S.

BENSAADA

METROLOGIE

PREFACE

La gense dune innovation technologique est constitue par lensemble des faits
scientifiques et techniques qui ont concouru sa formation. La connaissance
approfondie de cette phase pralable, difficile observer quand elle est en cours, mais
pourrait se reconstituer, posteriori, est essentielle pour tenter de prvoir et de diriger
le flux des changements techniques tout le long des diffrentes tapes des dveloppements
scientifiques.
Cet ouvrage traite les fondements technologiques de la mtrologie, qui est lensemble des
moyens techniques utiliss pour le contrle des pices mcaniques. Dans lindustrie la
mtrologie sintresse au contrle, la vrification et au mesurage des pices
mcaniques. Le contrle seffectue sur les machines, pices finies ou en cours de
fabrication et sur les organes mcaniques exposs aux usures ou dformations dues au
fonctionnement (frottement entre deux pices). La vrification est le mesurage se font
aussi sur les machines outils et organes mcaniques
Ltudiant aura simprgner de lensemble des techniques et des oprations
ncessaires, ainsi que des notions de base en fabrication technologique, ou sont mis en
vidence, les notions fondamentales des tolrances et ajustements ainsi que les tats de surfaces,
car tant des connaissances de base, impratives pour la fabrication en technologie
Cependant, travers cet ouvrage, jai voulu essay de porter toute lattention et le soin
voulus, du point de vue pdagogique et didactique, afin de vous exposer, de manire utile, les
bases fondamentales de la mtrologie.

Lauteur

1. LIAISONS MECANIQUES
Tout mcanisme comporte un certain nombre de pices assembles les une avec les autres, dont
certaines d'entre elles sont fixes et d'autres sont mobiles. Ces dernires doivent tres runies aux pices
fixes par des assemblages ayant pour but de les guider et de limiter leur dplacement. D'autre part, les
exigences de fabrication, de montage, de transport, de rparation obligent galement le constructeur
prvoir en plusieurs pices certains organes fixes ou mobiles, d'o la ncessit davoir recours de
nouveaux assemblages.
Par exemple dans un moteur explosion (fig.1), le piston (2) est mobile en translation dans le cylindre
(1), d'o ncessit d'un guidage, la bielle (3) doit tre articule en A sur le piston et en B sur le
vilebrequin (4); le cylindre (1) et le carter (8) sont assembls l'un sur l'autre afin de permettre le
montage du mcanisme intrieur; de mme pour la culasse (5) et le cylindre (1).
Les assemblages utiliss en construction mcanique sont trs divers; ils dpendent en effet de plusieurs
facteurs : la nature de la liaison tablir, forme des pices runir, moyens utiliss pour runir les
deux pices, sens et grandeur des efforts transmettre etc...

Fig. 1

1.1. Fonctions mcaniques lmentaires

Un mcanisme est un assemblage d'organes assujettis des liaisons. Celles-ci assurent
l'immobilisation relative, totale ou partielle, de deux pices adjacentes. La liaison est une fonction
mcanique lmentaire dont l'lment de base est la pice qui a un rle et doit assurer une ou plusieurs
fonctions.
Le but des liaisons est de supprimer partiellement ou totalement les mouvements relatifs d'une
pice par rapport une autre. Ainsi, on dfinit une liaison mcanique comme tant le moyen qui lie au
moins deux pices lorsque les mouvements de l'une par rapport l'autre ne sont pas tous possibles.
Le mouvement relatif d'une pice est dfini par le nombre de degrs de libert raliss. Un corps
isol dans l'espace possde six degrs de libert dont trois mouvements en translation et trois en
rotation comme le montre la figure 2.

Fig.2

La signification des six degrs de libert est comme suit :

1. Tx : Translation le long de l'axe X,
2. TY : Translation le long de l'axe Y,
3. Tz : Translation le long de l'axe Z,
4. Rx : Rotation autour de l'axe X,
5. Ry : Rotation autour de l'axe Y,
6. Rz : Rotation autour de l'axe Z

Une pice est en mouvement par rapport une autre lorsqu'elle change de position initiale suite une
sollicitation par une force ou un couple. La trajectoire exprimant le mouvement caractrise les liaisons
par deux fonctions mcaniques de base :
a. l'immobilisation relative totale ou partielle des deux pices adjacentes
b. le guidage ou dplacement d'une pice par rapport une autre. On distingue les guidages
suivants :

en translation (queue d'aronde),

en rotation (palier et roulement) ou rotation hlico i date (par filetage),

Compos par translation et rotation simultanes,
Ou par des fonctions complmentaires tanchit, graissage, isolement lectrique et
thermique.
Pour raliser ces fonctions, il faut supprimer un certain nombre de possibilits de mouvements
relatifs. Les moyens de ralisation de ces dispositions mcaniques sont dits liaisons.La suppression de
ces six degrs de libert pour une pice veut dire que la pice possde six liaisons. Dans ce cas, la
pice ne peut occuper qu'une seule position par rapport au rfrentiel (Oxyz).
1.2. Formes de contacts
La liaison mcanique est la relation de contact entre deux pices mcaniques. Raliser une liaison entre
deux pices, c'est choisir les dispositions constructives qui suppriment un ou plusieurs degrs de libert
entre elles.Selon le nombre et la nature du degr de libert supprimer pour une pice donne, on
obtient une forme de contact bien dfinie.

NATURE
DU

DEGRES DE LIBERTE A SUPPRIMER

NOMBRE

NATURE

CONTACT

Ponctuel

Linaire

1 Translation
1 Translation + 1 Rotation

Plan

1 Translation + 2 Rotations

Cylindrique

2 Translations + 2 Rotations

Conique

3 Translations + 2 Rotations

Sphrique

3 Translations

Hlicodal

3 Translations + 2 Rotations

Fig.3

Fig.4

1.3. Modes de liaisons

Une liaison mcanique peut-tre ralise de deux faons :
-

soit par un obstacle quelconque

soit par adhrence de deux surfaces.

1.3.1. Liaison par obstacle

Elle est obtenue gnralement suite au dtail de la forme de la pice elle mme (fig.5) ou l'aide
d'un organe de liaison tels que vis, boulon ou autre (fig.5). Ce sont donc des liaisons utilises pour
obtenir un positionnement, elles conviennent galement pour assurer la scurit d'une liaison.

Fig.5

1.3.2. Liaison par adhrence

Les deux pices doivent avoir une surface commune en contact appele surface d'adhrence telle
que la dformation lastique assurant le serrage entre les deux pices (fig.6). Donc ce sont des liaisons
obtenues par l'action d'une force de pression avec un coefficient de frottement suffisant, ce type de
liaison s'adapte bien pour les liaisons rglables. Elles prsentent toujours un risque de glissement.

Fig.6

1.3.3. Proprits des liaisons

- Une liaison par obstacle offre une plus grande scurit d'emploi que celle par adhrence.
- Une liaison par obstacle a une position relative trs prcise qui est retrouve facilement aprs le
remontage.
- Une liaison par adhrence a une position relative rglable entre les pices lies.

1.4. Caractre des liaisons

En plus des mouvements relatifs de deux pices l'une par rapport l'autre qui caractrisent les
liaisons, on les classe aussi selon l'aspect technologique du point de vue de la construction mcanique.
De ce fait une liaison peut-tre de la nature suivante :

1.4.1. Liaison complte

Lorsque les deux pices ne peuvent prendre aucun mouvement de l'une par rapport l'autre, elles
sont solidaires entre elles. Dans ce cas on dit que la liaison est complte, totale ou encastrement. La
force d'adhrence s'oppose tout dplacement et l on ne tolre aucun degr de libert et les deux
pices sont considres ou assimiles une seule pice (fig.7) Donc aucune possibilit de mouvement
relatif.

Fig.7

10

1.4.2. Liaison partielle ou incomplte

Lorsque les deux pices peuvent prendre certains mouvements ou au moins un mouvement de l'une par
rapport l'autre, la liaison est dite partielle ou incomplte, le plus souvent, elles sont ralises par contact
de formes complmentaires telles qu'elles sont reprsentes sur la figure 8

Fig.8

Ou sur la figure 9 l'exemple de liaison partielle obtenue par un boulon comme organe de liaison ou
l'articulation de la bielle sur le piston.

Fig.9

11

1.4.3. Liaison indmontable

Les deux pices formant la liaison ne peuvent plus tre spares ou dmontes sans que l'une d'elles
au moins soit dtriore ou dtruite. La liaison indmontable est appele aussi liaison permanente ou
fixe (fig.10).

Fig.10

1.4.4. Liaison dmontable

C'est une liaison qui peut-tre, volont, tablie ou supprime par la sparation des deux
pices sans subir de dtrioration. Ce type de liaison est surtout utilis si le fonctionnement du
mcanisme ou de la machine exige une rvision ou un remplacement priodique de pices. Sur- la
figure 9, est reprsente une liaison dmontable en translation. On peut supprimer
momentanment ou dfinitivement le mouvement en translation. Et sur la figure 11, une liaison
dmontable en rotation o on peut supprimer ou rtablir le mouvement de rotation.

Fig.11
12

1.4.5. Liaison lastique

La liaison est dite lastique lorsque la force qui provoque le mouvement est supprime. La pice
reprend sa position initiale ou une position intermdiaire. La pice de liaison subit une dformation
lastique d'un caoutchouc, d'un ressort ou un dautre lment lastique semblable (fig. 12).
Donc dans ce type de liaison les pices assembles sont runies par un lien flexible. Les liaisons
lastiques sont utilises pour amortir les chocs et les vibrations. Les liaisons lastiques non mtalliques
sont silencieuses et n'exigent pas de graissage.

Fig.12

1.4.6. Liaison rigide

Toute liaison ne possdant pas le caractre lastique est dite rigide : figure 13

Fig.13

13

1.5. Choix des liaisons

Pour le choix des liaisons, on doit imprativement tenir compte des facteurs technologiques suivants :

a - Les conditions fonctionnelles.

b - La nature et l'intensit des forces appliques aux pices assembles.
c - La possibilit et le mode d'usinage.

d - La frquence et la facilit de dmontage.

e - L'encombrement des organes de liaisons.
f - Le prix de revient.

1.6. Ralisation des liaisons

Un mcanisme est un ensemble d'organes assujettis des liaisons. Celles-ci assurent l'immobilisation
relative, totale ou partielle de deux pices adjacentes. Pour assurer les liaisons, on utilise dans la plus
part des cas, des organes accessoires ou lments technologiques dont la forme et les dimensions ont
t normalises. Ces organes ne sont pas reprsents sur les dessins d'excution et figurent dans les
nomenclatures avec leur dsignation complte normalise.

Remarques :
a- Une liaison complte peut-tre ralise par la combinaison de deux liaisons partielles
b- Des liaisons pouvant tre supprimes et rtablies rapidement sont dites temporaires. Les blocages
sont des liaisons compltes temporaires rendant possible la variation des positions relatives des pices
assembles. Les verrous en cliquetants, constituent des liaisons partielles
c-Les organes mobiles sont guids dans leur dplacement par des assemblages des formes convenables.
Ces guidages constituent des liaisons partielles.
d- Des liaisons lastiques sont obtenues par l'adjonction certains assemblages, d'organes pouvant
subir de grandes dformations lastiques, la position relative des pices, ainsi runies, est fonction de
l'effort provoquant la dformation

Le tableau ci-dessous indique, pour chaque type de liaison, les diverses ralisations possibles et les
moyens de liaison utiliss.

14

NATURE DES LIAISONS

MOYENS DES LIAISONS

- Rivures en utilisant des rivets

compltes
indmontables

- Emmanchements cylindriques avec serrage important

- Soudures

- Assemblage par boulons, goujons et vis

- Emmanchement conique
compltes

- Clavetages forcs

dmontables

- Goupillages
- Blocages par vis de pression, douilles fondues et cames
- Epaulement ou embases

partielles
en
translation

- Brides ou bagues d'arrt

- Rondelles et crous ou goupilles ou vis
- Vis tton
- Goupilles tangentes
- Circlips
- Emmanchements non cylindriques

partielles

- Clavettes disques ou parallles

en

- Arbres cannels

rotation

- Arbres dentels
- Vis tton
- Ergots
- Rotules.

partielles
articulations

- Vis-axe.
- Axes d'articulation
- Ressorts.

partielles
lastiques

- Rondelles Belleville
- Caoutchouc
- Silentbloc

15

2. REPRESENTATION SYMBOLIQUE
2.1. Gnralits
Diverses raisons peuvent conduire utiliser les reprsentations simplifies de pices et lments ou de
leurs assemblages (fonctions ou liaisons). On estime parfois utile de remplacer par un trac
conventionnel le dessin exact de certains dtails trop difficiles et ou trop long excuter. Les dtails
compliqus et de faibles dimensions qui se rptent sur une tendue assez importante n'ont pas lieu
d'tre compltement reprsents.
Le dessin tant fait lchelle rduite, la reprsentation exacte de certains lments ou dtails y serait
peu lisible ou mme irralisable. On peut citer, titre dexemples, les cas suivants dont la
reprsentation normalise est trs simplifie tout en tant trs significative.
- les filetages
- les engrenages
- les ressorts
- les roulements
- les soudures
- les installations lectriques
- les installations hydropneumatiques
- les appareils de robinetterie
- les liaisons mcaniques
2.2. Les schmas
Pendant les premires tudes de conception, gnralement, on dsire ne tracer qu'un dessin incomplet,
rduit l'essentiel, c'est pourquoi l'on a recours aux schmas. L'utilit d'un schma apparat
essentiellement :
a. En dbut d'tude d'un appareil : Il permet de prendre note des ides qui se prsentent et
voluent partir d'une forme trs simple au fur et mesure que la conception se prcise.
b. Encours d'tude : Lorsqu'on dsire mettre en vidence certaines fonctions ou liaisons
essentielles pour pouvoir choisir parmi plusieurs variantes d'tudes ou solutions.
c. Pendant l'tude technologique du produit : Pour aider sa comprhension en liminant les
dtails inutiles. Le schma peut exprimer un principe de fonctionnement dun mcanisme, un procs
technologique ou un ordre d'excution.
Gnralement, le schma est accompagn d'une notice explicative ou au moins d'une lgende qui
donne la signification des abrviations employes.

16

Reprsentons ci-dessous lexemple d'un schma dont les symboles sont exprims dans les pages
suivantes.

Fig.14

Fig.15

17

2.3. Symboles pour schmas

Nous donnons ici les symboles les plus utiliss en technologie mcanique, lectrique et hydraulique.
2.3.1. Les liaisons mcaniques

Fig.16

18

2.3.2. Reprsentation des roulements

Fig.17

19

2.3.3. Les engrenages

Fig.18

20

2.3.4. Symboles divers

Fig.19

21

Fig.20

22

Fig.21

23

Fig.22

24

3. TOLERANCES DIMENSIONNELLES ET AJUSTEMENTS

3.1. Gnralits sur le contrle dimensionnel et l'interchangeabilit.

3.1.1. Le contrle dimensionnel

Mesurer une grandeur c'est la. comparer une autre de mme espce prise comme unit, une mesure
n'est jamais exacte, elle est toujours tablit par comparaison avec une autre dite talon de mesure.
On peut mesurer un temps, une rsistance, une masse, une longueur etc. ,
Le contrle dimensionnel s'applique en particulier en construction mcanique et le mesurage se
rapporte gnralement celui des dimensions linaires (le mtre et ses sous multiples) et angulaires (le
degr et ses sous multiples) des pices mcaniques.
L'impossibilit de prcision des procds d'usinage fait qu'une pice ne peut tre ralise de faon
rigoureusement conforme aux dimensions fixes au pralable. Le contrle nous permet de s'assurer que
les dimensions des valeurs relles sont comprises entre deux limites dites : la cote maximum et la cote
minimum (fig.23).

Fig.23

Donc il faut, par un contrle, s'assurer que la cote relle se situe entre les deux limites dfinies par la
tolrance.Units de longueur :
L'utilisation du millimtre (mm) et du micron () pour l'criture des cotes permet de rsoudre tous les
problmes usuels en utilisant toujours des nombres entiers.

25

Exemples :
30,015 mm = 30 mm + 15 s'crit : 30 +15
17,965 mm = 18 mm 35 s'crit : 18 -35
Grandeurs de multiple diamtre

Terminologie

Symbole

10 12

Ttramtre

Tm

10 9

Gigamtre

Gm

10 6

Mgamtre

Mm

10 4

Myriamtre

Mam

10 3

Kilomtre

Km

10 2

Hectomtre

Hm

Dcamtre

Dac

10 0

Mtre

10 -1

Dcimtre

dm

10 -2

Centimtre

cm

10 -3

Millimtre

mm

10 -6

Micron

10 -9

Nanomtre

nm

10 -10

Angstrm

10 -12

Picamtre

Pm

10

Units de longueur
I yard = 3 Foot = 36 Inch = 0,9144 m

Units d'angle
1 Tour (tr) = 360
1 (d) = 90
Dcidegr (dd) = 0,1
Centidegr (cd) = 0,01
Millidegr (md) = 0,001
Minute d'angle = 90/5400 = 1/60
Seconde d'angle = 90/324000 = 1 /60
Grade (gr) = 90/100
Radian (rd) = 180/

26

3.2. L'interchangeabilit
L'interchangeabilit est la possibilit de prendre au hasard dans un lot de pices semblables, une pice
quelconque, sans avoir besoin d'aucun travail d'ajustage pour assurer son montage et son bon
fonctionnement dans un assemblage donn et dans les conditions de fonctionnement exiges (avec les
conditions de jeu et de serrage voulu).

L'exemple classique d'un assemblage est celui d'un arbre avec alsage (fig.24), le terme gnral arbre
dsigne tous les contenus (tenons, coulisseaux, clavettes, ) et le terme gnral alsage dsigne tous
les contenants (mortaises, glissires, rainures etc.)

Fig.24

Pour raliser un tel assemblage, la cote 40 indique sur le dessin est insuffisante, car elle ne nous
renseigne pas sur la faon dont on doit effectuer l'assemblage (avec jeu, juste ou avec serrage), mme
si le dessin comporte l'une des indications suivantes : glissant, tournant ou bloqu. Il faudra pour
raliser l'assemblage, faire des retouches afin d'obtenir l'ajustement dsir, mais ceci nest valable que
dans une production unitaire
Par contre si l'on a toute une srie d'assemblages identiques raliser (par diffrents ouvriers et
diffrentes machines), il est impossible de contrler chaque arbre et chaque alsage. Pour arriver au
rsultat dsir, il a t ncessaire de donner l'ouvrier une marge d'usinage quon appelle tolrance de
fabrication et dans laquelle on a du tenir compte de la cote de toutes les pices afin d'obtenir
l'ajustement dsir.
Donc assurer l'interchangeabilit des lments d'un assemblage suppose qu'on les produit en srie et
qu'on les accouplera sans les choisir, cest dire n'importe quelle pice de l'une des deux sries, ralise
l'ajustement dsir avec l'une quelconque de l'autre srie. Donc une pice sera juge bonne si sa cote

27

relle est comprise entre une cote limite suprieure et une cote limite infrieure. La diffrence entre ces
deux cotes constituant la tolrance.
Par exemple, pour l'arbre, la cote peut tre comprise entre 39,8 et 40,1 mm pour tre acceptable, la
tolrance laisse au fabricant est de :
40,1 - 39,8 = 0, 3 mm = 300
Dans l'industrie, on distingue deux types d'interchangeabilit :
-

L'interchangeabilit complte.

L'interchangeabilit limite

a. L'interchangeabilit complte
C'est elle qui assure le montage d'une machine sans choisir ou slectionner les pices assembler et
sans leur retouche (rusinage), elle est prfre, mais dans ce cas les pices cotent plus chres que
dans l'interchangeabilit limite.
b. L'interchangeabilit limite
Elle consiste choisir parmi le lot de pices usines celles qui conviennent au montage de
l'assemblage.. Autrement dit, les pices qui ne rpondent pas aux exigences sont rusines de nouveau.
Parfois on utilise les pices rglables.
L'interchangeabilit est assez largement employe dans l'industrie car elle permet :
- D'obtenir des pices comparables et admissibles avec de larges tolrance qui ne ncessitent pas de
l'outillage spcial.
- De donner un grand avantage pendant l'exploitation des machines en utilisant des pices de rechange
presque standardises, ce qui diminue considrablement les cots de services et de prestations
techniques ;
- De diviser le travail entre les diffrents ateliers et mme entre les diffrentes usines ce qui provoque
la fabrication en srie des pices d'o l'extension de l'automatisation et la mcanisation de la
fabrication, ce qui augmente la productivit, amliore la qualit et diminue les cots de revient ;
-De favoriser la standardisation et l'unification des pices et mcanismes. Le niveau d'exigences en
qualit et tat de surface sera meilleur
3.3.Tolrances et ajustements
3.3.1. Notions de dimensions etcote tolrances
La figure 25 reprsente l'exemple d'un assemblage cylindrique d'un arbre avec alsage dit ajustement en
indiquant toutes les cotes possibles.

28

Fig.25

3.3.2. Types de cotes

On distingue 3 types de cotes.
a. Cote nominale
C'est la cote souhaite ou celle de calcul par rapport laquelle sont dfinies les cotes limites. Elle doit
tre la mme pour l'arbre et l'alsage ou encore c'est la dimension par rfrence laquelle sont dfinies
les dimensions limites.
b. Cotes limites
Dans la pratique il est quasiment impossible d'usiner une pice exactement sa cote
nominale par suite des incertitudes dans la fabrication (rgime de coupe, incertitudes,), c'est
pourquoi on fixe les cotes limites admissibles pour une prcision donne.
Ce sont les deux cotes extrmes acceptables dites cotes maxi et cote mini, entre lesquelles doit se
trouver la cote effective (ou relle) pour que la pice soit relativement prcise et interchangeable
(remplaable), Cette prcision ou marge d'usinage est appele tolrance de fabrication.
Supposons un cas de figure o la valeur nominale tant de 40 mm et les valeurs limites sont les
suivantes :

29

Cote maxi de l'arbre Cmax = 40,10

Cote mini de l'arbre Cmin = 39,80

Cote maxi de l'alsage : Cmax = 40,20

Cote mini de l'alsage : Cmin = 40,00

c. Cote effective ou cote relle

C'est la cote d'excution ou la cote relle (de la pice mesure avec prcision tolrable c'est dire
telle qu'elle est ralise. Dans ce cas la cote effective mesure (Ce) doit tre comprise entre les
deux valeurs extrmes Cmax et Cmin.
Cmin Ce Cmax
- Pour l'arbre :

39,80 Ce 40,10

- Pour l'alsage : 40,00 Ce 40,20

3.3.3. Ecarts d'un arbre
L'cart est la diffrence algbrique entre les cotes effectives maxi, mini et la cote nominale. On
distingue 3 types d'carts :
a. Ecart effectif
cart effectif = cote effective - cote nominale
ee = Ce - Cn
ee = 39,9 40 = - 0,1
b. Ecart suprieur
cart suprieur = cote maxi - cote nominale
es = Cmax Cn
es = 40,1 - 40 = + 0,1
c. Ecart infrieur
cart infrieur = cote mini - cote nominale
ei = Cmin- Cn
ei = 39,8 - 40 = - 0,2
Les carts sont indiqus sur le dessin en mm, tandis que sur les tableaux des tolrances ils sont donns
en microns.
3.3.4. Tolrance d'un arbre
La diffrence entre les carts suprieur et infrieur est la valeur la plus importante, appele tolrance
de fabrication ou intervalle de tolrance dsigne par it ; elle est une valeur absolue.

30

it = es - ci
it = (Cmax - Cri) - (Cmin - Cn) = Cmax - Cmin
Donc : it - Cmax - Cmin = es - ci
3.3.5. Ecarts et tolrances d'un alsage
Nous utilisons exactement les mmes considrations d'un arbre pour les alsages sauf que les
dsignations en minuscule des arbres deviennent des majuscules pour les alsages.
-

Ecart effectif : EE

Ecart suprieur : ES

Ecart infrieur : El

Intervalle de tolrance : lT

IT = ES EI = Cmax Cmin = ES EI
3.3.6. Cotes tolrances
On distingue une cote tolrance en indiquant le diamtre nominale et les deux carts suprieur et
infrieur de la faon suivante :
Exemples :
+ 0,01

1. Arbre 40 - 0,02
40 mm = diamtre nominal ; + 0,01 mm = es ; - 0,02 mm = ei
+ 0,02

2. Alsage 50 - 0,02
50 mm = diamtre nominal ; + 0,02 mm = ES ; - 0,02 mm = EI
3. Arbre 30 + 0,03
30 mm = diamtre nominal ; + 0,03 mm = es ; - 0,00 mm = ei
4. Alsage 60 - 0,03
60 mm = diamtre nominal ; + 0,00 mm = ES ; - 0,03 mm = EI
3.3.7. Ajustements
Un ajustement est l'assemblage de deux pices de mme cote nominale au moyen d'une liaison qui
permet ou non le mouvement relatif de l'une par rapport l'autre.
L'exemple 1e plus courant est celui de l'ajustement d'un arbre avec un alsage qui est l'exemple
type d'un ajustement cylindrique (fig.26).

ARBRE + ALESAGE = AJUSTEMENT CYLINIDRIQUE

31

Pour qu'il y ait ajustement, il faut que l'une des pices pntre dans l'autre.

Fig.26

3.3.8. Zones de tolrances

Les tolrances de fabrication d'un arbre et d'un alsage peuvent tre reprsentes
schmatiquement au moyen de petits rectangles appels zones de tolrance sans reprsentation
des pices.
La zone de tolrance est celle comprise entre deux lignes reprsentant l'cart suprieur et l'cart
infrieur. Elle est dfinie par sa position par rapport la ligne 0 qui est le rfrence de la cote
nominale (fi g.27).

Fig.27

32

La ligne zro est la ligne partir de laquelle sont reprsents les carts. Les carts positifs sont au
dessus et les carts ngatifs sont au dessous de cette ligne. La ligne zro est la ligne d'cart nul et
correspond la cote nominale.
IT et it peuvent se situer soit dans la partie positive, soit dans la partie ngative, soit cheval par
rapport la ligne zro.
Types d'ajustements :
Le type d'ajustement est dtermin par les positions relatives des zones de tolrance des pices
assembler. Si la diffrence entre la cote effective de l'alsage et celle de l'arbre est :
-

positive (Ceff als - Ceff arb > 0) est dit avec jeu ;

au contraire si la diffrence est ngative (Ceff als Ceff arb < O) nous avons le serrage.

Il existe trois types d'ajustement dont le choix est dtermin par des impratifs de construction :
-

Ajustement avec jeu garanti (s'ils pntrent librement).

Ajustement avec serrage garanti (s'il faut recourir un procd dynamique, mcanique ou

thermique pour assembler les deux lments).

-

Ajustement incertain (Ceff arb > Ceff als ou Ceff arb < Ceff als).

Fig.28

33

Lintervalle de tolrance de larbre (it) est toujours positif quelque soit sa position par rapport la cote
nominale. Pour cet ajustement (fig. 18 et 19) toute la zone de tolrance se trouve au dessus de celle de
l'arbre et la cote effective de l'alsage est toujours suprieure celle de l'arbre, c'est pourquoi l'arbre
pntre librement et sans rsistance dans l'alsage
Jeu maxi = Cmax (alsage) - Cmin (arbre) = (Cn + ES) - (Cn + ei) = ES - ei
Jeu mini = Cmin (alsage) - Cmax (arbre) = (Cn + EI) - (Cn +es) = El - es
Jeu mini Jeu rel Jeu maxi

Le jeu dsir ne peut pas tre assur parfaitement exact par suite de l'imprcision de l'excution des
pices assembler c'est pourquoi il existe la notion de tolrance d'ajustement (TA) pour n'importe quel
type d'ajustement.
TA = IT + it dans ce cas TA = Jeu maxi - Jeu mini

Fig.29

34

Dans ce cas toute la zone de tolrance de lalsage se trouve au dessous de celle de larbre. La cote
relle de lalsage est infrieure celle de l'arbre, c'est pourquoi pour effectuer un assemblage de ce
type, il faut employer un procd mcanique ou thermique ou une combinaison des deux.
Par exemple il faut pressez l'arbre dans l'alsage laide d'efforts mcaniques ou hydrauliques. On
peut aussi chauffer la pice femelle alors son diamtre grandi et l'arbre pntre librement dans
l'alsage. Aprs le refroidissement dans l'azote liquide on obtient l'ajustement dsir.

Serrage maxi = Cmax (arbre) - Cmin (alsage) = (Cn+es) - (Cn + EI) = es - EI

Serrage min = Cmin (arbre) - Cmax (alsage) = (Cn + ei) - (Cn + ES) = ei - ES
Serrage min Serrage rel

Serrage maxi

TA = IT + it = (ES EI) + (es ei) = Serrage maxi - Serrage min

Exemple :
+ 0,02

Alsage 30

+ 0,01

+ 0,04

Arbre 30 + 0,03

35

Fig.30
Pour l'ajustement incertain, (fig. 30), la zone de la tolrance de l'arbre couvre partiellement celle de
I'alsage. La cote relle de l'arbre peut tre suprieure on infrieure celle de l'alsage. Il y a dans ce
cas tantt un jeu, tantt un serrage, c'en pourquoi cet ajustement porte le nom d'ajustement incertain.
Serrage maxi = es EI
Jeu maxi = ES - ei
T A = IT + it = (ES - EI) + (es - ei) = (ES ei) + (es EI) = Serrage maxi - Jeu maxi

36

Exemple:
Alsage 60 + 0,05
+ 0,03

Arbre 60 - 0,01
Serrage maxi = es EI = 0,03 - 0 = 0,03 mm
Jeu maxi = ES - ei = 0,05 - (-0,01) = 0,06 mm
TA = Serrage maxi - Jeu maxi = 0,03 0,06 = -0,03 mm

3.3.9. Systme de tolrance et ajustement pour les assemblage cylindriques

a. Principes du systme ISO
Les buts du systme ISO visent :
- Limiter le nombre d'ajustements caractristiques et courants.
- Assurer la fabrication de pices interchangeables.
- Assurer l'change technique et la standardisation.
Les principes du systme ISO sont numrs ci-dessous :
a- Pour rduire au maximum le nombre de cotes nominales utilises, on a normalis une srie de
dimensions nominales parmi lesquelles il faudrait choisir de prfrence les dimensions susceptibles de
donner l'ajustement dsir.
Il existe trois rangs ou sries: R10, R20 et R40.
- R10 : les dimensions changent avec la progression gomtrique de raison

10

10 =1,25 : l - 1,25 - 1,5

- 2,0 - ... - 315 - 400 500

20

- R20 : les dimensions changent avec la progression gomtrique de raison

10 =1,12 : 1 - 1,12 -

1,25 - 1,4 - - 400 - 450 500

- R40 : les dimensions changent avec la progression gomtrique de raison

40

10 =1,06 : 10 - 11,5 -

12,5 - ... - 400 - 420 - 450 - 480 - 500

a- Pour chaque dimension nominale, on a prvu toute une gamme de tolrances parmi lesquelles on
choisi celles qui conviennent la construction envisage. Ces tolrances sont exprimes en micron.
b- Pour chaque dimension tolrance, dans les tableaux, on peut choisir d'abord la valeur de la
tolrance et puis, la position de celle-ci par rapport la ligne zro (cote nominale d'cart nul).

37

Les caractristiques dimensionnelles des ajustements sont fixes dans les tableaux d'carts. Ces
derniers sont dtermins d'aprs plusieurs expriences et calculs thoriques. Parmi les 75 comits
techniques du systme ISO, il existe un spcialement charg des ajustements cylindriques. Le systme
ISO s'intresse uniquement aux dimensions nominales comprises entre 1 et 500 mm . Toutes les
dimensions dans le systme ISO sont mesures la temprature de 20c avec des instruments de
mesure talonns la mme temprature.
Pour les autres dimensions infrieures 1 et suprieures 500 mm, chaque pays tablit ses propres
normes en fonction de ses conditions technologiques et de son exprience.

3.3.10. Qualit d'ajustement

Dans chaque machine, il existe des pices de prcision qui ncessitent des exigences techniques d'o
un soin particulier dans la fabrication. Pour dfinir ou connatre la prcision d'une pice, le systme
ISO a tabli 18 qualits :
0,1 - 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - ... - 16
Chaque qualit est dsigne par un nombre dont le numro de qualit le plus lev correspond la
tolrance la plus grande donc la prcision la plus faible.
Exemple :
Soit un arbre de diamtre 40 mm dont :
-

la qualit 5 donne IT = 0,011 mm

la qualit 8 donne IT = 0,025 mm

la qualit 11 donne IT = 0,160 mm

La qualit 5 requiert la tolrance de fabrication la plus faible donc c'est elle qui donne le plus de
prcision des cotes.
La qualit dfinit la valeur de la tolrance donc la mthode de fabrication approprie (usinage, rgime
de coupe, outils de coupe et instruments de mesure adapts). En effet tout ceci influe sur le prix de
revient qui augmente lorsqu'on rduit la tolrance.
Si l'intervalle de tolrance diminue la prcision augmente. A titre d'exemple, si la tolrance d'un arbre
de diamtre 40 mm diminue de 2 fois, le prix de revient augmente de 2,8 fois. C'est pourquoi les
exigences la prcision doivent tre toujours bien fondes et justifies par les calculs ou par
l'exprience.

38

Les qualits les plus courantes sont :

-

de 4 11 pour les arbres

de 5 12 pour les alsages

- de 12 16 pour les cotes isoles et non ajustes.

39

En gnral les qualits de tolrance sont adoptes comme suit

-

0 l, 0, 1 : pour les cales talons de grandes prcision.

2, 3, 4 : pour les calibres et instruments de mesure.

5, 6, 7 : pour la mcanique prcise (aviation).

8, 9, 10, 11 : pour la mcanique courante.

Indices de qualit :
Il est noter que dans chaque qualit les dimensions diffrentes possdent le mme prcision relative
qui est dfinie un coefficient appel indice de qualit.
On sait que les erreurs ou imprcisions de fabrication croissent avec l'augmentation de la dimension
usiner. C'est pourquoi la tolrance de fabrication augmente aussi avec la cote nominale Donc la
tolrance de fabrication dpend de la qualit et du diamtre usiner.
La tolrance est gale au produit de la valeur de l'unit de tolrance pour la dimension nominale par un
coefficient propre chaque qualit appel indice de qualit.
IT (it) = (0,45 x D 1/3 + 0,001 x D) x K [en microns]
- D : diamtre nominal de la pice usiner en mm compris entre 1 et 500 mm.
- (0,45 x D 1/3 + 0,001 x D) : unit de tolrance qui exprime seulement la fonction de la tolrance de la
dimension usiner.
- K : indice de qualit.
L'indice de qualit est li directement la qualit qui se caractrise par cet indice qui change d'aprs la
progression gomtrique de raison : 101/5 = 1,6.
Les indices de qualit les plus couramment utiliss sont donns dans ce tableau :
Qualit

10

11

Indice de qualit

10

16

25

40

64

100

Exemples :
1. Pour un alsage de diamtre 40 min et de qualit 7 ( K = 16 )
it = ( 0,45 x 401/3 + 0,001 x 40) x 16 =1,58 x 16 = 25,28 microns
Les tableaux donnent it = 25 microns.
2. Pour un alsage de diamtre 40 mm et de qualit 11 ( K = 100 )
it = ( 0.45 x 401/3 + 0,001 x 40) x 100 = 1,58 .x 100 = 158 microns
Les tableaux donnent it = 160 microns
Pour les dimensions nominales au dessus de 500 mm, on prconise une autre formule:
IT (it) = (0,004 x D + 2,1) x K

40

3.3.11. Paliers de diamtre

Pour les diamtres de 1 500 mm, on a normalis 120 cotes nominales. Afin de simplifier les tableaux
de tolrances, le systme ISO a tabli 13 paliers de diamtres:
1 3, 3 6, 6 10, 10 15, ... ,315 400, 400 500
La limite suprieure est incluse alors que la limite infrieure est exclue. Ce qui veut dire que la cote 6
par exemple, il faut chercher la tolrance dans le palier 3 6. La tolrance est dtermine pour chaque
palier, et l'intrieur de tout palier elle demeure constante. Pour calculer la tolrance de fabrication
dans un palier, on considre le diamtre moyen de ce palier :
D = (D1 x D2)1/2
- D : le diamtre moyen
- D1 et D2 : les diamtres extrmes du palier.

41

Exemple :
Pour un arbre de diamtre 40 nom et de qualit 7 donc (K = 16).
Comme ce diamtre se trouve dans le palier 30 10 mm son diamtre moyen est de :
D = (30 x 50) 1/2
It = [0,45 x (30 x 50) 1/6 + 0,001 x

(30 x 50) 1/2 ] x 16 = 25 microns

Position des tolrances :

La tolrance des dimensions est caractrise d'abord par une grandeur absolue puis par sa positon
relative par rapport lu ligne zro ou lu cote nominale.
Dans le systme ISO, la position des tolrances est reprsente par une lettre majuscule (parfois deux)
pour les alsages et une ou deux lettres minuscules pour les arbres.
Les diffrentes positions des tolrances de l'alsage en nombre de 29 donnent des carts positifs puis
ngatifs au fur et mesure que l'on avance dans l'alphabet , tandis que pour les arbres c'est le contraire,
(fig.31)
ALESAGES : A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, O, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z,
ZA,ZB, ZC.
Arbres : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, o, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

Fig.31

Position des alsages :

A G : les zones de tolrance se trouvent au dessus de la ligne zro. Tous les carts sont positifs et les
cotes relles sont suprieures la cote nominale.
H : alsage normal dont la cote mini est gale la cote nominale tel que ES > 0 et EI=0.
JS : cheval sur lu ligne zro tel que | ES | = | EI |
J : cheval sur lu ligne zro tel que | ES | < | EI |

42

43

44

Fig.32

3.3.12. Inscription des tolrances

Chaque dimension usiner doit prsenter sa valeur nominale (cote nominale) suivie du symbole de
tolrance soit de la valeur numrique des deux carts.
Exemple :
- 0,025

45 f7 ou arbre 45 + 0,060
La premire dsignation des tolrances est utilise gnralement pour la fabrication en sris o le
contrle des pices usines s'effectue par des calibres limites (calibres tolrancs).

La seconde est mieux utilise dans la production unitaire ou le contrle s'effectue par les instruments
universels de mesures.

45

Cotation des ajustements :

20 H7 - g6
- Ajustement dit alsage ( H ) avec serrage garanti
- Cote nominale 20 mm
- H : position de tolrance de l'alsage (alsage normale)
- 7 : qualit de I'alsage
- g : position de tolrance de larbre
- 6 : qualit de larbre
La reprsentation en dessin (fig. 33), montre les diffrentes possibilits de cotation dun ajustement
cylindrique.

Fig.33
Le sens de cette cotation est donn par le schma des zones de tolrances dans la figure 34 ci-dessous :

Fig.34

46

3.3.13. Facteurs de choix des tolrances et ajustements

Les dimensions des tolrances des assemblages et pices ne sont pas choisies au hasard, elles font
l'objet d'une tude approfondie et d'un calcul rigoureux car elles ont une trs grande influence sur la
fabrication des pices, le fonctionnement, la dure de vie et le prix de revient.
Outre la prcision inscrite parmi les exigences techniques, qui sont absolument ncessaire pour le bon
fonctionnement d'un assemblage, l'tat de surface influe considrablement aussi sur la qualit de
l'ajustement Il y a donc une dpendance troite entre la prcision et la rugosit
Une tolrance trs faible perd de sa valeur si la rugosit dpasse la tolrance voulue. Cest pourquoi les
signes de faonnage et les qualits d'ajustement doivent tre comparables. Une haute prcision existe
une faible rugosit et inversement.
Mthode du choix de l'ajustement :
Les jeux limites (ou serrages limites) tant connus, il faudrait dterminer les dimensions normalises
de l'arbre et de l'alsage qui doivent former l'ajustement demand.
Donnes :
- Cote nominale (Cn)
- s'il s'agit d'un jeu garanti
- jeu maxi (Jmax)
- jeu mini (Jmin)
- s'il s'agit d'un serrage garanti
- serrage maxi (Smax)
- serrage mini ( Smin}
- si lajustement est incertain
- jour maxi (Jmax)
- serrage maxi (Smax)
Les phases successives pour permettre la dtermination d'un ajustement se rsume en cinq
tapes comme suit :
Etape 1 :
D'aprs les tableaux des tolrances, ou calcule la tolrance totale de lajustement TA en utilisant la
formule :
- s'il s'agit d'un jeu : TA = Jmax - Jmin
- s'il s'agit d'un serrage : TA = Smax - Smin
- si l'ajustement est incertain : TA = Smax - Jmax

47

Etape 2 :
Partager la valeur de la tolrance TA entre l'alsage et l'arbre de telle faon que la somme des
intervalles de tolrance de l'arbre et de l'alsage soif infrieure ou au plus gale TA tel que :
IT + it < TA
Gnralement ou adopte la valeur de tolrance de l'alsage suprieure celle de l'arbre (IT > it). Si
l'alsage et d'une certaine qualit X, la qualit correspondante l'arbre devrait tre de (X - 1) ou (X -2).
L'arbre doit tre plus prcis parce quil est relativement plus facile usiner qu'un alsage.
Etape 3 :
Choisir la position de tolrance pour l'alsage d'aprs la valeur reue de son intervalle de tolrance IT.
Pratiquement on adopte gnralement I'alsage normal H de telle faon que ES = IT et EI = 0.
Etape 4 :
Aprs avoir choisi l'alsage, on dtermine larbre correspondant en calculant ses carts es et ei :
- sil s'agit d'un jeu :
On sait que es = - Jmin
Et puisque it = es ei
On calcule ei = es it = - Jmin - it
- s'il s'agit d'un serrage :
On sait que es = Smax
Et puisque : it = es - ei
Ou calcule ei = es it = Smax - it
- sil s'agit dun ajustement incertain
On sait que : es

= Smax

Et puisque it = es - ei
On calcule ei = es it = Smax - it
Etape 5 :
Chercher dans les tableaux l'arbre normalis qui se rapproche le plus de l'arbre dtermin ci-dessus et
vrifier bien sil satisfait les conditions
- des jeux :
ES - ei Jmax
EI - es Jmin
- des serrages :
es - EI Smax
ei - ES Smin
- du jeu et serrage (ajustement incertain) :
ES - ei Jmax
EI - es Smax
48

Si au moins l'une des deux conditions pour le type d'ajustement en question n'est pas satisfaite, on
recommence la procdure en repartageant la tolrance d'ajustement totale TA entre l'alsage et l'arbre
d'une autre faon. dans d'autres proportions et l'on revivifie les conditions jusqu' ce qu'elles soient
satisfaites.
Exemple :
Donnes :
- cote nominale 70
- jeu maxi : Jmax = 130 microns
- jeu mini : Jmin = 50 microns
1. TA = Jmax Jmin = 130 50 = 80 microns
2. Il faut que IT + it < 80
Daprs les tableaux, on choisit :
-larbre de qualit 7 dont it = 30
-lalsage de qualit 8 dont IT = 80
3. Si l'on adopte pour un ajustement du type alsage normal H, on a l'alsage : 70 H7
ES = IT = 46 et EI - 0
4. On dtermine l'arbre correspondant :
es = -Jmin = - 50
ei = es it = - 50 - 30 = - 80
On a donc l'arbre :
- 0,05

70

+ 0,08

ou 70 e7

5. D'aprs les tableaux les diamtres normaliss et proches de l'arbre obtenu :

- 0,005

70

- 0,008

sont :
- 0,06

a.

70

- 0,09

ou 70 e7

+ 0,06

ou 70 f7

- 0,03

b.

70

Vrifions la premire condition de jeu pour les deux dimensions

ES ei Jeu maxi
a. 46 - (-90) = 136 > 1 30 : ne convient pas

49

b. 46 - (-60) = 106 < 130 : convient

Vrifions la deuxime condition de jeu pour seulement le deuxime arbre
EI es Jeu min
b. 0 - (-30) = 30 < 50 : ne convient pas
En conclusion les deux arbres ne conviennent pas notre partage de la tolrance d'ajustement.
De ce fait, il y a lieu de refaire un deuxime essai en recommenant le choix de partager la tolrance
TA dune autre faon telle que expos ci-aprs :
1. TA = Jmax - Jmin = 130 - 50 = 80 microns
2. Il faut que : IT + it < 80
D'aprs les tableaux, on obtient :
- l'arbre de qualit 7 dont it = 30
- l'alsage de qualit 7 dont IT = 30
3. Si l'on adopte pour un ajustement du type alsage normal H, on a l'alsage 70 H7 tel que : ES = IT
= 30 et EI = 0
4. On dtermine l'arbre correspondant
es = - Jmin = - 50
ei = es it = -50 30 = -80
on a donc l'arbre :
- 0,05

70

- 0,08

ou 70 e7

5. D'aprs les tableaux les diamtres normaliss et proches de I'arbre obtenu

- 0,05

70

- 0,08

- 0,06

a. 70

+ 0,09

b. 70

+ 0,06

ou 70 e7

- 0,03

ou 70 f7

Vrifions la premire condition de jeu pour les deux arbres

ES ei Jeu maxi
a. 30 - (-90) = 120 < 1 30 : convient
b. 30 - (-60) = 90 < 130 : convient
Vrifions la deuxime condition de jeu pour les deux arbres :
EI es Jeu min
a. 0 - (-60) = 60 > 50 : convient
b. 0 - (-30) = 30 < 50 : ne convient pas

50

En conclusion parmi les deux arbres seul le premier 70 e7 convient notre ajustement du fait qu'il
satisfait les deux conditions de jeu.
Ainsi I'ajustement recherch est : 70 H7 e7
3.3.14. Ajustements recommands
Nous donnons quelques exemples sur l'utilisation des ajustements et le choix des tolrances en
fonction de lajustement en prcisant les qualits les plus couramment utilises.
Nous signalons que tous Ies ajustements usuels recommands sont du type systme alsage normal
H.
Ajustement pour pices mobiles :
a. Ajustement libre : H11 d11 pour les pices dont le fonctionnement ncessite un grand jeu.
b. Ajustement tournant H8 e8, H9 e9, H8 f7 pour pices tournantes ou glissantes en assurant un bon
graissage tel que le guidage sur grande longueur avec rotation.
c. Ajustement glissant H7 g6 pour pices avec guidage prcis ayant des mouvements de faibles
amplitudes tel que le guidage sur de petites longueur en translation.
Dans ces trois types d'ajustements, le montage des pices, leur graissage et le dmontage sont faciles.
Ajustements pour pices fixes :
a. Ajustement juste glissant H6 h5, H7 h6, H8 h7, H9 h8, H6 js5 dont le montage est possible la
main.
b. Ajustement bloqu H6 k5 et H7 m6 dont le montage s'effectue au maillet.
Les deux types d'ajustements ne permettent pas la transmission d'efforts tel que l'emmanchement des
roulements et des roues clavetes. Le graissage tant impossible mais le dmontage peut se faire sans
dtriorer les pices.
c. Ajustement press H7 p6, H8 s7 et H8 u7 ; ce type dajustement transmet des efforts et ne se graisse
pas. Il est indmontable parce que son montage se fait la presse.

51

Fig.35

3.4. Principales mthodes de ralisation des ajustements avec serrage

Un ajustement avec serrage est toujours obtenu avec un arbre de cote relle suprieure a celle de
I'alsage
C relle (arbre) > C relle (alsage)
Le montage de l'arbre et de l'alsage se l'ait le plus souvent par :
- emmanchement forc froid,
- dilatation de l'alsage,
- contraction de l'arbre.
3.4.1. Emmanchement forc froid
a. au maillet ou au marteau :
Dans ce cas le serrage doit tre faible et la surface de contact de faible tendue. Les chocs par coups de
maillet ou de marteau sont suffisants pour vaincre I'effort de frottement provoqu par le serrage et
permettre le glissement de l'arbre dans l'alsage en lui assurant assez d'adhrence pour qu'il reste
solidaire du bti. Exemple : H7/p6.
b. Emmanchement la presse :
Lorsque l'emmanchement au marteau est impossible on a recours la presse dont la pression peut
atteindre plusieurs tonnes. Cette mthode est destine pour I'emmanchement des pices de grandes
dimensions avec un fort serrage. Exemple : 120 H7/p6.

52

3.4.2. Emmanchement par dilatation de l'alsage

Si l'alsage est chauff jusqu' une temprature de 400 c, il se dilate dans de grandes proportions et
son emmanchement se fait alors avec jeu. Le serrage est obtenu aprs contraction de l'alsage au
refroidissement. Cette opration porte le nom de frettage chaud. Mais il est ncessaire de calculer le
diamtre d'alsage de la frette tel que la limite lastique des mtaux ne soit pas dpasse.
Dilatation ou contraction de quelques mtaux :
- Acier : 12 par mtre et par degr.
- Laiton : 18 par mtre et par degr.
- Alliage d' Al : 23 par mtre et par degr.
- Alliage de Mg : 25 par mtre et par degr.
3.4.3. Emmanchement par contraction de l'arbre
Dans ce cas on rduit le diamtre de la pice mle (arbre) par refroidissement en le plongeant dans de
lazote liquide, ainsi est ralis le chemisage de certains moteurs. La chemise refroidie -190"c glisse
facilement dans le cylindre. Le serrage est obtenu lorsque l'ensemble est revenu la temprature
ambiante.

4. COTATION FONCTIONNELLE
Les conditions qui dterminent une pice, un produit a p t e a l 'em pl oi sont m u l t i p l e s Nous nous
bornerons cependant a tudie! les conciliions essentielles qui dterminent directement le
fonctionnement d ' u n e pice d a n s son ensemble mcanique par exemple Ces conditions se traduisent
gnralement par des jeux de fonctionnement. Ces jeux dterminent des chanes de cotes fonctionnelles.
M a i s il ex i s t e galement d ' a u t r e s types de condi t i ons a remplir en particulier, des conditions de
rsistance (implantation d'une vas, gousset de rivet. pas d'une rivure), des co ndi t i ons de montage-dmontage
(tourne a gauche) de capacit, des conditions d'encombrement, de poids, de p r i x de revient etc.
relatives aux proprits physico-chimiques des matriaux etc.
combinaison de plusieurs conditions la fois (figure. 36 figure. 37).

53

Conditions

Conditions

de serrage, blocage ou la

Fig.36

Pour parler de la fonction de ia pice il faut q u ' e l l e appartienne un ensemble mcanique (deux pices au
m i n i m u m ) dans lequel el l e a un certain rle

De tel sorte qu'on ne peut raliser la cotation

f o n c t i o n n e l l e d'une pice s, on ne sait pas de quel ensemble elle lait part i e Une pice ne doit donc
j a m a i s tre prsente seule mais dans un ensemble

54

J1 : Condition de montage et dmontage de 1 et 2

J2 : Condition de capacit du tourne gauche
J3 : Condition de serrage : J3>0 lorsque X0
Fig.37

4.1. Dfinition et but de la cotation fonctionnelle

La cotation fonctionnelle est une cotation fonde sur l 'anal ys e de la fonction de la pice coter. Bile
dcoule directement des conditions d ' a p t i t u d e du produit remploi.
Elle a pour objectif premier de contribuer a la rat i onal i s at i on des cots de fabrication en donnant les
tolrances les p l us larges possibles exiges l'excution du produit, afin d'assurer les meilleures conditions
de fonctionnement.

55

4. 2. Utilit du jeu
Pour assurer l 'i nt erchangeabil it des pices, il faut fixer les l i m i t e s suprieure et infrieure de la cote
nominale, en fonction des c o n d i t i o ns de fonctionnement, or l'examen le celle-ci permet en gnral de
dfinir les v aleurs l i m i t e - d ' u n jeu, le jeu tant la distance comprise entre deux surfaces fonctionnelles et
peut-tre

> 0 , =0 ou < 0 (serrage), l'existence de ce jeu et de sa tolrance permet d 'a t t r i b u e r aux

d i m en s i o n s des pices constitutives des tolrances de fabrication. Ces tolrances seront d ' a u t a n t p l u s
larges que la tolrance de jeu sera plus grande
Pour connatre f u t i l i t du j e u dans un assemblage, nous examinerons l ' e x e m pl e suivant (rangement de
planches a dessin) figure. 38

Fig.38

Les conditions de rangement sont

il faut que la p l anche soit moins longue que X ----------> J1
1) que le t de la longueur de la p l a n c h e puis s e se ranger ------------> J2
2) qu'en aucun cas la p l a n ch e ne puisse tomber ---------------> J2
3) un jeu suffisant pour prendre la p l a n c h e , mettre un livre --------------> J4

56

4.3 Chane de cote

La recherche des cotes fonct i onnel l es et la dtermination de leurs l i m i t e s de tolrances est base
es s e n t i el l em e nt sur la mthode appele chane de cote
Une chane de cotes est une s ui t e de dimensions permettant de passer de l'une des surfaces terminales a
l ' a u t r e par l ' i n t e r m d i a i r e des surfaces d'appui des diffrentes pices. Les cotes fonctionnelles sont
celles qui donnent la c h a n e de cotes la plus courte, afin que la tolrance de jeu soit rpartie sur le
minimum de cotes composantes, soit la plus grande possible sur chaque cote. On obtiendra la chane de cotes
la plus courte en r e l i a n t directement, en partant de l'une des surfaces terminales l i m i t a n t le jeu, pour
aboutir l 'au t re surface terminale, les surfaces de jonction des diffrentes pices constituantes l'assemblage.
Dans la chane de cotes, il y a ce qu'on appelle les dimensions augmentantes (A), rduisantes (R) et
terminales (T).

Fig.39
Sur la figure 39 cote T est appele cote t e r m i n a l e parce qu'elle reprsente la cote fonctionnelle condition
et elle est la dernire cote usiner pour une pice ou monter s'il s'agit d'un assemblage. La cote A est dite
augmentante parce que si elle augmente la cote terminale augmente aussi. La cote R est appele rduisante
car si elle diminue, la cote terminale diminue galement.
T-A = R

57

Cette formule est valable quelque soit le nombre de cotes dimensionnelles, donc on peut noncer que la
tolrance de la cote terminale est gale la somme des intervalles de tolrance des cotes composant la chane
de cotes.
Pour trouver une chane de cotes on a intrt mettre le jeu d'un seul cot pour simplifier les calculs est
obtenir des surfaces de contact.
L'assemblage fausse languette dit languette rapporte est un exemple figure.40

58

Fig.40

J = J/2 + J/2
La chane de cote nous donne la relation :
J = ( A1 + A2) - B
Selon la valeur qu'on veut attribuer j, on joue sur les 3 cotes A1 = A2 et B J est fonction de A et B et on
peut crire :
J =f (A, B)
4.4 Dtermination des cotes fonctionnelles
En pratique, on ne calcule pas l'intervalle de tolrance de la cote terminale ou cote condition parce qu'elle est
gnralement impose dans la conception pour des raisons prcises.
De ce fait on considre la tache inverse c'est dire en connaissant l 'i nt ervall e de tolrance de la cote
terminale, l 'o n cherche dterminer les intervalles de tolrance des cotes composante.
Pour cela, on partage la tolrance terminale entre toutes les cotes composantes non pas proportionnellement
mais en fonction des difficults d'excution d'une part et des objectifs ou exigences de fonctionnement ou de
montage d'autre part.

59

Le plus grand intervalle de tolrance sera attribu la cote videmment la moins prcise, celle qui est la plus
grande ou celle qui est la pl us difficile raliser.
Nous rsumons ai ns i la marche suivre dans une lude fonctionnelle en q u a t r e tapes successives :
a) L'anal yse fonctionnelle de la pice ou des pices assemble et les exigences technologiques.
b) Les conditions de fonctionnement imposer
c) Le choix des dimensions coter et la dtermination de la chane de cotes fonctionnelles la plus courte
possible.
d) Le calcul des cotes nominales et tolrances par rpartition ou choix de la tolrance du jeu fonctionnel entre
les cotes constituant la chane.
Exemple 1. Coulisseau et Glissire (figure 41)
Prenons comme premier exemple un ensemble si m pl e de deux pices A et B. Comment faut il procder
pour tablir une cotation fonctionnelle de ces deux pices ?
1) 11 faut d'abord faire une analyse fonctionnelle de lensemble, c'est dire le dcomposer en ses diffrentes
parties et tudier le fonctionnement de chacune d'elles.
a) Le coulisseau se dplace longitudinalement dans la glissire.
b) Le guidage est ralis par un assemblage du type rainure et languette.
c) Les surfaces de liaisons sont les surfaces SF1 et SF2 qu'on appelle surfaces fonctionnelles

Fig.41

60

Dfinition : Une surface fonctionnelle est le plus souvent une surface de contact ou d'appui (en gnral
prcise et de bonne correction gomtrique) commune 2 ou plusieurs pices d ' u n ensemble
2) 11 faut ensuite rechercher les conditions de fonctionnement qui se traduisent gnralement par des jeux de
montage et de dmontage (dans ce cas j1 et j2).
Dfinition du jeu : C'est la cote prise entre deux lignes d'attache dans le prolongement de deux surfaces
appartenant a deux pices diffrentes Ces deux surfaces sont appeles surfaces terminales.
Nota : Une cote condition peut tre attribue une seule pice. Les surfaces terminales peuvent tre
fonctionnelles ou n on selon que le contact est possible ou impossible.
a) Si on veut que la surface de contact entre A et B soit SF, il faut ncessairement un jeu j1entre les surfaces
repres * *.
b) Si on veut que A coulisse librement sur B et soit guid dans la rainure il faut raliser entre les surfaces de
guidage SF2 un ajustement glissant (voir tolrances normalises) donc un jeu j2 trs faible mais rel (>0)
qu'on ne matrialise pas en dessin industriel car par dfinition, les surfaces complmentaires d'un ajustement
ont la mme cote nominale. On rattrape le jeu d'un seul cot pour faciliter les calculs. On dit que le jeu est
unilatral.

Fi g.42

Nota : Pour faciliter le raisonnement on matrialisera cependant les jeux trs faibles rsultant d'ajustement en
exagrant volontairement.

61

3) On tablit une chane de cote minimale rel at i ve chacun des jeux J, et J2. Une chane ce cotes est
l'ensemble des cotes qui satisfont (ou qui expriment) un jeu ou condition fonctionnelle. La chane des cotes
est minimale lorsque le jeu est dfinit par un nombre minimal de cotes.
Nota : Il faut raliser des chanes de cotes minimales car elles permettent d'accorder aux cotes de la chane
des tolrances maximales.
a) Chane de cotes minimale relatives J1
Les deux lignes d'attache du jeu J1 appartiennent aux surfaces terminales des pices A et B.

Les cotes fonctionnelles dterminant J, partent des deux lignes d'attache du jeu et aboutissent une surface
fonctionnelle commune aux deux pices A et Soit SF1.
On dtermine ainsi :
-

la cote fonctionnelle A1 relative la pice A.

la cote fonctionnelle B1 relative la pice B.

On obtient la relation :
J1 = B1 - A1

Fig.43
Remarques
A un jeu correspond une chane de cotes. Il y a autant ce cotes composantes (ou maillons) qu'il y a de pices
participant la fonction, soit : une cote fonctionnelle par pice Une telle chane est appele : Chane de cotes
minimale.

62

b) Chane de cotes minimales relatives J2

On obtient la relation J2 = B2 - A2. Le jeu est donc gal la somme algbrique des cotes composantes de la
chane (ce que nous vrifierons lorsque la chane aura 3 cotes et n cotes). Le problme revient dterminer
deux cotes tolrances qualifies pour remplir le fond ion d'ajustement glissant.
Soit par exemple 40 H7 - g6. La valeur d'cart est :

Ce qui nous donne :

Jmax = 25 - (- 25) = 50 u - 0,05 ;
Jmin = 0 - ( -9 ) = 9 0,01
0,01 < J < 0,05 que l'on peut crire J = 0,03 0,02
Remarques :
IT/J = 0,04 ;

IT/A2 = 0,015 ;

IT/J = IT/A2 + IT/B2;

IT/B2= 0,025 ;

0,04 = 0,015+0,025

La tolrance du jeu est gale la somme des tolrances des cotes composantes de la chane. Ce qui nous
avions dj constat lors de ltude des ajustements.
Exemple 2. Arbre (fig.44)
Lusinage de la pice ncessite les conditions particulires suivantes :
- La cote condition J doit tre gale 2 +0,4 , cest un jeu trs prcis exig pour le fonctionnement.
- L'usinage du trou est important, on donne son diamtre et sa tolrance : D - 10
- La cote A est la rfrence de la surface d usinage tant connue : A - LU
- La cote C tant importante C = 12, dterminer sa tolrance.
- Dterminer la cote B et sa tolrance.
-

Fig.
63

J =B - (A+ C + D)
B = J +A + C + D
B = 2 + 40 + 12 + 10
B= 64
B tant la cote nominale : Bnom = 64
ITj = ITA + ITB + ITC + ITD
ITB + ITc = ITj - ITA - ITD
IT = cart suprieur - cart infrieur
ITB + ITC = 0 , 4 - 0 , 1 - 0,05 = 0,25
Partageons cette tolrance entre les cotes B et C Comme la cote B est la plus grande, on lui attribut une plus
grande valeur :
Soit ITB = 0,2 donc ITC = 0,25 - 0,20 = 0,05
Comme ITc = 2.x = 0,05 alors x=0,025
Ainsi on peut crire : C = 12 +- 0,025
D'aprs les formules des cotes limites on a :
Jmin=Bmin-Amax-Cmax-Dmax
D'o :
Bmin = Jmin + I + Amax + Cmax + Dmax
Bmin = 2.00 + 40,05 + 12,025 + 10.025

64

Exemple 3 Articulation (fig.45)

Fig.45
a) Etude fonctionnelle
La biellette (1) doit pouvoir pivoter sur l'axe (3), celui-ci tant fix de faon rigide sur le bti (2) au moyen de
l'crou (4) viss sur l'axe.
Notre tude sera limite celle de l'assemblage biellette sur l'axe. Donc le mouvement de la biellette sur
l'axe sera possible si les deux conditions ci-dessous seront satisfaites :
A- S'il existe un certain jeu diamtral entre Taxe et l'alsage de la biellette
B- S'il existe un certain jeu axial entre la tte de Taxe et la face gauche de la biellette, ou entre la face droite
de la biellette et le bti.
b) Choix des dimensions coller
1re condition (fg.B), le jeu diamtral est videmment gal la diffrence entre le diamtre d'alsage d1 et le
diamtre d2 d'o on a la relation J = d1 - d2 ,

d1 et d2 sont deux cotes fonctionnelles.

2e condition (fig.C) , soit a1 la longueur de la porte de l'axe et a2 l'paisseur de la tte de biellette le jeu axial
est gal la diffrence entre a1 et a2 d'o j = a1 - a2 , a1 et a2 sont des cotes fonctionnelles.

65

c) Calcul des cotes fonctionnelles

1) calcul de d1 et d2
La cote nominale est donne par la condition de rsistance de l'axe, le jeu doit tre tel que la rotation de la
biellette sur l'axe soit facile avec cependant un bon guidage en rotation. Lemploi des ajustements
normaliss (ajustement cylindrique) pour un assemblage tournant donne le choix entre les ajustements H6/f,
H7/f7, H9/e9, Hl1/dl1, surtout le degr de prcision recherch par exemple pour un diamtre de d =16 et si
nous optons pour rajustement H7/f7 les carts seront pour l'alsage
d1 = I60+0 ,018 arbre
d2 = I6-0,034-0 ,016
Ce sont donc les cotes fonctionnelles
Jeumaxi = 18-(-34) = 54
Jeumini=0-(-16)=I62)
2) Calcul de a1 et a2
Supposant

anominale

=20,

et

que

le

fonctionnement

correct

de

l'ensemble,

tel

quil

peut

avoir t dtermin par le calcul ou par l'exprience, un Jeumaxi = 0.08 mm et Jeumini = 0.03 mm soit une
tolrance de Jeu (TA) de 0,05
TA = IT / a1 + IT / a2 = Jeumaxi - Jeumini = 0,08 - 0,03 = 0,05
Or a1 - a2 = j
IT / a1 + IT / a2 = 0,05 mm
Supposons que IT / a1 = IT / a2 = 0,05 / 2 = 0,025 mm.

66

Exemple 4 Montage de roulement fig.46

a)Etude fonctionnelle

Fig.46
Les roulements A et B doivent tre serrs simultanment sur le bout d'arbre par serrage de lcrou F.
A cet effet A s'appuie sur un paulement de l'arbre, lcrou F s'appuie sur la rondelle F sur le roulement B et
une bague C transmet le serrage de B A. Pour que le serrage soit effectif il faut qu'un jeu j existe entre
l'extrmit de la partie lisse de l'arbre et la rondelle
On se limitera la recherche des cotes fonctionnelles permettent de remplir cette condition.
b) Choix des dimensions coter
Le jeu j dpend de la longueur d de l'arbre et des paisseurs a, b, c des 3 pices montes sur lui, la cote j sera :
j=a+b+c-d
Les cotes a. b. c, d sont des cotes fonctionnelles puisqu'elles dterminent le jeu j. Les cotes nominales a, b, c
sont connues :
a = b = 18

c = 30, on peut calculer le cote nominale d et ses limites.

67

c) Calcul de d
Relativement l'paisseur b du roulement b = 18 mm le jeu j peut tre compris entre 2 et 3 mm soit une
tolrance de 1mm.
Jeu maxi = 3
Jeu mini = 2

IT /j =3 - 2 = l mm

D'aprs les proprits des cotes tolrances on peut crire :

IT/j =IT/a + IT/b + I T / c + I T / d
Les tolrances des roulements sont connues
a = b = 1 80,2 IT / a = IT / b = ES - El =0,12
Puisque IT / j est important IT / c peut tre large IT / c = 0,2 rparti galement de part et d'autre de la ligne
zro.
C = 1 8+,1 + 0,1
0,12 +0,12 +0,20 + lT/d = 1mm
IT / d = 1 0,44 = 0,56mm
d) Ecarts et cotes limites
J max = amax + bmax + cmax - dmin
dmin = amax + bmax + cmax - jmax =

18+

I 8 + 30, 1

- 3 = 63,1

dmax = amin + bmin + cmin - dmin = 17,88 + 17,88 + 29,90 - 2 = 63,66

d = 63 ,66 0,10 la tolrance sur d est bien gale 0,56
IT = 0,66 - 0,1 = 0,56

e} Mthode des cotes moyennes

Mettons toutes les cotes sous les formes
A moyen demi de IT de a , les carts tant symtriques par rapport la cote moyenne ; or on a :
J max = amax + bmax + cmax - dmin
Jmin=amin+bmin+cmin-dma

68

La demi-somme de ces deux galits donne :

J moyen = amoyen + bmoyen + cmoyen - dmoyen
Or
A = b=18012 ou 17,94 0,06
C = 300,l
J = 2,5 0,5
L'quation de j moyen donne alors
dmoyen = 17,94+ 17,94 + 3 0 -2,5 = 63,38
La cte cherche est donc d = 63 0,28 ou 18 ,66 0,10
Exemples non rsolus
Exemple1
a) Calculer la cote D.
b) Dterminer les valeurs limites de j2.
Pour les deux chanes de cotes relatives J1et J2 , la cote D intervient deux fois. Mais on ne peut lui donner
qu'une seule valeur.

69

Figure. 47

70

Exemple 2

Fig.48

Exemple 3

Fig.49

71

Exemple 4

Fig.50

72

Exemple 5

Fig.51

Exemple 6

Fig.52

73

5. ETATS DE SURFACE
5.1. Dfinition
Une surface relle usine n'est jamais parfaite, elle prsente toujours des dfauts par suite des erreurs
systmatiques dimperfections, admissibles dans la fabrication.
Les dfauts peuvent tre de forme (dfauts macro-gomtriques, ondulations) dj tudis dans la partie
contrle du plan ou de petits dfauts (dfauts micro-gomtriques) dsigns plus communment sous
le nom de rugosit.
Ces deux types de dfauts peuvent tre distingus de la manire suivante, en considrant le schma (fig.
53), relatif l'tat de surface :

Fig.53

- L : Longueur.
- H : hauteur d'onde.
- h : hauteur de rugosit.
- Si L/H = 50 1000 on a une ondulation.
- Si L/H < 50, on a une rugosit.
Donc la rugosit ou l'tat de surface est caractrise par des dfauts de surfaces de faibles
amplitudes.
5.2. Dfauts de rugosit
Les dfauts de rugosit possdent une grande influence sur les fonctions des surfaces. L'tat de rugosit
dpend en effet des caractristiques trs diverses telles que :

74

le frottement de glissement et de roulement,

la rsistance au matage,

l'tanchit,

la rsistance l'coulement des fluides,

la facilit d'accrochage des revtements,

la rsistance aux efforts alterns.

Une coupe longitudinale ou transversale d'une surface relle donne un profil sur lequel on relev
des dfauts de plusieurs ordres de grandeur (fig.54).

Fig.54

Les dbuts sont :

-

Dfauts de 1er ordre : Ce sont des dfauts dus des carts de forme (rectitude, cylindricit,
etc.) et de position (perpendicularit, paralllisme, etc.). provenant de la dformation de la
pice pendant et aprs l'usinage, des dfauts de bridage, de la flexion des lments de la
machine, d'un mauvais guidage des lments mobiles ou de l'usure des organes de la machineoutil.

Dfaut de 2me ordre : Dfauts plus petits. ayant l'aspect gnral d'une ondulation, et provenant
de l'avance par tournage ou en fraisage, de vibrations de basse frquence de la pice ou de
l'outil.

Dfauts de 3me ordre : Stries et sillons dus l'avance de l'arte coupante de l'outil, ou
l'avance par tour de la pice, ou des vibrations haute frquence.

75

Dfauts de 4me ordre : Fentes et piqres dues des marques d'outil ou des vibration haute
frquence.

L'ensemble des dfauts de 3me et 4me ordre constituent la rugosit de la surface.

5.3. Critres de rugosit
Schmatisons une surface relle par son profil gomtrique dont les carts HI par rapport la valeur
nominale sont donns en dix points (fig.55)

Fig.55

L'observation d'une telle surface permet de la caractriser par :

a. Le profil gomtrique SS, plan de section thorique passant par les sommets les plus levs.
b. La ligne centrale ou moyenne XX quilibrant sommets et vallons situs de part et d'autre dans
la longueur de base l, elle sert de zro Ra dans les profilomtres.
l : est la longueur de base qui est choisie de telle faon qu'elle rie doit pas comprendre d'autres
dfauts. Elle est normalise et fonction de la valeur Rp.

l en mm

Rp en microns

0,08

0 0,5

0,25

0,5 0,6

0,80

1,5 10

2,50

10 40

8,00

40 63

25,00

63 320

76

Une rugosit est dfinit par trois valeurs fondamentales appeles critres de rugosit ou
Rmax : profondeur maximale : Cest la distance entre le plus haut sommet et le plus bas vallon ou
creux.
Rp : profondeur moyenne entre SS et XX.

Rp

(H1 H3H5H7H9)(H2H4 H6H8 H10)

5

Ra : cart moyen arithmtique, des ordonnes y par rapport XX :

n

Ra1 y dy i 1
l0
n
Ra en microns

Rp en microns

80

320

2,50

10

1,25

6,25

0,01

0,05

La fabrication d'une surface est d'autant plus coteuse que la rugosit est faible. Chaque procd de
fabrication est limit dans l'obtention de la rugosit.

5.4. Indication de rugosit

La rugosit est symbolise par :

Ce signe doit tre port sur la ligne reprsentative de la surface ou sur son prolongement. A l'intrieur du
signe, on inscrit la valeur en microns du critre de rugosit retenu choisi comme limite admissible.
Exemples :
Rod

Rm300

Rp40

Ra1,6

1 ,6

77

0,08

Les indications Rm ou Rp doivent tre inscrites par contre Ra peut tre omis ou non. Dans le cas
o ne doit pas tre infrieure une certaine valeur, on indique deux valeurs limites superposes.

0,04 < Raz < 0,10 :

0,10
0,04

Si la valeur de la rugosit doit tre complte par le mode ou direction d'usinage, ils seront indiqus sur
la ligne prolongeant le signe de la rugosit.

Fig.56
Parfois au lieu des critres de rugosit, on indique les signes de faonnage.
5.5. Les indices de faonnage
Dans ce paragraphe nous aborderons l'tat gomtrique des surfaces des pices mcaniques. L'tat de
surface possde une grande influence sur les proprits physiques et mcaniques des pices, tels que
frottement de glissement et de roulement. La rsistance l'usure, la rsistance l'coulement des fluides,
ladhrence des revtements etc. Tous ces dfauts peuvent tre contrls par des mthodes d'exploration
aussi bien lectriques qu'optiques.
Les surfaces des bauches des pices mcaniques sont ralises en prvoyant des surpaisseurs de mtal.
Lenlvement de ces surpaisseurs, permet d'obtenir des surfaces possdant les qualits gomtriques et
les dimensions exiges.
L'amlioration de l'tat de surface est trs coteuse, le dessin doit prciser quel degr de finissage doit
tre exig. A cet effet, on utilise des symboles caractrisant l'tat de surface comme indiqus ci-dessous.

78

5.5.1. Surface sans surpaisseurs d'usinage

Si on ne porte aucun symbole sur les surfaces, son aspect peut tre quelconque,

Fig.57
Le symbole signifie que la surface peut rester brute ou subir une retouche grossire l'outil et Ra = 100

200 microns.

Fig.58

5.5.2. Surfaces avec surpaisseurs d'usinage

Le symbole utilis est un triangle quilatral.
- Un seul triangle signifie que les surfaces sont utilises comme surfaces de contact d'assemblage et
doivent avoir un bon aspect, elles peuvent tre obtenues par tournage, meulage., rabotage, perage et
grattage. Ra = 12,5 50 microns

Fig.59
- Deux triangles , les surfaces doivent tre gomtriquement trs correctes. Elles sont utilises
surtout pour les faces d'assemblage fixes et prcises. Un parachvement tels que le tournage de finition,
le fraisage de face, le grattage, le brochage, la rectification et l'alsage, peut tre ncessaire.
Ra = 1,6 6,3 microns.

79

Fig.60

- Trois triangles, ces surfaces doivent tre gomtriquement trs correctes et possder en
outre de bonne qualits frottantes telle que surfaces d'assemblage mobile prcis. Le parachvement est
obligatoire, tels que la superfinition, le polissage, le rodage la pierre, la rectification de prcision,
l'alsage au diamant, le tournage au diamant etc.

Ra = 0,05 0,8 microns.

Fig.61
6.6. Mise en place des symboles sur le dessin
Les symboles sont placs sur les lignes reprsentatives des surfaces ou sur leur prolongement, autant que
possible prs des lignes de cotes correspondantes.
Pour une mme surface, le symbole ne doit figurer qu'une seule fois quel que soit le nombre de vues.
Si la pice possde des surfaces symtriques les symboles sont placs sur chacune d'elles (fig. 62).

Le symbole n'est plac que sur une seule gnratrice lorsquil sagit des surfaces de rvolution (fig. 63).

80

Fig. 63

Si toutes les surfaces d'une pice sont usines avec le mme degr de finissage, le symbole est
port cot du repre en ajoutant, s'il y a lieu, la mention faonn partout (fig. 64).

On n'indique pas le signe d'usinage des trous tarauds et des trous de faible diamtre qui
sont obligatoirement percs. Par contre on repre les trous restant bruts (fig. 65)

81

6.METROLOGIEDIMENSIONNELLE

82

6.1. CONTROLE DES DIMENSIONS LINEAIRES

6.1.1. MESURE DIRECTE
La mesure d i rect e permet de l i r e directement la valeur de la dimension l'aide d'instrument
portant une graduation (rgle gradue, pied--coulisse, micromtre).
6.1.1.1. Rgle gradue
On u t i l i s e gnralement un ruban d'acier f l e x i b l e ou rgle r i gi d e de 0,2 2 m de longueur, gradue
en m i l l i m t r e avec parfois l'insertion des demi-mi11imtres figure. 66.

83

Fig. 66
Un a u t r e type de r g l e gr adu e, c ' e s t le r g l e t talon qui p r c i s e l ' o r i g i n e
de la mesure figure 67.

Fig.67

84

Fig.68

85

86

87

6.1.1.2. C a l i b r e coulisse (pied--coulisse)

C'est un in s tru m e n t de mesure directe, u t i l i s a n t le p r i n c i p e de la rgle gradue m u n i e d'un bec
tr a n sv e r sa l (le P i e d ) formant b u t e f i x e et du v e r n i e r formant bute m o b i l e (coulisseau se dplaant
sur la rgle), figure 69.
Les pices mesurer sont prises entre les becs du calibre.

Fig..69

88

La mesure de la cote se fait : En mm sur la r g l e

En frac tio n de mm sur le v e r n i e r , t r a i t de c e l u i - c i en concidence avec une d i v i s i o n de la rgle.

Fig.70

89

6.1.1.3. Types de v e r n i e r s et leur u t i l i s a t i o n

Selon le d egr de p rc ision on d i s t i n g u e :

_ V e r n i e r au d i x i m e (1\10 m e )
_ V e r n i e r au v i n g t i m e (1\20 me )
_ V e r n i e r au c i n q u a n t i m e (1\50 me )

90

91

Fig.71

92

93

94

95

Fig.72

96

Fig.73
Autres types de pieds coulisse

Fig.74

97

Fig.75

Utilisation des pieds coulisse

98

Fig.76

99

100

g) Pied--coulisse montre comparateur

La fi g u re 77

reprsente un type

de pied coulisse montre comparateur,

avec becs

i n t r i e u r s e t j a u g e d e profondeur, ayant une capacit de mesure de 150 mm et une prcision

de 0,01 mm.

Fig.77

101

h) Pied--coulisse lecture d i g i ta l e
La figure 78 reprsente un pied--coulisse avec becs i nt ri eurs et jauge de profondeur, possdant
une capacit de mesure de 150 mm avec une pr ci si on de 0,01 mm. La mise zro peut se f ai r e
dans toutes les positions.

Fig.78

102

Fig.79

103

104

6.1.1.3. Micromtre (ou palmer)

Le M i cro m t re ou palm er (nom de son inventeur franais), figure. 80, est un instrument de mesure
directe pouvant d l i v r e r des mesures avec une p r ci s i on de 10 microns de mm et mme de
1 micron de mm, donc sa prcision et plus grande que c e l l e du pied--coulisse .

Fig.80

105

6.1.1.3.1. Principe
Son

utilisation

d ' u t i l i s a t i o n du palmer
est

base

sur

le

principe

Fig.81

106

Vis-Ecrou

Fig.82

107

108

6.1.1.4. Etalonnage
La mise zro s'effectue gnralement par rotation folle du tambour gradue
la demande d'un talon de 10, 25, 50,

etc.. plac

(figure.83 )

Fig.83

109

entre

les touches

6.1.1.5. Micromtre d'extrieur lecture numrique

Ce type de micromtre se diffrencie du type classique par l 'a f f i c h a ge de la mesure de la cote.
La mesure est donne e,n m i l l i m t r e avec une prcision de 0,01 mm, fig.84.

Fig.84

6.1.1.6. Micromtre dintrieur ou jauge micromtrique

En gnral il est u t i l i s pour la mesure des alsages, des cotes intrieures Les deux touches
opposes sont a bouts sphriques. Pour les alsages d'une cote i n f r i e u r e a 25 mm on fait
appel

des

appareils

spciaux

Il existe d'autres types de micromtres d'intrieurs t r o i s touches, pour la mesure des alsages.

110

Fig.85

111

6.1.1.6. Jauge
Son

principe

de

profondeur
de

fonctionnement

est

le mme

que

celui

du p a l m e r

de

profondeur.

Fig.86

6.1.1.6. Micromtre de prcision avec comparateur a i g u i l l e incorpor

Il est ap p el parfoi s le passamtre, permettant la mesure des cotes 2/1000 de mm prs. La
touche, qui est fix e sur les micromtres ordinaires, est ici m o b i l e et son dplacement peut-tre
en re gi s t r sur un cadran gradu en 2/1000 de mm. Le dplacement de l ' a i g u i l l e dans le cadran
est command par la touche mobi1e, appele aussi enclume. La position de l ' a i g u i l l e est rgle
par un dispositif se trouvant l 'e x t r m i t de la touche m o b i l e . Pour la mesure de la cote d'une
pice, cette d e r n i r e est place entre les touches du passamtre et on agit ensuite sur le tambour
jusqu' ce que l ' a i g u i l l e vienne en face du zro de la graduation , a ce moment on peut lire la cote
comme sur un micromtre o r d i n a i r e .

112

Fig.87

6.1.1.6. Micromtre affichage digitale

Fig.88

113

Fig.89
Remarques :
Afin de m i n i m i s e r les erreurs lors de la mesure avec l ' u t i l i s a t i o n des pieds--coulisse et
palmers, il faut:
- U t i l i s e r un effort de serrage modr, surtout pour les pieds--coulisse.
- Les surfaces de contacts avec la pice doivent-tre propres et leur application doit-tre
bonne.
- Eviter les erreurs de parallaxe (les lectures affichage numrique ne comportent aucun
risque derreurs).
- E n t r e t i e n des instruments de mesure tels que nettoyage, graissage, rattrapage des jeux et
surtout l'talonnage

qui

doi t t re

frquent.

114

115

6.2. Sphromtre
Le sphromtre (figure. 90) est comparable une jauge de profondeur. Il peut donner des mesures
r el at i v em e n t plus prcises, jusqu' 0,001 mm. Il est u t i l i s gnralement pour la mesure des
surfaces sphriques et l'paisseur des plaques. La prcision de rglage dpend normment du
procd de mesure, car le moment de l 't ab l i s s em ent du contact est le plus dlicat.

Fig.90

116

117

6.3. Mesure indirecte ou par comparaison

118

Fig.91

119

Fig.92

120

6.3.1. COMPARATEUR A CADRAN

Da ns la ca t gorie de s a ppa re il s a mpl i fi ca ti on mc a ni que, le c ompa ra te ur c a dra n e st l e pl us

uti li s (fi gure. 93 ).

Fig.93

121

L ' a m p l i f i c a t i o n des dplacements du p a l p e u r (touche) s o l i d a i r e d'une c r m a i l l r e est obtenue par

engrenage.

Fig.94

122

Fig.95

123

Diffrents types de supports et comparateurs

Fig.96

124

Fig.97

125

126

6.3.2.Mesure et contrle des arbres et des alsages

127

Fig.98

6.3.3. Comparateur amplification pneumatique

128

Fig.99

129

Fig.100

130

Les palpeurs
La

t o u ch e

es t

en

c arbur e

de

d p en d en t d e l a nat ure de l a m es u re.

Les fo rm es q u 'on p e ut adopt er s ont :
a)-en p o i n t e
b )-en co u t eau
c)-p l at e
d )-an n u l ai r e
e)-s p h ri q u e

Fig.101

131

t un gs t ne,

l eurs

for m es

6.3.4. Comparateur amplification optique

L'appareil est surtout destin aux

mesure de + 0,001 mm. Parmi

contrles des cotes en srie avec une prcision de

ces types d'appareils on distingue

le micro-mesureur

vertical SAGEM,dont le principe de fonctionnement est le suivant:

Un palpeur appuie sur la pice mesurer avec une pression constante de 2 N/cm2, reli
par un systme de levier a un miroir oscillant. Le dplacement du palpeur commande
l'oscillation du miroir cy1indrique ou pi an. Le miroir renvoie sur un cran translucide
et gradu (chelle de lecture), l'image d'un trait donn par un petit projecteur fixe. Le
rapport des leviers et le rapport de la projection du miroir ont t dtermins de telle
sorte qu' un dplacement de un micron du palpeur correspond un dplacement d'une
division de l'image du trait, donc il y a amplification optique.

Fig.102

132

6.3.5. CONTROLE DES DIMENSIONS PAR VERIFICATEURS A TOLERANCE (CONTROLE

SANS MESURE DES COTES)

Les vrificateurs tolrance ou calibres limites sont des instruments talons employs pour s'assurer que
les cotes des pices sont bien comprises entre les valeurs limites maxi et mini prvues (intervalle de
tolrance spcifi). Ils sont fabriqus en aci er trs rsistant 1 usure, car lors du contrle, leurs
faces de rfrence subissent des frottements. Les pices aprs leur fabrication doivent assurer les
conditions d'interchangeabilit, cet effet un contrle dimensionnel est ncessaire, afin d'lim iner
celles dont les cotes sont en dehors de la tolrance spcifie, c'est--dire de conclure que la
fab rication est bonne ou mauvaise.

6.3.5.1. VFRIFICATFURS DES ALESAGES

6.3.5.1.1. Tampons lisses doubla (calibres tampons)
I l s s o n t u t i l i s s p o u r l e c o n t r l e d e s a l s a g e s c yl i n d r i q u e s e t d e s r a i n u r e s
droites et sont constitus par deux talons (tampons) cylindriques dont la surface
est parfaitement lisse.

133

Fig.103

134

Fig.104

135

6.3.5.1.2. Jauges plates

Fig.105

136

6.3.5.1.3. Broches Elles remplacent les jauges plates et elles sont utilises pour des dimensions au del de 100
mm. Pour le contrle des alsages on utilise des broches bouts sphriques et pour le contrle des cartements
intrieurs on utilise des broches bouts plans. Les broches sont utilises par paire (broche maxi et broche mini)
montes sur la mme poigne isolante (bonite), afin d viter leur dilatation provoque par la chaleur de la main.

Fig.106

137

138

139

140

141

6.3.5.1.4. Projecteur de profil

142

6.3.5. CONTROLE ET MESURE DES ANGLES

6.3.5.1 Dimensions angulaires

143

6.3.5.1.1. Units de mesures des angles

144

6.3.5.2. Contrle sans mesure ( par comparaison)

6.3.5.2.1. Contrle au calibre dangle

145

146

147

Fig.116

148

6.3.5.2.1. Contrle au V

Fig.117

149

6.3.5.2.1. Contrle de langle au sommet du cone

150

6.3.5.3. Contrle avec mesure

6.3.5.3.1. Rapporteur au vernier 1/12 de degr

151

Fig.120

152

153

154

6.3.5.3.1. Rapporteur dangle affichage digital

Fig.124

155

6.3.5.3. Contrle par la mthode des piges cylindriques

156

157

158

159

160

6.3. CONTROLE DES SURFACES PLANES

161

162

163

164

165

166

7. CONTROLE DE LA RUGOSITE

167

168

169

8.CONTROLE DES ENGRENAGES

170

171

172

173

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183

184

185

186

187

188

189

190

9. CONTROLE DES FILETAGES

191

192

193

194

195

196

197

198

199

200

201

202

203

204

10.CONTROLE DES MACHINES OUTILS

205

206

207

208

209

210

A N N E X E S

211

212

213

214

215

216

217

218

219

220

221

222

223

224

225

226

BIBLIOGRAPHIE

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