Procédés d’Élaboration du Brut Ch II : Déformation plastique à chaud

TRAVAUX DIRIGES
Exercice 1

Dans le but d’améliorer la qualité du produit et d’augmenter la cadence de production à une grande
série, on propose l’estampage comme un procédé d’obtention de la poulie donnée par le dessin de
définition suivant. Les surfaces représentées en traits forts seront usinées après estampage,
l’alésage  30, la rainure de clavette et la gorge seront obtenues totalement par usinage (voir dessin
de définition de la poulie estampée).
On demande :
1- Quelles sont les qualités qui peuvent apporter ce procédé au produit (poulie) ?
2- Compléter la conception de la pièce brut estampé de la poulie en tenant compte de :

Les surépaisseurs d’usinage,

La forme et la position du plan de joint,
Fixer les dépouilles nécessaires au démoulage,
les rayons d’arêtes saillantes.
3- Compléter la représentation des deux matrices de finition qui portent les deux parties de
l’empreinte à partir du plan de joint représenté sur le dessin de définition et indiquer le nom de
chaque éléments.
4- Quel est le rôle de l’évidement représentée sur les deux matrices?

A-A Dessin de définition de la poulie

Plan de joint A

• Réponses
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1. ....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
.........................................................................................................................
2. Conception de la poulie estampée

étape 1:

étape 2:

3- Conception des deux matrices de l’estampage

 ⧫  ⬧   ⬧⧫   

 


4..............................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................

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Exercice 2 :
On désire produire en grande série le brut de l’articulation représentée par son dessin de définition
figure (6), le procédé choisi est la déformation plastique à chaud par Estampage.
Les surfaces représentées en gras seront usinées après estampage, le reste des surfaces reste en brut
d’estampage. Dans le but de concevoir l’outillage nécessaire à l’opération de finition d’estampage
qui sera réalisée sur une presse hydraulique on demande de :
➢ Faire l’habillage de la pièce usinée figure (1) en respectant le plan de joint, indique
(surépaisseur d’usinage est e=1.5mm) ;
➢ Énoncer et Décrire les opérations d’estampage nécessaires à la réalisation de cette pièce ;
Compléter la représentation de la matrice supérieure d’estampage figure 2) (en deux vues).

• Habillage de la pièce usinée

r10 A

r18
r10
75

75
P al n de oj ni t
AA
-
24

ø 16H 8 ø 24H 7 ø 16H 8

Figure(1)
• Énoncer et Décrire les opérations d’estampage nécessaires à la réalisation
de cette pièce

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• Schéma de la matrice supérieure en deux vues :

P. al n de oj ni t

Figure (2)

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Exercice 3 :

Présentation
Le vilebrequin e s t u n dispositif mécanique présent notamment sur les moteurs
thermiques assurant la transmission de l’effort généré par la combustion du carburant
vers la boîte de vitesses.
En tant qu’élément principal du dispositif bielle-manivelle, il permet la
transformation du mouvement linéaire rectiligne non uniforme des pistons en un
mouvement continu de rotation.

Figure .1. Vilebrequin automobile

Dossier technique
La pièce dont le dessin de définition est donné en ANNEXE 2 doit être fabriquée
suivant la gamme :
• Débit du lopin (Φ25, L 110 sans la tenue éventuelle) par cisaillage sur presse BLISS.
• Chauffage à 1250°C par induction sur chauffeuse CELES.
• Décalaminage, estampage ébauche et finition sur l presse « BRET PAFR 32 ».
• Ebavurage sur presse BLISS.
• Grenaillage en parachèvement.
La masse du « Vilebrequin-K1ax »(dessin de définition figure. 2) avoisine les 250
grammes. La surface de la pièce au plan de E joint est de 2200mm2 environ.
La presse « BRET PAFR 32 »(photo en ANNEXE 2) est ici décrite par les données
du constructeur « Caractéristiques S principales »(ANNEXE 3), et quelques informations
extraites du dossier technique e de la machine :

Figure .2. Vilebrequin, matrice inferieur associée et la presse mécanique

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Travail demandé
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1. Rappeler les étapes de réalisation d’une pièce par estampage, décrire ce cycle pour le cas du
vilebrequin.
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2. Déterminer les valeurs des différentes surépaisseurs et dépouilles.

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3. D’après la géométrie de la pièce, déterminer le pourcentage de bavure. En déduire, le nombre de

chocs pour estamper que devra subir la pièce avant sa complète transformation.
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4. Dimensionner le cordon de bavure (longueur λ et épaisseur ε)
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5. D’après les données du documents, déterminer le caractère (de complexité ou simplicité) de

la pièce étudiée. Déterminer les contraintes exercées « Sur la pièce »et « Sur le cordon ». Pour
cela considérer la température en fin de forgeage proche de 1050°C ; la pièce est chauffée à
1250°C, mais il y a une forte perte de température due à la petite taille de la pièce.
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6. A partir de la surface de la pièce, déterminer la force ultime de forgeage exercée par la presse sur
la pièce, conclure à propos le choix de la presse.

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Annex1 : caractéristique de la presse mécanique « BRET PAFR 32 »

Force maximale à 10 mm du Point Mort Bas--- 3200 kN

Cadence à la volée------------------------- 50 coups/mn
Course fixe -------------------------------- 250 mm
Coulisseau équilibré à 5 bars
Réglage de la position du coulisseau ------- 100 mm
Hauteur maximale entre la table et le coulisseau au Point Mort
Haut-------------- 900 mm
Largeur / Profondeur de la table----------- 1000/900 mm
Largeur / Profondeur du coulisseau--------- 800/800 mm
Course d’éjection supérieure (option) ------ 100 mm
Puissance du moteur électrique------------- 18 kW
Vitesse du moteur -------------------------- 1500 tr/mn
Couple d’embrayage (air à 5 bars) ---------- 140000 Nm
Couple de freinage------------------------- 5000 Nm

Annex2 : Graphique du nombre de chocs pour estamper

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Annexe3 : Caractère de complexité (ou de simplicité) des gravures

d’estampage
CRITERES CONTRAINTES
Classification par les contraintes EXERCEES

(en MPa ou N /mm2 )

1,5 mm)

Sur l e c ord on
Par l’ ac uité
Par le fil age

Sur l a piè c e
Fre in
En fonction de ses deux critères :
(  - filage par un orifice

r/L p q
h/e ou  /  à à
2r / D 1050° 950°

0,036 3,75 Pièces extra 475 270

simples (pas
de filage)
1 0,035 4 490 280

Pièces
0,0335 4,25 simples 500 285
(pas de filage)

1,5 0,032 4,5 520 290

Pièces semi
0,0315 4,75 simples 540 300
(filage
insignifiant)
2 0,029 5 560 310

Pièces
0,028 5,25 semi complexes 580 320
(léger filage)

2,5 0,027 5,5 600 330

Pièces
0,026 5,75 complexes 625 350
(filage important)

3 0,025 6 650 360

Pièces
0,023 6,25 très complexes 690 370
(filage très
important)
3,5 0,022 6,5 Prévoir arrêt de métal 720 380

Largeur ou Valeurs de 
diamètre (en en mm
mm)
20 5
50 6
80 7
110 8
140 9
170 10
200 11
240 12
270 13
300 14
330 15
360 16
400 17

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