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Diagnostic Et Audit de La Maintenance
Diagnostic Et Audit de La Maintenance
Dans cette optique, notre travail consiste llaboration dune mthode daudit de la
maintenance dans les entreprises manufacturires et sinscrit dans le cadre dune amlioration
continue. Il constitue aussi une continuit de nos travaux sur llaboration et le choix des
indicateurs de mesure et de suivi de la performance de la fonction maintenance [Elf 03]. Notre
approche est base sur une analyse fonctionnelle de la fonction maintenance (la mthode APTE),
nous aurons ainsi, un ensemble de fonctions qui nous conduit laborer un rfrentiel daudit et
un ensemble dindices dont le dpouillement des rsultats nous permettra dlaborer un diagnostic
de la fonction maintenance dans lentreprise.
MOTS-CLES :
1. Introduction :
Lentreprise industrielle daujourdhui est soumise des mutations majeures et
profondes. Elle est sans cesse confronte un monde de concurrence impitoyable qui
vise continuellement amliorer aussi bien la qualit et les prix des produits que les
dlais de production. De ce fait, les entreprises manufacturires possdent des systmes
de production de plus en plus complexes et sophistiqus qui sont la fois plus
performants et plus fragiles [ZWI, 96]. Et partant, elles connaissent des ruptures
intempestives lies la disponibilit de loutil de production, de la non qualit gnre,
des problmes de scurit des biens et des personnes ou encore de respect de
lenvironnement. Ceci impose la ncessit et limportance de la maintenance de
lensemble des quipements le long de leur cycle de vie.
Selon la norme franaise NF EN13306, la maintenance est lensemble de toutes
les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun
bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. Lactivit actuelle de la maintenance sinscrit dans un cadre de
participation la ralisation des objectifs de productivit, de rentabilit et de croissance
de lentreprise. Il est important de sassurer donc du bon fonctionnement de la fonction
maintenance.
Les travaux de notre tude procdent llaboration du diagnostic et de la mesure
de la performance de la fonction maintenance en entreprise. On a utilis une approche
fonctionnelle, en vue de dcouper la fonction maintenance en un ensemble de sousfonctions, den dduire llaboration dun rfrentiel et la dfinition dun ensemble
dindices defficacit permettant de quantifier la situation tudie et dvaluer les
performances de la fonction maintenance. Lutilisation de notre mthode permettra de
dterminer un positionnement aussi bien par rapport une rfrence que par rapport
une situation antrieure dans le cadre dun processus damlioration continue.
2. Bref Historique de laudit de la maintenance :
Depuis le dbut de lre industrielle, la fonction maintenance na cess de se
structurer et de se dvelopper. Dun simple entretien o lon attendait la panne pour
agir, elle sest transforme en un facteur important de qualit, de scurit, de respect des
dlais et de productivit voire de comptitivit dune entreprise volue [Mon 00]. Par
ailleurs, force est de constater que la maintenance a connu tout au long de cette volution
Elle nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le cadre de
lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale.
La mthode de valorisation adopte ne tient pas compte des spcificits des entreprises
et de leur organisation. En somme, la rpartition des points entre les diffrentes rponses
possibles demeure arbitraire.
Mthode dAudit de lADEPA
Certains points sont peu utiles tels que la connaissance de la mthode SORA (Situer,
Observer, Rflchir, Agir). Un Maintenancier nest pas forcment inefficace sil ne
connat pas cette mthode ou dautres voques.
Il ny a pas de rubrique relative la protection de lEnvironnement et dans la rubrique
Outillage , on ne sinterroge pas sur lexistence dun systme de gestion de ces
outillages,
Il est inutile de sparer les formes de maintenance : systmatique, conditionnelle,
prdictive, amliorative et les traiter sparment. Elles ont des points communs sur le
plan organisationnel.
il ne faut pas rentrer dans le dtail des techniques utilises en Maintenance
conditionnelle et prdictive : Analyse vibratoire, Analyse dhuile, Analyse
thermographique. Une entreprise qui ne pratique pas lanalyse dhuile nest pas
forcment inefficace. Cette mthode peut ne pas tre ncessaire ou non conomique,
La TPM est en fait un ensemble structur de mthodes de Maintenance trait dans
dautres rubriques comme les maintenance systmatique, conditionnelle, prdictive et
amliorative alors que la tlmaintenance nest pas une forme de Maintenance part
entire : cest de la maintenance conditionnelle et prdictive associes des systmes
daide au diagnostic.
La dmarche nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le
cadre de lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale. La mthode de valorisation
est relativement complique et ne rend pas compte de la spcificit de lentreprise et de
son organisation.
Nous estimons quune ventuelle adaptation de telles mthodes daudit aux
nouvelles volutions, pratiques et lgislations (normes, qualit, scurit, environnement,
NTIC,) ne peut que consolider leur statut de rfrence dans le domaine.
reprsente par une relation entre le service maintenance (ple central) et un service
extrieur (Satellite).
- les fonctions techniques (FT) recouvrent ici les fonctions lmentaires et les
fonctions de conception [Del 91].
Lapplication de cette mthode passe par les trois tapes suivantes :
La recherche du besoin fondamental,
La recherche des milieux extrieurs,
La recherche des diffrentes fonctions.
4. Modle propos : application de la mthode APTE la fonction maintenance :
4.1 La recherche du besoin fondamental :
Il sagit de (re) dcouvrir le besoin fondamental du service maintenance.
4.2 La recherche des milieux extrieurs
Les services extrieurs au service maintenance dans une entreprises
manufacturire sont de manire gnrale les suivants : la direction, service finance,
service commercial, service achats et fournisseurs, service informatique, service hygine
et Scurit, service ressources humaines, bureau des mthodes, service sous-traitance,
service qualit, service environnement, service production, service magasins et stocks,
service aprs-vente, service formation continue.
4.3 La recherche des diffrentes sous-fonctions (composants) de la fonction
maintenance :
Lapplication de la mthode APTE au service maintenance en vue de dterminer
le diagramme bloc fonctionnel mettant en vidence la cartographie interne de la
fonction maintenance, nous exige dterminer lensemble de ses composants internes
(sous-fonctions) en contact et qui sont justifis par la conception du service
maintenance [Elf 03]. Ils sont dtermins comme suit :
Une fonction enregistrement, gestion et dcision : Cest lunit de rception des
diffrent ordres de sollicitation des services de la maintenance, cest aussi le centre de
dcision et de gestion et qui comporte : la gestion des activits de maintenance, la
gestion des matriels, la gestion des stocks et des approvisionnements, la gestion
Finance
Ressources
humaines
Environnement
Achat et
FP
fournisseurs
Sous-traitance
FP11
FP
5
Direction
FP
FP
FP
FP
Maintenance
Stocks
Bureau des
mthodes
Informatique
Qualit
Hygine et
scurit
FP10
Formation
FP
FP
Service
commercial
FP
Production
Aprs-vente
10
de
de
11
Fonctionmaintenance
METHODE APTE
Fonctionstechniques :
fonctionslmentaires
fonctionsdeconceptions
Rfrentielrelatifauxfonctionstechniques
Questionnairerelatiflvaluationdechaque
fonction :debaseoutechnique
Constatde
Rfrenti
el
dAudit
Amlioration
Figure2 : Schma rcapitulatif du modle
Optimisati
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5. Application :
La mise en application industrielle de notre dmarche daudit de la maintenance
et dlaboration dindicateurs de mesure de la performance a t faite dans une entreprise
de plastique et de textile certifie ISO 9000 et possdant des quipements trs anciens
ainsi que des installations trs modernes.
Dans ce qui suit, nous prsenterons les rsultats obtenus lors du traitement de la
fonction principale FP1 : permettre la production de respecter les engagements de la
fonction commerciale et marketing en matire de qualit, de quantit, des cots et des
dlais.
Il sagit donc des situations suivantes :
Maintenance corrective diffre,
maintenance corrective urgente (cas dun arrt),
Maintenance prventive (conditionnelle et systmatique).
Aprs validation de la fonction, nous traiterons le cas de la maintenance corrective
diffre :
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Production
FE1
FE2
Enregistrement, gestion et
Dcision
Historiques, donnes et
Retour dexprience
FE3
Analyses et tudes
FE9
FE4
Stock et pices de
rechange
FE6
FE8
Prparation
FE5
FE11
FE12
FE7
FE10
Ordonnancement
Comptabilit
Valorisation
Mthodes
FE15
Sous-traitance
FE13
Ralisation
FE14
FE16
Formation
Contrle et lancement
FE17
FE18
Fonction commerciale
Figure3. Diagramme bloc fonctionnel de la maintenance corrective non urgente [Mok 01].
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FE5 : utiliser (consulter) les documents relatifs aux quipements (dossiers machines).
FE6 : consulter (utiliser) les documents relatifs aux analyses et aux tudes propres aux
quipements en question.
FE7 : utiliser (dclencher) les procdures des interventions-maintenance prtablies
par la fonction mthodes.
FE8 : dfinir les besoins en matire doutillages et des pices de rechange.
FE9 : dfinir les besoins en personnel.
FE10 : dfinir les services extrieurs solliciter.
FE11 : valoriser les cots engags.
FE12 : planifier les travaux de maintenance prpars (dans le temps).
FE13 : dclencher les procdures prtablies relatives aux consignes de scurit.
FE14 : approvisionner les outillages et les pices de rechange pr-dfinis.
FE15 : excuter les travaux de maintenance selon le planning prtabli.
FE16 : contrler et mettre en marche les quipements.
FE17 : rendre compte sur lintervention maintenance (droulement, causes, dure,
moyens utiliss, contrles et remise en marche, remarques, ).
FE17 : re-lancer la production.
Nous dduisons alors la partie de notre rfrentiel relatif la maintenance corrective non
urgente, ainsi quun indice de performance permettant dvaluer lefficacit de son
droulement de la manire suivante :
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dintervention maintenance.
- Archivage de lenregistrement et des dcisions prises.
- Lancement de la prparation des travaux demands.
- Identification des quipements en question.
- Consultation des documents relatifs aux quipements en
question (dossiers machines,).
- Consultation des documents relatifs aux analyses et aux
tudes propres aux quipements en question.
- Dclenchement des procdures relatives aux
interventions maintenance prtablies par la fonction
mthode.
- Dfinition des besoins en outillages et en pices de
rechange.
- Dfinition des besoins en personnel.
- Dfinition des services extrieurs solliciter.
- Estimation du temps de ralisation.
- Estimation des cots engags.
- Planification des travaux prpars.
- Dclenchement des procdures prtablies relatives aux
consignes de scurit.
- Approvisionnement des outillages et des pices de
rechange pr-dfinis.
- Excution des travaux selon le planning prtabli.
- Contrle et remise en marche des quipements.
- Rendre-compte sur lintervention (droulement, causes,
dure, moyens utiliss, Contrle et remise en marche,
remarques,).
- Re-lancement de la production.
Tableau2. Rfrentiel relatif la situation de la maintenance corrective non urgente.
Systme dvaluation propos :
1- On affecte chaque fonction technique une note Ni comprise entre 1 et 10. Elle
constitue une estimation de son degr de ralisation par rapport la rfrence. La
dtermination de cette note passe par un questionnaire relatif la ralisation de la
fonction technique en question.
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Note ( Mi )
Poids ( Ki )
Fonction principale 1
Situation1
Situation2
.
Fonction principale 2
.
Fonction principale 12
Fonction contrainte 1
.
Fonction contrainte 2
.
Fonction contrainte 13
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7. Bibliographie :
[Zwe 96] Zwengelstein G., La maintenance base sur la fiabilit. Guide pratique dapplication
de
RCM , Editions Hermes, Paris 1996.
[Mon 00] Monchy F., Maintenance, mthodes et organisations , Editions DUNOD, Paris, 2000.
[Elf 03] Elfezazi S., Mokhlis A., Benmoussa R., Hachkar M., Talbi A., Bouami D., Vers un
outil, bas
sur lanalyse fonctionnelle, pour la mise en uvre des indicateurs de mesure
de performance
de la fonction maintenance , Revue Franaise de Gestion Industrielle, Vol 22,
N 3, 2003.
[Mok 01] Mokhlis A., Elfezazi S., Bouami D., Une approche fonctionnelle de la maintenance ,
Actes
du Colloque International Conception Production Integre CPI01. Fes, Maroc, 24-263
Octobre 2001, pp 25.
[Ric 96] Richet D., Gabriel M., Malon D., Blaisson G., Maintenance base sur la fiabilit, un
outil pour
la certification , Collection Organisations Industrielle, Editions Masson,
Paris, 1996.
[Ade 95] ADEPA-CETIM-UTC Auto diagnostics de la fonction maintenance , Publication du
CETIM, 1995.
[Lav 92] Lavina Y., Audit de la maintenance , Editions dorganisation, 1992.
[Fra 99] Francastel J-C., La fonction maintenance de lexpression la satisfaction du besoin ,
Afnor, 1999.
[Lav 98] Lavina Y., Perruche E., ISO 9000 / EAQF : Maintenance et assurance de la qualit,
guide
pratique , Editions dorganisation, 1998.
[Per 96] PERES F., outils danalyse de performance pour stratgie de maintenance dans les
systmes de
production , Thse de doctorat de luniversit de bordeaux1, 1996.
[Lee 94] Leenaerts R., conception et laboration du dossier machine, universit catholique de
Louvain
Imprimerie DEROUAUX ORDINA, Lige Editions, 1994.
[Bou 98] Boucly F., le management de la maintenance volution et mutation , Edition
AFNOR, 1998.
[Smi 94] Smit K., Slaterus W. H., Gestion de linformation pour le management de la
maintenance, le modle
MIMM , Edition AFNOR, 1994.
[Del 91] Delafolie G., Analyse de la valeur , HACHETTE Technique, 1991.
20
[Cou 95] Courtois A., Bonnefous C.M., Pillet M., Gestion de production , Les ditions
dorganisations, Paris, 1995.
[Ber 96] Bergot M., Une vision systmique de la fonction maintenance , Travail & mthodes,
n525, 1996.