- Mise en place des outils Lean : 5s et maintenance autonome

- Réorganisation du Centre de Formation par Apprentissage (CFA)

2021-2022
Encadrant ESITH: Mr. SIARI Abdellah Encadrant MARISA : Mr. BOUDAD Mostafa
Résumé Problématiques
Au cours de ce stage de 3éme année, et sous l’encadrement de l’Ecole Supérieure
Problématique 1 :
Des Industries De Textile Et D’Habillement, nous devons nous concentrer sur le traitement
des problèmes spécifiques qui causent beaucoup des pertes à l’entreprise d’accueil. Pour Les pannes machines sont de plus en plus fréquentes dans l’atelier de montage,
cette raison, j’ai choisi d’effectuer mon stage PFE au sein de l’entreprise MARISA, et cela fait perdre beaucoup de temps à la production car il y a un manque d’équipements
Casablanca. et de matériel adéquats pour la réparation les machines, en outre il n’y a pas d’entretien
des machines pour éviter ces pannes.
Mon projet a pour but de mettre en place un suivi de maintenance dans l’atelier
de montage, et de réorganiser le Centre de Formation par Apprentissage (CFA) de Problématique 2 :
l’entreprise. Pour atteindre cet objectif, j’ai adopté la démarche DMAIC avec des L’absence régulière des opérateurs entraine l’obstruction de la production lors de
différents outils du LEAN PRODUCTION, pour définir et mesurer les indicateurs, puis la recherche des remplaçants. Il est difficile d’en trouver car il y a un manque d’effectif
analyser la situation pour pouvoir innover et mettre en place les 5 S, un nouveau
parce que le recrutement au CFA a diminué, et donc pour remplacer les absents ils essaient
programme de CFA et d’autres solutions des causes racines, et pour garantir la continuité
de prendre des opérateurs des autres chaines.
de ses derniers, contrôler et standardiser pour vérifier que la solution donne satisfaction et
met en place un système de maintien de l’amélioration dans le temps.

Problématique 1 Problématique 2
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
DMAIC
Définir Définir
QQOQCP ISHIKAWA
QQOQCP
VSM
ISHIKAWA

Mesurer
Mesurer Absence
Retard Pertes causée par le retard
Tableau de suivi des panne Tableau de suivi des types
machine panne machine

Analyser
Les groupes formés au CFA de 2010 à 2019

Analyser
 De 2010 à 2019 le nombre total d’apprentis inscrits est de 225
Nombre total d’apprentis inscrits 225
 Nombre total d’apprentis en formation : 205,

Durées moyennes % d’intervention  Nombre total de lauréats est de 87 : le taux de déperdition est de
Fréquence totale Nombre total d’apprentis en formation 205
62%
La fréquence total d’appelle : 48
Nombre de lauréats 87
Fréquence d’appelle Parmi ces 87 lauréats il n’y a que 5 personnes qui occupent
Durée de réponse moyenne 1min38 Pourcentage d’interventions pour les pannes les postes clés
Lundi 46 compliquées: (9 / 48) x100 = 19 %
Durée d’intervention moyenne 6min07
Mardi
Mercredi
Jeudi
21
18
17
Temps d’arrêt moyen 8min03
Pourcentage d’intervention pour les pannes simple :
(39 / 48) x 100 = 81 %
Innover
Vendredi 34
Total 136 Programme du centre de formation par apprentissage
• Critères de Sélection • Après il faut Etablir à l’intérieur du CFA un programme de
Innover Suivi demande • Etablir un lien avec les parents (invitation, appelle Tél…) :
formation
• Concernant les chefs de chaine, ils doivent :
Les 5 S Suivi intervention intervention • Etablir un programme indiquant le parcours de l’apprenti au sein de l’atelier

Date
Code
machine
Code
opérateur Chaine
Heure
d'appelle
Heure début
intervention
Heure fin
d'intervention • Elaborer un système rémunération progressif, claire et affiché • Cérémonie de remise des diplômes

• Prévoir une séance de formation avec les apprentis par les responsables des différents
services :

Planning maintenance préventive Contrôler

Matricule Machine 2 3 4 6 7 9 10 11 13 14 16 17 18 20 21 23 24 26 27 28 30 31 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 S’inspirer des autres CFA
Fer à repasser 1
Fer à repasser 2
Fer à repasser 3  Effectuer des visites aux autres CFA des entreprises
Fer à repasser 4
Passe poileuse
Piqueuse1 Maintenir un programme bénéfique
Surjeteuse 1
Brideuse
Piqueuse 2  Des tests pratiques ou écrits

Piqueuse 3
Piqueuse 4 Des activités ou animations
Surjeteuse 2

Suivi du système de rémunération,

Contrôler  Le dossier doit être traité si l’apprentis ne dépasse pas le salaire

Bonne nouvelle:
les 5s ont été appliqués aussi dans l’atelier de conditionnement
 L’entreprise est entrain de généraliser sur tous les autres ateliers la démarche qui consiste le nettoyage pour réduire le taux de
Bibliographie
https://www.7-shapes.com/histoire-lean/#:~:text=Le%20lean%20est%20n%C3%A9%20au,production%20Toyota%E2%80%9
pannes à travers l’implication des opérateurs D%2C%20ou%20TPS
.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Lean_(production)#Historique
Conclusion https://blog-gestion-de-projet.com/sipoc/
Le stage PFE que j’ai passé cette année, en vue d’obtenir mon diplôme de licence https://www.asjp.cerist.dz/en/downArticle/469/6/2/174096
professionnelle, était très intéressant et particulièrement bénéfique, pour moi, tant sur le https://www.lemagit.fr/definition/Kaizen-amelioration-continue
plan technique que sur le plan professionnel en gestion et en management sans pour autant https://www.lemagit.fr/definition/Kaizen-amelioration-continue
omettre le plan personnel qui se résume en savoirs cognitifs et en savoirs-être. https://leansixsigmafrance.com/blog/le-dmaics-une-methode-six-sigma-pour-mieux-gerer-vos-projets/
Sur le plan professionnel, j’ai appris à maîtriser mes connaissances acquises, durant ces https://asana.com/fr/resources/decision-matrix-examples
trois années de mon parcours universitaire en Gestion de la Production en Habillement (GPH), https://moodle.iamm.fr/pluginfile.php/3464/mod_label/intro/Texte%20th%C3%A9orie%20AMDEC.pdf
en les appliquant dans l’entreprise, je me suis confronté aux problèmes du monde de travail
et de la vie professionnelle dans le secteur de ma spécialité et j’ai réussi à acquérir une
méthodologie de travail forte que l’entreprise m’a transmise, combinée à la formation
théorique que j’ai reçue au sein de mon école. J’ai alors été en mesure de procéder à une
étude complète et à résoudre une problématique donnée orientée dans un premier volet
DAOUDI Wiam
« maintenance » et dans un second volet « Réorganisation du Centre de Formation par Licence Professionnelle
Apprentissage »
Gestion de la Production en Habillement
Sur le plan personnel, j’ai appris à me débarrasser de ma timidité, à oser demander
l’information, à travailler sous la pression, à collaborer davantage au sein d’une équipe, à daouudi.wiam@gmail.com
partager généreusement l’information et à mieux confronter les difficultés rencontrées. 0766650111