Usinage Par Enlevement de Matiere

Facult des Sciences et Technologies
Licence de Technologie et Mcanique
2004 2005
FABRICATION MECANIQUE
Anne 2004-2005 Philippe DEPEYRE
fabrication mcanique
La coupe des mtaux
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Licence et Technologie et Mcanique Universit de la Runion
La coupe des mtaux
Chapitre 1
Usinage par enlvement de matire
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Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion V : 2004-2005
La coupe des mtaux
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La coupe des mtaux
Sommaire
.1. .2.
.2.1. .2.2. .2.3.
Gnralit sur lusinage.........................................................................................................5 Les machines ..........................................................................................................................5

Le fraisage......................................................................................................................................... 6 Le perage ......................................................................................................................................... 8 Le tournage ....................................................................................................................................... 8
.3.
.3.1. .3.2.
Les matriaux des outils ......................................................................................................11

Matriaux ........................................................................................................................................ 11 Choix du matriaux des plaquettes.................................................................................................. 13
.4.
.4.1. .4.2.
Contrle de la position de la pice par rapport loutil...................................................14

Les moyens de contrle................................................................................................................... 14 Rfrentiels ..................................................................................................................................... 14
.5.
.5.1. .5.2. .5.3. .5.4. .5.5.
La formation des copeaux ...................................................................................................15

Gnralit dans le cas du tournage.................................................................................................. 15 Les diffrents types de copeaux ...................................................................................................... 16 Evolution du copeau en fonction de Vc .......................................................................................... 16 Evolution du copeau en fonction de sa section ............................................................................... 17 Angles doutil.................................................................................................................................. 18
.6.
.6.1. .6.2. .6.3.
Usure des outils ....................................................................................................................20

Phnomnes dusure ....................................................................................................................... 20 Manifestation de lusure.................................................................................................................. 21 Dure de vie .................................................................................................................................... 21
.7.
.7.1. .7.2. .7.3. .7.4.
Conditions de coupe.............................................................................................................23
Les paramtres de coupe ................................................................................................................. 23 Choix des paramtres de coupe....................................................................................................... 24 Influence des conditions de coupe sur la rugosit........................................................................... 24 Optimisation des conditions de coupe............................................................................................. 25
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La coupe des mtaux
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.1.
Gnralit sur lusinage
Lusinage par enlvement de matire est le moyen le plus fiable pour obtenir des pices de prcision, partir de pices moules, extrudes ou forges. Le procd est, par contre, coteux (machine, outils, hommes qualifis) et relativement lent. Cest pourquoi on essaye dobtenir maintenant des pices de moulage ne ncessitant pas dusinage. Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualits techniques : rsistance la chaleur ou limite lastique sont encore loin dgaler celles de lacier ou des alliages daluminium. Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte dusinage. Avec le travail grande vitesse, la machine-outil passe la vitesse suprieure.
La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice conserve sa stabilit dimensionnelle originelle. L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui peut tre multiplie par un facteur de 3 10. Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple). Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent aujourd'hui sur le travail grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de production. Changement d'outils, acheminement de la pice, positionnement broche/outil, vacuation de la pice, etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais galement - et surtout - le temps hors usinage, qui reprsente lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a laiss la place au travail grande vitesse dans la liste des priorits des constructeurs de machinesoutils.
.2.
Les machines
Les machines sont classs en deux catgories : Fraisage : Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des moules Tournage : La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice : pour raliser des pices de rvolution. Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, o les outils peuvent tourner, ou des centre de fraisage o les pices peuvent tre entrans en rotation ce sont des machines hybrides, mixtes, ou machine multi-axe.
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fabrication mcanique .2.1. Le fraisage
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Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe : hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche. On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre. Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des moules
Usinage en roulant
Usinage en bout
Usinage mixte
.2.1.1. Fraiseuses
Centre de fraisage 5 axes Willemin. La broche peut pivoter autour de laxe X et de laxe Y. Centre de fraisage axe vertical. On voit le changeur doutil sur la gauche.
Double tte de fraisage pour usiner les maquettes de voiture en rsine
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Fraiseuse grande capacit sur portique
fraisage avec un bras de robot Fraiseuse broche horizontal
.2.1.2. Les outils de fraisage Fraise deux tailles ARS Usinages de plans. La fraise est en ARS. Cette fraise, une des plus courante, est remplace par des fraises carbure.
Fraise deux tailles Fraise carbure, de plaquettes rapportes dfonage. Cette fraise permet des bauches rapides, mais ne permet pas de plonger dans la matire (pas de coupe au centre ) Fraise 3 tailles Fraise pour usiner les rainure. 3 plans sont usins dans une seule passe.
Fraise surfacer
Fraise carbure surfacer pour usiner des grands plans.
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Fraise conique de forme Fraise de forme pour usiner des rainure de queue daronde.
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.2.2.
Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique particulire : loutil doit plonger dans la matire. Il faut donc quil soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est nulle). Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune couche de carbure (couleur or), mais il existe des fraises percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se chevauchant au centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
.2.3.
Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet de raliser des pices de rvolution. .2.3.1. Les machines de tournage
Tour conventionnel
Dtail du tour conventionel : on voit la broche gauche et le trainard sur lequel est mont loutil.
Tour commande numrique
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Tour de grande capacit
.2.3.2. Les outils de tournage On choisit la forme de loutil en fonction de lopration ffectuer (bauche ou finition) et de la forme de la pice raliser. .2.3.2.1.Outils ARS Outil Outil dresser dangle Norme NFE 66 364 Silhouette outils ARS
Outil couteau
NFE 66 363
Outil fileter
NFE 66 369
Outil saigner
NFE 66 367
Outil charioter
NFE 66 362
Outil pelle
NFE 66 366
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Outil retoucher NFE 66 365
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Outil alser - dresser
Foret Alsoir
Outil chambrer
Outil fileter intrieur
.2.3.2.2.Outil carbure
Plaquettes carbure
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.3.
Les matriaux des outils

.3.1. Matriaux
Tnacit
ARS
Carbures
Cermets Cramiques Nitrures de bore
Diamants Duret
.3.1.1. ARS Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les outils ncessitant un angle de tranchant trs faible. Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe. Fabrication : par coule en coquille ou par mtallurgie des poudres Composition : 0,7 % de Carbone minimum 4 % de Chrome environ Tungstne, Molibdne, Vanadium Cobalt pour les plus durs. Duret : de 63 66 Hrc .3.1.2. Carbures Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide. Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace et dont la surface extrieure est trs dure. Fabrication : par frittage de poudre, puis revtement Composition : Noyau en carbure de tungstne (T de fusion 2600) Ou en carbure de titane (3100), ou tantale (3780) ou mobium (3500) Liant : cobalt : le plus courant ou nickel. Revtement en oxyde daluminium (cramique appele corindon : Al2O3)
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.3.1.3. Cermets Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane. Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit. Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la finition. Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint). .3.1.4. Cramiques Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium. Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute temprature et aucune raction avec la matire usine. Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de loutil). .3.1.5. Nitrure de Bore Cubique (CBN) Le CBN offre une trs grande duret, cest le matriau le plus dur aprs le diamant. Il comporte lavantage par rapport au diamant de ne pas soxyder haute temprature. Il est aussi utilis pour faire des meules de rectification, pour usiner les pices dures Son utilisation requiert Une machine stable Une grande rigidit de la pice et du porte pice Un arrosage .3.1.6. Diamant Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de rafftage des meules. Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut dencrassage). Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux. Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium, de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables
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.3.2.
Choix du matriaux des plaquettes
Tournage
Fraisage
Perage
P01 P10 P20
P30
P40 P50
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20 K30
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Doc. Sandvick-Coromant V : 2004-2005
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.4.
Contrle de la position de la pice par rapport loutil

.4.1. Les moyens de contrle
Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradu sur lequel on lit les dplacements de loutil. Cest loprateur qui contrle la position de loutil, et qui arrte lavance de loutil lorsque la position est atteinte. Ces machines sappelle les machines conventionnelles. Les pices fabriques sont limits des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare dans lindustrie, car elles sont peu productives. On les trouve dans les ateliers de rparation. La machine la plus courante est la machine commande numrique. Un codeur permet de connatre la position de loutil, et une boucle dasservissement permet de contrler lalimentation des moteurs davance pour atteindre la position dsire. Ces machines ncessite donc une programmation pour tre mise en uvre, mais la programmation devient de plus en plus transparente grce aux logiciels de FAO (fabrication assiste par ordinateur) qui gnrent le programme partir du fichier CAO de la pice, ou grce une nouvelle gnration de machine dites par apprentissage .
.4.2.
Rfrentiels
Z+
Les machines tant diriges par un programme, il est important davoir une dfinition commune des rfrences et des axes. Laxe Z est toujours laxe tournant. Z+ doit loigner la pice de loutil : laxe de rotation de loutil en fraisage laxe de rotation de la pice (mandrin) en tournage Laxe X est laxe du plus grand dplacement Laxe Y forme un repre direct avec X et Z Y X
Remarques : En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement suffisent faire toutes les pices une rvolution. Les axes supplmentaires et demis axes. Tous dplacement analogique est appel axe. Cest dire que la position relative entre la pice et loutil doit pouvoir varier de faon continue (outil tournant sur un tour, plateau tournant asservi ) Les mouvements incrmentaux sont appels demi-axe (plateau tournant gradu tous les degrs).
X Z
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.5.
La formation des copeaux

.5.1. Gnralit dans le cas du tournage.
Lors de la coupe, loutil vient sparer le mtal en deux. La facilit de la coupe, donc lusure et la puissance ncessaire, dpend dune srie de paramtres : - les matriaux en prsence, - les angles de loutil, - la vitesse de coupe - la section du copeau. Pour trouver linfluence des diffrents paramtres sur lusure des outils, Monsieur Taylor a usin des kilomtres de barre dacier. Nous verrons ses thories plus loin dans le cours.
Etude dans le cas du tournage. Lors de la sparation de la matire, le copeau glisse sur la face de coupe de loutil. Il y a une forte dformation plastique que lon peut observer dans le plan P, parallle laxe de rotation de la pice, et passant par le milieu du copeau. fig. 1 Surface brute
Copeau P Outil
Pice Outil Surface usine
Copeau
On observe, en faisant une coupe et une attaque chimique, le glissement plastique des filets qui sont parallles entre eux, ainsi que la formation de vagues : le festonnage.
Vue dans la plan P de la fig. 1
En affinant lobservation, on peut dcomposer la formation du copeau en plusieurs zones. Glissement plastique Sparation du mtal Glissement sur la face de dpouille
Glissement sur la face de coupe
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.5.2.
Les diffrents types de copeaux
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505).
1 : copeau 2 : copeau ruban tubulaire 11 : Long 21 : Long
3 : copeau 4 : copeau en spirale hlicodal en rondelle 32 : plat 41 : Long
5 : copeau 6 : copeau 7 : copeau 8 : copeau hlicodal lmentaire aiguille en arc conique 51 : Long 61 : Enchevtr
12 : Court
22 : Court
32 : Conique 42 : Court
52 : Court
62 : dtach
13: Enchevtr
23: Enchevtr
43: Enchevtr
53: Enchevtr
.5.3.
Evolution du copeau en fonction de Vc
La vitesse de coupe influe fortement sur la formation du copeau. Une vitesse de coupe trop faible entraine un copeau collant (ou arte rapporte). Une vitesse trop grande dclanche une usure acclre de loutil.
Copeau
Copeau collant
Vc = 65 m/min
Vc = 200 m/min
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.5.4.
Evolution du copeau en fonction de sa section
La forme du copeau influe sur lusinage. En effet un copeau filant risque dabmer la surface usiner, et sera difficile vacuer vers les bacs copeaux. Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de la vitesse davance et de la profondeur de passe. La zone intressante se situe au centre (forme de chaussette).
Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de loutil.
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.5.5.
Angles doutil
Les angles doutils sont dfinis dans deux rfrences : Rfrence outil en main : qui est utile pour la fabrication de loutil et son afftage ! Rfrence outil en travail : qui dfinit les angles de loutil en fonction dun repre li lorientation du vecteur vitesse de coupe et vitesse davance ! .5.5.1. Gomtrie de loutil
.5.5.2. Dfinition des plans de loutil .5.5.2.1.Plan doutil en main Pr : plan contenant la face dappui de loutil. Ps : plan tangent larte et perpendiculaire Pr Po : plan contenant la vitesse de coupe thorique Vc au point de larte et perpendiculaire Pr et perpendiculaire Ps (attention Po est inclin par rapport Vf). Pn : plan perpendiculaire Po et normal larte. Pf : plan perpendiculaire Pr et parallle la vitesse davance Vf. Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf (cela donne une section de loutil perpendiculaire au corps de loutil) Ces plans permettent de dfinir des systmes dangles en gardant toujours les dnominations de base : : angle de dpouille principal : angle de taillant : angle de coupe : angle de direction complmentaire de larte Vus dans le plan Po : ces angles deviennent 0, 0 ,0
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.5.5.2.2.Plan doutil en travail Les angles en travail prennent en compte la vitesse de coupe effective : composition de Vc et Vf. Les angles et les plans sont ensuite dfinis de la mme faon en ajoutant un indice e aux angles. Pre : plan perpendiculaire la rsultante de la vitesse de coupe . Poe : plan contenant la rsultante de la vitesse de coupe au point de larte et perpendiculaire Pre. Pne : plan perpendiculaire Poe et normal larte. Pse : plan tangent larte et perpendiculaire Pre Pfe : plan perpendiculaire Pre et parallle la vitesse davance Vf. .5.5.2.3.Angles doutil en main Po Pn
s n
Face coupe
de
n Section vue dans Pn n Section vue dans o r o
Face de dpouille
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.5.5.2.4. Les diffrents systmes de mesure des angles Systme 1 : dans un plan de section orthogonal : Po (ou Poe) Systme 2 : dans un plan de section normal larte : Pn ( ou Pne) Systme 3 : angles latraux vers larrire : dans le plan Pf et dans le plan Pp (ils sont orthogonaux lun par rapport lautre). Systme 4 : angles daffutage.
.6.
Usure des outils

.6.1. Phnomnes dusure
.6.1.1. Usure par effet mcanique Usure adhsive (rgie par lquation de Burwell et Strang). Soit Ar surface relle de contact, Aa surface apparente de contact, on peut avoir Ar/Aa=10-5. Les pressions de contact sont donc trs grandes et le risque davoir adhsion important. Usure abrasive ( sec) : les particules de mtal se glissent entre loutil et la pice. Usure rosive : mme phnomne que prcdemment, en prsence dun lubrifiant.
.6.1.2. Usure par effet physico-chimique Usure corrosive : au contact de lair, dun lubrifiant, haute temprature. Transfert des particules de loutil vers le copeau. Usure par diffusion : apparat pour des vitesses leves.
Usure
Diffusion
Adhsion
Abrasive - rosive Corrosion T de coupe
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.6.2.
Manifestation de lusure
Effets
Lusure en dpouille est la plus importante. Elle influence directement la cote fabrique, et ltat de surface.
Nom Allure Usure en dpouille VB
Cause
Vc trop important.
Remde
Usure cratre
en
Dformation plastique (fluage) Ecaillage
Usure peigne
en
Arte rapporte
Rduire Vc ou changer de nuance de plaquette. Revtement Al2O3 (Pour les matriaux rfractaires avec des plaquettes cramiques, il faut au contraire augmenter Vc) Elle entrane une fragilit de Usure par diffusion due Choisir une plaquette avec une temprature trop larte. un positif. Lorsque lusure a progress importante sur la face de Prendre une plaquette coupe. jusqu larte secondaire, revtue. ltat de surface devient Rduire Vc puis Vf. mdiocre. Lubrifier. Efforts de coupe trop Larte de coupe sest Rduire Vf importants. dforme entranant une Rduire Vc Temprature de coupe dpression de larte et un trop importante renflement sur la face de dpouille. Prendre une nuance tenace. Petite fracture entranant un Nuance trop fragile tat de surface mdiocre et Gomtrie trop fragile Augmenter et le chanfrein Arte rapporte une usure en dpouille de bec. excessive. Rduire lavance au dbut de la coupe. Slectionner une nuance Elle est due des Des fissures tenace offrant une bonne fluctuations thermiques perpendiculaires larte rsistance aux chocs entranent son effritement. lors de lusinage : thermiques. Arrosage intermittent Pratiquer un arrosage Usinage intermittent. abondant ou usiner sec. Augmenter Vc. Un copeau se dpose sur la Vc trop faible plaquette, entranant un tat Gomtrie mal adapte Revoir les catalogues (cas de linox, de certains au matriau de surface mdiocre. aluminium) Risque dendommager la pice, le porte outil. Nuance trop fragile. Charge excessive sur la plaquette. Choc lors de lusinage (plan de joint). Prendre une nuance tenace. Rduire Vf et a. Dans ce cas : augmenter la profondeur de passe pour absorber le choc.
Rupture
.6.3.
Dure de vie
La dure de vie est mesure sur lusure en dpouille : dans la zone b : VB en mm. On adopte comme critre dusure VB*=0.3.
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La coupe des mtaux
.6.3.1. Modle de Taylor (1907)
VB en mm
V1
V2
T en min V3 V4 A B C VB*
VB*=0,3
D T1 T2 T3 T4 T en min V en m/min
AB - Forte usure : stabilisation BC - Usure constante CD - Usure acclre En gardant uniquement la partie CD sur une feuille log, Log T Cv VB*
T = CvV n
avec Cv et n constant. La dure de vie est donne pour une usure VB* = 0.3 mm Remarque : n ngatif.
Log V
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La coupe des mtaux
.6.3.2. Autres modles Modle de Gilbert (1950) (ou Taylor gnralis) Il prend en compte linfluence de lavance et de la profondeur de passe : T = Cv.s .a .V Modle de Kronenberg (1968)
x y
n
Il donne une vitesse finie pour une dure de vie nulle : T + K = C1 ..V Modle de Kning Depiereux (1969) Modle trs proche des rsultats exprimentaux mais ncessitant des moyens de calculs importants : T = e
( V s a )
.7.
Conditions de coupe
.7.1. Les paramtres de coupe
Unit m/min trs/min mm/trs mm mm min Calcul Impos par le fabricant doutil
Tournage symbole Dsignation Vc La vitesse de coupe N la vitesse de broche f a hm D T lavance par tour la profondeur de passe radiale Epaisseur moyenne du copeaux Diamtre usin le temps de coupe
Vc =
DN
1000
Fonction de la rugosit dsire, du copeaux mini 1/3 de la largeur de la plaquette maxi. Fonction du diagramme brise copeaux
T=
l fN
Fraisage symbole Dsignation Unit Vc La vitesse de coupe m/min Vf Vitesse davance pour le fraisage mm/min N f n a hm D tc la vitesse de broche lavance par dent Nombre de dents sur la fraise la profondeur de passe radiale Epaisseur moyenne du copeaux Diamtre usin le temps de coupe trs/min mm/dents
Calcul Impos par le fabricant doutil
Vf = f * n * N DN Vc = 1000
Fonction de la rugosit dsire, du copeau mini 1/3 de la largeur de la plaquette maxi. Fonction du diagramme brise copeaux
mm mm min
T=
l fnN
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La coupe des mtaux
.7.2. Choix des paramtres de coupe

Lorsque lon fait un usinage unitaire, il nest pas ncessaire doptimiser les conditions de coupe. On se contente alors de choisir les conditions pour que lusinage se passe bien. Lors que lon fait une srie de pices, il devient intressant dessayer doptimiser un des paramtres (voir chapitres suivants). Choix de Vc Fabricant doutil ou Veco
Choix de f
Rugosit dsire
Choix de a
Diagramme brise copeaux
.7.3.
Influence des conditions de coupe sur la rugosit
Ltat de surface dpend de la combinaison : avance-rayon de bec. la stabilit de la machine, vibration, variation thermique la qualit de la coupe : prsence de lubrifiant, dune arte rapporte .7.3.1. Rgles gnrales On peut amliorer ltat de surface par des choix de vitesses de coupe plus leves et par des angles de coupe positifs En cas de risque de vibration, choisir un rayon de bec plus petit. Les nuances revtues donnent de meilleurs tats de surface que les non revtus. .7.3.2. Valeur thoriqu e de la rugosit Rmax r f
On peut calculer la rugosit en tournage avec les formules :
R max =
en m
f 1000 avec Rmax 8r f 18. 3.8r
et Ra =
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La coupe des mtaux
.7.4.
Optimisation des conditions de coupe
Loptimisation des conditions de coupe peut se faire suivant diffrents critres : Cot Temps dusinage Usure minimale Qualit maximale .7.4.1. Optimisation pour avoir un cot minimum .7.4.1.1.Cot de lusinage dune pice Une premire approche permet de calculer le cot dune pice faisant partie dune srie. Notations : Pa = cot montage et rglage pour une pice tc = temps dusinage pour une pice Pm = cot machine plus oprateur par minutes Po = cot dune arte de coupe et de changement doutil T = dure de vie de loutil
Cp = Pa + tc.Pm + Po
tc T
.7.4.1.2.Calcul de Po Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes. Ppl = prix dachat dune plaquette Na = nombre darte par plaquette Ppo = prix du porte outil Np = nombre darte de coupe qui peuvent tre mont sur le porte outil avant changement Tvb = temps de changement doutil et de rglage.
Ppl Ppo + + Tvb.Pm Na.7 / 8 Np l l. .D l. .D l. .D Po .Pm + . Temps de coupe : tc = = Do Ct = Pa + x y n 1000s.Vc s.N 1000 s.Vc Cv.s .a .Vc 1000s.Vc Po =
10,018 10,016
Ordre dide de prix : Tvb = 1min en bauche et 3 min en finition Ppl = 4,5 ; Ppo = 35 ; Np = 400 ; Pm = 60/h Courbe pour constant Ct=f(V): s
10,014 10,012 10,01 10,008 10,006 10,004 10,002 10 0 200 400 600 800 1000
V : 2004-2005
plaquette carbure : n = -4, y = 0, x = -2.4, Cv = 5.25 1012
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La coupe des mtaux
.7.4.1.3.Calcul du cot conomique en faisant varier V Le cot minimum est donn pour le point tangente horizontale : dCt/dVc=0 Do :
Veco = n
(n + 1) Po CvPm.s x .a y
et Teco = ( n + 1)
Po : quation 1 Pm
.7.4.1.4.Calcul du cot conomique en faisant varier s Le cot mini peut tre calcul en faisant varier s : il faut alors chercher : dCt/ds=0 Do : Veco ( s ) =
Po ( x + 1) Po Teco = ( x + 1) : quation 2 x y et Pm CvPm.s .a
Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux drives :
dCt dCt = = 0 x = n . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n dV ds sont des constantes de loutil avec n 5 et x 1,4 .
.7.4.2. Optimisation pour avoir un temps de production minimum
Tt = Tr + Tu +
Tvb .Tu avec T
Tt : temps de production par pice Tr : temps de montage dmontage par pice Tvb : temps de changement de plaquette Tu : temps dusinage
Tt = Tr +
Tvb .LD. LD + 1000 sV 1000C v s x +1 a yV n +1
.7.4.2.1.Production maxi en faisant varier V
(n + 1)Tvb dTt = 0 do Vmax i = n et Teco = ( n + 1)Tvb : quation 3 Cv.s x .a y dV

.7.4.2.2.Production maxi en faisant varier s
( x + 1)Tvb dTt = 0 do Vmax i = n et Teco = ( x + 1)Tvb : quation 4 Cv.s x .a y ds
Rcapitulatif v = f(s), plaquette carbure : n = -4, y = 0, x = -2.4, Cv = 5.25 1012
Page 26
Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Chapitre 2
Mise en position des pices Gamme dusinage
Auteur P. DEPEYRE
Page 1
Page 2
Sommaire
.1. Etude de lisostatisme ............................................................................................................5
.1.1. Mise en position de la pice .............................................................................................................. 5 .1.1.1. Principe ..................................................................................................................................... 5 .1.1.2. Equivalences isostatiques.......................................................................................................... 5 .1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position..................................................................................... 5 .1.2. Maintien en position de la pice........................................................................................................ 7 .1.2.1. Les technologies de maintien en position.................................................................................. 7 .1.3. Symbolisation technologique ............................................................................................................ 7 .1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE ........................................................................................................... 9 .1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE ........................................................................................................ 9 Exemple 3 : TOURNAGE ........................................................................................................................ 9 Exemple 3 : TOURNAGE ...................................................................................................................... 10 .1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage ...................................................................... 10
.2.
.2.1. .2.2. .2.3. .2.4.
Gamme dusinage ................................................................................................................11

Analyse dun dessin de dfinition ................................................................................................... 11 Phase et sous-phase......................................................................................................................... 11 Choix dun outil .............................................................................................................................. 12 Exemple : tournage ......................................................................................................................... 12
.1.
Page 3
Page 4
Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles : Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon, Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
.1.1. Mise en position de la pice

Un solide dans lespace peut se dplacer suivant 6 directions. Lobjectif du montage est donc de bloquer (positionner) ces 6 mouvements : 3 rotations et 3 translations. Reprsentation avec des normales de reprage (correspondant des liaisons ponctuelles). Vz Vx Wx Wz Wy Vy
.1.1.1. Principe
Pour positionner totalement un solide, il faut 6 reprages lmentaires il faut que chaque reprage limine un mouvement Si le nombre de reprage est infrieur 6, le reprage est partiel Si le nombre de reprage est suprieur 6, le reprage est hyperstatique
.1.1.2. Equivalences isostatiques

Liaison Type surface Nbr normales Ponctuelle de Point de 1 Plane Plan 3 Linaire rectiligne Ligne 2 Pivot glissant Cylindre 4 Pivot Cne 5 Rotule Sphre 3
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position

La mise en position doit faciliter la ralisation des cotes du dessin de dfinition. Elle doit donc Sappuyer au maximum sur des surfaces usines. Faire concider la mise en position de la pice avec la cotation du dessin de dfinition : cela vite les transferts de cote. Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice Limiter les dformations et vibrations de la pice : tre proche de la zone usine.
Exemple pour limiter les vibrations
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Exemple de choix de prise de pice en fonction de la cotation gomtrique CENTRAGE LONG CENTRAGE COURT
Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres, Il faut raliser une perpendicularit entre la face on prend donc la pice en mors doux : centrage long et le cylindre usin, on choisira donc un appui plan sur la face et un centrage court.
La rfrence principale est donne par le cylindre La rfrence principale est donne par le plan A qui dfinit laxe de rvolution. A qui dfinit la normale au plan. Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour Le centrage court sur le cylindre dfini la position dfinir la position de la pice le long de laxe. de laxe. Mise en position de la pice relle avec ses dfauts
Mandrin
Surface usine
Surface usine
Solution technologique
Page 6
fabrication mcanique .1.2. Maintien en position de la pice
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place. Sopposer aux forces de coupe. Ne pas dformer la pice lors du serrage. Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou automatiss).
.1.2.1. Les technologies de maintien en position

Centrifuge
Mandrin serrage concentrique
Adhrence
Surface conique
Magntisme
Plateaux magntiques Voir les deux photos cidessous.
Frottement et obstacle
Systme mcanique, pneumatique ou hydraulique
Dformation
Pinces expansibles
.1.3.
1 2 3 4
Symbolisation technologique
Type de technologie Nature de la surface repre Fonction de llment technologique Nature de la surface de contact 1 2 3 4
Page 7
1 -Type de technologie
Appui fixe Pice dappui, touche Centreur, broche
Centrage fixe
Touche de prlocalisation, dtrompeur Pr-centreur
Systme serrage
Systme serrage concentrique Systme de rglage irrversible Systme de rglage rversible Centrage rversible
Mise en position et serrage symtrique Mandrin pinces expansibles Appui rglage de mise en position Vis dappui rglable Pied conique
Bride, vrin
Entraneur
Appui rglable de soutien Antivibreur
Pied conique, broche conique
2 -Nature de la surface repre Surface usine (1 trait) Surface brute (2 traits)
3 - Fonction de llment technologique Mise en position Maintien en position
4 - Nature de la surface de contact Contact ponctuel Contact surfacique Contact stri Pointe fixe Pointe tournante
Contact dgag
Cuvette
Palonnier
Page 8
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE

Cf2 CBE2 A Cf1
5&6 CBE1 1 CBE sont les cotes dfinies par le bureau dtude Cf sont les cotes fabriques La prise de pice propose une mise en position prpondrante sur la face infrieure : appui plan une mise en position secondaire sur le cot : linaire rectiligne Remarque 1 : Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la dernire direction na pas dimportance, le dernier mouvement est bloqu par adhrence. 2 Cf2 3
Cf1
2 Touches
Remarque 2 : La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure de la pice. La cote ralise est donc Cf1. Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire un transfert de cote (cf suivant).
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE

Centrage court avec appui plan. CBE2 A CBE1 A 3 Touches 120
Ccf2
Ccf1
Page 9
fabrication mcanique Exemple 3 : TOURNAGE

Centrage long avec appui ponctuel
A CBE2
CBE1 A
.1.4.
Modification de la pice pour le montage dusinage
Il est courant de modifier la pice en vue de faciliter son montage sur la machine. Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage. A
A A A Surlongueur ou surpaisseur : il sagit de rajouter de la matire pour permettre la prise de pice. La surpaisseur est enleve lors des derniers usinages. Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.
Pice modifie, avec le centrage pour la contre pointe.
Page 10
Exemple 2 : Pour usiner les rainures en toile dun rotor de pompe palettes, on utilise une fraise deux tailles de diamtre 6, en usinant, en bout, sur une commande numrique. Fig 1 Pour tenir la pice simplement en tau, il faut rallonger le brut et faire deux mplats (fig1). La zone non fonctionnelle sera enleve par surfaage.
Mplats pour les mors de ltau
Fig 2
.2.
Gamme dusinage
Pice termine, les surfaces dappui ont t fraises.
L objectif de la gamme est de dfinir lordre des oprations dusinage et les diffrentes prises de pices associes. Les contraintes sont nombreuses : Utilisation du parc machine prsent Utilisation des outils prsents Respect des spcifications du dessin de dfinition Cot minimum
.2.1.
Analyse dun dessin de dfinition
Etudier dans lordre : Le nombre de pices raliser La matire Les formes globales de la pice Tracer en rouge les surfaces usines Analyser les spcifications suivant les trois axes : valeurs des IT, spcifications gomtriques, surfaces fonctionnelles. Choisir la prise de pice pour chaque phase
.2.2.
Phase et sous-phase
Chaque phase correspond un poste dusinage donn Une fraiseuse, un tour Les sous phases correspondent une srie dusinage sans dmonter la pice Les oprations correspondent aux diffrents usinages Chaque changement doutil.
Page 11
.2.3.
Mode de ralisation
Choix dun outil

Rugosit - Ra Qualit
Moulage au sable 10 - 25 Moulage cire 0.8 - 3.2 perdue Moulage sous 0.8 6.3 pression Matriage 1.6 20 filage 1.6 20 Fraisage ARS Fraisage carbure Tournage Perage Outil alser Alsoir Brochage rectification Superfinition 1.6 6.3 0.4 1.6 0.8 3.2 1.6 6.3 0.8 3.2 0.4 3.2 0.4 3.2 0.2 1.6 0.025 0.1 >7 >6 >6 9 12 58 58 57 4-5 0.05 0.01 0.01 0.2 0.005 0.002 0.001 0.0005 0.03 0.02 0.02 0.1 0.01 0.005 0.02 0.005 0.1 0.01 0.002 0.002 0.002
0.001 0.001
.2.4.
Exemple : tournage
Analyse du dessin La surface A est surface de rfrence pour B et C. Il faut donc Usiner ces surfaces dans la mme sous-phase. Ou se reprendre sur A pour usiner B et C. Dans notre cas; il sera facile dusiner A, B et C sans dmontage de pice. Il ny a pas de tolrances particulirement serres.
: C A
D E
Page 12
Phase 000 Phase 100
Sciage du brut : Diamtre 40 - Longueur : 94 Sous-phase 110 Tournage Outil charioter dresser Mandrin en mors durs Ebauche et finition de E et D
Sous phase 120 Tournage Outil charioter dresser Mandrin mors doux sur E Perage appuie sur D Ebauche et finition de C, A et B Phase 200 Phase 300 Taraudage Manuel Sous phase 200 Fraisage Perage du diamtre 5 Prise en mandrin mors doux sur A et en bute sur B Taraud Foret
Page 13
Phase : 120 Ensemble : Pompe Pice : Arbre Matire C32E Nombre 50 opration N Rep Dsignation 121 T0 Perage T1 Ebauche 10 Ebauche 18 Ebauche 36 Finition 10 Finition 18 Finition 36
Contrat de phase
Machine Porte pice Brut Condition de coupe Vc f N 25 0.1 1500 315 315 315 440 440 440 0.4 0.4 0.4 0.1 0.1 0.1 3500 3500 2600 3500 3500 3050 Tour manuel Mors doux SP 110 a np Lub Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Nom : Date : N pgr : Atelier : Porte pice Outil Foret 5 CNMM 12 04 08 CNMM 12 04 08 CNMM 12 04 08 DCMW 11 04 08 DCMW 11 04 08 DCMW 11 04 08
Contrle
T2
3 2 1 0.2 0.2 0.2
Pac Pac Pac Pac Microm. Microm.
T1 T2
T0
Brut
Remarque Sur cette simulation, il manque les cotes de fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
Page 14
Chapitre 3 - Cotation
Chapitre 3
COTATION
P. DEPEYRE
Remerciements Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon). Bibliographie Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER
Page 1
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
Page 2
Sommaire
.1. .2. Introduction____________________________________________________________________ 4 Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition _________________________________ 4 .3. Tolrances _____________________________________________________________________ 5 .3.1. Origine du tolrancement ________________________________________________________ 5 .3.2. Inscription des tolrances ________________________________________________________ 5 .4. Principes de tolrancement. _______________________________________________________ .4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015]. ___________________________ .4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________ .4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________ 5 5 6 6
.5. Tolrances gomtriques. _________________________________________________________ 7 .5.1. Elment de rfrence. ___________________________________________________________ 7 .5.2. Types de rfrence. _____________________________________________________________ 7 .6. Les Ajustements ________________________________________________________________ 9 .6.1. Dfinition ____________________________________________________________________ 9 .6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________ 9 .6.3. Position. _____________________________________________________________________ 9 .6.4. Dimensions nominales _________________________________________________________ 10 .6.5. Reprsentation des carts _______________________________________________________ 11 .6.6. Qualit______________________________________________________________________ 12 .6.7. Les ajustements recommands. ___________________________________________________ 13 .6.8. Inscription sur le dessin. ________________________________________________________ 14 .6.9. Valeurs standards _____________________________________________________________ 14
Chanes de cotes_______________________________________________________ 15
.1. .2. Condition fonctionnelle__________________________________________________________ 15 Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________ 16
.3. Mthode des chanes de cotes _____________________________________________________ 16 .3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________ 16 .3.2. Exemple 2 : liaison pivot. _______________________________________________________ 18 .4. Critres de choix des conditions fonctionnelles ______________________________________ 20
Etats de surface _______________________________________________________ 21

.1. .2. .3. .4. .5. .6. Dcomposition en 4 ordres _______________________________________________________ 21 Origine des dfauts._____________________________________________________________ 22 Mesure _______________________________________________________________________ 22 Critre dtats de surface ________________________________________________________ 23 Spcification et choix des tats de surface au BE. ____________________________________ 24 Choix et valuation des critres. __________________________________________________ 25
Cotation de fabrication _________________________________________________ 27

.1. Les diffrentes cotes de fabrication ________________________________________________ .1.1. Cote machine Cm _____________________________________________________________ .1.2. Cote outil : Co ________________________________________________________________ .1.3. Cote appareil : Ca _____________________________________________________________ .2. .3. 27 27 27 28
Les causes de dispersion _________________________________________________________ 28 Transfert de cote _______________________________________________________________ 28
Contrat de phase ______________________________________________________ 30 Page 3

Cotation des dessins

.1. Introduction
Lorsque lon conoit un systme, on est amen le dimensionner pour respecter les conditions de fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des pices afin de les fabriquer. Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes respecter en fonction de conditions fonctionnelles.
.2.
Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition
On indique toujours les cotes relles de la pice dessine (sans tenir compte de lchelle de trac). Ne pas couper une ligne de cote par une ligne dattache.
10
30
A
Ra 1.25
FG to
Intervalle de tolrance Ligne de cote
18f7 0.1 0.01 A
Ligne dattache
.3.
Page 4
Tolrances
.3.1. Origine du tolrancement
Il nest pas possible en fabrication dobtenir une dimension demande par un constructeur avec une absolue prcision. Tout au plus peut-on donner deux bornes entre lesquelles se situera la dimension fabrique.
.3.2. Inscription des tolrances

On inscrira, la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorise pour cette dimension, par exemple :
98 0,2
signifie que la dimension fabrique devra se situer entre 97,8 et 98,2 mm On dit que lintervalle de tolrance (IT) de cette dimension est de 0,4 mm La valeur nominale ne correspond pas forcment ( pas souvent ) au milieu de l'intervalle de tolrance. Tolrancement symtrique :
35 0,5
43
+0.3 0.2
Tolrancement asymtrique :
55
0.4
18
+0.3 0
Tolrancement unilatral :
15mini
.4.
Principes de tolrancement.
Suite lvolution des normes de cotation et de tolrancement des pices mcaniques ces dernires annes, on utilise et on rencontre de plus en plus sur les plans de dfinition une cotation faisant appel: - au principe de lindpendance, - aux exigences de lenveloppe et du maximum de matire, - aux localisations et aux rfrences.
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].

Chaque exigence dimensionnelle ou gomtrique spcifie sur un dessin doit tre respecte en elle-mme (indpendamment) sauf indication particulire . Il y a indpendance entre les dimensions et la gomtrie des lments. Il faut dcomposer et mesurer sparment les diffrents types de dfauts en mtrologie (voir FIG26). Cest le principe utilis par dfaut . Exemple La spcification 30 0.1 porte entre deux plans parallles (ou sur un cylindre) signifie que toutes les dimensions locales des surfaces relles doivent avoir les valeurs di comprises dans lintervalle [29.9 ; 30.1]. Remarque Le principe de lindpendance est parfaitement adapt aux grandes pices..
+0.1 0.1 30 + 0.1
Page 5
.4.2. Exigence de lenveloppe
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la forme dun lment. Elle dit que lenveloppe de forme parfaite au maximum de matire ne doit pas tre dpasse. Exemple Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas dpasser lenveloppe de forme parfaite correspondant deux plans parallles et distants de 30.1 et aucune dimension locale relle doit tre infrieure 29,9. Remarque Le principe de lenveloppe est bien adapt aux pices destines tre assembles. Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues. Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs conomiques. Il ne faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice mais uniquement aux surfaces le ncessitant.
.4.3. Exigence du maximum de matire
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la position ou lorientation dun lment. Elle permet daugmenter la tolrance gomtrique dun lment ou dun groupe dlments en fonction de la dimension des lments concerns par la tolrance gomtrique. Exemple 16.5
+01 . 16 01 .
16.5 15.9
0.4 M
16.1
0.4 A Fig 1 Fig 2
0.6
La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit est fixe, ce qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique (perpendicularit de 0.4 0.6) en fonction de la dimension linaire de la pice. 16.1 Remarque Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote linaire16 01 car la . . Pour viter des formes comme ci-contre, perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet donc des carts de forme importants. La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices devant sassembler.
+01 .
0.4
Page 6
.5.
Tolrances gomtriques.
Les tolrances gomtriques limitent lcart de llment rel par rapport sa forme, son orientation, sa position thoriquement exacte sans tenir compte de la dimension de llment [ISO8015]
.5.1. Elment de rfrence.

Il est dsign par une flche inverse. Les lments de rfrence peuvent tre des lignes ou des surfaces relles. Ils servent la construction de rfrences simples, communes ou de systmes de rfrence.
.5.2. Types de rfrence.

Les diffrents types de rfrences les plus utiliss sont rsums dans le tableau suivant :
Rfrence simple
Elle est construite partir dun lment gomtrique : point, droite ou plan que lon associe au mieux la surface relle de rfrence (A)
0.4
0.4
A
Plan de rfrence Surface relle de rfrence
Rfrence commune
Systme de rfrence ordonn
Page 7
Symboles et caractristiques tolrancer.
Rectitude dune ligne ou dun axe Exemples dapplication. Indication sur le dessin. Zone de tolrance.
Interprtation.
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de la tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,03 .
La surface tolrance doit tre comprise entre deux plans parallles distants de 0,05.
T O L E R A N C E S D E
Planit dune surface
Circularit dun disque, cylindre, dun cne, etc...
dun
Le pourtour de chaque section droite doit tre compris dans une couronne circulaire de largeur 0,02.
Cylindricit
La surface considre doit tre comprise entre deux cylindres coaxiaux dont les rayons diffrents de 0,05.
Forme dune ligne quelconque
F O R M E
Dans chaque section parallle au plan de la projection, le profil considr doit tre compris entre deux lignes envelopps des cercles de diamtre 0,04 dont les centres sont situs sur une ligne ayant le profil gomtrique correct. La surface considre doit tre comprise entre 2 surfaces enveloppes des sphres de diamtre 0,03 dont les centres sont situs sur une surface ayant la forme gomtrique.
Forme dune surface quelconque
T O L E R A N C E S D E P O S IT I O N
Paralllisme dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite de rfrence ou un plan de rfrence
Perpendicularit dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite ou un plan de rfrence.
Laxe suprieur doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,1 parallle laxe infrieur A (droite de rfrence).
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de tolrance doit tre compris entre deux droites parallles distantes de 0,05 perpendiculaires au plan de rfrence et se trouvant dans le plan indiqu sur le dessin. Laxe du trou doit tre compris entre deux droites parallles distantes de t = 0,1 et formant avec le plan de rfrence un angle de 60.
Inclinaison dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite ou un plan de rfrence.
Localisation de lignes, axes ou surface entre eux ou par rapport un ou plusieurs lments.
Laxe du trou doit tre compris dans une zone cylindrique dun diamtre de 0,05 dont laxe est dans la position thorique spcifie de la ligne.
Coaxialit (concentricit) dun axe ou dun point par rapport un axe ou un point de rfrence Symtrie dun plan mdian ou dune ligne mdiane (axe) par rapport une droite ou un plan de rfrence. Battement simple dun lment sur laxe de rvolution.
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,03 coaxiale laxe de rfrence A. Le plan mdian de la rainure doit tre compris entre deux plans parallles distants de 0,06 et disposs symtriquement par rapport au plan mdian de llment de rfrence A. Le battement simple radial ne doit pas dpasser 0,02 dans chaque plan de mesure pendant une rvolution complte autour de laxe de rfrence commune A - B.
B A T T E M E N T
Battement total dun lment sur laxe de rvolution.
Le battement total radial ne doit pas dpasser 0,1 entre chaque point de la surface spcifie durant plusieurs rvolutions autour de laxe de rfrence A - B et avec un mouvement axial relatif entre la pice et linstrument de mesure. Le mouvement doit tre guid le long dune ligne de contour de forme thoriquement parfaite tant en position correct de laxe de rfrence.
Page 8
.6.
Les Ajustements
.6.1. Dfinition
Un ajustement est un systme de cotation normalis concernant un assemblage de deux pices.
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.

Systme international normalis, il permet au concepteur dindiquer dune faon rapide et pratique le type dassemblage souhait. En ce qui concerne la maintenance, linterchangeabilit des pices est largement amliore. Du point de vue de la fabrication, les cots sont abaisss par la diminution du nombre doutillage et de moyens de contrle. Le systme I.S.O. utilise plusieurs paramtres : La dimension nominale La position : cest dire la situation de lintervalle de tolrance de larbre ou de lalsage par rapport la ligne zro de la dimension nominale. Elle est repre par une lettre. La qualit : cest dire la dimension de lintervalle de tolrance. Elle est repre par un nombre.
.6.3. Position.
On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport la dimension nominale. On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension nominale
Page 9
Sries Renard de 10 100 mm
.6.4. Dimensions nominales

Les dimensions nominales des pices sont choisir principalement dans des sries de dimensions standards, de faon rduire les outils, outillages et moyens de mesure ainsi que les cots de fabrication. Ces sries sont appeles sries Renard. On utilisera dans lordre de prfrence les sries R10, R20, R40 ou en cas de besoin les valeurs entires des sries Ra10, Ra20, Ra40. On remarquera que les valeurs des diamtres des roulements, par exemple, sont bien issues de telles sries (Ra10), de mme que les diamtres nominaux des tuyauteries. La norme NF E 01-001 prcise lobtention de ces valeurs : srie gomtrique partant de 101 et de raison 10(1/10) pour les R10 et Ra10, 10(1/20) pour les R20 et Ra20 ...
R10 10 12,5
R20 10 11,2 12,5 14
R40 10 11,2 12,5 13,2 14 15 16 17 18 19 20 21,2 22,4 23,6 25 26,5 28 30 31,5 33,5 35,5 37,5 40 42,5 45 47,5 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 100
Ra10 10 12
Ra20 10 11 12 14
Ra 40 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 10 0
16
16 18
16
16 18
20
20 22,4
20
20 22
25
25 28
25
25 28
31,5
31,5 35,5
32
32 36
40
40 45
40
40 45
50
50 56
50
50
63
63 71
63
63 71
80
80 90
80
80 90
100
100
100
100
.6.4.1. Systme alsage normal.

On utilise trs frquemment le systme alsage normal, dans lequel lalsage reste constant et gal H.
Pour obtenir un ajustement libre (avec jeu positif important), on choisira un arbre e ou f. Pour obtenir un ajustement glissant (avec
jeu positif faible), on choisira un arbre g ou h.
Pour obtenir un ajustement serr (avec jeu ngatif), on choisira un arbre m, p ou s.
Page 10
.6.4.2. Systme arbre normal

Dans le systme arbre normal, beaucoup plus rare, cest lalsage quon fait varier, tandis que larbre reste sur la dimension nominale.
Le dessin ci-dessous montre la position de larbre et de lalsage par rapport la valeur nominale.
.6.5. Reprsentation des carts
ALESAGE
ARBRE
Ecart suprieur ES = D maxi - D nom Ecart infrieur EI = D mini - D nom Ecart suprieur es = d maxi - d nom Ecart infrieur ei = d mini - d nom
Page 11
.6.6. Qualit
Elle sexprime par un nombre qui va de 1 16 pour les valeurs les plus courantes. La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit. En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des qualits moyennes,11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.
Qualit de (inclus) qualit 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
DIMENSIONS (en mm) 6 10 18 30 50 80 10 18 30 50 80 120 TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en m) 6 8 9 11 13 15 9 11 13 16 19 22 15 18 21 25 30 35 22 27 33 39 46 54 36 43 52 62 74 87 58 70 84 100 120 140 90 110 130 160 190 220 150 180 210 250 300 350 220 270 330 390 460 540 360 430 520 620 740 870 580 700 840 1000 1200 1400 900 1100 1300 1600 1900 2200
120 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
P r ix a p p r o x im a tif d 'u n u s in a g e e n fo n c tio n d e la q u a lit

9 8 7 Prix relatifs 6 5 4 3 2 1 0 5 6 7 8 9 Q u a lit 10 11 12 13
.6.7.
Page 12
fabrication mcanique Les ajustements recommands.

Assemblage ralis Mcanique Fabrication Fabrication Fabrication Fabrication de soigne courante ordinaire trs prcision ordinaire
Montage
Cas demploi
1. Assemblage libre
H9/d9
H11/c11
Montage la main trs facile
J>0
2. Assemblage tournant 3. Assemblage glissant 4. Assemblage glissant juste 5. Assemblage lgrement dur 6. Assemblage bloqu
H6/f6
H7/f7
H8/f8 H8/f7 H8/h8 H8/g7 H8/h7
H9/e9
Montage la main facile Montage la main assez facile Montage la main possible par forte pression Mise en place au maillet
H6/g5
H7/g6
H9/h9
H6/h5
H7/h6
H9/h8
Pices dont le fonctionnement ncessite un grand jeu, par suite de dilatation, mauvais alignement, portes trs longues, etc. Cas ordinaire de pices tournant dans une bague ou dans un palier (bon graissage assur). Pice en translation demandant un guidage prcis ; pice en rotation de grande prcision. Assemblage fixe trs prcis.
J0
H6/j5
H7/j6
H8/j7
J?
H6/k5 H6/m5
H7/m6
Mise en place la masse
7. Assemblage serr J<0
H6/p5 H6/r5 H6/s5
H7/p6 H7/r6 H7/s6
Mise en place la presse ou par dilatation
Dmontage et remontage possibles sans dtrioration ; mais lemmanchement nest pas suffisant pour transmettre un effort. Dmontage et remontage possibles sans dtrioration ; lemmanchement peut transmettre de faibles efforts. Dmontage impossible sans dtrioration des pices ; possibilit de transmettre des efforts importants (frettes, jantes de roues, douilles en bronze, etc. . . .).
On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en fabrication soigne. Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne. Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune unit) que celle de
lalsage. En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir une bonne qualit sur une forme extrieure que sur une forme intrieure.
Page 13
Dessin de dfinition de 2
.6.8. Inscription sur le dessin.
Dessin densemble
12 H7
2 12 H7g6
Dessin de dfinition de 1
12 g6
.6.9. Valeurs standards

de 0 3 inclus de 3 6 inclus de 6 10 inclus de 10 18 inclus de 18 30 inclus de 30 50 inclus de 50 80 inclus de 80 120 inclus de 120 180 inclus de 180 250 inclus de 250 315 inclus de 315 400 inclus de 400 500 inclus
Arbres
- 20 d - 14 e -6 f -2 g -0 h js
IT/2
- 30 - 20 - 10 -4 -0 IT/2
- 40 - 25 - 13 -5 -0 IT/2
- 50 - 32 - 16 -6 -0 IT/2
- 65 - 40 - 20 -7 -0 IT/2
- 80 - 50 - 25 -9 -0 IT/2
- 100 - 60 - 30 - 10 -0 IT/2
- 120 - 72 - 36 - 12 -0 IT/2
- 145 - 85 - 43 - 14 -0 IT/2
- 170 - 100 - 50 - 15 -0 IT/2
- 190 - 110 - 56 - 17 -0 IT/2
- 210 - 125 - 62 - 18 -0 IT/2
- 230 - 135 - 68 - 20 -0 IT/2
+ k +0 + m +2 + n +4 + p +6
+ +1 + +4 + +8 + + 12
+ +1 + +6 + + 10 + + 15
+ +1 + +7 + + 12 + + 18
+ +2 + +8 + + 15 + + 22
+ +2 + +9 + + 17 + + 26
+ +2 + + 11 + + 20 + + 32
+ +3 + + 13 + + 23 + + 37
+ +3 + + 15 + + 27 + + 43
+ +4 + + 17 + + 31 + + 50
+ +4 + + 20 + + 34 + + 56
+ +4 + + 21 + + 37 + + 62
+ +5 + + 23 + + 40 + + 68
Page 14
Assemblages de plus de 2 pices

.Chanes de cotes
.1. Condition fonctionnelle
Sur le plan densemble dun mcanisme compos de plusieurs pices, on fait apparatre des conditions ncessaires lobtention dune fonction : ce sont les conditions fonctionnelles. Chacune de ces conditions se reprsente par un vecteur comportant deux lignes de cotes.
Ce vecteur est toujours orient positivement vers la droite pour les conditions horizontales et vers le
haut pour les conditions verticales. Une condition fonctionnelle, quon appelle souvent un jeu, sera chiffre par le concepteur et reprsente un intervalle qui peut varier de quelques microns plusieurs millimtres suivant la fonction considre. Remarque : Reprsenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin densemble est une norme claire mais il est utile de pouvoir dcrire cette condition par une phrase prcise.
- Pour serrer efficacement lcrou 5, il faut disposer dune partie excdentaire de filetage de larbre de chaque cot aprs montage : A et B sont des conditions de garde.
- Larticulation de la bielle 1 autour de laxe 3 ncessite un jeu axial : C est une condition de jeu . - La liaison complte dmontable de laxe 3 ncessite le non contact de la rondelle 4 et dun paulement de larbre : D est une condition de serrage.
Page 15
.2.
Cotes fonctionnelles
Une fois la condition fonctionnelle identifie, il est ncessaire de dterminer les cotes qui interviennent sur la valeur de cette condition. Ces cotes sont des dimensions relles, mesurables et usinables des pices constituant le mcanisme. On les appelle cotes fonctionnelles et chacune delles relie deux surfaces fonctionnelles de la pice. Une surface fonctionnelle est une surface en contact avec une autre pice du mcanisme, gnralement perpendiculaire au vecteur condition que lon tudie. Exemple
r Ja
1 : Axe 2 : Circlips 3 : Support
a1
a3
1 2
a2
Lors du montage de laxe (1) dans le support (3), il est ncessaire de disposer dun espace (jeu positif) Ja pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de laxe (Condition de montage). Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1, a2 et a3, dimensions respectives des pices (1), (2) et (3). On constate de la mme faon que lon a, en valeur absolue : Ja = a1 - a2 - a3 Mais Ja et les ai reprsentent des dimensions relles dont on peut seulement dire qu'elles doivent se trouver lintrieur dun intervalle. Aussi il est plus correct de remplacer lquation prcdente par les deux suivantes :
JaMax = a1Max a2 min a3 min
Ja min = a1min a2Max a3Max
.3.
Mthode des chanes de cotes
Lorsquun mcanisme compos de nombreuses pices ncessite une condition fonctionnelle, pour tablir la liste des pices et des cotes concernes par cette condition fonctionnelle, on utilise une mthode systmatique : la chane de cotes .
.3.1.
Exemple 1 : liaison glissire.
Dans le dessin ci-contre, on souhaite raliser une liaison glissire entre la pice (1) et la pice (4). Afin damliorer le frottement, on interpose des cales (2) et (3).
Page 16
Le bon fonctionnement dune telle liaison impose quil subsiste un certain jeu dans une direction
r Ja
r Ja
perpendiculaire au dplacement.
Etablissement de la chane de cote. Le but de la mthode est de trouver une somme vectorielle gale
r Ja , dans laquelle chacun des vecteurs reprsente r Ja . La base
une cote fonctionnelle dune pice. On part de la base du vecteur condition de ce
r de J , entre la pice (3) et une autre pice. a Il existe une telle surface entre (3) et (1). r On trace le vecteur a3 , ainsi baptis car il fait partie de la chane r de cote relative la condition J , et quil est mesurable sur la a
pice (3). A partir du contact entre (3) et (1), on recherche une autre surface de contact entre la pice (1) et une autre pice.
vecteur est appuye sur la pice (3). On recherche une surface de contact, perpendiculaire la direction
a3
r r Ja
r a2
r a1
a3
r r Ja
A partir du contact entre (1) et (2), on recherche une autre surface de contact entre la pice (2) et une autre pice. Il existe une telle surface entre (2) et (4). On trace le vecteur qui fait partie de la chane de cote relative la condition est mesurable sur la pice (2).
r Ja
r a2 ,
et qui
On a bien ainsi ralis une chane de cotes ferme, dont la somme vectorielle est gale la cote condition Remarques importantes: Chaque composante de la chane ( Vecteur
r Ja .
r a4 r a2 r a1
1
r ai
r J a3 a
3
) nappartient
qu une seule pice : Cest une cote fonctionnelle de la pice. Il ny a quune seule cote par pice et par chane. si le mme indice apparat deux fois, les deux cotes doivent pouvoir se rduire une seule (sauf si deux exemplaires dune pice dun mme type apparaissent dans la mme chane de cote). La chane de cotes doit toujours tre minimale. 4 2
Page 17
Equations.
Lquation vectorielle peut tre projete sur un axe x , parallle J , et de mme direction : a r r r r r Ja = a3 + a1 + a2 + a4 en projection sur x :
Ja =a3 a1 a2 +a4 (1)
Chacune des cotes composant la chane de cote est entache dune certaine incertitude due la fabrication (voir p.5). On peut donc crire :
JaMax = a4Max a1min a2 min a3min

Ja min =a4min a1Max a2Max a3Max
Enfin, en faisant (2)-(3), on obtient :
(2) (3)
J aMax J amin = (a 4Max a 4min ) + (a1Max a1min ) + (a 2Max a2min ) + (a 3Max a3min ) On crit, en gnralisant : n
ITJa = ITai
i =1
.3.2.
Exemple 2 : liaison pivot.
Dans lexemple qui suit, le raisonnement est conduit jusqu son terme, cest dire jusquau report des donnes issues de la cotation fonctionnelle sur les dessins de dfinition de pices. Trac de la chane de cotes :
r J
r a r J
r a
r a r a
r a
1 2 3 4 5
Page 18
criture des quations : donc : et
Ja = a1 a2 a3 a4 a5
(1) (2) (3)
JaMax = a1Max a2 min a3 min a4 min a5 min
Ja min = a1 min a2 Max a3 Max a4 Max a5 Max

ITJa = ITai
i =1 n
(4)
Donnes : a4=102mm
+0
le fabricant de circlips donne a2=1h11 a2 = 1 0 , 0 6 le fabricant de bagues donne a3=a5= 3 js14 = 3 0,125 Dmarche du concepteur : - Je choisis la condition fonctionnelle (en fonction de lexprience que jai ou de celle de lentreprise). Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura ai min>ai Max !
- Jexamine les consquences de mon choix sur les cotes de la chane. Application de la dmarche du concepteur : Choix : Ja=10,5 On choisit de rpartir lintervalle de tolrance disponible de faon gale sur les cotes de la chane. (celles qui ne sont pas dj tolrances) (4) IT Ja = ITa1+ITa2+ITa3+ITa4+ITa5 1= ITa1+0,06+0.25+ITa4+0.25 donc ITa1=ITa4=0,22 ITa1+ITa4=0,44
(1) 1=a1-1-3-102-3
a1=110 (2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875 a4min=101,92 (3) 0,5=109.89-1-3,125-a4Max-3,125 a4Max=102,14 donc a4= 102 0, 08
+0,14
et
a1=1100,11
Report de la cotation issue de la cotation fonctionnelle sur le dessin de (1).
1100,11
Page 19
.4.
Critres de choix des conditions fonctionnelles
Les performances gomtriques du mcanisme serviront dfinir les valeurs maximales des conditions fonctionnelles. Elles dpendent des performances attendues du mcanisme (prcision adapte lusage). Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements relatifs autoriss de lun par rapport lautre. R Liaison glissire : T : jeu transversal R : angle de rotulage T2 T3 T1 R
Liaison pivot : T1, T3 : jeu radial T2 : jeu axial R : angle de rotulage
Liaisons mouvements parasites catgories
glissire T R (mm) ()
T1,T3 (mm)
pivot T2 (mm)
R ()
horlogerie machines-outils prcises machines-outils classiques moteur automobile robots de prcision bicyclette engins de chantier outillage amateur main appareils lctro-mnagers matriel agricole menuiserie assemblage de meubles
0,003 0,005
0,005 0,01
0,002 0,005
0,003 0,005
0,005 0,01
0,08 0,2 0,5 0,3 1 2
0,05 0,1 0,5 0,5 0,5 1
0,04 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5
0,06 0,08 0,1 0,2 0,3 0,5
0,1 0,15 0,3 0,5 1 2,5
Page 20
.Etats de surface
.1. Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE ORDRE DESIGNATION ILLUSTRATION Dessin Signification par rapport la dexcution fonction
1er et 2me ordre influent sur : - roulement.. - tanchit dynamique et statique. - etc . . .
ECART DE FORME Exemple : Ecart de - rectitude - circularit - etc . . .
PRESCRIPTION GEOMETRIQUE (voir NFE 04-552)
ONDULATION
SYMBOLISATION DES ECARTS GEOMETRIQUES Du 2me au 4me ordre
- usure - grippage diminuent: - dure de vie des organes - etc . . .
R U G O S I
STRIE, SILLON (priodique ou pseudopriodiqu e)

(voir NF 05-016)
3me et 4me ordre influent sur : - coulement des fluides - tanchit dynamique et statique - revtement
4
Somme des carts du 1er au 4me ordre
T E
Arrachement Marque doutil (apriodique) PROFIL TOTAL

Ensemble des dfauts de surface dont lanalyse permet de dterminer leur influence spcifique sur une fonction donne
- dpt lectrolytique - rsistance aux efforts alterns . . .
Il ne sert rien daffiner la rugosit si lcart de forme et londulation ne sont pas rduits au niveau admissible pour une fonction donne.
Page 21
.2.
N ORDRE
Origine des dfauts.

SURFACE REELLE Origine des carts au cours de llaboration - Procd dusinage - Matriau usin - Machine - Installation
-Dfaut de bridage. -Flexion des lments de la machine. - Qualit du guidage des lments coulissants. - Usure des organes.
Moyens dvaluation des surfaces mesures par exploration. Dune surface Dun profil total ou globale ou limite partiel
- Porte au marbre. - Tampon. - Bague. - Machine mesurer - Appareil de mesurage dcart de forme. - Etc . . . - PALPAGE en discontinu lunette autocollimatrice. - Comparateur. - Machine mesurer, etc. - PALPAGE en continu : Appareil lectronique capteur avec rferencede mesure (palpeur-touche ou aiguille) - Microscope coupe optique - Appareil lectronique capteur, avec rfrence de mesure. Palpeur : touche . . . aiguille.
- Dformation de la pice Pendant lusinage, indpendamment du procd. Aprs lusinage, dpendant du matriau (libration des tensions internes).
- Fraisage (pas de londulation, par exemple, avance par tour de fraise) inclinaison de la fraise (en bout). Mauvais afftage. Mauvais rglage des dents (en bout, en roulant). Rectification : mauvais diamantage de la meule.
3
rugosit
- Vibrations de basses frquences : de la pice, de loutil. des deux, dues aux flexions,mauvais guidage et quilibrage des lments de machine, et galement linsuffisance de linstallation de lisolement passive et active. -Vibrations de hautes - Procd par enlvement de frquences (causes copeaux : analogues celles STRIES, SILLONS, dus lavance numres ci-dessus). de larte coupante de loutil ; lavance par tour de la matire ou de - Installation de lubrification: la meule, etc . . . - Lubrifiant : nature , - Procd de formage froid ou qualit lubrifiante, chaud : BOSSES et CRATERES juxtaposs. action de - Gomtrie dafftage de loutil : qualit de la meule. - Htrognit, plasticit du matriau usin (fonte : aluminium forte teneur en silicium). - mode darrosage. - filtre : efficacit du systme (entre autres, frquences de nettoyage).
- Echantillon de comparaison visotactile : estimation de londulation et de la rugosit des pices fraises. - Microscope stroscopique - Appareil de mesurage dcart de forme.
- Echantillon de comparaison viso tactile : estimation de la rugosit. - rugomtre : pneumatique.
- Microscope coupe optique. - Microscope interfrentiel. - Appareil lectronique capteur : (palpeur-aiguille)
4
rugosit
capacitif - Microscope stroscopique. - Microscope lectronique
.3.
Mesure
++++++++ --------
Diffrentes technologies existent : Induction
piezo lectrique
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure. Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les ondulations (ordre 2 ), pendant que la pointe pntre dans les stries (ordre 3 et 4). On ne mesure alors que la rugosit (ordre 3 et 4). Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre passe bas pour mesurer la rugosit.
Page 22
.4.
Critre dtats de surface
La figure ci-contre dfinit les diffrents critres d'ondulation et de rugosit, les dfinitions sont donnes pour n motifs caractristiques sur une longueur d'valuation L. Critre d'ondulation W (2ime ordre): profondeur moyenne
W=
1 n
W
i =1
i =n
pas moyen
Aw =
1 n
( Aw ) .
i i =1
i =n
units en microns.
Critre de rugosit R (3ime ordre): profondeur moyenne
R=
1 i =n Ri n i =1
pas moyen
AR =
1 i =n ( A R)i n i =1
ILLUSTRATION
Critres statistiques lis la ligne moyenne ( NFE 05-015)
SYMBOLE
INTITULE ET DEFINITION
Hauteur maximale de rugosit : Rt Cest le plus grand des Ry avec Ry : distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux pour une longueur (l).
Rt
Rmax
Maximum de la hauteur irrgularits du profil : Rmax Cest le plus grand des Rmaxj
des
avec Rmax pris entre une saillie et un creux conscutif.
Rp
Hauteur moyenne de saillie : Rp Rp =
1 n
Rpj
j =1
avec Rpj, distance entre la ligne des saillies et la ligne moyenne pour une longueur (l) Ecart moyen arithmtique du profil : Ra
Ra
Raj =
1 / y / dx l 0
Page 23
Rz
Hauteurs des irrgularits sur 10 points : Rz avec Ypi = Yp, ..., Yp5 hauteur des cinq saillies les plus hautes Yvi = Yv, ..., Yv5 profondeur des cinq creux les plus bas
Ypi + Yvi
Rzi = Rz =
i =1 i =1
5 1 n
Rzj
j =1
(Tp)c
Taux de longueur portante : (Tp)c (Tp)c =
p
L
avec p = b1 + b2 + ....+ bn
Remarque : Mise en garde sur le critre Ra: - Ra est le critre de rugosit le plus connu des concepteurs et des fabricants car c'est un paramtre de comparaison, - Cependant lors de la mesure, l'oprateur doit choisir un filtre "passe-haut" adapt pour obtenir des rsultats significatifs, l'interprtation des mesures reste dlicate, - Profil ayant mme Ra,
- Ra ne donne pas une ide physique du profil mesur, - Il est prfrable d'utiliser des paramtres lis au motif tel que R et W.
.5.
Rugosit
Spcification et choix des tats de surface au BE.

procd d'laboration fonction
Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:
to Ra=0.8 FG
exemple:
Fraisage Rectification
:
Forgeage
Super finition Estampage
Moulage
Cylindrique
En roulant
al
br
trb
frr
rcp rcc rd
to
po
sf
es
et
fl
fo
laf
lac mos
moc
ma
Page 24
Matriage
Polissage
Brochage
Tournage
Forgeage
A chaud
Coquille
Alsage
Filetage
Rodage
En bout
Etirage
A froid
Plane
Sable
.6.
Choix et valuation des critres. Critres

Fonction applique la surface Profil de rugosit R Rmax AR R 0,6R 0,6R R R 0,3R Profil dondulation W 0,8R Wmax Wt AW Profil total Pt (Tp)c
SURFACE
Dsignation Glissement (lubrifi)

Avec CONTACT DE DEUX PIECES relatif dplacement
Abrviatio n
Frottement sec Roulement Rsistance au matage Frottement dun fluide Etanchit dynamique Etanchit
avec joint sans joint avec joint sans joint
Assemblage Fixe
statique
FG FS FR RM FF ED ED ES ES
AC AD OC EA RC RE
Surfaces
Avec contraintes
indpendant es
Sans
Ajustements fixe avec contraintes Adhrance (collage) Outil (face de coupe) Rsistance aux efforts alterns Rsistance la corrosion Revtement (peinture)
Dpt lectrolytique DE Mesure ME Aspect AS Critres principaux : spcifier au moins lun deux. Critres secondaires : spcifier ventuellement selon la fonction de la pice
contraintes
Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO souhaite. Valeurs de Ra recommandes (daprs S. ENACHE) Valeurs de R Diamtre QUALITE ISO * Qualit ISO * nominal <7 8 en (mm) 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 1-3 0,20 - 0,32 0,32 - 0,63 0,50 - 0,80 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00 3-6 0,25 - 0,40 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 0,80 - 1,25 1,60 - 2,50 6 - 10 0,32 - 0,50 0,50 - 0,80 0,80 - 1,25 1,00 - 1,00 2 - 3,20 10 - 18 0,40 - 0,63 0,63 - 1,00 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 2,50 - 4,00 18 - 30 0,40 - 0,80 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00 IT IT 30 - 50 0,50 - 0,80 1,00 - 1,60 1,25 - 2,00 1,60 - 2,50 4,00 - 5;00 2 50 - 80 0,63 - 1,00 1,00 -1,60 1,60 - 2,50 2,00 - 3,20 4,00 - 6,30 4 80 - 120 0,63 - 1,00 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 2,50 - 4,00 5,00 - 6,30 120 - 180 0,80 - 1,25 1,25 - 2,00 2,50 - 3,20 2,50 - 4,00 6,30 - 8,00 180 - 260 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 2,50 - 4,00 3,20 - 5,00 6,30 - 10,0 260 - 360 1,00 - 1,60 1,60 - 2,50 3,20 - 5,00 3,20 - 5,00 8,00 - 12,5 360 - 500 1,25 - 2,00 2,00 - 3,20 3,20 - 5,00 4,00 - 6,30 10,00 - 12,5 * Le premier nombre correspond la qualit des arbres, le second celle des Tableaux de alsages valeurs indicatives de R et Ra fonction des procds de fabrication employs (CNOMO E40 72.114N et guide du dessinateur . NB : il existe dautres tableaux permettant dvaluer Rt en fonction des procds de fabrication.
Page 25
Valeurs nominales de R en m Ordre de grandeur de la tolrance totale dusinage la plus serre en m P D Grenaillage R E Rabotage O Sciage C R Oxycoupage E E Fraisage en bout D A en roulant E L Tournage S I Alsage loutil S Alsage lalsoir P A Perage au foret Plane O T Rectification Cylindrique S I S O Rodage I N Electro - rosion B Meulage fin L Limage E Pierrage main S Grattage Ralisations usuelles Ralisations exceptionnelles
50 100
25 60
12,5 35
6,3 20
3,2 14
1,6 10
0,8 7
0,4 5
0,2 3
0,1 2
Page 26
.Cotation de fabrication
.1. Les diffrentes cotes de fabrication
.1.1. Cote machine Cm
Ce sont des cotes sparant une surface de mise en position (ou laxe de la pice en tournage) et la surface usine. La cote machine est obtenue par rglage de loutil par rapport au rfrentiel de mise en position de la pice. Exemple : les cotes Cm1, Cm2 et Cm3 sont des cotes obtenues par rglage de loutil. Ce sont des cotes machines. Cm2 Cm1 Cm3
.1.2.
Cote outil : Co
La forme de la surface usine est dfinie par la forme de loutil. Exemple 1 : Diamtre obtenu par perage et par un outillage comprenant deux outils lis ensembles.
Exemple 2 : largeur dune rainure obtenue par outil rainurer
Page 27
.1.3.
Cote appareil : Ca
Les cotes sont dfinies directement par le montage dusinage. Exemple : les canons de perage pour guider des forets.
temps
.2.
Les causes de dispersion
Dispersion lors de lusinage Dispersion alatoire : dues aux vibrations, aux dfauts de mise en position de la machine Dispersion systmatique : due lusure de loutil : les valeurs mesures sur une srie de pice varient linairement, de faon prvisible. L mesurs
Dispersion Usure alatoire
Les dfauts de mise en position de la pice dans son montage entranent une dispersion. Les cause de dispersions sont nombreuses : manire dont loprateur fait accoster les pices, qualit de la surface de rfrence, prsence dimpuret sur la face Valeurs de rfrence Accostage dune surface usine sur une bute fixe : l = 0,01 Accostage dune surface brute sur une bute fixe : l = 0,3 0,5 Montage entre pointe : l = 0,03
Dispersion totale
.3.
Transfert de cote
Le Bureau dtude ralise la cotation du dessin de fabrication en fonction de la cotation fonctionnelle. La position des cote nest donc pas toujours approprie pour la fabrication (voir les exemples cidessus). Le cas le plus favorable, est lorsquil y a concordance entre les cotes fabriques et les cotes du bureau dtude : on appelle ces cotes les cotes directes. Le transfert de cote est le moyen de calcul permettant de dterminer les cotes utiles la fabrication.
Page 28
On remplace la cote que lon veut transfrer par un vecteur condition, puis on trace la chane de cote correspondante. Il ne reste qu rsoudre les quation issues de la chane de cote. Exemple Les cotes du bureau dtude sont dfinies ci-contre. Les surfaces A et la surface B ne sont pas usines dans la mme sous phase. La cote de 250.2 Ne peut donc pas tre ralise directement. 600.15 B A
250.2
Lusinage de la surface B se fait avec la prise de pice ci-contre : La cote que lon rgle sur la machine est la cote fabrique : Cf1, il faut la calculer. La cote que lon veut transfrer est mise en condition fonctionnelle.
Cf1 60-Cf1moyen=25 et ITcf1+0,3=0,4 do : Cf1moyen=35 et ITcf1=0,1 Cf1 600.15 250.2
Le dessin du bureau des mthodes devient donc pour cette phase. La dispersion de mise en position sur une surface usine tant de 0.01 mm , il ne reste que 0.04 mm de dispersion pour l'usinage de la surface.
350,05
Remarque La tolrance de la cote de fabrication (Cf) est ncessairement plus faible que la tolrance de la cote du bureau dtude. Il nest donc pas toujours possible de raliser le transfert ! Dans ce cas ; il faut tudier avec vos collgues du bureau dtude pour essayer de changer la cotation ou trouver un montage dusinage qui soit capable de mettre en position la pice de faon satisfaire la cote bureau dtude. Dans notre exemple la solution serait de mettre une bute escamotable sur la surface A.
Page 29
Phase : Ensemble : Pice : Matire Nombre opration N Rep. Dsignationt Nom : Date : N pgr : Atelier : Porte pice Outil
.Contrat de phase
Machine Porte pice Brut Condition de coupe Vc f N
np
Lub
Contrle
Page 30
Chapitre 4 - Forge
Chapitre 4
Obtention de pice par dformation
P. DEPEYRE
Page 1
Chapitre 4 - Forge
Page 2
Chapitre 4 - Forge
Sommaire
. Gnralit sur la dformation .......................................................................................... 5
.1. .2.
.2.1. .2.2.
Avantages lis au forgeage ....................................................................................................5 Notion de dformation...........................................................................................................5

Courbe de traction............................................................................................................................. 5 Dformation plastique....................................................................................................................... 7
.3. .4. .5. .6.

.6.1. .6.2. .6.3.
Le corroyage...........................................................................................................................7 Fibrage ....................................................................................................................................8 Matriaux forgeables.............................................................................................................8 Technologie des machines .....................................................................................................8

Moutons et pilons.............................................................................................................................. 8 Presses............................................................................................................................................... 8 Comparaison de mode de forgeage ................................................................................................... 9
.7.
.7.1. .7.2. .7.3.
Forge libre ..............................................................................................................................9

Principe ............................................................................................................................................. 9 Domaine dapplication ...................................................................................................................... 9 Formes de pices obtenues................................................................................................................ 9
.8. Matriage, estampage..........................................................................................................10 .8.1. Principe ........................................................................................................................................... 10 .8.2. Domaine dapplication .................................................................................................................... 10 .8.3. Matriaux des outils ........................................................................................................................ 11
.9.
.9.1. .9.2.
Forgeage par refoulement ...................................................................................................11

Principe ........................................................................................................................................... 11 Domaine dapplication .................................................................................................................... 11
.10.
Emboutissage........................................................................................................................11
Principe ....................................................................................................................................... 11 Domaine dapplication ................................................................................................................ 11 Principe ....................................................................................................................................... 11 Outil ............................................................................................................................................ 12 Domaine dapplication ................................................................................................................ 12
.10.1. .10.2.
.11.
Filage.....................................................................................................................................11
.11.1. .11.2. .11.3.
.12. .13. .14.
Calibrage froid ..................................................................................................................12 Choix dun procd..............................................................................................................12 Conception des pices matrices.........................................................................................13
Dpouille..................................................................................................................................... 13 Rayon de raccordement............................................................................................................... 13 Surpaisseurs dusinage .............................................................................................................. 14 Plan de joint ................................................................................................................................ 14
.14.1. .14.2. .14.3. .14.4.
Page 3
Bibliographie Pratique du forgeage - Jean Husson PYC edition Procd de formage J.Triouliyre delagrave Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge
Chapitre 4 - Forge
Page 4
Chapitre 4 - Forge
.Gnralit sur la dformation

.1. Avantages lis au forgeage
Caractristiques Certaines caractristiques mcaniques sont amliors (en particulier lallongement). Le phnomne est particulirement accentu pour les alliages daluminium. Un aluminium corroy des proprits quivalentes un acier recuit. Homognit Sous leffet du choc ou de la pression, le mtal est cras et scoule entre les outils dans une direction perpendiculaire celle de leffort exerc. Il y a homognisation et orientation de la structure dans cette direction privilgie. Certains lments qui se trouvaient hors de la solution au moment de la coule, peuvent se dissoudre ou se repartir plus finement. Esthtique Laluminium matric ne ncessite pas de r-usinage des surfaces non fonctionnelles. La peau est propre, avec un tat de surface infrieur 0,8 micron. Les aubes de turbines sont matrices sans rusinage.
.2.
Notion de dformation
.2.1. Courbe de traction
La norme dfinie un essai de traction sur une prouvette, qui permet de carctriser le matriau. Gnralits
F (t ) L(t ) et = L0 S0
Elastici t Rarrangemen t de la t t Plastici t
Elasticit : dans ce domaine dformation axiale : xx=xxE (E module de Young) dformation radiale : xx=yy ( coefficient de Poisson = 0,25 0,3 pour les aciers courants) la dformation est rversible. E : Limite lastique du matriau
Plasticit Dans ce domaine, les dformations ne sont plus linaire en fonction de leffort, la dformation est permanente. La fin de la courbe est marque par le phnomne de striction.
.2.1.1. Striction
La striction est un point de diminution rapide du diamtre. Ceci explique la dcroissance de la courbe de traction juste avant la rupture (le calcul de
F (t ) tant fait pou S0) . S0
Pour viter ce phnomne on peut tablir la courbe
F (t ) de traction corrige = : ci-contre. S (t ) Page 5

fabrication mcanique .2.1.2. Matriau sans domaine lastique

Pour les matriaux dont la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique nest pas facile reprer (fonte), la limite lastique Re (ou e )est remplace par e0,2 mesure en traant une droite tangente la courbe de traction lorigine pour une valeur de 0,2 % de la valeur de lallongement au moment de la rupture.
Chapitre 4 - Forge
e0,2
0,2 %
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il correspond une augmentation de la limite lastique de e e1. Lcrouissage disparat si lon fait un recuit (ou restauration).
e1
Application : tube de chauffage en cuivre.
.2.1.4. Mmoire des dformations

Un matriau qui subi une dformation plastique en traction puis en compression voit sa limite lastique diminue de faon importante : effet Bauschinger. Ili est donc indispensable de connatre lhistorique dun matriau pour lutiliser dans une application sensible.
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %. Composition particulire
Allong. % Zinc 22%Al 1 500 250270 Magnsiu 5,5% Zn , 0,5% Zr, 2% 1 000 270m Th, 0,5%mg 310 Aluminium 5% Mg , Cu, Zn, Si, Li, 350Mn, Zr, Nb, Ta, Ni 1 000 475 428Cuivre 15% Ni, 25%Zn, 500 538 13%Mn 50040% Zn 600 Acier inox. 0,04%C, 26%Cr, 600 8706.5%Ni 980 Elment composition
Une vitesse de dformation lente : 10 % / min Une temprature > 0,5 Tf (Tf temprature de fusion)
Page 6
Chapitre 4 - Forge
.2.2. Dformation plastique .2.2.1. Influence de la temprature

La temprature une forte influence sur les contraintes dans le matriau lors dune dformation. Nous ferons la distinction entre deux modes opratoires : dformation froid o < 0,5.f et la dformation chaud o > 0,5.f
.2.2.2. Dformation froid

Cest le domaine athermique : les phnomnes lis lagitation molculaire (dilatation) peuvent tre ngligs. Il ny a pas de diffusion, de recristallisation aprs formage. Le formage froid engendre : Une augmentation de la limite lastique par crouissage Un excellent tat de surface Un intervalle de tolrance serr Des contraintes internes (qui peuvent tre limines par restauration)
.2.2.3. Dformation chaud

Les efforts pour dformer le matriau sont plus faibles, mais la temprature influence les caractristiques dimensionnelles de la pice. tat de surface mdiocre qualit faible
.3.
Le corroyage
Le corroyage correspond lorientation des dendrites du matriau. Cest le phnomne le plus important de la forge. Le taux de corroyage est le rapport : S0/S1 : S0 et S1 tant les sections avant et aprs forgeage. Lorientation du corroyage entrane certains changement dans le matriau : Cration dun matriau anisotrope. Il faut faire attention au sens de corroyage lors de lutilisation des bruts. Amlioration de certaines proprits physiques du matriau, dans le sens du corroyage.
Perpendiculairement au corroyage --= = ++ --
Rsistance la striction Allongement Rsistance la rupture Limite lastique Rsistance la fatigue Rsilience
++ ++ = = ++ ++
.4.
Dans le sens du corroyage
Caractristique
Page 7
Chapitre 4 - Forge
Fibrage
Le fibrage est le terme dsignant lorientation des impurets comprises dans le matriau. Le fibrage nest donc pas une bonne chose en soit, puisquil met en valeur le fait que le matriau est impur. Par contre, en attaquant les impurets avec de lacide, on peut visualiser le sens du fibrage, et par la mme occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractristique fondamentale de la forge.
Remarque : Les matriaux tant de plus en plus purs, il devient de plus en plus dlicat de le mettre en vidence. Cela ne veut pas dire que le taux de corroyage ait diminu pour autant !
.5.

Matriaux forgeables
Aciers dont le % en carbone est infrieur 0,5 Tous les alliages daluminium. Le choix est f Fonction des contraintes mcaniques (voir exemples de matriage page 10).
.6.
Technologie des machines
Il existe deux types de machines : les engins de frappe (pilons )et les engins de pression (presse). La presse en dformant la matire plus doucement, vite la formation de fissures (criques) et permet donc la fabrication de pices compliques. Les pilons conviennent bien aux pices assez uniformes.
.6.1. Moutons et pilons

Les plus simples fonctionnent avec la pesanteur. Le marteau est remont par un systme variable suivant le constructeur, puis est lch sur la pice. Lnergie dveloppe est de lordre de 5 50 KJ. Pour augmenter cette nergie on utilise un acclrateur, sous forme dun piston air ou a vapeur. Pour une nergie toujours plus grande, on utilise la contre frappe : alors que le marteau descend, la pice est projete vers le haut : nergie dveloppe ; 80 800 KJ.
.6.2. Presses
Le marteau est entran vers le bas par un vilebrequin. Celui ci est anim par un moteur hydraulique. Pour donner une nergie importante, on fixe sur larbre moteur un volant dinertie. Force dveloppe : 6000 120 000 KN.
.6.3.
Page 8
fabrication mcanique Comparaison de mode de forgeage
Chapitre 4 - Forge
Dans le cas des presses, la pice est obtenue en un coup, alors que dans le cas de pilons, la pice est obtenue par une srie de frappes. F F L
W W1 W2 W3 W4 L L
W=Wi
.7.
Forge libre
.7.1. Principe
La matire est dforme suivant une direction. Aucun outillage spcifique nest utilis, les formes obtenues seront donc simples. La qualit de la pice dpend de la comptence du forgeron.
.7.2. Domaine dapplication

Les pices peuvent peser dun kilo plusieurs centaines de kilos (utilisation dun manipulateur). La forge libre est utilise pour les pices unitaires ou petites sries.
.7.3. Formes de pices obtenues

La forge libre travaille volume constant. Le travail du forgeron consiste donc dplacer la matire vers les zones massives. Voici quelques exemples de gammes de forge.
Page 9
Chapitre 4 - Forge
.8.
Matriage, estampage
.8.1. Principe
Lestampage consiste obliger un morceau de matire appel lopin, port une temprature > 0,5.f pouser la forme de lempreinte en creux dans des blocs dacier appel outillage. Loutillage est mis en contact plus ou moins rapidement par des machines de choc V>1m/s (marteau pilon) ou de pression V<1m/s (presse mcanique) Le matriage est identique dans son principe, mais ce terme est rserv aux alliages non ferreux (aluminium, cuivre).

Pices de taille moyenne de 2 grammes 20 kg, massive ou mince, ncessitent une rsistance particulire la fatigue ou la rsilience.
Chapeau de palier de vilebrequin. 0,1 kg 2014 T6 Les chapeau moul en coquille ntait pas fiables. Support de montage moteur. 5,6 kg 6061 T6 Chssis de patin roulette 0,314 kg 2014 T6
Jante de camion 27,6 kg 6061 T6 Lgret et fiabilit.
Support de moteur de hors-bord. 0,462 kg 6082 T6
Maillon de convoyeur grande vitesse 1,2 kg 7075 T6
Bielle de frein de camion 4 kg 6061 T6 Pice de scurit Le matriage offre la rsistance et la qualit.
Levier de bogie de remorque 15,8 kg 7075 T6
.8.3. Page 10
fabrication mcanique Matriaux des outils

Estampage : les matrices sont en Z38CDV5 ou 60 NCD11 Extrusion : les matrices sont en 60 ncd11 ou Z200C12
Chapitre 4 - Forge
.9.
Forgeage par refoulement

.9.1. Principe
La pice est maintenue par deux demi-matrices, lune est mobile et vient pousser le lopin sur lautre demi-matrice. La longueur maximale refoule ne peut tre trop grande, de risque de voir la pice flamber lors de lopration. Lopration sera donc souvent en plusieurs passes. Pour limiter le risque de flambage, on peut, par induction, par effet joule, ne chauffer quune partie de pice.

Pices longues prsentant une excroissance au bout (soupape)
.10. Emboutissage
.10.1. Principe
La pice (une tle mince) est maintenue par des serres flancs (3). La forme est obtenue par descente dun poinon (5) dans la tle.

Toutes les pices minces
.11. Filage
.11.1. Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la matire scoule au travers de la filire. On distingue deux sortes de filage : Filage
Filage inverse Direct avec aiguille
Page 11
fabrication mcanique .11.2. Outil
Chapitre 4 - Forge
Loutil est un disque dacier, prsentant un videmment dont la section correspond la section de la pice ralise. Il est soumis des contraintes leves (1 000N/mm). Laiguille vient pousser le mtal dans la filire, et vide le centre de la pice.

Les formes ralises peuvent tre trs complexes. Cest le mode de fabrication privilgi pour les profil aluminium (pour les gros profils aciers (poutre) , on prfre le laminage) Voici un chantillon de diffrentes sections obtenues.
.12. Calibrage froid

Ce procd permet une mise paisseur prcise. Il consiste craser certaines parties de la pice entre deux outils plats. Pour ce procd, on utilise souvent des presses grenouillre qui offre des efforts importants pour une course faible.
Prcisions : pour une pice de 20 30 mm IT = 0,2mm
.13. Choix dun procd

Cot comparatif dune pice entre les diffrents procds en fonction de la srie. Le choix de lusinage est valable pour les petites sries, car il ny a pas d outillage spcifique, par contre, ds que la srie devient importante, le gain de temps et de matire devient prpondrant et permet des baisses de cot significatives.
160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 Usinag 2 50 3 1 000 5 000 64 000 20 outillage transformation matire usinage
Pices
Forge libre
Estampage Extrusion froid
Page 12
Chapitre 4 - Forge
.14. Conception des pices matrices

Lorsque le concepteur dcide dutiliser le forgeage, il est ncessaire de concevoir la pice pour optimiser : Les surpaisseurs dusinage La forme des matrices La dure de vie des matrices. Loutillage mis en oeuvre pour lestampage est soumis de nombreuses rgles quil faut respecter pour optimiser la dure de vie des outils.
.14.1. Dpouille
Pour que le mtal remplisse la gravure, et pour quil en sorte facilement, il faut que les flancs de la pice soient obliques : cest ce quon appelle la dpouille. On prend le plus souvent entre 3 et 6 degrs pour les dpouilles extrieures entre 6 et 10 degrs pour les dpouilles intrieures (risque de serrage de la pice lors du refroidissement).
.14.2. Rayon de raccordement .14.2.1.Consquences dun rayon trop petit

Dans une gravure, il faut viter les angles vifs diffrents problmes peuvent se poser Dure de vie de loutil diminue si les rayons sont petits (risque de fissuration des outils). Risque de formation dun pli (ou repli) lors de la dformation. Pour lliminer : augmenter les rayons et faire des passes dbauche. Repli
Efforts ncessaires pour remplir la matrice augmente.
Page 13
Chapitre 4 - Forge
.14.2.2.Choix des rayons de raccordement
.14.3. Surpaisseurs dusinage

Il faut prvoir sur toutes les surfaces fonctionnelles, une surpaisseur dusinage prenant en compte La qualit des surfaces de la pice (zone htrogne) Les dfauts de positionnement dune matrice par rapport lautre (dfaut de dport) Le copeau mini des outils La sur-paisseur est au minimum gale 1 mm.
.14.4. Plan de joint

Pour remplir parfaitement les matrices, il est ncessaire de prvoir une bavure sur tout le tour du plan de joint. Un logement doit tre prvu dans les outils. Lpaisseur de la bavure est rduite au voisinage de la pice, pour faciliter lopration dbavurage. Le plan de joint doit tre choisi de faon Permettre lextraction de la pice Orienter les dendrites en fonction de lutilisation future de la pice. Optimiser la quantit de matire utilise Faciliter la fabrication des outils
Page 14
fabrication mcanique Exemple 1

Forge dun pignon conique ; deux solutions sont possibles
Chapitre 4 - Forge
Solution A
Fabrication des matrices
Longvit des matrices
Plus simple car ralise en tournage plutt quen fraisage
Dfaut de dport Le dfaut de dport va se retrouver sur toute la longueur de la pice, et crera un choc lors de lusinage. Mieux plac, la Meilleur car le plan de joint est pice tant par la suite usine, plus faible. La matrice est plus le choc sur loutil du au massive. dfaut de dport naura lieu que sur quelques mm.
corroyage
Le corroyage sera axisymtrique, la qualit des dents nen sera que meilleur.
La solution B est nettement prfrable la solution A.
Page 15
Exemple 2
Matriage dune bielle coude.
Position du plan de joint remarque Plan bris.
Chapitre 4 - Forge
Lors de la frappe, un effort latral important apparat, du fait de linclinaison de la pice. Pour compenser cet effort, et guider la matrice, on ajoute des talon sur la matrice fixe.
Joint bascul.
Ce basculement de la bielle permet dquilibrer la pice lors de la descente de la matrice. Il faut tre vigilant respecter les angles de dpouille. Solution prfrer
Page 16
fabrication mcanique Exemple 3

Influence du plan de joint sur le corroyage Solution remarques
Plan de joint en bas de la pice Le fibrage est fonction de la position de la bavure. Il y a risque de plis au niveau de la flche. Solution viter Plan de joint au milieu de la pice Il y a toujours un risque de pli.
Chapitre 4 - Forge
Solution viter
La pice est guide lors de sa dformation Le corroyage est bien orient. Il ny a pas de risque de plis.
Exemple 4
Bielle
Page 17

Usinage Par Enlevement de Matiere

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Facult des Sciences et Technologies

Licence de Technologie et Mcanique

Anne 2004-2005 Philippe DEPEYRE

La coupe des mtaux

La coupe des mtaux

Usinage par enlvement de matire

La coupe des mtaux

La coupe des mtaux

Gnralit sur lusinage.........................................................................................................5 Les machines ..........................................................................................................................5

Les matriaux des outils ......................................................................................................11

Contrle de la position de la pice par rapport loutil...................................................14

La formation des copeaux ...................................................................................................15

Usure des outils ....................................................................................................................20

La coupe des mtaux

La coupe des mtaux

Gnralit sur lusinage

fabrication mcanique .2.1. Le fraisage

La coupe des mtaux

Double tte de fraisage pour usiner les maquettes de voiture en rsine

La coupe des mtaux

fraisage avec un bras de robot Fraiseuse broche horizontal

Fraise carbure surfacer pour usiner des grands plans.

La coupe des mtaux

Tour commande numrique

La coupe des mtaux

Tour de grande capacit

La coupe des mtaux

Outil alser - dresser

Outil fileter intrieur

La coupe des mtaux

Les matriaux des outils

Cermets Cramiques Nitrures de bore

La coupe des mtaux

La coupe des mtaux

Choix du matriaux des plaquettes

P01 P10 P20

Doc. Sandvick-Coromant V : 2004-2005

La coupe des mtaux

Contrle de la position de la pice par rapport loutil

La coupe des mtaux

La formation des copeaux

Pice Outil Surface usine

Vue dans la plan P de la fig. 1

Glissement sur la face de coupe

La coupe des mtaux

Les diffrents types de copeaux

1 : copeau 2 : copeau ruban tubulaire 11 : Long 21 : Long

3 : copeau 4 : copeau en spirale hlicodal en rondelle 32 : plat 41 : Long

Evolution du copeau en fonction de Vc

La coupe des mtaux

Evolution du copeau en fonction de sa section

La coupe des mtaux

La coupe des mtaux

n Section vue dans Pn n Section vue dans o r o

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Usure des outils

Abrasive - rosive Corrosion T de coupe

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Nom Allure Usure en dpouille VB

Dformation plastique (fluage) Ecaillage

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.6.3.1. Modle de Taylor (1907)

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Calcul Impos par le fabricant doutil

Les causes de dispersion _ 28 Transfert de cote _______ 28