ECOLE SUPERIEURE DES INDUSTRIES

DU TEXTILE ET DE LHABILLEMENT
E
t
u
d
e

d
e

c
a
s

Ralis par :
BENCHIKAR IBTIHAL
BENHMOURROU CHAIMAA
ECH-CHIKHI FATIMA ZAHRA
EL FALOUS BADR
GUERBAZ MARIAM



2

ETUDE DE CAS 6 SIGMA

Sommaire




1- Fiche de projet3
2- QQQQCP ..4
3- Fiche SIPOC 4
4- Mesurer 5
5- Diagramme dIshikawa10
6- Cartes de contrle 11
7- 5 Why ? 14
8- improve15










3

ETUDE DE CAS 6 SIGMA

Fiche de projet :


QQQQCP :
Afin de fixer le primtre du problme et avoir une vision complte de la situation nous
avons utiliss loutil QQQQCP. La rponse ses 6 questions permet davoir sur toutes les
causes du problme, des informations suffisantes pour dterminer avec exactitude quelle
est la cause principale
Donne dentre :
Problmatique gnrale
Limiter les dfauts (dfaut critique D05)
ou les liminer (si possible)
Quoi ?
Quel est le problme ?

Manque de la maitrise du processus de
fabrication des plaquettes dembrayage des
voitures dfaut critique D05 rclamations
des clients
Qui ?
Qui est concern par le problme ?
Loprateur
Le nouveau responsable de qualit
O ?
O apparat le problme ?
Disfonctionnement du droulement du flux par
lquipe de contrle des pices produites avant
de les passer au conditionnement
Quand ?
Quand apparat le problme ?
Lors de lopration du contrle afin de visualiser
les dfauts dtects
Comment ?
Comment rsoudre le problme ?
Identifier les causes du problme et chercher
les solutions adquates
Etude de cas : projet 6 sigma Titre du projet
Analyse et identification de la cause de
defaut critique (D05) dans les plaquettes
d'embrayage des voitures
Nature du projet:
Le projet consiste analyser le manque
de la maitrise du processus de fabrication
des plaquettes d'embrayage des voitures
constat lors de la prsence de defaut
critique D05 et de trouver les solutions
possibles pour rduire ce manque et
viter en fin de compte les rclamations
pertinentes des clients
Description du projet

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ETUDE DE CAS 6 SIGMA
Pourquoi ?
Pourquoi rsoudre le problme ?
Eviter les perturbations du flux
Diminuer les dfauts (dfaut critique D05)
Eviter les rclamations des clients
Donne de sortie
Question pertinente et explicite
rsoudre
Comment viter lapparition des dfauts
(dfaut critique D05) lors de lopration de
contrle vers lopration de conditionnement?
Fiche SIPOC :

Souhaitant amliorer la qualit du processus de fabrication des plaquettes dembrayage des voitures
,nous allons tout dabord dans le cadre de la premire tape du DMAIC prsenter le(s)
fournisseur(s), le(s) entre(s), le processus, le(s) sortie(s) et le(s) client(s) de cette opration.
Cet outil permet de visualiser pour identifier tous les lments pertinents associs cette opration.













Rcpetion des rsines
Contrle quantitatif et qualitatif
Enchainement de la rsine sur les
diffrents postes
Reconstitution des lots
Opration de Contrle
Fabricant de la rsine
Dpartement de contrle
Atelier de Moulage et
polymrisation
Supplier(s)
Ordre de fabrication
Commande des plaquettes
Les lots reconstitus des
composants sortis du poste de
Moulage et polymrisation
Input(s)
Process(s)

5

ETUDE DE CAS 6 SIGMA









Mesurer
Le poids des plaquettes des embrayages est un facteur significative de lexistence du
problme pour cela, on a dcid de mettre en place des carte de contrle pour ce
paramtre .le moyen de mesure est une balance, mais avant de prendre les mesure pour la
carte de contrle on a analys la capabilit.
Du systme de mesure en utilisant loutil R&R.
Pour se faire on a pris un chantillon de 10 pices et on a demand 3 oprateurs de
mesurer 2 fois chaque pice et on a obtenu les rsultats suivants :
Pice Oprateur poids
1 1 65
1 1 60
2 1 100
2 1 100
3 1 88
3 1 80
4 1 85
4 1 95
5 1 55
5 1 45
6 1 100
6 1 100
7 1 95
7 1 95
8 1 85
8 1 80
9 1 100
Produit finis : plaquette
dembrayage
Fiche de traabilit du produit
Output(s)
Poste de contrle
Poste de finition
Consommateur final : les
clients
Customer(s
)

6

ETUDE DE CAS 6 SIGMA
9 1 100
10 1 60
10 1 70
1 2 55
1 2 55
2 2 105
2 2 95
3 2 80
3 2 75
4 2 80
4 2 75
5 2 40
5 2 40
6 2 100
6 2 105
7 2 95
7 2 90
8 2 75
8 2 70
9 2 100
9 2 95
10 2 55
10 2 50
1 3 50
1 3 55
2 3 105
2 3 100
3 3 80
3 3 80
4 3 80
4 3 80
5 3 76
5 3 99
6 3 105
6 3 109
7 3 102
7 3 100
8 3 85
8 3 90
9 3 105
9 3 105
10 3 85
10 3 90

On a fait un test R&R sur mini tab et on a abouti aux rsultats suivant :

7

ETUDE DE CAS 6 SIGMA


Daprs ce graphe
on peut constater que la
plus grande part de variation
est d la diffrence entre
les pices et on constate
galement que la variation
de mesure est d la
reproductibilit plus que la
rptabilit


Dans ce graphe on
sassure que la variation de
mesure est bien du a la
reproductibilit par exemple
au niveau de la pice 5 on
constate quil y a une trs
grande diffrence de mesure
entre loprateur 3 et les
oprateurs 1 et 2 .


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ETUDE DE CAS 6 SIGMA


La carte R est utilis pour valuer la rptabilit de systme de mesure dans cette carte on
constate lexistence dune valeur qui dpasse la limite de contrle suprieur au niveau de la
pice 5 alors il y a une difficult de mesure pour cette pice ce qui justifie la variation de
mesure entre les 3 operateurs qui on a constat dans la figure N2 concernant la pice 5.
Lorsqu on a un point qui dpasse les limites de contrle au niveau de la carte R on doit pas
faire confiance au limite de contrle de la carte X barre
Dans cette carte on constate qu on a presque la mme allure pour les oprateurs 1 et 2 et
allure diffrente pour loprateur 3 ce qui confirme le problme de reproductibilit

9

ETUDE DE CAS 6 SIGMA










Dans ce graphe on constate quil y a une variation de mesure pour la pice 5 et 10 donc il y a
une difficult de mesure pour ce deux pice on constate aussi que les moyenne varient dune
manire significative Cela est d la diffrence entre les pices ce qui confirme la
constatation de la premire figure
Conclusion : les oprateurs ne mesurent pas dune manire rgulire et il y a un problme de
mesure au niveau des pices 5 et 10
Aprs avoir test et ajust le systme de mesure, on a retir des moyens de poids (voir fichier Excel)
et on a mis en place une carte de contrle I-EM-R/M( voir figure ci-dessous

Dans la carte EM les points 58 et 67 sont chou dans e test 1 donc le processus est
non maitris

10

ETUDE DE CAS 6 SIGMA
Avant dentamer lanalyse des donnes, il serait intressant de faire une analyse du
phnomne tudi. Do le choix du diagramme ISHIKAWA qui permet de dcortiquer les
causes probables qui sont lorigine du dfaut D05.
Diagramme dISHIKAWA
la prsence Du Dfaut critique D05
TC non conforme
Taux HR% lev
Dsquilibre entre les
postes
taux darrt lev
Les matriaux ne sont pas rsisiatants
MP sensible aux
changements

Cartes de contro le :
Rsultats :
En analysant les donnes sur minitab, on a obtenu les rsultats suivant :
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
20.0
17.5
15.0
12.5
10.0
Echantillon
M
o
y
e
n
n
e

d
e

l
'

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
_
X=15.92
LCS=20.88
LCI =10.96
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
30
20
10
0
Echantillon
E
t
e
n
d
u
e

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
R=16.10
LCS=28.61
LCI =3.59
Carte X barre-R de Dfaut_05



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ETUDE DE CAS 6 SIGMA
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
202
201
200
199
198
Echantillon
M
o
y
e
n
n
e

d
e

l
'

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
_
X=200.02
LCS=202.636
LCI =197.404
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
16
12
8
4
0
Echantillon
E
t
e
n
d
u
e

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
R=8.49
LCS=15.08
LCI =1.89
Carte X barre-R de pression

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
144
138
132
126
120
Echantillon
M
o
y
e
n
n
e

d
e

l
'

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
_
X=132.17
LCS=143.77
LCI =120.57
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
60
45
30
15
0
Echantillon
E
t
e
n
d
u
e

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
R=37.64
LCS=66.88
LCI =8.40
Carte X barre-R de T_Moule


12

ETUDE DE CAS 6 SIGMA
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
140
135
130
125
120
Echantillon
M
o
y
e
n
n
e

d
e

l
'

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
_
X=130.01
LCS=142.39
LCI =117.63
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
80
60
40
20
0
Echantillon
E
t
e
n
d
u
e

c
h
a
n
t
i
l
l
o
n
_
R=40.17
LCS=71.37
LCI =8.96
Carte X barre-R de preforme


Interprtation :
Les cartes de contrle nont signal aucune aberration, les huit tests sont tous respects.
1. Histogramme :
160 150 140 130 120 110
25
20
15
10
5
0
preforme
E
f
f
e
c
t
i
f
Histogramme de preforme


13

ETUDE DE CAS 6 SIGMA

160 150 140 130 120 110
20
15
10
5
0
T_Moule
E
f
f
e
c
t
i
f
Histogramme de T_Moule

206 204 202 200 198 196 194 192
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
pression
E
f
f
e
c
t
i
f
Histogramme de pression
Interprtation :
Comme le montrent le premier et le dernier histogramme (prformage et la pression) les donnes
sont pratiquement alignes sur une loi normale. Par contre, ce nest pas le cas pour le deuxime.
Donc il serait plus intelligent de sintresser la temprature des moules.

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ETUDE DE CAS 6 SIGMA
5 Why ?

Phase improve
AMDEC :
le
fonctionnement
de la machine
n'est pas
standaris
manque de
formation du
personnel
charg de la
maintenance
le choix non
adquat des
organes CTQ
machine
dfectueuse

15

ETUDE DE CAS 6 SIGMA
Dmarche suivre


Lidentification des dfaillances se fait en groupe de travail (ingnieur, responsable
maintenance, personnel concern). Chaque dfaillance fait lobjet dune amlioration en
termes de gravit/frquence/dtection.

Fonctionnement
prvu
Identification des
dfaillances
valuation des
dfaillances