SYSTÈMES DE COMPRESSEURS

MADE IN GERMANY

TRAITEMENT
DE L’AIR COMPRIMÉ
 2 ALMiG
Traitement

AIR COMPRIMÉ PROPRE

Traitement économique et sûr de l'air comprimé
Pour produire un mètre cube d'air comprimé avec une surpression de 10
bars, un compresseur doit aspirer onze mètres cubes d'air ambiant. Avec
cet air, il aspire également toutes les impuretés qu'il contient, comme un
grand aspirateur : poussières, fumées, vapeur d'huile, produits chi-
miques, etc. À cela s'ajoute l'humidité naturelle de l'air.
Malgré des filtres d'aspiration de haute qualité, tous ces composants de
l'air aspiré se retrouvent dans l'air comprimé. Les substances qui étaient
réparties sur onze mètres cubes d'air ambiant avant la compression sont
maintenant concentrées dans un seul mètre cube d'air comprimé. Pour
garantir un fonctionnement sans problème, il faut donc séparer de l'air
comprimé les impuretés, l'eau et l'huile.
Concentration des polluants
dans l'air atmosphérique à une surpression de 10 bars
Humidité
L'air comprimé contient de l'humidité en fonction des conditions
ambiantes. Selon l'application, cette humidité doit être extraite de l'air
comprimé. Il existe les possibilités suivantes :
• Séparateur cyclonique : élimine les gouttelettes d'eau libres de l'air
comprimé.
• Sécheur frigorifique : point de rosée possible jusqu'à max. +3 °C
• Sécheur par adsorption : point de rosée possible jusqu'à -70 °C.
Le type de séchage requis dans chaque cas dépend des consommateurs
utilisés. Les symptômes d'un séchage mal conçu sont l'humidité dans
le réseau d'air comprimé, le givrage en hiver ou l'usure accrue des
composants due à la corrosion. Pour évacuer l'humidité du réseau d'air
comprimé et l'éliminer correctement, il est recommandé d'utiliser
• Drainage du condensat
• Séparateurs d'huile et d'eau
Impuretés solides/pétrole
En plus de l'humidité, l'air comprimé est également contaminé par des
particules et de l'huile. Pour éliminer ces composants, il est recommandé
d'utiliser des filtres tels que
• Filtre grossier
• Microfiltre
• Sous-microfiltre
• Filtre à charbon actif
• Adsorbeur à charbon actif
En combinant différentes méthodes de préparation, il est possible
d'obtenir les classes de pureté prescrites ou recommandées pour les
applications respectives.
Stockage de l'air comprimé
Des réservoirs d'air comprimé sont utilisés pour stocker l'air comprimé
généré. The required size is determined by calculation.

Classes de qualité de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1:2010

ISO 8573-1:2010 Impuretés solides Humidité (vapeur) Teneur totale en huile
Classe 0,1μ < d ≤ 0,5μ 0,5μ < d ≤ 1,0μ 1,0μ < d ≤ 5,0μ Point de rosée de la pression (liquide et gazeuse)
0 Meilleur que la classe 1 et à convenir séparément
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 ≤ -70°C ≤ 0,01 mg/m3
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 ≤ -40°C ≤ 0,1 mg/m3
3 — ≤ 90.000 ≤ 1.000 ≤ -20°C ≤ 1 mg/m3
4 — — ≤ 10.000 ≤ +3°C ≤ 5 mg/m3
5 — — ≤ 1000.000 ≤ +7°C —
6 Concentration de masse Cp 0 < Cp ≤ 5 ≤ +10°C —
7 (mg/m3) 5 < Cp ≤ 10 Humidité cw ≤ 0,5 —
8 Cp < 10 résiduelle 0,5 < cw ≤ 5 —
9 — — — cw 5 < cw ≤ 10 —
X — — — g/m 3
cw ≤ 10 > 5 mg/m3
Nombre maximal de particules par m3 de la taille Point de rosée maximum mesuré Teneur maximale en huile totale me-
donnée dans μm, mesuré selon la norme ISO selon la norme ISO 8573-3 à la surée selon les normes ISO 8573-2 et
8573-4, Conditions de référence : 1 bar absolu, pression de service. ISO 8573-5.
20°C, 0% h. r. Conditions de référence pour l'humi- Conditions de référence : 1 bar abso-
dité résiduelle : 1 bar absolu, 20°C, lu, 20°C, 0% h. r.
0% h. r.
 3 ALMiG
Traitement

Traitement de l'air comprimé avec un sécheur par réfrigération

Solides1) Eau Huile2)
Air pur et technologie des salles
1 4 1 blanches, brasseries
AFS
Production d'aliments et de boissons,
1/2 4 1 transport d'air, usines chimiques
AFS ALM-AC AFP
Industrie pharmaceutique, machines
1 4 1 à tisser, laboratoires photo
Peinture au pistolet, revêtement en poudre,
AFS AFC** 1 4 1 Emballage, contrôle et air des instruments
AS AFP* ALM-RD PK
4 4 3 Tir à la grenaille
Compresseur
lubrifié à l'huile AFM

4 4 3 Air d'usine, sablage

ALM-OWS
Transporter de l'air pour les systèmes
6 7-x 4 d'égouts
PK AFP

ALM-OWS

Traitement de l'air comprimé avec un sécheur par adsorption

Solides1) Eau Huile2)
Air pur et technologie des salles
1 1-3 1 blanches, brasseries
Production de puces, optique, production
1 1-3 1 d'aliments et de boissons

ALM-AC AFP 1 1-3 1 Air de process, industrie pharmaceutique

2 1-3 1 Installations de peinture

AS AFP ALM WD/CD AFS/AFM PK Air de transport particulièrement sec,

Compresseur 1 1-3 2 pulvérisation de peinture, régulateur de
lubrifié à l'huile
AFS pression fine

ALM-OWS

Traitement de l'air comprimé avec un compresseur sans huile

Solides1) Eau Huile2)

2 4 0 Production alimentaire

ALM-RD AFS* PK 2 4 0 Industrie des boissons

1/2 1/2 0 Industrie pharmaceutique

AFP*
Compresseur
sans huile Électrotechnique, production de
AFS/AFM ALM WD/CD AFS/AFM PK 1 1/2 0 puces et de plaques de données

Explications
AS Séparateur cyclonique AFM Micro-filtre ALM-AC Adsorbeur à charbon actif ALM-RD Séchoir frigorifique
PK Récepteur d'air comprimé AFS Filtre sub-micro ALM-WD/ Sécheur par adsorption ALM-OWS Séparateurs huile-eau
AFP Préfiltre/filtre grossier AFC Filtre à charbon actif ALM-CD Les illustrations ne sont pas à l'échelle.

Cet aperçu est conçu comme une recommandation générale d'action ; l'utilisation de divers éléments de traitement doit être évaluée individuellement au cas par cas. Cette vue d'ensemble ne prétend pas être complète.
1)
Classe de particules réalisable en supposant une tuyauterie et une mise en service correctement exécutées. 2) Teneur totale en huile atteignable en fonction de l'air d'admission et des huiles de compresseur utilisées.
* Peut être omis lors de l'utilisation de l'ALM-RD, car celles-ci sont déjà intégrées dans le sécheur par réfrigération. ** Respecter la durée de vie.
Les classes d'air comprimé se réfèrent à des conditions standard. Lors de la production d'air comprimé sans huile, l'air d'aspiration et les conditions ambiantes ont également une influence sur la qualité. Il faut tenir compte des durées de vie différentes
pour l'AFC et l'ALM-AC.
 4 ALMiG
Traitement

TRAITEMENT DE
L’AIR COMPRIMÉ
+  Production et traitement: auprès d’un seul et même fournisseur grâce à des solutions parfaitement adaptées les unes
aux autres

+ ALMiG propose une vaste gamme de solutions de traitement d’air comprimé.

+ Pour chaque profil d’exigences, ALMiG peut vous proposer la solution de traitement d’air comprimé adaptée.

+ Les composants de traitement peuvent également bénéficier de notre garantie étendue Aircare* lorsqu'ils sont achetés
avec un compresseur.

Utilisation
polyvalente
FILTRES
AFP, AFM, AFS, AFC
P. 6

Purge fiable du
condensat
PURGEURS DE CONDENSATS
ALM-D

P. 10

Pour un condensat
sans huile
Pré-séparation effi- SÉPARATEURS HUILE-EAU
cace du condensat ALM-OWS

SÉPARATEURS CYCLONIQUES P. 12
AS

P. 8
 5 ALMiG
Traitement

Pour un air com-

primé sans huile
et au goût
Pour les points de neutre
rosée sous pression ADSORBEURS À CHARBON
jusqu’à -70 °C ACTIF ALM-AC
P. 20
Fiables et SÉCHEURS PAR ADSORPTION
ALM-CD
robustes P. 16

SÉCHEURS À FROID
ALM-RD
P. 14

Grande efficacité
associée à une
puissance élevée
SÉCHEURS PAR ADSORPTION
ALM-WD
P. 18 *Veuillez vous référer aux conditions générales d'AirCare.
Les illustrations ne sont pas à l'échelle.
 6 ALMiG
Traitement

FILTRES
AFP, AFM, AFS, AFC
Les filtres à air comprimé garantissent un air comprimé Caractéristiques : Application

propre pour les exigences maximales. • Modèle standard avec affichage de la pression différen- Industrie
tielle et purgeur à flotteur inclus Débits volumiques
Les champs d’application des filtres à air comprimé sont va- • Modèle haut de gamme avec
30 - 13750 m3/h
riés. Ils sont utilisés pour toutes les applications qui re- • manomètre de pression différentielle pour l’affichage Températures de service
quièrent un air comprimé propre, sec et exempt d’aérosols du moment le plus rentable pour remplacer l’élément
d’huile. filtrant Minimale : +1 °C
Des exigences plutôt très élevées, lorsqu’on considère que Maximale : +100 °C
• purgeur de condensats à régulation électronique pour
1 m3 d’air comprimé peut contenir plus de deux milliards de l’évacuation du condensat sans perte d’air comprimé
particules et de molécules de liquide pour une pression de • Boîtier à trois parties avec fermeture à baïonnette pour faci-
compression finale de 10 bars. Des exigences auxquelles liter le remplacement et le montage des éléments filtrants
les filtres haute performance ALMiG satisfont de manière • Boîtier en aluminium ultra léger avec raccord fileté pour
optimale. des débits volumiques de 30 - 3300 m3/h
• Ou, à partir de débits volumiques de 2760 - 13750 m3/h
boîtier en acier avec raccord à bride
1
en cas de concentration d’entrée de
À chaque profil d’exigences le filtre optimal 3 mg/m3
2
les données se réfèrent à une station
Teneur en huile sans séchage par air comprimé en
amont
Type de filtre Modèle Taille de particule résiduelle1 Teneur en eau résiduelle2 (sous forme liquide) 3
plus d’eau résiduelle sous forme liquide
dans l’air comprimé lorsqu’il ne se pro-
μm mg/m3 duit pas de chute de température der-
rière les éléments filtrants (l’air est sa-
Préfiltre AFP 5 - disponible turé à 100 %)
Microfiltre AFM 1 0,1 pas disponible3
Submicrofiltre AFS 0,01 0,01 pas disponible3
Filtre à charbon actif AFC 0,003 pas disponible3

Filtre avec raccord fileté

Débit volumique Modèle standard1 Modèle haut de gamme2
Type AFP, AFM,
AFS, AFC nom. max. Connexion Largeur Hauteur Poids Largeur Hauteur Poids
m3/h m3/h G mm mm kg mm mm kg
30 30 37 3/8" 90 233 0,7 90 367 1,0
60 60 75 1/2" 90 233 0,7 90 367 1,0
108 108 135 3/4" 90 293 0,8 90 427 1,1
180 180 225 3/4" 90 293 0,8 90 427 1,1
204 204 255 1" 120 328 1,2 120 452 1,5
300 300 375 1" 120 328 1,3 120 452 1,6
432 432 540 1 1/2" 120 408 1,4 120 532 1,7
570 570 710 1 1/2" 120 408 1,5 120 532 1,8
750 750 935 2" 165 523 3,8 165 647 4,1
990 990 1235 2" 165 523 3,9 165 647 4,2
1140 1140 1425 2 1/2" 165 698 4,9 165 822 5,2
1320 1320 1650 2 1/2" 165 698 5,0 165 822 5,3
1680 1680 2100 3" 200 735 6,8 200 857 7,1
2100 2100 2625 3" 200 888 8,0 200 1012 8,3
2640 2640 3300 3" 200 1008 8,9 200 1132 9,2
Toutes les données se réfèrent à 1 bar (abs), 20 °C, 70 % h. r. ; 1 boîtier en aluminium avec raccord fileté, purgeur à flotteur et affichage de la pression différentielle inclus
2
boîtier en aluminium avec raccord fileté, purgeur de condensats à régulation électronique et manomètre de pression différentielle inclus, pression de service : 16 bars, temp. de service : min. +1 °C, max. +100 °C (60 °C)
 7 ALMiG
Traitement

Manomètre
de pression différentielle + Filtre haute performance pour un air
comprimé propre et sec

+ Boîtier à trois parties pour faciliter le rem-

Boîtier en aluminium placement des éléments filtrants
extrêmement léger + Disponible en modèle standard ou haut de
gamme

Filtres AFP, AFM, AFS, AFC

Élément filtrant haute
performance

Filtre avec raccord à bride

Type Modèle standard1 Modèle haut de gamme2
AFP, AFM, nom. max. Connexion Largeur Hauteur Poids Largeur Hauteur Poids
AFS, AFC
m3/h m3/h mm mm kg mm mm kg
2760 2760 3450 PN 40 485 1139 125 485 1139 125
4200 4200 5250 PN 40 630 1130 196 630 1130 196
5700 5700 7125 PN 40 630 1235 210 630 1235 210
7500 7500 9375 PN 40 676 1277 264 676 1277 264
9300 9300 11625 PN 40 724 1320 314 724 1320 314
11000 11000 13750 PN 40 724 1330 320 724 1330 320

Surpression de service surp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

(bar)
Facteur de correction fsurp 0,25 0,36 0,5 0,6 0,75 0,9 1 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,75 1,9 2 2,1

Facteurs de conversion pour d’autres surpressions de service

Les débits volumiques indiqués se réfèrent à une pression de 7 bars. Les débits volumiques pour des pressions divergentes peuvent être calculés
à l’aide des facteurs de correction.
Dimensionnement du débit volumique
Le débit volumique à travers l’élément filtrant doit être compris entre 50 et 100 % du débit volumique nominal. S’il est inférieur ou supérieur, l’ef-
ficacité du filtre diminue. Le débit volumique maximal ne doit pas être dépassé.

Toutes les données se réfèrent à 1 bar (abs), 20 °C, 70 % h. r.

1
Boîtier en acier avec raccord à bride, y compris purgeur à flotteur et affichage de la pression différentielle
2
Boîtier en acier avec raccord à bride, y compris purgeur de condensats à régulation électronique et manomètre de pression différentielle, pression de service : 12 bars, temp. de service : min. +1 °C, max. +66 °C
 8 ALMiG
Traitement

SÉPARATEUR
CYCLONIQUES AS
Les séparateurs cycloniques sont conçus pour la préparation La zone sans turbulence dans la partie inférieure du boîtier Application

de l’air comprimé dans les applications industrielles. Ils per- du filtre empêche que le condensat séparé soit entraîné à Industrie
mettent de retirer l’eau sous forme liquide de l’air compri- partir de la zone humide par le flux d’air. Débits volumiques
mé, qui est aspirée via l’humidité dans l’air ambiant et Les boîtiers en trois parties avec pièce d’insertion tourbil-
30 - 13800 m3/h
forme un condensat dans le refroidisseur final. Ce conden- lonnante offrent de faibles pressions différentielles et des
sat contient également des particules de poussière et des débits élevés grâce à une construction optimale. Pression de service max.

aérosols. 16 bars
Un séparateur cyclonique est toujours judicieux lorsqu’un Les séparateurs cycloniques sont également disponibles en Températures de service

sécheur à froid est installé directement après le compres- option dans le modèle haut de gamme avec purgeur de Minimale : +1 °C
seur, pour que la formation de condensat soit moins impor- condensats électronique. Maximale : +66 °C
tante dans le sécheur à froid.
Caractéristiques :
Compte tenu des forces centrifuges élevées dans le sépara- • modèle standard avec purgeur à flotteur
teur cyclonique, l’eau et les particules de poussière sont • modèle haut de gamme avec purgeur de condensats à ré-
« centrifugées » sur la paroi intérieure et glissent dans un gulation électronique pour l’évacuation du condensat
compartiment de collecte. sans perte d’air comprimé
La forme conique de la partie inférieure du boîtier du filtre
empêche l’entraînement des aérosols séparés.

Séparateur cyclonique Séparateurs cycloniques - Version haut de gamme

TYPE Débit volumique Connexion Largeur Hauteur Poids TYPE Débit volumique Connexion Largeur Hauteur Poids
nom. max. nom. max.
G mm mm kg G mm mm kg
m3/h m3/h m3/h m3/h
30 30 37 3/8" 90 220 0,6 30 30 37 3/8" 90 295 0,8
60 60 75 1/2" 90 220 0,6 60 60 75 1/2" 90 295 0,8
Boîtier en aluminium/

Boîtier en aluminium/

180 180 225 3/4" 90 280 0,7 180 180 225 3/4" 90 355 0,9
raccord fileté

raccord fileté

300 300 375 1" 120 310 1,1 300 300 375 1" 120 380 1,3
570 570 710 1 1/2" 120 390 1,3 570 570 710 1 1/2" 120 460 1,5
990 990 1235 2" 165 505 3,6 990 990 1235 2" 165 575 3,8
1320 1320 1650 2 1/2" 165 680 4,7 1320 1320 1650 2 1/2" 165 750 4,9
2700 2700 3375 3" 200 718 6,2 2700 2700 3375 3" 200 785 6,4
2400 2400 2760 DN 100 420 1030 41 2400 2400 2760 DN 100 420 940 41
Boîtier en acier/

Boîtier en acier/
raccord à bride

raccord à bride

3000 3000 3450 DN 125 445 1040 55 3000 3000 3450 DN 125 445 950 55
6600 6600 7500 DN 150 523 1095 81 6600 6600 7500 DN 150 523 1005 81
7500 7500 8630 DN 175 606 1180 117 7500 7500 8630 DN 175 606 1090 117
12000 12000 13800 DN 200 657 1275 157 12000 12000 13800 DN 200 657 1185 157

Toutes les données se réfèrent à 1 bar (abs), 20 °C, 70 % h. r.

 9 ALMiG
Traitement

+ Faibles pressions différentielles associées à

des débits élevés

+ Aucun risque d’entraînement des

aérosols séparés

Boîtier à trois parties + Disponible en modèle standard ou haut de

gamme
d’où des pressions différentielles faibles

Séparateur cyclonique
haute performance

Zone sans turbulence

Empêche l’entraînement du
condensat
Purgeur à flotteur

Séparateur cyclonique AS
 10 ALMiG
Traitement

PURGEURS DE
CONDENSATS ALM-D
Lors de la génération d’air comprimé, on assiste forcément Purgeur de condensats commandé électroniquement Application

à la formation d’un condensat. Ce dernier contient de l’huile par niveau Industrie

et des particules de poussière et peut provoquer de la corro- ALM-D 100 Puissance max. du compresseur
sion dans le réservoir, dans les conduites d’air comprimé et L’ALM-D 100 élimine tous les types de condensats des sys-
au niveau du consommateur s’il n’est pas évacué correcte- ALM-D 10 : 10 m3/min
tèmes d’air comprimé jusqu’à 100 m³/min sans pertes d’air.
ment. Les purgeurs de condensats ALM-D d’ALMiG garan- Le boîtier en aluminium compact et robuste, la soupape ALM-D 100 : 100 m3/min
tissent une purge fiable des condensats. Grâce à la préven- 2/2 voies à commande directe grande capacité et avec ta- Pression système min./max.
tion des pertes d’air comprimé, des économies d’énergie mis intégré font de l’ALM-D 100 la solution la plus fiable 0 - 16 bars
considérables peuvent être réalisées. pour toutes les applications d’air comprimé. Type de soupape

Purgeur de condensats commandé par niveau 2/2 voies, à com-

Caractéristiques :
ALM-D 10 • Solution compacte sans perte d’air comprimé. mande directe
L’ALM-D 10 est un purgeur de condensats commandé par ni- • Fonction d’alarme (NF ou NO) intégrée de manière Capacité de soupape
veau sans pertes d’air comprimé destiné aux petits sys- standard. ALM-D 10 : 2 mm
tèmes d’air comprimé. Il comporte une soupape fiable à • La technologie capacitive de commande par niveau per- ALM-D 100 : 4 mm
commande directe avec joint FPM et couvre des plages de met de réaliser des économies d’air comprimé et d’éner-
pression allant de 0 à 16 bars (jusqu’à 230 PSI). gie, et par conséquent des économies financières.
Admission/Échappement

Disposant d’une hauteur d’admission de 74 mm seulement, • Boîtier en aluminium robuste et résistant à la corrosion, Raccord d’entrée 1/2"/
l’ALM-D 10 représente une solution très compacte offrant peinture EP. raccord sortie 1/4"
une flexibilité d’installation et une fiabilité uniques. • Une soupape à commande directe garantit une purge Température du fluide/température
Au vu de ses dimensions compactes et de son poids faible fiable du condensat. ambiante
(inférieur à 500 g), il est généralement utilisé dans les sé- • Tamis en acier intégré. 1 à 50 °C
cheurs à froid et dans les filtres. La performance de com-
• Options de tension : 230/115/24 V CA, 24 V CC.
pression maximale de ce purgeur est de 10 m³/min
• Connecteur DIN 43650-B.
(350 CFM).
• Indice de protection IP65.
Caractéristiques :
• Solution compacte sans perte d’air comprimé.
• Très léger.
• Un modèle couvre toutes les capacités jusqu’à
une performance de compression de 10 m³/min.
• La hauteur d’admission de 74 mm seulement permet
une installation aisée.
• La position extérieure de la soupape garantit
une maintenance simple et rapide.
• Boîtier en aluminium robuste et résistant à la corrosion.
• Mode intelligent d’auto-nettoyage de la soupape inté-
gré.
• Options de tension : 230/115/24 V CA, 24 V CC.
• Connecteur DIN 43650-B.
• Indice de protection IP65.
 11 ALMiG
Traitement

+ Incroyablement compact

+ Boîtier en aluminium résistant à la corrosion

+ Purge de condensats sans perte d’air comprimé

+ Flexibilité d’installation et fiabilité uniques

Soupape
à commande directe

Mode Test
et Alarme
Tamis en acier
intégré

ALM-D 10

ALM-D 100
 12 ALMiG
Traitement

SYSTÈMES DE SÉPARATION
HUILE/EAU ALM-OWS
La génération d’air comprimé produit un condensat. Ce Caractéristiques : Teneur en huile résiduelle pouvant être

dernier est contaminé d’huile, celle-ci étant d’une part as- • Remplacement plus simple et plus facile des élé- atteinte

pirée dans l’air ambiant et d’autre part utilisée en vue du ments. <10 ppm
refroidissement dans le bloc vis. Étant donné que le • Plusieurs entrées de condensat. Puissance maximale du compresseur
condensat contaminé ne doit pas être évacué dans la ca- • Flacon et drain de test pour le prélèvement 2 - 60 m3/min
nalisation, il doit être séparé de l’huile. d’échantillons.
Séparation de :
• Utilisation d’éléments filtrants haute performance.
La série ALM-OWS de systèmes de séparation huile/eau Huile minérale
• Procédé d’installation et de remplacement simple,
élimine de manière fiable l’huile du condensat formé dans propre et rapide. Huile synthétique
les systèmes d’air comprimé. • Séparation efficace d’huiles minérales, d’huiles syn- Émulsions de condensat
Pour séparer de manière sûre l’huile de l’eau, le conden- thétiques et d’émulsions de condensat grâce aux élé- Raccord d’entrée
sat subit plusieurs étapes de séparation et il est filtré par ments haute performance − pour une fiabilité maxi-
plusieurs éléments filtrants. 1/2" (2")
male.
Les éléments d’adsorption d’huile combinent différents • Les flexibles de raccordement en laiton garantissent Raccord sortie

types de technologies d’adsorption afin d’obtenir une va- une installation et une maintenance simples et ra- 1"
leur de teneur en huile résiduelle inférieure à 10 ppm. pides.
Le premier élément d’adsorption d’huile dispose d’un affi- • Élimination simple conformément aux directives en
chage de saturation et propose un contrôle visuel, per- matière de protection de l’environnement.
mettant ainsi une surveillance visuelle du séparateur • Il est possible d’utiliser n’importe quel type ou mo-
(même à distance). Les compositions des éléments sont dèle de purgeur de condensats.
toujours analysées et associées en s’appuyant sur di- • Construction compacte et petite surface au sol.
verses technologies d’adsorption parmi les plus mo-
dernes.
Le dernier étage contient du charbon actif spécialement
sélectionné en vue de la séparation des impuretés res-
tantes.

ALM-OWS
Absorption Éléments Éléments Affichage d’aver-
Puissance de Affichage de la durée Vanne de purge de
TYPE d’huile max. des haute perfor- au charbon tissement
compresseur de vie des éléments maintenance
éléments mance actif de débordement
m3/min litres
02 2 2 1 1 Non Non Non
05 5 5 2 1 Oui Oui Non
Dimensions
10 10 10 2 1 Oui Oui Oui
20 20 15 2 1 Oui Oui Oui
30 30 25 2 1 Oui Oui Oui
60 60 50 2 2 Oui Oui Oui
 13 ALMiG
Traitement

+ Procédé d’installation et de remplacement

simple, propre et rapide.

Affichage visuel + Séparation efficace d’huiles minérales,

Surveillance du système de d’huiles synthétiques et d’émulsions de
séparation même à distance condensat.

Remplacement simple et
facile des éléments

ALM-OWS 02

ALM-OWS 05

ALM-OWS 10

ALM-OWS 20

ALM-OWS 30

Vannes de purge d’eau

pour une vidange simple
de chaque tour

ALM-OWS 60
 14 ALMiG
Traitement

SÉCHOIR FRIGORIFIQUE
ALM-RD
L'utilisation d'un air propre et sec est extrêmement importante pour
tous les types d'applications fonctionnant à l'air comprimé. L'humidité
ou les contaminants présents dans l'air comprimé peuvent entraîner
des défaillances du système. Ces complications réduisent la producti-
vité et peuvent affecter la qualité des produits finis. Ne faites donc au-
cun compromis et choisissez la série de sécheurs par réfrigération
ALM-RD.
Avantages :
• Les sécheurs par réfrigération ALM-RD contiennent déjà un
pré-filtre et un post-filtre (jusqu'à ALM-RD 6220), de sorte que le
traitement complet peut être couvert dans un espace le plus petit
possible. Le changement de filtre nécessaire est indiqué directe-
ment sur l'écran.
• Une perte de charge minimale entraîne des économies d'énergie
immédiates.
• La mise en service et les temps de réponse rapides permettent
d'obtenir rapidement la qualité d'air requise.
• Chaque sécheur est spécialement conçu en fonction de son débit
avec les bons composants pour assurer la plus faible consomma-
tion d'énergie.
• Le réfrigérant R134a à haut rendement est standard sur tous les
modèles.
• Un échangeur de chaleur de conception moderne permet de réa-
liser les économies les plus importantes de l'industrie.
Le circuit de réfrigérant et l'isolation de la série ALM-RD
ALMiG utilise uniquement le gaz réfrigérant écologique R134a dans
les sécheurs. Le R134a possède d'excellentes propriétés thermodyna-
miques et peut être utilisé à très basse pression par rapport aux autres
réfrigérants. Cela permet d'augmenter la durée de vie du compresseur
frigorifique.
Les sécheurs frigorifiques ALMiG offrent un point de rosée constant de
+3°C dans leur plage de fonctionnement. Ceci est rendu possible par
l'utilisation d'une technologie de réfrigération de pointe dans la fabri-
cation des sécheurs.

Séchoir frigorifique ALM-RD

Besoin en air de Raccordement à l'air Consommation
Type Max. Débit volumétrique* refroidissement comprimé d'énergie** Largeur Hauteur Profondeur Poids
m3/h m3/h kW mm mm mm kg
25 23 180 1/2" 0,34 372 369 707 32
40 38 180 1/2" 0,34 372 369 707 32
56 53 180 1/2" 0,37 372 369 707 32
75 70 180 1/2" 0,38 372 369 707 32
110 100 180 3/4" 0,39 473 454 832 51
165 155 700 3/4" 0,59 473 453 832 53
200 190 700 3/4" 0,68 473 453 832 55
225 210 700 1 1/2" 0,82 556 506 874 78
325 305 700 1 1/2" 1,07 556 506 874 83
400 375 700 1 1/2" 1,19 556 506 874 86
525 495 1100 2" 1,23 678 648 1157 160
660 623 1100 2" 1,32 678 648 1157 165
990 930 1350 2" 2,01 948 728 1370 220
1280 1200 1350 2" 2,59 948 728 1370 230
1480 1388 2800 3" 2,80 948 798 1460 270
1920 1800 2800 3" 3,21 948 798 1460 285
2660 2500 5000 3" 4,10 1163 778 1725 392
2950 2775 5000 3" 4,74 1163 778 1725 410
3540 3300 7000 DN100 Bride 5,74 1577 993 1906 690
4160 3915 7000 DN100 Bride 6,50 1577 993 1906 710
5400 5085 8500 DN100 Bride 8,25 1647 1077 2005 825
6220 5850 8500 DN100 Bride 9,55 1647 993 1959 835
7420 6975 8500 DN150 Bride 11,95 2188 1062 2024 900
8380 7875 12750 DN150 Bride 12,88 2188 1062 2024 925
9580 9000 12750 DN150 Bride 15,40 2247 1200 2043 975
11200 10500 12750 DN200 Bride 15,53 2247 1200 2043 1100
13300 12500 25500 DN200 Bride 20,70 2550 1550 2100 1400
*avec une température d'entrée de 35°C, 7 bar(g), une température ambiante de 25°C, un point de rosée sous pression de +3°C (m³/h) ; réfrigérant : R 134 a ; ** consommation moyenne de puissance et de courant sur la base d'une tempéra-
ture d'évaporation de 3°C et d'une température de condensation de 45°C.
 15 ALMiG
Traitement

Contrôle numérique avec fonctions + Solution globale grâce à un pré-filtre et un

intégrées
• Surveillance numérique du point de rosée
• Affichage en mode économie d'énergie
• Affichage des intervalles d'entretien périodique
• Rapport de situation
• Compteur d'heures de fonctionnement
Conception compacte
post-filtre intégrés (jusqu'à ALM-RD 6220)
+ Pré-filtre : particules jusqu'à 1µm + teneur en
huile résiduelle jusqu'à min. 0,5 mg/m³
+ Post-filtre : particules jusqu'à 0,01 µm + teneur
en huile résiduelle jusqu'à au moins 0,01 mg/m³
+ Faible chute de pression
+ Un démarrage et un temps de réponse rapides
+ La plus faible consommation d'énergie
+ Conception d'un échangeur de chaleur de
pointe

Les lignes électriques sont

séparées du côté du
Préfiltre et post-filtre intégrés réfrigérant

ALM-RD 155

ALM-RD 623

L'échangeur de chaleur à
plaques en aluminium est standard Facilement accessible

Facteurs de correction pour le sécheur par réfrigération ALM-RD

Température d'entrée (°C) 30 35 40 45 50 60 - -
F1 1,29 1 0,92 0,78 0,65 0,45 - -
Température ambiante tu (°C) 20 25 30 35 40 50 - -
F2 1,05 1 0,98 0,93 0,84 0,7 - -
ALM-RD 3330
Pression de fonctionnement 4 6 7 8 10 12 14 16
(bar)
F3 0,80 0,94 1 1,04 1,11 1,16 1,22 1,25
 16 ALMiG
Traitement

SÉCHEURS PAR
ADSORPTION ALM-CD
Lorsque l’on a besoin d’air comprimé sec, comme cela peut Dimensionnement : Application

être le cas avec un sécheur à froid, il faut utiliser un sécheur Vnom = 2000 m3/h Industrie
par adsorption. Avec un sécheur par adsorption, la vapeur Température d’entrée = 30 °C Point de rosée sous pression
d’eau est liée à un dessiccateur par dépôt, éliminant ainsi Surpression de service = 10 bars ALM-CD : -20 °C, -40 °C,
l’humidité de l’air comprimé. Les sécheurs par adsorption -70 °C
Vnom
avec régénération à froid ALM-CD sont utilisés pour le sé- Vcorr =
chage de l’air comprimé à un point de rosée sous pression fp fT
• Débit nominal entrée

de -20 °C, -40 °C ou -70 °C au choix. jusqu’à 9400 m3/h

Vcorr = 2000 m /h = 1615 m3/h
3
Les séries sont compactes et faciles à utiliser. Pression de service
1,18 • 1,05
4 - 16 bars
Modèle de sécheur calculé : ALM-CD 1900 Température ambiante

+5 °C à +50 °C

ALM-CD
Écoulement d’air rég.
TYPE Débit nominal entrée1 Largeur Hauteur Profondeur Poids Connexion
moyen -40 °C
m3/h m3/h mm mm mm kg
110 100 15 750 1950 750 180 R3/4"
170 160 24 750 1950 750 220 R3/4"
320 300 45 1150 1980 750 400 R1"
430 400 60 1150 1980 750 430 R1 1/2"
650 600 90 1150 1990 750 540 R1 1/2"
800 750 113 1150 1990 750 645 R2 "
1000 950 143 1150 2000 750 815 R2"
1200 1150 172 1500 1930 1300 1020 DN 80
1600 1450 217 1500 1950 1400 1275 DN 80
1900 1750 262 1500 2070 1450 1430 DN 80
2300 2100 315 1500 2090 1500 1650 DN 80
2600 2450 367 1500 2190 1700 2000 DN 80
3000 2800 420 1700 2220 1750 2300 DN 80
4000 3700 555 1950 2300 1900 3230 DN 100
6200 5800 870 2400 2500 2040 4500 DN 100
8000 7500 1125 2690 2610 2300 5750 DN 150
10000 9400 1410 2820 2510 2560 6800 DN 150

1
relatif à 1 bar (abs) et 20 °C état d’aspiration, 7 bars (surp) et 35 °C température d’entrée, point de rosée sous pression -40 °C ;
Point de rosée sous pression : ALM-CD -20 °C, -40 °C, -70 °C pour 100 % charge nominale ; surpression de service : ALM-CD 4 - 10 bars, version à 16 bars sur demande
 17 ALMiG
Traitement

Réservoir + Avec régénération à froid

de régénération en
+ Compacts et peu encombrants
alternance
+ Installation et commande aisées

+ Faibles coûts d’entretien

Structure
facile d’entretien

Facteurs de correction pour le sécheur par adsorption ALM-CD

Surpression de 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
service surp (bar)
Facteur de correction 0,78 0,86 0,93 1 1,06 1,12 1,18 1,23 1,28 1,33 1,38 1,43 1,47
fsurp

Température d’entrée 10 20 30 35 40 45 50
T (°C)
Facteur de correction 1,33 1,17 1,05 1 0,96 0,92 0,89
fT
 18 ALMiG
Traitement

SÉCHEURS PAR
ADSORPTION ALM-WD
Le sécheur par adsorption avec régénération à chaud ALM- Avantages : Point de rosée sous pression

WD est la solution adéquate pour toutes les applications • Positionnement idéal des éléments chauffants dans le lit -40 °C pour 100 %
qui exigent un point de rosée sous pression constant de de séchage charge nominale
-40 °C. • Exploitation optimale de l’énergie de régénération
Débit nominal
• Faibles coûts d’entretien 245 - 4280 m3/h
Les sécheurs par adsorption avec régénération à chaud • Installation/commande facile
sont plus efficaces et surtout plus économiques que les sé- • Point de rosée sous pression constant
Pression de service

cheurs par adsorption avec régénération à froid, surtout 4 - 16 bars (surp)

pour les cas de performances élevées, puisqu’il n’y a pour
Dimensionnement : Température ambiante
ainsi dire aucune perte d’air comprimé grâce au refroidis-
Vnom = 2000 m3/h +5 °C à +50 °C
sement final ou à la régénération du dessiccateur.
Température d’entrée = 30 °C
En effet, avec les sécheurs par adsorption à régénération à
chaud, le dessiccateur n’est pas séché à l’aide d’air com- Surpression de service = 10 bars
primé, mais à l’aide d’un élément chauffé à 150 °C. Vnom
Vcorr =
fp fT•

Vcorr = 2000 m /h = 1460 m3/h

3

1,37 • 1

Modèle de sécheur calculé : ALM-WD 2200

ALM-WD
Écoulement d’air rég. moyen
TYPE Débit nominal entrée1 Largeur Hauteur Profondeur Poids Connexion
-40 °C

ALM-WD m3/h m3/h mm mm mm kg G

280 245 5 670 2170 450 300 R1"

450 400 9 855 2280 500 450 R1 1/2"
730 653 14 905 2620 550 670 R1 1/2"
880 785 17 1035 2750 600 800 R2"
1200 1026 23 1085 2750 650 950 R2"
1500 1282 28 1475 3050 700 1300 DN80
2200 1916 42 1600 3050 800 1900 DN80
2500 2250 50 1600 3050 900 2110 DN80
3000 2670 58 1750 3175 950 2400 DN100
4000 3590 79 1750 3175 1050 3100 DN100
4800 4280 94 1790 3175 1100 3400 DN100

Facteurs de correction pour le sécheur par adsorption ALM-WD

Surpression de service surp (bar) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Facteur de correction fsurp 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 sur demande

Température d’entrée T (°C) 10 20 30 35 40 45 50

Facteur de correction fT 1 1 1 1 0,77 0,59 0,46

relatif à 1 bar (abs) et 20 °C état d’aspiration, 7 bars (surp) et 35 °C température d’entrée, point de rosée sous pression -40 °C
1
 19 ALMiG
Traitement

+ Sécheur par adsorption avec régénération à

chaud

+ Aucun ventilateur ou surpresseur externe

nécessaire

+ Installation et commande aisées

+ Système de gestion de l’énergie disponible en

option (Energy Managament System, EMS)
EMS en option
Régénération à chaud Système de gestion de
efficace l’énergie
 20 ALMiG
Traitement

ADSORBEURS À CHAR-
BON ACTIF ALM-AC
L’adsorbeur à charbon actif ALM-AC livre un air comprimé Caractéristiques : Application

entièrement sans huile, au goût neutre et inodore. Le char- • Teneur en huile résiduelle : ≤ 0,003 mg/m3 Industrie
bon actif spécial garantit l’adsorption de la vapeur d’huile • Débits volumiques : 70 - 9300 m3/h Débit nominal
de l’air comprimé. • Pression de service : 5 - 16 bars (surp) 70 - 9300 m3/h
• Température ambiante : +2 à +45 °C Pression de service
L’adsorbeur à charbon actif ALM-AC garantit : 5 - 16 bars (surp)
• Absence d’huile avec teneur en huile résiduelle ≤ Dimensionnement : Température ambiante
0,003 mg/m3 grâce à une valeur d’huile absorbée éle- Vnom = 200 m3/h +2 à +45 °C
vée. Conditions d’entrée : PRP +3 °C. Température d’entrée = 30 °C
• Durée de vie du charbon actif d’env. 10 000 heures Surpression de service = 10 bars
de service.
Vnom
• Sécurité d’exploitation maximale. Vcorr =
• Performance, sécurité et qualité maximales. fp fT
•

• Rendement constant.
Vcorr = 200 m /h = 101 m3/h
3

1,7 • 1,17

Modèle de sécheur calculé : ALM-AC 120

ALM-AC

TYPE Débit nominal entrée1 Largeur Hauteur Profondeur Poids Connexion

ALM-AC m3/h mm mm mm kg
75 70 350 1950 750 90 R1/2"
120 110 350 1950 750 110 R3/4"
170 160 350 1970 750 130 R3/4"
220 200 350 1980 750 160 R1"
320 300 550 1980 750 170 R1"
480 450 550 1990 750 215 R1 1/2"
690 650 550 1990 750 260 R11/2"
850 800 550 2000 750 330 R2"
1100 1000 899 2210 800 305 DN80
1300 1250 899 2500 800 340 DN80
1700 1600 1019 2380 960 325 DN80
2000 1900 1012 2380 1010 450 DN80
2400 2250 1077 2795 1010 480 DN100
2900 2700 1202 2830 1010 500 DN100
3800 3600 1202 2830 1010 520 DN100
5500 5150 1505 2830 1540 690 DN100
7500 7100 1565 2950 1540 960 DN150
9900 9300 1780 3265 1580 1150 DN150

relatif à 1 bar (abs) et 20 °C état d’aspiration, 7 bars (surp) et 35 °C température d’entrée

1
 21 ALMiG
Traitement

Longue durée de vie

du charbon actif + Sécurité d’exploitation maximale

+ Performance, sécurité et qualité

Construction maximales
peu encombrante
+ Rendement constant

Facteurs de correction pour le sécheur par adsorption ALM-AC

Surpression de service surp 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(bar)
Facteur de correction fsurp 0,75 0,88 1 1,06 1,12 1,17 1,22 1,27 1,32 1,37 1,41 1,46

Température d’entrée T (°C) 25 30 35 40 45 50 55 60

Facteur de correction fT 3,1 1,7 1 0,57 0,33 0 0,11 0,061
 22 ALMiG
Traitement

ALMiG
DES TECHNOLOGIES PERFORMANTES POUR CHAQUE APPLICATION
ALMiG est l’un des principaux fournisseurs de systèmes d’air comprimé. L’entreprise dispose de dizaines d’années d’expérience dans
les produits de pointe du secteur. Des entreprises du monde entier misent sur nos solutions orientées client, sur la
qualité de nos produits, notre sens de l’innovation et notre flexibilité.

L’efficacité de toutes les installations produites par ALMiG repose essentiellement sur un travail de recherche et de développement continu. En effet,
seuls une évolution et un perfectionnement permanents nous permettent de réagir rapidement et de manière flexible aux besoins de chaque client.
Cette philosophie est complétée par un savoir-faire approfondi du secteur et par les offres de service complètes qu’ALMiG met à la disposition de
chaque client qui peut ainsi voir dans notre entreprise un partenaire compétent pour toutes les questions auxquelles il est confronté.

ALMiG propose à ses clients des technologies de compresseurs de pointe et des prestations de service complètes. Les technologies actuelles asso-
cient d’excellentes performances à une souplesse de fonctionnement maximale, une efficacité énergétique optimale et une utilisation très raisonnée
des ressources. Comme vous pouvez le constater : vous gagnerez tout à découvrir notre entreprise implantée en Souabe, qui a gardé ses valeurs tra-
ditionnelles.

ALMiG : Systèmes de compresseurs Made in Germany

Nos compresseurs remplissent les conditions d‘acceptation selon :

• ISO 1217-3 Annexe C-2009
• ASME
• OSHA
et se conformer aux lignes directrices de la CE. Même les conditions d‘acceptation les
plus strictes telles que DNV-GL, BUREAU VERITAS, LLOYD‘s REGISTER OF SHIPPING,
ABS et autres sont pour nous une évidence.
La société ALMIG est certifiée selon : IRIS 02, ISO 9001 : 2008, ISO 14001 : 2004

Historique de la société

1923 1953 - 1965 1978

L‘usine de Köngen est fondée comme un Début du développement de nouveaux La technologie des compresseurs à vis
petit atelier mécanique pour la producti- compresseurs à un et deux étages. est ajoutée à la gamme de produits aux
on de pompes à air pour le remplissage Début de la production de compresseurs côtés de la technologie des compres-
des pneus de voitures et de camions. industriels jusqu‘à 5 cylindres. seurs à piston.

1990-2000 2007 2012

Le contrôle de vitesse variable et les
systèmes d‘injection d‘eau sont inclus
dans le développement du produit.
Suite à un changement de propriétaire,
la nouvelle société ALMiG Kompressoren
GmbH a officiellement commencé ses
activités le 1er juillet 2007.
Le nom ALMiG signifie Automatische
Luftpumpen (pompes à air automatiques) -
Made in Germany.
ALMiG fait partie du groupe taïwanais
Fusheng, qui opère au niveau mondial.
Cela permettra à ALMiG de renforcer
durablement son réseau de vente
mondial.

Aujourd‘hui
La société est dirigée par Viktor Weber. ALMiG Kompressoren GmbH emploie environ 200 personnes sur son site de Köngen et continue à produire
presque tous les compresseurs en Allemagne, sur le même site qu‘en 1923.
Aujourd‘hui, ALMiG est non seulement un fournisseur de compresseurs à succès, mais propose également des systèmes sur mesure pour la produc-
tion et le traitement de l‘air comprimé.
 23 ALMiG
Traitement

Nos produits
L‘efficacité et la durabilité sont les valeurs directrices d‘ALMiG. Avec l‘orientation „Green & Blue“, nous développons constamment nos produits dans le but
d‘économiser les ressources et de respecter l‘environnement. Dans le domaine „Bleu“, nous travaillons en permanence sur des compresseurs de plus en plus
performants afin de réduire la consommation d‘énergie des installations et d‘obtenir une performance spécifique toujours meilleure.
La zone „verte“ comprend nos compresseurs sans huile et nos composants pour le traitement de l‘air comprimé. Moins l‘huile est utilisée, et donc pénètre
dans l‘environnement avec d‘autres particules de saleté, mieux c‘est pour notre environnement. C‘est pourquoi nous continuons à développer nos systèmes
sans huile et nos composants de traitement font également l‘objet d‘un processus d‘optimisation constant.

COVERED BY ALMiG

Compresseurs à injection d’huile

T E R M S & C O N D I T I O N S A P P L Y

• Efficacité et fiabilité élevées

• Toutes options disponibles
• Faibles coûts de maintenance
• Faible niveau sonore
Gamme de puissance : 4 à 315 kW
Débit de volume : 0,27 - 62,7 m3/min
Pression de fonctionnement jusqu’à 13 bar

COVERED BY ALMiG

Compresseurs à vitesse contrôlée

T E R M S & C O N D I T I O N S A P P L Y

• Importante économie d’énergie

• Ajustement précis au besoin
• Exigence
• Les temps de marches à vide éliminer
Gamme de puissance : 5,5 à 315 kW
Débit de volume : 0,27 - 62 m3/min
Pression de fonctionnement jusqu’à 13 bar

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Compresseurs sans huile

T E R M S & C O N D I T I O N S A P P L Y

• Air comprimé 100 % sans huile

• Une consommation d’énergie extrêmement faible
pendant le fonctionnement
• Contrôle convivial par microprocesseur
• Un effort de maintenance minimal
• Refroidissement par air ou par eau
Gamme de puissance : 15 à 2240 kW
Débit de volume : 0,21 - 330 m3/min
Pression de fonctionnement jusqu’à 10 bars

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Traitement de l‘air comprimé

T E R M S & C O N D I T I O N S A P P L Y

• Faible perte de pression

• Nettoyage fiable de l’air comprimé
• La sécurité en exploitation
SYSTÈMES DE COMPRESSEURS
MADE IN GERMANY

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Traitement_012021

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