Présentation des normes

ISO sur la qualité de l'air

ENGINEERING YOUR SUCCESS.

 ISO
L'ISO (International Standards Organisation, Organisation internationale
de normalisation) est le plus grand développeur et éditeur de normes
internationales.
L'ISO est constituée d'un réseau regroupant les instituts nationaux
de normalisation de 159 pays. Chaque pays compte un membre.
L'ensemble du système est coordonné par un Secrétariat général
basé à Genève, en Suisse. L'ISO est une organisation non
gouvernementale qui forme une passerelle entre les secteurs
public et privé. Une grande partie de ses instituts membres
appartiennent à la structure publique de leur pays ou sont
mandatés par leur gouvernement. D'autres membres sont
exclusivement issus du secteur privé et créés par des partenariats
nationaux d'associations industrielles.
Laquelle de ces trois normes utiliser ?
OBJECTIF
1
Parker domnick hunter est membre d'organismes de régulation,
tels que la BCAS (Royaume-Uni), le CAGI (États-Unis) et le VDMA
(Allemagne), qui contribuent directement au développement
de normes internationales relatives à la qualité de l'air comprimé
et aux méthodes de test.
Trois normes directement liées à la qualité (pureté) de l'air
comprimé et aux méthodes de test sont actuellement utilisées.
Il s'agit des normes suivantes :
Série ISO8573 / Série ISO12500 / ISO7183
Les normes les plus couramment utilisées sont celles de la série
ISO8573 et plus particulièrement la norme ISO8573-1:2010.
NORME À UTILISER
ISO8573 : Norme de qualité de l'air comprimé
La série ISO8573 constitue le groupe de normes internationales relatives
à la qualité (ou pureté) de l'air comprimé. Elle se compose de neuf parties
distinctes : la partie 1 spécifie les critères de qualité de l'air comprimé et les
parties 2 à 9 définissent les méthodes de test de différents contaminants.

2
 Spécification de la qualité (pureté) de l'air
conformément à la norme internationale sur
la qualité de l'air comprimé ISO8573-1:2010
L'ISO8573-1 est le principal document utilisé dans la série ISO8573,
car il spécifie les niveaux de contamination admis dans chaque mètre
cube d'air comprimé.
ISO8573-1 répertorie les principaux contaminants en tant que particules solides, eau et huile. Les niveaux de pureté admis pour
chaque contaminant sont indiqués sous forme de tableaux distincts. Cependant, pour plus de simplicité, ce document combine ces
trois types de contaminants dans un tableau facile à utiliser.

Particules solides Eau Huile

ISO8573-1:2010 3 Teneur totale en huile (sous forme

CLASSE Nombre maximum de particules par m Concentration Point de
Liquide liquide, d'aérosols et de vapeurs)
massique rosée sous
g/m3
0,1 - 0,5 micron 0,5 - 1 micron 1 - 5 microns­­­ mg/m3 pression mg/m3

0 Valeurs conformes aux spécifications de l'utilisateur ou du fournisseur de l'équipement et supérieures aux valeurs de Classe 1

1 ≤ 20 000 ≤ 400 ≤ 10 - ≤ -70 °C - 0,01

2 ≤ 400 000 ≤ 6 000 ≤ 100 - ≤ -40 °C - 0,1
3 - ≤ 90 000 ≤ 1 000 - ≤ -20 °C - 1
4 - - ≤ 10 000 - ≤ +3 °C - 5
5 - - ≤ 100 000 - ≤ +7 °C - -
6 - - - ≤5 ≤ +10 °C - -
7 - - - 5 - 10 - ≤ 0,5 -
8 - - - - - 0,5 - 5 -
9 - - - - - 5 - 10 -
X - - - > 10 - > 10 > 10

Spécification de la pureté de l'air conformément ISO8573-1:2010 Classe zéro

à la norme ISO8573-1:2010
Lors de la spécification de la qualité d'air requise, la norme
doit toujours être référencée, suivie par la classe de pureté
sélectionnée pour chaque contaminant (il est possible de
sélectionner une classe de pureté différente pour chaque
contaminant, si nécessaire).
L'exemple ci-dessous illustre comment rédiger une
spécification de qualité d'air :
ISO 8573-1:2010 Classe 1.2.1
ISO 8573-1:2010 fait référence au document de définition
de la norme et à sa révision. Les trois chiffres font référence
aux classifications de pureté sélectionnées pour les particules
solides, l'eau et la teneur totale en huile. La sélection de la classe
de pureté d'air 1.2.1 permet de spécifier la qualité d'air suivante
dans le cadre d'une utilisation conforme aux conditions
de référence de la norme :
Classe 1 - Particules
Dans chaque mètre cube d'air comprimé, le nombre de
particules ne doit pas dépasser 20 000 particules d'une taille de
0,1 à 0,5 micron, 400 particules de 0,5 à 1 micron et 10 particules
de 1 à 5 micron(s).
Classe 2 - Eau
Un point de rosée sous pression (PRP) de -40 °C ou plus est
requis et aucune eau sous forme liquide n'est acceptable.
Classe 1 - Huile
Chaque mètre cube d'air comprimé ne doit pas contenir plus
de 0,01 mg d'huile. Il s'agit d'une teneur totale en huile sous
forme liquide, d'aérosols d'huile et de vapeurs d'huile.
• La classe 0 n'implique pas une contamination totalement nulle.
• La classe 0 exige que l'utilisateur et le fabricant de l'équipement
conviennent de niveaux de contamination dans le cadre d'une
spécification écrite.
• Les niveaux de contamination convenus pour une spécification
de Classe 0 doivent être conformes aux capacités de mesure
des équipements de test et des méthodes de test indiqués
dans les parties 2 à 9 de la norme ISO8573.
• La conformité à la norme de la spécification de Classe 0
convenue doit être mentionnée par écrit sur tous les documents.
• Une mention de la Classe 0 sans la spécification convenue
n'a aucun intérêt et n'est pas conforme à la norme.
• Certains fabricants de compresseurs prétendent que l'air
délivré par leurs compresseurs sans huile est conforme
à la Classe 0.
• Si le compresseur est testé dans des conditions de salle
blanche, la contamination détectée en sortie est minime.
Si ce même compresseur est à présent installé dans un
environnement urbain type, le niveau de contamination
dépendra de la qualité de l'air aspiré au niveau du dispositif
d'admission du compresseur, invalidant toute conformité
supposée à la Classe 0.
• Un compresseur délivrant un air de Classe 0 exige toujours des
équipements de purification dans la salle du compresseur et au
point d'utilisation afin d'offrir en permanence une pureté de
Classe 0 au niveau de l'application.
• Généralement, les applications critiques telles que les
applications respiratoires, médicales, alimentaires, etc.,
exigent uniquement une qualité d'air conforme à la Classe 2.2.1
ou à la Classe 2.1.1
• La purification de l'air destinée à assurer la conformité à une
spécification de Classe 0 s'avère économique uniquement
si elle est réalisée au point d'utilisation.

3
­­­Consignes simples pour la sélection d'équipements de purification
1. Les équipements de purification sont installés afin de délivrer une qualité d'air spécifique. Vous devez avant tout identifier
la qualité d'air comprimé requise pour votre système. Chaque point d'utilisation du système peut exiger une qualité d'air
comprimée spécifique, selon l'application mise en œuvre. L'utilisation de la classification de qualité indiquée dans la norme
ISO8573-1:2010 aidera votre fournisseur à sélectionner rapidement et facilement l'équipement de purification approprié pour
chaque partie du système.
2. L'édition ISO8573-1:2010 constitue la version la plus récente de cette norme. Assurez-vous de la mentionner par écrit
en totalité lorsque vous contactez des fournisseurs. La spécification d'une qualité d'air selon l'ISO8573-1, l'ISO8573-1:1991
ou l'ISO8573-1:2001 fait référence aux éditions précédentes de la norme et peut donner lieu à une qualité d'air comprimé
différente de celle souhaitée.
3. Assurez-vous que l'équipement envisagé délivrera réellement une qualité d'air conforme aux classifications de qualité que vous
avez sélectionnées au moyen de la norme ISO8573-1:2010.
4. Lorsque vous comparez différents filtres coalescents, vérifiez qu'ils ont été testés conformément aux normes ISO8573-2,
ISO8573-4 et ISO12500-1.
5. Demandez une validation indépendante du produit par une partie tierce.
6. Pour plus de tranquillité, assurez-vous que le fournisseur offre une garantie écrite concernant la qualité de l'air délivré.
7. Les installations équipées d'un compresseur sans huile présentent les mêmes exigences en matière de filtration que les
installations équipées d'un compresseur à lubrification par huile.
8. Lors de l'examen des coûts d'exploitation des filtres coalescents, comparez uniquement la perte de charge Élément humide,
car la perte de pression à sec n'est pas représentative des performances dans un système d'air comprimé normalement humide.
La norme ISO12500-1 exige que les pertes de pression des filtres coalescents soient consignées lorsque l'élément est humide.
9. Examinez les caractéristiques d'obstruction du filtre. Une pression différentielle initiale faible peut augmenter tout au long de
la durée de vie de l'élément de filtration. Les coûts énergétiques doivent toujours être calculés en fonction des caractéristiques
d'obstruction du filtre, et pas simplement selon la pression différentielle initiale. Demandez au fournisseur de vérifier les
caractéristiques d'obstruction du filtre.
10. Examinez le coût total de propriété de l'équipement de purification envisagé (coût d'achat, coûts d'exploitation et coûts
de maintenance). Un faible prix d'achat peut paraître attrayant, mais peut également donner lieu à des coûts beaucoup plus
importants en raison d'une mauvaise qualité d'air et de coûts d'exploitation élevés.

Particules solides Eau Huile

ISO8573-1:2010
CLASSE
Teneur totale en huile (sous forme
Particules humides Particules sèches Vapeurs
liquide, d'aérosols et de vapeurs)

OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA + OVR

1 OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA OIL-X EVOLUTION Grade AR + AAR PNEUDRI - PRP DE -70 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA + ACS
OIL-X EVOLUTION Grade AO + AC

2 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PNEUDRI - PRP DE -40 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA

3 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PNEUDRI - PRP DE -20 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO

4 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +3 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO
5 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +7 °C -
6 - - PSD - PRP DE +10 °C -

4
 Conception optimisée
La qualité d'air requise dans l'ensemble d'un système d'air comprimé
peut varier.

La gamme étendue d'équipements de purification proposés
par Parker domnick hunter permet à l'utilisateur de spécifier
la qualité d'air requise pour chaque application, depuis la
protection des boucles de conduites à usage général jusqu'aux
systèmes critiques de point d'utilisation exigeant un air
propre et sec.
Parker domnick hunter dispose de gammes complètes
d'équipements de purification conçus pour répondre
précisément aux exigences des systèmes, contribuant ainsi
à des coûts d'investissement et d'exploitation minimes.

GÉNÉRATION
AIR SEC D’AZOTE
DÉSHUILÉ

GAZ
ANALYTIQUE

FILTRE À
POUSSIÈRE

COLLECTEUR
D'AIR SEC

COLLECTEUR
D'AIR HUMIDE

UNITÉ D’AIR
RESPIRABLE

FILTRES
COALESCENTS
SÉCHEUR À
ADSORPTION
MODULAIRE
PURGE DE
SÉPARATEUR
CONDENSAT
HUILE/EAU

COMPRESSEUR
D'AIR

5
Conception de système économique
Pour se conformer aux critères de qualité d'air particulièrement stricts
requis pour les installations modernes de production, il est indispensable
d'appliquer une approche rigoureuse en matière de conception, de mise
en service et d'utilisation du système.
Un traitement en un seul point n'est pas suffisant. Il est vivement Une purification sur le point d'utilisation doit également être mise
recommandé que l'air comprimé soit traité dans la salle du en œuvre, non seulement pour éliminer toute contamination
compresseur, selon un niveau qui permettra de délivrer un air restante dans le système de distribution, mais également afin
à usage général sur l'ensemble du site et assurera également de tenir compte de la qualité d'air spécifique requise par chaque
la protection des conduites de distribution. application. Cette approche en matière de conception du système
permet d'éviter un traitement excessif de l'air et offre la solution
la plus économique pour produire de l'air comprimé de
grande qualité.

APPLICATIONS CRITIQUES

SALLE

ISO8573-1:2010 Classe 2.1.2 - PRP DE -70 °C AIR STÉRILE POUR

ISO8573-1:2010 Classe 2.2.2 - PRP DE -40 °C LES APPLICATIONS
ISO8573-1:2010 Classe 2.3.2 - PRP DE -20 °C CRITIQUES
ISO8573-1:2010 Classe 1.1.1
HIGH FLOW ISO8573-1:2010 Classe 1.2.1
TETPOR II ISO8573-1:2010 Classe 1.3.1
AA AAR

OVR

WS AO AA
AIR SANS HUILE
AR DE GRANDE QUALITÉ
ISO8573-1:2010 Classe 1.1.1
ISO8573-1:2010 Classe 1.2.1
ISO8573-1:2010 Classe 1.3.1

USAGE GÉNÉRAL
ISO8573-1:2010 Classe 1.1.2
SÉCHEUR À ISO8573-1:2010 Classe 1.2.2
COMPRESSEUR COLLECTEUR D'AIR ADSORPTION ISO8573-1:2010 Classe 1.3.2
PNEUDRI

AAR
REMARQUE IMPORTANTE :
LES RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX ÉQUIPEMENTS SONT
IDENTIQUES POUR LES COMPRESSEURS SANS HUILE ET LES
COMPRESSEURS À LUBRIFICATION PAR HUILE.

Applications types
Produits pharmaceutiques Fabrication de disques durs
Fabrication de plaque de silicium Produits alimentaires
Fabrication d'écrans TFT/LCD Produits laitiers
Fabrication de dispositifs de mémoire Brasseries
Dispositifs de stockage optiques (CD, CD/RW, DVD, DVD/RW) Systèmes à air propre et sec pour la fabrication
Fabrication de disques optiques (CD/DVD) : de composants électroniques

6
 AIR SANS HUILE DE GRANDE QUALITÉ
CHAMBRE DU
COMPRESSEUR AIR SANS HUILE
DE GRANDE QUALITÉ
ISO8573-1:2010 Classe 2.1.2 - PRP DE -70 °C ISO8573-1:2010 Classe 1.1.1
ISO8573-1:2010 Classe 2.2.2 - PRP DE -40 °C ISO8573-1:2010 Classe 1.2.1
ISO8573-1:2010 Classe 2.3.2 - PRP DE -20 °C ISO8573-1:2010 Classe 1.3.1

AA AAR

OVR

WS AO AA
AZOTE PROPRE ET SEC
AR (TENEUR EN O2 : 5 % - 10 PPM)
AAR

INSTRUMENTS ANALYTIQUES
(GC, LC/MS, FT-IR)
SÉCHEUR À
COMPRESSEUR COLLECTEUR D'AIR ADSORPTION
PNEUDRI

USAGE GÉNÉRAL
ISO8573-1:2010 Classe 1.1.2
ISO8573-1:2010 Classe 1.2.2
REMARQUE IMPORTANTE : ISO8573-1:2010 Classe 1.3.2
LES RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX ÉQUIPEMENTS SONT
IDENTIQUES POUR LES COMPRESSEURS SANS HUILE ET LES
COMPRESSEURS À LUBRIFICATION PAR HUILE. AAR

Applications types
Moulage par soufflage de plastiques, Production cosmétique Paliers à air
par exemple de bouteilles en P.E.T. Applications médicales Purge de conduites
Traitement des films Applications de médecine dentaire Équipement de mesure
Instruments critiques Lasers et éléments optiques Injection de gaz tampon
Applications pneumatiques avancées Robotique Conditionnement sous atmosphère modifiée
Disjoncteurs à air comprimé Peinture par pulvérisation Prétraitement pour la production de gaz
Chambres de décompression sur site

AIR SANS HUILE À USAGE GÉNÉRAL

SALLE DU APPLICATION
COMPRESSEUR
AIR SANS HUILE
À USAGE GÉNÉRAL
ISO8573-1 Classe 1.4.2 - PRP DE + 3 °C
ISO8573-1:2010 Classe 1.4.2

AAR SYSTÈME DE GONFLAGE DE

PNEUS À L'AZOTE
TYRESAVER 3.0

APPLICATIONS
CRITIQUES
WS AO
ISO8573-1:2010 Classe 1.1.1
PRP DE -70 °C
ISO8573-1:2010 Classe 1.2.1
PRP DE -40 °C
AC

SÉCHEUR À ADSORPTION AIR RESPIRABLE NON

APPAUVRI EN
CO/CO2

SÉCHEUR FRIGORIFIQUE BA-2006

COMPRESSEUR COLLECTEUR D'AIR
- PRP DE +3 °C BA-1400
BA-430
AIR RESPIRABLE
REMARQUE IMPORTANTE : APPAUVRI EN CO/CO2
LES RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX ÉQUIPEMENTS SONT
IDENTIQUES POUR LES COMPRESSEURS SANS HUILE ET LES
COMPRESSEURS À LUBRIFICATION PAR HUILE.
LES EXIGENCES EN MATIÈRE DE QUALITÉ DE L'AIR RESPIRABLE
BA-2010
NE SONT PAS DÉFINIES PAR LA NORME ISO8573.1. SE REPORTER AUX BA-DME
NORMES DE QUALITÉ D'AIR RESPIRABLE EN VIGUEUR DANS LE PAYS BAM
D'INSTALLATION.

Applications types Outils pneumatiques Moteurs pneumatiques­

Protection des boucles de conduites Instrumentation générale Ateliers (outils)
à usage général Estampage des métaux Garage (gonflage des pneus)
Préfiltration en amont des sécheurs d'air Forgeage Systèmes de régulation de température
à adsorption aux points d'utilisation Assemblage industriel général Pistolets à air comprimé
Automatisation d'installations (sans canalisations externes) Équipements de jaugeage
Applications logistiques d'air Transport pneumatique Mélange de matières premières
Sablage/projection de billes

7
Test des systèmes et validation de produits
Tests sur site à l'aide des méthodes de test ISO8573
La réalisation de test sur site est souvent difficile, en raison de la
complexité de la méthode de test et du coût des équipements
de test requis. C'est pourquoi tous les produits de filtration
Parker domnick hunter ont été testés conformément aux parties
appropriées de la norme ISO8573, leurs performances étant par
ailleurs vérifiées de façon indépendante par Lloyds Register,
l'un des plus grands cabinets de gestion des risques au monde.
Utilisation des normes pour la sélection et l'achat
de produits de purification
Ainsi présentées, les données relatives aux produits doivent
permettre aux utilisateurs de comparer facilement les
performances des équipements de purification de différents
fabricants et répondre de façon économique aux critères
de qualité d'air requis pour leur application. Cependant, les
méthodes de test ISO8573 ont été initialement développées pour
vérifier la qualité d'air des systèmes d'air comprimés et non pour
tester des équipements de purification. Par conséquent, tous les
produits prétendument conformes aux normes ne sont pas tous
testés de la même manière.
Pour détecter avec précision les contaminants présents dans un
système d'air comprimé et assurer la conformité aux niveaux de
pureté sélectionnés à partir de la norme ISO8573-1, il est impératif
d'utiliser les équipements et les méthodes indiqués dans les
parties 2 à 9 de la norme ISO8573.
Ces méthodes de test étaient auparavant utilisées pour tester
les performances des équipements de purification. Cependant,
lorsqu'elles sont utilisées à cette fin, elles comportent une
omission majeure qui rend la comparaison et la sélection de filtres
à air comprimés extrêmement difficiles pour l'utilisateur.
L'information essentielle manquante pour tester des produits
est la concentration de test utilisée. Par conséquent, même
si différents fabricants affirment que leurs produits sont
conformes à une certaine classe de pureté, il est probable que
ceux-ci ont été testés avec des concentrations de contamination
différentes au niveau du dispositif d'admission du produit.
Les concentrations de test utilisées étant rarement indiquées
dans les données techniques, des filtres dont les performances
peuvent sembler identiques ou similaires sur le papier peuvent
délivrer des résultats très différents lorsqu'ils sont installés
dans un système d'air comprimé.
ISO12500
La série ISO12500 a été développée spécifiquement pour les
applications de test des équipements de purification, et elle
complète la série ISO8573. La série ISO12500 comprend
actuellement quatre parties :
Équipement de purification Norme de rosée sous pression, le débit, la valeur de chute de pression,
à tester à utiliser
Filtres coalescents ISO12500-1
Filtres d'élimination des vapeurs d'huile ISO12500-2
Filtres coalescents et filtres
d’élimination des poussières ISO12500-3
Séparateurs d'eau ISO12500-4
ISO12500-1 – Méthodes d'essai des filtres
coalescents
La norme ISO12500-1:2007 définit un ensemble de conditions
normalisées permettant de contrôler les filtres coalescents afin
de déterminer leurs performances de filtration conformément
à la norme ISO8573-1. Les tests fourniront à l'utilisateur une valeur
de teneur en aérosols d'huile en mg/m3 et une valeur de chute de
pression en conditions saturées (ou humides), exprimée en mbar.
Ces valeurs constituent les performances des filtres dans les
conditions de référence et peuvent être utilisées à des fins de test
de référence.
ISO12500-2 – Méthodes d'essai des filtres
à adsorption
Les tests réalisés selon la norme ISO12500-2:2007 aideront les
utilisateurs à sélectionner les filtres à adsorption utilisés pour
éliminer les vapeurs d'huile. La capacité des filtres à adsorption
à éliminer les vapeurs d'huile est limitée. Une fois leur capacité
épuisée, ils doivent être remplacés.
La norme ISO12500-2 définit une méthode de test accélérée pour
déterminer la capacité d'adsorption des filtres. Plus la capacité
d'adsorption du filtre est élevée, plus sa durée de vie sera longue.
ISO12500-3 –
Méthodes d'essai des filtres coalescents et des
filtres d'élimination des poussières
La norme ISO12500-3:2009 fournit des lignes directrices pour la
sélection d'une méthode appropriée afin de déterminer l'efficacité
d'élimination des particules solides en fonction de leur taille.
Les méthodes de mesure recommandées sont fondées sur la plage
de tailles des particules pour l'élimination desquelles le filtre testé
a été conçu. L'essai est réalisé comme un « essai de type » sur les
filtres représentatifs d'une plage. Cette norme identifie les deux
plages de diamètres de particules suivantes : Plage pour filtre
à fines particules : 0,01 < 5 μm ; Plage pour filtre à grosses
particules : ≥ 5 ≤ 40 μm.
ISO12500-4 – Méthodes d'essai des séparateurs
d'eau
La norme ISO12500-4:2009 a pour objet de déterminer l'efficacité
en matière d'élimination de l'eau et la chute de pression
opérationnelle de tout dispositif conçu pour éliminer l'eau de l'air
comprimé (décrit en tant que filtre fermé conformément à la
norme ISO8573-2).
ISO7183:2007
La norme ISO7183:2007 identifie les méthodes de test appropriées
pour mesurer les paramètres des sécheurs, notamment le point
la valeur de perte d'air comprimé, la consommation électrique
et le niveau sonore. Elle définit également des méthodes de test
à charge partielle pour déterminer les performances des dispositifs
d'économie énergétique. Cette norme s'applique uniquement aux
sécheurs d'air comprimé fonctionnant dans une plage de pression
effective de 0,5 à 16 bars et porte sur les types de sécheurs suivants :
sécheurs à adsorption, sécheurs à membrane et sécheurs
frigorifiques.
8
 Sélection d'équipements de purification Parker
domnick hunter afin d'assurer la conformité aux
révisions antérieures de la norme ISO8573-1
Lorsqu'un utilisateur d'un système d'air comprimé dont les spécifications sont conformes à l'édition
2001 de la norme nécessite des équipements additionnels de purification, il est impératif d'utiliser
le tableau ci-dessous.
Particules solides Eau Huile
ISO8573-1:2001
CLASSE
Teneur totale en huile (sous forme
Particules humides Particules sèches Vapeurs
liquide, d'aérosols et de vapeurs)

OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA + OVR

OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA OIL-X EVOLUTION Grade AR + AAR PNEUDRI - PRP DE
1 OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA +ACS
+TETPOR +TETPOR -70 °C
OIL-X EVOLUTION Grade AO + AC

PNEUDRI - PRP DE
2 OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA OIL-X EVOLUTION Grade AR + AAR OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA
-40 °C
PNEUDRI - PRP DE
3 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR OIL-X EVOLUTION Grade AO
-20 °C
4 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +3 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO
5 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +7 °C -
6 - - PSD - PRP DE +10 °C -

Lorsqu'un utilisateur d'un système d'air comprimé dont les spécifications sont conformes à l'édition
1991 de la norme nécessite des équipements additionnels de purification, il est impératif d'utiliser
le tableau ci-dessous.
Particules solides Eau Huile
ISO8573-1:1991
CLASSE
Teneur totale en huile (sous forme
Particules humides Particules sèches Vapeurs
liquide, d'aérosols et de vapeurs)

OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA + OVR

PNEUDRI - PRP DE
1 OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA OIL-X EVOLUTION Grade AR + AAR OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA + ACS
-70 °C
OIL-X EVOLUTION Grade AO + AC

PNEUDRI - PRP DE
2 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR OIL-X EVOLUTION Grade AO + AA
-40 °C
PNEUDRI - PRP DE
3 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR OIL-X EVOLUTION Grade AO
-20 °C
4 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +3 °C OIL-X EVOLUTION Grade AO
5 OIL-X EVOLUTION Grade AO OIL-X EVOLUTION Grade AR PSD - PRP DE +7 °C -
6 - - PSD - PRP DE +10 °C -

9
Certificat de validation des performances
Parker domnick hunter
Les filtres OIL-X EVOLUTION de Parker domnick hunter ont été conçus
pour délivrer une qualité d'air comprimé conforme ou supérieure aux
niveaux indiqués dans toutes les éditions de la norme internationale sur
la qualité de l'air ISO8573-1 et dans le Code de pratiques de la BCAS relatif
à l'air comprimé de qualité alimentaire.
Les filtres OIL-X EVOLUTION sont non seulement testés et validés par
Parker domnick hunter, mais leurs performances en matière de filtration
ont également fait l'objet de vérifications indépendantes de la part de
Lloyds Register.

Filtres coalescents Filtres d'élimination des vapeurs d'huile

Les performances des filtres coalescents ont été testées Les performances des filtres d'élimination des vapeurs d'huile ont
conformément aux normes ISO12500-1, ISO8573-2 et ISO8573-4. été testées conformément à la norme ISO8573-5.

Filtres à particules sèches Matériaux utilisés

Les performances des filtres à particules sèches ont été testées
conformément à la norme ISO8573-4.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des filtres OIL-X
EVOLUTION sont également adaptés à une utilisation dans
l'industrie agroalimentaire. Leur conformité au titre 21 « Aliments
et médicaments » du Code des règlements fédéraux édicté par la
FDA a fait l'objet d'une vérification par un organisme indépendant.

10
Parker dans le monde
AE – Émirats Arabes Unis,
Dubai
Tél: +971 4 8127100
parker.me@parker.com
AR – Argentine, Buenos Aires
Tél: +54 3327 44 4129
AT – Autriche, Wiener Neustadt
Tél: +43 (0)2622 23501-0
parker.austria@parker.com
AT – Autriche, Wiener Neustadt
(Europe de l’est)
Tél: +43 (0)2622 23501 900
parker.easteurope@parker.com
AU – Australie, Castle Hill
Tél: +61 (0)2-9634 7777
AZ – Azerbaïdjan, Baku
Tél: +994 50 2233 458
parker.azerbaijan@parker.com
BE/LU – Belgique, Nivelles
Tél: +32 (0)67 280 900
parker.belgium@parker.com
BR – Brésil, Cachoeirinha RS
Tél: +55 51 3470 9144
BY – République de
Bélarus, Minsk
Tél: +375 17 209 9399
parker.belarus@parker.com
CA – Canada, Milton, Ontario
Tél: +1 905 693 3000
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