Chapitre 2 - 3 Sur 3

26/10/2020
Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

(MDC)
Sommaire
1. Phénomènes de surface
2. Propriétés physiques des MDC
3. Propriétés mécaniques des MDC
3.1. Comportement élastique des matériaux solides
3.2. comportement plastique des matériaux solides
3.3. Fatigue des matériaux solides
3.4. Rupture des matériaux solides
26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 1

(MDC)
 Ce pont a été vérifié en Résistance des matériaux pour :
- assurer sa résistance sous son propre poids et celui des véhicules
- assurer sa résistance en cas de forte tempête
 La résistance du matériau est sa capacité à supporter les actions de
forces externes. Elle est définie par la contrainte maximale de rupture
d’un matériau sous un chargement.
 On distingue principalement : - Résistance en compression et la

Résistance en traction (directe ou par flexion).
- Continu;
Les matériaux étudiés devront être : - Homogène.
- Isotrope;
1
26/10/2020

(MDC)
Définition d’un milieu continu
Considérons une série d’espaces n de volume Vn et de masse Mn telle

que n  n-1
La suite de Mn/Vn a une limite r, si:
On considère la densité: une propriété caractéristique du milieu
• Le paramètre r est appelé densité du matériau au point P.

• Si r est définie en chaque point du milieu et si elle est une fonction continue
de variables, le milieu est dit continu.
• On peut définir la quantité du mouvement, l’énergie, etc.. de la même façon.

(MDC)
Définition d’un milieu homogène Définition d’un milieu isotrope
On admet que la matière On admet que
est homogène la matière est isotrope
les propriétés mécaniques sont les mêmes en les propriétés mécaniques sont identiques
tout point de solide qui occupe l’espace 0 dans toutes les directions autour d’un point
Exemple E P1 = E P2 = E Pn
2
26/10/2020

(MDC)

(MDC)
3
26/10/2020

(MDC)
 Définitions :
 La Contrainte: lors de l’application d’une force sur un élément, un ensemble de forces intérieures naissent pour
équilibrer la force extérieure. L’intensité de ces forces est appelée contrainte. [σ] = kgf/cm2 ou Bar (actuellement
MPa) 1MPa= 10 Bars
Compression Traction Cisaillement Flexion
 La déformation: est une propriété essentielle pour des matériaux de construction. Selon la caractérisation des
déformations, on les divise en trois sortes:

(MDC)
1. Déformation élastique: 2. Déformation plastique: 3. Déformation visqueuse:
Un essai de mise en charge, après décharge le Si après décharge le corps ne Si après décharge le corps ne
corps reprend les mêmes formes qu’il avait reprend pas les mêmes formes reprend pas instantanément
avant l’essai et qu’il ne reste aucune qu’il avait avant l’essai, il reste les même formes qu’il avait
déformation résiduelle == le corps a un quelques déformations. avant l’essai, mais il se
comportement parfaitement élastique. produit lentement.
ligne droite
Déformation est une Déformation

élasticité linéaire résiduelle
4
26/10/2020

(MDC)
3.1. a. Définition de l’élasticité
 C’est la propriété physique d’un corps de reprendre sa forme initiale après suppression de la sollicitation.
3.1. b. Origine physique
* d: la distance entre deux atomes d’un solide

* U: L’énergie d’interaction interatomique
* d0: La distance entre deux atomes à une température de 0 Kelvin.
 L’énergie U est donnée par:
 Si on s’éloigne de part et d’autre de la distance d’équilibre d0 vers d1 et d2 alors

il existe une force F qui dérive de l’énergie d’interaction interatomique et qui
tend à faire revenir d à d0.
 F est proportionnelle à l’écart d-d0: Loi de déformation linéaire.

(MDC)
 La liaison se comporte comme un ressort autour de sa position d’équilibre.
 Ce comportement linéaire autour de la position d’équilibre est appelé élasticité.
3.1. c. Loi de Hooke
 On réalise un essai de traction sur une éprouvette de longueur initiale L0 et de

section initiale A0. On mesure les allongements x et y.
 La contrainte (en Mpa) est donnée par:
 La déformation (sans unité) est donnée par:
 La relation contrainte-déformation en élasticité linéaire isotrope est donnée

par la loi de Hooke; Ou E est le module de Young donné en (GPa)
5
26/10/2020

(MDC)
3.1. d. Coefficient de Poisson
 Dimensions avant déformation: x0, y0, z0
  (sans dimension): est le coefficient de poisson et représente une autre

constante caractéristique du matériau, c’est la contraction de la matière
perpendiculairement à la direction de l'effort appliqué
Il y a des déformations élastiques dans les Allongement

directions ou il n’y a pas de forces appliquées
Raccourcissement

(MDC)
Sommaire
1. Phénomènes de surface
2. Propriétés physiques des MDC
3.2. comportement plastique des matériaux solides
6
26/10/2020

(MDC)
3.2. Comportement plastique des matériaux solides
 Tous les matériaux possèdent une limite d’élasticité, qui correspond
à un changement critique à partir duquel le comportement du
matériau n’est plus réversible. Il peut y avoir rupture brutale (cas du
verre), rupture progressive (cas du béton), mais dans la plupart des
cas, il y a plastification du matériau. Ceci signifie que sa forme est
changée de façon irréversible, contrairement au domaine d’élasticité
ou le solide reprend sa forme initiale lorsqu’on relâche les efforts.
 On appelle ainsi des solides qui, après cessation des sollicitations,

présentent des déformations permanentes instantanément stables et
qui sont en équilibre sous sollicitation.
 La déformation plastique p est celle qui correspond à la

configuration relâchée (contrainte nulle).

(MDC)
3.2. Comportement plastique des matériaux solides
Quelques comportements mécaniques des matériaux
Zone élastique Zone d’écrouissage Zone de striction

Zone plastique
7
26/10/2020

(MDC)
3.3. a. Définition de la fatigue
o La fatigue est un processus «succession de mécanismes » qui sous l’action de contraintes ou déformations
variables dans le temps, modifie les propriétés locales d’un matériau et peut entrainer la formation de fissures et
éventuellement la rupture de la structure.
o La fatigue est un terme générique qui traduit l'endommagement des matériaux, provoquant en fin leur rupture, à
condition que l’étendue de variation de contrainte soit bien inférieures à celles qui provoqueraient la rupture
quasi-statique, mais qui sont variables dans le temps (entre max et min).
o Les étapes principales de la fatigue sont l’amorçage de fissures «si des défauts ne sont pas déjà présents dans le
matériau », la propagation de fissures et la rupture finale.

(MDC)
3. Propriétés mécaniques des MDC Eprouvette en
3.3. Fatigue des matériaux solides flexion pure
3.3. b. Principe du test
o Soumettre une éprouvette du matériau ou

une pièce à un chargement Fa (amplitude
constante);
o Relever le nombre de cycles à ruine N.
Machine d’essai de fatigue (machine de Moore)

8
26/10/2020

(MDC)
3.3. c. Processus d’analyses des résultats d’essais
o Cohérence des résultats (homogénéité des Caractériser un matériau en fatigue
Les essais de fatigue peuvent

résultats)
aider l’ingénieur GC à:
o Analyse statistiques
o Faciès de rupture: Caractériser ou optimiser un mode de fabrication
 Zone d’amorçage
 Cause de la rupture Valider un nouveau procédé de fabrication
 Chemin de fissuration
Homologuer une structure vis-à-vis d’un cahier
o Corrélation calculs – essais de charges
 Calculs analytiques
 Calculs numériques « éléments finis » Valider une solution sur un composant ou
optimiser un prototype

(MDC)
3.3. d. Typologie des contraintes
• Les sollicitations en fatigue peuvent être simples (flexion, traction, compression, torsion..) ou complexes
(combinées).
• Les efforts répétés, varient en fonction du temps d’une façon périodique, dans ce cas on admet que leurs variations
sont sinusoïdales.
 a: Amplitude de contrainte
 m : Contrainte moyenne
 max : Contrainte maximale
 min : Contrainte minimale
  : Etendue de contrainte
9
26/10/2020

(MDC)
1- Contrainte sinusoïdale à amplitude constante 2- Contrainte sinusoïdale à amplitude variable
C’est la variation la plus simple elle est continue
et à amplitude de contrainte constante.

(MDC)
3. Contrainte aléatoire 4. Cycle de contrainte
La courbe de variation est d’allure quelconque. Pour Par considération des signes des termes max et min et
simplifier les calculs en fatigue nous considérons ici les termes m et a les sollicitations peuvent être
que les contraintes sont sinusoïdales à classées comme suit :
amplitude constante ou à amplitude variable.
Sollicitation Répétée
Sollicitation Alternée
Sollicitation Statique
10
26/10/2020

(MDC)
Sollicitation Répétée
C’est le cas où les termes max et min sont ou bien positifs ou bien négatifs
Sollicitation répétée (m > 0) Sollicitation répétée (m < 0)

(MDC)
Sollicitation Alternée Dans ce cas : max / min < 0
Sollicitation répétée (m < 0) Sollicitation répétée (m > 0)
11
26/10/2020

(MDC)
Sollicitation Statique
C’est le cas où a = 0 et m ≠ 0
Sollicitation statique (m > 0) Sollicitation statique (m < 0)

(MDC)
3.3. d. Typologie de la fatigue
o La caractérisation globale et complète du

comportement en fatigue d'un matériau
requiert l'établissement de courbes de
Wölher qui rendent compte de l'évolution du
nombre de cycles à rupture, ou durée de vie
du matériau, en fonction de la contrainte
maximale appliquée au cours des cycles.
Allure générale d’une courbe de Wölher

12
26/10/2020

(MDC)
3.3. d. Typologie de la fatigue
o La fatigue oligo-cyclique (LCF : Low Cycle Fatigue) : est voisin, voire supérieur au seuil de plasticité initial.
o le nombre de cycle à rupture NR est faible (typiquement NR<104)
o La fatigue longue durée (HCF : High Cycle Fatigue) : max est inférieur au seuil de plasticité initial. On
distingue :
• le domaine d'endurance limitée : la rupture se produit sans déformation plastique généralisée et pour un
nombre de cycles élevé (typiquement NR est compris entre 104 à 107).
• le domaine d'endurance illimitée : max est suffisamment faible pour ne pas provoquer de rupture,
même après un très grand nombre de cycles. Conventionnellement, on définit une limite de fatigue D ,
elle correspond à un nombre de cycles à rupture NR = 107

(MDC)
3.3. e. Comment agit la fatigue?
o L’endommagement d’une structure soumise à un effort cyclique jusqu’à la

rupture est imprévisible, il peut naitre souvent à la surface de la pièce
comme il peut naitre à l’intérieur. En évoluant il passe par 3 stades :
1) Amorçage : A cause de la grande finesse du défaut initié, sa

détection n’est possible que si on utilise de puissants équipements de
laboratoire. Son initiation peut avoir lieu dans des endroits où l’accès est
impossible. Dans la figure la zone d’amorçage est repérée par zone 1.
2) Propagation : Sous l’effet du changement cyclique du chargement

la fissure initiée commence à prendre des dimensions importantes menant
Faciès de rupture d’un arbre de
finalement à la ruine. transmission de voiture de course.
13
26/10/2020

(MDC)
3.3. e. Comment agit la fatigue?
A ce stade la fissure qui a grandit résultait de la propagation des

microfissures causées par le défaut initié dans la première étape, c’est
elle qui deviendra la fissure de la fatigue (zone 2).
3) Rupture brutale : Lorsque la fissure atteint une distance de telle

façon que la section résiduelle est trop faible pour supporter de fortes
contraintes résultant d’une concentration au fond de la fissure (zone 3).
La section résiduelle

(MDC)
3.3. f. Facteurs influençant la fatigue des matériaux
Environnement (vide, Etat de surface: présence

Température
atmosphère oxydante) de défauts superficiels
Les paramètres intrinsèques au matériau : Contraintes résiduelles: les contraintes qui résultent
microstructure, composition, taille de grains qui devra être la de la fabrication, sont présents dans la pièce mécanique
plus petite possible pour améliorer les performances en fatigue. en l’absence de tout effort extérieur.
La concentration de contraintes:
Taille de l'éprouvette ou de la pièce : à l’emplacement d’un accident de géométrie,
la probabilité de trouver un défaut de surface ou un défaut interne critique la contrainte locale est augmentée par
est plus grande si le volume de matière mis en jeu est plus grand, rapport à la contrainte nominale.
L'humidité relative : les fissures ne se propagent pas de la même manière selon l'humidité relative
(en pointe de fissure, il peut y avoir dissociation des molécules d'eau et fragilisation par l'hydrogène),
14
26/10/2020

(MDC)
 Les faciès de rupture d'éprouvettes peuvent être classés selon
deux critères distincts liés d'une part à leur cinétique, d'autre
part à leur observation.
 Lors de sollicitations statiques ou quasi-statiques, les ruptures
sont instantanées et traduisent le caractère ductile ou fragile du
matériau.
 Elles sont transgranulaires – c'est le cas de toutes les
ruptures ductiles et des ruptures fragiles par clivage - ou
intergranulaires, c'est le cas des ruptures fragiles par
décohésion - selon que la fissure qui génère la fracture traverse
les grains ou les contourne en suivant précisément les joints de
grains.
 L'analyse des ruptures progressives, caractéristiques en
particulier des dégradations en fatigue, en fluage ou encore en
corrosion sera proposée ultérieurement.

(MDC)
Classement des ruptures selon leur cinétique

15
26/10/2020

(MDC)
Classement des ruptures selon leur observation


(MDC)
 Au plan macroscopique, les ruptures ductiles sont toujours caractérisées par la présence d'une zone
déformée plastiquement. Elles font apparaître une surface matte, souvent en relief. On ne distingue pas de
zone d'amorçage précise ni de direction de propagation nette.
 Au plan microscopique, le faciès est pourvu de nombreuses cupules et éventuellement d'inclusions. Ces
ruptures sont transgranulaires (fissure traversant les grains).
Ruptures ductiles
16
26/10/2020

(MDC)
 À l'échelle macroscopique, la surface est plane et brillante. On ne distingue ni zone d'amorçage ni direction de
propagation.
 À l'échelle microscopique, on note la présence de plans et de rivières de clivage.
Rupture fragile par clivage


(MDC)
 Exempte de déformation plastique, les ruptures fragiles par décohésion présentent un aspect globalement plan et
ne font pas apparaître de zone d'amorçage et de direction de propagation.
 À l'échelle microscopique, elles font apparaître parce qu'elles sont intergranulaires (affaiblissement des joints
de grains) des polyèdres juxtaposés correspondant à la surface des grains définissant le faciès de rupture. Bien
souvent, des fissures secondaires sont observables.
Ruptures fragiles par décohésion

17

Chapitre 2 - 3 Sur 3

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre 2 - 3 Sur 3

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

26/10/2020

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 1

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

 On distingue principalement : - Résistance en compression et la

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 2

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Considérons une série d’espaces n de volume Vn et de masse Mn telle

• Le paramètre r est appelé densité du matériau au point P.

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 4

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 5

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 6

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 7

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Déformation est une Déformation

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

* d: la distance entre deux atomes d’un solide

 L’énergie U est donnée par:

 Si on s’éloigne de part et d’autre de la distance d’équilibre d0 vers d1 et d2 alors

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

 On réalise un essai de traction sur une éprouvette de longueur initiale L0 et de

 La déformation (sans unité) est donnée par:

 La relation contrainte-déformation en élasticité linéaire isotrope est donnée

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 10

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

 Dimensions avant déformation: x0, y0, z0

  (sans dimension): est le coefficient de poisson et représente une autre

Il y a des déformations élastiques dans les Allongement

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 11

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 12

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

 On appelle ainsi des solides qui, après cessation des sollicitations,

 La déformation plastique p est celle qui correspond à la

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Zone élastique Zone d’écrouissage Zone de striction

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 15

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

3.3. b. Principe du test

o Soumettre une éprouvette du matériau ou

Machine d’essai de fatigue (machine de Moore)

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Les essais de fatigue peuvent

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 17

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 18

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 19

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 20

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Sollicitation répétée (m > 0) Sollicitation répétée (m < 0)

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 21

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction

Sollicitation Alternée Dans ce cas : max / min < 0

Sollicitation répétée (m < 0) Sollicitation répétée (m > 0)

26/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 22

Chapitre 2: Propriétés des Matériaux de construction