Impression 3D

L'impression 3D ou fabrication additive regroupe les procédés de fabrication permettant de

créer des pièces en volume par ajout de matière en couches successives. Elle s'oppose à la
1
fabrication soustractive . Cette famille de procédés a commencé à se développer au début des
2
années 1980 avec pour objectif principal de faciliter le prototypage rapide , puisque le coût
3
de production est pratiquement indépendant de la quantité produite .

Les applications de l'impression 3D sont multiples. D'abord cantonnée au prototypage et aux

visualisations pour l'architecture ou les études de design, elle se développe ensuite dans le
domaine de l'appareillage et la prothèse. Les évolutions technologiques successives en ont fait Objet imprimé en 3D par une
Ultimaker 2 Go
une technologie plus mature qui est aujourd'hui utilisée dans des domaines aussi variés que
l'industrie, l'aéronautique, la construction, l'armée, la bioimpression, la pharmacie,
4, 5, 6, 7, 8, 9
l'alimentation ou encore la mode (notamment par Iris van Herpen) .

Initialement réservée aux industriels du fait de son coût et sa difficulté de mise en place,
l'impression 3D a connu une révolution dans les années 2000 à la suite des développements
amorcés par le projet RepRap et l'expiration du brevet sur la technologie FDM (Fused
Deposition Modelling).

De nos jours, l'impression de plusieurs matériaux est possible, selon le procédé utilisé. Les
10
matériaux utilisés sont : le plastique (généralement PLA ou ABS ), la cire, le métal Imprimante 3D dans un fab lab
11 12 béninois.
(aluminium, acier, titane, platine) , le plâtre de Paris, les céramiques et même le
13, 14
verre .

Malgré les avancés majeures des années 2010, l'impression 3D domestique reste encore un hobby. S'il est désormais possible
d'acquérir une imprimante 3D pour quelques centaines d'euros, celles-ci demandent encore une attention particulière et nécessitent
d'être formé à son utilisation.

Historique, développements et prospectives

Une maquette de façade d'immeuble créée par impression tridimensionnelle, inspirée du Palais du Commerce de
Paris.

Prémices
L'imprimante 3D a d'abord relevé de la science-fiction (Arthur C. Clarke évoquait une « machine à répliquer » dans les années 1960,
machine qui allait répliquer les objets comme on imprimait des livres, ce qui aurait un effet profondément positif sur la société :
15
« l'humanité s'adaptera comme par le passé » ) ou de la bande dessinée (en 1972, dans le dessin animé Tintin et le Lac aux requins,
le professeur Tournesol invente une photocopieuse tridimensionnelle immédiatement convoitée par Rastapopoulos pour fabriquer des
faux en dupliquant des œuvres d'art volées dans de grands musées).

Les premiers essais pour créer des objets solides avec des photopolymères (Dual Laser Approach) ont lieu aux États-unis à la fin des
années 1960 au Battelle Memorial Institute.

A la même époque Wyn K. Swainson crée Formigraphic Engine Co et développe un procédé qu'il nomme photochemical
16, 17
machining .
A la fin des années 1970, les recherches de Dynell Electronics Corp sont les prémices du procédé LOM (Laminated Object
16, 17, 18
Manufacturing) .

Mais les premiers essais véritablement prometteurs sont réalisés au japon en 1980 par Hideo Kodama qui crée l’ancêtre de la
19, 20
stéréolithographie .

Historique
Le 16 juillet 1984, le 1er brevet sur la « fabrication additive » est déposé, par trois Français : Jean-Claude André, Olivier de Witte et
21
Alain le Méhauté, pour le compte de la Compagnie industrielle des lasers (Cilas Alcatel) .

Deux semaines plus tard, l’américain Charles "Chuck" Hull brevète la technique de stéréolithographie (SLA pour StéréoLithographie
22
Apparatus) . Il est également l'inventeur du format de fichier .stl, encore utilisé aujourd'hui pour échanger les fichiers 3D pour
l'impression. Il est aussi le cofondateur de 3D Systems, l'un des géants de la fabrication d’imprimantes 3D.
23
Cette dernière lance fin 1988 la première imprimante 3D commerciale, la SLA-250 .
24
En 1988, Carl Deckard crée le procédé SLS (Selective Laser Sintering) à l'Université du Texas à Austin .
25, 26
En 1989 Scott Crump dépose le brevet du procédé FDM (Fused Deposition modeling) et fonde la compagnie Stratasys .
27
En 1993, la technologie Binder Jetting est développée par le MIT et commercialisée par Z Corporation .

en 1993, c'est aussi la création de la société Sanders Prototype.Inc, qui sera renommée Solidscape, introduisant le procédé de Material
28
Jetting .
29, 30
En 1996, la Fraunhofer-Gesellschaft développe le procédé SLM (Selective Laser Melting) .

En 2004, Adrian Bowyer crée le projet RepRap, premier projet open source d’imprimante 3D, et donne naissance à la culture
31
maker .

En 2005 naît la première imprimante couleur haute définition (entreprise Z Corporation), utilisant la quadrichromie comme les
32
imprimantes classiques, et des pigments liés par de la colle à une matière minérale .
33
En 2009, les brevets FDM (Fused Deposition Modelling) expirent, ouvrant la voie à un fort développement de cette technologie .
34
En 2014, les brevets du SLS (Selective Laser Sintering) expirent à leur tour .
29
En 2017, c'est le brevet du SLM (Selective Laser Melting) qui expire .

Évolution et enjeux
Les premières imprimantes 3D apparaissent au début des années 2000. Cette technique utilise à ses débuts des résines, matériaux non
propices à un usage intensif, et ne produit que des prototypes, parfois grandeur nature, son usage ultérieur reste un sujet de recherche
35
et de débat .

Depuis 2010, la précision de l'impression et les typologies de matériaux augmentent sans cesse et l'avenir promet des progrès
36
techniques .

En 2015, de nombreux observateurs estiment que ces techniques prendront une part importante dans la nouvelle forme de production.
37
Jeremy Rifkin pense qu'elle pourrait être un des éléments de son concept de troisième révolution industrielle de même que Chris
Anderson, écrivain et journaliste américain, auteur de Makers: The New Industrial Revolution.

Lors de son discours sur l'état de l'Union en février 2013, Barack Obama a indiqué sa volonté pour que les États-Unis investissent
38
dans la création de centres d'impression 3D dans le but de dynamiser l'innovation et de créer des emplois .

Son développement pourrait relocaliser la production dans les pays riches, étant donné que désormais la main-d'œuvre serait devenue
39
obsolète .
40
Des objets de grande taille commencent à être produits par la technologie du Contour crafting : Le Pr Behrokh Khoshnevis, avec
l'université de Californie du Sud et des financements de la Nasa et l'Institut Cal-Earth teste en 2014 une « imprimante 3D géante »
41
avec comme projet de construire une maison en 24 heures .
L'imprimante est ici un robot qui projette du béton selon un plan stocké dans l'ordinateur qui le commande.

De tels robots pourraient construire, pour tout ou partie avec des matériaux prélevés sur place, des édifices civils et militaires, des
pistes d’atterrissage, des routes, des hangars ou encore des murs anti-radiation ainsi que des structures éventuellement habitables sur la
Lune, Mars ou d'autres environnements extraterrestres. Des tests sont faits dans un laboratoire de la NASA (D-RATS, situé dans le
désert).
42
Ce procédé est ou a été testé à petite échelle (projet « maison du futur / Urban initiative policy » (2004) ) et il est envisagé par des
43
industriels depuis plusieurs années .

Des robots capables d'imprimer des structures tridimensionnelles peuvent déjà construire un pont autoportant (de taille modeste) sans
avoir besoin d’échafaudage et en « imprimant » eux-mêmes leur propres structures de soutien qui peuvent devenir des pièces de
l'architecture au fur et à mesure que son plan se matérialise.
44 45
Un premier projet a porté sur l'utilisation de sable comme matériau de base et mi-2015, une start-up néerlandaise a ainsi annoncé
vouloir tester (mi-2017) la construction d'un pont piéton de 7 mètres au-dessus d'un canal d'Amsterdam, en s'appuyant sur la méthode
dite « impression hors de la boîte ». Dans ce cas les robots construiront le pont en projetant des petites quantités d'acier fondu, via des
46, 47, 48
bras mobiles selon 6 axes, avec un gaz de soudage spécialement développé (par Air liquide) .

En 2014, en Chine, 10 petites maisons ont été préfabriquées au moyen d'une imprimante
géante à Shanghai en 24 heures par WinSun ; La même entreprise a réussi, en 2015, à
49
imprimer en 3D un immeuble de 5 étages à Suzhou, en Chine .
En France un premier bâtiment (pavillon) a été imprimé en septembre 2016 sur le campus
Dassault Systèmes de Vélizy (78), puis un poteau de 4 mètres de haut (cour d'école d'Aix-en-
Provence) avant que Bouygues Construction teste à Nantes un bâtiment de 95 m2 pour du
logement social, en lien avec l'Université de Nantes, le CNRS, l'École Centrale de Nantes, Imprimante 3D béton
l'Inria et l'IMT Atlantique (un coffrage de polyuréthane isolant est imprimé et reçoit ensuite du
béton) pendant que « Maisons France Confort » testait également une technique d'impression
49
de béton fibré avec une start-up (XtreeE), sur trois poteaux porteurs et une paroi interne .

À partir des années 2010, l'impression 3D se développe grâce à la maîtrise de nouveaux matériaux et sort du champ exclusif du
prototypage.

L'industrie dentaire et la bijouterie de luxe utilisent cependant déjà l'impression 3D avec succès pour la réalisation de pièces finales,
tout comme les industries aérospatiale, automobile et cinématographique. Certains utilisateurs d'imprimantes 3D personnelles ou de
50
services d'impression 3D en ligne utilisent aussi déjà quotidiennement des objets imprimés en 3D .

Débuté en janvier 2013, le projet Amaze de l'Agence spatiale européenne vise à permettre l'impression en 3D, de manière industrielle,
51, 52
de pièces exploitables dans l'aérospatial ainsi que d'autres domaines à fortes contraintes .

Par ailleurs, à Amsterdam, un pont imprimé en 3D devrait être mis en service en 2017 [Passage à actualiser], pour relier deux berges d'un
53
canal large de 6,5 mètres .

Caractéristiques
En 2012, le marché mondial de l'impression 3D a atteint 2,2 milliards de dollars avec une
54
croissance annuelle de 30 % .

En 2013, les techniques d'impression 3D permettent d'imprimer aisément des matériaux avec
les caractéristiques suivantes :

conducteurs électriques et isolants, résistants électriques ;

transparents, translucides ou opaques ;
rigides ou souples, élastiques ou cassants ;
pâteux, durs, abrasifs ; Exemple d'une imprimante 3
dimension RepRap (contraction de
colorés (toutes les couleurs, y compris phosphorescents, réactifs aux UV…) ;
l'anglais Replication Rapid
magnétiquement inertes ; prototyper : Concepteur de
magnétiquement temporaires, médiocrement, en introduisant de la limaille de réplication rapide) version « Mendel »
fer dans une cavité, ou un métal par exemple. (Une aimantation ultérieure permet de
gérer les aimantations définitives).
En 2013, on ne sait pas gérer facilement des matériaux correspondant aux caractéristiques
suivantes :

semi-conducteurs neutres, négatifs et positifs : voir l'article dédié : dopage

(semi-conducteur) ;
précontraints ;
gaz.
Les textiles sont généralement assemblés séparément et fixés aux objets finaux.
une Reprap version « Huxley » a
Cela rend impossible les transistors, l'électronique, l'informatique, les panneaux
imprimé plusieurs objets en 3D
photovoltaïques, les interrupteurs à lames souples.

Il est plus facile de construire les pièces détachées séparément et de les assembler ensuite,
mais il est souvent possible d'imprimer les objets déjà terminés, avec l'assemblage déjà effectué.

À noter que Microsoft a déposé en septembre 2013 un brevet rendu public qui aurait pour objectif de repousser les limites décrites ci-
55
dessus : en effet, l'entreprise envisage des imprimantes 3D capables d'élaborer des objets électroniques en fournissant comme
« consommables » des cartouches de composants électroniques (puces, LED, processeurs, etc.).

Applications

Armes et armée
Le commandement des opérations spéciales de l'armée américaine construit « huit usines mobiles » qui peuvent rentrer dans des
conteneurs de transport standard.
56
Ces usines sont basées sur une expérience réussie, le MPH .

Ce type de « micro-usines » est l'aboutissement de l'idée d'usine, avec des techniques d'impressions tridimensionnelles.

D'après l'armée américaine, l'impression tridimensionnelle réduit de 97 % les coûts de production et de 83 % le temps de
57
production .

Un étudiant texan, Cody Wilson, a réussi à fabriquer une arme à feu à l'aide d'une imprimante 3D. Si la majeure partie de l'arme est
constituée de plastique moulé, fabriqué à l'aide de l'imprimante 3D, le canon et la crosse demeurent toutefois en métal. Une fois la
démonstration faite de l'efficacité de l'arme, le créateur de cette arme à feu, a ensuite partagé les plans de fabrication de l'arme sur
Internet. À l'origine, le créateur de cette arme à feu souhaitait pouvoir tirer au moins vingt balles avec l'arme ainsi créée. Il n'a pu en
tirer que six avant que l'arme ne se désagrège complètement.

JStark1809, un libertarien a développé le FGC-9, littéralement le F*ck Gun Control 9 mm. Le FGC-9 est une arme semi-automatique
tirant des cartouches de 9 mm, basée sur le Shuty AP-9. Elle est construite via une imprimante 3D et des pièces métalliques présentes
58
dans le commerce .
59
Lors de la guerre russo-ukrainienne, des drones civils sont modifiés grâce à de l’impression 3D pour transporter de l'armement. Les
drones modifiés utilisés ne peuvent que transporter de petites charges comme des grenades à fragmentation soviétique VOG-17. Pour
améliorer la précision du système d'armes, des petits ailerons imprimés en 3D permettent la stabilisation dans les airs de ces
60
grenades .

Selon Nicolas Florquin, chercheur dans le département Small Arms Survey (« Étude des armes légères ») de l'institut de hautes études
internationales et du développement à Genève, dans les années 2020, l'impression 3D artisanale d'armes à feu par les criminels est
devenue une menace émergente pour la sécurité publique. Non seulement cette technique permet de se passer des marchés d'armes
légaux et des trafics illégaux en délocalisant la production de l'usine au particulier, mais ces armes sont aussi difficilement détectables,
contrôlables et traçables à cause de l'absence de numéro de série. Une quarantaine d'armes à feu imprimées ont été recensées en
Europe jusqu'en 2023. Leur utilisation à des fins criminelles reste marginale mais risque de s'amplifier à l'avenir à mesure que leur
62
fiabilité et leur disponibilité se développent .

Aéronautique et aérospatial
EADS, la maison mère d'Airbus a des projets visant à produire toutes les parties des avions par des techniques d'impression
11, 63, 64
tridimensionnelle (ALM-enabled: additive layer manufacturing) .
Airbus produit déjà certaines parties de ces avions grâce au procédé d'impression 3D,
65
notamment pour l'A350 XWB . Ce qui est précieux pour l'aéronautique, ce sont les pièces
30 à 55 % plus légères, en comparaison des productions traditionnelles et à la main. L'A350
66
adopte déjà plus de 1 000 pièces fabriquées de cette manière .

SpaceX a réussi en 2014 à remplacer certains composants (métalliques) de leurs fusées avec
des pièces imprimées en 3D.

En mars 2024, une imprimante 3D acier inox a été installée à bord du laboratoire européen
Le Liberator est une arme de poing
Columbus de la Station spatiale internationale (ISS). Conçue à Toulouse par Airbus et le
imprimable en 3D conçue par
CNES, l'imprimante pèse 180 kg et à la taille d'une machine à laver. Les défis techniques ont l'entreprise open source américaine
été principalement la miniaturisation et le fonctionnement en apesanteur. L'imprimante 61
Defense Distributed en 2013 .
fonctionne grâce à un laser qui chauffe un fil métallique à environ 1 400 °C en l'absence
d'oxygène. L'imprimante permet aux astronautes de fabriquer eux-mêmes leurs outils et leurs
67, 68
petites pièces. Cette imprimante complète les imprimantes 3D polymères déjà utilisées dans l’ISS .

Médecine et recherche
Le domaine de la médecine profite aussi de l'impression 3D, avec la création d'un matériau
69
semblable à un os ou encore la création de prothèses et implants (hanches artificielles, bras,
70 71
appareils dentaires et auditifs personnalisés) et exosquelettes personnalisés .

Récemment les chercheurs de l'AECS (université de Wollongong) ont conçu un crayon, le

BioPen, capable d'imprimer des cellules souches (nerveuses, musculaires, osseuses) sur des
72
zones lésées .

Il est possible d'imprimer des prothèses adaptées à la morphologie de la personne. Un bras

cassé oblige aujourd'hui à poser un plâtre présentant des problèmes d'hygiène.
Oreille interne d’un fossile de
L’impression 3D permet d'imprimer des prothèses parfaitement adaptées aux besoins de la
babouin (2,8 millions d’année)
personne. initialement de 2 cm agrandie à
22 cm.
Cette technologie qui présente l'avantage de pouvoir imprimer la prothèse en quelques heures,
est parfaitement adaptée aux besoins du patient (isolation à l’eau, meilleure ventilation,
73
meilleure esthétique, etc.), le tout pour un coût de fabrication relativement faible .

Avant une opération, un chirurgien peut imprimer en 3D une réplique de l’organe à opérer afin de savoir exactement à quoi
s’attendre, ce qui lui permettra de gagner en temps et en efficacité.

L'impression tridimensionnelle permet de matérialiser des espaces creux ou des organes mous.
74, 75
Autorisé en 2015 par la FDA , le premier médicament imprimé en 3D est commercialisé aux États-Unis en avril 2016 par
76
Aprecia qui a l'exclusivité pour l'industrie pharmaceutique d'une technique brevetée par le MIT . La substance active est le
74 74
lévétiracétam . La pilule, plus poreuse grâce à l'impression 3D , se dissout plus rapidement, facilitant son ingestion par les
74
personnes atteintes de dysphagie ou de troubles de la déglutition .

Un robot humanoïde, InMoov, et une main bionique à bas prix, Bionicohand, ont été créés à partir de l’impression 3D.

Des tissus humains peuvent également être créés grâce à l'impression 3D par laser : c'est le défi entrepris par l'entreprise bordelaise
Poietis.

L'entreprise travaille avec de grands groupes cosmétiques et des laboratoires pharmaceutiques pour des applications industrielles. Elle
se tourne vers la médecine génératrice. En 2022, elle engage les essais cliniques d'une peau bioimprimée à partir de cellules du derme
77
et de l'épiderme du patient .

Particuliers et fab-lab
Des entreprises d'impression tridimensionnelle à la demande sont créées en se basant sur le concept de service web : envoi des plans
78
par le particulier vers un site internet, paiement, impression, montage éventuel et expédition du produit fini .
Dans le même temps des Fab labs démocratisent la technologie 3D. En 2013, le ministère
français du redressement productif soutient par un appel à projets 14 fab-labs (ou laboratoires
de fabrication additive), utilisant des machines d'impression 3D.

À la même période, les imprimantes 3D d’entrée de gamme passent sous la barre des
1 000 euros et certains médias les présentent comme les prochains objets high-tech
indispensables, après les smartphones et les tablettes.

Mais l’engouement que suscite la technologie d'impression auprès du grand public n’opère
pas : le manque de répétabilité, l'excès de pièces ratées et la lenteur de fabrication font que le
particulier se lasse vite.

En 2016, les usagers des Fab-Lab sont à 80 % des professionnels.

Le PDG de Top Office constate « De notre point de vue, l’impression 3D pour le grand
public reste un épiphénomène, tandis que dans le monde professionnel les usages se
79 La Prusa I3, une imprimante 3D open
multiplient; 95 % des clients sont professionnels » .
source du projet RepRap
80
Certains prétendent même qu'une imprimante 3D à domicile ne sert à rien .

Musique
81
L’impression 3D a trouvé un rôle dans le développement de la facture instrumentale .

Elle permet la production et la personnalisation de nouveaux instruments ou d'enceintes acoustiques.

[source secondaire nécessaire]

Ainsi, l’entreprise Odd fabrique des guitares imprimées en nylon.
L'entreprise 3DVarius crée des violons électriques en résine par procédé stéréolithographie.

L’entreprise SYOS (Shape Your Own Sound) fabrique des becs de saxophone sur mesure adaptés à la morphologie du musicien et
à son style.

L’impression 3D permet également une nouvelle matérialisation de la musique en trois dimensions : l’entreprise Reify imprime des
82
totems correspondant au morceau de musique écouté .

Architecture, bâtiments, structures

La technologie d'impression 3D permet de construire des bâtiments de façon très précise,
prenant en compte de très petits détails et le tout en un temps réduit.

De nombreux cabinets d’architecture ont découvert le potentiel de la technologie d’impression

3D notamment dans la construction de modèles.
83
En 2013, la société WinSun a bâti dix maisons et une villa par impression 3D .
Première maison d'Europe imprimée
En mars 2017, une startup américaine a imprimé une maison entière en 24 heures seulement.
par construction additive, à Yaroslavl
L’entreprise russe Apis Cor a édifié par impression 3D une petite maison dans le village russe
84 en Russie.
de Stupino . La startup revendique une économie de 25 % à 40 % par rapport aux coûts
85
engendrés par la construction classique d’une maison .

En 2020, en France, la société XTreeE a mis au point une tête d’impression coutant un million d’euros.

Elle est utilisée à Dubaï et en France pour la construction de maisons à loyer modéré. L'impression 3D permet de réduire la quantité
86
de béton utilisée .
87
D'autres types de structures telles que des éléments de récifs artificiels sont expérimentées avec du béton ou de l'argile .

Alimentation
Dans le domaine de l'alimentaire il est également possible d'imprimer en 3D.
Par exemple, à Londres, le restaurant Food Ink imprime ses plats en 3D. Le restaurant
possède plusieurs imprimantes 3D conçues pour une utilisation alimentaire. Elles sont
composées de plusieurs têtes d'une très grande précision et peuvent reproduire des dessins
complexes. Cette technologie permet de reproduire des formes et dessins qu'un cuisinier ne
pourrait dessiner.

La startup Natural Machines a créé une imprimante 3D alimentaire, la Foodini, proposée aux
restaurateurs et aux traiteurs, mais également, dans le secteur de la santé, pour les hôpitaux.

Chocolate 3D printer
Bijouterie
En 2017, le Comité Francéclat (Comité professionnel du secteur bijouterie-joaillerie) à lancé le concours « Les bijoux s’impriment en
or » pour montrer la possibilité de réaliser une impression 3D de bijoux à partir de poudre d'or. Le procédé utilisé est par fusion de
88
poudre métallique (Power Bed Fusion en anglais) et nécessite un polissage manuel .

Techniques

Principes
89
Les techniques d'impression 3D sont basées sur la modélisation de l'objet virtuel 3D en couches 2D de très fines épaisseurs .

Ces fines couches sont déposées une à une en les fixant sur les précédentes, ce qui reconstitue l'objet réel.

Les buses des imprimantes se déplacent en général suivant 3 axes (3 translations d'espace : largeur (X+), profondeur (Y+), hauteur
(Z+)).

Certaines imprimantes 3D, plus sophistiquées, rajoutent 2 rotations sur la tête de buse (A+ et B+) facilitant la conception des supports
nécessaires à certaines pièces.

La commande des axes sur les imprimantes 3D est similaire à la commande des axes sur machines-outil à commande numérique
MOCN (les premières MOCN datent des années 1960).

Le fonctionnement est très proche mais sur une imprimante 3D la pièce est réalisée par ajout de matière et non par enlèvement.

En 2019 apparaît une nouvelle méthode permettant de se soustraire à la nécessité d'imprimer un objet par couches successives, en
90, 91
polymérisant point par point le volume d'une résine contenue dans un récipient en rotation .

Cette méthode, dite computed axial lithography (« lithographie axiale numérique »), utilise un algorithme de tomographie pour
dépasser localement le seuil d'un photopolymère, par optimisation itérative.

Limites
La plupart des procédés génèrent des états de surface relativement médiocres; il est souvent indispensable de lisser les surfaces par des
techniques de polissage plus ou moins complexes.

Une étape de Tribofinition finale permet d'améliorer considérablement l'état de surface sur tous les volumes de la pièce. Des poudres
performantes comme le diamant, garantissent un Ra de l'ordre de 15 à 20 µm.

Il est possible d’atteindre des valeurs proches de 0.1 µm voire mieux. Certaines techniques d'impression tridimensionnelle sont
émettrices de particules « ultrafines » (nanoparticules).

Les procédés métalliques basés sur la fusion de poudre donnent des pièces relativement nocives si la poudre est mal aspirée sur la
pièce finale. L'impression 3D, actuellement (2018), ne permet pas de réaliser du silicium dopé (+, -), pour réaliser des semi-
conducteurs.

Une des limites de la majorité des imprimantes 3D FFM/FDM est la difficulté d'imprimer un objet 3D en plusieurs couleurs. Des
92
solutions existent, comme l'utilisation d'un logiciel tiers tel que MultiGCode , pour imprimer en plusieurs couleurs par couches.
De plus, la fabrication reste limitée à une gamme étroite de matériaux, le coût de la matière et des machines est très élevé et la mise en
œuvre s'avère souvent difficile (du fait de problématiques HSE).

Avantages
Nombreux matériaux utilisables.
Délais de fabrications courts : l'impression 3D ne nécessite pas d'étape de préfabrication.
Fabrication de formes qui peuvent être très complexes : formes intérieures non débouchantes, canaux ou
logements étroits, profils complexe, etc.
Fabrication sans frais fixes : il n'y a pas d'étapes de préindustrialisation, de fabrication de moules, de gabarit ou
d'outillage spécifique.

Modélisation
Des logiciels de dessin tridimensionnel et des outils, logiciels et applications de scannage 3D
93
(ex Catia, Solidworks, Sprout, SketchUp ; Autodesk ; Tinkercad ; 3DTin ; FreeCad3D )
grand public sont peu à peu développés pour faciliter la création directe du modèle et son
importation vers l'imprimante 3D.

Ils complètent une offre logiciel déjà existante mais auparavant réservée aux professionnels.

Procédés industriels
Trois entrées sont nécessaires pour la fabrication additive : les matériaux, l’énergie et le
modèle CAO.

La matière de base peut être sous forme de liquide, de poudre, de ruban ou de fil. Cette
matière peut être présente dès le début du processus de fabrication ou déposée au fur et à
mesure de ce processus. Scanner 3D sans contact

La mise en forme de la matière se fait grâce à un laser, un faisceau d'électrons, une lumière
visible, des rayons UV ou IR, un arc électrique ou une source de chaleur.

Le processus de mise en forme peut être :

physique :
fusion suivie par une solidification,
frittage ;
chimique (surtout photochimique) :
polymérisation (surtout par photopolymérisation)
réticulation (surtout par photoréticulation).

Terminologie et normalisation
94
La terminologie dans le secteur de l'impression 3D est définie par plusieurs comités qui collaborent entre eux :
95
pour l'international le comité ISO/TC 261 Additive manufacturing de l'Organisation internationale de
normalisation (ISO)
96
pour les États-Unis, l'ASMC (America Makes & ANSI Additive Manufacturing Standardization Collaborative),
une collaboration entre 2 organisations américaines :
America Makes, un partenariat entre le secteur public et privé américain, qui rassemble les principaux
97
acteurs de l'impression 3D aux états unis
l'American National Standards Institute (ANSI), qui supervise le développement de normes pour les
produits, les services, les procédés, les systèmes et les employés aux États-Unis.
98
pour l'Union européenne, le comité CEN/TC 438 Fabrication Additive du Comité européen de normalisation.
99
la terminologie officielle est fabrication additive (Additive Manufacturing en Anglais) .
Elle est décrite par l'organisme de normalisation ASTM comme « processus d'assemblage de matériaux pour fabriquer des objets à
100
partir des données du modèle 3D, le plus souvent couche après couche, par opposition aux méthodes de fabrication soustractive .

La fabrication additive regroupe aujourd’hui sept catégories de procédés de fabrication additive officiellement normalisés en
9, 101, 102, 103
anglais :

Vat Photopolymerization (Photopolymérisation)

Powder Bed Fusion (Fusion sur lit de poudre)
Binder Jetting (Jet de liant)
Material Extrusion (Extrusion de matière)
Material Jetting (Projection de matière)
Sheet Lamination (Stratoconception ou laminage de feuilles)
Directed Energy Deposition (Dépôt sous énergie concentrée)

Photopolymérisation (Vat Photopolymerization)

Un rayon UV trace la pièce dans une cuve remplie de résine liquide photopolymère en la solidifiant couche après couche.

Différentes techniques existent :

SLA (Stéréolithograph Apparatus)

104
LFS (Low Force Stereolithography)
Il s'agit d'un laser qui solidifie des couches successives de résine photopolymère (sensible au
105, 106
traitement par rayon UV) jusqu'à former l'objet complet .
107
Cette technique permet ainsi d'imprimer des verres de silice fondue transparents .

DLP (Digital Light Processing)

LCD
UV LCD
Le Digital Light Processing utilise un projecteur pour fixer les photopolymères. Très similaire
au SLA, ce procédé diffère par l’utilisation d’une ampoule à la place d’un rayon laser
108, 109
UV .

Elle consiste à illuminer en une seule image numérique chaque couche.

représentation schématique de la
Le résultat est une couche formée de petites briques appelées voxels (dû au pixel de l'image stéréolithographie (SLA) : un laser (a)
numérique). est projeté à travers le fond
transparent(c) d'une cuve remplie de
Cette technique est réputée rapide. résine liquide photopolymère(b). La
résine solidifiée (d) est
progressivement tirée vers le haut (e)
CLIP (Continuous Liquid Interface Production)
La résine liquide est solidifiée à l'aide d'une image de lumière ultraviolette, en provoquant une
photopolymérisation dans un environnement dont la teneur en oxygène est contrôlée.

L'utilisation d'une image et non plus d'un laser permet de faire de cette technique d'impression l'une des plus rapides du marché,
110
réduisant la durée d'impression à quelques minutes au lieu de quelques heures pour un objet de même taille .

DPP (Daylight Polymer Printing)

111, 112
Cette technique consiste à durcir le polymère grâce à la lumière du jour .

FTI (Film Transfer Imaging)

Un film transparent recouvert d’une couche de résine photopolymère est placé devant le vidéoprojecteur intégré à la machine, l’image
de la coupe 2D projetée va faire durcir la résine.
Le plateau de production est remonté d’une épaisseur tandis que le film transparent fait un aller-retour dans la cartouche afin de
recevoir une nouvelle couche de résine liquide, l’image de la coupe 2D suivante est projetée dessus et ainsi de suite.
113
La pièce est ainsi reconstituée couche par couche .

Fusion sur lit de poudre (Powder Bed Fusion)

Pour le procédé de fusion sur lit de poudre, une source d’énergie, généralement un laser ou un
faisceau d’électrons, est utilisée pour fusionner les poudres du matériau de base. Une fois la
première couche fusionnée, un rouleau ou une lame vient ajouter une nouvelle couche de
poudre à fusionner. Ces étapes se succèdent couche par couche jusqu’à l’obtention de la
géométrie finale. L’adhésion des particules entre elles peut se faire par fusion ou par frittage
en fonction du matériau et de l’intensité de la source d’énergie. La morphologie des poudres a
un impact déterminant sur la qualité des pièces produites par ce procédé. Les poudres
sphériques, atomisées au gaz ou à l’eau, permettent une application des couches de poudres
plus uniforme et limitent la porosité des pièces finales. Le PBF est majoritairement utilisé pour
Représentation schématique de la
des matériaux métalliques tels que le titane, les aciers inoxydables et les alliages à base de fusion sur lit de poudre : une buse
114
nickel . À noter que ce procédé requiert une grande consommation d’énergie et que le mobile (a) solidifie la surface du lit de
contrôle de la microstructure y est difficile. poudre (e); une plateforme mobile (f)
descend progressivement le lit de
Différentes techniques existent : poudre et l'objet (d) reste à l’intérieur
de la poudre non-solidifiée. De la
nouvelle poudre est continuellement
SLS (Selective Laser Sintering) ajoutée depuis un réservoir (c) grâce
115, 116 à un mécanisme râteau (b).
DMLS (Direct Metal Laser Sintering) .
Le frittage sélectif par laser utilise un laser haute puissance pour fritter une poudre polymère
117
et l’agglomérer aux couches précédentes .

C'est-à-dire que la poudre est chauffée sans être menée jusqu'à la fusion.

SLM (Selective Laser Melting)

118
LBM (Laser Beam Melting)
La Fusion sélective par laser utilise un laser haute puissance pour faire fondre et fusionner
119
une poudre métallique avec la couche précédente .
120
Contrairement à la technique SLS, la poudre est menée jusqu'à son point de fusion .
Schéma du procédé selective laser
melting (SLM)
EBM (Electron Beam Melting)
Ce procédé utilise un faisceau d'électrons au lieu d'un laser pour faire fondre la poudre
121, 122
métallique, donnant des pièces de dimensions similaires mais avec quelques changements sur les propriétés de celles-ci .

GLAM (Glass Laser Additive Manufacturing)

123, 124
Cette technique utilise un laser haute puissance pour faire fondre et fusionner une poudre de verre .

Projection de liant (Binder Jetting)

125, 126
MJF (Multi Jet Fusion)
127, 128
HPMJ (HP Metal Jet)
La fabrication par jet de liant consiste à déposer un liant liquide sous forme de jet sur la table. Un réservoir de poudre actionné par des
servomoteurs se déplace ensuite pour recouvrir de poudres la table. La poudre en contact afin le liant forme alors la première couche
de la pièce. Le principe est répété à de multiples reprises jusqu’à l’obtention de la géométrie de la pièce finale. Bien que ce procédé
soit peu dispendieux et rapide, le fini de surface ainsi que les propriétés mécaniques des pièces obtenues sont généralement inférieurs

129 130
 129, 130
aux autres procédés de fabrication additive . La fabrication par projection de liant peut être utilisée pour mettre en forme les
131, 132
matériaux métalliques, polymériques, céramiques ou composites . Pour les pièces métalliques et céramiques, des étapes
subséquentes de déliantage et de frittage sont nécessaires pour obtenir une pièce dense.

Extrusion de matière (Material Extrusion)

FDM (Fused Deposition Modeling)

Lors de la fabrication d’une pièce par extrusion de matériau, le matériau d’apport est extrudé
au travers d’une buse sur la table de la machine. Le mouvement de la table ou de la buse
permet de créer une couche de matériau ayant la géométrie désirée. La succession des
différentes couches permet de créer la pièce finale. Ce procédé est très versatile au niveau des
matériaux pouvant être utilisés, ce qui contribue à sa grande popularité. Le FDM permet de
mettre en forme des polymères ou encore des mélanges de composés de polymères et de
poudres métalliques ou céramiques. Pour la production de pièce de céramique ou métallique,
des étapes de déliantage et de frittage seront nécessaires afin de retirer le liant polymérique
utilisé lors de l’extrusion et pour densifier la pièce finale. Le matériau d’apport peut être sous
forme de granule, de fil ou de pâte dépendamment du type d’extrudeur utilisé.
Procédé Fused Deposition Modeling
Le fil en fusion, d'un diamètre de l'ordre du dixième de millimètre, est déposé sur le modèle et (FDM)
vient se coller par refusion sur la couche précédente.
133
Le Fused Deposition Modeling est une marque déposée par l'inventeur de la technologie (Stratasys) tombée dans le domaine
public en 2012.

FFF (Fused Filament Fabrication)

134, 135
Cette technique est semblable au procédé FDM , mais comme il s'agit d'un marque déposée, le projet reprap et les entreprises
136
qui l'ont repris utilisent le terme Fused Filament Fabrication .

Projection de matière (Material Jetting)

La technique d'impression 3D par projection de matière est comparable à du jet d'encre classique.

L'utilisation de photopolymères, métaux ou cires qui se solidifient lorsqu'ils sont exposés à la lumière ou à la chaleur (d'une manière
similaire à la stéréolithographie) garantit que les objets physiques sont fabriqués une couche après l'autre. Cette technique donne un
produit de haute précision et un bon fini de surface. La projection de matière est principalement utilisée pour fabriquer des pièces de
137 138
polymères ou de composites .
139
La projection de matière permet d'imprimer différents matériaux en 3D dans une même pièce .

Différentes techniques existent :

NPJ (NanoParticle Jetting)

140
C'est la projection de nanoparticules de métal ou de céramique qui sont solidifiées en les chauffant .

DOD (Drop On Demand)

Ce type d'imprimantes utilise 2 buses différentes, la première dépose un matériau soluble de support qui sert de moule, et la seconde
dépose le matériau qui compose l'objet à imprimer (cire ou résine).
141, 142
Une fois l'impression terminée le matériau de support est dissout .

MJM (Multijet Modeling)

139
Polyjet
MJP (Multijet Printing)
143
Cette technique dépose de microgouttelettes de résines photosensibles qu’une lampe à UV vient faire durcir .
Il s'agit ici d'une technologie que nous pourrions comparer à la technologie jet d'encre.

Les agents de fusion et de détail sont ensuite chauffés pour devenir des éléments de couches
144
solides .

Cette technique consiste à déposer une couche de résine (du plastique type acrylate ou
polypropylène) liquide de la même manière qu'une imprimante à jet d'encre avec une
épaisseur de 2/100 à 4/100 de mm.

En 2014, BMW France utilise le MJM pour une opération évènementielle, en créant des
145
voitures miniatures insolites .
MJM (Multijet Modeling)

AJP (Aerosol Jet Printing)

Ce procédé permet d'imprimer des composants électroniques et biologiques par un mécanisme
146, 147, 148
ultrasonique ou pneumatique .

Laminage de feuille (Sheet Lamination)

Le procédé de fabrication par lamination de feuille, aussi appelé fabrication d’objet par
149
lamination, a été inventé par Feygin et Pak en 1999 . Pour ce procédé, les couches de
matériau fournies à partir d'un rouleau continu sont coupées à l'aide d'un laser. La géométrie LOM:(1)Réserve de feuilles
souhaitée est créée en liant ces couches à l'aide d'une résine activée par la chaleur ou par (2)Rouleau chauffant (3)Faisceau
laser (6)Couches successives
ultrason et les propriétés mécaniques des pièces produites dépendent principalement du type
150 (7)Plateforme mobile (8)Restes
d’adhésif sélectionné . Ce procédé est principalement utilisé pour la production de pièces
polymériques ou composites.

LOM (Laminated Object Manufacturing)

151
SDL (Selective Deposition Lamination)
La technique d'impression 3D par laminage de feuille consiste à superposer plusieurs couches de matériaux composés de feuilles afin
de fabriquer un objet.
152, 153
Chaque feuille est découpée à la forme voulue par couteau ou laser pour correspondre à la section transverse de l'objet .

UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)

154
UC (Ultrasonic Consolidation)
Cette technique consiste à assembler des feuilles de métal en couche successives sans fusion à
l'aide des ultrasons.
155, 156
L’excédent de métal est enlevé par fraisage .

Dépôt sous énergie concentrée (Directed Energy Deposition)

157, 158 Ultrasonic Consolidation
Ce procédé, également appelé Direct Metal Deposition (DMD) , consiste à déposer de
la poudre métallique directement sur la surface de travail, où elle est fondue par un faisceau
159
laser et fusionnée avec la couche précédente. Deux axes supplémentaires permettent de s'adapter aux formes complexes .

Différentes techniques existent :

LENS (Laser Engineering Net Shape)

160
DMD (Direct Metal Deposition)
161, 162
LAM (Laser Additive Manufacturing)
163
Le matériau, sous forme de poudre ou de fil, est déposé puis fondu grâce à un laser en couches successives .

EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing)

Développée par Sciaky Inc depuis les années 90, le procédé EBAM est une technologie de pointe mettant en œuvre un faisceau
d'électrons dans une chambre sous vide pur, pour faire fondre du métal sous forme de fil épais (1 à 4 mm en titane par exemple), pour
imprimer en 3D des pièces de typologie de forge. Elle est idéale pour les secteurs de l'aéronautique, du spatial, de la défense, pour
164, 165
produire des pièces de structures très sollicitées. L'EBAM est le procédé le plus éprouvé à ce jour (qualité matières) .

EBF3 (Electron Beam Freeform Fabrication)

Dans un environnement sous vide, un fil métallique est déposé puis fondu par un faisceau
d'électrons en couches successives sur un substrat métallique.

Ce procédé est développé par la NASA, pour pouvoir créer des pièces directement dans
166, 167
l'espace .

WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)

Cette technique utilise un arc électrique pour faire fondre un fil de métal et l'assembler à la
EBF3 (Electron Beam Freeform
pièce, comme en soudure. Ce procédé est adapté pour imprimer des objets de grande Fabrication) System
168
taille .

CLAD (Construction laser additive directe)

169, 170
Cette technique consiste à fondre de la poudre métallique avec un laser par couches successives .

Récapitulatif
Le tableau suivant classe les méthodes de fabrication additive selon la forme de la matière de base et le procédé de leur mise en
171
forme .
 9, 101, 102, 103 Forme
Type Principe Procédé énergie Procédé Matériaux
matériaux

Élastomères et
SLA (Stereolithograph
105, 106 Laser plastiques
Apparatus)
thermodurcissable

LFS (Low Force

104 Laser
Un rayon UV Stereolithography)
trace la pièce
dans une cuve DLP (Digital Light
108, 109 projecteur polymères
remplie de Processing)
Vat Photopolymerization résine liquide CLIP (Continuous polymérisation liquide Plastiques,
photopolymère, Liquid Interface ultraviolets époxy, polymères
en la solidifiant Production)
110
acryliques
couche après
couche. DPP (Daylight
lumière du
Polymer polymères
111, 112 jour
Printing)
FTI (Film Transfer
113 projecteur polymères
Imaging)

SLS (Selective Laser Thermoplastiques

117 (polycarbonate,
Sintering)
polyamides, le
laser Frittage
polychlorure de
DMLS (Direct Metal vinyle), métaux,
115
Laser Sintering) céramiques

Un rayon trace SLM (Selective Laser

119, 120
la pièce dans Melting)
un lit de Métaux,
Powder Bed Fusion poudre, en la LBM (Laser Beam poudre
118 laser plastiques et
solidifiant Melting)
céramiques
couche après DMP (Direct Metal
couche. Printing)
172
Fusion

EBM (Electron Beam faisceau Titane

121, 122
Melting) d'électrons principalement
GLAM (Glass Laser
Additive laser verre
123, 124
Manufacturing)

BJ (Binder
projection d'un 131, 132
Jetting)
liant adhésif
liquide sur de MJF (Multi Jet liant céramique et
Binder Jetting 125, 126 poudre
fines couches Fusion) adhesif métal
de matériau en
poudre HPMJ (HP Metal
127, 128
Jet)

FDM (Fused
extrusion d'un Deposition Thermoplastiques
133
Modeling) bobine de
Material Extrusion fil chauffage extrusion 173, 174, 175 (ABS,
fil
thermoplastique FFF (Fused Filament polycarbonate)
134, 135
Fabrication)

MJ (Material
139 ultraviolets polymérisation liquide polymères
Jetting)

NPJ (NanoParticle céramique et

140 chauffage fusion nanoparticule
Jetting) métal
DOD (Drop On
141, 142 chauffage fusion liquide cire ou résine
projection de Demand)
matière qui est
Material Jetting MJM (Multijet
durcie sur la 143, 144
Modeling)
pièce
MJP (Multijet laser polymérisation microgoutellettes polymères
Printing)
139
Polyjet

AJP (Aerosol Jet

146, 147, 148 gaz nanoparticule
Printing)

Sheet Lamination découpe d'un LOM (Laminated laser solide Papier, plastique,
matériau solide Object céramique ou
152, 153
en feuilles manufacturing) aluminium
 SDL (Selective
Deposition
151
Lamination)
UC (Ultrasonic
155, 156
Consolidation)

UAM (Ultrasonic Ultrasons friction métal

Additive
154
Manufacturing)

LENS (Laser
Engineering Net
163
Shape)
LAM (Laser Additive laser
161, 162
Manufacturing)
poudre ou fil
DMD (Direct Metal
Direct Energie Deposition)
159
Deposition dépôt de
matière, qui est EBAM (Electron
ou faisceau
fondue Beam Additive
164, 165 d'électrons
directement sur Manufacturing) Fusion métal
Direct Metal la pièce,
157, 158 couche après EBF3 (Electron Beam
deposition faisceau
couche Freeform fil
166, 167 d'électrons
Fabrication)

WAAM (Wire Arc

arc
Additive fil
168 électrique
Manufacturing)

CLAD (construction
laser additive laser poudre
169, 170
directe)

Autres procédés

Fabrication additive indirecte

Une façon de pallier les défauts de robustesse imputable à l’impression 3D consiste en la production de formes dites « mères » servant
176
à la production de moules de fonderie , comme peut le faire 3D métal industrie, d’injection plastique ou de céramique, comme le
177
fait par exemple STU-DIO .

La fabrication additive ne sert alors qu’à produire une forme qui sera moulée puis reproduite en un matériau aux caractéristiques
mécaniques plus intéressantes.

Impression de verre
Le MIT (Massachusetts Institute of Technology) a conçu une imprimante 3D qui travaille avec du verre fondu et baptisée G3DP (pour
Glass 3D Printing). L'imprimante se compose d'un four à creuset de 1,800 W, qui permet de faire fondre le verre et de le maintenir
entre 1.040 et 1,165 °C, d'une buse chauffante en céramique, qui va déposer la matière (filaments de verre de 10 millimètres de
178
diamètre), et d'un four à recuisson pour maintenir la température au-dessus du seuil de transition du verre .

Impression de sable
En 2012-2013, des expériences artistiques et/ou techniques ont utilisé des machines construisant des objets ou décors en sable, parfois
de grande taille.

C'est par exemple le cas :

de décors d'architecture imprimée par les architectes Michael Hansmeyer et Benjamin Dillenburger, réalisés avec
le Department d'Architecture de l'ETH de Zurich. La machine 3D a produit des objets de grande taille à base de
sable mis en forme à partir d'algorithmes conçus pour produire des formes complexes et décoratives, qui ont été
exposées en France au FRAC d'Orléans en 2014 ;

des « sculptures » ou objets utilitaires construit par un « robot mobile pulvérisateur de pierre » (Stone Spray robot)
contrôlé par ordinateur et capable d'imprimer dans plusieurs directions à la fois (selon deux plans ; vertical et
horizontal) pour produire des formes complexes éventuellement autoportantes (meubles, murs, sculptures...
construites à base de sable aggloméré par une colle (liant écologique certifié LEEED
 (Leadership in Energy and Environmental Design), avec une alimentation
électrique qui est un panneau photovoltaïque.
Ce robot a été produit par Shergill, Anna Kulik et Petr Novikov, supervisés par
Jordi Portell, Marta Male Alemany et Miquel Iloveras de l'IAAC (Institut catalan
pour une architecture avancée (Institute for Advanced Architecture of
Catalonia (en)) ;
des objets en sable fondu ; la fusion étant ici produite par concentration d'un
faisceau de lumière solaire sur une couche renouvelée de sable du désert.
Markus Kayser a ainsi produit un petit prototype très simple, testé avec succès
dans le désert du Sahara fonctionnant au moyen d'une lentille de Fresnel
(« Solar Sinter Project ») concentrant la chaleur du soleil sur du sable ajouté
179
dans la machine couche par couche, sur la base d'un modèle numérique .
La NASA envisage l'utilisation d'une Imprimante 3D géante pour imprimer des constructions
en dur sur la Lune ou Mars à partir des poussières de ces planètes et additionnées d'un
180
liant .
Principe de l'imprimante 3D de
Impression de terre (argile, géopolymères à base d'argile) Markus Kayser, parfaite pour le
désert : ni carburant ni d'électricité
On sait depuis plusieurs années imprimer de l'argile et des géopolymères. Une start-up pour produire un matériau très dur ;
italienne (WASP, initiales de World's Advanced Saving Project, basée à Massa Lombarda, en c'est le soleil, concentré par une
Italie) a réalisé une imprimante 3D capable d'imprimer une petite maison (la première a été lentille, qui ici fait fondre le sable
179
réalisée en 2018) pour le coût marginal (le matériau peut être entièrement de la terre pour le transformer en verre

préservées sur place (30 % d'argile, 40 % de limon, 30 % de sable), le trou devenant une mare
181
près de la maison . Le matériau peut être un géopolymère si on y ajoute par exemple 40 %
de paille de riz hachée, 25 % de balle de riz et 10 % de chaux. Une mini-maison dont le mur mesure 30 mètres, baptisée « Gaia », a
181
coûté 900 euros de matériaux . Des poutres étaient ajouté à l'intérieur pour supporter le toit en débord (pour protéger les murs d'un
181 181
excès de pluie) . En 2021, une maison à deux dômes a été réalisée en 200 heures par deux bras d'impression synchronisés

Impression alimentaire
L'impression 3D appliquée à l'alimentation a donné lieu à quelques réalisations qui répondent davantage à des opérations
182
évènementielles qu'à de vrais processus de fabrication .

Citons :

en 2009, l'institut français d'art culinaire, l'école d'art culinaire de New York City ont travaillé sur l'élaboration de
l'impression de nourriture, sur l'imprimante 3D libre Fab@home ;
183
en 2010, le projet Cornucopia du Massachusetts Institute of Technology travaille sur l'impression de nourriture
184
et des entreprises (comme IKEA) travaillent sur ce concept ;
185
en 2012, Choc Edge a proposé la Choc Creator Version 1, la première imprimante 3D à chocolat .
186
D'autres réalisations sont à noter dans ce domaine .

Impression de matière vivante

Contrairement aux matériaux synthétiques conventionnels, qui se dégradent avec le temps, les matériaux biologiques tels que la soie,
la cellulose et le bois peuvent croître, se régénérer et s'adapter à leur environnement. Depuis les années 2000, cette constatation a
inspiré la création de nouveaux matériaux synthétiques : en combinant des micro-organismes producteurs de matériaux biologiques et
des blocs de construction abiotiques, les chercheurs ont créé des bétons auto-cicatrisants, des surfaces libérant des antibiotiques et
187
d'autres matériaux conçus sur mesure .

En 2017 en France, un laboratoire bordelais de l'Inserm a mis au point un système de bioimpression par laser qui permet de
confectionner des tissus vivants en trois dimensions. Cette technique doit servir à créer des tissus destinés à des essais pour l'industrie
188
pharmaceutique ou cosmétique puis, à terme, à réaliser des greffons .

En 2022, en Suisse, une équipe zurichoise annonce la conception d'une encre constituée d'un hydrogel chargé de mycélium du
187, 189
champignon Ganoderma lucidum, dont l'activité métabolique permet à la structure imprimée de croître et de se réparer .
En 2024 aux Etats-Unis, une équipe de l'université Rice annonce la conception d'une encre sans additif fabriquée à base de bois,
190, 191
constituée de lignine, de cellulose et d'eau. Le procédé d'impression est le direct ink writing .

Laserfactory
Le Laserfactory est une machine crée par le MIT capable d'assembler des drones et des robots sans intervention humaine,
fonctionnels dès la sortie de la machine.
192
Elle comprend à la fois la partie logiciel (Conception assistée par ordinateur) et la partie matériel (Imprimante 3D) .

Elle effectue la découpe laser du corps de l'appareil dans du plexiglas, et dépose les composants électroniques à l'aide d'une ventouse.
Une buse permet de déposer de la pâte d'argent pour tracer les connections du circuit électronique qui sont ensuite soudées grâce au
193, 194
laser .

Impression de jardin
Des étudiants issus de l'université de Maribor en Slovénie ont développé une imprimante 3D
qui permet de créer des dispositions de plants d'herbe entièrement personnalisées.

Au lieu d'utiliser du filament plastique, l'imprimante agglomère un mélange de graines de

195
pelouse, d'eau et de terre .

Aspects juridiques
La démocratisation de l'impression tridimensionnelle fait craindre à certains un risque de
jardin imprimé en 3D (Print Green)
contrefaçon, ce qui pourrait nécessiter une adaptation du droit de la propriété intellectuelle.

En novembre 2010, Michael Weinberg écrit sur PublicKnowledge.org. que « Le temps

viendra (…) vite où les industries en place qui seront touchées exigeront de nouvelles lois restrictives pour l’impression 3D. Si la
communauté attend ce jour pour s’organiser, il sera trop tard. [Elle] doit plutôt s’efforcer d’éduquer les décisionnaires et le public au
formidable potentiel de l’impression 3D. Ainsi, lorsque les industries en place décriront avec dédain l’impression 3D comme un
passe-temps de pirates ou de hors-la-loi, leurs déclarations tomberont dans des oreilles trop avisées pour détruire cette toute nouvelle
nouveauté ».

L'impression tridimensionnelle a d'abord été industrielle, mais fonctionne aussi sur le modèle du logiciel libre/open source. Un auteur
de Framablog écrit « songez en effet à un monde où les quatre libertés du logiciel s’appliquent également ainsi aux objets
domestiques : liberté d’usage, d’étude, d’amélioration et de diffusion. Ne sommes-nous pas alors réellement dans des conditions qui
nous permettent de nous affranchir d’une certaine logique économique et financière dont nous ne pouvions que constater impuissants
les dégâts toujours plus nombreux ? »

Par exemple, le blogueur Todd Blatt a reçu une mise en demeure de Paramount pour la matérialisation d’un cube similaire à celui du
film Super 8 sur Shapeways (base de données de fichiers 3D numériques).

En août 2013, Shapeways a également été mis en demeure par la société japonaise Square Enix, éditrice du jeu Final Fantasy, à la
196
suite de la mise en ligne et de la vente de figurines représentant les héros du jeu sur leur site .

En 2013, le député français François Cornut-Gentille questionne à l'Assemblée nationale le ministre du Redressement productif
(Arnaud Montebourg) : « La prolifération de sites de téléchargement de ce genre de fichier est à craindre dans les années à venir ; elle
risquerait, à terme, d'engendrer des effets aussi néfastes pour l'industrie que ceux que connaissent actuellement les secteurs de la
musique et du cinéma », craignant des reproductions faites « sans aucun droit de propriété et à moindre frais » dès lors que des plans
privés sont récupérés.

Le député souhaite savoir si des « dispositifs » sont prévus pour réguler et encadrer le marché de l'impression tridimensionnelle (par
exemple par le déploiement de verrous numériques (DRM)).

Le 9 juin 2017, Disney dépose un brevet pour apposer une substance réflective sur les figurines de ses marques afin de tromper les
197
scanners des imprimantes 3D avec pour but de protéger ses droits d'auteurs en empêchant les copies .

Aspects communautaires
Dans son travail consacré aux « personal fabricators » - Neil Gershenfeld, ingénieur au MIT et dont les recherches sont à l’origine du
mouvement des FabLabs, affirme que « les articles scintillants sur les imprimantes 3D peuvent se lire comme les récits des années
1950 qui proclamaient que les fours à micro-ondes étaient le futur de la cuisine. Les micro-ondes sont pratiques, mais ils n’ont pas
198
remplacé le reste de la cuisine » .

En complémentarité de l’utilisation de ces technologies dans l’industrie, l’arrivée récente de l’impression 3D chez les particuliers a
développé son potentiel. Bien que le mode d’impression par fil chaud (FDM) soit de moindre qualité et plus pauvre dans ses
199
applications . La possibilité à un grand nombre de personnes d’obtenir un moyen de production dont l’apprentissage et l’utilisation
sont accessibles, que ce soit en se faisant aider par des membres des fab-labs ou grâce aux multitudes de ressources existantes en
ligne, on permet à chacun d’innover, comme la diffusion des ordinateurs personnels et d’Internet a pu le faire auparavant : « dans une
198
certaine perspective, il y a une analogie étroite avec l'histoire de l'informatique », Neil Gershenfeld . C’est aussi ce qu’indique Éric
Von Hippel : « L’usager qui innove peut développer exactement ce qu’il souhaite, plutôt que de laisser les industriels agir comme ses
agents (souvent assez imparfaits). De plus, les usagers ne doivent pas nécessairement tout développer eux-mêmes : ils peuvent
200
bénéficier d’innovations développées et partagées librement par d’autres » .

Des plateformes sociales en ligne se sont développées pour soutenir la communauté. Cela inclut les sites Web qui permettent aux
utilisateurs d'accéder à des informations telles que la manière de construire une imprimante 3D, ainsi que des forums qui discutent de
la façon d'améliorer la qualité d'impression 3D et discutent de l'actualité de l'impression 3D, et enfin des réseaux sociaux dédiés au
partage de modèles 3D. Il existe des sites tels que Pinshape, Thingiverse et MyMiniFactory, qui permettent aux utilisateurs de publier
des fichiers 3D que tout le monde peut imprimer. Ces sites Web ont permis une grande interaction sociale entre énormément
d’utilisateurs, créant des communautés dédiées à l'impression 3D.

D’autres initiatives plus ambitieuses voient aussi le jour, comme le projet RepRap (REPlicating RAPid prototyper) lancé par
l’universitaire Adrian Bowyer sur les principes du travail ouvert et collaboratif. Le projet consiste en la création d’une imprimante 3D
« auto-réplicante », c’est-à-dire capable de refabriquer des modèles identiques à la machine de départ. À terme, une personne
possédant une imprimante 3D pourrait donc produire en continu de nouvelles imprimantes, avec pour seul prix le coût du matériau
201
utilisé, aidant encore à l’accès au moyen de production et à la maitrise du développement technologique .

Le projet a eu beaucoup de succès dans ces sphères communautaires grâce à son principe de production par les pairs sur la base de
biens communs, permettant d’aboutir à une multitude de modèles de cette machine, devenant les plus utilisées parmi les membres de
la communauté Maker. À ce jour, aucune n’a atteint le but initial, les moteurs, les parties électroniques et la buse d’extrusion n’étant
pas imprimables par une autre machine du même type. La communauté entretient un « wiki (https://reprap.org/wiki/RepRap) »
mettant à disposition des informations techniques, permettant de suivre l’évolution du projet et les multiples tentatives d’amélioration.
Le site conforte aussi cette dimension communautaire (« Reprap.org is a community project, which means you are welcome to edit
201
most pages on this site, or better yet, create new pages of your own ») .

De plus l'impression 3D en production par les pairs sur la base de biens communs pourrait développer des économies de gamme. Et
199
après Neil Gershenfeld « certaines des régions les moins développées du monde ont besoin de certaines des technologies les plus
avancées », la production par les pairs sur la base de biens communs et l'impression 3D peuvent offrir les outils nécessaires pour
penser globalement mais agir localement en réponse à certains besoins.

Cette même mentalité de partage de données, de techniques est applicable dans le Fab-labs, hackerspace et makerspaces qui sont des
lieux fertiles pour le développement de cette technologie. Ces communautés forment une part importante des activités liées à ces
espaces. On y retrouve principalement deux profils de personnes, ceux du « faire » (architectes, artistes, artisans, modélistes,
202
designers, infographistes…) et du numérique (hackers, geeks, informaticiens et électroniciens…) .

Risques sanitaires
Les COVs émis par les imprimantes 3D pouvant être toxiques, il est recommandé d'utiliser ces imprimantes dans des locaux
203
ventilés voire porter des vêtements protecteurs ainsi qu’un masque respiratoire. Pour le moment les études sur les COVs sont
204
surtout réalisé sur l'impression 3D FDM .

Évolution
Le stylo 3D, comme le 3Doodler, a été conçu dès 2012 pour pallier les faiblesses de l'imprimante 3D.

Galerie

3D Printshow 2014 3D Printshow 2014 3D Printshow 2014 3D Printshow 2014 3D Printshow 2014
Londres-Be3D Londres- D3D Londres- Ultimaker Londres-Candy Londres- Beethefirst

3D Printshow 2014 3D Printshow 2014

Londres- Formlabs Londres- Sharebot

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Voir aussi
Sur les autres projets Wikimedia :
Impression 3D (https://commons.wikimedi
a.org/wiki/Category:3D_printers?uselang
=fr), sur Wikimedia Commons

Articles connexes
 Liste de fabricants d'imprimante 3D Photosculpture
Modélisation tridimensionnelle Photostérie
Machines-outil à commande numérique Cubify
Scanner tridimensionnel Logiciel de découpage en tranches
Matériel libre : Fab@home, RepRap, Makerbot Impression 4D

Liens externes

Ressource relative à la santé : Medical Subject Headings (https://meshb.nlm.nih.gov/record/ui?ui=D066330)

Notices dans des dictionnaires ou encyclopédies généralistes : Britannica (https://www.britannica.com/technolo
gy/3D-printing) · Universalis (https://www.universalis.fr/encyclopedie/impression-3d/)
Notices d'autorité : BnF (https://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb16708689c)
(données (https://data.bnf.fr/ark:/12148/cb16708689c)) · LCCN (http://id.loc.gov/authorities/sh2009006799) ·
GND (http://d-nb.info/gnd/1032223197) ·
Israël (http://olduli.nli.org.il/F/?func=find-b&local_base=NLX10&find_code=UID&request=987007547777105171) ·
Tchéquie (http://aut.nkp.cz/ph884112)
Fabrication additive : l'impression 3D dans l'industrie (MOOC sur coursera fr) (https://www.coursera.org/learn/fabri
cation-additive-impression-3d)
Fabriquer son imprimante 3D « RepRap » (FlossManuals fr) (http://fr.flossmanuals.net/reprap/)
Comment modéliser sous Blender pour l'impression 3D et où imprimer ? (FlossManuals fr) (http://fr.flossmanuals.n
et/blender-pour-limpression-3d/)
Formations en impression 3D résine - Miniatures Makers (https://miniatures-makers.fr/formations/)
Glossaire de la fabrication additive métallique (http://www.ctif.com/connaissances/base-de-connaissances/glossai
re-fabrication-additive-metallique/)

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