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GESTION DE PRODUCTION EN FLUX POUSSE : M.R.P.

(Management des Ressources de Production)

Objectifs
M.R.P. nest pas un systme informatique, mais un systme humain rendu possible par
linformatique. (Oliver Wight)
Lorganisation doit prcder linformatisation.
M.R.P. va rpondre aux trois questions fondamentales de la production:
* QUOI (fabriquer) ?
* COMBIEN (fabriquer et acheter) ?
* QUAND (fabriquer et commander) ?
Objectif : Satisfaire sans dlai la demande des clients en Produisant juste temps, juste la
quantit ncessaire

Historique
M.R.P.0
M.R.P. est un concept de gestion de production n aux Etats Unis en 1965 et signifiait
Material Requirements Planning , cette mthode ne reprsente alors quune mthode de calcul
des besoins matires.

M.R.P.1
En 1971, le systme intgre une boucle ferme avec adquation charge / capacit.

M.R.P.2

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En 1979, M.R.P. stend dautres fonctions de lentreprise (commercial, finances,...)

et intgre les diffrents horizons, il devient Manufacturing Ressource Planning , la plupart des
logiciels de GPAO sont de ce type.

M.R.P.3
En 1985, M.R.P. sassocie aux techniques juste temps et la qualit totale ,
son appellation devient M.R.P. court dlai .

E.R.P.
Depuis les annes 90, on parle souvent d' E.R.P. (Enterprise Ressource Planning),
systme d'information comprenant un SGBD (systme de gestion de base de donnes ou SGDT
systme de gestion des donnes techniques) couvrant l'ensemble de l'entreprise (Production,
maintenance, qualit, CFAO, ressources humaines, commercial, finance, achats, stocks et
logistique), le M.R.P. concernera dans cet environnement, le module Production.

S.C.M.
Les ERP forment aujourdhui le noyau des progiciels SCM (Supply Chain
Management) grant la chane logistique globale.

Type dentreprises concernes

M.R.P. sapplique particulirement bien aux entreprises fabriquant des produits
nomenclatures complexes avec variantes et options possdant des composants communs, avec
une demande prvisible et une fabrication discontinue de lots. Cest le cas des entreprises
lectroniques, mcaniques, lectromcaniques, textiles...

PRINCIPE
Le concept M.R.P. est n de la mise en vidence par Joseph Orlicky des deux types
fondamentaux de besoins.
Les besoins indpendants: ils forment la frontire entre lentreprise et le monde
extrieur, ils sont principalement constitus par les commandes en produits finis et pices de
rechanges. Ils ne peuvent tre que estims ou prvus.
Les besoins dpendants: ils sont gnrs par les besoins indpendants, ils sont le
rsultat du calcul par la dcomposition des produits finis en sous ensembles, pices, matires. Ce
calcul des besoins dpendants est le moteur des systmes M.R.P., ces besoins peuvent et doivent
tre calculs.

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ORGANIGRAMME M.R.P. :

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL (P.I.C.)

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Le Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) consiste faire des simulations

prvisionnelles de charges long terme, si lentreprise peut esprer des prvisions fiables, le
P.I.C. constitue un lment cl dun progiciel de GPAO.
Un calcul de charges globales permet de vrifier globalement que les besoins
planifis sont en adquation avec la capacit de lentreprise, tape essentielle qui permet de
valider le programme directeur de production. Ce calcul se fera sur des familles de produits.
Le plan industriel et commercial est en relation directe avec le plan stratgique de
lentreprise (implications au niveau finance, commercial...)

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Calcul des charges globales (principe)

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Choix de la stratgie
Exemple: Entreprise Arthur Merlin
Lentreprise Arthur Merlin fabrique des lave-linges, elle possde son catalogue 12 modles :
bas de gamme:

J10

gamme moyenne

K21

haut de gamme

L10

J15

K33

L22

J33

K45

L34

J44

K58

L69

Les directions gnrale, commerciale, marketing, financire et technique se runissent tous les
mois afin dtablir des prvisions long terme afin de dterminer une stratgie globale, qui
permettra den dduire une stratgie industrielle (stock, recrutement, investissement ).
Pour tablir ces prvisions, il est dcid de regrouper les 12 modles en familles , il est donc
cr des articles agrgs afin de faciliter lanalyse. On dcide de crer 3 articles agrgs : Jxy
(reprsentatif des modles bas de gamme), Kxy (reprsentatif des modles moyen de gamme) et
Lxy (reprsentatif des modles haut de gamme).
Nous allons restreindre notre tude Kxy, la rpartition des ventes se fait typiquement de la
manire suivante : 22% de K21, 28% de K33, 10 % de K45 et 40% de K58. Cette rpartition
permet de construire la nomenclature de planification :

Prvisions agrgs de la famille Kxy:

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Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Octobre Nov. Dc.
Prvis. 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

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Diffrentes stratgies envisages

Stratgie 1:
Production = Capacit actuelle en utilisant un personnel de base correspondant la
fabrication du mois de plus faible demande.
Stratgie 2:
Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel de base (correspondant la
demande la moins forte) et en compltant avec des intrimaires.
Stratgie 3:
Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel constant (base + CDD) et en
compensant par des heures supplmentaires ou des heures chmes.
Stratgie 4:
Lissage de la Production en utilisant un personnel constant (base + CDD) et en
rgulant par les stocks.

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La stratgie 4 paraissant la plus cohrente au niveau humain et de la qualit, nous allons

dterminer le nombre d'oprateurs "moyen" ncessaire et dterminer leur production pendant
chacun des mois en prenant en compte le nombre de jours ouvrables, l'entreprise a calcul que
pour satisfaire la demande annuelle, les oprateurs devaient produire 712 lave linges par jour
ouvrable, ce qui donne le PIC suivant :
Dou le Plan Industriel et commercial choisi:
Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet Aot Septembre Octobre Novembre Dcembre
Prvision 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900
16800 15850
15600
nb jours
21
20
22
21
18
23
14
18
20
23
21
19
ouvrables
Production 14952 14240 15664 14952 12816 16376 9968 12816 14240
16376 14952
13528

On peut constater que les stocks atteignent un niveau considrable (13150 en juin), ce qui peut
inquiter un stratge !
Dautres PIC taient envisageables en fonction de la stratgie choisie :
Janvier Fvrier Mars
Prvis. 14950 11000 13400
Prod.1 8400 8000 8800
Prod.2 14952 14240 15664

Avril
11800
8400
14952

Mai
15500
7200
12816

Juin
9200
9200
16376

Juillet
11300
5600
9968

Aot
16500
7200
12816

Sept.
18900
8000
14240

Octobre Nov.
16800 15850
9200 8400
16376 14952

Dc.
15600
7600
13528

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Prod.3 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600
Le PIC prod.1 reprsente le cas o lentreprise utilise son potentiel d'oprateurs (rvision du
PIC la baisse). (Stratgie 1).
Le PIC prod.2 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler effectif constant et
rgulation des fluctuations par les stocks). (Stratgie 4).
Le PIC prod.3 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler sans stock en rgulant avec
intrim, H.Sup, H.Chmes. (Stratgies 2 et 3).