RAPPORT TP DE MECANIQUE DU

SOL

Réalise par : Ousmane Bagayoko

SANOGO Raissa Manssey

Jacques KOUA

2022/20223
 Table des matières
Chapitre 1 Essai équivalent de sable (ES) ............................................................................................... 3
1. Objectif : ...................................................................................................................................... 4
2. Appareillage : .............................................................................................................................. 4
3. Mode opératoire : ........................................................................................................................ 5
4. Manipulation : ............................................................................................................................. 5
5. Résultat d’essai : .......................................................................................................................... 6
6. Conclusion :................................................................................................................................. 7
Chapitre 2 Analyse granulométrie ........................................................................................................... 7
1. Objectif : ...................................................................................................................................... 7
2. Mode opératoire : ........................................................................................................................ 8
3. Résultat de essaie : ...................................................................................................................... 9
4. Tracer la courbe granulométrique : ............................................................................................. 9
5. Conclusion :............................................................................................................................... 10
Chapitre 3 Essai au bleu de méthylène (VBs)......................................................................................... 10
1. Objectif : .................................................................................................................................... 10
2. Mode opératoire : ...................................................................................................................... 10
3. Appareillage .............................................................................................................................. 11
4. PRODUITS UTILISÉES : ......................................................................................................... 11
5. Résultat d’essai : ........................................................................................................................ 11
Chapitre 4 Limites d’Atterberg ............................................................................................................. 12
1. Objectif : .................................................................................................................................... 12
2. Mode opératoire : ...................................................................................................................... 12
3. Résultat d’essai : ........................................................................................................................ 13
4. Conclusion :............................................................................................................................... 14
 Liste des figures
Figure 12 : mesure des différentes valeurs
Figure21 : série de tamis avec le refus et tamisât
Figure 22 : Tamiseuse électrique
Figure 23 : La courbe avant lisage
Figure 24 : La courbe après lisage
Figure 31 : résultat de notre échantillon
Figure32 : mélange de notre échantillon avec de distiller
Figure 41 : Appareil de Casagrande et Outil à rainurer
Figure 41 : la limite de plasticité par formation de rouleaux de 3 mm de diamètre.
 INTRODUCTION

Le génie civil est un domaine qui demande assez d’attention et de vigilance.

C’est la raison pour laquelle les matériaux qui y sont utilisé doivent répondre à
des exigences de qualité et à des caractéristiques propres à chaque usage. Il est
donc nécessaire d’en établir les caractéristiques par différents essais de
laboratoire. C’est dans ce cadre que nous avons réalisé plusieurs travaux
pratiques. Dans notre présent rapport nous donnerons tous les détails concernant
les travaux effectués.
 Chapitre 1 Essai équivalent de sable (ES)
1. Objectif :

L’équivalent de sable consister à déterminer le pourcentage de sable propre par rapport au

total du sable et des impuretés, notamment argileuses. L’essai est effectué sur la fraction 0/5
mm
Sur un échantillon de sable, un lavage énergique est opéré de manière à le séparer des
matières ultra fines de nature argileuse. On utilise à cet effet, une solution possédant un
pouvoir floculat par addition de chlorure de calcium. Dans une éprouvette la solution se
décante un temps détermine. Le sable vrai se dépose dans le fond de l’éprouvette, au-dessus
du sable se dépose le floculat.

2. Appareillage :

❖ Balance au 1/10 g
❖ Éprouvette cylindrique d’équivalent de sable
❖ Un réglet
❖ Un bouchon en caoutchouc
❖ Une machine à secouer
❖ Un piston
❖ La solution lavante

Figure 11 : appareillage ES
Figure12 : Une machine à secouer
3. Mode opératoire :

Peser 2 prises d'essai de 120 g chacune.

Mettre la prise d'essai dans l'éprouvette de la façon suivante :
❖ Siphonner de la solution lavante jusqu'au repère inférieur.
❖ Introduire la prise avec l'entonnoir.
❖ Faire remonter les bulles d'air et favoriser le mouillage en tapant sur l'éprouvette avec
la paume de la main.
❖ Laisser reposer 10 min.
Procéder à l'agitation de l'éprouvette de la façon suivante :
❖ Mettre le bouchon de caoutchouc sur l'éprouvette.
❖ Fixer l'éprouvette sur la machine à secouer.
❖ Faire subir à l'éprouvette 90 cycles en 30 secondes (automatique).
❖ Retirer l'éprouvette et la poser verticalement.
Lavage :
❖ Rincer le bouchon au-dessus de l'éprouvette avec la solution lavante.
❖ Rincer les parois.
❖ Descendre le tube laver jusqu'au fond de l'éprouvette et l'y maintenir.
❖ Laver alors le sable. La solution lavante doit faire remonter tous les éléments argileux.
Faire
❖ Tourner l'éprouvette en tenant le tube laveur entre le pouce et l'index. Ne pas soulever
L’éprouvette.
❖ Quand le niveau du liquide atteint le repère supérieur, arrêter le débit et remonter
lentement le Tube laver. En fin de remontée, réajuster le niveau du liquide au repère
supérieur.
❖ Laisser reposer sans perturbations pendant 20 min.
Mesures :
❖ Mesurer au réglet h1 et h2 si possible.
❖ Descendre doucement le piston taré dans l'éprouvette, lorsque la base repose sur le
sédiment
❖ Sableux, bloquer le manchon coulissant sur la tige. Lire h2 avec le réglet.

4. Manipulation :

Effectuer un essai d’équivalent de Sable que vous utilisé pour la composition du béton.
Equivalent de sable visuel :
H2
Es v=
H1
Equivalent de sable au piston :
H2
Es =
H1

H2 : hauteur du sable
H1 : hauteur du sable + fine

5. Résultat d’essai :

Figure 12 : mesure des différentes valeurs

 Masse(g) H2 H1 Es v % Es % Moyenne %
er
1 prise 120 8,8 11,2 78,54 75 76,77
2 -ème prise 120 8,7 11,7 79,07 73,07 73,71

6. Conclusion :
Pour conclure nous pouvons dire que notre sable est propre parce que la 1 er prise contient
23,23% d’impureté et 2 -ème prise contient 26,29 % d’impureté et ce sable peut être utilise la
formulation de béton.
Le dosage de ciment Suivant les normes internationales on a :
Si ES≥ 80% C=400kg/m3
Si ES≥ 70% C=350kg/m3
Si ES≥ 60% C=300kg/m3
Si ES≥ 50% C=250,200kg/m3
Domaines d’utilisation
Si 0%≤ 𝐸𝑆 ≤ 30% : argile médiocre pour la construction
Si 30%≤ 𝐸𝑆 ≤ 70% : constructions routières
Si 70%≤ 𝐸𝑆 ≤ 100% : construction en béton ou béton armé

Chapitre 2 Analyse granulométrie

1. Objectif :

L'analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux

respectifs des différentes familles de grains constituant l’échantillon, Elle s'applique à tous les
granulats de dimension nominale inférieure ou égale à 200 mm, à l'exclusion des fillers.
L'essai consiste à classer les différents grains constituant l'échantillon en utilisant une série de
tamis, emboités les uns sur les autres, et dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes
du haut vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieur des tamis et le classement
des grains s'obtient par vibration de la colonne de tamis.
Tamis : il est constitué d’une toile métallique définissant des trous carres
Refus : c’est la partie retenue par le tamis
Le tamisât : c’est la partie qui traverse le tamis
 Refus

tamisât

Figure21 : série de tamis avec le refus et tamisât

2. Mode opératoire :
Préparation de l’échantillon :
› Séchage de l'échantillon et pesage de l'échantillon sec.
Tamisage par voie humide par un tamis de 80 um.
Séchage des refus à 80 um (sables et graviers).
Tamisage à sec des refus à 80 um.
Pesage des refus secs (à renseigner sur la fiche de l'essai).
Calcul des refus cumulés (Ri) (R1, (R1 + R2), (R1 + R2 + R3), ... etc).
Calcul du pourcentage des refus (%) (PRi)
› R1 / Ms = PR1, (R1 + R2) / Ms = PR2,
.. etc. (à renseigner sur la fiche de l'essai).
Calcul du pourcentage des tamisât (%) (Ti) : T1 = 1 -PR1, T2 = 1 - PR2, T3 = 1 - PR3 (à
Renseigner sur la fiche de l'essai).

Figure 22: Tamiseuse électrique

3. Résultat de essaie :
Prise de masse quatre (4) kg de sable

4. Tracer la courbe granulométrique :

Figure 23: La courbe avant lisage

En voyant la courbe n’est pas continu, il est du l’écart entre les tamis pour la courbe soit
continu et donne un bon livrable il faire la moyenne de chaque colonne des tamisât.
 Figure 24 : La courbe après lisage

5. Conclusion :
L’analyse granulométrie nous permis d’identifie la classe granulaire d/D
Notre sable est 5/0,63, Granulométrie étalée et discontinue (alluvions de sables).

Chapitre 3 Essai au bleu de méthylène (VBs)

1. Objectif :

Les minéraux argileux présents dans les sols sont principalement issus de l’altération physico-
chimique des roches. La structure cristalline feuilletée des argiles leur confère un ensemble de
propriétés de comportement lié à leur affinité pour l’eau (appelée activité), ce qui entraîne les
phénomènes de gonflements, de plasticité et de cohésion constatés sur ces sols.
Le bleu de méthylène étant adsorbé préférentiellement par les argiles, les matières organiques
et les hydroxydes de fer, cette capacité rend compte globalement de l’activité de surface de
ces éléments.
Le but de l’essai est d’évaluer la richesse en argile d’un sol en mesurant sa capacité
d’adsorption de molécules de bleu de méthylène.
2. Mode opératoire :

Le principe de la méthode consiste à contrôler l'adsorption du bleu de méthylène injecté dans

un bain aqueux contenant les fines de la prise d'essai, en observant une goutte de suspension
déposée sur une feuille de papier filtre.
 La tache formée se compose d'un dépôt central du matériau, coloré d'un bleu soutenu, entouré
d'une zone humide incolore. La saturation des fines en bleu de méthylène se traduit par la
formation d'une auréole bleu clair persistante autour du dépôt central.
On appelle valeur de bleu de méthylène du sol VBS, la quantité exprimée en gramme de bleu
de méthylène adsorbée par 100 g de fines. Le VBS est un indicateur essentiel dans la
classification des sols concernés par les travaux de terrassements

3. Appareillage

1. Balance de portée suffisante d’une précision relative de 0.1 %.

2. Chronomètre au 1/10e s.
3. Tamis maille carrée d’ouverture 5 mm
4. Un récipient de 3 litres en matière plastique de diamètre environ 155 mm
5. Agitateur à ailettes de diamètre 70 à 80 mm et de vitesse de rotation : 400 à 700 tr/min
minimum.
6. Burette de 50 ml, ou une burette automatique, graduée en 1/10e ml.
7. Papier filtre sans cendre (<0.010), grammage : 95 g/m2, épaisseur : 0.2 mm, vitesse de
filtration75 rétention : 8 um.
8. Baguette de verre de 8 mm de diamètre et 300 mm environ de longueur.
4. PRODUITS UTILISÉES :

Solution de bleu de méthylène qualité médicinale à 10 g/l plus ou moins 0.1 g/l(durée
d’utilisation : 1 mois maximum).
Eau déminéralisée ou distillée
Sol (matériau sur lequel on doit faire l’essai)
5. Résultat d’essai :

Prise de masse 60 g
𝒗
VBs=𝒎
V : le volume de valeur de bleu de méthylène utilise

M : la masse de l’échantillons

223
VBs= =3,71 ml/g
60
Figure 31 : résultat de notre échantillon Figure32 : mélange de notre échantillon avec de distiller

1. Conclusion :
VBs permet de confirme le résultat d’équivalent de sable si ES est inférieur à 60 %.

Chapitre 4 Limites d’Atterberg

1. Objectif :

La particularité des sols fins est que, leur consistance varie fortement en fonction de leur
teneur en
eau. Leur état va du solide s’ils sont desséchés, à l’état liquide s’ils sont détrempés. Entre ces
2 états, il existe un état intermédiaire dit plastique (pâte à modeler)
Les limites d’Atterberg sont des constantes physiques conventionnelles (teneur en eau
pondérale) qui marque les seuils entre :
- Le passage d’un sol de l’état liquide à l’état plastique (limite de liquidité WL)
- Le passage d’un sol de l’état plastique à l’état solide (limite de plasticité WP)

2. Mode opératoire :

L'essai s'effectue en deux phases :

Recherche de la limite de liquidité a l'aide de l'appareil de Casagrande.
Recherche de la limite de plasticité par formation de rouleaux de 3 mm de diamètre.
 Figure 41 : Appareil de Casagrande et Outil à rainurer

3. Résultat d’essai :
𝑚ℎ−𝑚𝑠
W=
𝑚𝑠
Bac 1 vide :34 g
Bac 2 vide :33 g
Bac 3 vide :35 g
mh : masse humide
ms :masse sèche

Masse en le Nbre de coup Masse Masse sèche Teneur en eau

bac g humide(g)
Masse 1 63 22 29
Masse 2 61 17 28
Masse3 79 35 44

Figure 41 : la limite de plasticité par formation de rouleaux de 3 mm de diamètre.

4. Conclusion :

Notre échantillon de sol passe d'une consistance à une autre si on dépasse la teneur en eau de
44,406. Si on devra utilise notre sol étudier pour le compactage on ne doit pas dépasse 44,406
pour un très bon compactage.