DUT : Génie Industriel

et Maintenance

P ROCÉDÉS INDUSTRIELS
LES GRANDES FAMILLES DE MATÉRIAUX. LES POCÉDÉS DE MISE EN FORME DES MATÉRIAUX
DÉMARCHE DE CHOIX DU COUPLE MATÉRIAU-PROCÉDÉ

C HAPITRE 2 – C LASSIFICATION ET P ROPRIÉTÉS DES M ATÉRIAUX

Un bon produit, est un élément qui répond à une fonction et qui a un bon rapport
qualité/prix conçu par les matériaux les mieux adaptés et qui satisferai l'utilisateur
(client). En réalité, Parmi la multitude de matériaux existants (matériaux
métalliques, plastiques, composites, organiques ...), ce n'est pas un matériau qu'on
recherche mais un profil de propriétés et de caractéristiques.

Étudier la relation produits-matériaux-procédés est une approche compliquée

qui nécessite une grande culture technologique, de l'expérience et du recul sur les
problématiques mises en jeu. C'est pourquoi ce cours a pour objectif est simplement
de constituer une base solide sur laquelle il sera possible de construire une culture
technologique forte.

Sommaire

1 Caractéristiques physiques des matériaux ................................................................................................... 9

1.1 L’importance de la microstructure ........................................................................................................... 9
1.2 Propriétés mécaniques ...................................................................................................................... 10
1.3 Propriétés électriques ........................................................................................................................ 11
1.4 Propriétés thermiques ....................................................................................................................... 11
2 Essai de traction ................................................................................................................................... 12
3 Les grandes familles de matériaux ............................................................................................................ 13
3.1 Métaux et alliages métalliques .......................................................................................................... 13
3.2 Matériaux minéraux.......................................................................................................................... 13
3.3 Matériaux organiques ....................................................................................................................... 13
3.4 Matériaux composites ....................................................................................................................... 14
3.5 Nanomatériaux ................................................................................................................................. 14
4 Démarche de sélection des matériaux ................................................................................................... 14
4.1 Notion de l’indice de performance .................................................................................................... 14
4.2 Etapes de la démarche de sélection ................................................................................................... 15

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1 Caractéristiques physiques des matériaux

Les matériaux possèdent de nombreuses propriétés : densité, résistance, conductivité
électrique, capacité thermique, aspect esthétique, coût,…
Les matériaux peuvent être mis en forme de façons différentes (aptitude au formage) :
déformation plastique, découpe, soudage, collage,… et ont des capacités de valorisation :
recyclage, réutilisation, valorisation énergétique.
Il est donc nécessaire de faire le bilan des caractéristiques et propriétés des matériaux qui
seront nécessaires pour la réalisation d’un objet.

1.1 L’importance de la microstructure

La microstructure d’un matériau est formée par l’ensemble des grains, des particules ou des
défauts observables par microscopie (optique et électronique). La microstructure détermine les
propriétés d’un très grand nombre de matériaux. Les éléments de la microstructure d’un matériau
sont en général définis par plusieurs paramètres : Composition, Arrangement atomique, Quantité
relative, Morphologie, Taille.
Une variation de la microstructure au cours du temps lors de l’utilisation du matériau entraîne
une modification importante de ses propriétés (phénomène de vieillissement). Pour obtenir des
matériaux fiables, il est indispensable de maîtriser les phénomènes de vieillissement qui sont le
résultat de modifications physiques ou de réactions chimiques.
Chaque propriété est associée à une échelle caractéristique (volume ou surface élémentaires
représentatifs) au delà de laquelle elle peut être considérée comme une moyenne représentative
du matériau. A chaque échelle sont associés des moyens de mesure et d’observation adaptés.

Les différentes échelles des matériaux et les différents paramètres auxquelles

elles sont reliées

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1.2 Propriétés mécaniques

 Ductilité
La ductilité désigne la capacité d'un matériau à se déformer plastiquement sans se
rompre. La fragilité s'oppose à la ductilité.

 Grandeur caractéristique : A% : Allongement en %

 Ordres de grandeur :
Acier : 3 < A% < 11,
Aluminium : 20 < A% < 40,
Polyester : 250 < A% < 1500.
Ductilité : (a) fragile, (b) ductile et (c)
complètement ductile
 Dureté (dur/mou)
La dureté est la résistance que présente un matériau à la pénétration. Un matériau dont
la dureté est importante est considéré comme dur, ou bien mou dans le cas contraire.
La dureté est testée en utilisant une empreinte (bille, pointe diamantée) laissée en surface par
un poinçon agissant sous l’action d’une force connue Les échelles de dureté sont: Brinell,
Vickers et Rockwell.
 Grandeur caractéristique : dureté H en N.mm-2 ou
MPa
 Ordres de grandeur :

Verre : HB = 1500 N.mm-2,

Aciers : 500 < HB < 2300 N.mm-2,
Diamant : HB = 100 000 N.mm-2.

Essais de dureté
 Élasticité (élastique/rigide)
L'élasticité est la propriété d'un matériau solide à retrouver sa forme d'origine après avoir
été déformé. L'élasticité d'un matériau est dénie par son module d'élasticité. Un matériau dont le
module d'élasticité est élevé est dit rigide. Il est élastique dans le cas
contraire.

 Grandeurs caractéristiques : module d'Young

E en MPa
 Ordres de grandeur :

Caoutchouc : E < 0,1 GPa,

Chêne : E = 12 GPa,
Aciers de construction : E = 210 GPa

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 Résilience
La résilience caractérise la capacité d'un matériau à absorber les chocs sans se rompre.
Elle est mesurée grâce à l'essai de résilience Charpy (on mesure l'énergie nécessaire à la rupture
fragile d'une éprouvette entaillée).
 Grandeur caractéristique : énergie de
rupture K en J (KU pour une entaille en
U, KV pour une entaille en V), ou
résilience KCU ou KCV en J.cm-2.

Essai de résilience
 Masse volumique
La masse volumique est le rapport entre la masse d'un solide et son volume.
 Grandeur caractéristique : ρ= 𝒗
𝒎
en kg.m-3

 Ordres de grandeur : Aluminium : ρ = 2700 kg.m-3, Aciers : 7500 < ρ < 8100 kg.m-3.

1.3 Propriétés électriques

 Résistivité électrique
La résistivité électrique traduit l'aptitude d'un matériau à plus ou moins conduire un courant
électrique. Elle est due à la possibilité pour les électrons des atomes de circuler librement dans le
matériau. Elle varie avec la température.
𝑳
On calculera la résistance d'un conducteur de longueur L et de section S avec : R= 𝛒 𝑺

 Grandeurs caractéristiques : résistivité électrique ρ en Ω.m

 Ordres de grandeur (à une température de 25 ◦C) :
Cuivre : ρ = 17 · 10-9 Ω.m, Fer : ρ = 100 · 10-9 Ω.m, Carbone : ρ = 40 · 10-6 Ω.m.
 Conductivité électrique
𝟏
La conductivité électrique, notée σ, est la grandeur inverse de la résistivité : σ= avec σ en S.m-1
𝝆
(siemens par mètre).
1.4 Propriétés thermiques
 Conductivité thermique
La conductivité thermique est la quantité de chaleur transférée en une unité de temps au
travers d'un matériau d'une unité de surface et d'une unité d'épaisseur, quand les deux faces
opposées diffèrent d'une unité de température. La conduction thermique est le mode de transfert
de chaleur correspondant.
Plus la valeur de la conductivité thermique est faible et plus le matériau est isolant, plus la
conductivité thermique est grande, plus le matériau est conducteur.
 Grandeur caractéristique : conductivité thermique λ en W.m-1 .K-1
 Ordres de grandeur (à une température de 20 ◦C) :
Acier doux : λ = 46 W.m-1.K-1, Aluminium : λ = 237 W.m-1.K-1
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 Dilatation thermique
La dilatation thermique des matériaux est l'augmentation de volume, généralement
imperceptible, d'un corps lors de l’élévation de sa température, à pression constante. La valeur de
la dilatation est calculée selon la formule suivante:
ΔL=α.L.ΔT avec α : coefficient de dilatation thermique en k-1
L : longueur initiale en m
ΔT : différence de température en K
 Grandeur caractéristique : coefficient de dilatation thermique linéaire α en K-1
 Ordres de grandeur : Verre : α = 4;10 · 10-6 K-1, Acier : α = 12 · 10-6 K-1

 Température de fusion
La température de fusion d'un corps représente la température à une pression donnée, à
laquelle un élément passe de l'état solide à l'état liquide.
 Grandeur caractéristique : température de fusion Tf en ◦C
 Ordres de grandeur :
Polypropylène : Tf = 163 ◦C, Cuivre : Tf = 1085 ◦C, Fer : Tf = 1538 ◦C

2 Essai de traction
Il consiste à placer une éprouvette du matériau à étudier entre les mâchoires d'une machine de
traction qui tire sur le matériau jusqu'à sa rupture. On enregistre la force et l’allongement, que
l'on peut convertir en contrainte déformation.
Par lecture graphique, on pourra déterminer :
 Module d'Young E : pente de la courbe dans le
domaine linéaire (élastique)
 Limite d'élasticité Re : la contrainte à partir de
laquelle un matériau arrête de se déformer d'une
manière élastique, réversible
 Résistance mécanique Rm : valeur maximale de
la contrainte
∆𝑳
 Allongement à la rupture : A% =𝑳𝟎 x100
∆𝑺
 Coefficient de striction : Z%=𝑺𝟎 x100
Lors de l'essai de traction, on remarque que l'éprouvette
s'amincit au fur et à mesure qu'elle s'allonge. Ce phénomène
est appelé effet Poisson.
 Le coefficient de Poisson, noté ν est le rapport entre déformation longitudinale et
déformation transversale :

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3 Les grandes familles de matériaux

3.1 Métaux et alliages métalliques
Les matériaux métalliques sont rarement utilisés "purs", nous les rencontrons plus souvent
sous forme d’alliage. Un alliage est réalisé par combinaison d’atomes de métal différent.
 Aciers
Les aciers sont à la base un alliage entre le fer et le carbone dont la teneur, variable, est en
masse inférieure à 1,7% (≈ 2%). Ensuite, on peut ajouter divers éléments d'addition (chrome,
nickel,...) pour améliorer certaines caractéristiques (dureté, résistance à la corrosion,...) et
constituer les familles d'aciers alliés (inoxydables...).
 Fontes
Les fontes sont un alliage de fer et de carbone avec des éléments d'addition
éventuels. A la différence de l'acier, le carbone y est présent en plus grande quantité : de 1,7% à
6,67% en masse. Les fontes industrielles se situent entre 2 et 4% de carbone. Elles sont utilisées
pour tout type de pièces mécaniques majoritairement obtenues en fonderie (bâtis de
machines, blocs moteurs…
 Métaux non ferreux
Ces métaux ont souvent une température de fusion basse (facilite le moulage), une grande
malléabilité (favorise la déformation à froid) et une bonne usinabilité. Les principales familles
des métaux non ferreux son à base d’aluminium, de cuivre, de magnésium...

 Traitements thermiques des métaux

Les traitements thermiques ont pour objectif d'améliorer uniformément ou localement
certaines propriétés mécaniques des métaux (dureté, ductilité, limite d'élasticité, etc) grâce à des
cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement.

 Trempe : refroidissement rapide d'un acier préalablement chaué (≈ 900 ◦C) pour
augmenter sa résistance (Rr et Re) et sa dureté (H).
 Revenu : pratiqué après la trempe, il permet d'en corriger les aspects négatifs. On
chauffe l'acier (≈ 500 ◦C) puis on le refroidit lentement. Augmente la résilience et
la malléabilité.
 Recuit : effet inverse à celui de la trempe. On chauffe l'acier (≈ 900 ◦C) puis on le
maintient à température avant un refroidissement lent.

3.2 Matériaux minéraux

Les matériaux minéraux ou céramiques sont des matériaux inorganiques qui sont issus
des roches, des céramiques ou des verres. Carrelage

Ils sont caractérisés par leur résistance mécanique et thermique, et sont des isolants
électriques. Ils sont utilisés dans de très nombreux domaines comme la construction de
bâtiment, la médecine, la vaisselle de cuisine, l’électronique et bien d’autres…
3.3 Matériaux organiques
Les matériaux organiques sont à base de matière vivante (végétale ou animale) ou
d'hydrocarbures (plastiques). Ils peuvent être d’origine : végétale, animale ou synthétique.
Ils sont surtout utilisés pour leurs caractéristiques telles que leur légèreté et/ou leur élasticité
afin d’apporter des solutions techniques.

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3.4 Matériaux composites

Un matériau composite peut se définir comme étant l'association d'au moins deux matériaux
non miscibles. Cette association permet d'atteindre des performances mécaniques et/ou physico-
chimiques que les constituants de base ne peuvent pas atteindre seuls. L'association la plus
commune est faite à partir de renforts sous forme des fibres noyés dans une matrice.

Constituants d’un matériau composite

3.5 Nanomatériaux
Un nanomatériau est un matériau (sous forme de poudre, suspension liquide, gel) possédant
des propriétés particulières à cause de sa taille et structure nanométrique. Les nanomatériaux
sont habituellement issus de la nanotechnologie, à la différence des nanoparticules qui peuvent
être d'origine naturelle ou résulter de processus tels que le soudage, le polissage, etc.

4 Démarche de sélection des matériaux

Partant de l'expression du besoin (exigences du cahier des charges), la démarche de choix des
matériaux doit passer tout d'abord par l’identification des propriétés (ou indices de performance).
La combinaison de ces propriétés (appelée choix multicritère) traduit une bonne performance
(efficacité) du matériau.
4.1 Notion de l’indice de performance
Comment traduire le cahier des charges d’une pièce en termes de propriétés et
d’indices de performance relatifs au matériau, à partir duquel sera élaborée la pièce. Pour
répondre à cette question, il faut identifier la fonction de la pièce, les contraintes qu’elle doit
subir et les objectifs de conception.

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Fonction Que fait le composant, à quoi sert la l’objet ?

Objectif Que faut-il maximiser ou minimiser ?
Contraintes Variables fixées ?
Quelles sont les conditions non négociables ?
Quelles sont les conditions souhaitables et négociables ? (variables libres)

Un indice de performance est une combinaison de propriétés qui caractérise la performance

d'un matériau pour une application donnée. La conception d'un composant comporte 3
spécifications:
 Les exigences fonctionnelles (F).
 La géométrie (G).
 Les propriétés du matériau (M).
La performance du matériau, pour une application donnée, peut être décrite par une équation du
type:

P désigne la performance du matériau.

La conception optimale est celle qui sélectionnera le matériau et la géométrie qui

maximiseront P en respectant les exigences fonctionnelles

4.2 Etapes de la démarche de sélection

Selon Ashby, la démarche de sélection des matériaux peux être résumée en 4 étapes :

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Métaux Céramiques Polymères Composites

Densité Moyenne Moyenne Faible/très Moyenne /

élevée faible faible

Prix Faible/élevé Elevé Faible/élevé Elevé

(techniques)

Faible (grande
diffusion)

Module Elevé Très élevé Moyen/faible Elevé

d’Elasticité

Résistance Elevée Très élevée Moyenne Elevée

Mécanique (compression) faible

Tolérance aux Très tenace Très fragile Peu tenaces Très tenace
défauts et aux mais grande
chocs énergie
absorbée

Température Moyenne Hautes / très Moyennes Moyennes

d’utilisation hautes hautes faibles

Tenue aux Moyenne Bonne / très Moyenne Moyenne

agressions mauvaise bonne
chimiques

Conduction de la Bonne/très Moyenne / Faible/très Faible

chaleur bonne faible faible

Conduction de Bonne/très Faible / très

l’électricité bonne faible

Facilité de mise en Facile Difficile Très facile Moyenne

forme (technique) dépendant de la
forme
Facile (grande
diffusion)

Facilité Facile Moyenne Facile difficile

d’assemblage

Comparaison qualitatives entres les différentes familles de matériaux

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