3040guide Qualitesoudage-2010

Qualit en Soudage
ENTREPRISES DES SECTEURS DES METAUX

Document ralis par le
CFMI Ple dInnovation Travail des Mtaux

En partenariat avec lquipe du site www.soudeur.com

Edition 2009
Dossier N2 : Guide Qualit en Soudage Rvision 2009
44 pages Collection Les Cahiers Techniques du CFMI
CFMI2009 2/46 Dossier 2

QUALISOUDE : Guide de la qualit en soudage

AVERTISSEMENT

Qualisoude est un document dinformation sur les normes respecter et les procdures
ou documents laborer pour satisfaire aux exigences rglementaires franaises et
europennes en matire de qualit pour les travaux de soudage.

Ce guide est destin aux petites entreprises artisanales des secteurs de la
chaudronnerie, mcano-soudure, construction mtallique, tlerie, matriel de transport,
construction navale, construction de rservoir et de citerne, matriel agricole,
menuiserie et serrurerie mtallique, mtallier, ralisant des travaux de soudage soumis
aux exigences qualit dun donneur dordre ou couverts par des codes de construction ou
des directives europennes.

Ce guide ne concerne que le soudage des matriaux mtalliques.

Auteur : Imad ABBAS
Toute reproduction ou diffusion sans l'autorisation du CFMI est strictement interdite

SOMMAIRE

STRUCTURE DE LA NORMALISATION EN SOUDAGE
La normalisation franaise
La normalisation europenne
La normalisation internationale
Codes et rglementations
QUALITE EN CONSTRUCTIONS SOUDES
Les normes qualit
La qualification des procds
La qualification des soudeurs
Le cahier de soudage
Le contrle des soudures
LE MANUEL QUALITE
Le contenu dun manuel qualit
Modle de manuel qualit pour soudage rglement
LES NORMES DE SOUDAGE

CFMI Ple Nationale d'Innovation "Travail des Mtaux "
2 rue d'Abrantes Champ Fichet 79200 PARTHENAY
Tl. 05 49 71 29 18 Fax. 05 49 71 29 30
www.imetaux.net, - Email :i.abbas@cm-niort.fr

STRUCTURE DE LA NORMALISATION EN
SOUDAGE
LA NORMALISATION FRANCAISE
La normalisation du domaine soudage est assure par le Comit de Normalisation de la
Soudure (CNS).
Le CNS a t cr en Mars 1936 la demande de plusieurs organismes industriels.
Le rle du CNS consiste laborer toutes les normes franaises relatives au procd de
soudage :
matriels ;
produits d'apport ;
qualifications de modes opratoires ;
qualification du personnel ;
qualit ;
contrle et essais ;
terminologie.

Dans cet esprit, le CNS participe activement aux travaux de normalisation tant sur le
plan franais qu'au niveau europen et international.
L'ensemble du programme de Normalisation en soudage dpend du GPN 6 (Grands
Programmes de Normalisation - Construction Mcanique).

Les travaux de normalisation sont raliss au sein des 17 commissions de normalisation
qui existent au sein du CNS. Compte tenu de l'importance prise par les travaux de
normalisation au niveau europen et international, ces commissions de normalisation sont
les "groupes miroirs" des sous comits et groupes de travail europens et internationaux.
Les normes franaises relatives au soudage comportent en plus de leur rfrences, un
indice de classement commenant par A 8.-...
La liste complte des normes disponibles au CNS fait l'objet d'un catalogue mis jour
priodiquement et disponible sur simple demande auprs du CNS (www.cns-france.org) ou
sur les sites www.normapme.com, www.afnor.fr, www.cenorme.be, www.iso.ch.
La stratgie normative dans le domaine du soudage est dfinie au sein de la Commission
Gnrale Soudage. Cette commission dfinit les travaux normatifs franais
entreprendre, avec leur degr de priorit, mais galement les positions franaises
dfendre dans les instances europennes ou internationales.
Ces positions sont plus facilement dfendables dans la mesure o la France dispose de la
prsidence et du secrtariat d'instances internationales ou europennes.
LA NORMALISATION EUROPEENNE
Les travaux sur le soudage sont labors au sein du CEN/TC 121 "SOUDAGE" pour les
matriaux mtalliques.
SOUS COMITES ET GROUPE DE TRAVAIL DU CEN/TC 121 "SOUDAGE"
Sous comits ou
groupe de travail
Commissions CNS THEMES
SC1 CNS1 Qualification des MOS
SC2 CNS2 Qualification des soudeurs
SC3 CNS3 Produits consommables
SC4 CNS4 Qualit en Soudage
SC5 CNS5 Soudage - Essais non destructifs
SC5 CNS5B Contrles non destructifs
SC6 CNS6 Terminologie
SC7 CNS7 Matriel de Soudage aux gaz, de
coupage
SC8 CNS8 BT
CNS8 BF
Brasage Tendre
Brasage Fort
SC9 CNS9 Hygine et Scurit
WG 6 CNS 10B Matriel de soudage par rsistance
WG11 CNS11 Soudage des Goujons
WG12 CNS12 Soudage par Friction
WG13 CNS 13 Soudage - Essais destructifs
WG 14 Evaluation de lAptitude l'emploi
WG 15 Soudage des tles revtues
WG 16 Soudage des ronds bton
WG 17 Impact du soudage sur lenvironnement
Les travaux sur le soudage des thermoplastiques sont raliss au sein du
CEN/TC 249/SC 5. (CNS/BNPP)
Les travaux concernant les matriels lectriques sont raliss au sein des comits
techniques suivants du CENELEC/TC 26.
- CLC/TC 26 A : Matriels de soudage lectrique l'arc (CNS10A)
- CLC/TC 26 B : Soudage lectrique par rsistance. (CNS10B)

LA NORMALISATION INTERNATIONALE
Les travaux sur le soudage sont labors au sein de l'ISO/TC 44 "SOUDAGE".
L'ISO a sign un accord avec l'Institut INTERNATIONAL DE LA SOUDURE (l'IIS)
reconnaissant ce dernier, la possibilit d'entreprendre des travaux de normalisation.
Ainsi, l'IIS peut engager des travaux normatifs au sein de ses commissions de travail (au
nombre de 16). Lorsque les travaux au sein de l'IIS sont termins, les documents suivent
les mmes procdures que celles dfinies pour l'ISO.
Les travaux de normalisation en soudage sont traits via le "Comit Restreint de
Normalisation" dans les diffrentes commissions de l'IIS.
Les travaux de normalisation du matriel lectrique de soudage sont raliss au sein de
la CEI/TC 26.

Il existe actuellement 150 normes ISO concernant le soudage (ces normes ne sont pas
obligatoirement reprises dans les collections nationales).

Sous-comits ISO /TC 44 Soudage et techniques connexes
TC 44/SC 3 Produits consommables pour le soudage
TC 44/SC4 Matriel de soudage larc
TC 44/SC 5 Essais et contrle des soudures
TC 44/SC 6 Soudage par rsistance et assemblage mcanique alli
TC 44/SC 7 Reprsentation et terminologie
TC 44/SC 8 Matriel pour le soudage au gaz, le coupage et les
techniques connexes
TC 44/SC 9 Sant et scurit
TC 44/SC 10 Unification des prescriptions dans la technique du soudage
des mtaux
TC 44/SC 11 Conditions de qualification du personnel employ dans le
domaine du soudage et des techniques connexes
TC 44/SC 12 Produits d'apport pour brasage tendre et brasage fort

Outre les normes, certains produits sont soumis une rglementation
spcifique : codes de constructions, lois et dcrets pour les appareils
pression etc

CODES ET REGLEMENTATIONS
Codes de construction

CODAP : codes de construction et de fabrication des
appareils pression

CODETI : codes de construction et de fabrication des
tuyauteries industrielles

APRS : recommandations pour les appareils pression

Codes de construction pour les charpentes mtalliques
CM56 - EUROCODE 3

CODES ASME : systme rglementaire amricain

Code B.S 5500-94 : appareils pression - rglementation
anglaise

Code AD-MERKBLATTER-89 : rglementation allemande

La rglementation aronautique
La rglementation gaz
La rglementation nuclaire

Chaque code est constitu dun ensemble de recommandations et de notes de calcul
rpartis dans des sections : gnralits ou principes, matriaux, conception ou calculs,
fabrication, inspection et contrle, quipements ou dispositifs spciaux.

QUALITE EN CONSTRUCTIONS SOUDEES

LES NORMES QUALITE

EN 1994, suite la rvision des normes ISO9001,2 et 3, le Sous Comit SC4 du TC121
sest attel laborer des normes adaptes aux procds de soudage pouvant rpondre
aux exigences des normes ISO 9000 trop gnrales.
Cest ainsi que les normes NF EN 729 ont vu le jour pour permettre aux entreprises de
mettre en place un systme qualit en soudage.

La rvision des normes ISO9001,2,3 dcide en 1998, a abouti llaboration dune seule
norme lISO9001/2000, mise en application fin 2000.

Le comit CEN/TC 121 a dcid lors de sa runion du mois mai 2000 de procder la
rvision des normes qualit prcdentes pour les rendre compatibles avec les exigences
de la nouvelle norme ISO 9001/2000.

Depuis 2006, les principaux rfrentiels ont encore volu et le systme dassurance
qualit EN 729 a t remplac par la srie de normes EN ISO 3834.

De mme, lEN 719 a du tre adapte en EN ISO 14731 ; cette norme prcise les tches
et les responsabilits de la fonction de coordination en soudage.

Rfrence dition Objet - Titre de la norme Dernires volutions
NF EN 12345 J uin 1999
Soudage - Liste multilingue de termes relatifs aux
assemblages et aux joints souds, avec
illustrations

NF EN 1792
Fvrier
1998
Soudage - Liste multilingue de termes concernant
le soudage et les techniques connexes

NF EN 719
Aot
1994
Coordination en soudage - Taches et
responsabilits.
NF EN ISO 14731 (2007)
NF EN 729-1
Novembre
1994
Exigences de qualit en soudage - Soudage par
fusion des matriaux mtalliques - Partie 1 :
Critres pour la slection du niveau appropri
dexigences de qualit
NF EN ISO 3834-1 (2005)
NF EN 729-2
Novembre
1994
exigences de qualit complte.
NF EN ISO 3834-2 (2005)
NF EN 729-3
Novembre
1994
exigences de qualit normale.
NF EN ISO 3834-3 (2005)
NF EN 729-4
Novembre
1994
exigences de qualit lmentaire.
NF EN ISO 3834-4 (2005)
FD A 89-261
Dcembre
1998
Soudage - Mise en application des exigences
qualit de lISO 3834 pour le soudage par fusion
des matriaux mtalliques
ISO/TR 3834-6 (2007)
NF ISO 14554-1 2000
rsistance des matriaux mtalliques - Partie 1 :
exigences de qualit complte.

NF ISO 14554-2 2000
rsistance des matriaux mtalliques - Partie 2 :
exigences de qualit lmentaire.

NF EN 473 1994
Qualification et certification du personnel en
contrle non destructif Principes gnraux
NF EN 473 (2008)

Pour sinformer sur les exigences qualit des normes (sadresser au CFMI)

LA QUALIFICATION DES PROCEDES
La mise en place dun systme qualit bas sur les normes NF EN ISO 3834, ncessite de
satisfaire certaines exigences faisant rfrence des normes spcifiques, portant sur
la qualification des modes opratoires de soudage, la qualification des soudeurs, la
coordination du soudage et le contrle des soudures.
La srie des normes EN 288 sur les modes opratoires de soudage labores en 1992 a
t remplace une nouvelle : la srie EN ISO 156XX.
NORMES EUROPENNES DU CEN/TC 121/SC 1
Procds
Soudage
l'arc
Soudage
aux gaz
Soudage
FE
Soudage
laser
Soudage par
rsistance
Soudage des
goujons
Soudage par
friction
Rgles gnrales
Lignes directrices pour le
groupement des matriaux
DMOS
EN ISO
15609-1
EN ISO
15609-2
EN ISO
15609-3
EN ISO
15609-4
EN ISO
15609-5
EN ISO
14555
EN ISO
15620
Produits consommables agrs
EN ISO 15611 EN ISO 15611
Mode opratoire normalis
Epreuve de qualification d'un
mode opratoire de soudage
EN ISO
14555
EN ISO
15620
Non applicable
EN ISO 15611
EN ISO 15613
EN ISO 15610
Non applicable EN ISO 15612
Epreuve sur assemblage soud
particulier et pralable
EN ISO 15614-X (voir tableaux ci-dessous)
Exprience acquise en soudage
ISO/TR 15608
EN ISO 15607
Non applicable ISO/TR 15608

Partie 1 - Acier/Nickel
Partie 2 - Aluminium
Partie 3 - Fonte
Partie 4 - Finition de l'aluminium moul
Partie 5 - Titane/Zirconium
Partie 6 - Cuivre
Partie 7 - Revtement par soudage
Partie 8 - Tube sur plaque tubulaire
Partie 9 - Hyperbare en pleine eau
Partie 10 - Hyperbare en caisson
Partie 11- FE/laser
Partie 12 Rsistance point/bossage/molette
Partie 13 Embout par tincelage
Parties de l'EN ISO 15614
Soudage par
rsistance
Soudage
l'arc
Soudage aux
gaz
Soudage FE
Soudage
laser

EQUIVALENCES NORMES EN ET ISO

Ancienne Norme EN ISO Nouvelle Norme EN ISO
288-1 15607
288-2 15609-1
288-3 15614-1
288-4 15614-2
288-5 15610
288-6 15611
288-7 15612
288-8 15613
288-9

9956-10 15609-3
9956-11 15609-4
288-12

288-13 15614-4
288-14

288-15 15614-11

LA QUALIFICATION DES SOUDEURS
1 - La qualification du personnel soudeur
La qualification d'un soudeur a pour principal objectif la vrification de la dextrit et
de l'habilet d'une personne dans l'excution d'un travail prcis de soudage.

Cette vrification a aussi pour but de reconnatre l'aptitude du soudeur mettre en
oeuvre des consignes prcises, rdiges sur un descriptif de mode opratoire de
soudage, comme la prparation des bords souder, le choix des mtaux d'apport et
des gaz industriels de soudage, les techniques de soudage mettre en oeuvre, les
prcautions respecter. La qualification de soudeur est ralise strictement et
objectivement suivant les directives d'une norme europenne :
NF EN 287-1 :2004 pour le soudage par fusion des aciers
NF EN ISO 9606-2 pour l'aluminium et ses alliages
NF EN ISO 9606-3 pour les cuivres et ses alliages
NF EN ISO 9606-4 pour les nickels et ses alliages
NF EN ISO 9606-5 pour le titane et ses alliages, zirconium et ses alliages

2 - Les informations disponibles sur le certificat de qualification
Lorsque vous lisez les informations imprimes sur un certificat de qualification de
soudeur dlivr par un organisme indpendant, vous trouvez les indications
suivantes ncessaires au coordonnateur soudage pour connatre le domaine
d'quivalence de qualification d'un soudeur dsign :
Symbolisation normalise de l'essai de qualification.
Nom, prnom, date et lieu de naissance, numro INSEE du soudeur.
Nom de l'employeur.
Procd(s) de soudage codifi(s).
Type de pice, type d'assemblage et mode d'assemblage codifis.
Diamtre et paisseur de l'essai de qualification en millimtres.
Position fondamentale de soudage codifie.
Type d'enrobage de l'lectrode et type de gaz de protection.
Dsignation des mtaux d'apport.
Dsignation du descriptif de mode opratoire de soudage prliminaire
(DMOSP).
Domaines d'quivalences de qualification.
Date du soudage, date d'obtention et date d'tablissement du certificat.
Nom de l'organisme officiel et nom de l'inspecteur habilit.
Signature et tampon de l'inspecteur habilit.


3 - Exemple de certificat de qualification de soudeur


4 - Symbolisation de l'essai pratique de qualification
La symbolisation permet de dfinir le type d'essai de qualification partir d'une codification
normalise.
La norme de rfrence (EN 287-1)
Le procd de soudage (111, 114, 121, 141, 131, 135, 136, 137, 15, 311)
Le type de pice (P pour tle ou T pour tube)
Le type d'assemblage (BW pour bout bout ou FW pour angle)
Le groupe de matriau de base (W01, W02, W03, W04 et W11)
Le type de mtal d'apport (wm, nm ou A, B, C, R, RB, RC, RR, S)
L'paisseur soude t
Le diamtre soud D
La position fondamentale de soudage (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG, H-L045, J -
L045)
Le mode d'assemblage (ss, mb , ss, nb , bs, gg , bs, ng )
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de symbolisation :
EN 287-1,141,T,BW,W11,wm,t03,D168,H-L045,ss,nb
EN 287-1,136,P,BW,W01,wm,t15,PA,bs,gg
EN 287-1,111,P,FW,W01,t15,PD
EN 287-2,131,P,BW,W22,wm,t15,PF,ss,nb

5 - Symbolisation des procds de soudage de qualification
Variable / Lien Dfinition du procd de soudage
111 Soudage l'arc lectrique avec lectrodes enrobes
114 Soudage l'arc lectrique avec fil lectrode fourr sans gaz
121 Soudage l'arc lectrique sous flux solide avec fil lectrode
125 Soudage larc lectrique sous flux avec fil fourr
131
Soudage l'arc sous protection de gaz inerte avec fil lectrode fusible
(MIG)
135
Soudage l'arc sous protection de gaz actif avec fil lectrode
fusible(MAG)
136
Soudage l'arc sous protection de gaz actif avec fil
lectrode fourr(MAG)
141
Soudage l'arc en atmosphre inerte avec lectrode de
tungstne(TIG)
15 Soudage l'arc plasma
311 Soudage oxyactylnique


6 - Symbolisation des types d'assemblage de qualification
Variable / Lien Dfinition du type d'assemblage de soudage
P Essai sur une tle / Plate
T Essai sur un tube / Pipe
BW Essai sur un assemblage bout bout / Butt Weld
FW Essai sur un assemblage en angle / Fillet Weld
P-BW Essai sur une tle / Plate sur un assemblage bout bout / Butt Weld
T-BW Essai sur un tube / Pipe sur un assemblage bout bout / Butt Weld
P-FW Essai sur une tle / Plate sur un assemblage en angle / Fillet Weld
T-FW Essai sur un tube / Pipe sur un assemblage en angle / Fillet Weld

7 - Symbolisation des modes d'assemblage de qualification
Variable / Lien Dfinition du mode d'assemblage de soudage
Ss Essai de soudage d'un seul ct ou single-side welding
Bs Essai de soudage des deux cts ou welding for both sides
ng Sans gougeage par meulage ou no back gouging or no back grinding
gg Avec gougeage par meulage ou back gouging or back grinding
nb Soudage sans support envers ou welding without backing
mb Soudage avec un support ou welding with backing material
ss, nb Soudage d'un seul ct sans support envers avec pntration
ss, mb Soudage d'un seul ct avec support envers
bs, ng Soudage des deux cts sans gougeage par meulage
bs, gg Soudage des deux cts avec gougeage par meulage de la racine

8 - Symbolisation des groupes de matriaux de qualification
Variable / Lien Dfinition du groupe de matriaux
Groupe W01
Aciers non allis bas carbone (carbone et manganse) , aciers
faiblement allis et aciers grains fins de limite l'lasticit Re
infrieure ou gale 355 N / mm
2

Groupe W02
Aciers rsistant au fluage au chrome / molybdne (Cr / Mo) et chrome
/ molybdne / vanadium (Cr / Mo / V)
Groupe W03
Aciers de construction grains fins, normaliss, tremps et revenus et
aciers traitements thermomcaniques, de limite d'lasticit Re >355
N / mm
2
ainsi que les aciers aux conditions de soudage similaires
contenant 2 5 % de nickel.
Groupe W04 Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 20 % de chrome.
Groupe W11
Aciers inoxydables austno-ferritiques et aciers inoxydables
austnitiques (Cr / Ni).


Groupe W01
E 24, E 28, E 36 A 37 CP, AP, FP TUE 220, TUE 250, TUE 275
S 235, S 275, S 355 A 42 CP, AP, FP TU 37 B, TU 42 C, TU 52 B
E 235, E 275, E 295, E 355 A 48 CP, AP, FP XC 10, XC 15, XC 18
Groupe W02
15 CD 4-05, 10 CD 9-10 TU 18 MDV 5 18 CD 4, 20 CD 4 , 15 CDV 6
15 CD 2-05, 210 CD 5-05 25 CD 4, 12 CD 9-10
Groupe W03
E 375, E 420, A 550, A 590 TUE 450, TUE 485 Fe 400, Fe 500
0.5 Ni, 1.5 Ni, 3.5 Ni, 5 Ni 10 N 2, TU 17 N 2 16 MND 5, 20 M 6
Groupe W04
Z 6 C 13, Z 6 CA 13 Z 6 CT 12, Z 8 C 17 Z 2 CT 18, Z 8 CD 17-01
Z 20 C 13, Z 10 C 17 Z 6 CNDU 20.08.M
Groupe W11
Z 6 CNT 17.11 Z 6 CNNb 25-20 Z 2 CNDU 17-16
Z 3 CN 18.10, TU Z 2 CND 17.12 Z 2 CNNb 25.20
X2CrNi18-9 X2CrNiMo17-12-2 X8CrNi25-21
1.4301, 1.4307, 1.4401 1.4404, 1.4435, 1.4539 1.4845, 1.4550, 1.4833

9 - Symbolisation du type de mtal d'apport de qualification
Variable Dfinition du type de mtal d'apport
wm Avec du mtal d'apport (hors lectrode enrobe)
nm Sans mtal d'apport
A Enrobage acide (lectrode enrobe)
B Enrobage basique (lectrode enrobe)
C Enrobage cellulosique (lectrode enrobe)
R Enrobage rutile (lectrode enrobe)
RA Enrobage rutilo-acide (lectrode enrobe)
RB Enrobage rutilo-basique (lectrode enrobe)
RC Enrobage rutilo-cellulosique (lectrode enrobe)
RR Enrobage rutile pais (lectrode enrobe)
S Autres

44 pages es Cahiers Techniques du CFMI
Collection L

10 - Symbolisation des positions fondamentales de soudage
Variable / Lien Bout Tle Bout tube Angle tles Angle tube
Position JL045 Nant

Nant Nant
Position HL045 Nant

Nant Nant
Position PA

Position PB Nant Nant

Position PC

Nant Nant
Position PD Nant Nant

Nant
Position PE

Nant Nant Nant
Position PF

Position PG

11 Domaines de validit d'un certificat de qualification
Le soudeur est qualifi non seulement pour lessai, mais aussi pour tous les joints
considrs comme plus faciles souder. Tout changement de procd implique un
nouvel examen, toutefois avec :
Un seul essai, un soudeur peut tre qualifi pour plusieurs procds
Avec deux essais spars, un soudeur peut souder un joint multi -procds
Le domaine de validit dun certificat dpend du type de joints, du matriau, du mtal
dapport, des dimensions et de la position de soudage.
Pour plus de dtails, consulter la norme EN 287-1.


12 - Exemple de symbolisation et domaine de validit de qualification
Un soudeur a ralis avec succs un essai de qualification suivant la norme NF EN 287-1
avec le procd MIG semi auto sur tube 168,3 x 8 mm en bout bout avec pntration
en acier inoxydable en position tube inclin 45 tube fixe en montante.
Les contrles raliss sur l'assemblage d'essai de qualification sont :
Contrle visuel interne et externe
Contrle dimensionnel (surpaisseur, excs de pntration, caniveau, etc...)
Contrle radiographique 100% de la soudure
Ralisation de 4 pliages travers soudure ( 2 en face endroit et 2 en face
envers)
La symbolisation de l'essai de qualification est :
EN 287-1,131,T,BW,W11,wm,t08,D168,H-L045,ss,nb
Le domaine d'quivalence de qualification est :
Procd 131 sur tube, tle et piquage (T, P et piquages)
Soudage en bout bout et en angle (BW et FW)
Soudage d'assemblage type ss, nb , ss, mb , bs, ng et bs, gg
Soudage d'aciers inoxydables et austno-ferritiques
Soudage de tous groupes de matriaux avec un mtal d'apport inoxydable
Soudage en toutes positions
Soudage de pices d'paisseur comprise entre 3 mm mini 16 mm maxi
Soudage de tubes de diamtre extrieur suprieur 84 mm

13 - Dure de validit d'un certificat de qualification
La dure de validit d'un certificat de qualification est de deux annes compter de la
date d'obtention des rsultats de l'essai pratique. Tous les six mois, le certificat doit tre
reconduit par l'employeur ou le superviseur. Le soudeur ne doit pas avoir d'interruption
d'activit dans les travaux de soudage de plus de six mois. Tous les deux ans, le certificat
de qualification doit tre reconduit par un organisme officiel de certification avec
prsentation d'un dossier de suivi de travaux de soudage du soudeur ou sur essai
pratique.

14 - Liens utiles d'organismes officiels de certification (liste non exhaustive)
http://www.apave-lyonnaise.com
http://www.fr.bureauveritas.com/fr/fr_index.cfm
http://www.cepindustrie.com
http://www.institutdesoudure.com

LE CAHIER DE SOUDAGE

Le cahier de soudage est un document regroupant lensemble des modes opratoires de
soudage (DMOS) et la liste des soudeurs qualifis pour un ouvrage donn, un client ou un
produit rglement.
Il peut tre ralis sous forme dun tableau ou sous forme dun classeur compos de
lensemble des DMOS.
Exemple de cahier de soudage :

REDACTION DUN DMOS

1 - Dfinition d'un descriptif de mode opratoire de soudage (D.M.O.S.)
Le Descriptif de Mode Opratoire de Soudage est un formulaire sur lequel sont consigns
toutes les oprations, les instructions et les informations techniques ncessaires pour
assurer la rptitivit des paramtres, obtenir un assemblage soud de qualit et russir
dans les meilleures conditions l'excution d'un travail prcis de soudage. Le D.M.O.S. est le
document de rfrence du coordonnateur en soudage, du soudeur, de l'inspecteur et du
contrleur lors de l'excution et du suivi d'un joint soud. Le D.M.O.S. est obligatoire et doit
tre prsent lors d'une qualification de mode opratoire de soudage et d'une qualification
de personnel soudeur.

2 Comment rdiger un descriptif de mode opratoire de soudage ?
La norme europenne EN ISO 15609-1 prcisent les modalits de rdaction du descriptif de
mode opratoire de soudage. La rdaction du D.M.O.S. est ralise, soit aprs excution
dun essai prliminaire reprsentatif dans les conditions de la fabrication, soit partir dune
qualification de mode opratoire de soudage dj obtenue. Vous trouverez ci-dessous
chaque lment prciser sur le formulaire. Cette page dinformations ne peut se substituer
la norme ou les normes en vigueur. Elle nest ralise qu titre d'exemple et de
vulgarisation du soudage.

3 - Prparation gomtrique du joint soud

Un croquis de la prparation du joint soud doit tre ralis sur le formulaire de D.M.O.S. Ce dessin
doit indiquer les lments suivants :
Epaisseur de la pice 1 et de la pice 2 (si ncessaire)
Diamtre de la pice 1 et de la pice 2 (si ncessaire)
Angle d'ouverture du chanfrein en degrs (si ncessaire)
Rayon en fond de chanfrein type tulipe ou U en millimtre (si ncessaire)
J eu de soudage entre les deux pices (si ncessaire)
Talon ou mplat en millimtre (si ncessaire)
Angle d'inclinaison des pices (si ncessaire)
Des tolrances doivent tre prcises pour les dimensions des diffrents lments ayant une
importance opratoire notable (jeu, ouverture d'angle de chanfrein, talon, etc...)


4 - Rpartition des passes de soudage

Un second croquis de rpartition des passes de soudure doit tre ralis sur le formulaire de
D.M.O.S. Ce dessin doit reprsenter le plus fidlement possible les lments suivants :
Le nombre total de passes ou de srie de passes
Le numro de chaque passe ou srie de passes
La rpartition de chaque passe de soudure pour chaque procd
La squence de soudage
La section soude (si ncessaire)
La gorge de soudure ou apothme (si ncessaire)

5 Mthode de prparation de lassemblage
La mthode utilise de prparation des chanfreins doit tre indique :
Oxycoupage
Cisaillage
Meulage
Usinage
Fraisage
Grignotage

6 - Mthode de nettoyage pralable de l'assemblage
La mthode utilise de nettoyage pralable des chanfreins doit tre indique :
Meulage
Brossage
Dgraissage
Sablage


7 - Mtaux de base
La nuance normalise et/ou commerciale, la norme de rfrence et le groupe de matriaux de chaque
mtal de base utilis doivent tre indiqus sur le D.M.O.S.P.
S 355K2G3 suivant NF EN 10025 12/1993 - Groupe 1 suivant NF EN 288-3 EN ISO 15614-1
S 690 QL suivant NF EN 10137-1 06/1992 - Groupe 3 suivant NF EN 288-3
25 CrMo 4 suivant NF EN 10083 07/1991 - Groupe 5 suivant NF EN 288-3
X2CrNi18-9 suivant NF EN 10088-2 1995 - Groupe 9 suivant NF EN 288-3

8 Symbolisation des types dassemblage de qualification
Le type dassemblage du joint soud est indiqu suivant la codification du cahier des charges
applicable. Voir Qualification des soudeurs

9 - Symbolisation des modes d'assemblage de qualification
Le mode d'assemblage du joint soud est indiqu suivant la codification du cahier des charges
applicable. Voir Qualification des soudeurs
10 - Symbolisation des procds de soudage de qualification
Le procd ou les procds de soudage sont indiqus pour chaque passe ou srie de passes. La
codification du procd est ralise suivant le cahier des charges applicable. Voir Qualification des
soudeurs.

11 - Symbolisation des positions de soudage
La ou les positions de soudage sont indiques pour chaque passe ou srie de passes. La codification
de la position de soudage est ralise suivant le cahier des charges applicable. Voir Qualification des
soudeurs

12 Mtal dapport Produit consommable
Le ou les mtaux dapport utiliss sont prciss pour chaque passe ou srie de passes. La
dsignation normalise de rception du mtal dapport est indique suivant le cahier des charges
applicable. La marque et la dsignation commerciale permettent de guider le soudeur lors de
lapprovisionnement.

13 - Diamtre des mtaux d'apport
La ou les dimensions des mtaux d'apport utiliss sont prcises pour chaque passe ou srie de
passes.


14 - Gaz industriel de soudage (si ncessaire)
La dsignation commerciale et les pourcentages de la composition du gaz sont prciss pour chaque
passe ou srie de passes avec procd de soudage avec gaz de protection (141, 131, 135, 136, 137,
15, 311).
gaz de protection endroit, annulaire ou la torche (si ncessaire)
gaz de protection envers (si ncessaire)
gaz plasmagne (si ncessaire)
gaz tranard (si ncessaire)
Les dbits de gaz sont prciss en litres / minute ou mtre cube / heure pour chaque type de
protection. L'indication de la pression de service du rseau d'alimentation en gaz peut tre un plus.

15 Flux de protection en poudre (si ncessaire)
La dsignation commerciale et la dsignation normalise sont prcises pour chaque passe ou srie
de passes avec procd de soudage avec flux en poudre (12).

16 - Diamtre et nature de l'lectrode rfractaire (si ncessaire)
Le type normalis selon NF EN 26848 de l'lectrode de tungstne (lectrode rfractaire ou infusible)
et le diamtre sont prciss pour chaque passe ou srie de passes avec les procds de soudage
141 et 15.
Tungstne pur (couleur d'extrmit verte)
Tungstne thori (0,5 4 % thorium - couleur d'extrmit rouge )
Tungstne cri (0,5 4% crium)
Tungstne zirconi (0,5 4% zirconium)
CODIFICATION ET COMPOSITION D'UNE LECTRODE
codification % oxyde Nature oxyde Impurets % Tungstne % Couleur repre
WP / / <0,20% 99,8% vert
WT 4 0,35 0,55% ThO
2
<0,20% solde bleu
WT 10 0,80 1,20% ThO
2
<0,20% solde jaune
WT 20 1,70 2,20% ThO
2
<0,20% solde rouge
WT 30 2,80 3,20% ThO
2
<0,20% solde violet
WT 40 3,80 4,20% ThO
2
<0,20% solde orange
WZ 3 0,15 0,50% ZrO
2
<0,20% solde brun
WZ 8 0,70 0,90% ZrO
2
<0,20% solde blanc
WC 20 1,80 2,20% CeO
2
<0,20% solde gris


17 - Nature du courant de soudage
La nature du courant de soudage est indiqu dans le descriptif :
Courant continu (CC ou DC)
Courant lisse ou courant puls
Courant alternatif (CA ou AC)

18 Polarit de llectrode ou du fil (si ncessaire)
La polarit de llectrode ou du fil utiliser est indique dans le descriptif pour le courant continu :
Polarit positive (+)
Polarit ngative (-)

19 - Paramtres de soudage
Les valeurs de l'intensit en Ampres, de la tension en Volts, de la vitesse de soudage en centimtres
/ minute, du dvidage du fil en centimtres ou mtres / minute, l'nergie de soudage en J oules /
centimtre sont indiques pour chaque passe ou srie de passes dans le formulaire.
Intensit en Ampres - exemple : 180 A
Tension en Volts - exemple : 24 V
Vitesse de soudage - exemple : 26 cm / mn
Vitesse dvidage fil - exemple : 600 cm / mn
nergie de soudage - exemple : 9970 J / cm
Mode de transfert - exemple : Pulvrisation
Sens de soudage - exemple : Torche tire
Type de passe - exemple : passe large balaye

20 Temprature de prchauffage (si ncessaire)
La temprature de prchauffage avant soudage doit tre indique en degrs Celsius dans le
formulaire principalement pour les aciers faiblement allis et les aciers sensibles la trempe.

21 - Temprature maximale entre passes (si ncessaire)
La temprature maximale entre passes ne pas dpasser (vrifie avant chaque nouvelle passe de
soudure) doit tre indique en degrs Celsius dans le formulaire.


22 - Nettoyage raliser entre passes (si ncessaire)
La mthode utilise de nettoyage entre passes doit tre indique :
Meulage
Brossage
Dgraissage
Burinage

23 Support envers et gougeage (si ncessaire)
La prsence dun support envers et la mthode utilise pour assurer un gougeage envers ventuel
doit tre indique.

24 - Temprature de postchauffage (si ncessaire)
La temprature de postchauffage aprs soudage doit tre indique en degrs Celsius avec le temps
de maintien dans le formulaire.

25 Traitements thermiques aprs soudage (si ncessaire)
Les conditions de ralisation des traitements thermiques aprs soudage sont indique dans le
formulaire.
Vitesse de monte en C / heure ou minutes
Temprature maximale atteinte
Dure de maintien en minutes ou heure
Vitesse de refroidissement en C / heure ou minutes

26 - Informations complmentaires (si ncessaire)
Toute information complmentaire ncessaire la ralisation du soudage doit tre consigne dans le
formulaire :
Inclinaison de la torche de soudage en automatique
Distance tube de contact / pice
Largeur de balayage en automatique, temps d'arrt
Temps de pulsation, frquence de pulsation, rapport cyclique
tuvage des produits d'apport

EXEMPLE DE DMOS

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE (D.M.O.S.)
111 - P - BW - t06 - PF
Lieu : .
DMOS rfrence N : .
PV-QMOS N : .
Constructeur : .
Nom du soudeur : .
Procd de soudage : 111 .
Repres assembler : .
Type de joint : P BW ss nb .
Organisme de contrle : .
Mthode de prparation : Usinage +meulage
Matriau de base : W01 (acier faiblement alli) .
Epaisseur du matriau de base (mm) : 6 mm
Diamtre du matriau de base (mm) :
Dimensions : 300 x 125 (2 plaques) .
Position de soudage de l'assemblage : PF .

Schma de prparation du joint
Disposition des passes

Paramtres de soudage
Passe N Procd Mtal
d'apport
Intensit
(Ampre)
Tension
(Volt)
Courant Polarit
(lectrode)
Vitesse de fil
(m./min.)
Energie
1 111 2,5 60 / 70 CC +
2 111 3,2 80 / 100 CC +
2 3 2
6
60 70
2
1

Mtal d'apport : : S235 BASIQUE .
- Marque et rfrence : COMET J 50N .
- Reprise spciale, schage : Etuve 300c (1 hre mini).
Gaz de protection / Flux : .
- Endroit : - Envers : .
Dbit de Gaz (en litre/min.)
- Endroit : - Envers : .
Electrode tungstne :
- Type : - Diamtre : .
Prchauffage (Dure / temprature) : .
Post chauffage (Dure / temprature) : .
Traitement thermique : .
Autres informations :
Prdformations, pontets, appendices.
- Balayage (largeur maxi.) : .
- Gougeage : .
- support l'envers : .
- Frquence, temporisation : .
- Angle lectrode : 90 .
- Distance de maintien : .
- Soudage puls : .
- Plasma : .
Contrleur : .

LE CONTROLE DES SOUDURES
Pour avoir plus de dtails sur ce sujet, consulter le Guide CND labor par le CFMI.

Le contrle non destructif des soudures permet de dtecter les dfauts des externes et
internes des soudures. Certaines mthodes de contrle sont parfois obligatoires ou
exiges par le client en fonction du type douvrage ralis.

Les mthodes les plus couramment utilises sont :

1 - Contrle par ressuage
Le contrle par ressuage permet de dtecter des dfauts de compacit, parfois trs fins,
dbouchants en surface et non obstrus (fissures, porosits, replis, manque de liaison) sur des
matriaux mtalliques non poreux et non absorbants. Ce contrle est ralis l'aide de produits
(les pntrants) trs faible tension superficielle qui pntrent par capillarit dans les dfauts
dbouchants en surface. Aprs limination de l'excs de pntrant sur la surface des pices,
l'apparition visuelle des dfauts est ralise par l'application d'un rvlateur en une fine couche de
poudre constitue de microscopiques tubes capillaires qui pompent le pntrant retenu dans les
discontinuits des dfauts.

Applications du contrle par ressuage
Avant soudage : prparation des chanfreins
Pendant le soudage : contrle entre passes, gougeage d'une reprise envers
Aprs soudage : dfauts superficiels, tanchit
2 - Contrle visuel et dimensionnel :
Le contrle visuel et dimensionnel consiste soumettre une surface, une prparation de chanfrein
ou une soudure une vrification visuelle de son aspect physique et de ses dimensions
gomtriques.
Condition du contrle visuel et dimensionnel :
Le contrle visuel et dimensionnel doit tre ralis sous une luminosit de 350 lux minimum
(recommand : 500 lux). L' oeil de l'observateur doit tre plac une distance infrieure 500
mm de la surface examiner sous un angle suprieur 30.
Matriels de contrle :
Rgle droite ou ruban de mesure avec graduations de 1 mm
Loupe grossissante de 2 5 fois
Jeu de jauges ou cales de 0,1 3 mm
Jauge vernier ou calibre de soudure
Miroir ou endoscope


3 - Contrle par magntoscopie
Le contrle magntoscopique permet de dtecter des
dfauts dbouchants (obstrus ou non) et sous-jacents (de
1 2 mm) sous la surface des matriaux mtalliques
ferromagntiques (les aciers inoxydables, les alliages de
cuivre et les alliages d'aluminium sont exclus de cette
application). Un champ magntique important (> 2400 A /
m) traverse la pice contrler jusqu' saturation
magntique avec l'application simultane en surface d'une liqueur magntique colore ou
fluorescente constitue de traceurs comme produit indicateur. En prsence d'un dfaut plan ou
volumique, les lignes de force du champ sont dvies et accumulent la poudre magntique au
droit du dfaut pour le rendre visible l'il nu. La perpendicularit du dfaut par rapport aux
lignes du champ magntique accentue la sensibilit de dtection du contrle.

Mode d'examen
Le contrle est ralis
soit en lumire blanche (500 lux minimum la surface de la pice) en utilisant des
traceurs colors et des fonds blancs contrastants (en bombe arosol).
soit en lumire ultraviolette avec lampe de Wood (100 150 Watts) en utilisant des
traceurs fluorescents (l'intensit lumineuse U.V. doit tre suprieure 8 W/ m2).

Avantages du contrle par magntoscopie
Facilit de dtection des dfauts dbouchants et sous-jacents ( 2 mm maxi).
Les dfauts peuvent tre mats ou obstrus.
Rapidit relative d'obtention des rsultats.
Bonne sensibilit de dtection des dfauts perpendiculaires au champ.

Inconvnients du contrle par magntoscopie
Contrle exclusivement rserv aux matriaux ferromagntiques.
Impossibilit de dtecter des dfauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
Les oprateurs doivent tre forms et expriments
Risque d'interprtation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)
Risque lectrique par passage direct de courant.
Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles.
Dmagntisation obligatoire aprs contrle.
Limitation du contrle pour les grandes dimensions de pices.


4 - Contrle radiographique ou gammagraphie

Le contrle radiographique par rayonnements ionisants (X ou ) permet de dtecter des dfauts de
compacit internes souvent trs fins (fissures, soufflures, inclusions, manque de liaison, manque de
fusion) dans les parois des matriaux mtalliques. Ce contrle est ralis l'aide d'un tube
gnrateur rayons X ou d'une source radioactive gamma qui mettent des rayonnements ionisants,
de films radiographiques ou d'une camra pour l'acquisition numrique de l'image transmise placs sur
la face inverse au rayonnement. Les rayons lectromagntiques de faible longueur d'onde sont
partiellement absorbs par les htrognits du milieu en traversant la paroi du matriau irradi. Le
faisceau impressionne le film radiosensible en fonction des rayonnements transmis travers la pice
contrle pour donner naissance l'image radiographique. La prsence d'un dfaut se traduit par une
variation de l'absorption du rayonnement mis et donc une variation de la densit optique du film au
droit de l'image du dfaut.

5 Contrle par ultrasons
La mthode repose sur la propagation dune onde vibratoire, engendre par un palpeur pizo-lectrique.
Elle est rflchie ds lors quelle rencontre un milieu diffrent de la nature du milieu de propagation.

Principe :
Un palpeur piezo -lectrique met une impulsion acoustique d'une frquence suprieure 20 kHz
dans la pice contrler.
En cas d'une dfectuosit dans la pice cette impulsion est rflchie ("cho d'impulsion") et cette
rflexion peut tre reue par le mme ou un autre palpeur. Connaissant la vitesse du son qui est une
constante pour chaque matriau homogne il nous est alors possible de calculer la distance qui spare
la dfectuosit du palpeur en mesurant le temps de parcours de l'impulsion.


LE MANUEL QUALITE
LE CONTETNU DUN MANUEL QUALITE
Le manuel dassurance qualit qui doit contenir au minimum les chapitres suivants:
Liste des rvisions
Dclaration du dirigeant
Introduction
Responsable de la gestion
Systme de qualit
Organigramme de lentreprise
Organigramme concernant le projet
Organigramme de lassurance qualit
Assurance qualit
Inspection de lassurance qualit
Procdure pour la slection des fournisseurs
Responsabilit du chef de projet
Rvision du contrat
Contrle du dessin
Contrle de la documentation
Achats
Produits livrs par le client
Identification et traabilit des produits
Contrle commande
Inspection des tests
Contrle, inspection des quipements
Contrle des non-conformits des produits
Procdures pour les tests
Correction des non-conformits
Stockage et emballage
Contrle des commandes
Vrification interne de la qualit
Formation des techniciens
Service des commandes
Frquence des contrles et tests
Equipements
Les quipements pour les mesures
Les quipements pour les soudures
Les traitements thermiques
Les machines
Les tests dtanchit

Procdures
Procdures dtailles pour linspection des pices la livraison
Vrification des dimensions et formes
Analyse de la matire
Vrification de la surface
Tests destructifs
Procdures de fabrication
Soudure
Plans de soudage
Spcifications des procdures de soudage de toutes les soudures
Qualification des procdures de soudage de toutes les soudures
Enregistrement des procdures de soudage de toutes les soudures
Qualification des soudeurs
Cycle de traitement thermique
Procdure de nettoyage
Vrification des surfaces nettoyes
Peinture
Vrification de la surface aprs peinture
Tests et mesures
Vrification dimensionnelle aprs usinage final
Certificat final
Test dtanchit
Test RX
Condition de stockage, demballage, de livraison et de transport
Exemples de documentation standard par email
Enregistrement du contrle qualit
Certificats des tests destructifs
Certificats des tests non destructifs
Contrles dimensionnels
Test dtanchit
Rapport dtat davancement
Certificat de conformit selon le cahier des charges
Certificat de non-conformit
Planning
Gnral, trimestriel, mensuel ou hebdomadaire

MODELE DE MANUEL QUALITE POUR SOUDAGE
REGLEMENTE
(PROCEDURE POUR L'ETABLISSEMENT D'UN MANUEL QUALITE POUR LA CONSTRUCTION D'UN RESEAU GAZ)
1. REFERENCES NORMATIVES.
NF EN 12007-1 Systmes d'alimentation en gaz - Canalisations pour pression maximale de service
infrieure ou gale 16 bars - Partie 1 : Recommandations fonctionnelles gnrales
NF EN 12732 Systme d'alimentation en gaz - Soudage des tuyauteries en acier - Prescriptions
fonctionnelles
NF EN ISO 3834-1 Exigences de qualit en soudage - Soudage par fusion des matriaux
mtalliques - Partie 1 : Lignes directrices pour la slection et l'utilisation
mtalliques - Partie 2 : Exigences de qualit complte
mtalliques - Partie 3 : Exigences de qualit normale
NF EN 287-1 Qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers
EN ISO 14731 Coordination en soudage - Tches et responsabilits
NF EN 473 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Principes
gnraux
EN ISO 156XX Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les matriaux
Mtalliques
2. CONTENU DU MANUEL DE QUALITE
2.1. Dispositions contractuelles
Cette partie du manuel de qualit doit toujours tre complte par l'entrepreneur. Cela peut
ventuellement se faire en remplissant une check-list. L'entrepreneur dclare :
- qu'il a pris connaissance des rglementations et normes qui doivent tre respectes. Une liste de
ces documents est reprise dans le manuel de qualit. Il confirme qu'il est en possession de ces
documents;
- qu'il est en possession des modes opratoires de soudage agrs ds que ceux-ci sont disponibles
et qu'il a compris leur porte; qu'il connat galement la procdure qui sera suivie pour les
contrles pendant l'excution du travail;
- qu'il connat la marche suivre si des modes opratoires de soudage doivent encore tre qualifis;
qu'il connat les dispositions relatives la qualification du personnel pour tous les aspects des
oprations et durant les diffrentes phases du travail;
- qu'il connat les dispositions suivre pour l'identification des excutants concernant les soudures,
les matriaux, etc.
- qu'il sait quelles parties du manuel de qualit il doit suivre et complter, quels contrles seront
ventuellement effectus par un organisme de contrle ou un organisme dsign par le matre de
l'ouvrage et quelles procdures seront appliques pour ces contrles; qu'il sait quelles autres
exigences relatives la qualit il doit satisfaire, par exemple le contrle par chantillonnage des
lectrodes, le contrle du matriel mis disposition (tuyaux, accessoires) pour traitement, qu'il
connat les prcautions qu'il doit prendre pour viter toute influence des conditions
d'environnement sur la qualit du travail, par exemple protection contre la pluie; quelles parties du
travail il confiera des sous-traitants, en spcifiant la procdure qu'il appliquera pour contrler la
qualit de leurs prestations; quelle procdure il a mis en place pour le traitement des non-
conformits.
Lentrepreneur garantit lauthenticit des documents repris dans le manuel de qualit.

2.2. Conception
L'entrepreneur est suppos bien connatre la conception gnrale des canalisations de gaz. Si dapplication,
l'entrepreneur s'assurera (par exemple au moyen d'une check-list) :
- qu'il a bien reu du matre de l'ouvrage tous les renseignements ncessaires relatifs l'ampleur et
la localisation du chantier, la classe de pression, les exigences spcifiques ventuelles,
- qu'il est familiaris avec le trac complet de la canalisation poser. Ce trac doit tre connu
compltement de l'entrepreneur. Il signale au matre de l'ouvrage tout lment pouvant prsumer
que le trac prvu pourrait engendrer des difficults lors des travaux. Il s'assure qu'il dispose des
informations ncessaires relatives la nature du pavage, la nature du sol, l'accessibilit du trac,
la prsence d'autres canalisations, de cbles ou d'obstacles souterrains;
- qu'il dispose d'un personnel qualifi pour raliser sans problmes les travaux.
Pour des travaux spciaux qui ne sont pas explicitement dcrits dans le contrat, le contractant ralisera
une tude de dtail, qui devra tre approuve par le matre de louvrage, avant dentamer les travaux.
Cette tude sera ralise conformment la rglementation actuelle en matire de scurit (coordinateur
de scurit, analyse des risques, )
Pour les canalisations en acier, il contrlera que les matriaux de base proposs et les caractristiques des
joints souder correspondent bien aux modes opratoires tablis;
Il prouvera qu'il a compris les exigences relatives l'acceptation des soudures.

2.3. Sous-traitance
Lorsque l'entrepreneur sous-traite certaines prestations, il doit en avertir au pralable le matre de
l'ouvrage De plus, il devra dmontrer que :
- il a communiqu au sous-traitant tous les documents ncessaires pour que ce dernier soit
compltement inform de toutes les exigences concernant ses travaux;
- il exige du sous-traitant tous les documents ncessaires pour complter le dossier de construction,
selon les dispositions contractuelles;
- il a remis au sous- traitant une copie de la partie relevante du manuel qualit et qu'il a vrifi que
le sous-traitant est en mesure - et a affirm - de se conformer toutes les exigences de qualit
relatives ses prestations;
- il s'est assur que le sous-traitant dispose d'un personnel qualifi pour excuter sans problmes
les travaux.

2.4. Personnel
2.4.1. Gnralits
L'entrepreneur doit disposer du personnel qualifi ncessaire. Il communiquera une liste du personnel qui
sera normalement charg des travaux, ainsi que leurs qualifications. Il en fera de mme pour le personnel
dirigeant et pour les sous-traitants.

2.4.2. Soudeurs - acier
Tous les soudeurs doivent tre qualifis selon l'NF EN 287-1, sur base du (des) mode(s) opratoire(s) de
soudage retenu(s) pour ce travail.
L'attestation de qualification doit clairement mentionner tous les lments prescrits dans le cahier des
charges. Elle reprend au minimum : le nom du soudeur, le numro d'identification unique, l'entreprise du
soudeur, le mode opratoire de soudage, la procdure d'valuation des soudures si elle est diffrente de la
norme NF EN 287-1, l'organisme ayant procd la qualification et la date de validit.

2.4.3. Soudeurs - polythylne
Tous les soudeurs doivent avoir suivi une formation dans un centre de formation reconnu par le matre de
louvrage.
Ils doivent tre en possession d'une autorisation valable, conformment au mode opratoire de soudage
requis (soudage bout
bout et/ou lectrosoudage). L'autorisation doit au moins mentionner les donnes suivantes : le nom du
soudeur, le numro d'identification unique, l'entreprise du soudeur, le mode opratoire de soudage pour
laquelle il a t qualifi et la date de validit.
Une copie de la qualification de chaque soudeur doit tre reprise dans le manuel qualit. Aucun membre du
personnel ne peut raliser des soudures sur le chantier si sa qualification n'est pas reprise dans le manuel.
Un soudeur ne peut raliser des soudures que selon un mode opratoire de soudage pour lequel il a t
qualifi.

2.4.4. Coordinateur en soudage
Un coordinateur ayant des connaissances spcifiques en soudage est dsign. Ce coordinateur doit avoir au
moins la qualification suivante en rfrence la norme NF EN ISO 14731 :
- pour les MP A et B et la basse pression : un soudeur chef d'quipe ayant plusieurs annes
d'exprience,
- pour la MP C : soit un spcialiste europen en soudage (EWS) soit un technologue europen en
soudage (EWT)
- pour la HP : un ingnieur europen en soudage (EWE).
Le coordinateur en soudage doit tre en mesure de donner au personnel excutant des indications prcises
concernant le mode opratoire de soudage et tous les dtails d'excution.
Il doit pouvoir s'assurer de l'excution et du contrle des travaux. Il doit connatre la procdure suivre
lorsqu'une anomalie est constate. Il doit disposer d'un pouvoir suffisant pour intervenir immdiatement
et de faon efficace.
Le manuel qualit doit reprendre le nom du coordinateur en soudage, ainsi que ses attributions et la
description de sa fonction.

2.5. Personnel charg des contrles et des essais
2.5.1. Gnralits
Le manuel qualit reprend le nom de la personne responsable de l'organisation du contrle (visuel, NDT ou
autre) et des essais. Cette personne doit tre qualifie. Le manuel qualit dfinit les contrles et les
essais prvus sur le chantier, quand ils seront effectus et par qui. Le responsable des contrles et des
essais doit tre mme de suivre l'volution des travaux afin de pouvoir planifier et faire raliser temps
les contrles ncessaires.

2.5.2. Agent de contrle non destructif (canalisations en acier)
Tous les agents chargs de raliser le contrle non destructif doivent tre certifis selon la norme NF EN
473. Toutefois lagent peut tre certifi selon une habilitation de lexploitant du rseau pour les activits
qui lui sont confies. Pour les agents ne faisant pas partie du personnel d'un organisme de contrle
reconnu, une copie de l'attestation de leur qualification sera reprise dans le manuel de qualit.
Pour l'interprtation des radiographies (ou d'autres examens non destructifs) il est fait appel du
personnel qualifi indpendant de l'entrepreneur. Le manuel qualit spcifie le mode opratoire et
l'interprtation du contrle NDT (par exemple copie de la commande un organisme indpendant) ainsi que
la norme suivant laquelle l'interprtation des dfauts de soudure doit s'effectuer.
Pour les conduites HP, le contrle doit obligatoirement tre effectu par un organisme de contrle agr.

2.5.3. Agent de contrle (canalisations en polythylne)
Les contrles du mode opratoire de soudage ou des soudures, tels que dcrits dans le cahier des charges,
sont effectus par un personnel qualifi, indpendant de l'entrepreneur. Cet agent de contrle peut tre
un dlgu de la socit gazire, qualifi pour cette tche, ou un dlgu d'un organisme de contrle
reconnu. Le nom de cette personne ainsi qu'une rfrence sa qualification sont repris dans le manuel
qualit sil ne fait pas partie du personnel dun organisme de contrle agr.

2.6. Matriel
2.6.1. Matriels pour l'excution des travaux
Le manuel qualit doit mentionner les principaux matriels qui seront utiliss. Cette liste peut contenir :
- les sources d'nergie et machines de soudage,
- le matriel pour la prparation des joints, y compris le matriel de coupage,
- les engins de levage, grues et excavateurs,
- les moyens de protection individuelle et autres matriels de scurit,
- les appareils de schage et de chauffage des lectrodes,
- l'quipement pour les essais destructifs et non destructifs.
Le contenu minimum de cette liste est fonction de l'application considre.
Sera mentionn pour ce matriel, suivant l'application : la marque, le type, le numro d'identification, les
certificats de scurit, les caractristiques, les dimensions et toutes les autres donnes qui sont
indispensables pour valuer si le matriel suffit et est adapt pour excuter le travail selon les rgles de
l'art.

2.6.2. Adquation et entretien du matriel
Pour tout quipement pour lequel s'appliquent des impositions lgales, les copies des documents ou une liste
exhaustive des appareillages, avec la rfrence aux certificats et aux dates de validit, seront reprises
dans le manuel qualit ( par ex. : les attestations de contrle de la scurit).
Pour les quipements ncessitant un entretien et/ou un contrle rgulier, le manuel qualit reprendra les
schmas de contrle et dentretien.

2.7. Activits de soudage
2.7.1. Planning
Pour autant que l'ampleur du chantier individuel l'exige, un planning sera tabli, tenant compte des moyens
de production disponibles, tels qu'ils sont repris dans le manuel qualit.

2.7.2. Qualification des modes opratoires de soudage (canalisations en acier)
Les modes opratoires de soudage sont qualifis suivant EN288 et doivent tre repris dans le manuel
qualit avant le dbut des oprations de soudage.

2.7.3. Instructions de travail
S'il est fourni au personnel d'autres instructions crites que le mode opratoire de soudage et les rgles
de scurit, ces instructions seront galement reprises dans le manuel qualit.

2.8. Stockage des lectrodes (canalisations en acier)
Le manuel qualit donnera des instructions pour le stockage des lectrodes (o et comment). Ces
instructions doivent tre conformes aux procdures de stockage prcises par le fabricant des
lectrodes.

2.9. Stockage des matriaux
Si ncessaire, des instructions relatives au stockage des autres matriaux seront reprises dans le manuel
qualit.

2.10. Contrles, essais et vrifications
Le matre de l'ouvrage a toujours le droit de raliser des contrles.
Afin de permettre l'organisation des contrles et des essais, une procdure est tablie au pralable de
manire que le matre de l'ouvrage soit prvenu en temps utile pour pouvoir raliser ou faire raliser les
contrles convenus. Cette procdure est reprise dans le manuel qualit.

Avant le dbut du soudage, il est vrifi si :
- les qualifications des soudeurs sont reprises dans le manuel et qu'elles sont toujours valables,
- le mode opratoire de soudage est adapt au travail,
- les matriels fournis sont en bon tat et correspondent aux exigences du cahier des charges,
- les lectrodes correspondent au mode opratoire de soudage et qu'elles sont livres et stockes
correctement,
- on dispose du matriel ncessaire pour la prparation correct des bords souder (suivant le mode
opratoire de soudage) et pour raliser l'alignement et le pointage des bords,
- les conditions environnementales sont adaptes pour permettre l'excution correcte des travaux,
par exemple, les conditions de travail des soudeurs, protection contre la pluie,
Le manuel qualit spcifie qui est responsable pour le contrle en cours de soudage, par exemple le
coordinateur en soudage, ainsi que la frquence de certains contrles, entre autres :
- contrle des paramtres de soudage,
- contrle de la propret des surfaces souder.
De plus, pour l'acier :
- contrle du nombre et de la squence des passes,
- contrle de l'utilisation et de la manipulation correct des lectrodes,
- matrise des tempratures,
- tout autre contrle ventuellement ncessaire.
Avant de terminer le chantier, il faut vrifier si tous les contrles prvus (examen non destructif) ont
effectivement t effectus.
Le manuel qualit mentionnera les lments minimums devant tre repris dans le rapport final du chantier.

2.11. Non-conformits et actions correctives
Le manuel qualit dcrit la marche suivre pour traiter les non-conformits ainsi que pour prendre les
actions correctives. Il spcifie les soudures pouvant tre rpares ainsi que celles devant tre dcoupes.
Il indique la procdure suivre pour d'ventuels contrles supplmentaires lorsque l'examen rvle qu'une
soudure doit tre rejete. Il mentionne galement les contrles effectuer sur les soudures rpares.

2.12. Etalonnage
Si ncessaire, il est dcrit le mode opratoire et la priodicit de l'talonnage des instruments de mesure
utiliss pour les contrles.

2.13. Identification et traabilit
Le manuel qualit doit spcifier l'tendue et la marche suivre pour l'identification des pices et des
excutants.

2.14. Documentation
Dans le manuel qualit doit figurer la liste de tous les documents qui doivent tre repris dans le dossier de
conception :
- modes opratoires de soudage appliqus et leurs qualifications,
- attestations de qualification des soudeurs,
- rapports de contrles et d'essais non destructifs,
- procs-verbaux des rparations et de leurs contrles,
- identification des soudeurs,
- plans d'excution (as built),
- procs-verbal des essais de pression,
Les documents suivants peuvent tre communiqus si ncessaire :
- certificats des matriaux,
- certificats des lectrodes,
- procs-verbal de la mesure du point de rose dans la canalisation,
- procs-verbal de la mesure de la rsistance lectrique du revtement isolant des canalisations en
acier.


LES NORMES DE SOUDAGE

Hygine, scurit et protection en soudage
Rfrence dition Objet - Titre de la norme
NF EN 169 Mai 2003
Protection individuelle de l'oeil - Filtres pour le soudage et les
techniques connexes Exigences relatives au facteur de
transmission et utilisation recommande
NF EN 175
Septembre
1997
Protection individuelle de l'oeil - quipements de protection
des yeux et du visage pour le soudage et les techniques
connexes
NF EN 1598/A1 Mars 2002
Hygine et scurit e, soudage et techniques connexes
Rideaux, lanires et crans transparents pour les procds de
soudage larc
NF EN ISO 11611 Avril 2008
Vtements de protection utiliss pendant le soudage et les
techniques connexes
NF EN 12477/A1
Septembre
2005
Gants de protection pour soudeurs
NF EN 50 063 J uillet 1990
Rgles de scurit concernant la construction et l'installation
du matriel de soudage lectrique par rsistance et
techniques connexes
NF EN 62135-1
J anvier
2009
Matriels de soudage par rsistance Partie 1 : exigences de
scurit pour la conception, la fabrication et linstallation
NF EN 730-1 Mars 2003
Matriels de soudage aux gaz Dispositifs de scurit Partie
1 : avec arrt de flamme
NF EN 730-2 Mars 2003
Matriels de soudage aux gaz Dispositifs de scurit Partie
2 : sans arrt de flamme
A 84-441
Dcembre
1991
Matriel de soudage aux gaz et techniques connexes - Rseau
de distribution des gaz en usine - Rgles de scurit pour la
conception, la ralisation et l'exploitation.
A 85-002
J anvier
1985
quipement pour soudage lectrique l'arc et techniques
connexes - Rgles particulires de scurit lectrique
concernant l'installation et l'utilisation
NF A 85-600 Mars 1978
Porte-lectrode pour soudage manuel avec lectrodes
enrobes - Rgles de scurit, spcifications et essais de type
A 85-950-1
Dcembre
1994
Soudage et techniques connexes - Soudage en pleine eau -
Prescriptions de scurit - Partie 1 : rgles gnrales.
XP A 85-950-2 Mai 1996
Soudage et techniques connexes - Soudage en pleine eau -
Prescriptions de scurit - Partie 2 : rgles spcifiques
concernant le matriel de soudage.


Les normes gnrales du soudage
<>Rfrence dition Objet - Titre de la norme
NF EN ISO 17659
Dcembre
2004
Soudage - Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages
et aux joints souds, avec illustrations
NF EN 1792 Mai 2003
Soudage - Liste multilingue de termes concernant le soudage et
les techniques connexes
NF EN ISO 14731
Octobre
2007
Coordination en soudage - Tachs et responsabilits.
NF EN ISO 3834-2 Avril 2006
Exigences de qualit en soudage - Soudage par fusion des
matriaux mtalliques - Partie 2 : exigences de qualit
complte.
matriaux mtalliques - Partie 3 : exigences de qualit normale.
matriaux mtalliques - Partie 4 : exigences de qualit
lmentaire.
FD CEN ISO/TR
3834-6
Dcembre
2009
Soudage - Mise en application des exigences de qualit de lISO
3834 pour le soudage par fusion des matriaux mtalliques
ISO/TR 15608
Octobre
2005
Soudage - Lignes directrices pour un groupement des
matriaux mtalliques.
NF EN 1011-1 Mai 2009
Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux
mtalliques - Partie 1 : lignes directrices gnrales pour le
soudage l'arc
NF EN ISO 13916
Octobre
1996
Soudage - Lignes directrices pour le mesurage de la
temprature de prchauffage, de la temprature entre passes et
de la temprature de maintien du prchauffage
NF EN 1598
Dcembre
1997
Hygine et scurit en soudage et techniques connexes
Rideaux, lanires et crans transparents pour les procds de
soudage larc.


Les essais destructifs et contrles non destructifs
NF EN 473 Aot 2008
Essais non destructifs - Qualification et certification du
personnel END - Principes gnraux
NF EN 875
Novembre
1995
Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques -
Essai de flexion par choc - Position de l'prouvette,
orientation de l'entaille et examen.
NF EN 876
Novembre
1995
Essai de traction longitudinale du mtal fondu des
assemblages souds par fusion
NF EN 895
Septembre
1995
Essai de traction transversale (Remplace NF A89-200-1981)
NF EN 910 Mai 1996
Essais de pliage (Remplace NF A89-203-1981)
NF EN 1043-1
Fvrier
1996
Essai de duret - Partie 1 : essai de duret des assemblages
souds l'arc. (Remplace NF A81-460-1980)
NF EN 1043-2
Dcembre
1996
Essai de duret - Partie 2 : essai de microduret des
assemblages souds.
NF EN 1320
Dcembre
1996
Essai de texture
NF EN 1321
Dcembre
1996
Examen macroscopique et microscopique des assemblages
souds
NF EN 1330-1 Aot 1999
Essais non destructifs - Terminologie - Partie 1 : liste des
termes gnraux
NF EN 1330-2 Aot 1999
Essais non destructifs - Terminologie - Partie 2 : termes
communs aux mthodes d'essais non destructifs
NF EN 1330-3
Dcembre
1997
Essais non destructifs - Terminologie - Partie 3 : termes pour
le contrle radiographique industriel
NF EN 1330-4 J uillet 2000
Essais non destructifs - Terminologie Partie 4 : termes
utiliss en contrle ultrasonore
NF EN ISO 12718
Novembre
2008
Essais non destructifs Contrle par courants de Foucault -
Vocabulaire
NF EN 1330-8
Octobre
1998
utiliss en contrle d'tanchit
NF EN 1330-9 Aot 2009
utiliss en contrle par mission acoustique
NF EN 10246-1 Aot 1996
Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 1 : contrle
automatique lectromagntique pour vrification de
l'tanchit hydraulique des tubes en acier sans soudure et
souds ferromagntiques (sauf l'arc immerg sous flux en
poudre).
NF EN 10246-7
Janvier
2006
Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 7 : contrle
automatique par ultrasons sur toute la circonfrence des
tubes en acier sans soudure et souds (sauf l'arc immerg
sous flux en poudre) pour la dtection des imperfections
longitudinales.
NF EN 12062

NF EN 12062/A1

NF EN 12062/A2
Octobre
1997
Juin 2003
Juillet 2004
Contrle non destructif des assemblages souds - Rgles
gnrales pour les matriaux mtalliques
NF EN 1435

NF EN 1435/A1

NF EN 1435/A2
Octobre
1997
Juin 2003
Juillet 2004
Contrle non destructif des assemblages souds - Contrle
par radiographie des assemblages souds
NF EN 12517-1 Juillet 2006
Essais non destructifs des assemblages souds Partie 1 :
valuation par radiographie des assemblages souds en acier,
nickel, titane et leurs alliages Niveaux dacceptation
NF EN 12517-2
Novembre
2008
Essais non destructifs des assemblages souds Partie 2 :
valuation par radiographie des assemblages souds en
aluminium et ses alliages Niveaux dacceptation
NF EN 1712

NF EN 1712/A2
Novembre
1997
Juillet 2004
par ultrasons des assemblages souds - Niveaux
d'acceptation.
NF EN 970 Mai 1997
Contrle non destructif des assemblages souds par fusion -
Contrle visuel
NF EN ISO 23277
Janvier
2010
par ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
NF EN 1290

NF EN 1290/A1

NF EN 1435/A2
Aot 1998
Dcembre
2002
Juillet 2004
par magntoscopie des assemblages souds
NF EN 1291

NF EN 1290/A1

NF EN 1435/A2
Aot 1998
Dcembre
2002
Juillet 2004
par magntoscopie des soudures - Niveaux d'acceptation
NF E 52-109-2
Dcembre
1990
Levage et manutention - Assemblages souds - Partie 2 :
classes de qualit de soudure - tendue des contrles non
destructifs.
NF EN ISO
13919-1
Octobre
1996
Soudage - Assemblages souds par faisceau d'lectrons et
par faisceau laser - Guide des niveaux de qualit des dfauts -
Partie 1 : acier.

Prparation de joints pour le soudage
A 87-020 Mai 1990
Soudage et techniques connexes - Soudage lectrique l'arc des
lments de fixation - Guide.
NF EN 1011-1 Mai 2009
Soudage - Recommandations pour le soudage des
matriaux mtalliques - Partie 1 : lignes directrices gnrales
pour le soudage l'arc
NF EN ISO
17659
Dcembre
2004
Soudage - Liste multilingue de termes relatifs aux
assemblages et aux joints souds, avec illustrations
NF EN 1708-1

NF EN 1708-
1/A1
Octobre
1999
Juillet
2004
Soudage - Descriptif de base des assemblages souds
en acier - Partie 1 : composants soumis la pression
NF EN 22553 Aot 1994
Joints souds et brass - Reprsentations symboliques
sur les dessins
NF EN ISO
9692-1
Juin 2004
Soudage et techniques connexes Recommandations pour la
prparation de joints Partie 1 : soudage manuel larc avec
lectrode enrobe, soudage larc avec lectrode fusible sous
protection gazeuse, soudage aux gaz, soudage TIG et soudage
par faisceaux des aciers
NF EN ISO
9692-2
Fvrier
1999
Soudage et techniques connexes - Prparation de
joints - Partie 2 : soudage l'arc sous flux en poudre des aciers


Qualifications de modes opratoires de soudage
NF EN ISO 15607 Mai 2004
Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage
pour les matriaux mtalliques Rgles gnrales
NF EN ISO
15609-1
J anvier
2005
Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage
pour les matriaux mtalliques Partie 1 : soudage larc
NF EN ISO
15614-1
Fvrier
2005
Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage
pour les matriaux mtalliques - Epreuve de qualification d'un
mode opratoire de soudage Partie 1 : soudage larc et aux
gaz des aciers et soudage larc des nickels et alliages de
nickel
NF EN ISO
15614-2
Dcembre
2005
pour les matriaux mtalliques - Epreuve de qualification d'un
mode opratoire de soudage Partie 2 : soudage larc de
laluminium et de ses alliages
pour les matriaux mtalliques Qualification base sur des
produits consommables soumis essais
pour les matriaux mtalliques Qualification sur la base de
lexprience en soudage
NF EN ISO 15612
Novembre
2004
pour les matriaux mtalliques Qualification par rfrence
un mode opratoire de soudage standard
NF EN ISO 15613
Octobre
2004
pour les matriaux mtalliques Qualification sur la base dun
assemblage soud de prproduction
NF EN ISO
15609-3
Novembre
2004
pour les matriaux mtalliques Descriptif d'un mode
opratoire de soudage Partie 3 : soudage par faisceau
dlectrons
NF EN ISO
15609-4
Aot 2009
pour les matriaux mtalliques Descriptif d'un mode
opratoire de soudage Partie 4 : soudage par faisceau laser
NF EN ISO 11970 Mars 2008
Descriptif et qualification dun mode opratoire pour le
soudage de production sur aciers mouls
FD A 35-029
Septembre
1999
Armatures pour bton arm - Assemblages souds -
Qualification d'un mode opratoire de soudage. Qualification
des soudeurs (Remplace FD A35-029:1995)
NF A 89-011 J uillet 1986
Appareils pression de gaz ou de vapeur en acier -
Qualification d'un mode opratoire de soudage - Cas d'un
assemblage destin fixer sur une paroi une pice boulonne,
un tirant ou une tige entretoise
A 89-803
Octobre
1992
Soudage et techniques connexes - Qualification de mode
opratoire de soudage - Assemblages souds
thermoplastiques.
NF EN ISO
15614-10
J uillet 2005
Descriptif et qualification dun mode opratoire pour les
matriaux mtalliques Epreuve de qualification dun mode
opratoire de soudage Partie 10 : soudage hyperbare en
caisson
NF E 83-100-5
Dcembre
1995
Construction d'ensembles mcano souds - Techniques de
soudage - Partie 5 : qualification d'un mode opratoire de
soudage. (Remplace NF E83-100-5-1989)


Qualifications des soudeurs / oprateurs
NF EN 287-1

NF EN 287-1/A2
Aot 20004
Septembre
2006
preuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion -
Partie 1 : aciers
NF EN ISO 9606-
2
Mai 2005
preuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion -
Partie 2 : aluminium et ses alliages
NF EN ISO 9606-
3
J uin 1999
preuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -
Partie 3 : cuivre et ses alliages
NF EN ISO 9606-
4
J uin 1999
Partie 4 : nickel et ses alliages
NF EN ISO 9606-
5
Mai 2000
Partie 5 : titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
NF EN 1418 Mars 1998
Personnel en soudage - preuve de qualification des
oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des
rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage
totalement mcanis et automatique des matriaux
mtalliques - preuve de qualification des oprateurs
soudeurs pour le soudage par fusion et des rgleurs en
soudage par rsistance pour le soudage totalement mcanis
et automatique des matriaux mtalliques
FD A 35-029
Septembre
1999
Armatures pour bton arm - Assemblages souds
Qualification d'un mode opratoire de soudage. Qualification
des soudeurs
NF EN 13067
Septembre
2003
Personnel en soudage des plastiques Epreuve de
qualification des soudeurs Assemblages souds
thermoplastiques
NF A88-941
J anvier
2005
Soudage et techniques connexes - preuve de qualification
des soudeurs pour assemblages de scurit sur les
canalisations de distribution de gaz combustible -
Assemblage de canalisations des installations de gaz
combustible situes en aval de l'organe de
coupure gnral
NF A88-942
J anvier
2005
Soudage et techniques connexes - preuve de qualification
des braseurs pour assemblages de scurit sur les
canalisations de distribution de gaz combustible -
Assemblage de canalisations des installations de gaz
combustible situes en aval de l'organe de coupure gnral
NF EN ISO
15618-1
Fvrier
2002
Epreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous
leau Partie 1 : scaphandriers-soudeurs pour le soudage
hyperbare en pleine eau

Avertissement : pour connatre les nouvelles normes, consulter les sites ci-aprs

Dossier N2 : age Rvision 2009 Guide Qualit en Soud

Les organismes de normalisation du soudage

Titre Logo Lien Internet Langue
AFNOR

http://www.afnor.fr
A.F.S.

http://www.chez.com/associationfrancaisesoudage/
AWS

http://www.aws.org
CEN

http://www.cenorm.be
EWF

http://www.ewf.be
ISO

http://www.iso.ch
CNS

http://www.cns-france.org

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