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Le Point sur:

nergie ncessaire au broyage de la biomasse et des produits densifis

Michal Temmerman
Centre wallon de Recherches agronomiques. Dpartement Valorisation des Productions. Unit Biomasse, Bioproduits et nergies. Chausse de Namur, 146. B-5030 Gembloux (Belgique). E-mail: temmerman@cra.wallonie.be Reu le 12 avril 2010, accept le 24 aout 2010. La littrature concernant la consommation nergtique du broyage dans les industries minires montre que cette problmatique a t, et est encore, tudie par de nombreux auteurs. Diffrents modles de broyage sont donc disponibles pour ces industries, en particulier pour le broyage des minerais. Les principaux modles et certaines de leurs volutions sont repris dans la prsente revue. Le broyage de la biomasse quant lui a t bien moins tudi. Quelques tudes ont nanmoins port sur la mesure des consommations nergtiques engendres par le broyage de biomasses particulires, dans des systmes particuliers. Rares sont celles qui prennent en compte suffisamment de paramtres relatifs la matire entrante et sortante (granulomtrie, humidit, origine, etc.) ou les caractristiques du systme de broyage. Pratiquement, aucun modle de broyage de la biomasse na donc t propos. Concernant le broyage des produits densifis, aucune donne ne semble disponible. la lueur des thories de broyage de lindustrie minire, cette tude propose donc les paramtres prendre en compte pour une ventuelle modlisation du broyage de la biomasse et des produits densifis. Mots-cls. Biomasse, broyage, fragmentation, pellet, briquette, thories de broyage, nergie. Milling energy needs for biomass and densified products. The literature about energy requirements for product milling in mining industry shows the subject has been, and still is, considered by numerous authors. Several milling theories have been proposed for these industries, especially concerning ores milling. The main mining milling theories and some of their evolutions are described in this paper. Biomass milling has been, by far, less studied. Nevertheless, few measurements are available about energy needed for milling of particular biomass, in particular systems. But studies taking into account enough characteristics of the milled material (origin, moisture content, particle size distribution) are scarce. In consequence, nearly none biomass milling model has been proposed. Concerning densified products (pellets and briquettes) apparently no data are available yet. Considering the milling theories, this study selects parameters that have to be taken into account when milling modeling comes to an end for biomass or densified biomass. Keywords. Biomass, milling, comminution, pellets, briquettes, milling theories, energy.

1. INTRODUCTION La volont internationale de rduire les missions de gaz effet de serre, en particulier de gaz carbonique fossile, a encourag de nombreux producteurs dlectricit convertir certaines de leurs installations utilisant du charbon pulvris, ou du gaz, en centrales co-combustion biomasse. Il existe mme un exemple de conversion dune centrale lutilisation exclusive de pellets broys (Ryckmans et al., 2006). En effet, lincorporation de biomasse aux combustibles fossiles prsente de nombreux avantages. Dun point de vue environnemental, cette option permet, court terme et sans risque majeur pour lutilisateur, de rduire les missions de CO2 fossile, de SOx et de NOx. De plus, il apparait que, techniquement, lefficacit des chaudires peut sen trouver accrue et que la rduction du cout

du combustible amliore la rentabilit des installations (Demirbas, 2003; Baxter, 2005; Demirbas, 2005). Les quantits de biomasse ncessaires lapprovisionnement de telles centrales sont colossales et leur disponibilit lchelle locale souvent insuffisante. Ainsi, lorsque sont pris en compte les couts engendrs pour atteindre les objectifs de lUnion europenne en matire de rduction des missions, la dpendance du continent vis--vis des ressources biomasse intercontinentales devient indniable (Bjerg, 2004; Hamelinck et al., 2005). Il demeure cependant rentable, tant conomiquement que du point de vue environnemental, de transporter des particules de bois sous forme densifie, mme sur de longues distances (Wahlund et al., 2004; Hamelinck et al., 2005). Les centrales lectriques utilisent la biomasse (en gnral du bois) sous forme de poudre, ce qui ncessite

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un broyage avant utilisation afin dobtenir des particules de bois aux qualits arodynamiques suffisantes pour tre utilises dans le process. Dans ces systmes, les caractristiques des particules de biomasse sont dune importance capitale, elles influencent en effet lalimentation, la cintique de combustion, la quantit dimbrls et la temprature du foyer (Tmej et al., 2000; Paulrud et al., 2004; Nishiyama etal., 2007; Rhn et al., 2007). Pour la plupart de ces units de co-combustion, le cahier des charges impose que la totalit des particules passent au travers dune maille de 6,34mm et que la majorit soient dune taille de 3mm (Baxter, 2005). Cependant, les spcifications de certains consommateurs sont parfois plus strictes (Esteban etal., 2006a; Ryckmans et al., 2006). Nanmoins, le broyage des pellets peut savrer problmatique. En effet, les donnes manquent pour pouvoir dimensionner le poste broyage lors de la conception des chaines dapprovisionnement des centrales lectriques. Inversement, dans les chaines existantes, lacceptation de matires nouvelles passe par des essais pilote en vraie grandeur. Dune manire gnrale, cest le broyage de la biomasse dans son ensemble qui reste peu tudi. Cette tude tente donc de dgager les pistes qui serviront caractriser les besoins nergtiques du broyage de biomasse solide, en particulier des pellets. Pour ce faire, les connaissances en matire de broyage de la biomasse sont values la lumire de ce qui est pratiqu dans dautres domaines dactivits, comme les industries agro-alimentaires et lindustrie minrale. Enfin, lintrt dtablir une relation entre les proprits physiques et mcaniques des biocombustibles solides et lnergie ncessaire leur broyage sont valus. 2. LES THORIES DU BROYAGE DE LINDUSTRIE MINRALE 2.1. Les aspects qualitatifs Les thories de broyage ont avant tout t dveloppes grce aux travaux effectus par les industries minrales. La variabilit des matires issues du monde vivant, de la biomasse, pourrait tre plus importante que celle des matriaux pour lesquels ces thories ont t labores. Cependant, certaines applications ont t dveloppes pour des industries agro-alimentaires (Chamayou etal., 2003) qui permettent de penser quelles seront galement applicables aux biocombustibles solides. Le broyage vise dabord fragmenter la matire pour en rduire la taille afin de lui confrer une forme utilisable. Les thories de broyage considrent que des forces de contact sont appliques sur un volume solide et crent dans celui-ci un rseau de fissures qui

conditionneront la taille et la forme des fragments rsultant de la rupture du matriau. Le rsultat dune opration de broyage est donc la consquence dune part, des proprits du solide broy et dautre part, de la nature, de la rpartition et de lintensit des contraintes que lui applique le broyage. Le choix dun broyeur dpend principalement de trois facteurs: la nature de la matire premire, la distribution granulomtrique du produit que lon cherche obtenir et le volume de production que lon recherche. Dans lindustrie minrale, cinq caractristiques principales sont gnralement retenues pour caractriser la matire broyer: la duret classiquement reprsente sur lchelle de Mohs, labrasivit, ladhsivit, la forme et la distribution granulomtrique. 2.2. Les lois de broyage La thorie de la fragmentation repose sur la relation liant lnergie consomme et la taille des particules du produit obtenu partir dune taille donne de lalimentation. Dans ce qui suit, E est lnergie de broyage ncessaire par unit de masse broye (lnergie spcifique); x une caractristique granulomtrique (par exemple q80 la taille de maille laissant passer 80% de la matire mesure le quartile 80 de la distribution), n est un exposant exprimant la grandeur du processus, C est une constante caractrisant le matriel broyer dont les units quilibrent lquation. Historiquement, en matire de broyage, de nombreuses thories ont t proposes (Masson, 1960). Cependant, trois dentres elles mritent une attention particulire pour avoir travers les gnrations et tre encore cites, lheure actuelle, dans bien des publications. Les trois piliers de la thorie de broyage Loi de Von Rittinger (1867). Cest la plus ancienne. Elle tablit que laire de la nouvelle surface produite par le broyage est directement proportionnelle lnergie ncessaire au broyage. Laire de la surface dune masse de particules de diamtre uniforme x tant proportionnelle 1/x, lnergie ncessaire au broyage y est donc proportionnelle galement. Elle est exprime par la formule gnrale: 1 1 E1-2 = CVR x - x (1) 2 1

( )

o x1 et x2 sont respectivement ltat granulomtrique de la matire avant et aprs broyage et CVR une constante caractristique de la matire.

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Loi de Kick (1885). Kick, pour sa part, met le postulat que le travail requis est proportionnel la rduction de volume des particules en cause. Lquation quil propose est la suivante: E1-2 = CK ln(x1) - ln (x2)

aisment mesurables en industrie. Mais Wi peut aussi tre calcul partir de mesures ralises dans un broyeur de laboratoire dimensionn par Bond cet effet. La synthse et lvolution des lois empiriques. Les lois de Von Rittinger, Kick et Bond seront rassembles par Charles (Charles, 1957) qui constate que les relations tablies entre lnergie E et ltat granulomtrique x par ces trois auteurs sont des formes particulires dune mme quation diffrentielle: dE = - C dx (5) n x

(2)

o x1 et x2 sont respectivement ltat granulomtrique de la matire avant et aprs broyage et CK une constante caractristique de la matire. Le rapport x1/x2 est parfois appel le rapport de rduction. Loi de Bond (1952). Dun point de vue physique, la thorie de Bond (Bond, 1952; Bond, 1961) suppose que lnergie transmise un corps par effort de compression se rpartit dabord dans la masse et est proportionnelle x13, mais que ds le dbut de la fissuration en surface, cette nergie se concentre sur les fissures et devient alors proportionnelle x12. Elle conduit donc admettre que le travail de broyage proprement dit est intermdiaire entre x12 et x13. Daprs cette thorie, pour des particules de forme semblable, la longueur de fissure est quivalente la racine carre de la surface. Lnergie ncessaire au broyage tant proportionnelle cette longueur de fissure, elle scrit comme suit: E1-2 = Ck 1 - 1 x2 x1

lexposant n de x prenant respectivement pour les lois de Von Rittinger, Bond et Kick les valeurs 2, 1,5 et 1. Hukki (1962) montrera que chacune de ces valeurs correspond une plage granulomtrique relativement restreinte et que lexposant nest pas constant, mais est dpendant du niveau granulomtrique x lui-mme, comme exprim par lquation: dE = - C dxf(x) (6) x

(3)

o x1 et x2 sont respectivement ltat granulomtrique de la matire avant et aprs broyage et CK une constante caractristique de la matire. En pratique, ce sont les quartiles 80 (aussi appels d80) qui sont utiliss pour dcrire les tats granulomtriques x1 et x2. Cette valeur peut tre dfinie comme la dimension de la maille du tamis qui autorise 80% de passant. Si P et F sont respectivement les quartiles 80 du produit broy et de lalimentation, lnergie consomme en kWh par unit de masse peut sexprimer par lquation: W = Wi 10 - 10 P F

Morell (2004) rappelle les travaux cits ci-dessus et ceux de Griffith (1920), Weibull (1939) et Rumph (1973) qui montrent que pour les minerais, lorsque la taille des particules diminue, le nombre et la densit des imperfections et des fissures diminuent aussi. Il postule ensuite que la constante C est elle-mme dpendante de la granulomtrie. Morrell montre aussi que cette fonction, note g(x), nest pas la mme pour toutes les roches: dE = - Cg(x) dx x f(x) (7)

(4)

Or, en pratique, la dtermination de ces deux fonctions se rvle particulirement difficile. Morrell propose donc une formulation alternative pour la dtermination de la consommation nergtique au broyage: W = MiK x2f (x2) - x1f (x1)

o W est lnergie spcifique rellement consomme par un circuit de broyage et Wi est lindice de Bond ou Work index caractristique de la matire et du circuit de broyage. Le succs de la loi de Bond sexplique notamment parce que ces paramtres sont

(8)

o W est lnergie spcifique (en kWh.t-1), K une constante, Mi un indice relatif la proprit de fracture de la matire, x1 et x2 les quartiles 80 de lalimentation et du produit.

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Lauteur observe que la forme de f(x) donnant les meilleurs rsultats est: f(x) = - (a+xb) (9)

o a et b sont des constantes et x le quartile 80. Les lois empiriques restent dactualit. Malgr lvolution des thories du broyage, lindice de Bond fait encore couler beaucoup dencre, notamment lorsquil sagit destimer lefficacit du circuit de broyage (Sachihito et al., 2002; Coello Velazquez et al., 2008; Tromans, 2008; Ahmadi et al., 2009). En effet, dans lindustrie minrale, le rapport entre le W mesur sur site et le Wi mesur en laboratoire est souvent utilis pour estimer lefficacit dun circuit de broyage, mme si cela peut conduire des approximations. Stambioliadis (2002) propose une relation o linfluence de la distribution granulomtrique des particules est exprime sous la forme dune distribution thorique de frquence. Cest celle de Gates Gaudin Schumann qui est utilise. Cette relation permet donc de dterminer lnergie ncessaire au broyage partir dune distribution granulomtrique thorique et de la relation de Charles (5). Lauteur montre galement, partir de donnes disponibles dans la littrature, que plus la granulomtrie est fine, plus la consommation nergtique est importante. Dans loptique de leur application au broyage de la biomasse, ces travaux prsentent lintrt destimer la consommation dnergie dun circuit de broyage partir dun petit nombre de paramtres. Elles sont applicables des matires trs diverses, du moins du point de vue duret. Par contre, elles ont t dveloppes pour des broyeurs caractristiques de lindustrie minrale, les broyeurs boulets et barre, principalement. Il nen reste pas moins quelles indiquent quune relation entre lnergie consomme par le broyage dune matire et la granulomtrie du produit et de la matire premire peut tre recherche. 2.3. Les mthodes de mesure des indices de broyabilit De nombreux tests ont t dvelopps pour caractriser la broyabilit, jusque rcemment, chaque test tant gnralement dvelopp pour une application particulire. Werner et al. (1999) dveloppent un broyeur de laboratoire destin mesurer le comportement au broyage de diffrentes origines de charbon. Lecoq etal. (1999) utilisent un broyeur jet dair pour valuer la relation entre lnergie dimpact et la broyabilit des solides projets.

Plus classiquement, Stambioliadis (2002) recense plusieurs types de tests pour dterminer la relation entre lnergie de broyage et la granulomtrie: les broyeurs sans friction, dcrits par Hukki en 1943; les tests de chute ou les impacts de projectiles, dcrits par Charles en 1957 et les tests de compression dvelopps par Tavares et al. (1998). La relation entre lnergie de broyage et la distribution granulomtrique peut aussi tre tudie laide de broyeurs barre ou boulets tels que ceux dvelopps par Bond en 1952 et Charles en 1957. Ces tests permettent destimer lnergie dpense pour le broyage partir du calcul de lnergie mcanique mise en uvre. Pris la lettre, ces tests sont gnralement reprsentatifs de situations de broyage trs particulires. titre dexemple, pour son importance historique et sa polyvalence, la dtermination en laboratoire du Work index de Bond suit une procdure trs stricte et de nombreux facteurs correctifs sont ensuite ncessaires pour dterminer la puissance du broyeur industriel qui sera installe en pratique (Bond, 1961). Par contre, le succs de cette thorie sexplique par le fait que le Work index de Bond peut tre dtermin directement sur le site de production. En effet, connaissant les caractristiques de lquipement, la puissance consomme, le dbit dalimentation et la granulomtrie des produits entrants et sortants, il est possible den dduire le coefficient daptitude au concassage et au broyage. Connaissant les rendements lectriques et mcaniques des diffrents postes du circuit de broyage concerns, il est possible de calculer Wi. 2.4. Lexpression de la granulomtrie Bien que dautres techniques puissent tre appliques (analyse dimage, diffraction laser, etc.), la mesure de la granulomtrie de la biomasse se fait encore principalement par tamisage (Hartmann et al., 2006). Les rsultats sexpriment en diagrammes de frquences et de frquences cumules qui sont les reprsentations les plus intuitives. La distribution cumule est dfinie comme la proportion dobservation soit infrieure, soit suprieure une limite de classe d(i). Si le cumul des proportions seffectue partir de la classe de plus petite dimension (en dessous dune valeur limite), la distribution est dite en passant cumul. Si, au contraire, le cumul seffectue partir de la classe de plus grande dimension (au-dessus dune valeur limite), la distribution est dite en refus cumul. Lemploi de distributions en passant ou en refus cumuls est indiffrent. De mme, les reprsentations frquentielles ou cumules peuvent tre utilises conjointement (Novals et al., 2003).

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Les distributions ntant pas toujours aises manipuler dans leur intgralit, linformation est gnralement synthtise par des paramtres qui dcrivent la tendance centrale et la dispersion des distributions, comme en statistique classique. Le paramtre de tendance centrale a pour objectif de dcrire la taille des particules majoritaires dans la population. Les notions de mode, mdiane et moyenne sont donc aussi utilises en granulomtrie. Pour exprimer des rsultats de tamisage, cest principalement la mdiane qui est utilise. Elle correspond la dimension pour laquelle la valeur de la distribution cumule est de 50%. Elle est parfois appele diamtre mdian et note d50. Les paramtres de dispersion permettent dobtenir une estimation de la variabilit de la taille. Les intervalles interquartiles sont obtenus partir de la courbe des frquences cumules, de manire similaire la mdiane. On rencontre couramment les valeurs d10d90, d75-d25 et d84-d16. Ce dernier cart correspond un intervalle de 1cart-type, dans le cas o la distribution suit une loi normale. L'cart peut tre donn en valeur relative par rapport la tendance centrale. Dans le cas du broyage, le calcul de quartiles, le d80, est particulirement utile vu quil est utilis pour la dtermination du Work index de Bond. Les paramtres de tendance centrale et les paramtres de dispersion ne permettent pas de dcrire la forme globale de la distribution, cest pourquoi un ajustement des distributions observes des modles de rfrence est parfois envisag. Quatre modles granulomtriques adapts pour les distributions unimodales sont couramment utiliss: les lois normales, log-normale, de Rosin Rammler et de Gaudin Schuhmann. Les deux premires proviennent de la statistique usuelle, tandis que les deux dernires sont obtenues partir de modles construits pour dcrire des distributions de produits broys ou concasss. Elles sont, par exemple, intgres dans certains modles de simulation de broyage (Austin, 1964; Nikolov, 2002; Stambioliadis, 2002; Austin, 2004). Cependant, ce mode dexpression de la granulomtrie reste trs peu utilis pour caractriser les produits biomasse solide. 2.5. La modlisation Plus rcemment, des modles de broyage ont t proposs, qui estiment la distribution granulomtrique du produit partir des caractristiques de la matire et du circuit de broyage. Dans des cas simples, la dfinition dune fonction de slection et dune fonction de broyage permet de modliser le broyage par une approche de type bilan de population (Chamayou etal., 2003). Ces modles ont dabord pour intrt dtre construits sur des bases physiques et de permettre la

caractrisation granulomtrique des produits et des circuits pour lesquels ils sont paramtrs. En effet, les fonctions de broyage et de classification comptent plusieurs facteurs caractristiques de la matire et ne sont valids que sur certains cas particuliers. Le but principal de ces modles tant de dterminer la granulomtrie du produit sortant, lnergie ncessaire au broyage nest considre que comme un paramtre du modle, parmi les autres. 3. LE BROYAGE DE LA BIOMASSE 3.1. Les broyeurs et la forme de la biomasse En fonction de la forme sous laquelle se prsente la biomasse, plusieurs types de broyeurs peuvent tre envisags (Temmerman et al., 2005). Les broyeurs disques, tambours et vis sont surtout utiliss pour le broyage de grosses branches ou darbres entiers. Les broyeurs dents et cisaille sont utiliss pour le broyage de dchets biomasse, comme des palettes ou des bois de dmolition non traits. lexception du broyage darbres entiers, les trs polyvalents broyeurs marteaux sont utiliss pour la prparation de la matire, quelle que soit sa forme de dpart. Le choix dun broyeur est galement fonction de la quantit de matire broyer et de la qualit du produit dsir. Lutilisation de grille permet de calibrer la granulomtrie du produit, mais influence le dbit du broyeur. 3.2. La consommation nergtique du broyage de la biomasse Les publications relatives la consommation nergtique de la biomasse sont relativement rares. Mani et al. (2004) citent quelques auteurs ayant tudi le sujet dans les annes 1980. Plus rcemment, Vigneault et al. (1992) et Rothwell et al. (1992) publient des consommations nergtiques pour le broyage du mas. Depuis, les publications relatives au sujet sont surtout le fait de trois auteurs, Mani et al. (2004), Esteban etal. (2006a; 2006b) et Laskowski etal. (1997; 1998; 1999). Par ailleurs, le dveloppement de la technique de torrfaction du bois et son impact annonc sur la broyabilit de la biomasse (Arias et al., 2008) offrent quelques mesures de consommation nergtique au broyage de bois (Bergman et al., 2005). Les donnes publies par ces diffrents auteurs sont synthtises dans le tableau1. Les tudes de Vigneault et al. (1992) et Rothwell et al. (1992) portent sur la comparaison des consommations nergtiques du broyage de mas induites par la forme des marteaux et le type de crible monts sur le broyeur dune meunerie commerciale. Ltude montre

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Tableau1. nergie ncessaire au broyage de diverses biomassesEnergy needed for different biomass milling. Matire PSD 1 (mm) PSD 2 (mm) H1 (%) H2 (%) P En Sp (kWh.t-1) Source Paille de froment GM : 7,67 GM : 7,67 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Gd : 0,8 ; 1,6 ; 3,2 Q95 : 1 mm Q95 : 1 mm Q95 : 1 mm MS : 0,2 - 1,2 MS : 0,2 - 1,2 Gd : 1 Gd : 1 Gd : 1 Gd : 1 GM : 0,49 - 0,51 Gd : 3 ; 4 ; 6 NS NS NS NS NS NS NS NS 11,8 8,3 N N N N N N N N G G G N N NS NS NS NS NS 11,4 - 51,6

Mani et al., 2004

Paille dorge Tige de mas Panique rig Peuplier Pin corces de pin Peuplier Peuplier Haricot Pois Lupin Vesce Mas

GM : 20,52 GM : 20,52 GM : 12,48 GM : 12,48 GM : 7,15 GM : 7,15 Q50 : 8,0 Q50 : 9,2 NS NS NS NS NS NS NS 8

12,1 12,0 12,0 12,0 8,1 8,0 6,2 6,9

24,7 - 45,3 13,8 - 53,0 27,1 - 99,5 7,0 - 22,1 11,0 - 34,3

Mani et al., 2004 Mani et al., 2004 Mani et al., 2004 Esteban et al., 2006a Esteban et al., 2006a Esteban et al., 2006a Bergman et al., 2005 Bergman et al., 2005 Laskowsky et al., 1999 Laskowsky et al., 1999 Laskowsky et al., 1999 Laskowsky et al., 1999 Vigneault et al., 1992 Esteban et al., 2006b

23,8 - 62,6 27,6 - 58,5 82,6 - 89,1 18,1 - 23,6 20,0 - 75,0 10,0 - 30,0 27,0 - 64,0 23,0 - 50,0 15,0 - 36,0 10,0 - 12,4 36,0 - 53,0 70,0 - 144,0 113,2 - 119,1

H1 - H2 = 34 H1 - H2 = 9 13 10 NS NS NS NS NS NS NS

Q50 : 8,25

10-18 10-18 10-18 10-18 NS 10 - 15

Chips de pin

PSD: distribution granulomtriquearticle size distribution; H: humiditmoisture content; P: mesure de lnergie relative energy measurement related to; En Sp: quelques donnes de la littraturedata from litterature; indice 1: alimentationfeed; indice 2: produitproduct; GM: moyenne gomtriquegeometric mean; Gd: grillegrid; Q50: quantile 50quantile 50; Q95: quantile 95quantile 95; MS: moyennemean; N: biomasse nettenet biomass; G: circuit de broyage globalglobal milling circuit; NS: non spcifinot specified.

8,6 - 9,3 G

linfluence significative de la forme des marteaux et de leur vitesse sur la consommation nergtique. Toutes autres choses restant gales, les consommations mesures varient de 10 12kWh.t-1 pour des marteaux fins et standards, respectivement. Le type de crible utilis influence lui aussi la consommation nergtique du broyage. Laskowski et al. (1997; 1998; 1999) font la relation entre le comportement de grains en compression et les consommations nergtiques dun broyeur de laboratoire. La faible taille des chantillons utiliss pour le broyage et le nombre important de variables prises en compte dans le modle de rgression rendent les rsultats de ces tudes difficilement utilisables en pratique. Cependant, ces travaux mettent clairement en vidence linfluence de lhumidit et de la matire broye sur la consommation nergtique. Pour une matire donne, plus le grain est humide, plus leve sera sa consommation nergtique au broyage.

Les consommations mesures stendent de 15 144kWh.t-1. Dans son tude ayant pour but dvaluer les avantages et les inconvnients combiner torrfaction du bois avant densification (pelletisation), Bergman etal. (2005) comparent les consommations nergtiques du broyage de bois sec et humide avec celles du bois torrfi, dans un broyeur couteaux. Selon la granulomtrie (dimension moyenne des particules de 0,2 1,2mm), le broyage de bois anhydre consomme de 10 30kWh.t-1, tandis que le bois un peu plus humide ncessite une gamme de consommation de 20 75kWh.t-1, pour la mme gamme de granulomtrie. Ces mesures mettent en outre en vidence une tendance nette de plus fortes consommations nergtiques pour les broyages les plus fins. Le broyage de bois torrfi demande, pour sa part, moins dnergie que le bois non trait, toujours sous les 10kWh.t-1, quel que soit le procd de torrfaction

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utilis et la granulomtrie du produit. Dans ce cas avoir une influence galement, le type de broyeur aussi, plus la granulomtrie est fine, plus le broyage utilis, ses rglages, le dbit dalimentation, etc. consomme de lnergie. laide dun broyeur de petite puissance, Mani Le broyage du bois a t galement tudi par et al. tudient la consommation nergtique nette du Esteban et al. Dans une premire tude, concernant broyage de quatre matires (la paille de froment, la lefficacit nergtique dune chaine de production paille dorge, les tiges de mas et le panic rig) dont la de pellets, Esteban et al. (2006b) ralisent des tests granulomtrie est exprime au moyen de la moyenne de broyages. La matire premire est constitue de gomtrique (panic rig: 7,15mm; paille de froment: plaquettes de rmanents forestiers de pin sylvestre 7,67mm; tige de mas: 12,48mm; paille dorge: conditionns une humidit homogne comprise 20,52mm). Trois diamtres de grille sont utiliss pour entre 10 et 15% et ayant subi un premier broyage le broyage de ces biomasses, elles sont conditionnes en broyeur marteaux quip dune grille perfore avant broyage deux niveaux dhumidit (environ de maille au diamtre de 8mm. Cette matire est 8 et 12%). Les consommations mesures varient de ensuite reprise pour tre affine alternativement 11,04kWh.t-1 62,55kWh.t-1 en fonction des diffrents laide du mme broyeur quip de grilles de 6, 4 ou facteurs dinfluence considrs ci-dessus. Ces rsultats 3mm. Les consommations nergtiques globales de sont illustrs en figure1. Sur base de ces donnes, chaque broyage sont mesures, elles stendent de 29 les auteurs dfinissent des relations entre dimension 53kWh.t-1. Dans une seconde tude, Esteban et al. (2006a) PF 8,3 70 comparent lefficacit de diffrents circuits de PO 6,9 broyage, notamment du point de vue de leur consommation nergtique. Trois matires aux TM 6,2 60 distributions granulomtriques trs semblables PE 8,0 sont testes: des chips de peuplier (Q50: 8mm), PF 12,1 des chips de pin (Q50: 9,3mm) et de lcorce de TM 12,0 50 pin (Q50: 8,25mm). Douze circuits de prparation de la matire (en une ou plusieurs tapes) sont PE 12,0 tests avec lobjectif de produire des particules utilisables en brleur combustibles pulvriss 40 (Q95: 1mm et Q12: 0,125mm). Les consommations nergtiques globales des diffrentes alternatives sont mesures et compares entre elles. Il faut 30 noter que parmi les alternatives testes, peu permettent datteindre lobjectif granulomtrique fix. Cependant, la consommation nergtique 20 des diffrentes combinaisons matireprocess de prparation varie davantage dune matire lautre que dun procd lautre. Ainsi, la moyenne des 10 consommations nergtiques globales de tous les procds tests pour le broyage de peuplier est de 85,4kWh.t-1 (avec un cart-type de 4,9kWh.t-1), celle relative au chips de pin est de 118,5kWh.t-1 0 (lcart-type est de 6,2kWh.t-1) et celle de lcorce 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 de pin est de 19,7kWh.t-1 (lcart-type est de Diamtre de grille (mm) 3,9kWh.t-1). Dautre part, les auteurs notent une forte rduction de lhumidit de la matire due au Figure 1. Consommation nergtique ncessaire au broyage de diffrentes biomasses, deux niveaux dhumidit et trois broyage, pour les trois matires testes. diamtres de grille de broyeur (donnes daprs Mani et al., Mani et al. (2004) tudient les consommations 2004) Energy consumption needed for biomass milling, at nergtiques lies au broyage de biomasse. Ces two moisture content levels, for three hammermill grid diameters auteurs considrent diffrents facteurs comme (data from Mani etal., 2004). ayant une influence possible sur la consommation nergtique au broyage. Parmi les proprits PF : Paille de FromentWheat Straw ; PO : Paille dOrgeBarley de la matire, sont cites, la matire elle-mme, Straw ; TM : Tiges de MasCorn Stover ; PE : Panic lhumidit, la granulomtrie (avant et aprs rigSwitchgrass; ces notations sont suivies de la valeur de broyage), la masse volumique en vrac, la masse lhumidit de la matirenotes are followed by material moisture volumique nette. Linstallation elle-mme peut content value.
nergie consomme (KWh.t-1)

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de la grille du broyeur et consommation nergtique, elles sont linaires pour les matires les plus sches et polynomiales pour le niveau dhumidit le plus lev. Mani et al. sont probablement les premiers formaliser la relation entre lnergie consomme et une expression de la granulomtrie du produit (le diamtre de grille), pour du broyage biomasse. Cette publication est donc une rfrence pour de nombreux auteurs et est mme qualifie de probably the best available in the literature par Hosseini et al., 2009. Pourtant, ces rsultats soulvent quelques questions. Premirement, pourquoi deux des matires humides consomment-elles moins dnergie pour le broyage fin humide que pour le sec? Ces deux valeurs vont lencontre de la tendance dessine par les autres mesures qui semblent indiquer que le broyage dune biomasse humide est plus nergivore que celui de la biomasse sche. Tendance par ailleurs confirme par Bergman et al. (2005). Ensuite, pourquoi la relation qui semble unir diamtre de grille et consommation nergtique est-elle linaire? Pourtant, les thories du broyage issues de lindustrie minrale indiquent une tendance exponentielle de la consommation nergtique en fonction de la diminution de la granulomtrie de produit. Tendance galement observe dans Bergman et al. (2005) et Esteban et al. (2006b), une partie de rponse rside probablement dans ltroitesse de la gamme de granulomtrie teste. De plus, il semble rducteur destimer la granulomtrie du produit sur base du diamtre de grille du broyeur. Enfin, pourquoi la granulomtrie de dpart semble-t-elle ne pas influencer la consommation nergtique au broyage ? 4. QUELLES PROPRITS DE LA BIOMASSE POUR CARACTRISER SON COMPORTEMENT AU BROYAGE? Le tableau2 indique, pour chaque facteur dinfluence potentiel, son importance au regard des thories du broyage de lindustrie minrale et par rapport aux informations disponibles propos du broyage de biomasse. En fonction de ces deux points de vue, limportance prsume pour le broyage de la biomasse et des pellets est hirarchise. Des scores sont accords chaque proprit, ils stendent de 0 3, en fonction de leur importance au regard du broyage. Ils sont fixs de manire empirique en fonction des lments exposs ci-dessus. La matire broye, son origine, influence le broyage, elle conduit une relation entre consommation nergtique et granulomtrie qui lui est propre, pour un systme donn. Ceci a t montr pour les minerais, peu pour la biomasse. En effet, le faible nombre de

donnes publies et la diversit des critres considrs, pour caractriser la biomasse broye, pourraient tre la cause de diffrences attribues ce facteur. Par exemple, la granulomtrie de la matire de dpart nest pas toujours mesure et lorsquelle lest, son cart par rapport la granulomtrie du produit nest pas pris en compte dans lexpression des rsultats. Or, cet cart granulomtrique entre ltat initial et final de la matire est la base mme des thories de broyage de lindustrie minrale. En consquence, une tude du broyage de la biomasse devra prendre en compte cet aspect. Un coefficient3 est donc attribu ce facteur, quel que soit le secteur de broyage considr. Les broyeurs marteaux quips de grilles se prtent bien au broyage de la biomasse et constituent donc lessentiel des donnes de la littrature. Cette situation semble conduire la majorit des auteurs exprimer la granulomtrie du produit par la dimension des grilles utilises pour broyer la matire entrante. Strictement considres, ces donnes sont reprsentatives de lnergie consomme avec un diamtre de grille, mais pas dune granulomtrie donne, mme si le diamtre des mailles dune grille influence videmment la distribution granulomtrique. Ce facteur se voit nanmoins attribu le score de 3, pour le broyage de la biomasse et des pellets. Lhumidit est probablement le premier facteur dinfluence additionnel prendre en compte lorsque lutilisation de matires biologiques, de biomasse, est tudie. Le broyage ne fait pas exception la rgle. Peu de donnes sont pourtant disponibles ce sujet et elles sont parfois contradictoires. Il semble nanmoins justifi de considrer que plus une matire est humide, plus elle consommera dnergie pour tre broye, a fortiori si cette nergie est rapporte la matire sche broye. Pour le broyage de la biomasse et celui des pellets, le score3 a donc t attribu. Si la masse volumique en vrac est souvent mesure dans les travaux tudiant le broyage, cest rarement pour montrer son influence sur la consommation nergtique. Cest davantage son rapport au diamtre des grilles du broyeur qui est mis en avant. La variabilit de la mthode de mesure (Bhm et al., 2004) rend trs alatoire lutilisation de cette proprit dans un modle. Le score attribu cette proprit est donc de 1. Aucune information nest par contre disponible concernant linfluence dans la masse volumique unitaire sur le broyage de la biomasse, un score1 a donc t attribu. Son utilisation dans les modles de simulation de broyage de lindustrie minrale justifie un score2 pour ce secteur de broyage, score qui a influenc celui attribu pour le broyage des pellets. Parmi les autres proprits physiques et mcaniques de la biomasse qui pourraient tre considres, la rsistance la compression doit tre cite, pour avoir t tudie. Cependant, le nombre de facteurs

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Tableau 2. Estimation du degr dimportance des facteurs dinfluence sur la consommation nergtique au broyage pour les minerais, la biomasse et les pellets Ranking estimation of factors influencing the milling energy consumption for ores, biomass and pellets. Proprit Lorigine / la matire Lhumidit La masse volumique en vrac Industrie minrale 3 0 1 2 3 3 0 NA NA 1 1 1 Broyage de biomasse 3 3 1 1 1 3 1 NA NA 1 3 1 Broyage des pellets 3 3 1 2 3 3 1 3 3 1 3 1

La masse volumique unitaire Granulomtrie du produit La durabilit

Granulomtrie de lalimentation Rsistance la compression Granulomtrie des constituants des pellets Type de broyeur Type de grille

Dbit dalimentation

0, 1, 2, 3 : score (sans unit) indiquant un degr croissant dinfluence sur la consommation nergtique du broyagescore (dimensionless) indicating an increasing influence of the parameter on the milling energy consumption; NA : sans objet not applicable.

prendre en compte pour caractriser la relation qui lunit au broyage rendent cette option trs peu raliste en pratique. Le score1 a donc t attribu cette proprit. Aucune donne nest disponible dans la littrature au sujet de lnergie consomme lors du broyage de pellets. Il est probable quelle soit influence par les mmes facteurs que le broyage de la biomasse. Cependant, des proprits propres aux pellets de biocombustibles sont prendre en considration, la durabilit et la granulomtrie des consistants, toutes deux reprises dans le cahier des charges des principaux utilisateurs de pellets en centrale. Avant utilisation en centrale, les constituants des pellets subissent une ultime rduction granulomtrique. Cette rduction est probablement trs consommatrice dnergie au regard de celle qui pourrait tre exprime partir de la durabilit. En effet, la cohsion de la matire au sein des particules constitutives des pellets est vraisemblablement suprieure la cohsion entre ces particules. Ces deux proprits se sont donc vues attribuer un score3. Le dernier facteur dinfluence de la consommation nergtique dun broyage, cest le circuit de broyage lui-mme. Trois facteurs principaux sont ici prendre en compte: le type de broyeur ou de broyage, le dbit dalimentation et enfin la dimension des mailles de criblage utilise. Ce dernier point a t abord lors de la discussion de linfluence de la granulomtrie. Son influence est manifeste et justifie le score3. Idalement,

une relation entre la grille utilise et la granulomtrie produite est identifier. Le dbit dalimentation dun broyeur influence probablement le rendement du broyage. Cependant, le fait de rapporter la consommation la masse de matire broye, du moins si le broyeur est utilis son dbit optimum, clarifie linfluence relle de ce paramtre. Un score1 a donc t attribu. Reste linfluence du circuit de broyage dont il nest pas ais de saffranchir, pourtant lindustrie minrale caractrise les matires quelle traite sans tenir compte de ce facteur. La caractrisation de la matire est faite partir dune mthode de mesure stricte et clairement dfinie (index de Bond, par exemple), utilisant un modle rduit des broyeurs utiliss en industrie. La relation entre les donnes mesures au laboratoire et en industrie est faite grce lutilisation de facteurs correctifs. Daprs la littrature, le circuit de broyage de la biomasse influence assez peu la consommation nergtique du broyage, sil est compar au facteur matire par exemple, un score1 a donc t attribu ce paramtre. 5. CONCLUSION Le gouffre entre les lois des matires minrales et concernant la biomasse mise en pratique de ces nergtiques de broyage ltat des connaissances ce sujet est flagrant. La lois, certes empiriques,

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semble quotidienne dans lindustrie minire, alors que les utilisateurs de biomasse peinent valuer la granulomtrie de lalimentation et du produit, pour les relier lnergie qui aura t consomme par le broyage de quelques matires particulires, principalement agricoles. Mme si sa thorie a t souvent remise en question, il demeure que la loi de Bond est un standard de lindustrie minrale. Vraisemblablement, cela estil d au nombre de matires caractrises par lauteur qui, aujourdhui encore, offre une rfrence aux praticiens des industries minrales? Son application, la lettre, au broyage de la biomasse nest sans doute pas souhaitable, ne fut-ce que parce que le broyeur utilis pour dterminer le Work index de Bond est un broyeur boulets qui nest pas adapt au broyage de la biomasse. La notorit de la loi de Bond cache ses volutions ultrieures, en particulier lunification avec les lois de Von Rittinger et Kick. Mais au final, il reste un principe, simple, bas sur trs peu de paramtres : la matire, sa granulomtrie avant et aprs broyage, une consommation nergtique et une relation qui les unifie. La simulation, utilisant une approche de type bilan de population, sintresse moins la consommation nergtique lie au broyage qu la prvision de la granulomtrie qui sera obtenue lissue dun broyage. Ces modles sont, par ailleurs, gnralement conus pour dcrire un procd existant et pouvoir simuler, valider ou invalider des options de ce procd. Cette approche est donc prmature pour caractriser le broyage de biomasse. La consommation nergtique du broyage des pellets lors de leur utilisation en centrale lectrique semble navoir encore fait lobjet daucune publication. Plus globalement, ce sont les donnes relatives la consommation nergtique du broyage de la biomasse qui sont rares. Elles suffisent cependant montrer que la gamme de consommation engendre par cette opration est vaste et quune formulation globale du procd est souhaitable, du point de vue technique, mais aussi, conomique. Car, actuellement, les donnes publies sont, dans leur grande majorit, relatives des campagnes de mesures ralises sur des situations et des circuits de broyage particuliers. Les donnes existantes sont donc difficiles exploiter et globaliser. De plus, le nombre de matires testes reste limit et certains rsultats sont parfois contradictoires ou vont lencontre des thories gnrales du broyage. Au-del de la diversit des matriaux dorigine biologique, ce manque dhomognit des rsultats doit aussi tre recherch dans les multiples mthodes utilises pour caractriser la matire premire, les produits et la consommation au broyage.

Lanalyse de la littrature disponible met aussi en lumire la ncessit dune mthode de rfrence pour la mesure de la broyabilit de la biomasse. Mthode qui, idalement, serait indpendante du systme de broyage. Or, mme dans la diversit des mthodes dveloppes par les industries minrales, rares sont celles qui parviennent totalement saffranchir de cette influence. Et lorsquelles y parviennent, les donnes obtenues sloignent de la ralit du terrain. Cependant, ces valeurs sont utilises comme rfrence et donnent des indications utilisables pour dimensionner de nouvelles installations de broyage ou comparer entre elles des installations existantes. Lobjectif du dveloppement de cette mthode est donc de fournir aux praticiens de la biomasse des valeurs de rfrence, comparables celles disponibles dans les industries minrales. Pour ce faire, lutilisation dun appareillage lchelle laboratoire semble la plus avantageuse. Elle permettra, plus aisment quen production, la caractrisation dun grand nombre de matire. De plus, un quipement petite chelle offre suffisamment de souplesse pour raliser le nombre de mesures ncessaires lidentification de linfluence de ltat granulomtrique sur la consommation. Enfin, le principe de fonctionnement de ce broyeur devra tre similaire ceux utiliss en pratique: un broyeur marteaux de petite puissance, aux grilles interchangeables mailles de diamtres diffrents, quip dun dispositif de mesure de la consommation lectrique et dun dispositif de rcolte de la matire broye. Les facteurs dinfluence identifis et retenus au regard de la consommation nergtique au broyage de la biomasse sont la matire elle-mme, la granulomtrie de la matire broyer, la granulomtrie du produit, lhumidit avant et aprs broyage. Lobjet de cette tude est aussi le broyage des pellets et si le broyage de la biomasse, en gnral, est tant dcrit dans ce qui prcde, cest dune part par manque dtudes relatives au broyage des pellets eux-mmes et dautre part, parce que les enseignements tirs de ltude du broyage de la biomasse seront utiles celle du broyage des pellets. Vraisemblablement, des proprits supplmentaires, propres ces biocombustibles particuliers, seront prendre en compte: la masse volumique unitaire, la durabilit et la granulomtrie des constituants des pellets.
Remerciements Lauteur remercie le Centre Technologique International de la Terre et de la Pierre Tournai (Belgique) pour laccueil chaleureux quil y a reu auprs de ses experts et pour laccs qui lui a t donn la bibliothque et la mine dinformations sur le broyage dont dispose ce centre.

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