Advanced Product Quality Planning PDF 5

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Advanced Product Quality

Planning
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Rapport de présentation sur l'APQP ( Advanced

Product Quality Planning ) dans le cadre desmore
Read …
Zouhair Boufakri
นอ
นนลม19
FACULTÉDESSCIENCES
ETTECHNIQUESSETTAT
UniversitéHassanler
FacultédesSciencesetTechniques
-Settat-
СОГІСАВ
Sommaire:
Introduction. ...............p3
吉草芥克資單泽吊吊早吕合年年學罪司
PrésentationdeCOFICAB
1)Présentationdel'entreprise...
2)Fichesignalétique....
3)LesclientsdeCOFICAB
4)Cartographie...
II. Processusdeproduction
1)Monofilage.
2)Tré-filage...
3)Toronnage...
4)Extrusion..
III. Cahierdescharges..
IV. APQP
1)Introduction.
2) Définition
Objectif
4)Quandappliquerl'APQP...
5)Exigencesdel'ISO/TS16949
6)Lesphasesdel'APQP..
7)Lesavantages
8)Leslimites
Conclusion. ..11
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Advanced Product Quality Planning

1. Université Hassan Ier Faculté des Sciences et Techniques
-Settat- 1 Réalisé par : FAIZ Fatima Azahra RHIZAL Imane
MESNAOUI Kawtar BOUFAKRI Zouhair Année
Universitaire : 2017-2018 Master en Sciences et Techniques :
Ingénierie et Management Industriel Simulation de la
production des câbles automobiles selon l’approche APQP
Encadré par : Mr. TOUMI Abdelghani Mr. EL HADI
Abdelmoula
-Settat- 2 Sommaire :
Introduction………………………………………………………
……………………………………….p3 I. Présentation de
COFICAB……………………………………………………………
………p4 1) Présentation de
l’entreprise………………………………………………………
………………..p4 2) Fiche signalétique
……………………………………………………………………
…..…………….p4 3) Les clients de
COFICAB……………………………………………………………
………………….p4 4) Cartographie
……………………………………………………………………
………………………...p5 II. Processus de
production…………………………………………………………
………….p5 1) Mono
filage………………………………………………………………
………………………………...p5 2) Tré-
filage……………………………………………………………….
…………………………………..p6 3)
Toronnage………………………….……………………………
………………………………………...p6 4)
Extrusion…………………………………………………………
………………………………………..p6 III. Cahier des
charges……………………………………………………………
……………….p6 IV.
APQP………………………………………………………………
…………………………………..p7 1)
Introduction………………………………………………………
………………………………………p7 2) Définition
…………………………………………….………………………
…………………………...p7 3)
Objectif……………………………………………………………
……..………………………………….p7 4) Quand appliquer
l’APQP…………………………………………………………….
………………..p7 5) Exigences de l’ISO/TS
16949………………………………………………………………
………p8 6) Les phases de
l’APQP………………………………………………………………
………………….p8 7) Les
avantages…………………………………………………………
……………………………..….p10 8) Les
limites……………………………………………………………..
………………………………….p10
Conclusion…………………………………………………………
………….……………………….…..p11
-Settat- 3 Introduction Dans le cadre du renforcement de nos
acquis académiques, nous avons eu l’honneur de visiter
l’entreprise COFICAB Kenitra grâce à l’e!ort de notre
professeur du module de Qualité Sécurité et Développement
Durable Mr. TOUMI. Cette visite a été très enrichissante vu
qu'elle nous a permis tout d’abord de sortir du cadre
d’apprentissage traditionnel et de découvrir de nouveaux
horizons, ainsi que de consolider l’ambiance d’équipe dans
notre classe. Mais aussi nous avons pu voir les processus de
fabrication des câbles automobiles et les locaux de COFICAB
Kenitra. Pour valoriser d’avantage cette sortie, on nous a
attribué des sujets pour mettre en pratique nos
connaissances acquises lors de notre formation en Master
Ingénierie et Management Industriel. Ce rapport portera sur
la simulation de la production des câbles automobiles selon
l’approche APQP. L’objectif de ce travail est de se familiariser
avec le secteur du câblage automobile, étant donné que c’est
un secteur en plein développement au Maroc, mais aussi
nous permettre de voir de près les approches du
management de la qualité utilisées dans la production des
voitures. Pour notre plan, nous avons jugé utile de démarrer
avec une présentation de l’organisme qui nous a ouvert ses
portes et donner l’opportunité de réaliser ce travail. Ensuite,
grâce aux données collectées lors de la visite ainsi que les
informations que M. EL HADI nous a communiquées nous
allons décrire les processus de réalisation. Après vient la
phase d'élaboration du cahier des charges sur lequel la
dernière partie de notre rapport apportera une solution.
-Settat- 4 I-Présentation de COFICAB : 1. Présentation de
l’entreprise : COFICAB est l’une des principales divisions du
groupe « ELLOUMI », a une position de leader sur le marché
des fils et câbles électriques destinés à l’industrie
automobile. La première usine a été construite en 1992 à
Tunis (Tunisie) pour répondre à la demande du marché local.
Au cours des vingt dernières années, COFICAB s’est implantée
sur le marché international en construisant des usines
ultramodernes au Portugal (Guarda) en 1993, au Maroc
(Tanger) en 2001, à la Roumanie (Arad) en 2005, à la Tunisie
(Medjez El Bab) en 2009, et au Maroc (ATLANTIC FREE ZONE
de Kenitra) en Novembre 2012. L’expansion du groupe est
mue par le souci constant de fournir à ses partenaires des
produits de haute qualité, une logistique optimisée, et des
services innovants o!rant des solutions technologiques et
des programmes de réduction des coûts. COFICAB a réussi
tout au long des années à se doter d’un système intégré
qualité-environnement, plus précisément sur les bases
suivantes: ISO 9001 version 2015. Norme ISO/ TS 16949.
Norme ISO 14001. Norme ISO 17025 pour le laboratoire
du Centre de R & D au Portugal. 2. Fiche signalétique : Raison
sociale COFICAB Kenitra Forme juridique Société anonyme
Activité -La fabrication des câbles électriques, automobiles et
spéciaux. Tableau 1 : Fiche signalétique de COFICAB Kenitra
3. Les clients de COFICAB : COFICAB a pour clients les
di!érents prestataires et concessionnaires automobiles, dont
on peut citer à titre indicatif : Yazaki. Valeo. Leoni.
Lear corporation. ….
-Settat- 5 Figure 1 : Les clients de COFICAB 4. Cartographie
générale de COFICAB : La cartographie générale de
l’entreprise COFICAB Kenitra peut être perçue comme suit :
Figure 2 : Cartographie générale de COFICAB NB : Notons que
dans la représentation ci-dessus, le processus de réalisation «
Production » est représenté comme étant un macro-
processus. II. Processus de production : Le processus de
production se compose des sous-processus suivants : 1.
Mono-filage (Ebaucheuse) Le premier processus de
fabrication « machine mono-filage » consiste à réduire le
diamètre du fil de cuivre (8 mm) d’une manière progressive
jusqu’au diamètre final (1.7 mm). Figure 3 : Opération mono-
filage
-Settat- 6 2. Tréfilage (Multi-fil) : Cette phase regroupe trois
machines : Deux machines de 16 files, et une de 24 files qui
s’alimentent par la machine du mono-filage. À partir de ce fil
de 1.7 mm, on entre dans le tréfilage où le diamètre du fil de
cuivre est réduit jusqu’à 0.18mm. 3. Toronnage : Après le
tréfilage, les fils de cuivre recuit obtenus sont regroupés afin
de former les conducteurs. Ce processus s’appelle : le «
Toronnage ». Cet atelier regroupe 28 machines qui font le
toronnage, qui consiste à réunir et tordre plusieurs brins pour
former un cordage. Figure 4 : La toronneuse 4. Extrusion : La
dernière étape avant la sortie du produit final est l'extrusion
ou l'isolation. Dans cette étape on produit à partir d'un toron
un fil complet avec l'isolation, la coloration, et le marquage
adéquat selon la référence demandée. Figure 4 : Stock du
produit fini III. Cahier de charge : Etant donné que COFICAB
est un acteur de la chaîne d’approvisionnement de la
production automobile, il doit assurer la qualité de ses
produits finis pour répondre aux exigences techniques et
spécifiques de ses clients, et de garantir une planification
anticipée et une bonne gestion de la qualité en permanence.
C’est pour cela elle adopte une approche structurée, à savoir
APQP (Advanced Product Quality Planing) qui peut se
traduire par la planification avancée de la qualité.
-Settat- 7 Notre projet consiste à faire une Simulation de la
production des câbles automobiles selon l’approche APQP.
Pour répondre à ce sujet, notre travail portera sur les points
suivants : Définition, objectif et quand appliquer l'APQP.
Les exigences de l’ISO/TS 16949 Les phases et
performances de l'APQP. Limites de l'APQP. IV. APQP : 1-
Introduction : APQP a existé pendant des décennies dans
beaucoup de formes et de pratiques. Initialement appelé
Advanced Quality Planning (AQP), APQP est utilisé par les
entreprises progressistes pour assurer la qualité et la
performance grâce à la planification. Ford Motor Company
(FMC) a publié le premier manuel de planification de la
qualité avancée pour les fournisseurs au début des années
1980. APQP a aidé les fournisseurs Ford à développer des
contrôles de prévention et de détection appropriés pour les
nouveaux produits soutenant l'e!ort de qualité de
l'entreprise. Avec les leçons apprises de Ford, les
équipementiers automobiles nord-américains ont créé
collectivement l'approche APQP en 1994, puis mis à jour en
2008. APQP vise à regrouper en un seul processus les activités
de planification communes à tous les constructeurs
automobiles. Les fournisseurs utilisent APQP pour apporter
de nouveaux produits et processus à une validation réussie et
favoriser une amélioration continue. 2-Définition de l’APQP :
La méthode APQP (Advanced Product Quality Planning) est
une méthode structurée pour la gestion de la qualité, en
particulier dans l’industrie automobile. Cette méthode
englobe toutes les actions à e!ectuer pendant les phases de
développement et de planification d’un produit afin de
garantir au client final un produit irréprochable. 3-Objectif de
l’APQP : L’objectif de la planification anticipée de la qualité
est d’éviter les erreurs plutôt que de devoir les corriger par la
suite dans la production en série en facilitant la
communication avec toutes les personnes impliquées pour
s'assurer que toutes les étapes requises sont terminées à
temps. 4-Quand appliquer l'APQP : APQP facilite la
communication entre la chaîne d'approvisionnement et
l'organisation / client. La planification anticipée de la qualité
est utilisé dans deux situations : Lancement d'un nouveau
produit : APQP complète les processus de développement de
produits en mettant l'accent sur le risque comme un substitut
à l'échec. Cela permet à l'équipe d'agir sur le risque au lieu
d'avoir à attendre que le test échoue ou, pire, entre les mains
du client. Changement de produit ou de processus:
-Settat- 8 APQP suit le changement du produit ou du
processus en dehors de son développement en s'assurant
que le risque de changement est géré avec succès en
empêchant les problèmes créés par le changement. 5-Les
exigences spécifiques de l’ISO/TS 16949 : L’APQP est liée à la
norme ISO/TS 16949, donc les exigences de cette dernière
s’appliquent aussi sur l’APQP. Les exigences spécifiques de
l’ISO/TS 16949 se focalisent sur les aspects suivants : La
construction de la qualité d’une manière préventive par :
La compréhension et le déploiement des exigences des
clients à travers les processus du SMQ. L’adoption d’une
démarche préventive de planification des nouveaux
processus et des nouveaux produits. La conduite des
études AMDEC et l’identification des verrous nécessaires au
niveau des processus de fabrication afin d’éviter leur
apparition. La maitrise des processus de conception des
produits et des processus de fabrication assurant
l’identification préventives des risques de non-conformité et
l’identification des actions nécessaires pour y remédier. La
maitrise des processus de fabrication par : L’identification
des outils statistiques pour l’évaluation et la réduction des
variations au niveau du processus de fabrication.
L’adoption d’une organisation en flux tirés permettant la
réduction des stocks et des encours de fabrication. La
recherche de l’e!icience et la maitrise des couts par : Le
déploiement des objectifs à moyen et long terme à travers
l’établissement de plan stratégique. L’évaluation, l’analyse
et la réduction des couts de la non qualité. L’utilisation des
indicateurs d’e!icience au niveau des processus.
L’amélioration continue des performances par :
L’exploitation des résultats des audits, de l’évaluation de la
satisfaction des clients et des données issues des processus.
L’identification des sources de gaspillage. L’analyse des
données statistiques et la réduction des variations au niveau
des processus de fabrication. 6- Les phases d’APQP :
-Settat- 9 Figure 6 : Le cycle de l'APQP Phase 1 :
Planification et définition du programme (pré-étude) : Il s’agit
durant cette étape de définir et d’analyser les besoins du
client, du marché, de la concurrence et de tout autre facteur
permettant de valider la faisabilité et viabilité technico –
économique du projet. Exemple de livrables de la phase 1 :
Calculs prévisionnels des coûts de développement, Cahier
des charges clients en possession, positionnement sur le
marché de la concurrence etc…. Phase 2 : Etude et
développement produit : Il s’agit durant cette étape de
concevoir le produit, à l’aide notamment d’outils qualité, afin
qu’il puisse répondre aux exigences définies (fonctionnalité,
design, coût etc…). Exemple de livrables de la phase 2 :
Analyse fonctionnelle, cahier des charges fonctionnel,
premiers plans & calculs, AMDEC Produit etc… Phase 3 :
Etude et développement processus : Il s’agit durant cette
étape de concevoir le processus, qui doit fabriquer le produit
préalablement défini en phase2. Exemple de livrables de la
phase 3 : AMDEC Processus, schéma des lignes de fabrication,
plan machines, Synoptique des lignes (postes de fabrication
et de contrôle), plan des moyens de contrôle… o Remarque :
Certaines contraintes de fabrication nécessitent souvent des
modifications de produits qui engendrent un rebouclage de
la phase 2 afin de valider l’altération ou non des
fonctionnalités de ce dernier.
10. Université Hassan Ier Faculté des Sciences et
Techniques -Settat- 10 Phase 4 : Validation du produit –
Processus : Il s’agit durant cette étape de valider la réalisation
du produit défini en phase 2 (et 3) par le processus défini en
phase 3 (et 4 si modification). Cette validation doit se
dérouler dans les conditions de série, c’est à dire : Matières
série. Moyens retenus pour la série (Machines, bacs,
moyens de contrôle) Conditions de réalisation (Cadence,
opérateurs). Ces essais représentatifs se déroulent durant
une journée dite « pleine cadence » (cadence identique à la
série), et les pièces qui « sortent » de cette opération sont
appelés « Echantillons initiaux » (En cas de litige en série, ils
serviront de référence). Exemple des livrables de la phase 4
: Plan de surveillance, gamme de contrôle, carte de contrôle,
rapports d’essai des produits réalisés (dimensionnel,
fonctionnel …), habilitation opérateurs. o Remarque : - Le
travail collaboratif (en parallèle) permet une e!icacité et une
réduction des délais non négligeables. - Toute action dans
une phase ayant un impact sur le résultat d’une/des phase(s)
précédente(s) nécessite un rebouclage de cette/ces
dernière(s) - Toute modification des données d’entrée
(évolution du cahier des charges client …), nécessite de
reboucler successivement les phases (coûts, faisabilité etc…).
7-Les avantages d’APQP : L’APQP soutient la poursuite sans
fin de l'amélioration continue. Les trois premières sections de
l'APQP portent sur la planification et la prévention et
représentent 80% du processus de l'APQP. Les quatrièmes et
cinquièmes sections soutiennent les 20% restants de l'APQP
et se concentrent sur la validation et les preuves. L'APQP
permet : Meilleure orientation des ressources en
définissant les éléments essentiels de la trivial de nombreux.
Promotion de l'identification précoce du changement.
Anticipation et empêchement des échecs (Gestion de risque).
Amélioration de la collaboration entre la conception du
produit et le processus. Conception améliorée pour la
fabrication et l'assemblage. 8-les limites d’APQP : Malgré les
avantages préalablement cités, L’APQP présente les
inconvénients suivants : La non-prise en compte des
logiciels embarqués : l’évaluation du développement des
logiciels doit être réalisée suivant une méthode établie. Le
manque de la traçabilité: Etant donné que la majorité des flux
informationnels échangés sont sous format papier cela peut
engendrer la non traçabilité.
Techniques -Settat- 11 La focalisation sur la gestion des
produits et processus de fabrication liés à la sécurité des
produits : renforcement des exigences sur les pièces de
sécurité. Conclusion : L’APQP représente un cadre de travail
pratique, bien définie et structuré du processus de
planification de la qualité qui a pour but d’assurer la
satisfaction du client. La démarche a été conçu par les
concessionnaires américains mais par la suie d’autre
entreprises automobiles l’on déployé sous d’autres
appellations tel que ANPQ chez Renault-Nissan et Q3P chez
PSA. En dépit du fait que l’APQP concerne initialement les
holdings automobile, elle est applicable à d’autre domaine
de production vu qu’il s’agit d’un cadre de travail, non d’une
norme, qu’on peut adapter aux spécifications de l’entreprise
essentiellement dans les secteurs d’aéronautique et les
énergies renouvelables. Car la supply chain dans ces secteurs
est complexe et nécessite une bonne communication entre
les acteurs afin de pouvoir assurer la qualité du produit finis.
Techniques -Settat- 12 Référence : o Sites-web :
https://quality-one.com/apqp/
http://www.njimmanagement.com/cms/index.php/nos-
prestations/qualite-isots-16949/
https://qualitiss.wordpress.com/2014/05/30/isots-
169492009-systemes-de-management-de-la- qualite-
exigences-particulieres-pour-lapplication-de-liso-90012008-
pour-la-production-de-serie-et- de-pieces-de-rechange-dans-
lindustrie-automobi/ https://www.knowllence.com/blog-
qualite-conception-production/exigences-statistiques-
referentiel-qs-9000-iso-ts-16949.html http://www.npd-
solutions.com/apqp.html
https://www.industryforum.co.uk/training/apqp/ o Livre :
Advanced Product Quality Planning And Control Plan –
Reference manuel Second Edition. Automotive Quality
Systems Handbook – Incorporating ISO/TS 16949 o Rapport
de stage : Améliorer la démarche qualité avec les
fournisseurs - Jiehuan WANG Gestion de projets suivant
l’ISO/TS 16949 : La démarche d’assurance Qualité au cours du
développement et de la vie série d’un produit dans le milieu
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