8cour Microscopi Et Materiaux

28/10/2010
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006 MATÉRIAUX
Cours 7 Caractérisation
microscopique
des matériaux
Riad Khettabi Service des enseignements généraux

Automne 2010 École de Technologie Supérieure
TCH
006 MATÉRIAUX Microstructure
• Les propriétés mécaniques (Re, Rm, A%)

dépendent de la constitution du matériau:
– Composition chimique,
– Microstructure : organisation des phases (taille,
forme, distribution)
– Structure atomique.
• Appareils = microscopes
– optique : 10 < grossissement < 1000; Résolution = r = 0.2 µm
– électronique à balayage:10 < grossissement< 105; r = 1µm-5nm
– à transmission: 1000 < grossissement< 106, r = 0.2 nanomètres
ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 2
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006 MATÉRIAUX Microscopie optique
Une meilleure observation

nécessite une préparation
de surface:
-Polissage
-Attaque chimique
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006 MATÉRIAUX Microscopie électronique à transmission
Principe similaire à celui d’un

microscope optique sauf que la
lumière est un faisceau
d’électrons accélérés
-Résolution: 0.2 nm
- Grossissement : 300 000 X
-Échantillons minces pour être
transparent aux faisceau
d’électrons :
- 0.2 µm pour Al
- 0.1 µm pour les aciers
- Préparation des échantillons
délicate
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006 MATÉRIAUX Microscope électronique à balayage
Préparation des
échantillons:
MEB -Aucune si échantillon
conducteur
-Métallisation (couche d’or
ou de carbone de 10 à 20
nm) si l’échantillon et non
conducteur
- Les surfaces de rupture

peuvent être examinées
sans préparation si
l’échantillon est conducteur.
- Analyse chimique si le
MEB est couplé à un
spectromètre.
- Analyse de relief possible.
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006 MATÉRIAUX
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006 MATÉRIAUX Microstructure Fe-C
0.8 % C ; 100% perlite; 0.2 % C ; 25 % perlite;

lamelles alternées de ferrite 75% ferrite pro-eutectoïde
et de cémentite
TCH
006 MATÉRIAUX Microstructure Fe-C
0.6 % C ; 75 % perlite; 1.0 % C ; 97 % perlite;

25 % de ferrite pro-eutectoïde 3 % de cémentite le long
des joints de grains g
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006 MATÉRIAUX MEB et microscope optique
Microscopie optique MEB

Bainite (42-58RC)
Dureté: ferrite (15-41RC)
Martensite (+de 58RC)
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006 MATÉRIAUX Microstrutures des f ontes
Fonte grise Fonte blanche
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006 MATÉRIAUX Anisotropie vue au microscope
Formation Germination et
Métal écroui croissance des grains
de nouveaux grains
2 mm
TCH
006 MATÉRIAUX Structure cristalline et liaison
Liaisons
Très important
Structure
Composition
Propriétés
Rigidité
chimique
Résistance mécanique
Ductilité
Défauts Température de fusion
Coefficient de dilatation ther.
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006 MATÉRIAUX Structures cristallines
CC
CFC
HC
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006 MATÉRIAUX Systèmes cristallins
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006 MATÉRIAUX Tableau des structures cristallines
BCC: cubique à corps centré: CC

FCC: cubique à faces centrées: CFC
HCP: Hexagonale compacte: HC
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006 MATÉRIAUX Densité
longueur occupée par les atomes

Densité linéique: DL =
longueur totale de l ' arête
surface occupée par les atomes

Densité surfacique: DS =
surface totale du plan
volume occupée par les atomes

Compacité
(densité volumique):
C=
volume totale de la maille
4 S = π r2
Volume d’une sphère:
V = π r3 Aire d’un cercle:
3
8
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006 MATÉRIAUX Directions et plans
x y z
Intersections 1 ½ 2/3
Inverse 1 2 3/2
X2 2 4 3
Notation [243]
NB: Un plan // à un axe porte l’indice 0 par

rapport à cet axe.
Car Intersection = infini
L’inverse de l’infini est zero
(234) Correspond à 1a, 1/2b et 2/3c
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006 MATÉRIAUX Graphite et Diamant
CFC
Forte liaison covalente
Structure hexagonale
Forte liaison covalente
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006 MATÉRIAUX Défauts
Défaut auto-intersticiel
Lacune
Atome en solution de substitution Atome en insertion (O, H, C)

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006 MATÉRIAUX Précipités et inclusions
Cohérent
Introduit des
distorsions
élastiques
Semi-cohérent
Incohérent
Nuit aux propriétés mécaniques
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006 MATÉRIAUX Dislocations
cristal parfait Dislocations
TCH
006 MATÉRIAUX Dislocations
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006 MATÉRIAUX Joints de grains
Surface d’accolement des grains
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006 MATÉRIAUX Macles
Défauts dans l’ordre d’empilement des couches
atomiques
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006 MATÉRIAUX Glissement d’un cristal parfait
F
τ= cos θ cos χ
S0
TCH
005 MATÉRIAUX Microstructures des matériaux
Limite d’élasticité des matériaux ductiles

Dans les matériaux ductiles, la déformation plastique se fait par le
glissement de plans cristallographique.
I. Ammara École de technologie Supérieure 26
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005 MATÉRIAUX Liaisons dans les matériaux
Les liaisons atomiques ont une influence directe sur
les propriétés physiques des matériaux qu’elles unissent.
On distingue 4 types de liaisons:
• Liaisons covalentes
• Liaisons ioniques
• Liaisons métalliques
• Liaisons de faible intensité:Van der Waals et pont hydrogène
– Ductilité --> matériaux à liaison métallique
–Fragilité --> liaison covalents et ioniques
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006 MATÉRIAUX Liaison Covalente
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006 MATÉRIAUX Liaison ionique
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006 MATÉRIAUX Liaison Métallique
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006 MATÉRIAUX Liaison de Van der Walls
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006 MATÉRIAUX Caractère mixte des liaisons
Covalente
Céramiques Diamant
Polymères As Métaux
S i O2 Fe
Mica Cr
De Van
Métallique
Der Waals
ionique (Al2O3, MgO)
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Propriétés des matériaux et types de liaisons
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006 MATÉRIAUX Résumé
Liaisons fortes: Covalente, ionique , métallique

E élevé et α faible
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Propriétés des matériaux dépendent des liaisons entres les

atomes,mais aussi de leur agencement (architecture atomique).
(Exemple: le carbone sous forme de diamant ou de graphite).
On retrouve trois types d’agencement au niveau atomique:
• Les gaz
• Liquides et solides amorphes
• Les solides cristallins
TCH
Les gaz:
• Occupe tout le volume mis à leur disposition
• Sont compressible (densité est variable)
• Molécules ou atomes constituants sont en
mouvement continuel (agitation thermique)
• Le nombre de particules par unité de volume
est fonction de la pression et de la température
(Loi des gaz parfaits)
Les liquides:
• Notion d’ordre à courte distance
• Incompressible
• Molécules ou atomes constituants sont en mouvement continuel
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Les structures de polymère:
• Chaine constituées d’atomes de carbone
• Disposition amorphe ou un ordre à courte distance (degré de cristallinité)
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Module et limite d’élasticité des polymères:
Tg température de transition vitreuse
(changement de comportement fragile / ductile)
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Résistance théorique et résistance réelle (défauts des matériaux)
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Résistance théorique et résistance réelle
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Concentration de contrainte autour d’une fissure semi-elliptique
 a
σ y = σ nom 1 + 2 
 r 
où
σ nom : contrainte nominale extérieure appliquée
σ y : composante en y de la contrainte locale
a : profondeur de la fissure
r : rayon de courbure à la racine de la fissure
( )
K t = 1 + 2 a / r : facteur de concentration de contrainte
TCH
Exercice 7.2:
Sur une tige de verre, une rayure superficielle de profondeur 1 µm et
dont le rayon de courbure est de 0.2 nm (valeur voisine de la distance
interatomique). Quel est le facteur de concentration de contrainte Kt
à appliquer à cette situation.
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Autres facteurs de concentration de contrainte Kt (macroscopique-microscopique)
TCH
Exercice 7.3:
Considérer une pièce d’un matériau fragile
percée de deux trous (voir figure). Une force F
F est appliquée à cette pièce. Sachant que la
résistance à la traction Rm est égale à D
210 MPa, déterminer le plan dans lequel
aura lieu la rupture (A ou B) et la grandeur de
B h
la force appliquée à la rupture.
L=15 cm, B=20 cm, h=10 cm, d=2 cm , D=5 cm A
d
B
L
F
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Exercice 3.4:
R= 18 φ= 100
R= 7 9
F F
7
A B
c otes en mm
Une pièce cylindrique présentée à la figure ci-dessus est fabriquée
avec un matériau fragile dont la résistance limite à la traction Rm est
de 200 MPa. Dites s’il y aura rupture (et où), si on applique une force
F de 6.7x105 N.
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Exemple de pièce en flexion (bris à 5·106 cycles):
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Limite d’élasticité des matériaux ductiles

Intérêt de la ductilité:
• La ductilité facilite de mise en forme (laminage, forgeage, matriçage,
extrusion, pliage, emboutissage)
• La ductilité assure une certaine sécurité si la contrainte d’élasticité est
dépassée. (possibilité d’auto-accommodement des structures)
• La ductilité entraine une en général une amélioration de la ténacité.
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Notion de ténacité
La ténacité est la capacité d’un matériau à résister à la propagation
d’une fissure. (expérience en classe)
Alliage d’aluminium Polyéthylène Verre

3104-H19
E = 2.5 GPa E = 68 GPa
E = 69 GPa
Re= 50 MPa Re= - MPa
Re= 260 MPa
Rm= 55 MPa Rflexion= 103 MPa
Rm= 290 MPa
A = 50-350% A = -%
A = 4%
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Intérêt de la ductilité pour la ténacité (condition énergétique et
mécanique de propagation de fissure)
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Ténacité des matériaux fragiles
Attention vitesse de propagation des fissures est indépendante de la

vitesse d’application de la charge est approche 40% de la vitesse du
son dans le matériau (exemple verre vfissure=2120 m/s)
Mettre des lunettes de protection lors de la manipulation de

matériaux fragile
TCH
Amélioration de la ténacité des matériaux fragiles
• Mise en compression (béton précontraint et verre trempé)
• Interface à faible cohésion (matériaux composites et naturels)
Béton
Cables
d’acier
Plaques
d’acier
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Énergie nécessaire pour causer le bris du matériau (test de traction)
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3.3 Notion de ténacité
Facteurs influençant la ténacité
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3.3 Augmentation de la limite élastique
• C’est l’objectif principal de tous les ingénieurs
• Tous les métaux purs sont “moux” (Re faible)
• Création d’alliages (addition l’éléments dans les métaux)
• Création de traitements
(thermique/mécanique/chimique) des métaux
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006 MATÉRIAUX Micro-structures des matériaux
Augmentation de l’énergie requise pour le déplacement des
dislocations
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On distingue 3 mécanismes pour “freiner” les dislocations
•Durcissement par solution solide

(atomes en substitution)
•Durcissement par précipitation

(insertion d’atomes)
Durcissement par écrouissage

(création de dislocations)
TCH
Durcissement par écrouissage (Consolidation)
Pendant la déformation plastique, le nombre des dislocations augmente ce qui
rend leurs déplacements de plus en plus difficile: c’est le phénomène de
consolidation. Il faut alors continuellement augmenter la contrainte extérieure
pour que la déformation plastique se poursuive. L’entassement des dislocations
entraine la formation de microfissures entrainant la rupture.
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Augmentation de la densité de dislocation
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Écrouissage obtenu par:
• Laminage (chaud/froid)
• Forgeage (chaud/froid)
• Tréfilage (chaud/froid)
• Emboutissage
• Mise en forme par déformation
plastique
TCH
Augmentation
• contrainte d’élasticité: Re
• contrainte à la rupture: Rm
Diminution
• Ductilité (allongement à la rupture: A) ⇒ nécessité d’une
restauration partielle
des propriétés par recuit
(exemple tôle de voiture)
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Le recuit (anneal) est un traitement thermique obtenu par élévation de

température du métal à des températures allant de 500°C à 850°C et
permet une restauration partielle des propriétés. La qualité du recuit
exige un cycle de chauffe (temps de montée en température, temps de
maintien) bien maîtrisé (il peut être lent ou rapide). Le retour des
propriétés est imputable à un des mécanismes suivant:
• diminution du nombre de défauts ponctuels;
• réagencement des dislocation;
• diminution de la densité de dislocation
• réagencement des joints de grains;
• diminution de la surface totale des joints de grains.
TCH
33

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• Les propriétés mécaniques (Re, Rm, A%)

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Une meilleure observation

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 3

Principe similaire à celui d’un

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 4

- Les surfaces de rupture

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 5

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 6

0.8 % C ; 100% perlite; 0.2 % C ; 25 % perlite;

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 7

0.6 % C ; 75 % perlite; 1.0 % C ; 97 % perlite;

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 8

Microscopie optique MEB

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 9

Fonte grise Fonte blanche

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 10

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 11

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 12

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 13

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 14

BCC: cubique à corps centré: CC

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 15

longueur occupée par les atomes

surface occupée par les atomes

volume occupée par les atomes

NB: Un plan // à un axe porte l’indice 0 par

(234) Correspond à 1a, 1/2b et 2/3c

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Forte liaison covalente

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Atome en solution de substitution Atome en insertion (O, H, C)

Nuit aux propriétés mécaniques

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cristal parfait Dislocations

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ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 22

Surface d’accolement des grains

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Limite d’élasticité des matériaux ductiles

I. Ammara École de technologie Supérieure 26

– Ductilité --> matériaux à liaison métallique

–Fragilité --> liaison covalents et ioniques

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ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 31

ionique (Al2O3, MgO)

ÉTS Automne 2010 TCH006 Matériaux - I. Ammara 32

Propriétés des matériaux et types de liaisons

I. Ammara École de technologie Supérieure 33

Liaisons fortes: Covalente, ionique , métallique

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Propriétés des matériaux dépendent des liaisons entres les

I. Ammara École de technologie Supérieure 35

I. Ammara École de technologie Supérieure 37

I. Ammara École de technologie Supérieure 38

I. Ammara École de technologie Supérieure 39