Iec 60068-2-20

NORME CE1
INTERNATIONALE IEC
INTERNATIONAL 6812120
STANDARD 1979
AMENDEMENT 2
AMENDMENT 2
1987-12
Amendement 2
Essais fondamentaux climatiques
et de robustesse mécanique
Partie 2:
Essais - Essai T: Soudure
Amendment 2
Basic environmental testing procedures
Part 2:
Tests - Test T: Soldering
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
0CE1 1987 Droits de reproduction réservés - Copyright - all rights reserved

Bureau Central de la Commission Electrotechnique Internationale 3, rue de Varembé Genève, Suisse
Commission Electrotechnique Internationale CODE PRIX

International Electrotechnical Cornmission PRICE CODE
MeMNHapOanafl ~ ~ ~ K T P O T ~ X H HHOMHCCHR
~ ~ C H ~ R
c
Pour prix, voir catalogue en vigueur
For price, see current catalogue
Copyright International Electrotechnical Commission

Provided by IHS under license with IEC
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale
68-2-20 mod. 2 - 2 - C o p y r i g h t CE1 1987
PREFACE
La présente modification a été établie p a r l e Comité d'Etudes no 50 d e la

CE1 : Essais climatiques e t mécaniques.
Le t e x t e des modifications no 1 e t no 2 e s t i s s u des documents suivants:
M o d i f i c a t i o n no Règle des S i x Mois Rapports de vote
2 50C*(BC)30 SOC(8C) 35
I SOC( BC) 40
I 50C(BC)42
5ûC(BC)42A
Les r a p p o r t s d e v o t e indiqués dans l e tableau ci-dessus donnent t o u t e

information s u r le v o t e a y a n t abouti à l'approbation d e cette modification.
Une ligne verticale dans la marge différencie le texte de la modifi-

cation no 2 .
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Le Sous-Comité 50C a été r e p r i s p a r le Comité d'Etudes no 50.
4. Essai Ta: Soudabilité des sorties p a r f i l s ou p a r cosses
Page 18
4.7.3 Mode opératoire
I n t r o d u i r e , avant l e d e r n i e r alinéa, le nouvel alinéa s u i v a n t :
Si la spécification p a r t i c u l i è r e e x i g e q u e p l u s i e u r s sorties du
composant soient essayées, un i n t e r v a l l e d e temps d e l ' o r d r e d e 5 s à
10 s d o i t ê t r e respecté e n t r e les applications aux d i f f é r e n t e s sorties du
composant p o u r é v i t e r d e le s u r c h a u f f e r .
Page 24
4.1 1 Renseignements devant figurer dans la specification particulière
A j o u t e r l e nouveau p o i n t m) s u i v a n t :
m) Le nombre d e sorties à essayer 4.7.3
Remplacer les l e t t r e s existantes m), n), o) et p) par n), o), p) e t q)

respectivement.

68-2-20 Amend. 2 - 3 - Copyright IEC 1987
PREFACE
T h i s amendment has been p r e p a r e d by IEC Technical Committee No. 50:

E n v i ronmental Testing.
The text of Amendments No. 1 and No. 2 is based on the following

documents :
Amendment No. S i x Months' Rule Reports on Voting
2 50C*(C0)30 SOC(C0)35
I 1
I 50C(C0)40 SOC( CO)42

50C(C0)42A
I
Full information on t h e v o t i n g f o r t h e approval of t h i s amendment can b e
found in t h e V o t i n g Reports indicated in t h e above table.
T h e t e x t of Amendment No. 2 can b e d i s t i n g u i s h e d by a v e r t i c a l l i n e in

t h e margin.
* Sub-Committee 50C has been t a k e n o v e r by Technical Committee No. 50.
4. T e s t Ta: Solderability o f w i r e a n d t a g terminations
Page 19
4.7.3 Procedure
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
I n s e r t b e f o r e t h e last p a r a g r a p h t h e following new p a r a g r a p h :
If t h e r e l e v a n t specification r e q u i r e s t h a t several terminations of t h e

component shall b e tested, an i n t e r v a l o f t h e o r d e r of 5 s t o 10 s shall b e
o b s e r v e d between t h e applications t o t h e d i f f e r e n t terminations of t h e
component to avoid it b e i n g overheated.
Page 25
4.11 Information to be given in the relevant specification
Add t h e following new Item m ) :

rn) Number o f terminations t o b e t e s t e d 4.7.3
Replace t h e existing letters m), n ) , o) and p) by n), o), p) and q)

respectively-

68-2-20 mod. 2 - 4 - C o p y r i g h t CE1 1987
5. Essai Tb: Résistance des composants à l a chaleur de soudage
Page 30
5 . 6 . 3 Mode opératoire
Modifier e t compléter l e p r e m i e r alinéa de ce p a r a g r a p h e comme s u i t :
Selon le p a r a g r a p h e 4.7, méthode 2, avec le f e r à souder d e

l'essai T a , en a p p l i q u a n t le f e r s u r l a surface d e l a s o r t i e p e n d a n t u n e
des durées suivantes, comme p r e s c r i t p a r l a spécification p a r t i c u l i è r e :
a) 5 5 1 s
6 ) 10 t 1 s
S i la . spécification particulière n'indique pas la durée, celle-ci doit

ê t r e d e 10 s .
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Note.- L o r s des essais d e certains t y p e s d e composants sensibles à la

chaleur, électromécaniques e t autres, une c o n t r a i n t e thermique
prolongée p e u t p r o v o q u e r des défauts i r r é v e r s i b l e s . Les durées
d e soudage couramment appliquées en p r a t i q u e vont d e 1 s à 2 s;
il convient d ' e n t e n i r compte, ainsi q u e d e la sensibilité thermique
du composant, l o r s du choix d e la d u r é e d'épreuve. Des p r é -
cautions supplémentaires (comme l a c o u p u r e automatique d e la
source d e chaleur) p e u v e n t ê t r e indispensables.
Introduire, après le premier alinéa modifié et complété, le nouvel alinéa

suivant:
S i la spécification p a r t i c u l i è r e e x i g e q u e p l u s i e u r s sorties du
composant soient essayées, un i n t e r v a l l e d e temps d e l ' o r d r e de 5 s à
10 s d o i t ê t r e respecté e n t r e les applications aux d i f f é r e n t e s sorties du
composant poür é v i t e r d e le s u r c h a u f f e r .
' 5.9 Renseignements devant figurer dans la specification particulière
A j o u t e r l e nouveau p o i n t h ) s u i v a n t :
h ) L e nombre d e sorties à essayer. 5.6.3

Remplacer l a l e t t r e e x i s t a n t e h) p a r i ) .

68-2-20 Amend. 2 - 5 - C o p y r i g h t IEC 1987
5. T e s t Tb: Resistance o f components t o soldering heat
Page 31
5 6.3 Procedure
Amend and complete t h e f i r s t p a r a g r a p h of t h i s sub-clause as follows:
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
As p r e s c r i b e d in Sub-clause 4.7, Method 2, w i t h t h e s o l d e r i n g iron
of T e s t Ja, but w i t h t h e i r o n applied t o t h e t e s t s u r f a c e of t h e
termination f o r one o f t h e following durations, as p r e s c r i b e d in t h e
r e l e v a n t specification :
a) 5 ' 1 s
6) 10 2 1 s
If t h e relevant specification does not indicate t h e duration, 10 s shall

apply.
Note. - In t e s t i n g c e r t a i n t y p e s of electromechanical a n d o t h e r heat

sensitive components, prolonged heat s t r e s s may p r o v o k e non-
repairable defects. T h e usual s o l d e r i n g times used in p r a c t i c e a r e
i n t h e range of 1 s to 2 s; t h i s a n d t h e heat s e n s i t i v i t y of t h e
component s h o u l d b e considered when selecting t h e t e s t d u r a t i o n .
'Additional precautions (e.9. automatic s w i t c h i n g off of t h e heat
source) may b e necessary.
I n s e r t a f t e r t h e amended a n d completed first paragraph the following new

p a r a gr a ph :
If t h e relevant specification r e q u i r e s t h a t several terminations of t h e

component shall b e tested, an i n t e r v a l o f t h e o r d e r of 5 s to 10 s shall b e
o b s e r v e d between t h e applications t o t h e d i f f e r e n t terminations of t h e
component t ò avoid it b e i n g overheated.
A d d t h e following new Item h):
h ) Number of terminations t o b e tested. 5.6.3
Replace t h e e x i s t i n g l e t t e r h ) by i )

ICs 19.040
Typeset and printed by the E C Centrai OBce

G M V A , SWUZERLAND
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

NORME CE1
INTERNATIONALE IEC
INTERNATIONAL 68-2-20
Quatrième édition
STANDARD Fourth edition
1979
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Essais fondamentaux climatiques et
de robustesse mécanique
Deuxième partie:
Essais
Essai T: Soudure

Part 2:
Tests
Test T: Soldering
Numéro de référence
Reference number
CEIAEC 68-2-20: 1979

Numéros des publications Numbering
Depuis le l e r janvier 1997, les publications de la CE1 As from 1 January 1997 all IEC publications are
sont numérotées à partir de 60000. issued with a designation in the 60000 series.
Publications consolidées Consolidated publications

Les versions consolidées de certaines publications de Consolidated versions of some IEC publications
la CE1 incorporant les amendements sont disponibles. including amendments are available. For example,
Par exemple, les numéros d'édition 1.0, 1.1 et 1.2 edition numbers 1.O, 1.1 and 1.2 refer, respectively, to
indiquent respectivement la publication de base, la the base publication, the base publication incor-
publication de base incorporant l'amendement 1, et la porating amendment 1 and the base publication
publication de base incorporant les amendements 1 incorporating amendments 1 and 2.
et 2.
Validité de la présente publication Validity of this publication

Le contenu technique des publications de la CE1 est The technical content of IEC publications is kept
constamment revu par la CE1 afin qu'il reflète l'état under constant review by the IEC, thus ensuring that
actuel de la technique. the content reflects current technology.
Des renseignements relatifs à la date de reconfir- Information relating to the date of the reconfirmation
mation de la publication sont disponibles dans le of the publication is available in the IEC catalogue.
Catalogue de la CEI.
Les renseignements relatifs à des questions a l'étude et Information on the subjects under consideration and
des travaux en cours entrepris par le comité technique work in progress undertaken by the technical
qui a établi cette publication, ainsi que la liste des committee which has prepared this publication, as well
publications établies, se trouvent dans les documents ci- as the list of publications issued, is to be found at the
dessous: following IEC sources:
«Cite web)) de la CEP IEC web site'
Catalogue des publications de la CE1 Catalogue of IEC publications
Publié annuellement et mis à jour Published yearly with regular updates
régulièrement (On-line catalogue)*
(Catalogue en ligne)'
Bulletin de l a CE1 IEC Bulletin
Disponible à la fois au 4 t e web,, de la CEP Available both at the IEC web site' and
et comme périodique imprimé as a printed periodical
Terminologie, symboles graphiques Terminology, graphical and letter

et littéraux symbols
En ce qui concerne la terminologie générale, le lecteur For general terminology, readers are referred to
se reportera à la CE1 60050: Vocabulaire Electro- IEC 60050: International Electrotechnical Vocabulary
technique International (VEI). (IEV).
Pour les symboles graphiques, les symboles littéraux For graphical symbols, and letter symbols and signs
et les signes d'usage général approuvés par la CEI, le approved by the IEC for general use, readers are
lecteur consultera la CE1 60027: Symboles littéraux a referred to publications IEC 60027: Letter symbols to
utiliser en électrotechnique, la CE1 60417: Symboles be used in electrical technology, IEC 60417: Graphical
graphiques utilisables sur le matériel. Index, relevé et symbols for use on equipment. Index, survey and
compilation des feuilles individuelles, et la CE1 60617: compilation of the single sheets and IEC 60617:
Symboles graphiques pour schémas. Graphical symbols for diagrams.
* Voir adresse <<siteweb. sur la page de titre. See web site address on title page.
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NORME CE1
INTERNATIONALE IEC
INTERNATIONAL 6812120
Quatrième édition
STANDARD Fourth edition
1979
Essais fondamentaux climatiques

et de robustesse mécanique
Deuxième partie:
Essais
Essai T: Soudure

Part 2:
Tests
Test T: Soldering
0CE1 1979 Droits de reproduction réservés - Copyright - all rights reserved

Aucune partie de cette publication ne peut &re reproduite ni No part 01 this publication may be reproduced or utilized in
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utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro- any form or by any means, electronic or mechanical.
cédé, électronique ou mécanique. y compris la photocopie et including photocopying and microfilm, without permission
les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur in writing from the publisher
BureauCentral de ia Commission Electrotechnique internationale 3. rue de Varembé Genève, Suisse
Commission Electrotechnique Internationale C O D E PRIX

international Eiectrotechnical Commission P R I C E C O D E
MeMAyHapOnHaR 3nenrporex~wriec~anHOMHCCMR
u
Pour prix voir catalogue en vigueur
For price. see current catalogue

-2-
SOMMAIRE
Pages
..
PRÉAMBULE .................................... 4
PRÉFACE. ....................................... 4
Articles
1. Domaine d’application ............................... 6

2. Objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Terminologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. Essai Ta: Soudabilité des sorties par ñ i s ou par cosses . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5. Essai Tb: Résistance des composants à la chaleur de soudage . . . . . . . . . . . . . . 26
6. Essai Tc: Soudabilité des cartes imprimées et des stratifiés plaqués . . . . . . . . . . . . 32
.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
A - Exemple d’appareillage pour vieillissement accéléré à la vapeur d’eau bouillante

ANNEXE 40
ANNEXE B - Spécification de l’alliage pour soudage .............. ..... 42
C - Spécification des constituants des flux
ANNEXE .............. ..... 44
D - Spécification de l’appareil d’essai de soudabilité à la goutte . . . . .
ANNEXE ..... 46
E - Support de l’éprouvette et aiguille de commande du chronomètre . . .
ANNEXE ..... 52

-3-
CONTENTS
Page
..
FOREWORD .................................... 5
PREFACE. ...................................... 5
Clause
1. scope ...................................... 7
2. Object . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Terminology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. Test Ta: Solderability of wire and tag terminations ................... 11
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
5. Test Tb: Resistance of components to soldering heat . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6. Test Tc: Solderability of printed boards and metal-clad laminates . . . . . . . . . . . . 33
A - Example of apparatus for accelerated steam ageing process

APPENDIX ......... 41
B - Specification for solder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APPENDIX 43
C - Specification for flux constituents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APPENDIX 45
D - Specification for solder globule apparatus . . . . . . . . . . . . . . . . .
APPENDIX 47
E - Specimen holder and timing needle arrangement . . . . . . . . . . . . . .
APPENDIX 52

-4-
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE 1NTERNATIONALE
ESSAIS FONDAMENTAUX CLIMATIQUES

ET DE ROBUSTESSE MÉCANIQUE
Deuxième partie: Essais - Essai T: Soudure
PRÉAMBULE
1) Les décisions ou accords officiels de la C E I en ce qui concerne les questions techniques, préparés par des Comités d’Etudes
où sont représentés tous les Comités nationaux s’intéressant à ces questions, expriment dans la plus grande mesure possible
un accord international sur les sujets examinés.
2) Ces décisions constituent des recommandations internationales et sont agréées comme telles par les Comités nationaux.
3) Dans le but d’encourager l’unification internationale, la C E 1 exprime le vœu que tous les Comités nationaux adoptent
dans leurs règles nationales le texte de ia recommandation de la CEI, dans la mesure où les conditions nationales le
permettent. Toute divergence entre la recommandation de la C E 1 et la règle nationale correspondante doit, dans la
mesure du possible, être indiquée en termes clairs dans cette dernière.
PRÉFACE
La présente norme a été établie par le Sous-comité 50C: Essais climatiques et mécaniques divers, du Comité d’Etudes NO 50
de la C E I : Essais climatiques et mécaniques.
La présente édition remplace les éditions précédentes.
Un premier projet fut discuté lors de la réunion tenue à La Haye en 1975. A la suite de cette réunion, un projet, document
50C(Bureau Central)7, fut soumis à l’approbation des Comités nationaux suivant la Règle des Six Mois en septembre 1976.
Des modifications, document SOC(Bureau Central)ló, furent soumises à l’approbation des Comités nationaux selon la
Procédure des Deux Mois en mars 1978.
Les pays suivants se sont prononcés explicitement en faveur de la publication:
Afrique du Sud (République d’) Espagne Pays-Bas
Allemagne Etats-Unis d’Amérique Pologne
Australie Finlande Portugal
Autriche France Royaume-Uni
Belgique Hongrie Suède
Brésil Israël Suisse
Danemark Italie Turquie
EgYPte Norvège
Autres publications de la CEI citées dnns la présente norme:

Publications Nos68-1 : Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique, Première partie: Généralités.
68-2-2: Deuxième partie: Essais. Essais B: Chaleur sèche.
68-2-3: Essai Ca: Essai continu de chaleur humide.
249: Matériaux de base à recouvrement métallique pour circuits imprimés.
326-2: Cartes imprimées. Deuxième partie: Méthodes d’essai.
Remarque concernant l’article C.1 de l’annexe C

a WW n est une désignation courante d’une colophane très blanche (pure), connue des experts du monde entier et utilisée
par tous les fournisseurs de colophane.
La méthode de la a balle et de l’anneau nest connue et utilisée couramment dans les laboratoires OÙ la colophane est soumise
à des essais.
La méthode du point de fusion (ou point de goutte) connue sous le nom de (( méthode d’ubbelohde )) est utilisée couram-
ment dans les laboratoires OÙ ia colophane est soumise à des essais. Elle constitue une variante à la méthode d’essai du
a point de goutte de graisse lubrifiante N donnée dans la norme I S 0 2176. La a méthode d’ubbeiohde B est utilisée principale-
ment pour l’essai des bitumes.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 5 -
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
BASIC ENVIRONMENTAL TESTING PROCEDURES
Part 2: Tests - Test T: Soldering
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
FOREWORD
1) The formal decisions or agreements of the I E C on technical matters, prepared by Technical Committees on which all the
National Committees having a special interest therein are represented, express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the subjects dealt with.
2) They have the form of recommendations for international use and they are accepted by the National Committees in that
sense.
3) In order to promote international unification, the I E C expresses the wish that all National Committees should adopt
the text of the I E C recommendation for their national rules in so far as national conditions will permit. Any divergence
between the I E C recommendation and the corresponding national rules should, as far as possible, be clearly indicated
in the latter.
PREFACE
This standard has been prepared by Sub-Committee SOC, Miscellaneous Environmental Tests, of I E C Technical Com-
mittee No. 50, Environmental Testing.
This edition supersedes all previous editions.
A first draft was discussed at the meeting held in The Hague in 1975. As a result of this meeting, a draft, Document
SOC(Centra1Office)7, was submitted to the National Committees for approval underthe Six Months’ Rule in September 1976.
Amendments, Document SOC(Centra1 Office)16, were submitted to the National Committees for approval under the Two
Months’ Procedure in March 1978.
The following countries voted explicitly in favour of publication:
Australia Germany South Africa (Republic of)
Austria Hungary Spain
Belgium Israel Sweden
Brazil Italy Switzerland
Denmark Netherlands Turkey
EWPt Norway United Kingdom
Finland Poland United States of America
France Portugal
Other I E C publications quoted in this standard:

Publications Nos. 68-1 : Basic Environmental Testing Procedures. Part 1: General.
68-2-2: Part 2: Tests. Tests B: Dry Heat.
68-2-3: Test Ca: Damp Heat, Steady State.
249: Metal-clad Base Materials for Printed Circuits.
326-2: Printed Boards. Part 2: Test Methods.
Note concerning Clause C.1 of Appendix C

“WW” is a common designation of very white (pure) colophany that is well known by experts all over the world and used
by all suppliers of colophany.
The “ball and ring” method is known and used in laboratories where colophany is tested.
The flow point (or dropping point) method, known as “Ubbelohde method” is known and commonly used in laboratories
where colophany is tested. It is a variant of the method of test for the “dropping point of lubricating grease” given in
I S 0 2176. The “Ubbelohde method” is used mainly for the testing of bitumen.

- 6 -
ESSAIS FONDAMENTAUX CLIMATIQUES

ET DE ROBUSTESSE MECANIQUE
Deuxième partie: Essais - Essai T: Soudure
1. Domaine d’application
La présente norme est applicable tous les composants électriques et électroniques susceptibles
d’être soumis aux essais spécifiés ci-après.
2. Objet
Cet essai a pour but de déterminer l’aptitude des sorties de composants et des circuits imprimés à
être facilement mouillés et de vérifier que le composant lui-même ne sera pas détérioré lors des opé-
rations de montage par soudage.
3. Terminologie
Note. - Dans cette norme, le terme usuel H soudage H est employé dans le sens donné à (( brasage tendre >> dans le
V.E.1. (terme 40-15-045). Par homogénéité, il en est de même pour les termes usuels soudure », G souda-
bilité », (( fer à souder », etc., qui en découlent et n’ont pas toujours d’équivalent normalisé.
3.1 Colophane
Résine naturelle obtenue comme résidu des huiles résineuses du pin, après distillation de la téré-
benthine, et constituée principalement d’acide abiétique et d’acides associés, le reste étant des esters
d’acides terpéniques.
Note. - (Ne concerne que le texte anglais).
3.2 Angle de contact

En général, angle formé par deux plans, l’un tangent à la surface du liquide, l’autre à l’interface
solide/liquide, en un point de leur intersection (voir figure 1). En particulier, angle de contact entre
l’alliage en fusion et une surface métallique solide.
/”. Angle de contact
087/79
FIGURE1
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

BASIC ENVIRONMENTAL TESTING PROCEDURES
Part.2: Tests - Test T: Soldering
1. scope
This standard is applicable to all electrical and electronic components liable to be submitted to
the tests described below.
2. Object
To determine the ability of component terminations and printed circuits to wet easily, and to check
that the component itself will not be damaged by assembly soldering processes.
3. Terminology
Note. - (Refers to French text only).
3.1 Colophony
A natural resin obtained as the residue after removal of turpentine from the oleo-resin of the pine
tree, consisting mainly of abietic acid and related resin acids, the remainder being resin acid esters.
Note. - “Rosin” is a synonym for colophony, and is deprecated because of the common confusion with the generic
term “resin”.
3.2 Contact angle

In general the angle enclosed between two planes, tangent to a liquid surface and a solid/liquid
interface at their intersection (see Figure i). In particular the contact angle of liquid solder in contact
with a solid metal surface.
/A Contact angle
087179
FIGURE1
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

-8-
3.3 Mouillage
Formation d’un revêtement adhérent d’alliage sur une surface. Un angle de contact faible est
indicatif du mouillage.
3.4 Non-mouillage
Impossibilité de former un revêtement adhérent d’alliage sur une surface. Dans ce cas, l’angle de
contact est beaucoup plus grand que 90”.
3.5 Retrait de mouillage

Retrait de l’alliage fondu d’une surface solide, initialement mouillée. Dans certains cas, un film
extrêmement mince d’alliage peut subsister. L’alliage se retirant, l’angle de contact augmente.
3.6 Soudabilité
Propriété d’une surface d’être facilement mouillée par l’alliage en fusion.
3.7 Temps de soudage

Temps requis, pour une surface définie, pour être mouillée dans des conditions données.
3.8 Résistance à la chaleur de soudage

Aptitude d’un spécimen à résister aux contraintes thermiques produites par le soudage.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

-9-
3.3 Wetting
The formation of an adherent coating of solder on a surface. A small contact angle is indicative
of wetting.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
3.4 Non-wetting
The inability to form an adherent coating of solder on a surface. In this case the contact angle is
much greater than 90".
3.5 De-wetting
The retraction of molten solder on a solid area that it has initially wetted. In some cases
an extremely thin film of solder may remain. As the solder retracts the contact angle increases.
3.6 Solderability
The property of a surface which allows it to be readily wetted by molten solder.
3.1 Soldering time

The time required for a deñned surface area to be wetted under specific conditions.
3.8 Resistance to soldering heat

The ability of a specimen to withstand the heating stresses produced by soldering.

- 10 -
4. Essai Ta: Soudabilité des sorties par fils ou par cosses

--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4.1 Objet
Déterminer la soudabilité des surfaces qui, sur des sorties par fils ou par cosses, doivent être
mouillées par l’alliage en fusion, et, si cela est prescrit, déceler les retraits de mouillage éventuels.
4.2 Description générale de l’essai
L‘essai Ta prévoit trois différentes méthodes d’essai, à savoir:

Méthode 1 : Bain d’alliage à 235 “C
Méthode 2: Fer à souder à 350 OC
Méthode 3 : Méthode de la goutte d’alliage à 235 “C
La méthode 1, modifiée en ce qui concerne les durées et la température, est utilisée pour détecter
les retraits de mouillage.
La méthode à utiliser doit être indiquée dans la spécification particulière. La méthode du bain
d’alliage est l’une des méthodes qui simulent le mieux les procédés de soudage utilisés généralement
dans la pratique. Cependant, il n’est pas possible de donner des résultats chiffrés avec cette
méthode.
Dans la méthode de la goutte d’alliage, un fil de sortie, de section circulaire, coupe en deux une
goutte d’alliage en fusion d’un poids donné. Elle est facile à appliquer et le temps de soudage est un
critère d’inspection précis.
La méthode du fer à souder peut être utilisée dans les cas OÙ les deux autres méthodes
ne conviennent pas.
Si la spécification particulière le prescrit, les conditions d’essai doivent être précédées d’un vieillisse-
ment accéléré. La spécification particulière doit indiquer une des méthodes de vieillissement accéléré
suivantes :
Vieillissement la: 1 h dans la vapeur d’eau bouillante.
Vieillissement lb: 4 h dans la vapeur d’eau bouillante.
Vieillissement 2: 10 jours, chaleur humide, essai continu (essai Ca).
Vieillissement 3: 16 h à 155 O C , chaleur sèche (essai Ba).
4.3 Préparation du spécimen
4.3.1 Laisser la surface à essayer dans son état de réception et ne pas la toucher des doigts ultérieurement
ni la contaminer d’une autre manière.
4.3.2 Ne pas nettoyer le spécimen avant l’exécution de l’essai de soudabilité. Si la spécification particulière
le prescrit, on peut dégraisser les sorties par immersion dans un solvant organique neutre à la tempé-
rature du laboratoire.
4.4 Mesures initiales
Examiner visuellement le spécimen et, si la spécification particulière le prescrit, effectuer les véri-
fications électriques et mécaniques prescrites.

- 11 -
4. Test Ta: Solderability of wire and tag terminations
4.1 Object
To determine the solderability of the areas on wire and tag terminations that are required to be
wetted by solder, and, if required, to determine any de-wetting.
4.2 General description of the test
Test Ta provides three different test methods, viz. :

Method 1: Solder bath at 235 "C
Method 2: Soldering iron at 350 "C
Method 3: Solder globule at 235 "C
Method 1 with suitable changes in times and temperatures is used to determine de-wetting
behaviour.
The test method to be used shall be indicated in the relevant specification. The solder bath method
is the one which simulates most closely the soldering procedures that are generally used in practice;
however, it is not practicable to express the results as a number.
With the solder globule method a specimen of round wire termination bisects a globule of molten
solder of a given weight. It is easy to apply and the soldering time is a precise inspection criterion.
The soldering iron method may be used in cases where the other two methods are impracticable.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
If required by the relevant specification, the test conditioning may be preceded by accelerated
ageing. The relevant specification shall indicate one of the following ageing procedures :
Ageing la: 1 h steam ageing

Ageing lb: 4 h steam ageing
Ageing 2: 10 days damp heat, steady state condition (Test Ca)
Ageing 3: 16 h at 155 "C dry heat (Test Ba).
4.3 Specimen preparation
4.3.1 The surface to be tested shall be in the "as received" condition and shall not be subsequently touched
by the fingers or otherwise contaminated.
4.3.2 The specimen shall not be cleaned prior to the application of a solderability test. If required by the
relevant specification, the specimen may be degreased by immersion in a neutral organic solvent at
room temperature.
4.4 Initial measurements
The specimens shall be visually examined and, if required by the relevant specification, electrically
and mechanically checked.

- 12 -
4.5 Vieillissement accéléré
Si la spécification particulière impose d’effectuer un vieillissement accéléré, elle doit prescrire

l’une des méthodes suivantes.
Note. - On peut détacher les sorties si la température de vieillissement est supérieure à la température maximale de
fonctionnement ou de stockage du composant, ou si le composant risque d’être gravement endommagé à
100 “C dans la vapeur d’eau, ce qui peut affecter la soudabilité d’une manière qui ne se produit normalement
pas en vieillissement naturel.
4.5.1 Vieillissement I
La spécification particulière doit indiquer si l’on doit appliquer le vieillissement l a (I h dans la

vapeur d’eau bouillante) ou l b (4 h dans la vapeur d’eau bouillante). On suspend l’échantillon, ses
sorties étant de préférence verticales de façon que la zone à essayer soit située entre 25 mm et 30 mm
au-dessus de la surface d’eau distillée en ébullition, contenue dans un récipient de verre au boro-
silicate ou d’acier inoxydable de dimensions appropriées (par exemple, un bécher de 2 1). Les sorties
doivent se trouver à 10 mm au moins des parois du récipient.
Le récipient est fermé par un couvercle de même nature, formé d’une ou de plusieurs plaques
capables de couvrir approximativement les sept huitièmes de l’ouverture. I1 faut concevoir un système
permettant de suspendre les spécimens: on peut prévoir à cet effet des perforations ou des fentes
dans le couvercle. Le porte-spécimen doit être non métallique.
Maintenir constant le niveau de l’eau par addition d’eau distillée chaude, ajoutée seulement de
façon graduelle, en petites quantités, de teile sorte que l’eau ne cesse de bouillir; on peut aussi utiliser
une colonne à reflux (voir figure 3, annexe A).
4.5.2 Vieillissement 2
Soumettre pendant 10 jours les spécimens à l’essai continu de chaleur humide, essai Ca, de la
Publication 68-2-3 de la C E I : Deuxième partie : Essais. Essai Ca: Essai continu de chaleur humide.
4.5.3 Vieillissement 3
Soumettre pendant 16 h les spécimens à l’essai de chaleur sèche à 155 OC, essai Ba, de la Publica-
tion 68-2-2 de la C E I : Deuxième partie: Essais. Essais B: Chaleur sèche.
4.5.4 A la fin de l’épreuve, placer le spécimen dans les conditions atmosphériquesnormales d’essai pen-
dant au moins 2 h et au plus 24 h.
4.6 Méthode 1: Bain d’alliage à 235 “C

Dans ce paragraphe est exposé le mode opératoire pour s’assurer de la soudabilité des fils de sortie,
des cosses et des sorties de forme irrégulière.
4.6.1 Description du bain d’alliage
Le bain d’alliage ne doit pas avoir moins de 40 mm de profondeur ni un volume inférieur à 300 mi.
L’alliage contenu dans le bain est conforme à l’annexe B. La température de l’alliage avant l’exécu-
tion de l’essai doit être de 235 f 5 OC.
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4.5 Accelerated ageing
If accelerated ageing is required by the relevant specification, one of the following procedures shall
be adopted.
Note. - Terminations may be detached if the ageing temperature is higher than the component's maximum operating
or storage temperature,or if the component is likely to degrade considerably at 100 "Cin steam and thus affect
the solderability in a manner which would not normally occur in natural ageing.
4.5.1 Ageing 1
The relevant specification shall indicate whether ageing l a (1 hin steam) or ageing I b (4 h in steam)
is to be used. For these procedures the specimen is suspended, preferably with the termination ver-
tical, with the area to be tested positioned 25 mm to 30 mm above the surface of boiling distilled water
which is contained in a borosilicate glass or stainless steel vessel of suitable size (e.g., a 2 1beaker).
The termination shall be not less than 10 mm from the walls of the vessel.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
The vessel shall be provided with a cover of like material consisting of one or more plates which are
capable of covering approximately seven-eighths of the opening. A suitable method of suspending the
specimens shall be devised; perforations or slots in the cover are permitted for this purpose. The
specimen holder shall be non-metallic.
The level of water shall be maintained by the addition of hot distilled water, added gradually in
small quantities, so that the water will continue to boil vigorously; alternatively a reflux condenser
may be provided if desired. (See Figure 3, Appendix A.)
4.5.2 Ageing 2
Specimens are subjected to 10 days damp heat, steady state, according to Test Ca of
IEC Publication 68-2-3, Part 2: Tests. Test Ca: Damp Heat, Steady State.
4.5.3 Ageing 3
Specimens are subjected to 16 h dry heat at 155 "C according to Test Ba of I E C
Publication 68-2-2, Part 2: Tests. Tests B: Dry Heat.
4.5.4 At the end of the conditioning, the specimen shall be subjected to standard atmospheric conditions
for testing for not less than 2 h and not more than 24 h.
4.6 Method 1: Solder bath at 235 "C
This method provides a procedure for assessing the solderability of wires, tags, and terminations of
irregular form.
4.6.1 Description of solder bath
The solder bath shall be not less than 40 mm in depth and not less than 300 ml in volume. The
bath shall contain solder as specified in Appendix B, and the temperature of the solder in the bath
prior to the test shall be 235 f 5 "C.

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4.6.2 FIux
Utiliser un flux contenant 25% en masse de colophane dans 15% en masse de 2-propanol (iso-
propanol) ou d’alcool éthylique, selon les prescriptions de l’annexe C .
Lorsqu’un flux non activé ne convient pas, la spécification particulière peut prescrire d’utiliser le
flux ci-dessus additionné de chlorhydrate de diéthylamine (pureté réactif pour analyse ») à concur-
rence de 0,5% de chlorure (exprimé en chlore libre par rapport à la quantité de colophane).
Maintenir propre et brillante la surface de l’alliage en fusion en la raclant, immédiatement avant

chaque essai, avec une pièce de matériau approprié.
Plonger d’abord la sortie à essayer dans le flux décrit au paragraphe 4.6.2, à la température du
laboratoire, et éliminer l’excès de flux par un égouttage de durée appropriée ou par tout autre moyen
pouvant donner des résultats similaires. En cas de contestation, il faut procéder à l’égouttage pendant
1 min f 5 s.
Plonger alors immédiatementla sortie suivant son axe longitudinal dans le bain d’alliage en fusion.
Le point d’immersion de la sortie ne doit pas être à moins de 10 mm des parois du bain.
La vitesse d’immersion doit être de 25 f 2,5 mm/s et la sortie doit rester immergée
pendant 2,O & 0,5 s, le corps du composant restant au-dessus de l’alliage en fusion, à la distance que
prescrit la spécification particulière. .&e spécimen est alors sorti du bain à 25 f 2,5 mm/s.
Pour les composants à forte capacité thermique, la spécification particulière peut prescrire une
durée d’immersion de 5,O & 0,5 s.
Si cela est prescrit par la spécification particulière, on peut placer entre le corps du composant et
l’alliage en fusion un écran de matériau isolant de 1,5 L- 0,5 mm d’épaisseur, comportant des trous
correspondant aux dimensions des sorties.
Enlever les résidus de flux éventuels avec du 2-propanol (isopropanol) ou de l’alcool éthylique.
4.6.4 Prescriptions
L’examen doit être effectué sous un éclairage adéquat, à l’œil nu ou à l’aide d’une loupe ayant un
grossissement de 4 x à 10 X.
La surface qui a été immergée doit être recouverte d’une couche d’alliage lisse et brillante, avec
seulement un petit nombre d’imperfections dispersées, telles que piqûres, zones non mouillées ou
présentant un retrait de mouillage. Ces imperfections ne doivent pas être concentrées en une seule
région.
4.7 Méthode 2: Fer à souder à 350 “C
Cette méthode permet de s’assurer de la soudabiiité des sorties dans le cas OÙ ni la méthode du
bain ni la méthode à la goutte ne peut être employée.
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4.6.2 Flux
The flux to be used shall consist of 25% by weight of colophony in 75% by weight of 2-propanol
(isopropanol) or of ethyl alcohol, as specified in Appendix C.
When non-activated flux is inappropriate, the above flux with the addition of diethylammonium
chloride (analytical reagent grade), up to an amount of 0.5% chloride (expressed as free chlorine
based on the colophony content), may be used as required by the relevant specification.
4.6.3 Procedure
The surface of the molten solder shall be wiped clean and bright with a piece of suitable material
immediately before each test.
The termination to be tested shall be immersed first in the flux described in Sub-clause 4.6.2 at
laboratory temperature, and excess flux shall be eliminated either by draining off for a suitable time,
or by using any other procedure likely to produce a similar result. In case of dispute, drainage shall
be carried out for 1 min f 5 s.
The termination is then immersed immediately in the solder bath in the direction of its longitudinal
axis. The point of immersion of the termination shall be at a distance not less than 10 mm from the
walls of the bath.
The speed of immersion shall be 25 & 2.5 mm/s and the termination shall remain immersed for
2.0 f 0.5 s with the body of the component at the distance above the solder prescribed in the relevant
specification. The specimen shall then be withdrawn at 25 & 2.5 mm/s.
For components having a high thermal capacity the relevant specification may prescribe an im-
mersion time of 5.0 f 0.5 s.
If required by the relevant specification, a screen of thermally insulating material of 1.5 f 0.5 mm
thickness with clearance holes appropriate to the size of the termination may be placed between the
body of the component and the molten solder.
Any flux residue shall be removed with 2-propanol (isopropanol) or ethyl aIcohol.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4.6.4 Requirements
Inspection shall be carried out under adequate light with normal eyesight or with the assistance of
a magnifier capable of giving a magnification of 4 x to 10 x .
The dipped surface shall be covered with a smooth and bright solder coating with no more than
small amounts of scattered imperfections such as pin-holes or un-wetted or de-wetted areas. These
imperfections shall not be concentrated in one area.
4.7 Method 2: Soldering iron at 350 "C
This method provides a procedure for assessing the solderability of terminations in cases where the
solder bath or globule methods are impracticable.

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4.7.1 Description des fers à souder
Forme A
Température de la panne: 350 f 10 “C (au début de l’essai)

Diamètre de la panne: 8 mm
Longueur exposée: 32 mm se réduisant à une arête sur une longueur d’environ 10 mm.
Forme 3
Température de la panne: 350 f 10 “C (au début de l’essai)

Diamètre de la panne: 3 mm
Longueur exposée: 12 mm se réduisant à une arête sur.une longueur d’environ 5 mm.
Selon l’usage courant, la panne doit être de cuivre, de préférence avec placage de fer, ou d’alliage
cuivreux résistant à l’érosion, et étamée sur la surface d’essai.
4.7.2 Alliage etJEux
Employer un fil d’alliage à flux incorporé qui doit répondre aux spécifications de l’annexe B et
comporter un ou plusieurs canaux contenant 2,5% à 3 3 % de colophane conformément à l’annexe C .
Un contrôle visuel doit être effectué pendant le déroulement de l’essai afin de s’assurer de la présence
du flux.
Utiliser, selon la nature du composant, un fer de la forme A ou de la forme B, conformément aux

prescriptions de la spécification particulière.
Le diamètre nominal du fil à flux incorporé utilisé avec le fer de forme A est de 1,2 mm et de 0,8 mm
avec le fer de forme B.
Les sorties sont mises en position de façon que le fer puisse être appliqué sur la surface d’essai
placée horizontalement comme indiqué par la figure 2.
Si des supports mécaniques pour les sorties sont nécessaires à l’exécution de l’essai, ces supports
doivent être réalisés à partir de matériaux non conducteurs de la chaleur.
Corps du composant Fil de sortie
FIGURE
2
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 17 -
4.7.1 Description of soldering irons
Size A
Bit temperature: 350 f 10 "C (at start of test)

Bit diameter: 8 mm
Exposed length: 32 mm reduced to a wedge shape over a length of approximately 10 mm.
Size B
Bit temperature: 350 f 10 "C (at start of test)

Bit diameter: 3 mm
Exposed length: 12 mm reduced to a wedge shape over a length of approximately 5 mm.
The bit shall be made of copper, preferably plated with iron or of erosion resistant copper alloy, in
accordance with usual practice, and tinned at the test surface.
4.7.2 Solder andflux
A cored solder wire shall be used comprising solder as specified in Appendix B with a core or cores
containing 2.5% to 3.5% colophony as specified in Appendix C. A visual check shall be made
during the test for the presence of flux.
4.7.3 Procedure
According to the type of component, an iron of either Size A or Size B shall be used as prescribed
in the relevant specification.
The nominal diameter of the solder wire to be used with Size A iron is 1.2 mm and 0.8 mm with
Size B iron.
The termination shall be positioned so that the iron can be applied to the test surface in a hori-
zontal position as in Figure 2.
Should mechanical support for the terminations be required while performing this test, such
support shall be of thermally insulating material.
Component body Termination
I
088179
FIGURE
2
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- 18 -
Lorsque l’essai est effectué sur des composants sensibles à la température, la spécification particu-
lière doit indiquer la distance de la surface d’essai au corps du composant ou l’emploi d’un dissipa-
teur thermique approprié.
La spécification particulière peut spécifier des modalités différentes lorsque la forme des sorties
rend impossible l’application des modalités ci-dessus.
L’excès d’alliage restant sur la surface d’essai du fer après un essai antérieur doit être enlevé par
essuyage.
Le fer et l’alliage doivent être appliqués à la sortie pendant 2 s à 3 s, sauf spécification contraire,
à l’endroit indiqué dans la spécification particulière. Durant cette période le fer doit rester immobile.
4.7.4 Prescriptions ..
grossissement de 4 x à 10 x .
L’alliage doit avoir mouillé la surface d’essai et il ne doit pas y avoir présence de gouttelettes.
4.8 Méthode 3: Méthode de la goutte d’alliage à 235 “C
Cette méthode permet de déterminer la soudabilité des sorties par fils de section circulaire.
4.8.1 Méthode d’essai
L’appareillage décrit dans l’annexe D est conçu de façon qu’une goutte d’alliage en fusion soit
partagée en deux par le fil. Le temps qui s’écoule entre le moment où le fil coupe en deux la goutte
d’alliage, et celui où les deux parties de l’alliage en fusion se rejoignent après avoir coulé autour du
fil, donne une indication de sa soudabilité.
4.8.2 Conditions d’essai
4.8.2.1 Alliage
Les pastilles d’alliage spécifiées dans l’annexe B dépendent du diamètre du fil, de la manière
suivante :
Diamètre nominal du fil Masse nominale de la pastille
(mm) (mg)
1,2 à 0,75 200
0,74 à 0,55 125
0,54 à 0,25 75
Inférieur à 0,25 50
Nore. - Pour les écarts admissibles par rapport à la masse nominale, voir l’article B3 de l’annexe B.
4.8.2.2 Température de la broche en fer
L’appareillage doit être réglé de façon que la température, mesurée comme indiqué dans l’annexe D,
figures 4 et 5, page 50, soit maintenue à 235 f 2 “C.
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When testing heat-sensitive components, the relevant specification shall specify the distance of the
test area from the component body, or the use of a specific heat sink.
The relevant specification may specify different conditions where the geometry of the terminations
renders the above procedure impracticable.
Surplus solder which has remained on the test surface of the iron from a previous test shall be
wiped off.
The iron and the solder shall, unless otherwise specified, be applied to the termination for 2 s to 3 s
at the position stated in the relevant specification. During this period of time the iron shall be kept
stationary.
Any flux residue shall be removed with 2-propanol (isopropanol) or with ethyl alcohol.
4.7.4 Requirements
Inspection shall be carried out under adequate light with normal eyesight or with the assistance
of a magnifier capable of giving a magnification of 4 x to 10 x .
The solder shall have wetted the test area and there shall be no droplets.
4.8 Method 3: Solder globule at 235 OC
This method provides a procedure to measure the soldering time of round wire terminations.
4.8.1 Method
The apparatus described in Appendix D is designed so that a globule of molten solder is bisected
by the wire. The time elapsing between the moment that the wire bisects the solder and that when the
solder flows around and covers the wire, is indicative of the solderability of the wire.
4.8.2 Conditions of test
4.8.2.1 Solder
Solder pellets as specified in Appendix B are related to the wire diameter as follows :
Nominal wire diameter Nominal pellet weight

(mm) (mg)
1.2 to 0.75 200
0.74 to 0.55 125
0.54 to 0.25 75
0.24 and less 50
Note. - For admissible deviations from nominal weight, see Clause B3 of Appendix B.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
4.8.2.2 Temperature of the iron pin
The apparatus shall be so adjusted that the temperature measured as indicated in Appendix Dy
Figures 4 and 5, page 50, is maintained at 235 f 2 OC.

- 20 -
4.8.2.3 Flux
Le flux doit consister en une solution de 25% en masse de colophane dans 75% en masse de
2-propanol (isopropanol) ou d’alcool éthylique, comme spécifié dans l’annexe C .
Lorsqu’un flux non activé ne convient pas, la spécification particulière peut prescrire d’utiliser
le flux ci-dessus, additionné de chlorhydrate de diéthylamine (pureté (( réactif pour analyse )))
à concurrence de 0,5% de chlorure (exprimé en chlore libre par rapport à la quantité de colophane.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Les íìls à essayer doivent être à peu près rectilignes et, si c’est nécessaire ou pratique, ils peuvent
être détachés du spécimen avant l’essai.
Ne pas nettoyer les fils avant l’exécution de l’essai de soudabilité. Si la spécification particulière le
prescrit, les fils sont dégraissés par immersion dans un solvant organique neutre à température du
laboratoire.
I1 faut que le résidu d’alliage de l’essai précédent soit retiré du bloc chauffant par essuyage, avant
qu’une nouvelle pastille d’alliage, choisie conformément aux prescriptions du paragraphe 4.8.2.1,
ne soit placée sur le bloc chauffant.
Le flux est appliqué sur le fil, soit en le plongeant dans le flux, soit en le badigeonnant lorsqu’il est
en place sur l’appareillage d’essai. Un petit appoint de flux est aussi appliqué à la goutte d’alliage en
fusion pour la nettoyer, la désoxyder et lui faire mouiller complètement la broche de fer.
Le fil à essayer est alors placé dans la goutte de façon qu’il touche la surface de la broche en fer.
4.8.4 Prescriptions
Le temps qui s’écoule entre le moment OUle fil coupe en deux la goutte d’alliage et touche la broche
en fer, et celui où les deux parties de l’alliage en fusion se rejoignent après avoir coulé autour du fil,
est le temps de soudage. Sa valeur maximale doit être prescrite par la spécification particulière.
4.9 Retrait de mouillage
Note. - La spkification particulière doit préciser si cet essai est prescrit.
4.9.1 Description du bain d‘alliage
Le bain d’alliage ne doit pas avoir moins de 40 mm de profondeur ni un volume inférieur à 300 ml.
L’alliage contenu dans le bain est conforme à l’annexe B. La température de l’alliage avant l’exécu-
tion de l’essai doit être de 260 f 5 O C .
Maintenir propre et brillante la surface de l’alliage en fusion en la raclant, immédiatement avant

Plonger d’abord la sortie à essayer dans le flux décrit au paragraphe 4.6.2, à la température du
laboratoire, et éliminer l’excès de flux par un égouttage de durée appropriée ou par tout autre moyen
pouvant donner des résultats similaires. En cas de contestation, il faut procéder à l’égouttage pendant
1minf5s.

- 21 -
4.8.2.3 Flux
The flux to be used shall consist of 25% by weight of colophony in 75% by weight of 2-propanol
(isopropanol) or of ethyl alcohol, as specified in Appendix C .
When a non-activated flux is inappropriate, the above flux with the addition of diethylammonium
chloride (analytical reagent grade), up to an amount of 0.5% choride (expressed as free chlorine
based on the colophony content), may be used as required by the relevant specification.
4.8.3 Procedure
Wires for test shall be substantially straight and, if necessary or convenient, they may be detached
from a specimen prior to testing.
The wires shall not be cleaned prior to the application of a solderability test. If required by the
relevant specification, the wires shall be degreased by immersion in a neutral organic solvent agent at
room temperature.
The residue of solder from the previous test shall be removed from the soldering block by wiping,
before a new solder pellet, selected in accordance with Sub-clause 4.8.2.1, is placed in position on the
soldering block.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
The flux is applied to the wire either by dipping it in the flux or by brushing when it is in position
in the test apparatus. A small amount of flux is also applied to the molten globule of solder to ensure
that it is clean and free from oxides, and that it completely wets the iron pin.
The wire for test is then placed into the globule so that it touches the surface of the iron pin.
4.8.4 Requirements
The time elapsing between the moment that the wire bisects the solder and touches the iron pin,
and that when the solder flows around and covers the wire, is the soldering time. Its maximum value
shall be prescribed in the relevant specification.
4.9 De-wetting
Note. - The relevant specification shall prescribe whether this test is required.
4.9.1 Description of the solder bath
bath shall contain solder as specified in Appendix B, and the temperature of the solder in the bath
prior to the test shall be 260 f 5 O C .
4.9.2 Procedure
The surface of the molten solder shall be wiped clean and bright with a piece of suitable material
immediately before each test.
laboratory temperature and excess flux shall be eliminated either by draining off for a suitable time,
or by using any other procedure likely to produce a similar result. In case of dispute, drainage shall
be carried out for 1 min & 5 s.

- 22 -
Plonger alors immédiatement la sortie suivani son axe longitudinal dans le bain d’alliage en fusion.
Le point d’immersion de la sortie ne doit pas être à moins de 10 mm des parois du bain.
La vitesse d’immersion doit être de 5 i- 2 mm/s et la sortie doit rester immergée pen-
dant 5,O f 0,5 s, le corps du composant restant au-dessus de l’alliage en fusion, à la distance que
prescrit la spécification particulière. Le spécimen est alors sorti du bain à la même vitesse.
Lors du retrait du bain d’alliage, maintenir verticale la surface essayée de la sortie jusqu’à soli-
dification de l’alliage.
4.9.3 Prescriptions
grossissement de 4 x à 10 x .
La surface qui a été immergée doit être recouverte d’une couche d’alliage lisse et brillante, avec
seulement un petit nombre d’imperfections dispersées, telles que piqûres, zones non mouillées ou
présentant un retrait de mouillage. Ces imperfections ne doivent pas être concentrées en une seule
région.
4.9.4 Recommencer l’essai ci-dessus.
Une durée totale d’immersion de 10 s est prescrite car le phénomène de retrait de mouillage peut se
produire lentement; il faut diviser cette durée d’immersion en deux périodes de 5 s chacune de façon à
vérifier qu’aucun retrait rapide de mouillage n’est masqué par un nouveau mouillage de la surface.
4.10 Mesures jinales
Examiner visueliement le spécimen et, si la spécification particulière le prescrit, effectuer les véri-
fications électriques et mécaniques nécessaires.
4.1 1 Renseignements devant figurer dans la spécification particulière
Lorsque cet essai est inclus dans la spécification particulière, les détails suivants doivent être
donnés, s’il y a lieu:
Paragraphes
Le dégraissage s’il est prescrit 4.3.2, 4.8.3

Les mesures initiales 4.4
La méthode de vieillissement (si prescrit) 4.5
La méthode d’essai 4.6, 4.7 ou 4.8
Le flux activé, s’il est prescrit 4.6.2, 4.8.2.3
La profondeur et la durée d’immersion (si elle diffère de 2 s) 4.6.3, 4.9.2
L’absence éventuelle d’écran thermique 4.6.3
La forme du fer à souder (A ou B) 4.7.3
La distance de la surface d’essai au corps du composant ou l’emploi d’un
dissipateur thermique 4.7.3
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 23 -
The termination is then immersed immediately in the solder bath in the direction of its longitudinal
axis. The point of immersion of the termination shall be at a distance not less than 10 mm from the
walls of the bath.
The speed of immersion shall be 5 f 2 mm/s and the termination shall remain immersed for
5.0 f0.5 s with the body of the component at the distance above the solder prescribed in the relevant
specification. The specimen is then withdrawn at the same speed.
On withdrawal from the solder bath, the termination shall remain with the test surfaces vertical
until the solder solidifies.
Any flux residue shall be removed with 2-propanol (isopropanol) or ethyl alcohol.
4.9.3 Requirements
Inspection shall be carried out under adequate light with normal eyesight or with the assistance of
a magnifier capable of giving a magnification of 4 x to 10 X .
The dipped surface shall be covered with a smooth and bright solder coating with no more than
small amounts of scattered imperfections such as pin-holes or unwetted or de-wetted areas. These
imperfections shall not be concentrated in one area.
4.9.4 The above test shall then be repeated.
A total immersion of 10 s is required because de-wetting can occur slowly; this immersion shall
be divided into two periods of 5 s each in order that any rapid de-wetting is not masked by any
subsequent re-wetting.
4.10 Final measurements
The specimens shall be visually examined and, if required by the relevant specification, electrically
and mechanically checked.
4.1 1 Information to be given in the relevant specification
When this test is included in the relevant specification, the following details shall be given as far as
they are applicable.
Sub-clause
Whether degreasing is required 4.3.2, 4.8.3

Initial measurements 4.4
Ageing method (if required) 4.5
Test method 4.6, 4.7 or 4.8
Whether activated flux shall be used 4.6.2,4.8.2.3
Immersion depth and time (if not 2 s) 4.6.3, 4.9.2
Whether a thermal screen is to be used 4.6.3
Size of soldering iron (A or B) 4.7.3
Distance of test area from component body or use of a heat sink 4.7.3
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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Paragraphes
j) Les modalités d’essai différentes, si la forme des sorties les rend nécessaires 4.7.3
k) La position du fer à souder 4.7.3
I) La durée d’application du fer à souder [si elle diffère de 2 s à 3 s) 4.7.3
m) Temps de soudage 4.8.4
iz) L’essai de retrait de mouillage, s’il est prescrit 4.9
o) La profondeur d’immersion 4.9.2
p ) Les mesures finales 4.10
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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Sub-ciause
j) Different test conditions, if required by geometry of termination 4.7.3

k) Position of the soldering iron 4.7.3
I) Application time of soldering iron, if not 2 s to 3 s 4.7.3
m) Soldering time 4.8.4
n) Whether the de-wetting test is required 4.9
o) Immersion depth 4.9.2
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
p) Final measurements 4.10

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5. Essai Tb: Résistance des composants à la chaleur de soudage
5.1 Objet
Déterminer l?aptitude d?un spécimen à résister aux contraintes thermiques produites par
le soudage.
5.2 Description générale de l?essai
Cet essai prévoit trois différentes méthodes, à savoir:

Méthode 1A: Bain d?alliage à 260 ?C
Méthode 1B: Bain d?alliage à 350 ?C
Méthode 2: Fer à souder à 350 ?C
Les méthodes 1A et 1B sont identiques à la méthode 1 de l?essai Ta en ce qui concerne le mode

opératoire; seuls les temps d?immersion et les températures sont différents.
La méthode 2 est identique à la méthode 2 de l?essai Ta, mais avec le fer à souder appliqué sur la
surface à essayer pendant 10 s.
5.3 Mesures initiales
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Examiner visuellement le spécimen et, si la spécification particulière le prescrit, effectuer les véri-
fications électriques et mécaniques nécessaires.
5.4 Méthode IA: Bain d?alliage à 260 ?C
5.4.1 Bain d?alliage
Le bain d?alliage ne doit pas avoir moins de 40 mm de profondeur ni un volume inférieur à 300 ml.
L?alliage contenu dans le bain doit être conforme à l?annexe B. La température de l?alliage avant
l?exécution de l?essai doit être de 260 & 5 O C .
5.4.2 Flux
5.4.2.1 Utiliser un flux contenant 25% en masse de colophane dans 75% en masse de 2-propanol
(isopropanol) ou d?alcool éthylique, additionné de chlorhydrate de diéthylamine (pureté réactif
pour analyse D) à concurrence de 0,5% de chlorure (exprimé en chlore libre par rapport à la quan-
tité de colophane).
5.4.2.2 Lorsque l?essai fait partie d?une séquence d?essais et qu?il est exécuté avant un essai d?humidité,
un flux non activé comprenant 25% en masse de colophane dans 75% en masse de 2-propanol
(isopropanol) doit être utilisé. Dans ce cas, il faut effectuerl?essai sur des éprouvettes présentant une
surface qui a satisfait à l?essai Ta, Soudabilité, méthode 1, au cours des dernières 72 h.
Maintenir propre et brillante la surface de l?alliage en fusion en la raclant, immédiatement avant


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5. Test Tb: Resistance of components to soldering heat
5.1 Object
To determine the ability of a specimen to withstand the heating stresses produced by soldering.
The test provides three different methods, i.e. :

Method 1A: Solder bath at 260 "C
Method 1B: Solder bath at 350 "C
Method 2: Soldering iron at 350 "C
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Methods 1A and 1B are identical with Test Ta, Method 1, but with different immersion times and
temperatures.
Method 2 is identical with Test Ta, Method 2, but with the iron applied to the test surface for 10 s.
5.3 Initial measurements
The specimens shall be visually examined and electrically and mechanically checked as required by
the relevant specification.
5.4 Method IA: Solder bath at 260 "C
5.4.1 Solder bath
bath shall contain solder as specified in Appendix B and the temperature of the solder in the bath
prior to the test shall be 260 =t5 "C.
5.4.2 Flux
5.4.2.1 The flux to be used shall consist of 25% by weight of colophony in 15% by weight 2-propanol
(isopropanol) or ethyl alcohol with the addition of diethylammonium chloride (analytical reagent
grade) to an amount of 0.5% chloride (expressed as free chlorine based on the colophony content).
5.4.2.2 When the test forms part of a test sequence and is applied prior to a humidity test, a non-activated
flux comprising 25% by weight of colophony in 15% by weight 2-propanol (isopropanol) or ethyl
alcohol shall be used. In this case, the test shall be made on specimens which have a surface which
has satisfactorily passed the solderability Test Ta, Method 1, within the previous 72 h period.
5.4.3 Procedure
The surface of the molten solder shall be wiped clean and bright by wiping with a piece of suitable
material immediately before each test.

- 28 -
Plonger la sortie à essayer d’abord dans le flux décrit au paragraphe 5.4.2, à la température du
laboratoire, puis suivant son axe longitudinal dans le bain d’alliage en fusion. Le point d’immersion
de la sortie ne doit pas être à moins de 10 mm des parois du bain.
L’immersion de la sortie, jusqu’à une distance de 2,O mm à 2,5 mm du corps du composant ou de

son plan de siège (sauf prescription contraire dans la spécification particulière), doit être achevée en
un temps ne dépassant pas 1 s. Laisser la sortie immergée à la profondeur spécifiée pendant l’une des
durées suivantes, selon ce que prescrit la spécification particulière :
a ) 5 f l s
b ) 10 f 1 s
Note. - La durée d’immersion de 5 s est surtout prévue pour les composants sensibles à la chaleur et destinés au
montage sur circuits imprimés. I1 convient de prévenir l’utilisateur de tels composants que la durée de soudage
sur circuit imprimé doit être inférieure à 4 s.
Sauf prescription contraire dans la spécification particulière, placer entre le corps du composant
et l’alliage en fusion un écran thermique de 1,5 f 0,5 mm d’épaisseur comportant des trous corres-
pondant aux dimensions des sorties.
Lorsque la spécification particulière prescrit l’utilisation d’un dissipateur thermique pendant
l’essai, elle doit préciser le type et la taille du dissipateur à utiliser, caractéristiques qui dépendent
de la méthode de soudage utilisée en fabrication.
5.5 Méthode 1B: Bain d‘alliage à 350 OC
5.5.1 Bain d’allìage
Le bain d’alliage doit être le même que celui qui est prescrit au paragraphe 5.4.1 mais à la tempéra-
ture de 350 f 10 OC.
Même mode opératoire que celui qui est prescrit au paragraphe 5.4.3 mais avec un temps d’im-
mersion de 3,5 f 0,5 s. Toute l’opération d’immersion, depuis la plongée jusqu’au retrait, doit être
accomplie en un temps au moins égal à 3,5 s mais ne dépassant pas 5 s.
5.6 Méthode 2: Fer à souder à 350 “C
5.6.1 Description du fer à souder
Selon le paragraphe 4.7.1.

La Spécification particulière doit indiquer si l’on doit utiliser un fer de forme A ou B.
5.6.2 Alliage et flux
Selon le paragraphe 4.7.2.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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laboratory temperature, and then in the solder bath, in the direction of its longitudinal axis. The
point of immersion of the termination shall be at a distance not less than 10 mm from the wails of
the bath.
Immersion of the termination to within 2.0 mm to 2.5 mm from the component or seating plane,
unless otherwise specified in the relevant specification, shall be completed in a time not exceeding
1 s. The termination shall remain immersed to the specified depth for one of the following durations,
as prescribed in the relevant specification:
a) 5 f l s
b ) 10 f 1 s
Note. - The shorter immersion time of 5 s is mainly intended for heat-sensitivecomponents to be mounted on printed
circuits. A warning should be given to the user that such components should be soldered to the printed
circuit in less than 4 s.
Unless otherwise prescribed in the relevant specification, a screen of thermally insulating material
of 1.5 -f 0.5 mm thickness, with clearance holes appropriate to the size of the termination, shall be
placed between the body of the component and the molten solder.
When the relevant specification prescribes the use of a heat sink during this test, it shall give full
details of the size and type of heat shunt to be used, which should be related to the method used for
production soldering.
5.5 Method IB: Solder bath at 350 "C
5.5.1 Solder bath
The solder bath shall be the same as prescribed in Sub-clause 5.4.1 but at a temperature of
350 f 10 OC.
5.5.2 Procedure
The procedure shall be the same as prescribed in Sub-clause 5.4.3 but with an immersion time of
3.5 5 0.5 s. The whole process of immersion, dwell in the bath and withdrawal shall be completed
in not more than 5 s nor less than 3.5 s.
5.6 Method 2: Soldering iron at 350 O C
5.6.1 Description of soldering iron
As prescribed in Sub-clause 4.7.1.

The relevant specification shall state whether iron A or iron B is to be used.
5.6.2 Solder andjlux
As prescribed in Sub-clause 4.7.2.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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Selon le paragraphe 4.7, méthode 2, avec le fer à souder de l’essai Ta, en appliquant le fer sur la
surface de la sortie pendant 10 f 1 s.
La spécification particulière des composants sensibles à la chaleur doit spécifier la distance à res-
pecter entre la zone d’essai et le corps du composant, ou prescrire l’usage d’un dissipateur déterminé.
5.7 Reprise
Le spécimen est placé dans les conditions atmosphériques normales d’essai prescrites dans la
Publication 68-1 de la C E I: Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique, Première
partie: Généralités, pendant 30 min ou jusqu’à ce que la stabilité thermique ait été atteinte.
Note. - II peut arriver qu’avec certains composants,tels que des semi-conducteurs et des condensateurs, les propriétés
électriques ne soient stabilisées que plusieurs heures après que ia stabilité thermique a été atteinte.
5.8 Mesures Jinales
Examiner visuellement le spécimen et, si la spécification particulière le prescrit, effectuer les vérifi-
cations électriques et mécaniques nécessaires.
5.9 Renseignements devant figurer dans la spécification particulière
Lorsque cet essai est inclus dans la spécification particulière, les détails suivants doivent être
donnés, s’il y a lieu:
Paragraphes
a ) Les mesures initiales 5.3

b) La méthode d’essai à appliquer 5.4, 5.5 ou 5.6
c) La profondeur d’immersion, si elle n’est pas de 2’0 mm à 2,5 mm à partir
du corps du composant 5.4.3
d) Le temps d’immersion 5.4.3
e ) L’absence éventuelle d’écran thermique et les caractéristiques du dissipateur
thermique, s’il est prescrit 5.4.3
f) Forme (A ou B) du fer à souder 5.6.1
g ) La distance entre la zone d’essai et le corps du composant, ou l’utilisation
d‘un dissipateur déterminé 5.6.3
h) Les mesures h a i e s 5.8
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

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5.6.3 Procedure
As prescribed in Sub-clause 4.7, Method 2, Soldering iron of Test Ta, but with the iron applied t o
the test surface of the termination for 10 f 1 s.
For heat-sensitive components, the relevant specification shall specify the distance of the test area
from the component body, or the use of a specific heat sink.
5.7 Recovery
The specimen shall remain under standard atmospheric conditions for testing as prescribed in
I E C Publication 68-1, Basic Environmental Testing Procedures: Part 1. General, for a period of
30 min, or until thermally stabilized.
Noie.- It may occur with certain components, such as some semiconductors and capacitors, that the electrical
properties are stabilized only some hours after heat stability is reached.
5.8 Final measurements
The specimens shall be visually examined and electrically and mechanically checked as required by
the relevant specification.
When this test is included in the relevant specification, the following details shall be given as far as
they are applicable:
Sub-clause
a ) Initial measurements 5.3

b ) Test method to be applied 5.4, 5.5 or 5.6
c) Immersion depth, if different from 2.0 mm to 2.5 mm from the component 5.4.3
d ) Immersion time 5.4.3

e ) Whether a thermal screen is not to be used and details of a heat sink, if
required 5.4.3
f ) Size (A or B) of soldering iron 5.6.1
g ) Distance of the test area from the component body or use of a specific heat
sink 5.6.3 --`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
h ) Final measurements 5.8

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6. Essai Tc: Soudabilité des cartes imprimées et des stratifiés plaqués
6.1 Objet
Déterminer la soudabilité et les retraits de mouillage des surfaces qui doivent être soudées sur:
a) des stratifiés plaqués sur une ou deux faces;

b ) des cartes de circuits imprimés simple ou double face, avec ou sans trous métallisés;
c ) des cartes de circuit imprimé multicouches.
Note. - Chaque face des cartes double face doit être essayée séparément.
6.2 Description générale de l‘essai
Le soudage simultané des composants sur les câblages imprimés est une opération de production
largement pratiquée dans l’industrie. Une des méthodes utilisées est le soudage au trempé ou à la
vague, dans laquelle la carte imprimée est fixée à un chariot mobile de telle façon qu’on puisse la faire
passer sur une vague stationnaire d’alliage en fusion. Le mode opératoire d’essai décrit ci-dessous
simule cette action de façon à fournir une apprécation reproductible de la facilité ou de la difficulté
d’obtenir une bonne surface soudée sur une carte plaquée déterminée.
Une éprouvette rectangulaire, découpée dans du stratifié plaqué ou dans une carte de circuit
imprimé simple ou double face, est enduite de flux puis déplacée à vitesse constante suivant une tra-
jectoire circulaire à axe horizontal de telle façon que la face en essai vienne en contact avec l’alliage
en fusion. On règle le temps de contact entre l’éprouvette et l’alliage par un dispositif de mesure à
contact. On évalue, comme indiqué dans les Publications 249: Matériaux de base à recouvrement
métallique pour circuits imprimés et 326-2 de la C E 1: Cartes imprimées. Deuxième partie: Méthodes
d’essai, les propriétés de mouillage et de retrait de mouillage de l’éprouvette.
6.3 Eprouvette
L’éprouvette doit avoir la forme d’un rectangle de 30 & 1 mm de large et d’une longueur déter-
minée d’après les prescriptions du paragraphe 6.4.3 ( a ) ; dans le cas:
a ) de stratifié plaqué sur une ou deux faces: utiliser une éprouvette non gravée;
b ) de cartes de circuit imprimé simple ou double face, avec ou sans trous métallisés: utiliser une
portion appropriée des plaquettes-témoins données dans les parties correspondantes de la
publication 326 de la C E I;
c ) de cartes de circuit imprimé multicouches: utiliser une portion appropriée des plaquettes-
témoins (à l’étude).
Les éprouvettes b ) et c ) doivent être fabriquées en même temps et dans les mêmes conditions que
le lot de fabrication des cartes imprimées.
Si l’éprouvette d’essai b ) ou c ) n’est pas prélevée sur l’une des plaquettes-témoins de la CEI,
les largeurs de conducteurs, les écarts entre eux, les pastilles, les trous et les effets de shunt thermique
doivent être considérés. L’éprouvette doit exclure les configurations de conducteurs, etc., susceptibles
d’affecter l’appréciation de la soudabilité. L’essai n’a pas pour objet de vérifier si un dessin particulier
de carte est soudable. C’est pour vérifier la soudabiiité du cuivre ou des métaux déposés que l’éprou-
vette devra être choisie.
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6. Test Tc: Solderability of printed boards and metal-clad laminates
6.1 Object
To determine the solderability, and to incorporate a test procedure for de-wetting, of areas required
to be solderable on:
a ) single or double-sided metal-clad laminates ;
b ) single or double-sided printed wiring boards, with or without plated-through holes;
c ) multilayer printed wiring boards.
Note. - Double-sided boards shall have each face tested individually.
Mass soldering of printed wiring board assemblies is a manufacturing operation used widely
throughout industry. One method uses flow, or wave, soldering where the printed board is fixed to
a moving carrier so that it can be passed over a standing wave of molten solder. The test procedure
described below is to provide a reproducible assessment of the ease, or difficulty, of obtaining a
good soldered surface on any particular metal-clad board.
A rectangular specimen cut from metal-clad laminate or from single or double-sided printed wiring
board is fluxed and then conveyed fluxing at constant speed in a circular path about a horizontal
axis, so that the test face makes contact with the molten solder. The specimen/solder contact time is
controlled with a timing device. The wetting and the de-wetting properties of the specimen are evalu-
ated in accordance with I E C Publications 249, Metal-clad Materials for Printed Circuits and 326-2,
Printed Boards.
6.3 Specimen
The specimen shall be a rectangle of width 30 f 1 mm, and of length suitable to comply with
Sub-clause 6.4.3 a), cut from:
a ) single and double-sided metal-clad laminate: an unetched specimen shall be used.
b) single or double-sided printed wiring boards, with or without plated-through holes: an ap-
propriate part of the typical test patterns given in the relevant parts of the series of I E C
Publication 326.
c) multilayer printed wiring boards: an appropriate part of the typical test patterns (under
consideration).
Test specimens b ) and c) shall be manufactured at the same time and under the same conditions
as the manufacture of the production batch of printed wiring boards.
When the test specimen b ) or c ) is not cut from any of the I E C test patterns, the conductor widths,
insulation gaps, lands, holes, and thermal shunt effects shall be considered. The test specimen shall
exclude conductor configurations, etc. likely to affect the assessment of solderability. It is not the
intention to prove whether a specific design of board will solder. The specimen should be selected to
test the solderability of the copper or deposited metals.
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6.4 Appareil d’essai
6.4.1 Bain d’alliage
Utiliser un bain d’alliage approprié, d’une profondeur de 40 mm au moins. S’il est circulaire, le
diamètre du bain ne doit pas être inférieur à 120 mm et, s’il est rectangulaire, il ne doit pas être de
dimensions inférieures à 100 mm x 75 mm.
6.4.2 Déplacement de l’éprouvette
Employer un dispositif mécanique pour déplacer l’éprouvette à vitesse constante, sans aucun arrêt
pendant qu’elle est au contact de l’alliage, suivant une trajectoire circulaire ,à axe horizontal, de telle
façon que la face en essai vienne en contact avec l’alliage en fusion. Le rayon de rotation doit passer
par le milieu de la face de l’éprouvette et être perpendiculaire à cette face. La distance entre la face
en essai et l’axe de rotation doit être de 100 & 5 mm (voir annexe E, montrant une disposition suggé-
rée dii support et d’une aiguille de mesure du temps).
Les vitesses de rotation doivent permettre d’obtenir un temps de contact entre l’éprouvette et
l’alliage (comme défini au paragraphe 6.4.4) compris entre I s et 8 s.
La profondeur d’immersion de la face en essai dans l’alliage en fusion ne doit pas dépasser la pro-
fondeur de ia carte lorsque celle-ci est en position horizontale. I1 est important de s’assurer que
l’alliage ne coule pas sur la face supérieure de l’éprouvette, et il est par conséquent permis d’utiliser
un support d’éprouvette comprenant un bord pour prévenir cette éventualité (voir paragraphe 6.4.3).
6.4.3 Support de l’éprouvette
Le support de l’éprouvette peut étre d’un type quelconque, à condition de maintenir l’éprouvette
comme indiqué ci-dessus (voir également l’annexe E) et de satisfaire aux prescriptions suivantes :
La longueur exposée de la face en essai de l’éprouvette dans le sens du déplacement doit être
de 25 f 1 mm;
Les parties du support (y compris le ressort de retenue, s’il y en a un) en contact avec l’éprou-
vette ou l’alliage doivent être de faible capacité thermique et de faible conductibilité thermique ;
Le support n’empêche en aucune façon le mouillage de la surface exposée.
6.4.4 DispositiJ’de mesure du temps
Le temps de contact entre ia face en essai de l’éprouvette et l’alliage en fusion doit être mesuré au
moyen d’un chronomètre commandé par le contact électrique d’une aiguille avec l’alliage en fusion.
L’extrémité de l’aiguille doit être placée près de l’éprouvette et être sur le même axe et le même rayon
de rotation que le milieu de ia face en essai de l’éprouvette. L’aiguille doit être isolée du support de
l’éprouvette qui la porte (voir annexe E) et maintenue propre entre les essais.
Comme la dimension de l’aiguille peut affecter le temps enregistré, chaque appareil doit être
étalonné pour la disposition utilisée.
6.4.5 Nettoyage de l’alliage
Fixer sur l’appareil d’essai une bande de 50 mm de large d’un matériau approprié, de telle sorte
qu’elle précède de 10 mm au maximum l’éprouvette durant le cycle de l’essai, de façon ii éliminer les
oxydes ou les résidus de flux de la surface de l’alliage avant la présentation de l’éprouvette.
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6.4 Test apparatus
6.4.1 Solder bath
A suitable solder bath of depth not less than 40 mm shall be used. If round, the bath shall be not
less than 120 mm in diameter, and if rectangular, not smaller than 100 mm x 75 mm.
6.4.2 Conveyance of specimen
Amechanical device shall convey the specimen at constant speed, without any stop while in contact
with the solder, in a circular path about a horizontal axis, so that the test face makes contact with the
molten solder. The radius of rotation shall pass through the centre of the face of the specimen at
right angles, and the distance between the test face and the axis of rotation shall be 100 f.5 mm
(see Appendix E-sketch showing suggested specimen holder and timing needle arrangement).
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
The range of speeds of rotation shall be such that specimen/solder contact times (as defined in
Sub-clause 6.4.4) can be obtained within the range of 1 s to 8 s.
The depth of immersion of the test face in the molten solder shall not exceed the board thickness
when the board is in the horizontal position. It is important to ensure that solder does not flow over
the upper face of the specimen, and it is therefore permissible to use a specimen holder incorporating
a frame to prevent this happening (see Sub-clause 6.4.3).
6.4.3 Specimen holder
The specimen holder shall be of any design provided that it holds the specimen as defined above
(see also Appendix E) and satisfies the following requirements :
a ) the exposed length of specimen test face in the direction of travel shall be 25 & 1 mm;
b ) those parts of the holder (including the retaining spring if fitted) which come into contact with
the specimen or the solder should have low thermal capacity and low thermal conductivity;
c ) the holder does not impede in any way the wetting of the exposed surface.
6.4.4 Timing device
The time of contact between the test face of the specimen and the molten solder shall be determined
by a timer activated by the electrical contact of a needle with the molten solder. The tip of the needle
shall be located adjacent to the specimen, and it shall be on the same axis and radius of rotation as the
centre of the test face of the specimen. The needle should be insulated from the specimen holder
which carries it (see Appendix E), and shall be kept clean between tests.
As the dimensions of the needle can affect the recorded time, each equipment shall be calibrated
for the arrangement used.
6.4.5 Solder cleaning
A strip of suitable material 50 mm wide shall be mounted on the test apparatus in such a way that
it precedes the test specimen by a maximum of 10 mm during the test cycle in order to remove oxide
or flux-residue from the solder surface before the specimen is introduced.

- 36 -
6.5 Alliage
Le bain doit contenir de l’alliage dont la composition et la température de fusion sont spécifiés
dans l’annexe B. La température de l’alliage dans le bain, immédiatement avant l’essai, doit être
conforme à celles spécifiées dans les Publications 249 et 326-2 de la C E I, selon les prescriptions de
la spécification particulière.
6.6 Flux
La spécification particulière doit prescrire l’utilisation d’un des trois flux dont la composition est
donnée ci-après :
6.6.1 25% en masse de colophane dans 75% en masse de 2-propanol (isopropanol) ou d’alcool éthylique
(comme spécifié dans l’annexe C).
6.6.2 Même flux qu’au paragraphe 6.6.1, additionné de chlorhydrate de diéthylamine (pureté (( réactif
pour analyse D) à concurrence de 0,2% de chlorure (exprimé en chlore libre par rapport à la quantité
de colophane).
6.6.3 Même flux qu’au paragraphe 6.6.2, mais avec une teneur en chlorure de 0,5%.
6.7 Vieillissement accéléré
Si un vieillissement accéléré est prescrit avant l’essai de soudabilité, la procédure à adopter doit
être indiquée dans la spécification particulière.
6.8 Mode opératoire
6.8.1 Généralités
Nettoyer l’éprouvette avant !’essai de soudabilité conformément aux prescriptions de la spécifica- .

tion particulière.
Régler la profondeur d’immersion et la vitesse d’exécution de façon à remplir les conditions définies
respectivement aux paragraphes 6.4.2 et 6.8.2.
Enduire de flux les éprouvettes préparées conformément aux paragraphes 6.3 et 6.8.1, par immer-
sion dans l’un des flux spécifiés au paragraphe 6.6.
Plonger l’éprouvette verticalement dans le flux et la déplacer de telle sorte que le flux coule bien
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
à travers les trous. La durée d’immersion à la profondeur maximale doit être de 3 s. Retirer alors
l’éprouvette verticalement à une vitesse d’environ 5 mm/s. I1 est conseillé de dégager les trous qui
demeureraient remplis de flux (par exemple en tapotant l’éprouvette). Laisser égoutter l’excès de
flux en plaçant l’éprouvette dans un plan vertical pendant 5 min, jusqu’à ce que le flux devienne
poisseux. Fixer l’éprouvette à l’appareil d’essai et commencer le cycle de soudage.
6.8.2 Soudabilité - Temps de contact avec l’alliage
a ) Mouillage
Laisser les éprouvettes d’essai en contact avec l’alliage en fusion pendant la durée appropriée,
spécifiée dans les Publications 249 et 326-2 de la CEI.
b ) Retrait de mouillage
Laisser les éprouvettes d’essai en contact avec l’alliage en fusion pendant la durée appropriée,
spécsée dans les Publications 249 et 326-2 de la C E I.

- 37 -
6.5 Solder
The bath shall contain solder of chemical composition and melting temperature range as specified
in Appendix B and the temperature of the solder in the bath immediately prior to the test shall be in
accordance with that stated in I E C Publication 249, or I E C Publication 326-2, as required by the
relevant specification.
6.6 Flux
The relevant specification shall prescribe the use of one of the three fluxes, the compositions of
which are as follows:
6.6.1 25% weight of colophony in 75% by weight of 2-propanol (isopropanol) or of ethyl alcohol (as
specified in Appendix C).
6.6.2 Flux as in Sub-clause 6.6.1 with the addition of diethylammonium chloride (analytical reagent grade)
up to an amount of 0.2% chloride (expressed as free chlorine based on the colophony content).
6.6.3 Flux as in Sub-clause 6.6.2, but with an amount of 0.5% chloride.
6.7 Accelerated ageing
If accelerated ageing is required to be carried out before testing for solderability, the procedure to
be adopted shall be prescribed in the relevant specification.
6.8 Test procedure
6.8.1 General
The specimen shall be cleaned prior to the application of a solderability test in accordance with
the procedure prescribed in the relevant specification.
The depth of immersion and operating speed shall be adjusted to provide the conditions stated in
Sub-clauses 6.4.2 and 6.8.2 respectively.
The specimens prepared in accordance with Sub-clauses 6.3 and 6.8.1 shall be fluxed by dipping
in one of the fluxes specified in Sub-clause 6.6.
The specimen shall be immersed vertically into the flux and shall be moved so that the flux will
flow easily through the holes. The dwell time on maximum depth shall be 3 s. The specimen is then
pulled out vertically at a rate of about 5 mm/s. Holes that remain filled with flux should be re-opened
(e.g. by tapping the specimen). Excess flux shall be drained off by placing the specimen in a vertical
plane for 5 min until the flux becomes tacky. The specimen is fixed to the test apparatus and the
soldering cycle is commenced.
6.8.2 Solderability - Time of contact with solder
a ) Wetting
Test specimens shall remain in contact with the molten solder for the appropriate time specified
in I E C Publications 249 and 326-2.
b) De-wetting
Test specimens shall remain in contact with the molten solder for the appropriate time specified
in IEC Publications 249 and 326-2.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 38 -
6.9 Evaluation de la soudabilité et du retrait de mouillage
A la fin de l’essai, éliminer les résidus de flux à l’aide d’un solvant approprié comme le 2-propanol
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
(isopropanol) ou l’alcool éthylique.

Effectuer l’examen, sous un éclairage approprié, à l’aide d’une loupe de grossissement de 8 x à 12 x .
Note. - Les prescriptions relatives à la soudabilité et au retrait de mouillage ainsi qu’un plan d’échantillonnage
approprié sont spécifiés dans les Publications 249 et 326-2 de la CEI.
6.10 Renseignements devant figurer dans la spécification particulière

Paragraphes
a ) Température du bain d’alliage 6.5

b ) Type de flux 6.6
c ) Vieillissement accéléré, si prescrit 6.7
d ) Mode de nettoyage des éprouvettes d’essai 6.8.1

- 39 -
6.9 Evaluation of solderability and de-wetting
At the completion of the test, flux residues shall be removed with a suitable solvent such as
2-propanol (isopropanol) or ethyl alcohol.
Inspection shall be carried out under adequate light with the assistance of a magnifier capable of
giving a magnification of between 8 x and 12 x.
Note. - The requirements for solderability and de-wetting and a suitable sampling scheme are specified in I E C
Publications 249 and 326-2.
6.10 Information to be given in the relevant specijication

Sub-clause
a ) Temperature of solder in bath 6.5

b ) Type of flux 6.6
c ) Method of accelerated ageing, if required 6.7
d ) Cleaning procedure for test specimens 6.8.1
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 40 -
ANNEXE A
EXEMPLE D’APPAREILLAGE POUR VIEILLTSSEMENT ACCÉLÉRE À LA VAPEUR
D’EAU BOUILLANTE
Arrivée d’eau de
refroidissement
lc-c Sortie d’eau de
refroidissement
Espace Bec de bécher partiellement

spécimens, hauteur obturé par u n rouleau de
approximative 75 mm, papier filtre en fibre de
diamètre approximatif verre
125 m m
Support des éprouvettes

(disque filtrant en Sécher de 2 I, en verre au
porcelaine maintenu par borosilicate
des baguettes de verre)
- 800 cm’ d’eau désionisée

Pierres pour éviter les
turbulences
Plaque chauffante de 750 W

4-+----avec régulation d e la
I
puissance
\ 089179
* Note. - Eviter de placer les spécimens sous la partie la plus basse d u ballon, pour éviter les gouttes d’eau qui tombent.
FIGURE
3
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 41 -
APPENDIX A
EXAMPLE OF APPARATUS FOR ACCELERATED STEAM AGEING PROCESS
Cooling
Cooling water out
Clamp to support flask
Specimen support
(porcelain filter disk raised
2 I capacity beaker of
borosilicate glass
on glass rods) *
800 cm5 deionised water

Anti-bumping stones
\- 750 W hotplate with energy

regulator
089179
* Nore. - Specimens should not be placed under the lowest portion of the cooling flask because of dripping water.
FIGURE
3
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

- 42 -
ANNEXE B
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
SPECIFICATION DE L’ALLIAGE POUR SOUDAGE
L‘alliage utilisé doit satisfaire aux conditions suivantes :
B 1. Composition chimique
La composition en masses relatives doit être la suivante:

Etain 59% à 61%
Antimoine 0,5% maximum
Cuivre 0,1% maximum
Arsenic 0$5% maximum
Fer 0,02% maximum
Plomb complément à 100%
L’alliage ne doit pas contenir d’impuretés, telles que zinc, aluminium, ou cadmium, en quantités
telles qu’elles affectent sérieusement les propriétés de l’alliage.
B2. Plage de températures de fusion
La plage de températures de fusion de l’alliage à 60% d’étain est la suivante:

Complètement solide 183 “C
Complètement liquide 188 “C
B3. Poids des pastilles d‘alliage pour l’essai à la goutte (méthode 3 )
I1 ne doit pas y avoir plus de i,5% de pastilles dont le poids s’écarte de f 10% de leur poids nomi-
nal.

- 43 -
APPENDIX B
SPECIFICATION FOR SOLDER
The solder used shall comply 'with the following requirements:
B1. Chemical composition

The composition in percentage by weight shall be as follows:
Tin 59% to 61%
Antimony 0.5% maximum
Copper 0.1% maximum
Arsenic 0.05% maximum
Iron 0.02% maximum
Lead the remainder
The solder shall not contain impurities such as aluminium, zinc, or cadmium in amounts which
will adversely affect the properties of the solder.
B2. Melting temperature range
The melting temperature range of the 60% solder is as follows:

Completely solid 183 "C
Completely liquid 188 "C
B3. Solder pellet weight for globule test (Method 3 )
Not more than 1.5% of the pellets shall be outside &lo% of the nominal weight.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

-44-
ANNEXE C
SPECIFICATION DES CONSTITUANTS DES FLUX
C1. Colophane
Couleur Couleur WW ou plus pâle

Acidité (mg KOH/g de colophane) 155 (minimum)
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Point de ramollissement (balle et anneau) 70 "C (minimum)
Point de fluage (Ubbelohde) 76 "C (minimum)
Cendre 0,05% (maximum)
Solubilité Une solution de colophane dans un poids égal de
2-propanol (isopropanol) doit être claire et ne
présenter aucun dépôt après une semaine à tem-
pérature du laboratoire
C2. 2-propanol (isopropanol)
Pureté En masse de 2:propanol (isopropanol): 99,5% au

minimum
Acidité exprimée en acide acétique (sans
tenir compte du dioxyde de carbone) En masse: 0,002% au maximum
Elements non volatils 2 mg par 100 ml au maximum
C3. Alcool éthylique
Pureté En poids d'alcool éthylique:

96,2% au minimum
Acides libres 4 mg/l au maximum
(autres que le dioxyde de carbone)
Note. - Quand il faut utiliser un flux activé, on peut le réaliser ainsi:
i
Colophane
2-propanol (isopropanol) ou alcool éthylique 75 g dans le cas d'un flux activé à 0,5 % de chlorure
Chlorhydrate de diethylamine 0,39
25gg

- 45 -
APPENDIX C
SPECIFICATION FOR FLUX CONSTITUENTS
C1. Colophony
Colour To WW colour specification or paler

Acid value (mg KOH/g colophony) 155 (minimum)
Softening point (ball and ring) 70 "C (minimum)
Flow point (Ubbelohde) 76 "C (minimum)
Ash 0.05% (maximum)
Solubility A solution of the colophony in an equal part by
weight of 2-propanol (isopropanol) shall be clear,
and after a week at room temperature there shall
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
be no sign of a deposit
C2. 2-propanol (isopropanol)
Purity Minimum 99.5% 2-propanol (isopropanol) by

weight
Acidity as acetic acid Maximum 0.002% weight
(other than carbon dioxide)
Non-volatile matter Maximum 2 mg per 100 ml
C3. Ethyl alcohol
punty Minimum 96.2% ethyl alcohol by weight
Free acids Maximum 4 mg/l

(other than carbon dioxide)
Note. - When an activated flux is called for this may be conveniently made up as follows:
Colophony
2-propanol (isopropanol) or Ethyl alcohol
Diethylammonium chloride
::p }
0.39 g
for 0.5 % chloride activation

- 46 -
ANNEXE D
SPÉCIFICATION DE L’APPAREIL D’ESSAI DE SOUDABILITÉ À LA GOUTTE
D1. Le corps (figure 6, page 51, détail 1) doit être usiné dans une barre d’alliage d’aluminium sans
traitement thermique, ayant une force de rupture à la traction minimale de 170 N/mm2 et de
caractéristiques chimiques suivantes :
Magnésium 1,7% a 2,8%
Cuivre O, 1YOmaximum
Silicium 0,6% maximum
Fer 0,5% maximum
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Manganèse 0,5% maximum
Chrome 0,25% maximum
Zinc 0,2% maximum
Titane ou tout autre élément
d’affinage de grain 0,15% maximum
Aluminium complément
D2. La broche (figure 6, détail 2) doit être usinée dans du fer pur contenant les quantités maximales
d’impuretés suivantes :
Carbone 0’05%
Oxygène 0’02%
Azote 0,02%
Autres impuretés 15 x
Fer complément
D3. Le corps doit être chauffé électriquement par un élément bobiné sur le cylindre de 16 mm de dia-
mètre. La longueur utile de ce cylindre peut différer suivant l’élément chauffant disponible à con-
dition de ne pas dépasser 60 mm.
D4. Le corps doit être creusé comme indiqué à la figure 4, page 50, pour y placer un thermostat, ou
l’élément chauffant peut être commandé par un autre moyen qui permette d’assurer que la tempéra-
ture mesurée comme indiqué à l’article D5, ci-dessous, est de 235 & 2 OC.
D5. La température doit être mesurée en insérant une sonde appropriée (thermocouple, thermistance
ou résistance en fil de platine) dans le trou réservé à cet usage (voir figure 6).
D6. Tout dispositif pratique peut être utilisé pour placer le spécimen dans la goutte d’alliage, mais
il est recommandé de fixer le spécimen sur un support isolé thermiquement (voir figure 5, page 50).
D7. La surface supérieure de la broche en fer doit être étamée. A la fin de l’essai, il est recommandé
de faire refroidir le bloc chauffant en laissant une goutte d’alliage en place de façon à éviter que
l’oxydation de la broche en fer n’empêche son mouillage ultérieur.
D8. On peut utiliser d’autres appareils d’essai qui ne seraient pas entièrement conformes à cette
spécification, à condition qu’ils satisfassent aux caractéristiques suivantes :

- 47 -
APPENDIX D
SPECIFICATION FOR SOLDER GLOBULE APPARATUS
D1. The body (Figure 6, page 51, Detail i), shall be made from non-heat-treatable aluminium bar
having a minimum tensile strength of 170 N/mm2, and having the following chemical composition:
Magnesium 1.7% to 2.8%

Copper 0.1% maximum
Silicon 0.6% maximum
Iron 0.5% maximum
Manganese 0.5% maximum
Chromium 0.25% maximum
Zinc 0.2% maximum
Titanium or other
grain-reñning elements O. i 5% maximum
Aluminium the remainder
D2. The pin (Figure 6, Detail 2) shall be made from pure iron having the following chemical com-
position:
Carbon 0.05% maximum
Oxygen 0.02% maximum
Nitrogen 0.02% maximum
Other impurities 15 x le6
Iron the remainder
D3. The body shall be heated by an electrical heater wound on the 16 mm diameter. The length of the
section at this diameter may be varied to suit the heater available, provided that this length does
not exceed 60 mm.
D4. The body may be bored out as shown in Figure 4, page 50, to accommodate a thermostat, or the
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
heater may be controlled by any other means which will ensure a temperature of 235 5 2 "C when
measured as specified in Clause D5 below.
D5. The temperature shall be measured by inserting any suitable probe, (such as a thermocouple,
thermistor or platinum resistance wire) in the hole provided (see Figure 6).
D6. Any convenient device may be used to place the specimen into the solder globule, but it is recom-
mended that the specimen clamps should be thermally insulated (see Figure 5, page 50).
D7. The top surface of the iron pin shall be tinned. After completion of the test, the heating block
should be allowed to cool with a solder globule in position to prevent oxidation of the iron pin and
consequent de-wetting.
D8. Other test machines which may not be made entirely in accordance with this specification may
be used provided that they meet the following requirements.

- 48 -
D8.1 11 faut que la température de la broche en fer soit maintenue à 235 & 2 "C.
D8.2 La température de l'alliage est mesurée à l'aide d'un thermocouple, de volume au plus égal à
0,2 mm3 (par exemple du NiCr-Ni ou du chromel-alumel), placé dans la goutte pour la durée de
l'essai suivant:
Un fil de cuivre fraichement étamé, ayant 0,8 mm de diamètre nominal et 50 f 2 mm de long,
fixé sur des bornes conçues de telle sorte que la conduction thermique entre elles et le spécimen soit
minimale, est placé dans la goutte d'alliage.
11 faut alors:
a) que dans au moins cinq essais répétés sur sept, la température ne descende pas au-dessous
de 222 "C après 3 s;
b ) et que la température ne descende jamais au-dessous de 210 "C au cours de l'essai.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
- 49 -
D8.1 The temperature of the iron pin shall be maintained at 235 f 2 "C.
D8.2 The temperature of the solder in the following test is measured by means of a thermocouple with
a volume not greater than 0.2 mm3 (e.g. of NiCr-Ni or of chromel-alumel) and placed in the globule.
A freshly tinned copper wire of nominal diameter 0.8 mm and 50 f. 2 mm long is fixed with
clamps which are formed such that thermal conduction from the specimen is minimal and then
inserted into the solder globule.
The following conditions shall be met:
a ) in at least five out of seven repeats of the test, the temperature after 3 s is not below 222 OC; and
b ) the temperature does not fall below 210 "C at any time during the test.

- 50 -
Broche en fer Goutte d'alliage

iron Din ,Solder globule
Voir note 1
See Note 1 Bloc en alliage d'aluminium
Aluminium block
Isolation thermique Connexions de l'élément

Thermal insulation
Heater leads
..
Connexions du thermostat Réglage du thermostat
Thermostat leads Thermostat adjustment
I O91179
Nores 1. - Evidement pour laisser la place du corps Notes I. - Cut away for body of component.
du composant.
2. - Position du centre du trou percé dans le 2. - Position of centre of hole in block in rela-
bloc par rapport à la périphérie de la bro- tion to the periphery of the iron pin for
che en fer prévue pour l'insertion de la the insertion of the thermocouple to the
sonde sur la surface cylindrique de la bro- cylindrical surface of the pin.
che.
FIG.4. - Appareil d'essai de soudabilité à la goutte.

Apparatus for globule solderability test.
Le support du spécimen
Blocs d'isolation peut être conçu de
thermique diverses manières, à
Thermal insulant blocks condition qu'il soit
adapté et éventuellement
modifié afin de recevoir le
corps du spécimen.
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
Specimen holder may be

of any suitable design
and modified to accept
body of specimen if
necessary.
Fil en essai /
Specimen wire 092179
FIG.5. - Support du spécimen.

Holder for termination.
,

- 51 -
Détail 2 = broche en fer

Detail 2 = iron pin
I ' - I-
I I
I I
I I
I I
I I
I I
-
Détail 1 corps I
I
I
I
Detail 1 -body I Voir annexe article D3.
I
I I See Appendix D:
I
I I Clause D3.
I I
I I I I
I I I I
I
I
I f I
I
I II
I
I I
I ' ]
l I
r- I
I
I
I 6.0
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
12.7
. 0 25.4
Assemblage Assembly
1. Chauffer le corps à environ 500 "C et placer la bro-
1. Heat body to 500 "C approximately and drive pin
Che dans le trou alésé. into reamed ho!e.
2. Après insertion de la broche, sa face apparente
2. After insertion of the pin, the end face and the
et la surface de rayon R doivent être polies. face of radius R should be finished smooth.
FIG.6. - Corps en alliage d'aluminium

Aluminium body

- 52 -
d
crl
3O
x
w
--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---

--`,,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---
ICs 19.040
Typeset and printed by the IEC Central Office

GENEVA, SWïïZERLAND


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Commission Electrotechnique Internationale CODE PRIX

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La présente modification a été établie p a r l e Comité d'Etudes no 50 d e la

Le t e x t e des modifications no 1 e t no 2 e s t i s s u des documents suivants:

M o d i f i c a t i o n no Règle des S i x Mois Rapports de vote

Les r a p p o r t s d e v o t e indiqués dans l e tableau ci-dessus donnent t o u t e

Une ligne verticale dans la marge différencie le texte de la modifi-

4. Essai Ta: Soudabilité des sorties p a r f i l s ou p a r cosses

4.7.3 Mode opératoire

I n t r o d u i r e , avant l e d e r n i e r alinéa, le nouvel alinéa s u i v a n t :

4.1 1 Renseignements devant figurer dans la specification particulière

m) Le nombre d e sorties à essayer 4.7.3

Remplacer les l e t t r e s existantes m), n), o) et p) par n), o), p) e t q)

Copyright International Electrotechnical Commission

T h i s amendment has been p r e p a r e d by IEC Technical Committee No. 50:

The text of Amendments No. 1 and No. 2 is based on the following

Amendment No. S i x Months' Rule Reports on Voting

I 50C(C0)40 SOC( CO)42

T h e t e x t of Amendment No. 2 can b e d i s t i n g u i s h e d by a v e r t i c a l l i n e in

* Sub-Committee 50C has been t a k e n o v e r by Technical Committee No. 50.

4. T e s t Ta: Solderability o f w i r e a n d t a g terminations

I n s e r t b e f o r e t h e last p a r a g r a p h t h e following new p a r a g r a p h :

If t h e r e l e v a n t specification r e q u i r e s t h a t several terminations of t h e

4.11 Information to be given in the relevant specification

Add t h e following new Item m ) :

Replace t h e existing letters m), n ) , o) and p) by n), o), p) and q)

Copyright International Electrotechnical Commission

5. Essai Tb: Résistance des composants à l a chaleur de soudage

Modifier e t compléter l e p r e m i e r alinéa de ce p a r a g r a p h e comme s u i t :

Selon le p a r a g r a p h e 4.7, méthode 2, avec le f e r à souder d e

S i la . spécification particulière n'indique pas la durée, celle-ci doit

Note.- L o r s des essais d e certains t y p e s d e composants sensibles à la

Introduire, après le premier alinéa modifié et complété, le nouvel alinéa

' 5.9 Renseignements devant figurer dans la specification particulière

h ) L e nombre d e sorties à essayer. 5.6.3

Copyright International Electrotechnical Commission

5. T e s t Tb: Resistance o f components t o soldering heat

Amend and complete t h e f i r s t p a r a g r a p h of t h i s sub-clause as follows:

If t h e relevant specification does not indicate t h e duration, 10 s shall

Note. - In t e s t i n g c e r t a i n t y p e s of electromechanical a n d o t h e r heat

I n s e r t a f t e r t h e amended a n d completed first paragraph the following new

If t h e relevant specification r e q u i r e s t h a t several terminations of t h e

5.9 Information to be given in the relevant specification

A d d t h e following new Item h):

h ) Number of terminations t o b e tested. 5.6.3

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Basic environmental testing procedures

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1. Domaine d’application ............................... 6