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Technologies
Licence de Technologie
et Mcanique
FABRICATION
MECANIQUE
Anne 2004-2005
Philippe DEPEYRE
2004
2005
fabrication mcanique
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fabrication mcanique
Chapitre 1
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Sommaire
.1.
.2.
.2.1.
.2.2.
.2.3.
.3.
.3.1.
.3.2.
.4.
.4.1.
.4.2.
.5.
.5.1.
.5.2.
.5.3.
.5.4.
.5.5.
.6.
.6.1.
.6.2.
.6.3.
.7.
.7.1.
.7.2.
.7.3.
.7.4.
Le fraisage......................................................................................................................................... 6
Le perage ......................................................................................................................................... 8
Le tournage ....................................................................................................................................... 8
Conditions de coupe.............................................................................................................23
Les paramtres de coupe ................................................................................................................. 23
Choix des paramtres de coupe....................................................................................................... 24
Influence des conditions de coupe sur la rugosit........................................................................... 24
Optimisation des conditions de coupe............................................................................................. 25
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.1.
Lusinage par enlvement de matire est le moyen le plus fiable pour obtenir des pices de prcision,
partir de pices moules, extrudes ou forges.
Le procd est, par contre, coteux (machine, outils, hommes qualifis) et relativement lent.
Cest pourquoi on essaye dobtenir maintenant des pices de moulage ne ncessitant pas dusinage.
Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualits techniques : rsistance
la chaleur ou limite lastique sont encore loin dgaler celles de lacier ou des alliages daluminium.
Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou
usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte
dusinage.
La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont
rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les
copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice
conserve sa stabilit dimensionnelle originelle.
L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui
peut tre multiplie par un facteur de 3 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens
conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple).
Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent
aujourd'hui sur le travail grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam
une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision
toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de
production.
Changement d'outils, acheminement de la pice, positionnement broche/outil, vacuation de la pice,
etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le
temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais galement - et surtout - le temps hors usinage,
qui reprsente lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a
laiss la place au travail grande vitesse dans la liste des priorits des constructeurs de machinesoutils.
.2.
Les machines
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.2.1.
Le fraisage
Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent
gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des
moules
Usinage en roulant
Usinage en bout
Usinage mixte
.2.1.1. Fraiseuses
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Usinages
de
plans. La fraise est
en ARS. Cette
fraise, une des
plus courante, est
remplace par des
fraises carbure.
Fraise surfacer
Fraise carbure
surfacer
pour
usiner des grands
plans.
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.2.2.
Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique
particulire : loutil doit plonger dans la matire. Il faut donc quil
soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe
est nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune
couche de carbure (couleur or), mais il existe des fraises
percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se
chevauchant au centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
.2.3.
Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet
de raliser des pices de rvolution.
.2.3.1. Les machines de tournage
Tour conventionnel
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Norme
NFE 66 364
Outil couteau
NFE 66 363
Outil fileter
NFE 66 369
Outil saigner
NFE 66 367
Outil charioter
NFE 66 362
Outil pelle
NFE 66 366
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Outil retoucher
Foret
Alsoir
Outil chambrer
.2.3.2.2.Outil carbure
Plaquettes carbure
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.3.
Tnacit
Matriaux
ARS
Carbures
Cermets
Cramiques
Nitrures
de bore
Diamants
Duret
.3.1.1. ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant
un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les
outils ncessitant un angle de tranchant trs faible.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la
trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe.
Fabrication : par coule en coquille ou par mtallurgie des poudres
Composition : 0,7 % de Carbone minimum
4 % de Chrome environ
Tungstne, Molibdne, Vanadium
Cobalt pour les plus durs.
Duret : de 63 66 Hrc
.3.1.2. Carbures
Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type
de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon
vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide.
Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace
et dont la surface extrieure est trs dure.
Fabrication : par frittage de poudre, puis revtement
Composition : Noyau en carbure de tungstne (T de fusion 2600)
Ou en carbure de titane (3100), ou tantale (3780) ou mobium (3500)
Liant : cobalt : le plus courant ou nickel.
Revtement en oxyde daluminium (cramique appele corindon : Al2O3)
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.3.1.3. Cermets
Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit.
Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la
finition.
Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint).
.3.1.4. Cramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium.
Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute
temprature et aucune raction avec la matire usine.
Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de
loutil).
.3.1.5. Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une trs grande duret, cest le matriau le plus dur aprs le diamant. Il comporte
lavantage par rapport au diamant de ne pas soxyder haute temprature. Il est aussi utilis pour
faire des meules de rectification, pour usiner les pices dures
Son utilisation requiert
Une machine stable
Une grande rigidit de la pice et du porte pice
Un arrosage
.3.1.6. Diamant
Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de rafftage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut
dencrassage).
Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant
soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On
ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux.
Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium,
de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables
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.3.2.
Tournage
Fraisage
Perage
P01
P10
P20
P30
P40
P50
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
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Doc. Sandvick-Coromant
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.4.
Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradu sur lequel on lit les dplacements de loutil.
Cest loprateur qui contrle la position de loutil, et qui arrte lavance de loutil lorsque la position est
atteinte. Ces machines sappelle les machines conventionnelles. Les pices fabriques sont limits
des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare dans lindustrie, car elles sont peu
productives. On les trouve dans les ateliers de rparation.
La machine la plus courante est la machine commande numrique. Un codeur permet de
connatre la position de loutil, et une boucle dasservissement permet de contrler lalimentation des
moteurs davance pour atteindre la position dsire. Ces machines ncessite donc une
programmation pour tre mise en uvre, mais la programmation devient de plus en plus transparente
grce aux logiciels de FAO (fabrication assiste par ordinateur) qui gnrent le programme partir du
fichier CAO de la pice, ou grce une nouvelle gnration de machine dites par apprentissage .
.4.2.
Rfrentiels
Z+
Remarques :
En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement
suffisent faire toutes les pices une rvolution.
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.5.
Lors de la coupe, loutil vient sparer le mtal en deux. La facilit de la coupe, donc lusure et la
puissance ncessaire, dpend dune srie de paramtres :
- les matriaux en prsence,
- les angles de loutil,
- la vitesse de coupe
- la section du copeau.
Pour trouver linfluence des diffrents paramtres sur lusure des outils, Monsieur Taylor a usin des
kilomtres de barre dacier. Nous verrons ses thories plus loin dans le cours.
Copeau
P
Outil
fig. 1
Surface brute
Copeau
Pice
Outil
Surface
usine
Glissement
sur la face
de coupe
Sparation
du mtal
Glissement
sur la face
de dpouille
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.5.2.
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505).
1 : copeau 2 : copeau
ruban
tubulaire
11 : Long
21 : Long
3 : copeau 4 : copeau
en spirale
hlicodal en
rondelle
32 : plat
41 : Long
12 : Court
22 : Court
32 : Conique 42 : Court
13:
Enchevtr
23:
Enchevtr
.5.3.
43:
Enchevtr
52 : Court
62 : dtach
53:
Enchevtr
La vitesse de coupe influe fortement sur la formation du copeau. Une vitesse de coupe trop faible
entraine un copeau collant (ou arte rapporte). Une vitesse trop grande dclanche une usure
acclre de loutil.
Copeau
Copeau collant
Vc = 65 m/min
Vc = 200 m/min
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.5.4.
La forme du copeau influe sur lusinage. En effet un copeau filant risque dabmer la surface usiner, et
sera difficile vacuer vers les bacs copeaux.
Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de
la vitesse davance et de la profondeur de passe.
La zone intressante se situe au centre (forme de chaussette).
Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de
loutil.
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.5.5.
Angles doutil
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Pn
Face
coupe
Face
de
dpouille
n
Section vue
dans Pn
n
Section
vue dans
o
r
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.6.
Usure
Diffusion
Abrasive - rosive
Adhsion
Corrosion
T de coupe
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.6.2.
Manifestation de lusure
Nom
Allure
Usure
en
dpouille
VB
Usure
cratre
en
Dformation
plastique
(fluage)
Ecaillage
Usure
peigne
en
Arte
rapporte
Rupture
Effets
Cause
Vc trop important.
Risque dendommager la
pice, le porte outil.
.6.3.
Remde
Rduire Vc ou changer de
nuance de plaquette.
Revtement Al2O3
(Pour les matriaux
rfractaires avec des
plaquettes cramiques, il
faut au contraire augmenter
Vc)
Elle entrane une fragilit de Usure par diffusion due Choisir une plaquette avec
une temprature trop
larte.
un positif.
Lorsque lusure a progress importante sur la face de Prendre une plaquette
coupe.
jusqu larte secondaire,
revtue.
ltat de surface devient
Rduire Vc puis Vf.
mdiocre.
Lubrifier.
Efforts de coupe trop
Larte de coupe sest
Rduire Vf
importants.
dforme entranant une
Rduire Vc
Temprature de coupe
dpression de larte et un
trop importante
renflement sur la face de
dpouille.
Prendre une nuance tenace.
Petite fracture entranant un Nuance trop fragile
tat de surface mdiocre et Gomtrie trop fragile
Augmenter et le chanfrein
Arte rapporte
une usure en dpouille
de bec.
excessive.
Rduire lavance au dbut
de la coupe.
Slectionner une nuance
Elle est due des
Des fissures
tenace offrant une bonne
fluctuations thermiques
perpendiculaires larte
rsistance aux chocs
entranent son effritement. lors de lusinage :
thermiques.
Arrosage intermittent
Pratiquer un arrosage
Usinage intermittent.
abondant ou usiner sec.
Augmenter Vc.
Un copeau se dpose sur la Vc trop faible
plaquette, entranant un tat Gomtrie mal adapte Revoir les catalogues (cas
de linox, de certains
au matriau
de surface mdiocre.
aluminium)
Prendre une nuance tenace.
Rduire Vf et a.
Dans ce cas : augmenter la
profondeur de passe pour
absorber le choc.
Dure de vie
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VB en mm
V1
T en min
V2
V3
V4
A
B
VB*
C
VB*=0,3
D
T1
T3
T2
T4
T en min
V en m/min
T = CvV n
VB*
avec Cv et n constant.
La dure de vie est donne pour une
usure VB* = 0.3 mm
Remarque : n ngatif.
Log V
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Il donne une vitesse finie pour une dure de vie nulle : T + K = C1 ..V
Modle de Kning Depiereux (1969)
Modle trs proche des rsultats exprimentaux mais ncessitant des moyens de calculs
n
importants : T = e
.7.
( V s a )
Conditions de coupe
.7.1.
Tournage
symbole Dsignation
Vc
La vitesse de coupe
N
la vitesse de broche
Unit
m/min
trs/min
Calcul
Impos par le fabricant doutil
mm/trs
mm
hm
D
T
mm
min
Fraisage
symbole Dsignation
Unit
Vc
La vitesse de coupe
m/min
Vf
Vitesse davance pour le fraisage mm/min
Vc =
T=
DN
1000
l
fN
Calcul
Impos par le fabricant doutil
Vf = f * n * N
DN
Vc =
1000
la vitesse de broche
trs/min
mm/dents
n
a
mm
hm
D
tc
mm
min
T=
l
fnN
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.7.3.
Choix de Vc
Fabricant doutil ou
Veco
Choix de f
Rugosit dsire
Choix de a
Diagramme brise
copeaux
R max =
f
1000 avec Rmax
8r
en m
et Ra =
f
18. 3.8r
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.7.4.
Cp = Pa + tc.Pm + Po
tc
T
.7.4.1.2.Calcul de Po
Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes.
Ppl
Ppo
+
+ Tvb.Pm
Na.7 / 8 Np
l
l. .D
l. .D
l. .D
Po
.Pm +
.
Temps de coupe : tc =
=
Do Ct = Pa +
x
y
n
1000s.Vc
s.N 1000 s.Vc
Cv.s .a .Vc 1000s.Vc
Po =
10,018
10,016
Ordre dide de prix :
Tvb = 1min en bauche et 3
min en finition
Ppl = 4,5 ; Ppo = 35 ; Np
= 400 ; Pm = 60/h
Courbe
pour
constant Ct=f(V):
10,014
10,012
10,01
10,008
10,006
10,004
10,002
10
0
200
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400
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600
800
1000
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Veco = n
(n + 1) Po
CvPm.s x .a y
et Teco = ( n + 1)
Po
: quation 1
Pm
Po
( x + 1) Po
Teco = ( x + 1)
: quation 2
x
y et
Pm
CvPm.s .a
Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux
dCt dCt
=
= 0 x = n . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n
dV
ds
sont des constantes de loutil avec n 5 et x 1,4 .
drives :
Tt = Tr + Tu +
Tvb
.Tu avec
T
Tt = Tr +
Tvb .LD.
LD
+
1000 sV 1000C v s x +1 a yV n +1
(n + 1)Tvb
dTt
= 0 do Vmax i = n
et Teco = ( n + 1)Tvb : quation 3
Cv.s x .a y
dV
.7.4.2.2.Production maxi en faisant varier s
( x + 1)Tvb
dTt
= 0 do Vmax i = n
et Teco = ( x + 1)Tvb : quation 4
Cv.s x .a y
ds
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Chapitre 2
Mise en position
des pices
Gamme dusinage
Auteur
P. DEPEYRE
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Sommaire
.1.
.2.
.2.1.
.2.2.
.2.3.
.2.4.
.1.
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Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles :
Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon,
Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
Wy
Vy
Vx
.1.1.1. Principe
Wx
Wz
Ponctuelle
Type
surface
Nbr
normales
Plane
de Point
Plan
Linaire
rectiligne
Ligne
de 1
Pivot
glissant
Cylindre
Pivot
Rotule
Cne
Sphre
Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice
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CENTRAGE COURT
Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres, Il faut raliser une perpendicularit entre la face
on prend donc la pice en mors doux : centrage long
et le cylindre usin, on choisira donc un appui
plan sur la face et un centrage court.
La rfrence principale est donne par le cylindre La rfrence principale est donne par le plan
A qui dfinit laxe de rvolution.
A qui dfinit la normale au plan.
Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour Le centrage court sur le cylindre dfini la position
dfinir la position de la pice le long de laxe.
de laxe.
Mise en position de la pice relle avec ses dfauts
Mandrin
Surface usine
Surface usine
Solution technologique
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.1.2.
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place.
Sopposer aux forces de coupe.
Ne pas dformer la pice lors du serrage.
Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou
automatiss).
Adhrence
Magntisme
Frottement et obstacle
Dformation
Mandrin
serrage
concentrique
Surface conique
Plateaux
magntiques
Pinces expansibles
.1.3.
1
2
3
4
Symbolisation technologique
Type de technologie
Nature de la surface repre
Fonction de llment technologique
Nature de la surface de contact
1
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1 -Type de technologie
Appui fixe
Pice dappui,
touche
Centrage fixe
Centreur, broche
Systme serrage
Bride, vrin
Systme serrage
concentrique
Mise en position et
serrage
symtrique
Mandrin pinces
expansibles
Systme de rglage
irrversible
Appui rglage de
mise en position
Appui rglable de
soutien
Systme de rglage
rversible
Vis dappui
rglable
Antivibreur
Centrage rversible
Pied conique
Entraneur
Maintien en position
Contact
surfacique
Contact stri
Pointe fixe
Contact dgag
Cuvette
Palonnier
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Pointe tournante
fabrication mcanique
Cf1
5&6
CBE1
1
CBE sont les cotes dfinies par le bureau dtude
Cf sont les cotes fabriques
3
Cf2
Cf1
Remarque 1 :
Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la
dernire direction na pas dimportance, le dernier
mouvement est bloqu par adhrence.
2 Touches
Remarque 2 :
La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure
de la pice. La cote ralise est donc Cf1.
Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire
un transfert de cote (cf suivant).
Ccf2
3 Touches
120
CBE2
A
Ccf1
CBE1
A
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Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel
A
CBE2
CBE1
A
.1.4.
Il est courant de modifier la pice en vue de faciliter son montage sur la machine.
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs
courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage.
A
A
A
A
Surlongueur ou surpaisseur : il sagit de rajouter de la matire pour permettre la prise de pice. La
surpaisseur est enleve lors des derniers usinages.
Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.
Page 10
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
Exemple 2 :
Pour usiner les rainures en toile dun rotor de
pompe palettes, on utilise une fraise deux
tailles de diamtre 6, en usinant, en bout, sur
une commande numrique.
Mplats pour les
mors de ltau
Fig 1
Pour tenir la pice simplement en tau, il faut
rallonger le brut et faire deux mplats (fig1). La
zone non fonctionnelle sera enleve par
surfaage.
Fig 2
.2.
Gamme dusinage
L objectif de la gamme est de dfinir lordre des oprations dusinage et les diffrentes prises de
pices associes.
Les contraintes sont nombreuses :
Utilisation du parc machine prsent
Utilisation des outils prsents
Respect des spcifications du dessin de dfinition
Cot minimum
.2.1.
.2.2.
Phase et sous-phase
Les sous phases correspondent une srie dusinage sans dmonter la pice
Page 11
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fabrication mcanique
.2.3.
Mode de
ralisation
Rugosit - Ra
Qualit
Moulage au sable 10 - 25
Moulage cire
0.8 - 3.2
perdue
Moulage sous
0.8 6.3
pression
Matriage
1.6 20
filage
1.6 20
Fraisage ARS
Fraisage carbure
Tournage
Perage
Outil alser
Alsoir
Brochage
rectification
Superfinition
.2.4.
1.6 6.3
0.4 1.6
0.8 3.2
1.6 6.3
0.8 3.2
0.4 3.2
0.4 3.2
0.2 1.6
0.025 0.1
>7
>6
>6
9 12
58
58
57
4-5
0.05
0.01
0.01
0.2
0.005
0.03
0.02
0.02
0.1
0.01
0.005
0.02
0.005
0.1
0.01
0.002
0.001
0.0005
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
Exemple : tournage
Analyse du dessin
La surface A est surface de rfrence pour B
et C.
Il faut donc
Usiner ces surfaces dans la mme
sous-phase.
Ou se reprendre sur A pour usiner B et
C.
Dans notre cas; il sera facile dusiner A, B et C
sans dmontage de pice.
:
C
Page 12
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D
E
fabrication mcanique
Phase 000
Phase 100
Taraudage Manuel
Sous phase 200 Fraisage
Perage du diamtre 5
Prise en mandrin mors doux
sur A et en bute sur B
Taraud
Foret
Page 13
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fabrication mcanique
Phase : 120
Ensemble : Pompe
Pice : Arbre
Matire C32E
Nombre 50
opration
N
Rep Dsignation
121
T0 Perage
T1
T2
Ebauche 10
Ebauche 18
Ebauche 36
Finition 10
Finition 18
Finition 36
Contrat de phase
Machine
Porte pice
Brut
Condition de coupe
Vc
f
N
25
0.1 1500
315
315
315
440
440
440
0.4
0.4
0.4
0.1
0.1
0.1
3500
3500
2600
3500
3500
3050
Tour manuel
Mors doux
SP 110
a
np
3
2
1
0.2
0.2
0.2
Nom :
Date :
N pgr :
Atelier :
Lub
Oui
Porte pice
Outil
Foret 5
Contrle
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
Pac
Pac
Pac
Pac
Microm.
Microm.
T1
T2
T0
Brut
Remarque
Sur cette simulation, il manque les cotes de
fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
Page 14
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Chapitre 3
COTATION
P. DEPEYRE
Remerciements
Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET
ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon).
Bibliographie
Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges
Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre
Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette
Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon
Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER
Page 1
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Page 2
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Sommaire
.1.
Introduction____________________________________________________________________ 4
.2.
.3.
Tolrances _____________________________________________________________________ 5
.3.1. Origine du tolrancement ________________________________________________________ 5
.3.2. Inscription des tolrances ________________________________________________________ 5
.4.
Principes de tolrancement. _______________________________________________________
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015]. ___________________________
.4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________
.4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________
5
5
6
6
.5.
Tolrances gomtriques. _________________________________________________________ 7
.5.1. Elment de rfrence. ___________________________________________________________ 7
.5.2. Types de rfrence. _____________________________________________________________ 7
.6.
Les Ajustements ________________________________________________________________ 9
.6.1. Dfinition ____________________________________________________________________ 9
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________ 9
.6.3. Position. _____________________________________________________________________ 9
.6.4. Dimensions nominales _________________________________________________________ 10
.6.5. Reprsentation des carts _______________________________________________________ 11
.6.6. Qualit______________________________________________________________________ 12
.6.7. Les ajustements recommands. ___________________________________________________ 13
.6.8. Inscription sur le dessin. ________________________________________________________ 14
.6.9. Valeurs standards _____________________________________________________________ 14
Chanes de cotes_______________________________________________________ 15
.1.
Condition fonctionnelle__________________________________________________________ 15
.2.
Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________ 16
.3.
Mthode des chanes de cotes _____________________________________________________ 16
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________ 16
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot. _______________________________________________________ 18
.4.
.2.
.3.
Mesure _______________________________________________________________________ 22
.4.
.5.
.6.
27
27
27
28
.2.
.3.
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Introduction
Lorsque lon conoit un systme, on est amen le dimensionner pour respecter les
conditions de fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des pices afin de les fabriquer.
Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes respecter en fonction de
conditions fonctionnelles.
.2.
) On indique toujours les cotes relles de la pice dessine (sans tenir compte de lchelle de trac).
) Ne pas couper une ligne de cote par une ligne dattache.
10
30
FG
A
Ra 1.25
Intervalle de
tolrance
to
Ligne de cote
18f7
0.1
A
Ligne dattache
0.01
.3.
Page 4
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Tolrances
.3.1. Origine du tolrancement
Il nest pas possible en fabrication dobtenir une dimension demande par un constructeur avec une
absolue prcision. Tout au plus peut-on donner deux bornes entre lesquelles se situera la dimension
fabrique.
98 0,2
35 0,5
Tolrancement asymtrique :
+0.3
43
0.2
55
0.4
+0.3
18
Tolrancement unilatral :
15mini
.4.
Principes de tolrancement.
Suite lvolution des normes de cotation et de tolrancement des pices mcaniques ces dernires
annes, on utilise et on rencontre de plus en plus sur les plans de dfinition une cotation faisant
appel:
- au principe de lindpendance,
- aux exigences de lenveloppe et du maximum de matire,
- aux localisations et aux rfrences.
Page 5
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
30 +00..11
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la forme dun lment.
Elle dit que lenveloppe de forme parfaite au maximum de matire ne doit pas tre dpasse.
Exemple
Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas
dpasser
lenveloppe
de
forme
parfaite
correspondant deux plans parallles et distants de
30.1 et aucune dimension locale relle doit tre
infrieure 29,9.
Remarque
Le principe de lenveloppe est bien adapt aux
pices destines tre assembles.
Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues.
Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs conomiques. Il ne
faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice mais uniquement aux surfaces le
ncessitant.
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la position ou
lorientation dun lment. Elle permet daugmenter la tolrance gomtrique dun lment ou dun
groupe dlments en fonction de la dimension des lments concerns par la tolrance gomtrique.
Exemple
16.5
+01
.
16 01
.
0.4 M
16.5
16.1
15.9
0.4
A
Fig 1
0.6
Fig 2
La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit est fixe, ce
qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique (perpendicularit de 0.4 0.6) en
fonction de la dimension linaire de la pice.
16.1
Remarque
Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote
+01
.
linaire16 01
car la
. . Pour viter des formes comme ci-contre,
perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet donc des
carts de forme importants.
La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices
devant sassembler.
Page 6
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
0.4
fabrication mcanique
.5.
Chapitre 3 - Cotation
Tolrances gomtriques.
Les tolrances gomtriques limitent lcart de llment rel par rapport sa forme, son
orientation, sa position thoriquement exacte sans tenir compte de la dimension de
llment [ISO8015]
Rfrence simple
0.4
0.4
A
Plan de
rfrence
Rfrence
commune
Systme de
rfrence
ordonn
Page 7
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
Surface relle de
rfrence
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Exemples dapplication.
Indication sur le dessin.
T
O
L
E
R
A
N
C
E
S
T
O
L
E
R
A
N
C
E
S
Interprtation.
dun
Cylindricit
D
E
F
O
R
M
E
Zone de tolrance.
D
E
P
O
S
IT
I
O
N
B
A
T
T
E
M
E
N
T
Page 8
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
.6.
Chapitre 3 - Cotation
Les Ajustements
.6.1. Dfinition
.6.3. Position.
) On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport la dimension
nominale.
) On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension nominale
Page 9
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Sries Renard de 10 100 mm
R10
R20
R40
Ra10
Ra20
10
10
11,2
12,5
10
11,2
12,5
13,2
14
15
16
17
18
19
20
21,2
22,4
23,6
25
26,5
28
30
31,5
33,5
35,5
37,5
40
42,5
45
47,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
85
90
95
100
10
10
11
12
12,5
14
16
16
18
20
20
22,4
25
25
28
31,5
31,5
35,5
40
40
45
50
50
56
63
63
71
80
80
90
100
100
12
14
16
16
18
20
20
22
25
25
28
32
32
36
40
40
45
50
50
63
63
71
80
80
90
100
100
Ra
40
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
53
56
60
63
67
71
75
80
85
90
95
10
0
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
ALESAGE
ARBRE
Ecart suprieur
ES = D maxi - D nom
Ecart infrieur
EI = D mini - D nom
Ecart suprieur
es = d maxi - d nom
Ecart infrieur
ei = d mini - d nom
Page 11
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
.6.6. Qualit
Elle sexprime par un nombre qui va de 1 16 pour les valeurs les plus courantes.
La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit.
En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des qualits
moyennes,11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.
Qualit
de
(inclus)
qualit
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0
3
3
6
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
P r ix a p p r o x im a tif d 'u n u s in a g e e n
fo n c tio n d e la q u a lit
Prix relatifs
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
5
10
11
12
Q u a lit
.6.7.
Page 12
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
13
120
180
180
250
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
20
29
46
72
115
185
290
460
720
1150
1850
2900
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
H9/d9
1.
Assemblage
libre
J>0
J0
J?
H11/c11
Montage
Cas demploi
Montage la
main trs
facile
Pices dont le
fonctionnement
ncessite un grand jeu,
par suite de dilatation,
mauvais alignement,
portes trs longues,
etc.
Cas ordinaire de pices
tournant dans une
bague ou dans un palier
(bon graissage assur).
Pice en translation
demandant un guidage
prcis ; pice en rotation
de grande prcision.
Assemblage fixe trs
prcis.
2.
Assemblage
tournant
H6/f6
H7/f7
H8/f8
H8/f7
H9/e9
Montage la
main facile
3.
Assemblage
glissant
H6/g5
H7/g6
H8/h8
H8/g7
H9/h9
Montage la
main assez
facile
4.
Assemblage
glissant
juste
5.
Assemblage
lgrement
dur
H6/h5
H7/h6
H8/h7
H9/h8
H6/j5
H7/j6
H8/j7
Montage la
main possible
par forte
pression
Mise en place
au maillet
6.
Assemblage
bloqu
H6/k5
H6/m5
H7/m6
Mise en place
la masse
7.
Assemblage
serr
H6/p5
H6/r5
H6/s5
H7/p6
H7/r6
H7/s6
Mise en place
la presse ou
par dilatation
J<0
Dmontage et
remontage possibles
sans dtrioration ; mais
lemmanchement nest
pas suffisant pour
transmettre un effort.
Dmontage et
remontage possibles
sans dtrioration ;
lemmanchement peut
transmettre de faibles
efforts.
Dmontage impossible
sans dtrioration des
pices ; possibilit de
transmettre des efforts
importants (frettes,
jantes de roues, douilles
en bronze, etc. . . .).
) On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en fabrication soigne.
) Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne.
) Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune unit) que celle de
lalsage. En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir une bonne qualit sur une forme extrieure
que sur une forme intrieure.
Page 13
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Dessin de
dfinition
de 2
Dessin
densemble
12 H7
Dessin de
dfinition
de 1
2
12 H7g6
12 g6
Arbres
de 0
3
inclus
de 3
6
inclus
de 6
10
inclus
de 10
18
inclus
de 18
30
inclus
de 30
50
inclus
de 50
80
inclus
de 80
120
inclus
de 120
180
inclus
de 180
250
inclus
de 250
315
inclus
de 315
400
inclus
de 400
500
inclus
- 20
- 30
- 40
- 50
- 65
- 80
- 100
- 120
- 145
- 170
- 190
- 210
- 230
- 14
- 20
- 25
- 32
- 40
- 50
- 60
- 72
- 85
- 100
- 110
- 125
- 135
-6
- 10
- 13
- 16
- 20
- 25
- 30
- 36
- 43
- 50
- 56
- 62
- 68
-2
-4
-5
-6
-7
-9
- 10
- 12
- 14
- 15
- 17
- 18
- 20
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
+0
+
+1
+
+1
+
+1
+
+2
+
+2
+
+2
+
+3
+
+3
+
+4
+
+4
+
+4
+
+5
+
+2
+
+4
+
+6
+
+7
+
+8
+
+9
+
+ 11
+
+ 13
+
+ 15
+
+ 17
+
+ 20
+
+ 21
+
+ 23
+
+4
+
+8
+
+ 10
+
+ 12
+
+ 15
+
+ 17
+
+ 20
+
+ 23
+
+ 27
+
+ 31
+
+ 34
+
+ 37
+
+ 40
+
+6
+ 12
+ 15
+ 18
+ 22
+ 26
+ 32
+ 37
+ 43
+ 50
+ 56
+ 62
+ 68
js
Page 14
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Condition fonctionnelle
Sur le plan densemble dun mcanisme compos de plusieurs pices, on fait apparatre des
conditions ncessaires lobtention dune fonction : ce sont les conditions fonctionnelles.
Chacune de ces conditions se reprsente par un vecteur comportant deux lignes de cotes.
)Ce vecteur est toujours orient positivement vers la droite pour les conditions horizontales et vers le
haut pour les conditions verticales.
Une condition fonctionnelle, quon appelle souvent un jeu, sera chiffre par le concepteur et
reprsente un intervalle qui peut varier de quelques microns plusieurs millimtres suivant la fonction
considre.
Remarque :
Reprsenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin densemble est
une norme claire mais il est utile de pouvoir dcrire cette condition par une phrase
prcise.
- Pour serrer efficacement lcrou 5, il faut disposer dune partie excdentaire de filetage de larbre de
- Larticulation de la bielle 1 autour de laxe 3 ncessite un jeu axial : C est une condition de jeu .
- La liaison complte dmontable de laxe 3 ncessite le non contact de la rondelle 4 et dun
Page 15
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fabrication mcanique
.2.
Chapitre 3 - Cotation
Cotes fonctionnelles
Une fois la condition fonctionnelle identifie, il est ncessaire de dterminer les cotes qui interviennent
sur la valeur de cette condition.
Ces cotes sont des dimensions relles, mesurables et usinables des pices constituant le
mcanisme.
On les appelle cotes fonctionnelles et chacune delles relie deux surfaces fonctionnelles de la
pice.
Une surface fonctionnelle est une surface en contact avec une autre pice du mcanisme,
gnralement perpendiculaire au vecteur condition que lon tudie.
Exemple
r
Ja
1 : Axe
2 : Circlips
3 : Support
a1
a3
1
a2
Lors du montage de laxe (1) dans le support (3), il est ncessaire de disposer dun espace (jeu
positif) Ja pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de laxe (Condition de montage).
Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1, a2 et a3,
dimensions respectives des pices (1), (2) et (3).
On constate de la mme faon que lon a, en valeur absolue :
Ja = a1 - a2 - a3
Mais Ja et les ai reprsentent des dimensions relles dont on peut seulement dire qu'elles doivent se
trouver lintrieur dun intervalle. Aussi il est plus correct de remplacer lquation prcdente par
les deux suivantes :
.3.
Lorsquun mcanisme compos de nombreuses pices ncessite une condition fonctionnelle, pour
tablir la liste des pices et des cotes concernes par cette condition fonctionnelle, on utilise une
mthode systmatique : la chane de cotes .
.3.1.
Dans le dessin ci-contre, on souhaite raliser une liaison glissire entre la pice (1) et la pice (4).
Afin damliorer le frottement, on interpose des cales (2) et (3).
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
r
Ja
r
Ja
un
certain
jeu
dans
une
direction
perpendiculaire au dplacement.
r
Ja , dans laquelle chacun des vecteurs reprsente
r
Ja . La base
r
r Ja
de ce
a3
r
de J , entre la pice (3) et une autre pice.
a
Il existe une telle surface entre (3) et (1).
r
On trace le vecteur a3 , ainsi baptis car il fait partie de la chane
r
de cote relative la condition J , et quil est mesurable sur la
a
r
r Ja
pice (3).
r
a2
r
a1
a3
r
Ja
r
a2 ,
et qui
r
a4
r
Ja .
r
ai
r
a2
r
a1
r J
a3 a
) nappartient
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Equations.
Lquation vectorielle peut tre projete sur un axe x , parallle J , et de mme direction :
a
r r r r r
Ja = a3 + a1 + a2 + a4
en projection sur x :
Chacune des cotes composant la chane de cote est entache dune certaine incertitude due la
fabrication (voir p.5). On peut donc crire :
(2)
(3)
J aMax J amin = (a 4Max a 4min ) + (a1Max a1min ) + (a 2Max a2min ) + (a 3Max a3min )
On crit, en gnralisant :
n
ITJa = ITai
i =1
.3.2.
r
J
r
a
r
a
r
J
r
a
r
a
r
a
1
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Ja = a1 a2 a3 a4 a5
(1)
et
(2)
ITJa = ITai
(3)
(4)
i =1
Donnes :
a4=102mm
+0
Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura ai min>ai Max !
(1) 1=a1-1-3-102-3
a1=110
et
a1=1100,11
donc
a4= 102 0, 08
(2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875
a4min=101,92
(3) 0,5=109.89-1-3,125-a4Max-3,125
a4Max=102,14
+0,14
1100,11
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fabrication mcanique
.4.
Chapitre 3 - Cotation
Les performances gomtriques du mcanisme serviront dfinir les valeurs maximales des
conditions fonctionnelles. Elles dpendent des performances attendues du mcanisme (prcision
adapte lusage).
Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide
par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements
relatifs autoriss de lun par rapport lautre.
R
Liaison glissire :
T : jeu transversal
R : angle de rotulage
T2
T3
T1
Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T2 : jeu axial
R : angle de rotulage
Liaisons
mouvements parasites
glissire
T
R
(mm)
()
T1,T3
(mm)
pivot
T2
(mm)
R
()
0,003
0,005
0,002
0,003
0,005
0,005
0,01
0,005
0,005
0,01
0,08
0,05
0,04
0,06
0,1
0,2
0,1
0,2
0,08
0,15
0,5
0,5
0,2
0,1
0,3
0,3
0,5
0,2
0,2
0,5
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
2,5
catgories
horlogerie
machines-outils prcises
machines-outils
classiques
moteur automobile
robots de
prcision
bicyclette
engins de chantier
outillage
amateur main
appareils
lctro-mnagers
matriel
agricole
menuiserie
assemblage de meubles
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
.Etats de surface
.1.
Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE
ORDRE
DESIGNATION
ILLUSTRATION
Dessin
dexcution
PRESCRIPTION
GEOMETRIQUE
ECART DE FORME
Exemple :
Ecart de
- rectitude
fonction
1er et 2me ordre
influent sur :
- roulement..
- tanchit dynamique et
statique.
- etc . . .
- circularit
- etc . . .
SYMBOLISATION
DES ECARTS
GEOMETRIQUES
Du 2me au 4me
ordre
ONDULATION
STRIE, SILLON
(priodique ou
pseudopriodiqu
e)
(voir NF 05-016)
- usure
- grippage
diminuent:
- dure de vie des organes
- etc . . .
S
I
Arrachement
Marque doutil
- dpt lectrolytique
- rsistance aux efforts
alterns . . .
(apriodique)
Somme
PROFIL TOTAL
des
carts du
1er au
4me
ordre
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fabrication mcanique
.2.
Chapitre 3 - Cotation
N
ORDRE
SURFACE REELLE
- Procd dusinage
- Matriau usin
- Machine
- Installation
- Dformation de la pice
Pendant lusinage,
indpendamment du procd.
Aprs lusinage, dpendant du
matriau (libration des tensions
internes).
-Dfaut de bridage.
-Flexion des lments
de la machine.
- Qualit du guidage
des lments
coulissants.
- Usure des organes.
- Porte au marbre.
- Tampon.
- Bague.
- Machine mesurer
- Appareil de mesurage
dcart de forme.
- Etc . . .
3
rugosit
4
rugosit
.3.
- Vibrations de basses
frquences :
de la pice,
de loutil.
des deux, dues aux
flexions,mauvais
guidage et quilibrage
des lments de
machine, et galement
linsuffisance de
linstallation de
lisolement passive et
active.
-Vibrations de hautes
- Procd par enlvement de
frquences (causes
copeaux :
analogues celles
STRIES, SILLONS, dus lavance
numres ci-dessus).
de larte coupante de loutil ;
lavance par tour de la matire ou de - Installation de
lubrification:
la meule, etc . . .
- Lubrifiant : nature ,
- Procd de formage froid ou
qualit lubrifiante,
chaud :
BOSSES et CRATERES juxtaposs. action de
- Gomtrie dafftage de loutil :
qualit de la meule.
- Htrognit, plasticit du
matriau usin (fonte : aluminium
forte teneur en silicium).
- mode darrosage.
- filtre : efficacit du
systme (entre autres,
frquences de
nettoyage).
- Echantillon de
comparaison visotactile :
estimation de
londulation et de la
rugosit des pices
fraises.
- Microscope
stroscopique
- Appareil de mesurage
dcart de forme.
- Echantillon de
comparaison viso
tactile :
estimation de la
rugosit.
- rugomtre :
pneumatique.
- PALPAGE en discontinu
lunette autocollimatrice.
- Comparateur.
- Machine mesurer, etc.
- PALPAGE en
continu :
Appareil lectronique
capteur avec rferencede
mesure (palpeur-touche
ou aiguille)
- Microscope coupe
optique
- Appareil lectronique
capteur, avec rfrence
de mesure.
Palpeur :
touche . . .
aiguille.
- Microscope coupe
optique.
- Microscope interfrentiel.
- Appareil lectronique
capteur : (palpeur-aiguille)
capacitif
- Microscope
stroscopique.
- Microscope
lectronique
Mesure
piezo lectrique
++++++++
--------
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.
Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les
ondulations (ordre 2 ), pendant que la pointe pntre dans les stries (ordre 3
et 4). On ne mesure alors que la rugosit (ordre 3 et 4).
Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre
passe bas pour mesurer la rugosit.
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fabrication mcanique
.4.
Chapitre 3 - Cotation
profondeur moyenne
W=
Aw =
pas moyen
1
n
1
n
i =n
i =1
i =n
( Aw ) .
units en microns.
i =1
profondeur moyenne
R=
1 i =n
Ri
n i =1
AR =
pas moyen
1 i =n
( A R)i
n i =1
SYMBOLE
Rt
INTITULE ET DEFINITION
ILLUSTRATION
Rmax
Maximum
de
la
hauteur
irrgularits du profil : Rmax
Cest le plus grand des Rmaxj
des
Rp
1
n
Rpj
j =1
Ra
Raj =
1
/ y / dx
l 0
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Rz
Ypi + Yvi
Rzi =
Rz =
i =1
i =1
5
1
n
Rzj
j =1
(Tp)c
(Tp)c =
p
L
avec p = b1 + b2 + ....+ bn
.5.
Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:
procd
d'laboration
to
Ra=0.8
fonction
Rodage
Tournage
Polissage
Super finition
Estampage
Etirage
Filetage
Forgeage
A froid
A chaud
br
trb
frr
rcp rcc rd
to
po
sf
es
et
fl
fo
laf
lac mos
Sable
Plane
al
Cylindrique
En roulant
Moulage
En bout
Forgeage
Brochage
Rectification
Alsage
Fraisage
FG
Matriage
exemple:
Coquille
Rugosit
moc
ma
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fabrication mcanique
.6.
Chapitre 3 - Cotation
SURFACE
Dsignation
Abrviatio
n
Glissement (lubrifi)
Avec
Roulement
CONTACT
DE
Frottement sec
dplacement
Rsistance au matage
Frottement dun fluide
DEUX
PIECES
relatif
Assemblage
Fixe
Surfaces
Avec
contraintes
indpendant
es
Sans
Etanchit
avec joint
dynamique
sans joint
Etanchit
avec joint
statique
sans joint
Ajustements
fixe
avec
contraintes
Adhrance (collage)
Outil (face de coupe)
Rsistance
aux
efforts
alterns
Rsistance la corrosion
Revtement (peinture)
Profil de
rugosit
R Rmax AR
FG
FS
FR
RM
FF
ED
ED
ES
ES
AC
AD
OC
EA
RC
RE
Profil dondulation
W
Wmax
Wt
0,3R
(Tp)c
z
0,6R
z
Dpt lectrolytique
DE
z
Mesure
ME
z
Aspect
AS
z Critres principaux : spcifier au moins lun deux.
Critres secondaires : spcifier ventuellement selon la fonction de la pice
Pt
AW
0,8R
Profil total
0,6R
contraintes
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Valeurs nominales de R en m
Ordre de grandeur de la tolrance
totale dusinage la plus serre en m
P
D Grenaillage
R E Rabotage
O
Sciage
C R Oxycoupage
E E Fraisage
en bout
D A
en roulant
E L Tournage
S I
Alsage loutil
S Alsage lalsoir
P A Perage au foret
Plane
O T Rectification
Cylindrique
S I
S O Rodage
I
N Electro - rosion
B
Meulage fin
L
Limage
E
Pierrage main
S
Grattage
Ralisations usuelles
Ralisations exceptionnelles
50
100
25
60
12,5
35
6,3
20
3,2
14
1,6
10
Page 26
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
0,8
7
0,4
5
0,2
3
0,1
2
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
.Cotation de fabrication
.1.
Cote machine Cm
Ce sont des cotes sparant une surface de mise en position (ou laxe de la pice en tournage) et la
surface usine.
La cote machine est obtenue par rglage de loutil par
rapport au rfrentiel de mise en position de la pice.
Exemple : les cotes Cm1, Cm2 et Cm3 sont des cotes
obtenues par rglage de loutil. Ce sont des cotes
machines.
Cm3
Cm2
.1.2.
Cm1
Cote outil : Co
Page 27
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
.1.3.
Chapitre 3 - Cotation
Cote appareil : Ca
temps
.2.
Dispersion Usure
alatoire
.3.
Dispersion
totale
Transfert de cote
Page 28
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
On remplace la cote que lon veut transfrer par un vecteur condition, puis on trace la chane de cote
correspondante. Il ne reste qu rsoudre les quation issues de la chane de cote.
B
Exemple
Les cotes du bureau dtude sont dfinies ci-contre.
Les surfaces A et la surface B ne sont pas usines dans la mme
sous phase. La cote de 250.2
Ne peut donc pas tre ralise directement.
250.2
600.15
Cf1
60-Cf1moyen=25
et ITcf1+0,3=0,4
Cf1
250.2
600.15
do : Cf1moyen=35
et
ITcf1=0,1
350,05
Remarque
La tolrance de la cote de fabrication (Cf) est ncessairement plus faible que la tolrance de la cote
du bureau dtude.
Il nest donc pas toujours possible de raliser le transfert !
Dans ce cas ;
il faut tudier avec vos collgues du bureau dtude pour essayer de changer la cotation
ou trouver un montage dusinage qui soit capable de mettre en position la pice de faon
satisfaire la cote bureau dtude. Dans notre exemple la solution serait de mettre une bute
escamotable sur la surface A.
Page 29
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fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Phase :
Ensemble :
.Contrat de phase
Pice :
Matire
Nombre
opration
N
Rep. Dsignationt
Machine
Porte pice
Brut
Condition de coupe
Vc
f
N
Nom :
Date :
N pgr :
Atelier :
np
Lub
Porte pice
Outil
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Contrle
fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Chapitre 4
P. DEPEYRE
Page 1
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Page 2
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Sommaire
.
.2.
Notion de dformation...........................................................................................................5
.2.1.
.2.2.
Courbe de traction............................................................................................................................. 5
Dformation plastique....................................................................................................................... 7
.3.
Le corroyage...........................................................................................................................7
.4.
Fibrage ....................................................................................................................................8
.5.
Matriaux forgeables.............................................................................................................8
.6.
.6.1.
.6.2.
.6.3.
.7.
Moutons et pilons.............................................................................................................................. 8
Presses............................................................................................................................................... 8
Comparaison de mode de forgeage ................................................................................................... 9
.7.1.
.7.2.
.7.3.
Principe ............................................................................................................................................. 9
Domaine dapplication ...................................................................................................................... 9
Formes de pices obtenues................................................................................................................ 9
.8.
Matriage, estampage..........................................................................................................10
.8.1. Principe ........................................................................................................................................... 10
.8.2. Domaine dapplication .................................................................................................................... 10
.8.3. Matriaux des outils ........................................................................................................................ 11
.9.
.9.1.
.9.2.
.10.
Principe ........................................................................................................................................... 11
Domaine dapplication .................................................................................................................... 11
Emboutissage........................................................................................................................11
.10.1.
.10.2.
.11.
Principe ....................................................................................................................................... 11
Domaine dapplication ................................................................................................................ 11
Filage.....................................................................................................................................11
.11.1.
.11.2.
.11.3.
Principe ....................................................................................................................................... 11
Outil ............................................................................................................................................ 12
Domaine dapplication ................................................................................................................ 12
.12.
.13.
.14.
.14.1.
.14.2.
.14.3.
.14.4.
Dpouille..................................................................................................................................... 13
Rayon de raccordement............................................................................................................... 13
Surpaisseurs dusinage .............................................................................................................. 14
Plan de joint ................................................................................................................................ 14
Page 3
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Bibliographie
Pratique du forgeage - Jean Husson PYC edition
Procd de formage J.Triouliyre delagrave
Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge
Page 4
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Caractristiques
Certaines caractristiques mcaniques sont amliors (en particulier lallongement). Le phnomne
est particulirement accentu pour les alliages daluminium. Un aluminium corroy des proprits
quivalentes un acier recuit.
Homognit
Sous leffet du choc ou de la pression, le mtal est cras et scoule entre les outils dans une
direction perpendiculaire celle de leffort exerc. Il y a homognisation et orientation de la structure
dans cette direction privilgie.
Certains lments qui se trouvaient hors de la solution au moment de la coule, peuvent se dissoudre
ou se repartir plus finement.
Esthtique
Laluminium matric ne ncessite pas de r-usinage des surfaces non fonctionnelles. La peau est
propre, avec un tat de surface infrieur 0,8 micron. Les aubes de turbines sont matrices sans rusinage.
.2.
Notion de dformation
.2.1. Courbe de traction
La norme dfinie un essai de traction sur une prouvette, qui permet de carctriser le matriau.
Gnralits
Plastici
t
Elastici
t
Rarrangemen
t de la
t t
F (t )
L(t )
et =
L0
S0
Plasticit
Dans ce domaine,
les dformations ne sont plus linaire
en fonction de leffort,
la dformation est permanente.
La fin de la courbe est marque par le phnomne de striction.
.2.1.1. Striction
La striction est un point de diminution rapide du
diamtre. Ceci explique la dcroissance de la
courbe de traction juste avant la rupture (le calcul
de
F (t )
tant fait pou S0) .
S0
F (t )
de traction corrige =
: ci-contre.
S (t )
Page 5
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Pour les matriaux dont la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique
nest pas facile reprer (fonte), la limite lastique Re (ou e )est remplace par
e0,2 mesure en traant une droite tangente la courbe de traction lorigine pour
une valeur de 0,2 % de la valeur de lallongement au moment de la rupture.
e0,2
0,2 %
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il
correspond une augmentation de la limite lastique de e e1. Lcrouissage disparat si lon fait un
recuit (ou restauration).
e1
e
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la
pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %.
Composition particulire
Allong.
%
Zinc
22%Al
1 500
250270
Magnsiu 5,5% Zn , 0,5% Zr, 2% 1 000
270m
Th, 0,5%mg
310
Aluminium 5% Mg , Cu, Zn, Si, Li,
350Mn, Zr, Nb, Ta, Ni
1 000
475
428Cuivre
15% Ni, 25%Zn,
500
538
13%Mn
50040% Zn
600
Acier inox. 0,04%C, 26%Cr,
600
8706.5%Ni
980
Elment
composition
Page 6
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
.3.
Le corroyage
Caractristique
Dans le sens du
corroyage
Perpendiculairement
au corroyage
Rsistance la striction
Allongement
Rsistance la rupture
Limite lastique
Rsistance la fatigue
Rsilience
++
++
=
=
++
++
--=
=
++
--
.4.
Page 7
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
Fibrage
Le fibrage est le terme dsignant lorientation des impurets comprises dans le matriau.
Le fibrage nest donc pas une bonne chose en soit, puisquil met en valeur le fait que le matriau est
impur.
Par contre, en attaquant les impurets avec de lacide, on peut visualiser le sens du fibrage, et par la
mme occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractristique fondamentale de la forge.
Remarque : Les matriaux tant de plus en plus purs, il devient de plus en plus dlicat de le mettre en
vidence. Cela ne veut pas dire que le taux de corroyage ait diminu pour autant !
.5.
Matriaux forgeables
.6.
Il existe deux types de machines : les engins de frappe (pilons )et les engins de pression (presse).
La presse en dformant la matire plus doucement, vite la formation de fissures (criques) et permet
donc la fabrication de pices compliques.
Les pilons conviennent bien aux pices assez uniformes.
.6.2. Presses
Le marteau est entran vers le bas par un vilebrequin. Celui ci est anim par un moteur hydraulique.
Pour donner une nergie importante, on fixe sur larbre moteur un volant dinertie.
Force dveloppe : 6000 120 000 KN.
.6.3.
Page 8
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
W
W1
W2
W3
W=Wi
.7.
W4
L
Forge libre
.7.1. Principe
La matire est dforme suivant une direction. Aucun outillage spcifique nest utilis, les formes
obtenues seront donc simples. La qualit de la pice dpend de la comptence du forgeron.
Page 9
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
.8.
Chapitre 4 - Forge
Matriage, estampage
.8.1. Principe
Chssis de patin
roulette
0,314 kg
2014 T6
Support de montage
moteur.
5,6 kg
6061 T6
Jante de camion
27,6 kg
6061 T6
Lgret et fiabilit.
Support de moteur de
hors-bord.
0,462 kg
6082 T6
Maillon de convoyeur
grande vitesse
1,2 kg
7075 T6
Bielle de frein de
camion
4 kg
6061 T6
Levier de bogie de
remorque
15,8 kg
7075 T6
Pice de scurit
Le matriage offre la
rsistance et la
qualit.
.8.3.
Page 10
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
.9.
.10. Emboutissage
.10.1. Principe
La pice (une tle mince) est maintenue par des serres flancs (3). La
forme est obtenue par descente dun poinon (5) dans la tle.
.11. Filage
.11.1. Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la
matire scoule au travers de la filire.
On distingue deux sortes de filage :
Filage
Filage inverse
Direct
avec aiguille
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fabrication mcanique
Chapitre 4 - Forge
.11.2. Outil
Loutil est un disque dacier, prsentant un videmment dont la section correspond la section de la
pice ralise. Il est soumis des contraintes leves (1 000N/mm).
Laiguille vient pousser le mtal dans la filire, et vide le centre de la pice.
100
transformation
80
matire
60
usinage
40
20
0
1
Usinag
2
50
3
1 000
Forge libre
Pices
Estampage
Extrusion froid
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.14.1. Dpouille
Pour que le mtal remplisse la gravure, et pour quil en sorte facilement, il faut que les flancs de la
pice soient obliques : cest ce quon appelle la dpouille.
On prend le plus souvent
entre 3 et 6 degrs pour les dpouilles extrieures
entre 6 et 10 degrs pour les dpouilles intrieures (risque de serrage de la pice lors du
refroidissement).
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Exemple 1
Forge dun pignon conique ; deux solutions sont possibles
Solution
Fabrication des
matrices
Longvit des
matrices
Dfaut de
dport
Le dfaut de
dport va se
retrouver sur
toute la
longueur de la
pice, et crera
un choc lors de
lusinage.
Mieux plac, la
Meilleur car le
plan de joint est pice tant par
la suite usine,
plus faible. La
matrice est plus le choc sur
loutil du au
massive.
dfaut de
dport naura
lieu que sur
quelques mm.
corroyage
Le corroyage
sera
axisymtrique,
la qualit des
dents nen sera
que meilleur.
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Exemple 2
Matriage dune bielle coude.
Position du plan de joint
remarque
Plan bris.
Joint bascul.
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Exemple 3
Influence du plan de joint sur le corroyage
Solution
remarques
Plan de joint en bas de la
pice
Le fibrage est fonction de la
position de la bavure.
Il y a risque de plis au
niveau de la flche.
Solution viter
Plan de joint au milieu de la
pice
Il y a toujours un risque de pli.
Solution viter
Exemple 4
Bielle
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