École Supérieure en Ingénierie ESTEM 19/01/2022

Casablanca

Pr. A. AKHIATE

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes outils: Les portes outils prismatiques

La mise en position des outils prismatiques est identique à celle des pièces. La
fixation est réalisée à l’aide des vis :
** porte-outils à cale (plat, pente).
** porte-outils à blocs amovibles.

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes outils: Les portes outils de révolution:

La référence machine dans laquelle vient se positionner et se fixer le porte-outil
est Conique, on trouve 2 solutions :
1 –le cône standard américain (SA).
Il assure le positionnement mais pas le maintien ni l’entraînement des queues
d’outils. Ex : les broches des fraiseuses possèdent un cône (SA).
2 – cône morse.
Il assure le positionnement le maintien et l’entraînement par adhérence des
queues d’outils.
EX : CM3, cône Morse numéro 3.
Les broches de perceuses et de tours possèdent un cône Morse. On peut utiliser
mandrin à pince.

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes outils: Les portes outils de révolution:

Porte pince: fraisage/tournage

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes outils: Les portes outils de révolution:

Adaptateur de cône ou douille de réduction:

Porte outil d’ajustage:

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes outils: Les portes outils de révolution:

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage direct sur table:

On se sert des rainures de la table pour fixer les différents éléments

qui servent au repérage et à la fixation de la pièce.

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage sur étau:

Les directions de serrage permettent de plaquer la pièce sur les deux

surfaces de l étau, base et mors fixe.

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage magnétique:

Lorsque les pièces sont en alliage ferreux magnétique (acier non

allies et fonte) et que les efforts de coupe ne sont pas trop importants,
on peut utiliser des mandrins magnétiques en tournage et
rectification cylindrique, et des plateaux magnétiques en rectification
plane et fraisage de finition

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage en l’air:(tournage)

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage mixte:(tournage)

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 Les portes outils et portes pièces

Les portes pièces: Montage entre pointes:(tournage)

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 Mise et maintien en
position des pièces
Unité de Production

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 Introduction:

Afin d’être usinée, une pièce doit être positionnée par

rapport à la machine. Ce positionnement est rendu
possible grâce à :
- Une mise en position rigoureuse de la pièce par
rapport à la machine
- Un maintien en position de la pièce

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 Introduction:

Mettre en position la pièce par rapport à la machine consiste

à situer correctement le référentiel pièce o, x, y, z par
rapport au référentiel machine O, X, Y, Z

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 MIP isostatique: Définition:

Une pièce A est mise en position isostatique par rapport à une pièce B
dès lorsque je peux retrouver exactement le même positionnement de
la pièce A par rapport à la pièce B même après les avoir désunies.

Il n’y a pas mise en

position isostatique de la
pièce A par rapport à la
pièce B

Il y a mise en position
isostatique de la pièce A
par rapport à la pièce B.

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 MIP isostatique: Nécessité de la MIP:

Dans la fabrication en série continue, renouvelable, grande

série…., les pièces sont montées sur des porte-pièces et il
est nécessaire lors des usinages que toutes les pièces de la
série soient positionnées exactement au même endroit par
rapport au porte-pièce et à la machine pour garantir la
précision des cotes.
Pour permettre d’assurer ce même positionnement des
pièces, le préparateur fait appel à la mise en position
isostatique, qui est matérialisée sur les pièces par des appuis
placés de telle sorte que les cotations soient respectées.

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 Notion de degré de liberté:
Un degré de liberté est un terme définissant la possibilité d’une pièce à
effectuer une translation (T) ou une rotation (R) dans l’espace.

Exemple:

Tous solides dans l’espace possèdent 6 degrés de liberté. Par rapport

à un système d’axes orthogonaux (Figure 1) ; les 6 degrés de liberté
sont :

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 Notion de degré de liberté:

conclusion

Mettre en position une pièce consistera à supprimer un ou

plusieurs degrés de liberté.
On pourra supprimer au maximum 6 degrés de liberté
dans l’espace (3 dans un plan).

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 Normale de repérage:

Définition:

Une normale de repérage correspond à la modélisation de

chaque contact (ou appui) supprimant un degré de liberté
dans la liaison.

Symbolisation:

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 Normale de repérage:

Règle à respecter:

Les normales de repérage doivent être installées :

 Du coté libre de la matière et éloignées au maximum.
 Perpendiculairement à la surface considérée de la pièce.
 Sur un nombre suffisant de vues pour faciliter la
compréhension.

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 Principales liaisons de repérage isostatique:

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 Principales liaisons de repérage isostatique:

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 Principales liaisons de repérage isostatique:

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 MIP des pièces en tournage et fraisage:
Cas du tournage:

On a vu précédemment que l’on pouvait supprimer au maximum 6

degrés de libertés. Or en tournage, la pièce a un mouvement de rotation
(mouvement de coupe Mc) par rapport à l’axe de la broche z ; il ne faut
donc pas supprimer le degré de liberté correspondant à la rotation Rz.
Il faut donc supprimer en tournage :
 3 translations (Tx, Ty, Tz)
 2 rotations (R x, Ry).

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 MIP des pièces en tournage et fraisage:
Cas du fraisage :

Contrairement au tournage, il faut ici supprimer tous les degrés de

libertés possibles soit 6 degrés de liberté.
Il faut donc supprimer en fraisage :
 3 translations (Tx, Ty, Tz)
 3 rotations (R x, Ry, R z).

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 Règles d’utilisation:

a) Repérer sur les cotes et les spécifications à réaliser dans la

phase.
b) Placer les appuis sur les surfaces d’où partent les cotes (on
appelle ces surfaces : surfaces de références).
 6 normales de repérages (ou normales de mise en position) pour
les pièces prismatiques : appui plan, appui linéaire, appui
ponctuel).
 5 normales de mise en position pour les pièces cylindriques
(centrage long et appui ponctuel ou centrage court et appui
plan).

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 Règles d’utilisation:

c) Sauf indications particulières, placer le maximum d’appui sur la

surface qui a la cote avec l’intervalle de tolérance la plus précise.
d) Placer, chaque fois que cela est possible, le maximum d’appuis
sur la plus grande surface de référence.
e) Ne jamais opposer deux appuis sinon le positionnement est
hyperstatique.
f) Chaque fois que cela est possible, placer le plus grand nombre
d’appuis opposés à l’effort de coupe.

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