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Plasturgie :
procds dextrusion
Rf. Internet : 42150
Techniques
de l'Ingnieur
Les Slections
Techniques de lIngnieur
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IV
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V
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VI
SOMMAIRE
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VII
Extrusion
Extrusion monovis (partie 1)
par
Bruno VERGNES
Ingnieur ENSTA
Docteur s Sciences (universit de Nice)
Matre de Recherche lcole des mines de Paris
et
Stphan PUISSANT
Ingnieur ENSAM
Docteur en Science et Gnie des Matriaux (cole des mines de Paris)
Responsable du Centre de comptence packaging chez Alcatel Optronics
1.
1.1
1.2
1.3
Prsentation gnrale.............................................................................
Description gnrale et principe de fonctionnement ...............................
Gomtrie du systme vis/fourreau...........................................................
Les approximations classiques ..................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
AM 3 650 - 2
3
3
6
9
14
extrusion est de loin le plus important des procds de mise en forme des
polymres. Le principe de base de lextrusion monovis est lutilisation dune
vis sans fin, qui tourne lintrieur dun fourreau cylindrique. Procd continu,
lextrusion est utilise pour fabriquer des produits finis ou des semi-produits de
section constante (films, plaques, tubes, profils...) par passage au travers dun
outillage appel filire. Dans ce cas, les fonctions principales du procd sont
dassurer la fusion du polymre solide, puis la mise en pression et le mlange
du polymre fondu, afin dalimenter dans de bonnes conditions la filire, qui
donnera sa forme au produit fabriqu. Lextrusion est aussi utilise, en dehors
de la mise en forme, pour des tapes de granulation, de compoundage ou de
polymrisation. Lextrusion arrive en tte devant linjection et les autres procds de transformation avec environ 1,7 million de tonnes de matires
consommes par an (France, chiffres 1999).
Le principe mme de lextrusion est trs ancien, si on le fait remonter la vis
dArchimde, et a t largement utilis depuis fort longtemps, en particulier
dans le domaine alimentaire (fabrication de saucisses ou de ptes alimentaires).
Dans le cas des matriaux synthtiques, le procd a t appliqu ds le dbut
du XX e sicle au domaine du caoutchouc, puis sest largement dvelopp
depuis dans celui des matires thermoplastiques.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 650 1
_________________________________________________________________________________________________________
1. Prsentation gnrale
Trmie T
Fourreau F
Alimentation
La principale fonction de lextrudeuse est de convoyer le polymre, de le fondre et de le mettre en pression, pour quil puisse
franchir la filire place son extrmit. Dun point de vue industriel, on cherche obtenir la sortie de la machine un dbit rgulier, avec un matriau homogne, la temprature contrle, et
des conditions de production satisfaisantes (dbit maximal,
consommation nergtique limite). Pour cela, la comprhension
des mcanismes mis en jeu, ainsi que leur modlisation sont un
point capital.
temprature du fourreau,
T (oC)
Comme indiqu dans lapplication numrique ci-aprs, ce nombre de Brinkman est gnralement trs suprieur 1 dans le cas
de lextrusion monovis, ce qui montre que lapport dnergie
mcanique est prpondrant devant celui dnergie thermique.
Cela est bien sr li la trs forte viscosit des polymres fondus
(103 105 Pa s) et leur faible conductivit thermique (0,1
0,3 W m1 oC1).
Les lments gomtriques essentiels de ce systme vis-fourreau sont indiqus sur la figure 2. Quatre paramtres suffisent
dfinir cette gomtrie :
le diamtre intrieur du fourreau : D ;
le diamtre du corps, ou diamtre interne, de la vis : d ;
le pas de la vis : B ;
lpaisseur du filet : e.
10 3 ( 2 40 10 3 ) 2
Br = --------------------------------------------------------------- = 10,5
0,2 30
AM 3 650 2
Vis
vF
Br = --------------------------- ( TF T )
viscosit,
Filire
v F (m s1)
Fourreau
Lnergie ncessaire la fusion et la mise en pression du polymre est issue de deux sources principales :
lnergie mcanique, fournie par la rotation de la vis, qui
engendre des dformations au sein dun milieu trs visqueux ;
lnergie thermique, fournie par la rgulation du fourreau.
(Pa s)
Pompage
avec
FusionPlastification
Vis V
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
vF
vFz
vFx
B
tan = ---------D
La largeur du chenal peut tre dcrite par :
W = B cos e
La longueur droule dun tour dhlice scrit :
AR
B
D
Z = ---------------- = -------------cos
sin
Exemple : considrons une vis de diamtre d = 72 mm, avec un
fourreau de diamtre D = 80 mm. Le pas B est de 80 mm et lpaisseur du filet e de 5 mm.
La profondeur du chenal vaut : H = (80 72)/2 = 4 mm. On est
bien dans le cas o H est petit par rapport au diamtre ;
La tangente de langle de filet vaut :
AV
avec
v Fz = v F cos
v Fx = v F sin
2. Mcanismes et modlisation
= fp
avec
(Pa)
p (Pa)
f
2N D
v F = = -------------- -----60 2
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 650 3
_________________________________________________________________________________________________________
La loi de Coulomb est lidalisation dune situation relle beaucoup plus complexe o le coefficient de frottement (dfini comme
le rapport de la contrainte de cisaillement sur la contrainte normale) dpend non seulement du polymre considr, mais aussi
de la temprature, de la vitesse relative par rapport la paroi, de
ltat de surface, de la pression... Dans ce qui suit, nous
considrerons des coefficients de frottement constants, dont
lordre de grandeur est dfini dans le tableau 1.
0,5
f=
0,4
0,3
0,1
0,2
0,2
0,
0,30 0,40
0,25 0,45
0,04 0,22
0,15 0,25
0,50
0,50
0,54
0,54
0,30
0,60 0,70
0,8
0,1
0
10
tan tan
q = ---------------------------------tan + tan
La figure 4 montre le rsultat dans le cas o les coefficients de
frottement sont gaux sur le fourreau et sur la vis (f F = f V). On
constate quil existe un angle optimal pour une valeur donne de f.
Pour la plupart des polymres (voir tableau 1), f est compris entre
0,25 et 0,5. Cela correspond un angle optimal trs proche de
20o ; ce rsultat constitue une justification dun choix classique en
extrusion, savoir que le pas de la vis est pris gal au diamtre
( = 17o 40).
v F tan
u = -----------------------------------------------------cos ( tan + tan )
D ( sin + f 2 cos )
K = --------------------------------------------------D ( cos f 2 sin )
fV
d
2H f V
D
M = -------- sin K + ------ cotan + ---------- -------- sin K + ------- cotan
D
D
W fF
fF
avec
f F et f V
p2
H 1
D
M* = M + -------- ------- sin K + ------- cotan lg -------
p1
Za f F
D
avec
(2)
Za (m)
(3)
On constate que le dbit est proportionnel la vitesse de rotation de la vis et dpend de la gomtrie de la zone dalimentation
et des coefficients de frottement (par lintermdiaire de ). Pour
une taille de machine donne, on peut chercher optimiser langle
AM 3 650 4
50
o :
40
cos = K sin + M
30
()
20
tan tan
q=
tan + tan
avec
0,6
ABS
Polyamide
PTFE
Polythylne
Polystyrne
PVC
PMMA
PET
Polypropylne
Polycarbonate
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Extrusion
Extrusion monovis (partie 2)
par
Bruno VERGNES
Ingnieur ENSTA
Docteur s Sciences (universit de Nice)
Matre de Recherche lcole des mines de Paris
et
Stphan PUISSANT
Ingnieur ENSAM
Docteur en Science et Gnie des Matriaux (cole des mines de Paris)
Matre assistant lInsic (Institut suprieur dingnierie de la conception)
AM 3 651 - 2
1.
2.
2.1
2
2
2
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
7
7
7
7
7
8
9
10
2.2
2.3
2.4
3.
3.1
3.2
3.3
a premire partie de cet article Extrusion monovis [AM 3 650] tait essentiellement consacre aux mcanismes mis en jeu dans lextrusion. Dans
cette seconde partie, nous allons dune part traiter laspect technique : fabrication, fonctionnement, dautre part passer en revue les principaux problmes
pratiques que lon peut rencontrer en extrusion et donner quelques recettes
simples pour y remdier.
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 651 1
EXTRUSION ___________________________________________________________________________________________________________________________
a coupe longitudinale
b coupe transversale
Le Ko-malaxeur Buss
Ce systme, qui est prsent figure 2, comporte un fourreau
muni dergots sur sa face interne. La vis, dont le filet est interrompu de place en place (tous les 120o) pour laisser passer les
ergots du fourreau, a un double mouvement de rotation et de vaet-vient longitudinal. Ces deux mouvements sont bien entendu
coordonns. Il en rsulte des coulements beaucoup plus
complexes que ceux observs dans une extrudeuse monovis classique, et qui permettent un mlange et une homognisation trs
efficaces de la matire. Ce systme est principalement utilis pour
prparer des mlanges chargs (charges minrales, fibres de
verre...) ou pour glifier des compounds PVC. Un des problmes
lis au fonctionnement du Ko-malaxeur est quil produit en sortie
un dbit puls, d au mouvement alternatif de la vis. Pour y remdier, on utilise gnralement une monovis de dcharge, qui permet
dalimenter de manire continue une filire.
2. Prsentation technique
2e tage
1er tage
AM 3 651 2
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__________________________________________________________________________________________________________________________
M max (N m)
P max (W)
N max vis (tr/min)
N max mot (tr/min)
i tot
4
dp
4
d
W p = -------- ---------------------16
d
avec
EXTRUSION
d (mm)
diamtre du noyau de la vis,
d p (mm) diamtre du perage de la vis.
avec
On trouve finalement :
M max 10 3 16 d
t = ------------------------------------------------------4
d 4 d p
M vis (N m)
P nom (W)
I mes (A)
I max (A)
M vis = K d 2 L
avec
K (N
L (m)
m2)
79 000
M max = ---------------------- 6 287 N m
2
-------- 120
60
On obtient donc une contrainte maximale de cisaillement de :
6 287 10 3 16 64
- = 129 N mm 2
t = -------------------------------------------------------- ( 64 4 31 4 )
La contrainte maximale admissible est : 0,65 700 = 455 N mm2,
ce qui laisse donc une marge apprciable de scurit.
Matire
lastomre...............................................................
620 500
469 200
408 000
354 800
308 500
233 300
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K (N/m2)
AM 3 651 3
Extrusion
Procds dextrusion bivis
par
Bruno VERGNES
Ingnieur ENSTA
Docteur s sciences
Matre de recherche lcole des Mines de Paris
et
Marc CHAPET
Ingnieur ECAM
Socit Clextral
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
6
6
8
8
8
9
9
9
10
10
10
11
11
11
11
12
12
16
17
17
Extrudeuses contrarotatives.................................................................
Description gomtrique ............................................................................
Mode de fonctionnement et approche thorique des coulements .......
4.2.1 Extrudeuses vis interpntres ......................................................
4.2.2 Extrudeuses vis non interpntres...............................................
19
19
20
20
23
2.4
2.5
2.6
3.
3.1
3.2
4.
4.1
4.2
AM 3 653 - 2
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 653 1
EXTRUSION ___________________________________________________________________________________________________________________________
ENTRE PRODUIT
Moteur - Rducteur
(B-C)
Fourreau modulaire
chauff thermiquement
(A)
Trmie
d'alimentation
(D)
Filire +
granulateur
(E)
SORTIE
PRODUIT
Automates de
pilotage (F)
Arbres cannels
supportant les vis
Figure 1 Schma dune extrudeuse bivis
(daprs documentation Clextral)
AM 3 653 2
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__________________________________________________________________________________________________________________________
Vis corotatives
Vis interpntres
EXTRUSION
Vis contrarotatives
De la classification prsente la figure 2 dcoulent des proprits gomtriques des chenaux de vis et donc des types caractristiques dcoulements que lon va rencontrer dans ces diffrents
systmes. Comme on peut le voir sur la figure 3, le passage dune
vis sur lautre dans la zone dinterpntration est plus ou moins
ouvert et ais suivant la configuration. Pour des vis contrarotatives (figure 3a ), ce passage est trs limit. La matire occupe sur
chacune des vis un espace en forme de C, au sein duquel elle recircule, avec trs peu dchange avec les chambres en C voisines. Le
matriau progresse de lamont vers laval grce la rotation des
vis, qui jouent ici le rle de pompe volumtrique. Pour des vis
corotatives autonettoyantes deux filets (figure 3b ), ce passage
est au contraire trs ouvert et la matire passe trs facilement
dune vis sur lautre, en suivant une trajectoire hlicodale en
forme de huit. On a ici un coulement de type chenal continu ,
trs semblable celui que lon pourrait observer sur une extrudeuse monovis. Entre ces deux situations extrmes, on peut bien
sr imaginer tous les cas intermdiaires, o la zone dinterpntration, bien que permettant le passage dune vis sur lautre, puisse
le restreindre de manire importante (figure 3c ). Pour les systmes partiellement interpntrs ou non interpntrs, la situation
est encore diffrente et sera voque plus loin.
Lentranement des vis se fait par une bote dengrenages, accouple aux vis dans une lanterne de sparation. Cette bote assure la
rduction de vitesse, la rpartition du couple entre les deux vis et
la reprise des efforts axiaux de pousse des vis. Lentranement est
presque toujours ralis par un moteur lectrique vitesse variable, courant continu ou variation de frquence, qui est li la
bote dengrenages par lintermdiaire dun accouplement de scurit limiteur de couple.
Dbit
corotative
contrarotative contrarotative
interpntre interpntre
tangente
++
++
Convoyage
++
Vitesse
de rotation
++
++
++
++
++
Mlange
distributif
++
++
Mlange dispersif
++
Capacit
de pompage
Caractre
autonettoyant
Largeur de
distribution des
temps de sjour
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AM 3 653 3
EXTRUSION ___________________________________________________________________________________________________________________________
Chambre en C
A
Coupe A-A
a vis contrarotatives
Chenal continu
Coupe A-A
A
Coupe A-A
Comme pour tous les procds dextrusion, la machine est gnralement alimente en produit solide (poudre ou granul), qui est
dabord convoy, puis fondu ou plastifi, et qui scoule enfin
ltat fondu, avant dtre mis en pression pour passer travers la
filire. On retrouve donc en extrusion bivis les mmes zones fonctionnelles quen extrusion monovis, mais avec certaines particularits.
AM 3 653 4
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
__________________________________________________________________________________________________________________________
Fusion
Malaxeurs
EXTRUSION
Transport solide
Pas inverse
Diamtre nominal
paisseur
B
tan = --------- De
et sa profondeur par :
De Di
H = -----------------2
(1)
Pour des systmes bivis totalement interpntrs, dautres paramtres sont considrer, ainsi que des relations supplmentaires
entre ces paramtres. Ceci est valable aussi bien pour des vis corotatives que contrarotatives. La figure 6b reprsente une section
perpendiculaire laxe des vis. On appelle E lentraxe (distance
entre les deux axes parallles). Pour que le sommet du filet dune
B cos
W = -------------------- e
n
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AM 3 653 5
Stphan PUISSANT
Matre de Recherche, Groupement dIntrt Public Institut Suprieur
dIngnierie de la Conception GIP InSIC
et
Pierre-Yves BONVIN
Chef de produit de ligne de production de cble mtallique Maillefer extrusion
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
6
8
8
8
8
9
9
9
10
10
11
11
11
12
12
13
13
13
13
13
13
14
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
AM 3 640 2
Doc. AM 3 642
es conducteurs ou fils de transmission de courant lectrique ou de tlcommunication, afin de pouvoir tre utiliss dans notre environnement doivent
tre isol lectriquement. Les lastomres ou les matires thermoplastiques qui
ont ces proprits dilectriques vont permettre cette isolation afin dobtenir le
cble final.
Lextrusion, quant--elle, est un procd de fabrication de pices de section
droite constante. La mise en forme des matires isolantes des cbles est effectue dans la majorit des cas laide dune extrudeuse monovis. Lextrudeuse a
pour fonction de plastifier la matire isolante afin de la pousser dans la tte
dextrusion (ou de conformation), pour y dposer lisolant sur le fil conducteur
qui la traverse. Le lecteur est renvoy aux dossiers [AM 3 650], [AM 3 651] et
[AM 3 655] pour plus dinformations.
AM 3 640 1
_______________________________________________________________________________________________________
Cependant, lextrudeuse seule ne saurait suffire garantir la qualit du produit. Dautres lments intervenant le long de la ligne de fabrication ont un rle
important jouer. En plus du groupe dextrusion (extrudeuse et tte), on retrouvera, dans toutes les lignes, des dvidoirs, des bacs de refroidissement, des lments de mesure de diamtre et des bobinoirs.
Chaque ligne peut tre spcifique chaque secteur du march des cbles.
Ceux-ci sont traditionnellement le transport dnergie, les tlcommunications
par fil de cuivre et les tlcommunications par fibre optique.
Dans ce premier dossier [AM 3 640], nous prsentons les types de cbles et de
lignes dextrusion, le contrle qualit et la rentabilit dune ligne. Dans un
deuxime dossier [AM 3 641], nous proposons un passage en revue des diffrents lments disponibles sur les lignes de cblerie.
Dans cette partie, les diffrentes lignes de produits sont prsentes. Dans le principe, la fabrication des cbles suit trois tapes
principales :
la fabrication du fil lmentaire en dposant une couche disolation sur le conducteur lectrique (cuivre) ou sur la fibre ;
lassemblage des divers fils lmentaires obtenus ;
le gainage de cet ensemble afin dobtenir le cble final.
FR-PP
PBT
FEP
HFFR
PA
PE
PEHD
Historique
PP
La premire extrudeuse ( piston) fut construite par langlais
Joseph Bramah (1748 1814) pour la fabrication de tuyaux de
plomb. La gutta-percha, une gomme issue de la sve laiteuse
dun arbre originaire dAsie du sud-est, fut dcouverte en 1843
[E 7 550], rf. [28]. Faraday trouve que ce matriau a des qualits isolantes exceptionnelles. Cette matire fut utilise ds cette
date pour les cbles tlgraphiques. Nanmoins, lobtention
dun isolant continu sans couture posait problme M. Faraday.
Il se mit en contact avec son compatriote H. Bewley qui inventa
la premire ligne dextrusion en 1845. Ces lignes dextrusion
comprenaient les principaux lments (figure 1) : extrudeuse,
tte de rpartition et bac de refroidissement (Trough). Il faut
ensuite attendre les annes 1930 pour voir apparatre le PVC
puis le PE. Ce dernier, de par ses caractristiques dilectriques
exceptionnelles, permit le dveloppement des hautes
frquences et du radar en Angleterre pendant la seconde guerre
mondiale. Lutilisation de ces thermoplastiques sest renforce
constamment depuis cette poque, pour reprsenter la quasitotalit des isolations.
AM 3 640 2
PVC
perfluoro/thylne/propylne
polypropylne retard la flamme
Halogen Free Flame Retardant
polyamide
polybutylne trphtalate
polythylne
polythylne haute densit
polypropylne
polychlorure de vinyle
Dvidoir
Bobinoir
Extrudeuse et
tte dextrusion
Bacs de refroidissement
Entranement
du fil ou cble
Sur la figure 3 est prsente une ligne dextrusion pour fil LAN.
On peut diffrencier divers types de cbles (tableau 2). Principalement, on fait la distinction entre les cbles utiliss pour la partie
finale du raccordement, en gnral lintrieur des btiments
(cbles gainage serr) et ceux utiliss lextrieur (OSP Out Side
Plant).
AM 3 640 3
Stphan PUISSANT
Matre de Recherche GIP InSIC
et
Pierre-Yves BONVIN
Chef de produit de ligne de production de cble mtallique Maillefer extrusion
1.
Dvidoir ......................................................................................................
2.
2.1
2.2
2
2
3
3.
3.1
3.2
3.3
Extrudeuse .................................................................................................
Description de lextrudeuse monovis ........................................................
Extrusion ractive (rticulation) .................................................................
Extrusion moussage....................................................................................
3
3
5
9
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
11
11
12
12
13
5.
5.1
14
5.2
5.3
5.4
Refroidissement .......................................................................................
Rapport des termes de convection et de conduction dans le solide dans
le sens axial .................................................................................................
Dtermination du coefficient de convection dans leau ...........................
Calcul analytique (fils fins)..........................................................................
Calcul aux diffrences finies .......................................................................
15
15
16
16
6.
16
7.
7.1
7.2
7.3
Bobinage ...................................................................................................
Fonction rgulation de vitesse ...................................................................
Dpose rgulire du fil sur la bobine (trancanage) ..................................
Fonction de changement de bobine vitesse de ligne constante (fils fins) ...
17
17
18
18
AM 3 641 2
Doc. AM 3 642
ans un premier dossier [AM 3 640], nous avons prsent les diffrents types
de cbles et de lignes dextrusion ainsi que le contrle qualit et la rentabilit
dune ligne. Dans ce dossier [AM 3 641], nous proposons un passage en revue des
diffrents lments disponibles sur les lignes de cblerie depuis la prparation du
conducteur (dvidoir et trfilage) jusqu lenroulement sur une bobine.
(0)
polythylne rticul
PE
polythylne
PELD
PVDF
poly(fluorure de vinylidne)
PEHD
PP
polypropylne
ETFE
ttrafluorothylne
PFA
FEP
perfluoro/thylne/propylne
AM 3 641 1
1. Dvidoir
2. Conducteur ou fil
lmentaire
Dans le cas de la fibre optique ou de fils sensibles mcaniquement, chaque dvidoir est constitu dun axe perpendiculaire au
sens de la ligne sur lequel est fixe une bobine. Le fil tant fragile,
laxe est entran en rotation par un moteur (en gnral courant
alternatif), dont la vitesse est rgle par un pantin pneumatique permettant dassurer une tension constante.
Dans le cas dun conducteur plein, le trfilage suivi dun recuit est
souvent effectu en tandem (en ligne) avec la ligne disolation. Dans
le cas de toronns, lassemblage se fait en gnral dans une opration en amont et parfois en tandem.
Pour la production de cbles de section plus importante, le dvidoir est parfois conique. La bobine est fixe lintrieur dun cne. Le
fil sort de ce cne la dfile, par son extrmit la plus petite.
Lavantage de ce systme est la possibilit de production en continu
cot rduit.
Pour la production de cbles de grosses sections, la version motorise avec pantin est nouveau prfre. Lentranement du fil est
effectu par un cabestan avant lentre dans la tte dextrusion.
2.1.1 Trfilage
Le trfilage dun conducteur consiste diminuer le diamtre dun
fil par dformation plastique [M 645] rf. [29], [M 646] rf. [30],
[M 660] rf. [31]. Ainsi, pour un cble de tlcommunication, le
conducteur passera dun diamtre de 3 mm en entre de trfilage
jusqu 0,32 mm (dpendant du conducteur voulu) en sortie. Le trfilage est effectu froid par passes successives dans des filires
rduisant la section. Les diminutions de section par filire sont de
lordre de 20 30 %. Chaque diminution de section est compense
par laugmentation de la vitesse de dfilement du fil (due llongation). On peut distinguer deux types de machine utilises en tandem
afin dobtenir cette vitesse dentranement variable (figure 2).
Machine multiple continue : le conducteur est entran par un
tambour diffrent aprs chaque passage dans une filire. La vitesse
de chaque tambour est donc diffrente. Cela peut tre obtenu mcaniquement par des trains dengrenage. Le conducteur ne glisse pas
par rapport au fil.
AM 3 641 2
D E
mulsion
Cnes de
trfilage
3. Extrudeuse
Cet assemblage est effectu sur des fils ou fibres produits sur des
installations amont. Un assemblage simple est effectu en torsadant
alternativement dans un sens puis dans lautre un certain nombre
de fils. Pour cela il est dnomm SZ (figure 4). Il comprend quelques
fils lmentaires et peut tre effectu en tandem avec la ligne
dextrusion.
AM 3 641 3
Ailettes de refroidissement
a document Nextrom
Ct en rotation
des tubes
b
Figure 4 Assemblage de fibres lmentaires
Zone
Zone
dalimentation de fusion
Zone
de pompage
et
de mlange
zone dalimentation : elle sert alimenter et compacter les granuls encore froids ;
zone de plastification : cette zone sert plastifier (fondre) le
polymre ;
zone de pompage : elle sert gnrer la pression ncessaire
pour le passage de la matire dans loutillage de conformation ;
zone de mlange : dans certains cas, il est ncessaire de
mlanger des colorants ou des principes chimiquement actifs de
manire homogne dans la matire ; cette fin, des parties mlangeuses peuvent tre ajoutes.
AM 3 641 4
par
Stphan PUISSANT
Enseignant-chercheur, GIP InSic
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
AM 3 642 - 2
7
7
8
8
8
9
10
10
10
13
14
15
17
17
17
18
19
19
19
AM 3 642 1
AM 3 642 2
lentranement du tube ;
le systme de conditionnement qui est soit un bobinoir (tuyaux
de petits diamtres) ou encore une scie (tuyaux de diamtres
importants) suivie dune table dempilage des divers tubes.
Aperu historique
La fabrication de tuyaux de plomb utilisait une extrudeuse
piston (Joseph Bramah 1748-1814). Les premiers tuyaux en
polymres ont t produits en Allemagne en 1935 [1]). Ce
furent les premires applications du polychlorure de vinyle
(PVC) qui venait dtre dcouvert. Ces tuyaux ont t obtenus
en calandrant la matire premire appele dryblend (poudre
de PVC avec des plastifiants et des stabilisants) 160 oC pour
obtenir un pain de matire plastifie de 160 mm de diamtre
et 500 mm de longueur. Ce pain tait ensuite dispos manuellement dans le cylindre dune presse piston (elle aussi
chauffe 60 oC). Le matriau tait press dans un
conformateur 230 oC et refroidi lair sur un chemin de
galets. Afin dobtenir un procd continu, une extrudeuse
monovis se dveloppa en 1942 pour tre mise en production
en 1945. La machine tait alimente en granuls de PVC.
Quelques annes plus tard, les extrudeuses bivis contra rotatives ont permis de travailler directement le dryblend. Les premiers tubes en polythylne haute densit (PEHD) furent
produits en 1955. Il est intressant de noter que certains des
premiers tuyaux en PVC fabriqus en 1935 furent tests en
1995, aprs 60 ans de service. Ils ont montr des caractristiques techniques tout fait semblables aux tuyaux produits
actuellement.
Une ligne de tube gnrique est constitue des mmes lments, quel que soit le tuyau produit (figure 1). Ce sont :
le systme dalimentation et de pesage de la matire
premire ;
lextrudeuse et la tte dextrusion ;
le bac de calibrage (en gnral, sous vide) ;
le bac de refroidissement ;
Alimentation
en matire
premire
Bac de
refroidissement
Entranement
du tube
Extrudeuse
et tte
d'extrusion
Contrle et mesure
dimensionnelle
(diamtre, paisseur)
Dcoupe
longueur
Bac de
calibrage
Figure 1 Diffrentes parties dune ligne dextrusion de tube (Doc. American Maplan)
AM 3 642 3
Application
Figure
Polymre
Structure et dimension
Travaux publics,
Infrastructure
Tube pression
pour distribution
deau ou de gaz
PE haute rsistance
thermique (PERT)
Btiment (sanitaire)
Distribution deau
potable
PE rticul (PER),
Polybutylne (PB)
Btiment
Travaux publics
vacuation
Drainage
Irrigation
Conduite pour fil
de transmission
tlcommunication
Monocouche ; bicouches
(lisse en interne, externe
annele) ; tricouches (interne
et externe lisse, intermdiaire annele
ou mousse).
Diamtre extrieur :
de lordre du mtre.
paisseur : 15 30 mm.
Btiment
changeur de chaleur
Chauffage par le sol
PE haute densit
(PEHD)
PE rticul (PER)
Polythylne alcool
vinylique (EVOH)
PE-liant-aluminium-liant-PE,
PE-liant-EVOH-liant-PE.
Diamtre extrieur :
10 30 mm.
Agriculture
Irrigation
PE
Monocouche.
Perages rguliers.
Introduction intervalle
rgulier de goutteurs.
AM 3 642 4
Application
Figure
Polymre
Structure et dimension
Mdical
Cathter
PVC souple
Monocouche.
Diamtre : quelques mm.
Construction
mcanique,
Exploitation ptrolire
Transmission de
pression hydraulique
Transport de ptrole
Tricouches : lastomre
en externe et interne, tresse
mtallique entre deux.
Diamtre :
10 30 mm pour
le tuyau hydraulique ;
1 m pour le tuyau
ombilical (ptrole).
Les fonctions dvacuation et de drainage des eaux uses et pluviales sont assures par des tuyaux en PP, PE, PVC-U.
Ces tuyaux doivent avoir une rsistance mcanique suffisante
pour rsister lenfouissement. La rsistance labrasion est aussi
ncessaire car les eaux uses peuvent transporter des particules
abrasives (sable, par exemple).
La rsistance mcanique est souvent obtenue en utilisant des
tuyaux multicouches (paroi interne lisse et paroi externe annele
ou corrugue cf. figure 2, ou un sandwich constitu de parois
externes pleines et dune couche intermdiaire expanse).
Les tuyaux parois externes anneles (ou corrugues) sont utiliss trs couramment et permettent par rapport des tuyaux
parois pleines :
dobtenir une rsistance mcanique suprieure pour un poids
linaire identique ;
de ncessiter rsistance mcanique gale une quantit de
matire plus faible, donc plus dconomies et de facilit de transport.
Souvent une feuille daluminium ou une couche dEVOH (matriau barrire loxygne) est prise en sandwich entre deux
couches de PEHD, PP-R (pour PP Random ou copolymre statistique de PP) ou de PER. On parle de tubes composites lorsque
chaque couche interne ou externe est lie laluminium par lintermdiaire dune couche de liant. Les tubes dont la couche centrale
est de lEVOH sont appels tubes multicouches. Les tubes pour le
chauffage par le sol composites ou multicouches sont donc souvent composs de 5 couches (polymre-liant-aluminium-liant-polymre ou polymre-liant-EVOH-liant-polymre).
Les qualits des tubes multicouches sont leur bonne rsistance
aux attaques chimiques, leur bonne flexibilit, leur rsistance
labrasion, leur faible coefficient de frottement, ainsi que leurs proprits barrires loxygne (grce lEVOH).
Dans le cas de lemploi dune feuille daluminium (figure 3), les
qualits recherches sont celles des mtaux, soient leur solidit,
mallabilit et capacit empcher le passage des gaz. De plus,
lajout dune feuille daluminium au tuyau polymre permet daugmenter la rigidit de lensemble et de diminuer la dilatation
thermique. En effet, les tubes sont noys dans le bton et le dplacement d la dilatation est maximal au niveau des raccords entre
tubes. Une dilatation trop importante peut amener des fuites
deau.
Tuyau corrugu
Couche externe : PE
100 %
Couche adhsive : liant
60 %
50 %
40 %
rmdiaire : aluminium
: liant
Tuyau corrugu
Paroi pleine
AM 3 642 5
Stephan PUISSANT
Enseignant-chercheur, GIP InSIC
1.3
Reticulation......................................................................................
Reticulation a` laide de peroxyde (PER-a) .........................................
1.1.1 Mise en forme du PER-a ..........................................................
1.1.2 Reaction de reticulation...........................................................
Reticulation a` laide de silane (PER-b) ...............................................
1.2.1 Procedes de greffage a` laide de silane ..................................
1.2.2 Reticulation (apre`s greffage) ...................................................
1.2.3 Comparaison des solutions techniques pour le PER-b ..........
Reticulations a` laide de rayons X (PER-c) ........................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
4
4
4
4
4
5
3.
4.
5.
6.
1.
1.1
1.2
AM 3 643 2
Doc. AM 3 643
pre`s une presentation, dans le dossier precedent [AM 3 642], des elements
principaux communs aux lignes dextrusion standard, les specificites des
lignes particulie`res sont abordees dans ce dossier [AM 3 643]. Les raisons dutilisation de procedes particuliers tiennent aux caracteristiques specifiques
demandees pour les tubes.
Par exemple, pour les tuyaux dinstallation (distribution deau chaude ou
froide a` linterieur des batiments), et particulie`rement les tuyaux de chauffage
au sol, la reticulation permet dobtenir une resistance mecanique plus importante a` des temperatures plus hautes.
De plus, la resistance mecanique des tuyaux etant en effet principalement
dependante des parois externes, lutilisation dune couche expansee ou corruguee (tuyau a` surface ondulee) permet davoir un produit plus leger et necessitant moins de matie`re premie`re.
Enfin, lutilisation de tubes coextrudes (constitues de plusieurs couches) permet dassocier les qualites des differents materiaux.
AM 3 643 1
1. Reticulation
Le polyethyle`ne reticule PER (PEX en anglais pour PE crosslinked) permet dobtenir une meilleure resistance mecanique a` des
temperatures elevees. Lextrusion reactive concerne principalement
la fabrication de tuyaux deau chaude pour le chauffage.
Le procede par rayonnement infrarouge est utilise le plus souvent (figure 1) et a dabord ete propose en 1980 (brevet USA,
234,624) ; il est aujourdhui commercialise sous le nom IRPEXA [8]. Lavantage du PER-a par rapport au PER-b est que les
tubes etant reticules en ligne, cela induit un gain de temps.
Lavantage principal de ce type de procede reside dans lutilisation dinstallations beaucoup moins lourdes. Ainsi ny a-t-il pas
besoin de tube ou de four de reticulation, ce qui implique un
besoin de place moindre pour la ligne qui est standard. Par contre,
il est necessaire davoir un equipement supplementaire (etuve ou
piscine deau chauffee) pour letape de reticulation.
La reticulation est obtenue suite a` la decomposition des peroxydes que lon a ajoutes au PE. Il faut donc choisir soigneusement le
type de peroxyde et les parame`tres dextrusion afin que cette reaction nait pas lieu au sein de lextrudeuse. Un polyme`re greffe
nayant plus le comportement visqueux dun thermoplastique bloquerait la machine.
La reaction en jeu permet dobtenir une liaison directe entre deux
atomes de carbone de deux chanes moleculaires adjacentes. Pour
cela, on utilise des peroxydes organiques dont la decomposition en
presence de chaleur donne des groupements reactifs qui captent
les ions hydroge`nes (ions positifs) des chanes de polyme`res. Ce
manque dhydroge`ne sur deux atomes de carbone de deux chanes
adjacentes me`ne a` une liaison entre ces deux atomes de carbone.
Cette reaction a deja` ete decrite dans le dossier [AM 3 641] Lignes
dextrusion en cablerie. Etapes de fabrication.
AM 3 643 2
Four rayonnements
infrarouge
Chenille
de tirage
Bobinoir
Bac
de refroidissement
Extrudeuse
Mesure
de diamtre
Dosage de silane
Changement
de PE
Installation
specifique
Stockage
granule
Une etape
++
++
Deux etapes
--
++
--
Copolyme`re
silane/PE
--
++
greffes, ce qui se fait en placant les bobines produites precedemment (greffage) dans des etuves humides a` haute temperature.
Dans le tableau 1 sont resumes les principaux points differenciant les trois types de procedes de reticulation par silane. Les
solutions en deux etapes (Sioplas) et par copolyme`re ethyle`ne/
silane permettent dutiliser des extrudeuses standard pour PE,
alors que lextrudeuse pour le procede en une etape necessite
une vis speciale. La difference la plus importante porte sur la longueur qui est L/D = 30 alors que pour une extrudeuse standard,
L/D = 24.
Les trois procedes sont identiques en ce qui concerne la reticulation. Mais les procedes en une etape (Monosil, Spherisil, Fairsil,
Rosico, Dry silane) ou ceux en deux etapes (Sioplas) debutent par
un greffage effectue pendant lextrusion, contrairement au procede
de copolymerisation dans les reacteurs. Dans tous les cas, on
obtient donc des tuyaux constitues de materiau greffe.
La reaction de reticulation est identique dans les trois procedes
cites precedemment et seffectue en presence dhumidite a` laide
dun catalyseur. La vitesse de cette reticulation est geree par la
vitesse de diffusion de leau a` la temperature choisie. Concre`tement,
on effectue cette reticulation en amenant de lenergie aux produits
AM 3 643 3
Francis PINSOLLE
Ingenieur ENSEM (Ecole nationale superieure delectricite et de mecanique de Nancy)
Master of Sciences de lUniversite de Philadelphie (U of P)
IAE (Institut dadministration des entreprises dAix-en-Provence)
1.
Marches.............................................................................................
AM 3 644 2
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Extrusion...........................................................................................
Extrudeuse ..........................................................................................
Homogeneisation ...............................................................................
Vis barrie`re .........................................................................................
Dispositifs melangeurs.......................................................................
4
4
5
7
7
5.
6.
7.
Melangeur statique.........................................................................
10
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
10
11
11
11
11
13
14
9.
9.1
9.2
9.3
Calandre-tirage ................................................................................
Polissage-Calandrage .........................................................................
Convoyage ..........................................................................................
Tirage ..................................................................................................
15
15
20
20
20
21
11.
22
13. Lamination........................................................................................
22
14. Bobinoirs...........................................................................................
22
22
16.
16.1
16.2
16.3
23
21
21
23
17.
24
Doc. AM 3 644
euille ou Plaque ?
La frontie`re entre ces deux produits est plutot informelle ; elle correspond a`
une valeur depaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, cest-a`-dire a` la valeur
limite au-dela` de laquelle le produit extrude ne peut plus etre enroule.
Pour autant, une feuille nest pas exclusivement livree en bobine mais peut
aussi etre livree en format a` plat, alors quune plaque est toujours livree en
AM 3 644 1
Abreviations
ABS
APET
CM
Cavity Mixer
CTM
DTS
Abreviations (suite)
PID
PLA
acide polylactique
PLA
Polylactic Acid
Direct To Sheet
PMMA
polymethacrylate de methyle
FFS
PP
polypropyle`ne
FFT
PS
polystyre`ne
HACCP
PVC
poly(chlorure de vinyle),
LTMD
RPET PET
regenere
MSP
SAN
poly(styre`ne, acrylonitrile)
PEBD
SBS
PEHD
SPC
PEN
polyethyle`ne naphtalate
STMD
PET
polyethyle`neterephtalate
TMR
1. Marches
Les plaques sont realisees en PMMA, PC, PET, PEHD, PP, PS,
SAN, ABS, PVC, etc. et sont utilisees dans des secteurs tels que :
eclairage (luminaires) ;
amenagement de magasins ;
batiment (baignoires, douches, spas, vitrages, voutes, rambardes, murs antibruit, mobilier urbain, etancheite) ;
industrie du froid (portes de refrigerateurs...) ;
automobile
Les feuilles sont destinees a` des marches tre`s differents : marches de volume, marches de niches, marches plus techniques.
Elles servent de base a` la fabrication dun grand nombre darticles
de notre vie quotidienne :
par thermoformage, elles donnent naissance a` une grande
variete de produits ou emballages ;
imprimees, decorees, floquees, elles sont utilisees en signaletique, decoration, publicite, support de vente, vitrages, mobilier, etc.
La taille des marches est heteroge`ne : certains offrent des opportunites de grandes series de fabrication, dautres sont caracterises
par des series moyennes, voire petites avec des produits qui ne
sont faits qua` la demande.
AM 3 644 2
2. Ligne dextrusion
Il est rare que les couches exterieures A et C ne soient constituees que dune seule matie`re : les applications imposent en general des melanges de 3 matie`res, deux polyme`res de grades differents et un melange matre pour la coloration.
Toutes ces matie`res sont en general des granules, rarement de la
poudre ou des billes.
alimentation matie`res ;
extrusion ;
filie`re ;
calandrage tirage ;
decoupe rives laizes (cf. 8.4) ;
broyeurs de rives, renvoi de rives ;
bobinoirs/enrouleurs (extrusion de feuilles) ou decoupe a` longueur/empileur (extrusion de plaques) ;
instrumentation.
3. Alimentation matie`res
Ces syste`mes sont precis et fiables ; leur installation juste audessus de la tremie de lextrudeuse minimise les risques de demelange ; ils permettent un suivi des consommations des matie`res ;
enfin, ils fournissent le support de tracabilite requis par les procedures de la politique Qualite.
Lalimentation des matie`res constitue une etape encore plus complexe pour les matie`res hygroscopiques telles que ABS, PC, Nylon,
PET, PLA, qui, en plus dun degazage efficace sur la vis, requie`rent
un presechage pousse pour eliminer toute presence de microbulles
dans la feuille ou la plaque. Cette operation seffectue dans un
secheur situe en tampon entre les circuits darrivee matie`res et
les tremies dextrudeuses.
Alimentation
Changeur de filtre
Pompe engrenage
Filire
Broyeur de
rives
Dcoupe
laizes et rives
Tirage
Extrudeuse
Bobinoirs
Calandre
Mesure
d'paisseur
AM 3 644 3
Broys et rives
Matire B
Mlange matre
Matire A
Chambre
de pese
Chambre
de mlange
Les qualites de robustesse et de simplicite de lextrudeuse monovis ne sont plus a` demontrer. Une extrudeuse monovis, cest un
moteur avec sa regulation de vitesse, un reducteur, une butee,
une tremie, une vis, un fourreau cylindrique regule en temperature
sur plusieurs zones, un degazage et un changeur decran, le tout
dispose sur un chassis.
4. Extrusion
4.1 Extrudeuse
AM 3 644 4
& Les premie`res applications industrielles ont confirme ces attentes, et meme au-dela` :
Nota : le lecteur se reportera aux dossiers [AM 3 650]. Extrusion Extrusion monovis
(partie 1) pour la description des mecanismes de convoyage solide, de fusion et de pompage et [AM 3 651]. Extrusion Extrusion monovis (partie 2) pour la description des
defauts classiques.
Typiquement, une vis dextrusion de feuille a un taux de compression et une longueur de zone dalimentation (convoyage
solide) plutot eleves pour permettre dalimenter jusqua` 100 % de
matie`res broyees. Mais le taux de reincorporation variant selon les
productions, le profil des temperatures des zones dalimentation et
de fusion doit sadapter aux circonstances, selon que le taux de
recycle est faible ou eleve, selon la densite apparente du recycle
(issu de feuille mince ou epaisse) ou/et sa compressibilite , etc.
4.2 Homogeneisation
AM 3 644 5
Il y a 2 types de gels :
ceux qui sont presents dans les granules ; ils sont generes
dans le reacteur lors de la polymerisation, dou` leur nom de Pgels ;
ceux qui sont crees en cours dextrusion stagnation,
points chauds, dou` leur nom de E-gels .
La difference entre les 2 provient du fait que les premiers ont
en leur centre un point en forme dil de poisson (fish eye).
Lanalyse de la capacite de melange-homogeneisation repose sur
les concepts daction dispersive (dispersive mixing) et daction distributive (distributive mixing) (cf. [AM 3 659]) :
laction dispersive consiste a` casser les agglomerats de pigments, de charges, dadjuvants, a` reduire la taille des gels, des gouttelettes de phases differentes : cest plutot la contrainte qui joue ;
laction distributive consiste a` deplacer les particules elementaires pour les eloigner les unes des autres : cest plutot la cinematique qui joue.
Le cisaillement pur est le mecanisme par lequel la monovis
effectue les taches dispersive et distributive. La deformation due
au cisaillement, qui est le produit du taux de cisaillement par le
temps dexposition au cisaillement, nest pas la meme pour chaque
particule composant lecoulement :
la matie`re qui fond de`s les premiers filets est soumise a` un
cisaillement beaucoup plus long que la matie`re qui fond en
dernier ;
le niveau de cisaillement nest pas constant dans la profondeur
du canal ;
le mouvement de recirculation helicodal a` travers le canal
induit un effet de melange-demelange qui est du au fait que les
directions de cisaillement en bas du canal (proche de la vis) et en
haut du canal (proche de la paroi du fourreau) sont inversees :
cette inversion de direction annule algebriquement laction dispersive tout en continuant delever la temperature des particules
concernees (figure 3).
Fourreau
Vis
a trajectoire hlicodale
b effet de mlange-dmlange que subit
des particules de matire
un cube de matire le long du trajet
fondue dans le filet de la vis dun pas dhlice
(zone de pompage)
AM 3 644 6
Stphan PUISSANT
Ingnieur dessai
BCIAG, Klosterzelgstrasse, Suisse
Intervenant au GIP InSIC
1.
1.1
1.2
2.
3.
3.1
3.2
7
7
7
7
8
4.
4.1
4.2
4.6
8
8
11
11
12
14
18
20
22
22
23
24
25
25
26
27
27
28
33
33
5.
5.1
5.2
34
34
34
6.
Conclusion.................................................................................................
36
4.3
4.4
4.5
AM 3 645 - 2
Doc. AM 3 645
AM 3 645 1
n Europe, le march global des profils est en pleine expansion. Selon une
tude de march AMI, en 2009, le PVC est le polymre majoritairement utilis
avec plus de 90 %. Ce march des profils est domin par la production en Allemagne (47 % de la production en Europe) et est tir par laugmentation continue
des besoins en isolation dans le btiment. Selon cette mme tude, les profils
pour les ouvertures de btiments reprsente en effet peu prs 65 % du march
total des profils thermoplastiques. Selon une tude IC Market Forecast Windows,
le march des profils de fentre, aprs une baisse de volume (en nombre de
fentres installes) due la crise entre 2007 et 2010, devrait connatre une augmentation de 1,5 % par an entre 2011 et 2014. Le segment des profils de fentre
en PVC reprsente peu prs 40 % du march global des profils de fentre
(toutes matires confondues, cest--dire bois, aluminium), cette dernire proportion tant en augmentation rgulire. On sattend ainsi un dveloppement
significatif de ce march dans les annes qui viennent. Limportance des profils
ncessite une connaissance plus approfondie des tapes techniques de fabrication. Leur ligne de production est techniquement trs proche des lignes
dextrusion de tubes, mais la prpondrance de la transformation du PVC
implique lutilisation dextrudeuse bivis contrarotatives interpntres et les
formes compliques demandes ncessitent des filires, ainsi que des calibreurs
adapts. Cet article, aprs un rappel de limportance du march et une description
des diffrents profils, propose de passer en revue les diffrentes tapes de production des profils et dintroduire les outils de matrise statistique des procds
(MSP) qui sont ncessaires lanalyse du procd et la garantie des qualits
dimensionnelles exiges. Enfin, les principaux dfauts observs, ainsi que leurs
possibles causes et remdes, sont dcrits.
Pologne 7 %
Europe centrale 4 %
France 10 %
Matriau
Tout profils
(%)
Plastiques
43,5
Italie 8 %
Profil
Tout profils
(%)
PVC fentre
27,5
Autres plastiques
fentre
1,5
Hors construction
14,5
Hors construction
18,5
Grande Bretagne 12 %
Autres
56,5
Allemagne 47 %
Construction
AM 3 645 2
Somme
100
38
100
100
1,4
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
4,8
5,2
5,3
5,7
6,3
6,4
6,5
6,6
6,4
38,2
37,6
37,7
39,7
40,4
40,8
40,8
40,8
40,8
40,7
PVC-mtal
Bois-mtal
%
80
PVC
60
40
33,1
33,2
33,2
29,9
29,1
28,5
28,4
28,4
28,4
28,6
Mtal
22,4
22,5
22,3
23
22,8
22,8
22,7
22,6
22,5
22,7
Bois
2006
2007
2008
2009
2010
2011e
2012p
2013p
2014p
Part de
march
moyenne
2010-2014
20
e = estimation
p = prvision
Figure 2 Rpartition des matriaux dans la fabrication de profils thermoplastiques de fentres [2]
AM 3 645 3
Segment
Application externe
Matriau
principal
Matriau
secondaire
(ventuellement)
Fentres
Portes
Volets
PVC rigide
Barrires
Balcons
PVC rigide
Recouvrement
de murs extrieurs
PVC rigide
Couvertures de serres
PMMA
PC
En surface : PMMA si
la matire principale
est du PC
Recouvrement
de mur/plafond
PVC rigide
PMMA en surface
pour laspect
Guidage de conduite
PVC rigide
Exemples
En surface : PMMA
Joints : PVC souple
3 mm
Application intrieure
Exemples
de produits
lments de volets
Rails de guidage
volets
AM 3 645 4
PVC rigide
22 mm
Segment
Ameublement
Profil fonction
mcanique
Exemples
de produits
Matriau
principal
Guidage de tiroir
Exemples
PVC
PS
SB
Rail
Automobile
Matriau
secondaire
(ventuellement)
Barres dtagres
ABS
PS
PVC
Connexion
PE
Profils dcoratifs
Bandes dcoratives
PVC
Tour de portire
Jointure
PVC souple
PE expans
TPE
Tlcommunication
Cbles extrieurs
Association de cbles
et de tuyaux1)
PE pour
gainage extrieur
PA pour tuyau
PBT pour cble fibre
optique
Mcanique
Profils techniques
PA
PE
PC
PMMA
POM
Mtallique
Polymres
composites bois
Applications internes
et externes batiment
PVC/fibre
PE/fibre
PP/fibre.
1) Cela peut tre des cbles de fonctionnalits diffrentes (par exemple, mcanique et de donnes) ou un tuyau avec des cbles (lectriques
sur la figure)
AM 3 645 5
2. Classification technique
des produits
Les produits sont classs en fonction de diverses caractristiques qui vont influer sur le type de procd utilis. La classification
reprise dans le tableau 3 est propose par Hensen [3]. Cette classification est dpendante de la forme, de la prsence ou pas de
chambre ferme lintrieur du produit, de lutilisation ventuelle
de plusieurs couleurs ou matriaux, de la prsence ou non dun
matriau assurant une rsistance mcanique suprieure rigide
(mtal, bois, fibre).
Exemple
Commentaires
Tuyaux profils
Ces profils ont des formes simples, avec une seule paroi. Les angles,
sils sont arrondis indiquent lutilisation de filire de tubes, et les angles
plus aigus ncessitent des filires de conformation dans lesquelles
le matriau est dj conform selon une section rectangulaire
Profils creux
Ceux-ci ont des parois qui ne peuvent pas tre plaques contre un conformateur, on dit aussi quils sont chambrs. Ils peuvent avoir des renforts
internes afin de leur donner une rsistance mcanique meilleure. De
mme, leurs paisseurs peuvent tre variables
Ce genre de profils est une variation des produits prcdents. Ils prsentent
une section avec une ouverture sur lextrieur. De mme que les profils
creux, des renforts ainsi que des parois dpaisseurs diffrentes peuvent tre
utiliss. Les renforts et les parois internes dans les sections ouvertes peuvent
tre refroidis par le conformateur
Profils complets
Dans cette famille, les profils ne prsentent pas ou trs peu de volumes
ferms. Ils correspondent toutes les formes possibles et imaginables. Tous
les renforts et parois internes peuvent tre refroidis par le conformateur
Profils plusieurs
composants
Profils pleins
AM 3 645 6
Unit de tirage
Une ligne dextrusion, bien que diffrente selon le type de produit, comporte toujours les mmes lments (figure 3) le long du
flux de matire. Ces lments diffrent en fonction du march vis.
Extrudeuse
Lextrudeuse sert plastifier, homogniser et mettre sous pression la (les) matire(s) premire(s).
Filire de profil
Ensuite, cette matire plastifie, nomme extrudat, est pousse
grce la pression gnre par lextrudeuse dans une filire (ou
une tte) dextrusion dont la fonction est de transformer la section
circulaire de lextrudat obtenue en sortie dextrudeuse dans la section du profil, tout en assurant une bonne rpartition de matire
et un dbit homogne.
Calibration et refroidissement
Une fois cette section obtenue, il est ncessaire de finaliser les
dimensions de lextrudat obtenu, tout en le refroidissant. Cest
ltape de calibration. Parfois, en fin de calibration, une unit de
chauffage par rayonnement infrarouge est ajoute afin de relaxer
les contraintes dans le profil et viter sa dformation.
Plaque ou manchon
de calibration
Trmie (matire premire
sous forme de granuls)
Extrudeuse
Station de mesure
Flilire
Bac sous vide
Bac de
refroidissement
eau
Tirage
Dispositif
de dcoupe
En direction
de la station
de stockage
Figure 3 Diffrentes tapes dans une ligne dextrusion de profil (doc. Eastmann)
AM 3 645 7
Profils de fentre
Ce march est de grand volume.
Il est caractris par une forte intgration des acteurs sur le march. Ceux-ci assurent en effet la conception, la ralisation, la commercialisation et parfois mme linstallation chez le client.
Les sries ralises sont de grande longueur, ce qui permet
daccepter les cots dinvestissement en matriel levs. Les cots
au mtre produit restent faibles. Les mthodes de fabrication
conventionnelles sont utilises :
matire premire sous forme de poudre ; la formulation de
cette matire premire (ajout de stabilisants, de lubrifiants) est
effectue sur le site ;
extrudeuse bivis ;
filires sections progressives ;
conformateurs et calibreurs longs et progressifs.
Petits profils
4. lments de la ligne
dextrusion
4.1 Extrudeuse
Dans la trs grande majorit des cas, le PVC rigide tant utilis,
on fait appel une extrudeuse bivis contra rotative. Le premier
avantage des bivis est quelles permettent dutiliser le PVC avec
ses additifs sous forme de poudre (dry blends). On peut ainsi additionner selon sa propre recette les stabilisants et plastifiants voulus aux quantits dsires. Lextrudeuse bivis contrarotative
interpntre est utilise dans la majorit des cas car elle permet
dassurer une action dhomognisation importante, tout en vitant des taux de cisaillement trop levs. Elle permet des dbits
levs, et a la proprit dtre auto-nettoyante (absence de points
de stagnation). De par son excellente capacit dhomognisation
AM 3 645 8
Serge DUPONT
Ingnieur civil mcanicien
Docteur en Sciences Appliques, Universit Catholique de Louvain (Belgique)
Corporate Industrial Director, Plastic Omnium Automotive INERGY
1.
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Extrusion-soufflage................................................................................
Description du procd dextrusion soufflage.........................................
lments constitutifs dune souffleuse ....................................................
Particularits du soufflage de grands corps creux ..................................
Applications et polymres utiliss............................................................
2
2
4
4
6
3.
3.1
3.2
3.3
Extrusion ...................................................................................................
Extrudeuses ................................................................................................
Vis et fourreaux utiliss en extrusion-soufflage ......................................
Analyse du fonctionnement et problmes rencontrs............................
7
7
7
9
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
Formage de la paraison.........................................................................
Extrusion continue & discontinue.............................................................
Ttes accumulation .................................................................................
Ttes multicouches ....................................................................................
Calcul des filires et poinons...................................................................
Rglage dpaisseur...................................................................................
Rgulation axiale (WDS)............................................................................
Poinons de forme & SFDR .......................................................................
Rgulation azimutale (PWDS-RWDS) .......................................................
valuation de la rpartition des paisseurs par thermographie ............
Modlisation de lextrusion de la paraison..............................................
9
9
12
12
13
14
15
15
16
17
18
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
Soufflage de la paraison.......................................................................
Drapage, pincement et prgonflage .........................................................
Modes de soufflage (canne, aiguille,) ...................................................
lments de contrle du procd .............................................................
Modlisation du soufflage.........................................................................
19
19
19
20
20
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
20
21
21
23
26
27
27
7.
Extraction de la pice............................................................................
28
8.
8.1
8.2
Postrefroidissement ..............................................................................
volution des dimensions lors du refroidissement
Stabilisation ................................................................................................
28
28
31
9.
9.1
9.2
9.3
31
31
31
32
34
AM 3 646v2 1
1. Dfis et spcificits
La fabrication de grands corps creux produits par extrusion-soufflage se heurte trois difficults principales :
1/ raliser la distribution dpaisseur souhaite : si gnralement, une
distribution uniforme permet de rduire le poids, acclrer le refroidissement et diminuer les risques de dformations, certaines parties
de la pice (plages de soudure, goulot, embase, patte de fixation)
peuvent requrir des valeurs particulires quil faut pouvoir assurer ;
2/ obtenir la gomtrie correspondant la dfinition thorique :
les pices produites sont intgres dans leur environnement avec
des tolrances dimensionnelles troites qui doivent tre garanties
tout au long de la vie du produit ;
3/ garantir les proprits (mcaniques, tanchit, permabilit)
prvues par les cahiers des charges : le souci de la scurit des
personnes et de la qualit de notre milieu de vie engendre des normes de plus en plus svres respecter.
La paroi dun rservoir multicouche est compose de plusieurs matriaux coextruds, qui, par leurs proprits spcifiques (rigidit, permabilit), contribuent aux performances de
lenveloppe ; nous reviendrons ce concept au paragraphe 4.3
2. Extrusion-soufflage
Outre les spcificits techniques voques, les lignes de fabrication de grands corps creux se distinguent aussi par :
1/ des cadences faibles (de lordre de 30 60 pices par heure),
justifies par les temps de refroidissements importants (40 s
150 s) lis aux paisseurs des pices (3 mm 10 mm) ; si le temps
de dmarrage dune installation est compris entre 1 et 2 h, la stabilisation du procd nest souvent atteinte quaprs plusieurs heures, de sorte que les lignes de fabrication sont presque toujours
exploites en 3, voire 4 quipes ;
2/ des dbits matire levs (300 kg/h 1 500 kg/h), dus aux poids
des paraisons produire (5 kg 15 kg), le poids relatif des chutes,
encore appeles carottes, se situant gnralement entre 30 % et
50 % ; les taux de rebut au soufflage sont compris entre 1 % et 2 % ;
3/ des tailles doutillage importantes, tant au niveau des filires
(200 mm 1 000 mm) que des moules de soufflage, consquence
des dimensions des corps souffls (typiquement 1 000 mm
AM 3 646v2 2
AM 3 646v2 3
4/ lexpulsion de la paraison soit de manire continue, soit par accumulation. Dans ce dernier cas, la matire ncessaire la formation
de la paraison est accumule dans la tte avant son expulsion ;
5/ la dcoupe et le pincement de la paraison entre les deux blocs
dun moule ;
6/ le soufflage de la paraison : la fermeture du moule, de lair ou
un autre mlange gazeux est inject assurant le placage de la
paraison sur les parois ;
7/ le refroidissement de la pice souffle, par contact avec les
parois refroidies du moule et par brassage intense du mlange
gazeux compris dans le corps creux ;
8/ louverture du moule et lextraction de la pice ;
9/ llimination des carottes, qui sont broyes et rintroduites dans
le procd (voir (1)).
Tte dextrusion
Pince
dextraction
Moule
Aprs le soufflage proprement dit, a lieu une phase de postrefroidissement, libre ou contraint, assurant la stabilit dimensionnelle ncessaire aux oprations ultrieures de finition.
Plateaux
Canne de
soufflage
Bti
Alimentations
matires
Extrudeuses
Alimentations
matires
Tte
dextrusion
Dans le cas des rservoirs carburant, une analyse technicoconomique dtaille est fournie dans [1].
Trmie
dalimentation
lment
chauffant et
ventilateur
Groupe
motorducteur
Cylindre
Tte
dextrusion
Fourreau rainur
Figure 2 Unit dextrusion (doc. DFM)
AM 3 646v2 4
AM 3 646v2 5
une largeur importante de la distribution de masse molculaire, pour viter les pressions leves dans loutillage ainsi que
lapparition de dfauts de surface en sortie de filire ;
une bonne tirabilit, afin dobtenir, lors du plaquage de la
paraison sur les parois du moule, une distribution dpaisseur la
plus homogne possible ;
une bonne stabilit thermique, de manire limiter les phnomnes de rticulation lors des arrts ainsi quaprs les recyclages
multiples des chutes de production ;
2/ Les contraintes lies au produit demandent :
un poids molculaire lev, de manire satisfaire les performances mcaniques (rsistance limpact, fluage sous charge limit) ;
une bonne rsistance la fissuration sous tension en prsence
de carburant ;
un indice de fluidit faible, afin dviter, lors dun test de feu,
un percement trop rapide de lenveloppe ;
dans le cas de la fluoration en ligne, une teneur rduite en oligomres ainsi quen additifs, et ce afin dassurer un bon accrochage de la couche fluore ;
une bonne rsistance au rayonnement UV.
Le tableau 1 reprend les principales proprits des rsines utilises dans le cas de soufflage de grands corps creux (ici rservoirs
carburant). Le tableau 2 fournit les principaux grades homologus pour cette application.
Attente
Expulsion paraison
Transfert paraison
Drapage
Mthode
PEHD
(soufflage)
Densit
ISO 1183
0,943 0,953
ISO 1133
3,7 9,0
ISO 527
(50 mm/min)
> 800
ISO 527
(50 mm/min)
> 23
ISO 527
(50 mm/min)
9 15
ISO 180/1A
> 23
ISO 180/1A
> 17
ISO 3146
> 130
Vicat A 1 kg (C)
ISO 306
> 125
Vicat B 5 kg (C)
ISO 306
> 75
Caractristiques
ISO 11357
AM 3 646v2 6
ASTM D1693 A
> 500
ISO 868
60 65
Mthode
JPE
HB111R
INEOS
K46-06
LYONDELL
BASELL
4261AG
EXXON
BA46-055
TOTAL
MS201B
ISO 1133
5,9
4,6
5,6
5,5
ISO 1183
945
946
945
946
949
ISO 178
1000
1000
1000
1100
1200
ISO 527
23
23
23
24
24
ISO 527
41
37
42
40
43
ISO 527
640
570
620
630
670
ISO 179
9,8
9,3
9,9
9,9
9,5
ISO 180
158
147
157
146
140
ISO 16770
80
55
90
15
20
ASTM
1693A
>600
>600
>600
360
550
HLMI (High Load Melt Index) : indice de fluidit mesur selon la norme ISO 1133 en utilisant comme poids 21,6 kg pour lextrusion du matriau
3. Extrusion
3.1 Extrudeuses
La gomtrie des vis est gnralement caractrise par les paramtres suivants [2] :
le diamtre externe de la vis D ;
la longueur de la vis L, exprime souvent en fonction du rapport L/D ;
le pas de la vis X, souvent exprim en multiple du diamtre ;
la profondeur du filet H ;
le nombre de filets nf ;
lpaisseur du filet b, mesure paralllement laxe de la vis ;
AM 3 646v2 7
19 %
Trmie
Niveau max
Extrusion
61 %
20 %
Chauffes
Mouvements
Clapet
Niveau min
Chambre de mesure
Souffleuse
6%
56 %
21 %
Extrudeuse
Compresseur
Broyeur
Groupe Froid
Les extrudeuses pour machines de soufflage comprennent presque toujours une zone de fourreau rainur lalimentation
(figure 7), intensivement refroidie par un circuit deau, et isole thermiquement du reste du fourreau. La longueur de cette zone varie de
3 5D partir du centre de lorifice dalimentation. Ce dispositif permet dassurer un dbit relativement constant pour une vitesse de
rotation donne, et ce quelle que soit la pression en pointe de vis.
Cette caractristique est particulirement importante en extrusionsoufflage, o la pression en pointe de vis varie lors de dexpulsion
de la paraison suite au mouvement du poinon (voir 4.6).
tion de la vis. Cela permet dobtenir des variations de dbit infrieures au pourcent.
Lanalyse du fonctionnement dune vis peut se faire en calculant
les grandeurs suivantes :
Taux dalimentation C : il sagit de la quantit de matire extrude par tour de vis ; il sexprime comme le rapport entre le dbitmasse M et la vitesse de rotation de la vis (RPM) et peut varier en
fonction de celle-ci.
Soient M, en kg/h et RPM en tr/min ; C, en g/tr, vaut alors :
Rainures
Circuit de refroidissement
Figure 7 Schma de principe dun fourreau rainur
AM 3 646v2 8
Dfauts dextrusion
par
Rudy KOOPMANS
Docteur en sciences
Professeur luniversit de Leeds (Grande-Bretagne)
Chef de recherches Dow Benelux BV (Pays Bas)
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
4
4
5
6
6
7
8
3.
3.1
3.2
3.3
8
8
11
12
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
13
13
14
15
16
5.
Conclusion .................................................................................................
16
16
AM 3 657 - 2
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 657 1
mais elles ne sont intressantes que si elles demeurent conomiquement acceptables. Typiquement la temprature dextrusion du polymre fondu est augmente ou le thermoplastique est mlang avec un polymre semblable de
viscosit infrieure ou des additifs sont ajouts pour faciliter lcoulement.
Dans cet article, les divers types de dfauts dextrusion seront dfinis et dcrits
pour quelques procds dextrusion des thermoplastiques. Les causes possibles
dapparition des dfauts dextrusion seront analyses dun point de vue scientifique. Quelques solutions typiques permettant de diffrer lapparition des
dfauts dextrusion seront prsentes.
Pour plus de dtails, le lecteur pourra consulter utilement les articles consacrs lextrusion,
dans ce trait :
Extrusion. Procds dextrusion monovis (Partie 1) [AM 3 650] ;
Extrusion. Procds dextrusion monovis (Partie 2) [AM 3 651] ;
Extrusion. Procds dextrusion bivis [AM 3 653] ;
Modlisation des coulements dans les filires dextrusion [A 3 655].
(0)
Abrviations utilises
Symbole normalis
EPDM
EVA
Nom chimique
lastomres base de monomre thylne propylne dine
Copolymre dactate de vinyle et dthylne
PA
Polyamide
PB
Polybutadine
PC
Polycarbonate
PE
Polythylne
PE-BD
PE-BDL
PE-HD
PI
PMMA
PP
PS
PTFE
PTFE-HFP
PVC
Polyisoprne
Poly(mthacrylate de mthyle)
Polypropylne
Polystyrne
Poly(ttrafluorothylne)
Poly(ttrafluorothylne-hexafluoropropylne)
Poly(chlorure de vinyle)
PVDF
Poly(fluorure de vinylidne)
mPE
1. Phnomne de dfauts
dextrusion
AM 3 657 2
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
La plupart des recherches sur les dfauts dextrusion se concentrent sur lcoulement dans des filires capillaires ou dans des filires plates. On observe des dformations de surface sous forme
dondulations haute frquence et de petite amplitude superposes
un noyau dextrudat uniforme. Elles peuvent tre priodiques ou
apriodiques, changer damplitude et/ou de frquence, ressembler
des ondulations ou apparatre comme des fissures orientes transversalement lcoulement (figures 1 a, b). Les fissures peuvent
tre significatives et ressembler une couche de peau tire qui
priodiquement est ramene en arrire ou qui tourne en spirale
autour du noyau uniforme (figure 1 c, d). Les dformations haute
frquence de petite amplitude sont souvent connues sous le nom de
peau de requin .
Les extrudats prsentant des dformations de surface mergent
hors de la filire en conservant une section rectiligne.
Lutilisation commune du vocable rupture dextrudat est insuffisante pour englober tous les phnomnes et la rupture ne peut pas
toujours tre lie son origine. Comme terminologie plus neutre et
plus gnrale, les expressions instabilit dcoulement et dformation dextrudat sont employes. La premire fait rfrence lorigine, tandis que la dernire dcrit le rsultat final.
Dans ce qui suit, la terminologie dfauts dextrusion est employe
de manire imprcise pour se rapporter nimporte quelle forme de
dformation dextrudat. Deux types distinctifs de dfauts dextrusion sont identifis : dformations de surface et de volume.
a ondes
b fissures
c fissures importantes
d fissures hlicodales
Figure 1 Dformations de surface observes pour des extrudats mergeant dune filire capillaire
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 657 3
a hlice
b torsade
c torsade importante
Figure 2 Dformations de volume observes pour des extrudats mergeant dune filire capillaire
Dformations
de surface
Extrudat
lisse
Dformations
de volume
Dformations
de volume
2. Procds dextrusion
de polymres
Extrudat
lisse
Dformations
de volume
AM 3 657 4
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
Francis PINSOLLE
Ingenieur ENSEM (Ecole nationale superieure delectricite et de mecanique de Nancy),
Master of Sciences de lUniversite de Philadelphie (U of P),
IAE (Institut dadministration des entreprises dAix-en-Provence)
1.
2.
2.1
2.2
Marches.............................................................................................
Feuille barrie`re....................................................................................
Conditionnement sous atmosphe`re modifiee ...................................
3
3
4
3.
3.1
3.2
3.3
4
4
5
5
4.
4.1
4.3
5
5
6
6
7
8
9
9
9
10
10
5.
5.1
5.2
Filie`re monocanal............................................................................
Zone portemanteau et preland ..........................................................
Zone barre detranglement et le`vres .................................................
10
11
13
4.2
AM 3 659 2
6.
13
7.
14
8.
8.1
8.2
ts ......................................................................
Contraintes de cou
Recyclage ............................................................................................
Surconsommations ............................................................................
14
14
15
9.
9.1
9.2
15
15
15
Doc. AM 3 659
a coextrusion sest imposee en moins de quarante ans comme une composante technologique majeure de lextrusion.
Dans tous les domaines, du tube a` la feuille, du profile a` la plaque, de la bouteille au film souffle, elle est au cur des procedes de fabrication. Elle permet,
entre autres, dincorporer :
une couche de protection sur une face exterieure de profile ;
un joint flexible sur un profile rigide ;
une couche de couleur et/ou de protection en surface dune feuille ou dune
plaque ;
une couche interne barrie`re dans une feuille, un tube ou une bouteille ;
des rayures sur la paroi externe des tubes et des pailles (utilisees pour boire) ;
une couche interne de recyclage, etc.
En particulier, la coextrusion est omnipresente dans la fabrication de feuille
ou plaque au point que pratiquement toute ligne vendue aujourdhui incorpore
plusieurs extrudeuses.
AM 3 659 1
1. Procede de coextrusion
Apercu historique
A` la fin des annees soixante, la coextrusion a constitue une
veritable revolution qui a accelere les developpements de produits, materiaux, machines et procedes, sans pour autant rendre obsole`te le procede de mono-extrusion ; cela merite
detre souligne tant il est rare quune innovation de rupture
contribue au developpement dun procede de base sans le
deplacer ou le remplacer.
A` cette epoque, lidee de coextrusion nest pas en soi une idee
nouvelle : elle a deja` germe pour fabriquer des tuyaux de jardin
en 3 couches (1947), puis des plaques bicouches en cellophane
(1955) dont le procede a ensuite ete adapte a` lextrusion de plaques pour la fabrication de montures de lunettes multicolores.
Il est a` noter qua` ses debuts, la coextrusion utilise le procede
avec filie`re multicanal.
Les debuts officiels du procede avec bote de coextrusion
datent de la fin des annees 1960 : le brevet Dow [2] depose en
decembre 1967 par W. Schrenck et D. Chisholm pour Dow Chemical Company fut obtenu en Janvier 1971. En fait, ce brevet fut
precede dun autre brevet Dow (depose en Juillet 1965 par L.E.
Lefevre P. Breidt Jr pour Dow, et obtenu en Novembre 1969) [1]
qui decrivait le procede de fabrication du Saran. Il fut rapidement suivi des brevets Welex (F. Nissel) [3] et Cloeren [4].
On peut faire remonter les debuts officieux au milieu des
annees 1950. La premie`re bote de coextusion fut luvre de
la societe Prodex lorsque A.A. Kaufman et F. Nissel eurent
lidee de raccorder une deuxie`me extrudeuse en utilisant le
trou du capteur de pression dans ladaptateur precedant la
filie`re. Cela leur permit deffectuer rapidement un essai combinant du PS choc avec de lacrylique qui deboucha sur la fabrication de plaques bicouches destinees au thermoformage de
baignoires et de coques de bateau.
Une decennie plus tard, ces memes personnes, qui avaient
entre-temps cree respectivement Kaufman S.A. en France et
Welex aux USA, ont pu se prevaloir de ce savoir-faire anteriorisant le brevet Dow pour commercialiser leur bote de coextrusion sans que leurs clients aient a` payer de licence.
Dow vendit des licences aux constructeurs dequipement dextrusion tels que Johnson Plastics Machinery, HPM, Davis Standard et Gloucester Engineering (USA), ErWePa (Allemagne),
ainsi qua` leurs clients qui durent donc payer des royalties sur
chaque kilogramme de matie`re coextrudee. Cobelplast, en Belgique, a ete lun des premiers licencies de Dow.
La filie`re multicanal a ete developpee comme une alternative a`
la bote de coextrusion par et pour ceux qui ont refuse tout
accord de licence avec Dow :
Samafor en France, Rheinfenhauser en Allemagne parmi
les constructeurs de lignes dextrusion ;
Siamp Cedap (Monaco) parmi les transformateurs, qui
developpa sa propre filie`re 4 canaux et devint le premier a`
commercialiser une feuille 4 couches en PS (PS cristal, PS couleur, PS broye, PS blanc) realisee en filie`re multicanal.
a filire monocanal
b filire multicanal
C
c
combinaison
de mieux gerer les cycles fabrication maintenance, les extrudeuses pouvant etre arretees par roulement sans interruption
totale de la ligne de production ;
AM 3 659 2
La technologie de la filie`re multicanal, moins flexible et plus delicate a` mettre en uvre, sest neanmoins imposee pour certaines
applications ou` les proble`mes ne pouvaient etre resolus avec la
bote de coextrusion.
2. Marches
La coextrusion a considerablement accelere le developpement
des marches de la feuille et de la plaque.
Dans le domaine de la plaque, linsertion de couches minces
superficielles a resolu de facon economiquement acceptable les
proble`mes de durete de surface (rayures), dinalterabilite des parois
en environnement agressif (UV, intemperies, chimique, revetements internes de refrigerateurs).
Les premie`res feuilles barrie`re utilisaient le PVDC comme materiau barrie`re et de lEVA ou du Surlyn ionme`re (EVA et Surlyn sont
des produits DuPont) comme adhesifs ; les developpements
conjoints de nouveaux materiaux barrie`re (lEVOH, alternative au
PVDC, a ete introduit par le japonais Kuraray a` la fin des annees
1970), de nouveaux materiaux adhesifs et de la technologie de
coextrusion ont permis de creer des emballages barrie`re encore
plus performants, permettant des durees de conservation plus longues, ce qui a contribue a` elargir le marche de la distribution en
diminuant les risques dans la chane alimentaire.
Dans le domaine des films minces flexibles, la coextrusion castfilm et film souffle a offert une alternative moins gourmande en capitaux et plus economique (fabrication en une seule etape et en series
moins longues) que la technologie de lamination contrecollage.
Dans le domaine de la feuille multicouche non-barrie`re :
le mariage dune couche mince de PS cristal avec une couche
plus epaisse de PS choc est a` lorigine de lessor du marche du thermoformage des gobelets et pots de yaourt (le thermoformage du
PS choc seul, sans lapport de la couche de PS cristal, conduisait a`
un pot trop terne pour etre accepte par le marche) ;
la technologie 3 couches A-B-A a contribue a` imposer le thermoformage dans les applications generant des taux de rebuts tre`s
importants (au-dela` de 50 %), en apportant la solution de confiner
les rebuts broyes dans la couche centrale B (thermoformage du PS,
du PP, et du PET) ;
plus generalement, la technologie multicouche a permis dameliorer la qualite de la feuille, la probabilite doccurrence dune meme
faiblesse au meme point dans chaque couche etant quasi nulle
puisque les ecoulements proviennent dextrudeuses differentes ;
la technologie 4 couches A-B-C-D est a` lorigine de lessor des feuilles bicolores en polystyre`ne : couleur blanc cote aliment (D), et couleur
de rappel a` lexterieur (B), avec recyclage des broyes colores dans la
couche centrale (C), et couche brillante de PS cristal (A). Ce type de
feuille est un standard de lemballage des produits frais laitiers.
On retrouve aussi cette structure bicolore dans dautres marches,
par exemple celui des plateaux utilises en horticulture, realises en
PS ou en PP (bicolore noir terracotta).
Barrire
AM 3 659 3
Il y a deux types de defauts : ceux qui conduisent a` des non-uniformites depaisseurs de couches et ceux qui se traduisent par des
discontinuites dues a` des instabilites dinterface.
La construction de la feuille doit permettre datteindre au meilleur cout ces objectifs fonctionnels. Il faut pour cela :
mettre en uvre plusieurs polyme`res cibles pour optimiser le
couple epaisseur-performance de chaque couche ;
coller les couches entre elles pour obtenir une structure composite homoge`ne, en intercalant des couches intermediaires liantes ;
faire en sorte que lintegrite de la structure ne soit pas alteree
apre`s thermoformage.
3.1 Non-uniformites
Lorsque lon observe un ecoulement bicouche dans un canal de
section constante, on constate que linterface entre les deux polyme`res A et B se modifie entre la section dentree et la section de
sortie.
Les structures les plus classiques sont construites sur des bases
3 couches ou 5 couches :
mA < mB
B
A
AM 3 659 4
Sens d'extrusion
Figure 3 Enrobage
Rudy VALETTE
Matre-assistant a` lEcole nationale superieure des mines de Paris,
Centre de mise en forme des materiaux Mines-ParisTech UMR CNRS 7635
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
4
4
4
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
5
5
5
5
6
4.
4.1
4.2
6
6
6
5.
Conclusion........................................................................................
AM 3 661 2
Doc. AM 3 661
AM 3 661 1
1. Phenomenologie
des instabilites
de coextrusion
1.1 Differents procedes de coextrusion
Dans le procede de coextrusion, chaque produit est debite par
une extrudeuse. On distingue deux grands types de procedes de
coextrusion par la technologie utilisee (cf. dossier [AM 3 659] Coextrusion de feuilles et plaques) :
le procede a` bloc de repartition (figure 1a et b), ou` les polyme`res sont rassembles dans une bote de coextrusion avant detre
repartis dans la meme filie`re ;
le procede multicanal (figure 1c), ou` plusieurs filie`res distribuent chacune un polyme`re et ont une partie finale commune.
y
z
a vue d'ensemble
y
x
b vue en coupe, procd bloc de rpartition
y
x
Dautres etudes [2] ont montre quil etait possible de definir des
domaines de stabilite experimentale, fonction du rapport des epaisseurs (ou des debits) des produits, de leurs temperatures ou du
rapport de certaines de leurs proprietes rheologiques a` linterface
(viscosite, premie`re difference de contraintes normales, cf. 2.1).
La figure 3 [5] presente une vue de dessus et une coupe longitudinale dune structure stratifiee polyethyle`ne/polystyre`ne, extraite
dune filie`re de laboratoire apre`s arret des extrudeuses et figeage
par refroidissement rapide. Cette configuration presenta un extrudat fortement perturbe (semblable a` la figure 2b) en sortie de
Plusieurs etudes experimentales [3] [4] [5] ont permis, en utilisant des methodes dobservation de lecoulement a` linterieur de
AM 3 661 2
Franoise BERZIN
Ingnieur de lcole des Mines de Douai
Docteur de lcole des Mines de Paris
Matre de Confrences lUniversit de Reims Champagne-Ardenne
et
Guo-Hua HU
Docteur de lUniversit Louis-Pasteur, Strasbourg
Professeur lInstitut National Polytechnique de Lorraine (Nancy)
Laboratoire des Sciences du Gnie chimique (CNRS-ENSIC)
AM 3 654 2
1.
1.1
1.2
1.3
Prsentation gnrale.............................................................................
Dfinition et prsentation ...........................................................................
Spcificits de lutilisation dune extrudeuse comme racteur continu .
Avantages et inconvnients........................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
4
4
5
6
6
6
7
7
3.
3.1
3.2
3.3
8
8
8
9
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Apport de la modlisation.....................................................................
Complexit des couplages..........................................................................
Mise en uvre dun modle dextrusion ractive ....................................
Exemples dapplication ...............................................................................
Problmes doptimisation et de mise lchelle ......................................
10
10
10
11
15
5.
Conclusion .................................................................................................
15
15
extrusion est un procd continu consistant mettre en forme ou transformer des polymres au sein dun systme vis/fourreau. Sauf quelques
rares exceptions, les mcanismes impliqus sont purement thermomcaniques
et tout processus chimique est proscrire a priori. On parle dextrusion ractive
lorsque des transformations chimiques sont volontairement gnres, de
manire contrle. Lextrudeuse devient alors un vritable racteur continu.
Aprs une prsentation des spcificits, des avantages et inconvnients de lutilisation de lextrudeuse comme racteur continu, les principales applications de
cette technologie dans le domaine des matriaux polymres synthtiques ou
dorigine naturelle seront illustres laide dexemples. Seront ensuite dcrits
les principes fondamentaux du procd dextrusion ractive et lapport de la
modlisation ce type de procd.
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Techniques de lIngnieur
AM 3 654 1
_______________________________________________________________________________________________________
1. Prsentation gnrale
Par ailleurs, un procd dextrusion ractive implique bien souvent deux ou plusieurs composants. Les lieux de raction peuvent
tre diffrents selon le degr de miscibilit, rendant les systmes
utiliss thermomcaniquement et chimiquement complexes. En
particulier, si tous les composants impliqus dans le systme sont
totalement immiscibles les uns par rapport aux autres, la raction
ne peut intervenir quaux interphases (interfaces).
Dautre part, une extrudeuse a une capacit de transfert thermique limite, essentiellement due la faible diffusivit thermique des
polymres fondus ( 107 m2 s1). Celle-ci est directement lie
au fait que la conductivit thermique des polymres fondus est
faible (k 0,2 W m1 C1), alors que leur capacit thermique
(cp 2 106 J m3 C1) est du mme ordre de grandeur que celle
de fluides usuels.
De mme, les proprits thermomcaniques particulires des
polymres (faible diffusivit thermique et forte viscosit) imposent
lutilisation dune faible profondeur de filet de vis afin de faciliter la
fusion, le mlange, le transport et le pompage. Aussi, le volume
effectif disponible pour la matire est restreint. Par exemple, le
volume effectif dune extrudeuse de 50 mm de diamtre avec une
longueur axiale de 2 m nest que dun demi litre environ, alors que
lensemble de la ligne dextrusion peut occuper quelques dizaines
de mtres carrs.
AM 3 654 2
.
P = 2
avec
(Pa s) viscosit,
.
( s 1 )
taux de cisaillement.
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Techniques de lIngnieur
Il est galement possible de mettre en uvre de manire squence de multiples alimentations, dvolatilisations et/ou ractions. Le
caractre modulaire de la gomtrie du fourreau et des vis facilite
grandement lalternance de zones remplies et partiellement remplies. En ce sens, lextrudeuse est un excellent racteur fonctions
multiples. Lenchanement permet parfois de fabriquer des produits
qui ne pourraient tre obtenus de manire adquate dans des racteurs classiques.
De plus, les bnfices en termes de protection de lenvironnement, de scurit et de sret du procd sont considrables. En
effet, un racteur de polymrisation classique, au contraire dune
extrudeuse, ne peut traiter des systmes de forte viscosit, do la
ncessit de leur dilution dans un solvant dont le volume est de un
vingt fois suprieur celui du polymre final (certaines grandes
lignes de production industrielle peuvent consommer des dizaines
de tonnes de solvants par jour).
Limitations
Comme tout procd industriel, ct des avantages dcrits cidessus, lextrusion ractive prsente galement certains inconvnients ou, plus prcisment, de dfis relever.
Lextrusion ractive tire profit de la capacit unique de lextrudeuse traiter des polymres fondus de forte viscosit sans avoir
recours de tels produits. En effet, une extrudeuse fonctionne
dautant mieux que la viscosit est leve. En revanche, si la viscosit est trop faible au point que les forces de gravit ne soient plus
ngligeables devant celles de cisaillement, la continuit et la stabilit de lcoulement ne sont plus assures, ce qui est linverse de
beaucoup de racteurs classiques.
La plage de conditions de mlange et de mise en raction accessibles est par ailleurs plus tendue en extrusion ractive que dans
un racteur classique. En effet, une extrudeuse est capable de
mlanger et de mettre en raction la fois des ractifs de forte viscosit (de type polymre) et des ractifs de faible viscosit (de type
petite molcule). De plus, elle peut fonctionner des tempratures
leves ou relativement faibles, ou encore avec des gradients thermiques importants. La temprature de mlange et de raction sera
importante si lon met en uvre des polymres dont les tempratures de fusion ou de transition vitreuse sont leves (100 300 C).
De plus, chauffer un polymre dans une extrudeuse est relativement facile, alors que le refroidir ne lest pas. Cela peut sexpliquer
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Techniques de lIngnieur
AM 3 654 3
_______________________________________________________________________________________________________
en examinant le bilan thermique sur le polymre au sein de lextrudeuse qui scrit de la manire suivante :
cp (T2 T1) = Ef + E + Er Ec
avec
(kg
m3)
Styrne
Comonomre
temprature initiale,
T2 (C)
temprature finale,
Ef (J m3)
nergie
volumique
transmise
conduction travers le fourreau,
E (J m3)
Er (J m3)
Ec (J m3)
Peroxydes
Prpolymriseur
par
changeur
thermique
Extrudeuse bivis
Polystyrne
Lors du chauffage, les termes Ef, E et Er contribuent tous llvation de la temprature du polymre. Lors du refroidissement, seul
le terme Ec contribue la baisse de temprature. Le contrle de
celle-ci peut devenir un problme majeur dans le cas de ractions
trs exothermiques et rapides.
titre dexemple, lutilisation dune extrudeuse bivis peut permettre la polymrisation radicalaire du styrne ou la copolymrisation du styrne avec dautre(s) monomres(s), de manire rapide et
rentable [2]. Le procd peut impliquer deux tapes conscutives
(figure 1) : la premire consiste en la polymrisation dune partie du
styrne et ventuellement dautres monomres en (co)polymres
correspondants dans un racteur de polymrisation classique de
type cuve agite (prpolymriseur). La deuxime tape consiste
complter le processus de polymrisation, liminer les monomres
rsiduels et mettre en forme le (co)polymre ainsi obtenu dans une
extrudeuse.
Enfin, lutilisation dune extrudeuse en tant que racteur chimique est relativement rcente dans lindustrie des polymres. Ainsi,
les ingnieurs de chimie et de gnie des procds nont pas toujours
le rflexe de considrer une extrudeuse comme un racteur. Ils se
sentent plus laise avec des procds existants et des racteurs
plus classiques car leurs principes de fonctionnement sont beaucoup mieux tablis et les bases de donnes plus compltes. De
mme, les ingnieurs mcaniciens conoivent leurs machines en
consquence, et ne connaissent pas ncessairement les exigences
spcifiques lies au contrle de ractions chimiques. Linsuffisance
de formation est en partie responsable de cette situation. Dans
lesprit de la plupart des ingnieurs, lextrudeuse a t conue et est
utilise pour raliser des oprations de compoundage et de mise en
forme, et non pour conduire des ractions chimiques.
2. Exemples dapplications
industrielles
Quand ses caractristiques et avantages sont mis profit et ses
inconvnients minimiss, lextrusion ractive peut ouvrir la porte
de nombreuses possibilits, permettant dlaborer de nouveaux
produits qui ne pourraient tre obtenus de manire convenable ou
acceptable conomiquement par lemploi de racteurs plus conventionnels. Quelques exemples de dveloppements et dapplications
industrielles de ces procds sont prsents ici.
AM 3 654 4
dvolatilisation
La synthse de certains polycondensats comme les polytherimides peut aussi tre ralise en extrudeuse de manire avantageuse
[3]. La chimie mise en jeu est la polycondensation entre un dianhydride aromatique et une diamine (cf. figure 2). Une extrudeuse bivis
autonettoyante peut tre utilise pour conduire cette polycondensa-
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Techniques de lIngnieur
Bruno VERGNES
Ingnieur ENSTA (cole nationale suprieure des techniques avances)
Docteur s Sciences
Matre de recherche lcole des Mines de Paris
et
Jean-Franois AGASSANT
Ingnieur civil des Mines, Docteur s Sciences
Professeur lcole des Mines de Paris
Responsable du groupe de recherches coulements viscolastiques au CEMEF
(Centre de mise en forme des matriaux, UMR CNRS 7635)
1.
2.
AM 3 655 - 2
3.
4.
5.
11
6.
17
AM 3 65
5 1
Le rle principal que doit jouer une filire dextrusion est de fournir la
sortie de loutillage un produit de dimension donne, parfaitement uniforme
du point de vue des dbits et des tempratures. Cela est particulirement
important pour les phases qui suivent lextrusion proprement dite (tirage,
conformation, refroidissement...) pour lesquelles toute htrognit en sortie
de filire ne pourrait qutre aggrave et conduire un produit incorrect.
Lcoulement dans une filire est donc un problme de distribution et la
conception gomtrique de ces outillages doit permettre de raliser cette distribution au mieux, pour des conditions de dbit le plus lev possible. Cette
conception a longtemps t fonde sur lempirisme et lexprience des
bureaux dtudes et des utilisateurs. Grce aux progrs de la simulation numrique et au dveloppement des outils informatiques, une approche plus
scientifique du problme permet aujourdhui de conforter lexprience des praticiens et daborder la conception des filires dextrusion de manire
rationnelle et performante.
Nota : pour plus de dtails, le lecteur pourra se reporter aux dossiers Extrusion monovis [AM 3 650] et [AM 3 651], dans ce trait.
1. Description
des gomtries tudies
Carter de la filire
Poinon
Chenal hlicodal
vue gnrale
Coupe AA
Carter de la
filire
Chenal
hlicodal
Canal
radial
coupe A-A
AM 3 655 2
Sortie
de la matire
Chenal hlicodal
Arrive
de la matire
a coupe transversale
b coupe AA
Poinon
Ailette
Poinon
Carter
Ailette
Carter
b coupe transversale A-A
a coupe longitudinale
Figure 3 Filire de tube
Barre
dtranglement
Canal de distribution
en porte-manteau
Bloc
suprieur
Barre dtranglement
Lvres
rglables
Canal de
relaxation
Bloc
infrieur
a vue de dessus
Canal de
distribution
en porte-manteau
b coupe A-A
AM 3 655 3
Rservoir (extrmit de
lextrudeuse)
Canal
dcoulement
A
Canal
dcoulement
Plaque
porte-filire
a vue de face
coupe A-A
Ces filires sont destines raliser lisolation des cbles lectriques ou tlphoniques (figure 7). Le mme principe sapplique
tous les types de fabrication, qui vont des cbles dnergie haute
tension forte paisseur disolant (quelques centimtres), dpos
une vitesse linique de quelques centimtres par minute, aux
cbles tlphoniques (quelques diximes de millimtre dpaisseur, dposs plus de 1 000 m/min).
Rservoir
(extrmit
de lextrudeuse)
2. quations gnrales
de la mcanique
des fluides visqueux
A
Canal d'coulement
a vue de face
b coupe A-A
Zone de
Poiseuille
Zone de
cisaillement
P
C
C Conducteur mtallique
E Canal d'entre
Re =
Zone axisymtrique
Zone dalimentation
VH
P Poinon
R Canal de rpartition
AM 3 655 4
Maurice NIVON
Ingnieur de lcole nationale suprieure des arts et mtiers
Ingnieur-conseil la caisse rgionale dassurance maladie CRAM Rhne-Alpes
et
Guy SANLIAS
Ingnieur de lcole nationale de chimie de Clermont-Ferrand (ENSCCF)
1.
1.1
1.2
1.3
AM 3 658 - 2
2.
2.1
2.2
4
4
4
3.
3.1
3.2
5
5
6
4.
4.1
4.2
4.3
Souffleuses de gaines.............................................................................
Cylindres (rouleaux pinceurs).....................................................................
Groupe de tirage..........................................................................................
Traitement de surface par effluvage ..........................................................
9
10
10
10
5.
5.1
5.2
5.3
11
11
13
13
6.
6.1
6.2
6.3
Machines dextrusion-soufflage...........................................................
Description des installations.......................................................................
Risques .........................................................................................................
Mesures de scurit ....................................................................................
13
13
14
15
es techniques dextrusion des matires thermoplastiques et des caoutchoucs sont utilises dans plusieurs procds de fabrication et notamment
pour :
la production de granuls de matire plastique (rsine et composants auxiliaires) destins lalimentation des machines de transformation telles que les
presses injecter et les extrudeuses ;
la fabrication de tubes et de profils section pleine ;
le moulage des corps creux par soufflage ;
le formage dobjets par thermoformage ;
le calandrage de plaques et de feuilles souples ;
la production de films de faible paisseur destins lemballage ou aux
bandes supports denregistrements audio ou vido ;
la production de sacs avec des parois de faible paisseur ;
le gainage isolant de cbles lectriques.
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 658 1
Lextrudeuse est une machine qui transforme des matriaux solides ou pulvrulents en matires plastifies qui sont ensuite forces travers une filire dont
la section correspond lalimentation des quipements de production situs en
aval et la quantit de matire ncessaire lobtention des produits.
Elle est donc intgre dans un ensemble de production.
Les phnomnes dangereux qui se manifestent pendant lutilisation des extrudeuses et des installations intgrant les extrudeuses sont dordre mcanique,
lectrique, thermique ou engendrs par le bruit, les matriaux et les produits.
1. Les installations
et leur mise en scurit
1.1 Installations
Nous dcrivons ici quelques installations utilises pour les fabrications nonces prcdemment (figure 1).
Pour plus de dtails, on pourra consulter les rfrences [11, 12].
Moulage des corps creux par soufflage
Lextrudeuse produit un tube de matire plastifie (paraison) qui
est sectionn la longueur correspondant la hauteur de
loutillage, puis enferm dans un moule en 2 parties ; un gaz sous
pression est souffl lintrieur afin de plaquer la matire sur la surface de lempreinte et de la refroidir.
Une gaine est extrude travers une filire circulaire. Cette gaine
est souffle lintrieur afin dobtenir un cylindre de hauteur pouvant atteindre 10 m qui est pinc son extrmit suprieure et
ensuite tir par un entraneur. Aprs avoir subi des oprations de
marquage, soudage, prdcoupage, la gaine plie et aplatie est
enroule par une bobineuse.
Calandrage de plaques
Une bande continue, extrude travers une filire de section rectangulaire, alimente une calandre qui produit une bande de section
correspondant celle des plaques. Une unit de dcoupage, place
lextrmit de linstallation, et des dispositifs latraux de refendage permettent dobtenir des plaques au format dsir.
AM 3 658 2
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
Le risque relatif une situation dangereuse est fonction de la gravit du dommage possible et de la probabilit doccurrence de ce
dommage partir :
de la frquence et de la dure dexposition ;
de la probabilit de survenance de lvnement dangereux ;
de la possibilit dviter ou de limiter le dommage.
Avant de dfinir les mesures de scurit, le concepteur doit apprcier globalement les risques lis toutes les phases de la vie de la
machine et les hirarchiser.
Produit fini
Extrudeuse
Poste de
finition
Moule
Poste de contrle
d'tanchit
Enrouleur
Extracteur
Tube annel
Conformateur
Dispositif de
refroidissement
Extrudeuse
Filire
Extrusion de tubes
Dispositif de
trononnage
Stockage
des profils
Extrudeuse
Filire
Extracteur
Dispositif de
refroidissement
Enrouleuse
Contrleur
d'paisseur
tirage
longitudinal
Extrudeuse
Filire
Catgorie
Rouleaux pinceurs
Gaine cylindrique souffle
Filire
Tte d'extrudeuse
Dispositif de
soudure et de
prdcoupage
Enrouleuse
Extrudeuse
Tapis
transporteur
Dispositif de coupe
Extrudeuse
Plaques
dcoupes
Rouleaux
dcolleurs
Comportements
correspondants
Fabrication de sacs
Calandre
Exemple
Filire
Rouleaux
motoriss
Calandrage de plaques
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
AM 3 658 3
Risques mcaniques
Pour les mlangeurs organes mobiles internes (vis, hlices,
etc.), la prvention des accidents du travail rsulte facilement de
lapplication des exigences essentielles de scurit nonces dans
la norme NF EN 292-2/A1.
Pour les mlangeurs cuve mobile (par exemple, des tonneaux
tournants), la paroi de la cuve ne constitue plus un obstacle matriel
entre loprateur et la zone dangereuse, mais est elle-mme lorigine dun risque grave par entranement de cet oprateur (gnralement accrochage de vtement) ou par choc dlment saillant. Il est
ncessaire de dterminer, autour de chaque mlangeur, une zone
rendre inaccessible pendant le fonctionnement et comprenant le
volume de dbattement du mlangeur, plus un espace de sauvegarde (figure 2).
Description
Mcanique
crasement la suite du dplacement dun lment mobile provoqu par un actionneur ou par
le phnomne de gravit
Cisaillement entre un lment mobile et une
partie fixe
Sectionnement et coupure
Entranement et coincement
Projection dlment de machine
Choc avec des canalisations flexibles sous pression en cas de dbattement la suite dune rupture
Piqre et perforation
Projection de fluide et de matire plastifie sous
pression
lectrique
Thermique
Engendr
par le bruit
Dtrioration de laudition
Difficult de communication
Difficult de perception de signaux sonores
Engendr par
les matriaux
et les produits
Risques toxicologiques
Ils dpendent de la nature de ladjuvant et de sa forme physique.
Lhomognit du mlange augmente avec la surface spcifique de
la poudre : les poudres fines sont plus faciles incorporer, elles sont
aussi davantage sujettes se disperser dans lair. La vitesse daspiration ncessaire doit tre la plus homogne possible dans tout le
volume concern par le chargement et le dchargement. Elle rsulte
dun compromis entre la vitesse ncessaire pour une aspiration trs
efficace et celle vitant de soulever en nuage le produit (dpos ou
en coulement) : gnralement de lordre de 0,2 0,5 m/s.
AM 3 658 4
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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites
Microplasturgie
par
Pierre ROY
Ingnieur Technologie des polymres et des composites de lcole des mines de Douai
Ancien directeur technique de la socit VYGON
Directeur technique et qualit de la socit OPTIS
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Paramtres de la transformation.........................................................
Influence de la vitesse .................................................................................
Influence de la temprature........................................................................
Volume et dbit mis en uvre ...................................................................
Points critiques du procd dextrusion ....................................................
Points critiques du procd dinjection .....................................................
5
5
5
6
6
6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
7
7
7
7
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9
9
9
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11
11
12
12
6.
6.1
6.2
6.3
12
12
13
14
AM 3 701 - 2
l est admis communment que la microplasturgie dsigne les pices plastiques obtenues par transformation traditionnelle mais dont la masse nexcde
pas 1 g dans le cas de pices injectes ou dont la section est de lordre de 1 mm2
dans le cas des profils dextrusion et dont le volume est situ autour de 1 mL
pour les flacons obtenus par injection ou par extrusion-soufflage.
Ces pices sont utilises dans de nombreux domaines industriels qui vont de
la cosmtique (corps de pompes de vaporisateurs), la pharmacie (unidoses de
mdicaments), le mdical (cathters, sondes ballonnet), llectronique, les
tlcommunications (connecteurs, pices de tlphones portables, fibres optiques) et lhorlogerie (engrenages).
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A M
3 7 0 1
MICROPLASTURGIE
____________________________________________________________________________________________________________________
Enfin, lindustrie de la mcanique nest pas en reste avec le dveloppement de microsystmes pour les imprimantes jet dencre, les
dclencheurs de coussins de scurit automobile, les ttes de lecture pour disques durs et les mcanismes de camras.
AM 3 701 2
Pour mmoire, un polymre est un fluide non newtonien et la viscosit est une fonction dcroissante du taux de cisaillement. Une
des formes classique de modlisation est la loi de puissance (ou loi
dOstwald de Waele) qui sapplique dans les plages de transformation couramment rencontres en injection et en extrusion (taux de
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____________________________________________________________________________________________________________________ MICROPLASTURGIE
connecteurs Framatome-FCI
g flacons unidoses
h micromoteur de l'IMM
nanoconnecteurs
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AM 3 701 3
MICROPLASTURGIE
____________________________________________________________________________________________________________________
101 0
102 0
103 0
n (s1)
P d = v 2 /h
h
(m) dimension de lcoulement,
v
(m s1) vitesse de lcoulement,
(Pa s) viscosit.
Dautre part, la puissance Pc (en W/m2) change par conduction,
ou flux thermique surfacique, scrit :
avec
/dt)n 1
d /dt
Pc = (Tm Tp)/h
avec
n
indice de pseudo-plasticit :
si n = 1, le comportement du matriau est newtonien,
si n = 0, le comportement du matriau est plastique.
Les polymres ont un indice de pseudo-plasticit n compris entre
0,2 et 0,7.
La forte viscosit des polymres permet au procd de transformation un apport dnergie par cisaillement dans un temps trs
court et de faon majoritaire, ce qui serait difficile, voire long si
lnergie devait tre apporte par chauffage, en raison de la faible
conductivit thermique des matires plastiques.
De mme, la viscosit, initialement trs leve typiquement
1 000 fois plus importante que celle de lhuile de lubrification chute
rapidement avec le taux de cisaillement (voir figure 2), ce qui permet le transfert du polymre dans les moules dinjection ou travers les filires dextrusion.
Dans le cas des petites pices et profils, cette proprit peut
devenir un handicap en raison des phnomnes dautochauffement rencontrs dans les entrefers de faibles dimensions, risquant
de dgrader le polymre. En effet nous avons, dune part, des
polymres qui sont considrs comme de bons isolants (conductivit thermique 1 000 fois moins leve que celle du cuivre) et,
dautre part, une faible surface doutillage, dont un des rles est de
dissiper la chaleur gnre. Il est donc possible de se retrouver dans
le cas o la puissance dissipe dans lcoulement est difficile vacuer et o, de ce fait, la temprature atteinte en rgime continu est
incompatible avec la tenue thermique du polymre, cas pouvant
survenir quand les vitesses sont leves. On cherchera donc restreindre le taux de cisaillement par la conception de loutillage et la
limitation de la vitesse de transformation. Dans le cas inverse dune
limitation volontaire des forces de cisaillement, par une baisse de la
vitesse dinjection par exemple, la viscosit augmente rapidement
et la rsistance mcanique des outillages atteint vite ses limites en
raison des fortes pressions engendres, car nous sommes en prsence doutillages de faibles dimensions.
Enfin, comme nous lavons soulign, la loi de puissance sapplique dans la plupart des cas, mais dans le cas des petites pices et
profils, donc pour les forts taux de cisaillement (plus de 106 s1), les
effets de la pression, considrs comme ngligeables dans le cas
AM 3 701 4
(W K1 m1)
polymre,
conductivit
thermique
du
Tm
(K) temprature moyenne du polymre,
Tp
(K) temprature de la paroi de loutillage.
Le nombre de Brinkman Br est le rapport des changes de dissipation et de conduction ; il scrit :
v2
Br = ---------------------------- ( Tm Tp )
Si ce rapport est suprieur 1, ce qui est souvent le cas en microplasturgie, dune part, il est inutile de contrler thermiquement la
filire, dautre part, il devient difficile dvacuer lexcs de chaleur
dgage par lcoulement.
Lobservation du nombre de Brinkman montre que le principal
moyen daction serait de diminuer la vitesse dcoulement v (par
diminution de la vitesse dinjection, ou du dbit en extrusion), et
nous incite donc conseiller de transformer lentement les petites
pices. Cependant, une vitesse de transformation trop lente augmente la viscosit du polymre, ce qui, comme nous lavons soulign prcdemment, gnrera des contraintes mcaniques
excessives sur loutillage.
Ainsi, il faudra veiller se situer dans une plage de vitesse aussi
leve que possible, en maintenant une temprature de matire
aussi basse que possible avant le passage dans loutillage, ce qui
ncessite des presses injecter permettant des vitesses dinjection
leves (500 1 000 mm/s) ou des lignes dextrusion capables de
vitesses de tirage leves (suprieures 100 m/min), ce qui suppose
une excellente qualit de rgulation afin de maintenir une prcision
convenable.
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