INTRODUCTION

Une maison, qu’elle soit construite de n’importe quelle manière, n’est pas construite en un
claquement de doigts, il faut du temps et plusieurs étapes, ce n’est pas simple.

En tout il y a sept étapes, les suivantes :

1. Trouver un terrain constructible

Construire une maison prend entre 1 et 2 ans et c’est un très gros projet. La première
étape de construction d’une maison commence par l’achat d’un terrain constructible.

Au dela des aspects logique a prendre en compte lors de cet achats d’autres points sont à
vérifier :La nature du terrain, Les abords du terrain, La viabilisation du terrain,
Les servitudes du terrain.
2. Signer le compromis de vente

Un compromis de vente fixe les conditions d’une vente, ici d’un terrain. Il ce signe chez le
notaire.

3. Faire un prêt immobilier

A partir du jour de la signature du compromis, vous disposez d’un délai de trois mois pour
obtenir un crédit immobilier auprès d’une banque.

4. Réaliser une étude de sol pour vérifier sa qualité

Avant une construction, il est fortement conseillé de réaliser une étude de sol sur le
terrain qui vous appartient.

5. Le gros œuvre pour des bases solides

Le gros œuvre est la prochaine étape de construction d’une maison individuelle.

Pour la solidité et la stabilité de l’habitation, le gros œuvre comprend les 9 travaux

suivants :Le piquetage : pour délimiter l’emplacement de la maison et des canalisations,
Le terrassement : il s’agit de décaisser et déplacer les éléments du terrain de la zone qui
accueillera la future maison, Les fondations : le béton sera coulé pour constituer la base
de votre maison, L’assainissement : pour évacuer vos eaux usées, votre maison sera
raccordée au réseau d’assainissement collectif, sinon, un système d’assainissement
individuel devra être installé, Le soubassement : la partie inférieure des murs de la
construction sera posée, Le dallage : la dalle béton est coulée sur le plancher du rez-de-
chaussée, L’élévation des murs : les murs porteurs sont construits pour constituer
l’ossature de la maison, La charpente et la couverture du toit : l’étanchéité et la stabilité,
de votre maison, passeront par l’installation de la charpente qui viendra soutenir la
couverture (tuiles, ardoises, etc.), Les menuiseries extérieures : les portes, les fenêtres,
les volets seront installés.

6. Le second œuvre rendra la maison habitable

Il y a six étapes pour pouvoir ensuite s’installer progressivement dans notre maison : la
première est l’isolation. Puis il y a le cloisonnement des pièces, la plomberie, l’électricité,
la ventilation des pièces d'eau. Et pour finir le chauffage et climatisation.

7. Les finitions, la décoration intérieure

La dernière étape est toute aussi importante que les précédentes, vous personnalisez à
votre manière votre habitat.

Les revetements des sols et des murs, les menuiseries intérieurs, l’eclairage et la facade.
Puis votre décoration personnelle.
L’entreprise qui est cibler dans notre
rapport s’appelle Machine-3D, nous allons
vous la persentez, et nous allons aussi
presenter un de leur plus gros projet.

Machine 3D a été fondé en 2013, cette

entreprise est dirigé depuis 8 ans et 11
mois par Charles-Antoine Delaby.

Le siège social de l’entreprise est encrée a Bruay sur l’Escaut, à environ 50 km de Lille.

Dans cette entreprise différents produits basés sur le 3D sont proposés comme:
Imprimante 3D, scanner 3D, produits dentaire fait en 3D

Sur leur site de vente, nous pouvons tout à fait acheter des pièces détachées, de la
résine/poudre, et des filaments.

L’un de leur plus gros projet, Constructions-3D :

Plus précisément Constructions-3D est un fabricant d'imprimantes 3D à mortier capables

d'imprimer des structures en béton de façon automatisée.

Les produits proposés sont bien sur différents de ceux proposés par Machine-3D, il y en a
quatres :

Le maxi printer : Solution complète de construction automatisée sur site.

Le mini printer pro :Nouvelle référence dans le monde de l'impression 3D de mortiers pour
l'industrie.

Le mini printer EDU : Solution pédagogique complète qui répond aux nouveaux enjeux de
la formation BTP.

Et le Constructimétre :Produit pour tester la résistance mécanique de vos matériaux frais.

Constructions-3D est un projet qui est né d’une entreprise française, machine-3D, qui
conçoit depuis 2017 des machines qui réalisent des structures en impression 3D béton.

Constuction-3D a fait principalement 3 chantiers, tous à la citadelle des savoirs faire :

le premier, le pavillon en 2019,
puis l’acceuil en 2021,
et la tour en 2022.

Ils construisent majoritairement des bâtiments publics que des habitats privés
 PRINCIPE TECHNIQUE

Comme toute technique d’impression 3D, le

processus commence par la création de l’objet
souhaité à l’aide d’un logiciel de CAO ; il est
ensuite tranché en plusieurs images
numériques, chacune correspondant à une
couche de l’objet, grâce un logiciel de
tranchage, aussi appelé slicer. Le fichier est
alors envoyé à l’imprimante 3D.

La résine liquide est chauffée à 30-60 ° C, obtenant ainsi la viscosité adaptée pour
l’impression. La tête d’impression projette ensuite des centaines de micro-gouttelettes de
résine photopolymère sensible à la lumière ultraviolette. Celle-ci vient durcir le matériau
pour former la première couche.
Logiciel de CAO - La conception assistée par ordinateur, ou CAO, rassemble des outils
informatiques (logiciels et matériels) qui permettent de réaliser
une modélisation géométrique d'un objet afin de pouvoir simuler des tests en vue d'une
fabrication.
Photopolymère- Se dit d'un plastique sensibilisé, utilisé pour la confection de formes
d'impression.

L’impression 3D fonctionne selon plusieurs procédés. On peut classer ces procédés dans
trois grands groupes :

– Le dépôt de matière ( le cas ici )

– La solidification par la lumière
– L’agglomération par collage

L’utilisateur a besoin :

– d’une imprimante 3D
– de consommable (filament, poudre…)
– d’un fichier 3D ( ici format STL )
– d’un logiciel de slicing pour trancher le fichier et transmettre les indications à
l’imprimante ( slicer )
– d’un ordinateur

FDM est l’acronyme anglais de Fused Deposition Modeling qui signifie « modelage par
dépôt de filament en fusion ». Ce procédé a été inventé en 1988 par la société Stratasys,.
Cette technique consiste à déposer couche par couche un filament de matière
thermoplastique fondu à 200°C (en moyenne) qui en se superposant donne forme à
l’objet.

La tête d’impression se déplace selon les coordonnées X, Y et Z (longueur, largeur et

hauteur) transmises par un fichier 3D correspondant au modèle 3D de l’objet à imprimer.

-----Limitée pendant longtemps à des matériaux de type plastique tels que les classiques
PLA et l’ABS, l’impression 3D voit arriver de nouveaux filaments composites à base de
métal (cuivre, bronze…), de fibres de carbone et même de bois. Plus rarement certaines
machines utilisent des cires ou des polycarbonates. Aujourd’hui l’industrie agroalimentaire
et la médecine s’emparent peu à peu de cette technique pour imprimer des aliments et
des cellules en adaptant la tête d’extrusion.-----