-ALARME et
d’ALARME ainsi que la calibration des capteurs.
Ces contrôles doivent être effectués même avec la carte ‘’ sorties opto-isolées’’, au cas où les relais seraient installés à
l’extérieur de l’Unité de Contrôle.

MSA France décline toute responsabilité pour des dommages à des biens ou personnes physiques, dans le cas où ces
contrôles ne seraient pas effectués périodiquement.

25
CHAPITRE 7-MESSAGES AFFICHES PAR L'ÉCRAN
7.1 Signalisations de pannes
En présence d’anomalies, l’Unité de Contrôle 9010/20 LCD affiche sur l'écran les messages suivants :

F1: pour un problème d'alimentation du capteur, une interruption des conducteurs d'alimentation du capteur et pour
l’interruption du capteur lui-même. Attention : le message F1 peut encors apparaître demandant un contrôle de
calibration de Zéro lors de la mise en service, ou lorsque la longueur du cable de raccordement du capteur à été
modifiée.
L’affichage de cette panne a la priorité par rapport à tous les autres types indiqués dessous.
F2: si le signal d’entrée est excessivement haut ou l’amplificateur d’entrée est en panne, il faut contrôler le signal d’entrée
ou faire contrôler la carte par le service technique de la société MSA.
F3: A la première alimentation de l'unité, si la EEPROM n’a pas été programmée ou si elle est en panne, il faut effectuer une
réinitialisation. Si la réinitialisation fais par disparaître le problème alors, faire contrôler la carte à MSA.
F4: à une nouvelle mise sous tension de l’Unité, si elle a été éteinte dans un Code d’Accès quelconque sauf le 5 ,
il faut presser la touche Entrée, la carte effectuera un nouvel auto-diagnostic, après lequel on peut introduire le code
d’accès et terminer la programmation.
F5: pour une panne du Convertisseur analogique / digital relatif au signal analogique, il faut faire contrôler la carte par le
service technique de la société MSA.
F6: pour une panne de la mémoire vive interne au microprocesseur, il faut faire contrôler la carte par le service technique de
la société MSA.
F7: Irrégularités relevées en contrôlant l’ EPROM, dans ce cas, il faut remplacer l'Eprom.
F8: Irrégularités relevées en contrôlant la mémoire vive tampon du microprocesseur, dans ce cas, il faut effectuer une
réinitialisation.
F9: Quand on passe de la configuration normale à la configuration ATEX, après la confirmation du module, avec la touche’’
ENTREE’’ la carte effectue un défaut général.
d1: Signalisation de dérive négative (réglable de zéro à 10 % de la pleine échelle).
Pour éliminer cette anomalie, il faut effectuer une remise à zéro de l’Unité de Contrôle et en plus
pour la version ATEX, le relais de défaut (failure) et son voyant lumineux signalent:

- La mise hors fonctionnement normal de l’Unité de Contrôle à travers l’introduction d’un Code d’Accès quelconque.
- L’inhibition des seuils d’alarme.

7.2 Signalisations d’erreurs

Ces messages d’erreurs sont affichés sur l'écran pendant la calibration ou à la fin de calibration.

E1: si la différence entre le signal de zéro et de la pleine échelle est < à 2 mV (le réglage ne sera pas accepté, le
précédent reste établi, l’indication alterne avec E1 et pour la version ATEX seulement, le défaut (Failure) se
déclenche).
E2: si la différence entre le signal de zéro et la pleine échelle est ≥ à 200 mV (le réglage sera accepté, et
l’indication alterne avec E2).
E3: si la différence entre le signal de zéro et la pleine échelle est comprise entre 2 et 3 mV (le réglage sera accepté
et l’indication alterne avec E3).
E4: si le signal excède la plage des +300mv avec la calibration au point d'échelle, en effectuant le réglage avec des
signaux de zéro et d'échelle compris dans les 300 mV (par exemple le signal de zéro 280mv, signal de span 10mv,
introduction de réglage 20 ) (le réglage sera accepté et l’indication alterne avec E4).
E10 : il est affiché quand on introduit par erreur la même valeur de début et de pleine échelle.

26
PIECES DE RECHANGE

Fusible F1 de 125 mA (pour aliment. à 230Vac avec transf. de 12 VA) 10028848

Fusible F1 de 315 mA (pour aliment. à 115Vac avec transf. de 12 VA) 10029847

Fusible F1 de 315 mA (pour aliment. à 230Vac avec transf. de 25 VA) 10029847
Fusible F1 de 630 mA (pour aliment. à 115Vac avec transf. de 25 VA) 10029846
Fusible F3 de 2 Amp (pour aliment. à 24 Vcc) 10029845
Fusible F2 de 1 Amp (transformateur secondaire) 10029844
Transformateur de 12 VA
Transformateur de 25 VA :
Pont de diodes
Témoins lumineux rouges (pour alarm, warning, caution)
Témoin lumineux jaune (pour failure)
Témoin lumineux vert (pour touche Entrée)
Bornier de raccordement standard 10029373
Bornier de raccordement pour câble plat 10029843
Relais Défaut (failure) 10029842
Relais Alarm, Warning, Klaxon 10029841
Cavaliers p.5.08 10029840
Carte 9010 (12VA) relais 10029353
Carte 9010 ( 25 VA) relais 10029354
Carte 9010 sans transformateur 10029355
Carte 9020 (12VA) relais 10029325
Carte 9020 (25VA) relais 10029326
Carte 9020 sans transformateur 10029327
Composant optionnel

Câble plat pour conversion relais/opto-isolateurs 10029849

27
MOTHER BOARD LAYOUT –JUMPER AND FUSES LOCATION

CV 6
F1
F 1
2
R F2 3
O TRANSFORMER RELE’ ALARM
1
N 2 F3
T 3
CV 5 RELE’ FAILURE
CV 4
P
A
3 2 1
RELE’ WARNING
N
E RELE’ HORN
CV7
L 1 CV 11 CV 10 CV 8
1 2 3
2
MICROP. CV 12
3
CV26
3
2
CV25
CV 2 CV 3 CV16 1
CV 13
R 105 CV 27
CV 14 CV 9
CV 21 CV 20 CV 18

CV 1 1
3 CV 23
2 CV29 2
3 1
CV 22 CV28
CV 15 R 106 CV30 CV 24 CV 19

CV 17 E CV 7 SOLDERING SIDE
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