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Domaine : AUMV
Filière : Architecture
Spécialité : Architecture
Module : TMC 1

Le Ciment

Dr. Islam BOUKHELKHAL

Année universitaire : 2023/2024

 Le Ciment 3
Objectifs du Cours :

L’objectif du cours est de fournir des connaissances approfondies et des

compétences pratiques dans l'utilisation du ciment
Couvrir les principaux aspects du ciment, y compris son histoire, sa composition,
ses propriétés, ses applications et ses avantages dans la construction.
Comprendre les propriétés du ciment en tant que matériau de construction.
Apprendre les méthodes de fabrication du ciment.
Examiner les applications courantes du ciment dans la construction.

Contenu du Cours :

Généralité sur les liants

Types de Liants
Rôles des Liants
Définition du ciment
Bref historique du ciment
Constituants principaux et additions
Principe de fabrication ciment
Les principales catégories de ciments
Généralité sur les liants

Les liants, sont des substances ou des matériaux utilisés pour unir d'autres matériaux et leur donner cohérence et
résistance. Ils jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications, de la construction de bâtiments à la fabrication
de produits industriels. Voici quelques généralités sur les liants :

Types de Liants :
Liants pour la construction : Dans la construction, des liants tels que le ciment, la chaux, le plâtre et divers
adhésifs sont utilisés pour unir des matériaux de construction comme la pierre, le béton, le bois, le métal, etc.

Liants dans l'industrie : Dans l'industrie, des liants adhésifs, colles et résines sont couramment utilisés pour
assembler des pièces, créer des composites, ou coller différents matériaux.

Liants pour la fabrication de matériaux composites : Des polymères renforcés de fibres, des composites et des
matériaux composites avancés utilisent des résines comme liants pour lier des fibres ou des particules.
Généralité sur les liants

Les liants, sont des substances ou des matériaux utilisés pour unir d'autres matériaux et leur donner cohérence et
résistance. Ils jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications, de la construction de bâtiments à la fabrication
de produits industriels. Voici quelques généralités sur les liants :

Rôles des Liants :

Adhésion : Les liants assurent l'adhérence des matériaux entre eux. Ils doivent généralement mouiller la surface
des matériaux à unir pour garantir une bonne adhésion.

Solidification : Les liants durcissent ou solidifient pour assurer la cohésion et la stabilité des matériaux. Par
exemple, dans le cas du ciment, l'hydratation provoque sa solidification.

Transfert de contrainte : Les liants permettent le transfert de contrainte d'un matériau à un autre. Dans un
matériau composite, le liant transfère les charges entre les fibres ou les particules.
Généralité sur les liants

Selon leur composition, les liants peuvent être classés en deux grandes familles :

Liants minéraux :
Les liants minéraux sont généralement obtenus par traitement à haute température de matière minéral. Selon leur mode de
durcissement, ils peuvent être classés en deux familles :
1- Liants aériens : durcissement à l'air dû à une réaction de carbonatation (réaction avec le gaz carbonique compris dans
l'air) : chaux aériennes « chaux grasse », plâtres, argiles ;
2- Liants hydrauliques : durcissement en milieux humides ou dans l’eau dû à une réaction d'hydratation de silicates ou
d'aluminates : chaux hydrauliques, ciments.
Généralité sur les liants:

Liants organiques :
Les liants organiques sont synthétisés par des organismes vivants, ou par la science, au départ de matière minérale ou
de matière organique préexistante. On distingue :

1- Liants hydrocarbonés : bitumes, goudrons ;

2- Résines et surtout les polymères : les aminoplastes, par exemple, sont des polymères largement utilisés comme
liants dans l'industrie du bois et de ses dérivés.
Les liants ont un champ d'application très large, on les utilise pour la fabrication du mortier, du béton, du béton
préfabriqué, etc….
 Les ciments
Introduction :
Cements / ‫اﻻﺳﻣﻧت‬

Le ciment est un matériau de construction essentiel qui est largement utilisé

pour lier d'autres matériaux comme le béton, le béton armé. Il est un
matériau fondamental pour construire des routes, de ponts et d'autres
infrastructures.

Définition du ciment :

Le ciment est une poudre fine composée principalement de composants tels

que le calcaire, l'argile, le gypse et d'autres matériaux auxiliaires. Il est
mélangé avec de l'eau pour former une pâte qui, en durcissant, devient un
matériau solide qui relie et fixe d'autres matériaux, comme les agrégats
(sable, gravier) pour créer du béton.

Le processus de durcissement du ciment est une réaction chimique appelée

hydratation, qui forme des cristaux solides et liants qui donnent au materiau
sa résistance mécanique. Le ciment est un élément clé dans la construction
et joue un rôle essentiel dans la création de structures durables et robustes.

Il existe différents types de ciments, tels que le ciment Portland ordinaire, le

ciment Portland au laitier, le ciment Portland pouzzolanique, chacun ayant
des propriétés spécifiques pour répondre à divers besoins de construction.
Bref historique du ciment

Les Grecs sont les premiers constructeurs à employer la chaux obtenue par cuisson du calcaire. Et les Romains
améliorent la technique de la chaux en y ajoutant des cendres volcaniques et des briques pilées et obtiennent ainsi un liant
hydraulique, intermédiaire entre une chaux et un véritable ciment.

En 1756, l'ingénieur britannique John Smeaton entreprit des expériences avec des mortiers en eau douce et en eau salée.
En 1756, il découvrit ainsi que du ciment fait de pierre calcaire contenant une forte proportion d'argile durcissait sous l'eau.

En 1817, le Français Louis Vicat, découvrit les principes chimiques des ciments et définit leurs règles de fabrication. Aussi
en est-il considéré comme l'inventeur bien qu'il n'est pas déposé de brevet.

L'Anglais Joseph Aspdin fait breveter en 1824 le ciment "Portland", obtenu à partir d'un procédé de calcination combinant
la cuisson de calcaire et d'argile dans des fours alimentés au charbon. La dénomination "Portland", due simplement à la
similarité de couleur et de dureté avec la pierre de Portland (Sud de l'Angleterre), est à l'heure actuelle toujours employée
dans l'industrie.
Constituants principaux et additions

Le ciment Portland / Portland cement / ‫ اﻻﺳﻣﻧت اﻟﺑورﺗﻼﻧدي‬: est le type de ciment le

plus couramment utilisé dans la construction. Il est fabriqué à partir d'un mélange
de matières premières naturelles et transformées.

Voici les principaux composants du ciment Portland :

Calcaire / Limestone /‫ ﺣﺟر اﻟﻛﻠس‬:Le calcaire est la principale source de carbonate

de calcium dans le ciment Portland. Il est extrait de carrières et de mines.

Argile / Clay / ‫ طﯾن‬: est une source d'alumine, de silice et de fer dans le ciment.
Ces composants contribuent à la résistance mécanique du ciment durci.

Fer (Fe2O3) / Iron / ‫ ﺣدﯾد‬: Le fer est généralement présent dans les matières
premières et donne au ciment sa couleur grise caractéristique. Il influence
également la réactivité du ciment.

Silice (SiO2) / Silica / ‫ اﻟﺳﯾﻠﯾﻛﺎ‬: La silice est essentielle pour la formation de silicates
de calcium dans le ciment, ce qui contribue à sa résistance.

Alumine (Al2O3) / Alumina / ‫ اﻷﻟوﻣﯾﻧﺎ‬: L'alumine est un autre composant clé qui
contribue à la résistance mécanique du ciment.

Gypse (CaSO4·2H2O) / Gypsum / ‫ ﺟﺑس‬: Le gypse est ajouté pendant la phase

de broyage du ciment pour réguler le temps de prise et empêcher le
durcissement rapide du ciment lorsqu'il est mélangé avec de l'eau.
Constituants principaux et additions

Le processus de fabrication du ciment Portland implique la cuisson des

matières premières à des températures élevées (environ 1450 °C) dans un four
rotatif. Cette cuisson provoque des réactions chimiques qui transforment les
matières premières en clinker, un matériau dur. Le clinker est ensuite broyé en
une fine poudre pour créer le ciment Portland. Le gypse est ajouté pendant le
broyage pour réguler le temps de prise, ce qui est essentiel pour le mélange
du ciment avec de l'eau.

Constituants du clinker / clinker / ‫اﻟﻛﻠﻧﻛر‬:

Le ciment Portland contient quatre constituants principaux :
Le silicate tricalcique 3CaO, SiO2 (50-70% du clinker).
Le silicate bicalcique 2CaO, SiO2 (C2S) (10-30% du clinker).
L’aluminate tricalcique 3CaO, Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
L’alumino-ferrite tétracalcique (Ferro-aluminate tetracalique) 4CaO, Al2O3,Fe2O3
(C4AF) (5-15% du clinker).
Constituants principaux et additions

Avantages des ajouts cimentaires

Avantages fonctionnels / Functional benefits / ‫ﻓواﺋد وظﯾﻔﯾﺔ‬

- Amélioration de la maniabilité et la réduction de la demande en eau;
- Diminution de la chaleur d’hydratation dégagée du béton;
- Amélioration des propriétés mécaniques et de la durabilité du béton;

Avantages économiques / Economic benefits / ‫ﻣﻧﺎﻓﻊ اﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ‬

- Le coût des ajouts minéraux des sous produits industriels est souvent bas
- Transport et de la manipulation;
- Réduction de la consommation d’énergie, ce qui réduit le prix du ciment.

Avantages écologiques / Ecological benefits / ‫اﻟﻔواﺋد اﻟﺑﯾﺋﯾﺔ‬

- Diminution de l’émission du CO2 dégagée par l’industrie cimentaire.
- Elimination des sous-produits de la nature.
Principe de fabrication ciment

Les ciments artificiels portland sont actuellement les ciments les plus utilisés dans le monde,

il existe deux procédés de fabrication de ciment :

Par voie sèche / By dry method / ‫ ﺑﺎﻟطرﯾﻘﺔ اﻟﺟﺎﻓﺔ‬:

elle est préférable lorsque les matières premières sont peu humides ou sec ainsi le broyage, la cuisson et le
mélange seront réalisés à sec.

Par voie humide / By wet method / ‫ ﺑﺎﻟطرﯾﻘﺔ اﻟرطﺑﺔ‬:

le broyage ce fait en présence de l’eau elle convient plus pour les matières premières humides ou moues et la pate
est cuite sous forme de boue liquide.

Il existe aussi d’autre méthode par voie intermédiaire, dites mixtes :

Semi-sèche / ‫ﺷﺑﮫ ﺟﺎف‬

Semi-humide / ‫ﺷﺑﮫ رطﺑﺔ‬

La fabrication de ciment se fait en six étapes principales :

L’extraction et la préparation de la matière première / raw material / ‫ اﻟﻣﺎدة اﻻوﻟﯾﺔ‬:

Les matières premières sont extraites des carrières généralement avoisinantes à l’usine. Le mélange est formé de
calcaires et d’argile à es fractions différentes ainsi que des correctifs comme le laitier de hauts-fourneaux, déchet de la
fabrication de l’acier et de la fonte

Schéma de la fabrication du ciment

La fabrication de ciment se fait en six étapes principales :

Le broyage / Grinding / ‫ طﺣن‬:

Avant d’arriver à la cuisson les composants du mélange on des dimensions plus au moins grande ce qui n’est pas
convenable et pour cela il est juger indispensable de passé au broyage, dans cette phase ces matières premières sont
envoyés dans des broyeurs afin de les transformés en poudre à grains ˂200μm

Schéma de la fabrication du ciment

La fabrication de ciment se fait en six étapes principales :

La cuisson / The cooking / ‫ طﮭﻲ‬:

A cette étape la pate se déplacera dans un four rotatif au long d’un tube de 150m et de 3.5m de diamètre, légèrement
incliné par rapport à l’horizontale. Le mélange broyé est introduit dans la partie supérieure et est chauffé lors de sa
descente dans le four par gravité. Cette opération dure environ six heures, elle a pour but de sécher l’eau libre aussi que
celle constitutive des particules d’argile, aussi que formation de quelque combinaisons chimique quand la température
des matériaux atteint environ 1450°C dans la partie inferieure.
Le mélange entre alors en fusion et forme un granulé appelé le (CLINKER) est la base constitutive du ciment.

Schéma de la fabrication du ciment

Le refroidissement et le broyage / Cooling and grinding / ‫ اﻟﺗﺑرﯾد واﻟطﺣن‬:
A la sortie du four, le clinker tombe dans des refroidisseur à travers les quelles est soufflé de l’air froid, ensuite
additionné de gypse puis broyé très finement (˂100μm) dans des tambours rotatifs contenant des boulets.

Le stockage / Storage / ‫ اﻟﺗﺧزﯾن‬:

Dans la phase finale le ciment obtenu est stocké soit dans des silos ou bien conditionné en sac de 50 kg.

Schéma de la fabrication du ciment

Le four de fabrication de ciment
Principe de fabrication de ciment
Les principales catégories de ciments

Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Ce dernier est généralement composé de calcaire et
d’argile. Il fait partie des principaux composants du béton, liant ses constituants entre eux, et lui confère
certaines caractéristiques essentielles telles que sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins, ce qui le
divise en plusieurs catégories [3] :

Le CEM I (ciment Portland / ‫ )اﻻﺳﻣﻧت اﻟﺑورﺗﻼﻧدي‬est un ciment adapté pour la conception de béton armé ou
précontraint car il offre un niveau de résistance élevé. Il convient pour la fabrication de mortiers et tous
travaux de béton armé, développant des résistances moyennes et élevées. Il est aussi utilisé dans
le secteur du bâtiment d’une manière générale
Les principales catégories de ciments / cement categories / ‫ﻓﺋﺎت اﻻﺳﻣﻧت‬

Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Ce dernier est généralement composé de calcaire et
d’argile. Il fait partie des principaux composants du béton, liant ses constituants entre eux, et lui confère
certaines caractéristiques essentielles telles que sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins, ce qui le
divise en plusieurs catégories [3] :

Les CEM II A ou B (ciment Portland composé / Portland cement compound / ‫ )ﻣرﻛب اﻻﺳﻣﻧت اﻟﺑورﺗﻼﻧدي‬ont
pour particularité d’être très maniables. Ils sont donc utilisés dans les travaux d’usage courant tels que pour
les chapes traditionnelles ou bien pour les enduits simples. Ce ciment est idéal pour les travaux
courants de maçonnerie. - Crépissage de mur. - Chape
Les principales catégories de ciments / cement categories / ‫ﻓﺋﺎت اﻻﺳﻣﻧت‬

Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Ce dernier est généralement composé de calcaire et
d’argile. Il fait partie des principaux composants du béton, liant ses constituants entre eux, et lui confère
certaines caractéristiques essentielles telles que sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins, ce qui le
divise en plusieurs catégories [3] :

Les CEM III A, B ou C (ciment de haut-fourneau / high-cooking cement / ‫ )اﻻﺳﻣﻧت ﻋﺎﻟﻲ اﻟطﺑﺦ‬sont adaptés
à des environnements difficiles, ils sont réputés pour être durables.
Les principales catégories de ciments / cement categories / ‫ﻓﺋﺎت اﻻﺳﻣﻧت‬

Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Ce dernier est généralement composé de calcaire et
d’argile. Il fait partie des principaux composants du béton, liant ses constituants entre eux, et lui confère
certaines caractéristiques essentielles telles que sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins, ce qui le
divise en plusieurs catégories [3] :

Les CEM IV A ou B (ciment de type pouzzolanique / pozzolanic cement /‫ ) اﺳﻣﻧت اﻟﺑوزوﻻﻧﻲ‬sont également
adaptés à un milieu agressif, idéals pour des structures hydrauliques.
MERCI