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A partir des rsultats des contrles effectus un niveau donn du processus de production: 1-1 : complter et interprter une carte de contrle.
Production
Qualit
- Connaissance sur les mots clef de la qualit. - Notions sur les outils de la qualit. - Connaissance sur les lments de statistiques lies la production.
Savoirs nouveaux :
L'lve devra tre capable, la fin de la squence, d'tablir une carte de contrle et interprter le rsultat relatif la production.
Conditions de ralisation :
Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilit d'un procd, d'une machine, de dvelopper les capacits tablir, complter et interprter une carte de contrle.( axe VTT ) Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche. Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de cntrole partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une valuation.
Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procds en Continu ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
Pourquoi ?
Comment?
page 1
O ?
Mesurer la qualit
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Obj
Schma de gestion
90 80 70
Identification du problme
60 50 40 30 20 10 0
Diagramme Pareto
TOTAL
60 50 40 30 20 10
90 80 70 60 50
45 40 35 30 25 20 15 10 5
A B C D E . relevs Feuille de
40 30 20 10 0
Carte de contrle
.
Histogramme
Nuages de points
.
Machine
Milieu
Matire
Main d'oeuvre
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problme Identifier une solution La mettre en oeuvre Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit. Les deux principales phases du S.P.C.
Etape 3
Amlioration de la capabilit Pas de pices hors tolrance. Le procd est sous contrle. Le procd est capable. On "matrise" le procd.
Sous contrle (variation imputable aux causes alatoires rduites)
TEMPS
Procd prvisible
Etape 2
Suppressions des principales causes assignables. Le procd est prvisible. La rpartition suit une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Tolrance : Ti Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle. Prsence de causes assignables. La rpartition ne suit pas une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Procd non prvisible Hors contrle (causes assignables prsentes)
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance relle.
page 3
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk) Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : Cp :
Image de la capabilit machine IT de production machine Image de la capabilit procd IT de production du procd
IT raliser
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus rgulirement (par exemple : ___________________). Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont __________ sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique. Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de l'volution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~_________________________________ ~_________________________________
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Carte de contrle de la moyenne Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus rapproch).
8!0.2
24!0.2
51!0.2
24!0.2
8!0.2
6,1H12
10!0.1
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : ___________________________________________________________________________ _ Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : .
. . . . . .
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
Lyce J-H Fabre page 5
12!0.1
pice n1 pice n2 pice n3 pice n4 pice n5 moyenne (Xi) d'chantillon Etendue (Wi) d'chantillon heure du prlvement jour vnement
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrle : F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension. Cette carte dtecte F Carte de contrle des tendues : W
0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon. C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension. Cette carte surveille
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- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable). Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne : Limites de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSS X = X + 2 KW 3 2 LIS X = X KW 3
LSC X = X + KW LIC X = X KW
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue : Limite de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSCW = AW LICW = BW
2 AW W 3 2 LISW = W + BW W 3 LSSW = W +
( (
) )
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon. Effectif de chaque chantillon A B K Application notre exemple : Choix des coefficients A, B et K :
Lyce J-H Fabre
3 2,574 0 1,023
4 2,282 0 0,729
5 2,114 0 0,577
6 2,004 0 0,483
A=
B=
K=
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F Calcul de
X et W
= =
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
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N d'chantillon
Constats
pas de grande variation de l'tendue.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation L'tendue d'un chantillon sort des limites de contrle. Etendue trop grande, le processus n'est pas capable, il produit des pices mauvaises. Arrt immdiat du processus, recherche de la cause, voir journal de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'a moyenne.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation La dernire moyenne est trop grande et sort des limites de surveillance. Le processus drive, il faut en trouver la cause commune pour corriger durablement. Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle. On constate une srie de sept point conscutifs du mme ct de la moyenne.
Terminale STI-GM optA Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
Rgler le processus. Rechercher la cause sans doute spciale (usure d'outil, par exemple).
Les 2/3 des points sont en dehors d'une zone centre autour de la moyenne de la moyenne.
Renforcer la surveillance. Modifier les conditions de production pour trouver la cause alatoire.
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Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procds en Continu ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
- Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.
Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la qualit tout le long du processus d'laboration du produit. Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas : carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut
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O ?
Mesurer la qualit
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Obj
Schma de gestion
90 80 70
Identification du problme
60 50 40 30 20 10 0
Diagramme Pareto
TOTAL
60 50 40 30 20 10
90 80 70 60 50
45 40 35 30 25 20 15 10 5
A B C D E . relevs Feuille de
40 30 20 10 0
Carte de contrle
.
Histogramme
Nuages de points
.
Machine
Milieu
Matire
Main d'oeuvre
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problme Identifier une solution La mettre en oeuvre Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit. Les deux principales phases du S.P.C. Mise en place Rendre le processus prvisible et capable Surveillance du processus Les cartes de contrle
dgradation du moyen, matire non conforme, bauche non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
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Etape 3
Amlioration de la capabilit Pas de pices hors tolrance. Le procd est sous contrle. Le procd est capable. On "matrise" le procd.
Sous contrle (variation imputable aux causes alatoires rduites)
TEMPS
Procd prvisible
Etape 2
Suppressions des principales causes assignables. Le procd est prvisible. La rpartition suit une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Tolrance : Ti Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle. Prsence de causes assignables. La rpartition ne suit pas une courbe de gauss. Prsence de pices hors tolrance. Le procd n'est pas capable.
Procd non prvisible Hors contrle (causes assignables prsentes)
BILAN: ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible. ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions alatoires. ETAPE 3 : tude de la capabilit.
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance relle.
C= IT Performance demand = D Dispersion relle
Il existe deux types d'indice de capabilit. Capabilit machine (Cm) Capabilit du procd (Cp)
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire l'usinage considr. Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client
Image de la capabilit machine IT de production machine Image de la capabilit procd IT de production du procd
IT raliser
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale (ou sensiblement normale). Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures). Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique. Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de l'volution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites : ~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic, ~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis. Lsc Lss X Lis Lic
1 2 3 4 5 6 7 8
Carte de contrle de la moyenne Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus rapproch).
Lyce J-H Fabre page 4
8!0.2
24!0.2
51!0.2
24!0.2
8!0.2
6,1H12
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION. Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : . l'heure de prlvement, . l'heure des pauses et arrts, . les rglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matire premire, . Les changements d'oprateurs
10!0.1
12!0.1
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A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrle : F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension. Cette carte dtecte tout DRGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne. F Carte de contrle des tendues : W
0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon. C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension. Cette carte surveille la PRCISION DU MOYEN.
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable). Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion. 1 n W = Wi avec n = nombre d'chantillons. n i =1 4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne : Limites de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSS X = X + 2 KW 3 2 LIS X = X KW 3
LSC X = X + KW LIC X = X KW
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue : Limite de contrle. suprieure infrieure Limites de surveillance. suprieure infrieure
LSSW = W +
LSCW = AW LICW = BW
2 AW W 3 2 LISW = W + BW W 3
( (
) )
3 2,574 0 1,023
4 2,282 0 0,729
5 2,114 0 0,577
6 2,004 0 0,483
A= 2,114
B= 0
K=0,577
1 n X = Xi =6.1584 mm n i =1
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W=
1 n Wi =0.07mm n i =1
LSS X = X +
2 2 6.1584+2/3(0.577*0.07) = 6.185 KW = 31 ,94802 + ( 0 ,577 .0 ,005 31,95mm )= 3 3 mm 2 2 6.1584-2/3(0.577*0.07) = )6.131 KW = 31 ,94802 ( 0 ,577 .0 ,005 = 31,mm 946 mm 3 3
LIS X = X
LSCW = AW
LICW = BW
LSSW = W +
LISW = W +
Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle. Carte de contrle des moyennes : X
6.2
LSC LSS
LIC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
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LSC LSS
LIS LIC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
N d'chantillon
Constats
pas de grande variation de l'tendue.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation L'tendue d'un chantillon sort des limites de contrle. Etendue trop grande, le processus n'est pas capable, il produit des pices mauvaises. Arrt immdiat du processus, recherche de la cause, voir journal de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
pas de grande variation de l'a moyenne.
Interprtations
Processus rgl et stable.
Corrections
Pas de corrections envisager.
Zone limite d'acceptation La dernire moyenne est trop grande et sort des limites de surveillance. Le processus drive, il faut en trouver la cause commune pour corriger durablement. Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger
On constate une srie de sept point conscutifs du mme ct de la moyenne. Lyce J-H Fabre
Intervenir et rgler le processus. Voir journal de bord pour trouver la cause et la corriger page 9
Rgler le processus. Rechercher la cause sans doute spciale (usure d'outil, par exemple).
Les 2/3 des points sont en dehors d'une zone centre autour de la moyenne de la moyenne.
Renforcer la surveillance. Modifier les conditions de production pour trouver la cause alatoire.
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