Guide technique

pour les souscripteurs

2 Fouilles en terrain
aquifère

M Münchener Rück
Munich Re Group
En ville, les constructions modernes impliquent souvent des fouilles
profondes et vastes. Celles-ci sont nécessaires à l’exécution des fonda-
tions profondes des immeubles de grande hauteur à plusieurs sous-
sols de parkings souterrains et de voies de communication, tels les
tunnels routiers ou les galeries de métro construits à ciel ouvert.
En général, le rabattement de nappe phréatique n’est pas autorisé par la
loi sur l’environnement. De plus, la densité de construction urbaine ne
cessant d’augmenter, le risque de tassement qu’il recèle l’interdit aussi.
L’exécution de fouilles étanches revêt donc une importance accrue.
2 Rabattement de la nappe phréatique
L’abaissement artificiel du niveau de la nappe souterraine se fait par des
puits filtrants installés hors de l’enceinte de la fouille. Celle-ci peut être
exécutée en talus ou, faute de place, sous forme d’un blindage non
étanche (par ex. paroi berlinoise). La profondeur de la fouille et la
perméabilité à l’eau des couches du terrain déterminent le type et le
nombre de puits requis.

1 Blindage de fouille
Il existe diverses techniques fiables et efficaces d’exécution et d’étan-
chement des fouilles. Citons les plus pratiquées: parois moulées dans le
sol, écrans en pieux forés, rideaux de palplanches métalliques. Le pro-
cédé retenu est fonction de la profondeur d’excavation, du niveau de la
nappe, de la charge exercée par les immeubles riverains existants, la
circulation et la logistique du chantier.
La mise en service des puits provoque, du fait de la chute de pression 1 Rabattement de la nappe
hydraulique, un «cône de dépression» dont le sommet peut être établi souterraine.
juste au-dessous du fond de fouille. Il faut mesurer avec soin, au moyen 1 2
de tubes de niveau, la hauteur d’eau à l’intérieur et à l’extérieur de la Le sommet du cône de dépres-
fouille. Cela permet de prendre des mesures – tel le branchement de sion s’établit juste au-dessous du
fond de fouille prévu.
puits filtrants supplémentaires – aptes à empêcher une élévation du
niveau d’eau dans la fouille. Une fois les parois de l’ouvrage achevées et
1 Système de puits
étanches, le système de puits est stoppé et récupéré. La nappe reprend
2 Tirant d’ancrage
alors son niveau initial.

Un tel rabattement a de vastes répercussions négatives sur les couches

de terrain concernées. L’épuisement du sol recèle pour la sécurité de
gros risques liés à la tenue au tassement du sol de fondation et aux
déformations qui en résultent pour les constructions voisines. Aussi, le
rabattement classique de nappe phréatique est-il de moins en moins
pratiqué.
3 Radiers
De nouveaux modes d’exécution de radiers étanches ont été mis au
point ces dernières années. Ils autorisent la confection, même dans des
conditions difficiles, d’un cuvelage étanche sans rabattement de l’eau
souterraine hors de la fouille.
3.1 Étanchement naturel du fond de fouille
Si les conditions géologiques sont favorables, l’étanchéité du fond de
fouille peut être réalisée par un procédé «naturel», peu coûteux et inof-
fensif pour l’eau souterraine.
Il importe là que l’encastrement des parois dans l’écran naturel imper-
méable soit étanche. Un vice d’exécution provoquerait l’affouillement
des parois en raison de la différence de pression hydrostatique entre la
nappe d’eau naturelle extérieure et la nappe rabattue dans la fouille. L’é-
rosion de la structure granuleuse du sol due à l’affouillement finirait par
causer une «rupture hydraulique de sol» (renard) et, par suite, dans le
pire des cas, l’éboulement de la fouille. Dès lors, la mise en place, par
vibrofonçage, des palplanches métalliques exige une extrême prudence.

Pour cela, le terrain sous-jacent au fond de fouille prévu doit être cohé-
rent et imperméable (limon ou marne) et donc former un écran naturel
contre l’eau souterraine. 2 Étanchement naturel.

Après exécution des parois périphériques de la fouille, l’eau emprison-

née dans celle-ci est pompée par des puits installés préalablement.
Après cela, l’excavation peut commencer. Une fois la profondeur finale
de fouille atteinte, un système d’«épuisement libre» est nécessaire: un
drainage circulaire et des puisards d’aspiration disposés au bord de la
fouille collectent et évacuent par pompage l’eau de ruissellement ou
d’infiltration.
3.2 Bétonnage immergé de radier 3 Ancrage des parois de
la fouille.
Si le sol de fondation ne comporte pas de couches compactes pouvant
faire office d’assise étanche, force est de couler un radier d’étanchéité.

La confection sous l’eau de radiers en béton a fait ses preuves, notam-

ment dans la construction, à ciel ouvert, de métros exigeant de très
longues tranchées de section étroite.

La fouille est d’abord ceinturée par une paroi formant un blindage étan-
che. Après une excavation partielle est pratiquée quasi jusqu’à fleur de
l’eau souterraine. Ensuite un premier soutènement ou un ancrage est
mis en place. Alors, l’excavation sous l’eau est entreprise à partir d’un
ponton. Selon la profondeur de fouille, la nature du terrain et le niveau 4 Excavation à partir
de la nappe, il est indispensable d’ancrer le radier par en-dessous contre d’un ponton.
la poussée hydrostatique. L’ancrage est réalisé, lui aussi, à partir du
ponton. Viennent enfin la mise en œuvre du béton sous l’eau, puis, en
fonction des calculs de stabilité, la pose de nappes d’armature ou –
pratique récente – de fibres d’acier. Quand le radier est achevé, l’eau
restante est pompée, et la construction proprement dite de l’ouvrage
peut débuter.
Le bétonnage sous l’eau est un travail de grande précision, qui exige 5 Mise en place des tirants
une surveillance minutieuse et un contrôle rigoureux de la qualité du d’ancrage pour le radier bétonné.
béton. Pendant les travaux, des plongeurs surveillent l’observation scru-
puleuse des prescriptions d’exécution, notamment la conformité

– de l’épaisseur du radier et
– du raccordement radier/parois verticales.

3.3 Radier injectés

Si, pour une fouille de très grande dimension et de forme irrégulière, le

terrain sous-jacent n’est pas naturellement imperméable et que le
bétonnage immergé n’est pas envisageable, le radier est réalisé par
injection.

Là, le choix du procédé approprié implique la reconnaissance préalable

du terrain. Un sol meuble permet l’emploi de techniques d’injection
6 Bétonnage du radier.
classiques, qui sont cependant à proscrire si le sol n’est pas homogène.
1
Un sol non homogène appelle une méthode adaptée, tel le «jet grou- 1 Pompe à béton
ting», consistant à injecteur un coulis de ciment sous pression. Il ne 2 Radier
s’agit pas d’une injection de remplissage classique visant à combler
les pores du terrain, mais du remplacement complet du sol par confec-
tion d’une membrane étanche.

2
Déroulement des opérations: réalisation de la paroi verticale, puis du 7 Radier injecté profond.
radier et, enfin, excavation de la fouille.

Il existe deux modes d’exécution:

– Si le radier injecté est profond, il agit comme une membrane étanche,

vu que le poids propre du sol et de l’eau qui le charge suffit à annuler
la poussée verticale.

– Si le radier injecté est peu profond (partie supérieure au niveau de

l’excavation finale), comme le radier bétonné sous l’eau, il doit être
ancré par des tirants contre les sous-pressions.

3.3.1 Radiers injectés de façon classique

L’injection classique a toujours pour but de combler totalement les
pores du sol avec un produit approprié. Celui-ci doit pouvoir pénétrer
facilement dans la structure granuleuse du sol et prendre, après un 8 Radier injecté peu profond.
certain temps, la résistance et l’imperméabilité voulues.

Les produits injectés sont, entre autres, des coulis de mélanges naturels
bentonite/ciment, des solutions chimiques comme le gel de silicate, ou
encore des résines artificielles.
Pour l’injection classique de radier, il faut forer des trous selon une
maille carrée de 1,3 m. On y descend des tubes en plastique, que l’on
noie dans un liquide plastique pour les rendre stables.
Au niveau du futur radier, le produit d’injection s’écoule dans le terrain
par des trous pratiqués d’avance dans les tubes en fonction de l’épais-
seur de radier voulue.
C’est la taille des grains du terrain qui dicte le choix du procédé d’injec-
tion. Les sols de sable fin et les limons, insuffisamment imperméables,
excluent la consolidation par injection classique, car leur porosité ne
leur permet pas d’absorber le produit injecté.
Force est alors d’opter pour un jet grouting.

Selon les exigences hydrostatiques, les radiers réalisés ainsi ont généra-
lement de 1 à 1,5 m d’épaisseur. L’injection classique implique une par-
faite maîtrise de la qualité. Il s’agit là non seulement d’apporter un
maximum de soin à chaque phase du travail, mais il est important aussi
de vérifier et d’enregistrer les profondeurs de forage, la composition des
matériaux employés et la pression d’injection.
3.3.2 Radiers injectés par jet grouting Retiré progressivement, le tube est mis en rotation pendant que l’on
Le jet grouting commence par la destruction contrôlée de la structure du injecte, sous très forte pression, une suspension à base de ciment.
sol à l’aide d’un jet d’eau en rotation sous pression très élevée. Les
constituants du sol sont ensuite mélangés à une suspension d’étanche-
ment. Le mélange obtenu forme un «mortier de sol», ou liant naturel,
dont la perméabilité – 10–8 m/s environ – convient à l’étanchement et
équivaut à celle d’une couche de terrain naturel imperméable.
9 Radier injecté par jet grouting.
Les opérations débutent par le fonçage, jusqu’à la profondeur requise,
d’un tube à buses latérales. Retiré ensuite progressivement, le tube est
mis en rotation pendant que l’on injecte, sous très forte pression, une
suspension à base de ciment. Il se constitue ainsi un liant naturel, qui
durcit dans le forage pour former un pieu ayant l’imperméabilité voulue.

L’entrecroisement de tels pieux, d’un diamètre maximal de 1,5 m selon

la nature du sol, est effectuée en quadrillage sur toute la superficie de
la fouille. Pour pouvoir résister aux sous-pressions, les radiers réalisés
suivant cette technique spéciale doivent être d’une épaisseur allant de
0,5 à 1,0 m.

Là encore, la stricte observation de tous les critères de contrôle qualitatif

est décisive. En effet, le jet grouting est d’une réalisation bien plus exi-
geante que l’injection classique, et le matériel requis réclame une
grande vigilance sur le plan technique.
4 Assurance
4.1 Rabattement de la nappe phréatique
Si, malgré toutes les restrictions citées, un rabattement de nappe est
prévu, l’assureur doit surtout faire attention au risque de tassement lié à
la nature du sol sur le site. Le tassement peut entraîner la fissuration,
voire l’effondrement des bâtiments avoisinants. Généralement, ce genre
d’accident donne lieu à des demandes en dommages-intérêts substan-
tielles. La transparence du risque encouru repose sur une appréciation
fondée des aléas établie avant le début des travaux. Cela implique de
dresser des constats d’état des lieux pour les bâtiments et ouvrages
voisins du site et de fixer des plafonds de garantie et des franchises
d’un pourcentage approprié.
4.2 Étanchement naturel
Pour l’estimation des risques propres à l’étanchement naturel du fond
de fouille, il importe de prêter une attention particulière au type de paroi
verticale envisagé. Les techniques – telles que les parois moulées dans
le sol et les écrans étanches en pieux forés – générant peu de vibrations
limitent le risque de raccordement défectueux entre la paroi et le fond
de fouille naturel. Elles évitent donc le risque de renard pouvant provo-
quer, dans le pire des cas, l’éboulement de la fouille.
Avant l’excavation de la fouille, un bon nombre de sondages devraient
être faits pour vérifier si la couche de terrain d’étanchement est assez
forte sur tout le site. Cette reconnaissance préalable permet d’éviter un
défaut d’étanchéité de la fouille risquant de causer un renard.
4.3 Bétonnage sous l’eau
Sur le plan technique, le bétonnage immergé correct d’un radier très
profond est un véritable défi pour l’entrepreneur. Dès lors, l’expérience
de celui-ci, quant à l’exécution de tels travaux, est un facteur majeur
d’appréciation du risque.
L’exécution d’une fouille à radier bétonné sous l’eau, implique inévita-
blement la formation sur le site d’un vaste plan d’eau à ciel ouvert. Cela
appelle des précautions appropriées pour la sécurité du personnel et
des tiers. Les visites de chantier, entre autres de la part de l’assureur,
sont de nature à promouvoir de façon non négligeable le respect des
règles de sécurité.
4.4 Radiers injectés 10 Bétonnage sous l’eau
d’un radier.
L’injection de radiers relève des techniques de fondations spéciales. Elle
exige non seulement des matériels et engins d’un haut niveau tech-
nique, mais aussi une solide expérience du personnel de conduite.
Aussi l’assureur devra-t-il porter une attention particulière, dans son
appréciation du risque, à la qualification des entreprises chargées des
travaux.

Les règles de souscription et clauses, telle l’exclusion des pertes acci-

dentelles de bentonite, généralement applicables aux opérations d’injec-
tion valent aussi pour les travaux de fouille comportant un étanchement
par injection.

Concernant les injections chimiques, les atteintes à l’environnement –

pollution des eaux souterraines et autres dégradations comparables –
devraient être exclues de la garantie d’assurance.
Guides techniques déjà parus
1 La fabrication du papier
2 Fouilles en terrain aquifère
3 La fabrication du ciment
4 La sécurité incendie sur les chantiers
5 Directional drilling
6 Les parois moulées dans le sol
7 La pose des siphons
8 La fabrication du sucre
9 Dommages survenus à des appareils
et installations électroniques – Mesures
prioritaires
10 Surveillance des surfaces vitrées contre
l’effraction, 1re partie
11 Surveillance des surfaces vitrées contre
l’effraction, 2e partie
12 Les caissons
13 MRPC/MRPCMaps
Logiciels de tarification des risques
techniques
14 Centrales électriques à cycle combiné
15 La propulsion par pod
Un nouveau système de propulsion
diesel-électrique pour les navires
16 Combustion en lit fluidisé dans les
centrales thermiques
17 Prévention des sinistres par thermographie Illustrations
détectant le rayonnement infrarouge – Günther H. Eckert,
18 Les transformateurs Büro für Technische Grafik, München (1–9)
19 Les aciéries – MR Archiv (10)
1re partie: La fabrication de l’acier
20 Les aciéries © 2003
2e partie: La transformation de l’acier Münchener Rückversicherungs-Gesellschaft
21 Les travaux par voie thermique Königinstrasse 107
22 La détection des fuites après un dégât 80802 München
des eaux Allemagne
23 Les engins de terrassement Téléphone: +49 (0) 89/38 91-0
24 Le dessalement d’eau de mer Téléfax: +49 (0) 89/38 90 56
25 Les moteurs d’avion http://www.munichre.com
26 Les presses
27 Les raffineries de pétrole Numéro de commande 302-00673
1re partie: Bases
28 Les raffineries de pétrole
2e partie: Différentes unités et assurance
29 La robinetterie dans les installations
intérieures