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Simulation d injection

11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Simulation d injection
11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Presse
Trmie

Moule

Simulation d injection

Fourreau

Systme
hydraulique

Vis (piston)

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Phases du cycle

Simulation d injection

Ecoulement de la
matire

Rotation puis
avance de la vis

Remplissage

Le moule est ferm


La vis avance rapidement en jouant le rle de
piston
Transfert de la matire dans le moule
Formation dune gaine solide au contact des
parois du moule

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Simulation d injection

Phases du cycle

Maintien

Le moule est ferm.


Lempreinte est remplie
La vis avance lentement en jouant le rle de
piston.
Transfert de matire dans le moule pour
compenser les pertes de volume spcifique.

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Simulation d injection

Phases du cycle

Refroidissement

Le moule est ferm.


Les seuils sont gels.
Lunit de plastification recule.
Mise en rotation de la vis.
Accumulation de matire ltat pteux en
tte de vis ( dosage ).
changes thermiques

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Simulation d injection

Phases du cycle

Ouverture du moule

La pice atteint la temprature djection.


Le moule souvre.
Les tiroirs se dplacent.
Le systme djection avance.
La pice est vacue du moule.
Fermeture du moule

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Temps de cycle

Simulation d injection

Refroidissement
45%
Maintien
41%
Remplissage
5%

Remplissage

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Compactage Maintien

Ouverture fermeture
du moule
9%

Refroidissement

Ouverture fermeture moule

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Constituants dun moule

1-Plaque djection et jecteurs


2-Plaques dbordantes
3-Tasseaux
4-Plaque porte empreinte
5-Tiroirs
6-Carcasses
7-Bague de centrage
8- Buse dinjection
9- Empreintes
10- Coins
11- Colonne de guidage
12- Doigts dindexages
13- Bague de guidage
14- Anneaux de levage

10

11
14

11/06

13

12

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Zones moulantes
Empreinte
suprieure

Simulation d injection

Tiroir 2

Empreinte
infrieure

Tiroir 1

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Simulation d injection

Rgulation

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11

Simulation d injection

Cales montantes

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Simulation d injection

Moule dvissage

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Simulation d injection

Moule 3 Plaques noyau cot


injection

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Simulation d injection

Moule 3 Plaques Noyau cot


jection

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Simulation d injection

Dmoulage des contre


dpouilles

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Simulation d injection
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CAO

Simulation d injection

Modeleur Surfacique

Modeleur Volumique

MODELE GEOMETRIQUE

IMAGERIE

SIMULATION

11/06

ASSEMBLAGE

FABRICATION

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PROTOTYPAGE

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Prparation du modle

Simulation d injection

Importation d un fichier CAO


compatible
STL

IGES

Gnration du maillage
Corrections et affinage
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Interfaage gomtrique

Simulation d injection

MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique

Interfaage de la gomtrie
IGES
STEP
VDA
PARASOLID

LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION

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Interfaage STL

Simulation d injection

MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique

Fichier STL

LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION

Interfaage

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Interfaage maillage
Relecture par le logiciel de simulation dun maillage ralis sur

Simulation d injection

un mailleur externe et sauvegard sous un format standard


type
.nas (Nastran)

Format unv.txt

.pat (Patran)

plaqueUNV.unv

.ans (Ansys)
dominique.mpi

.unv (Ideas)

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Maillage
Elments Poutres
2 Noeuds

Discrtisation de la
gomtrie

Simulation d injection

Elments Triangulaires

Arte
Noeuds

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Prcision / Temps de calcul


4000

50

3500
3000
2500

46

2000
44

1500
1000

42

500
40

CPU TIME [Sec]

Pressure [MPa]

Simulation d injection

48

0
564

1078

2424

4212

6564 10752

Pression
No. of Elements
Temps de calcul

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Types de Maillages

Simulation d injection

Maillage Fibre
Neutre

Maillage FUSION

Maillage volumique

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Simulation d injection

Maillage Solide

Elments
ttrahdres

Ddi aux pices massives


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Maillage peau moyenne

Simulation d injection

Modle gomtrique

Maillage peau moyenne


Interfaage
gomtrique

Travail surfacique trs long :


Cration des peaux moyennes
Relimitation des surfaces entres elles
Affectation manuelle des paisseurs

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Maillage Dual domaine

TM

Simulation d injection

Modle gomtrique

Maillage Dual domaine


Interfaage
gomtrique

Utilisation du modle volumique


Affectation automatique des paisseurs
Ncessite quand mme un nettoyage
du modle ( suppression des congs et des
chanfreins trop petits )
Type maillage

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TM

Simulation d injection

Maillage Dual domaine

Synchronisation des fronts par lments connecteurs

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Simplification du modle

Simulation d injection

Le modle doit reprsenter les


caractristiques de l coulement:
paisseur
Longueur d coulement
Volume

liminer les dtails:


Faibles rayons
Congs
Chanfreins

11/06

Congs

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Simulation d injection

Type dlments utiliss


Modlisation des canaux (Alimentation Rgulation)
lments poutre 1D ( 2 nuds )

Maillage de la pice
lments coque triangulaires
lments 1D ( grilles )

11/06

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Simulation d injection

Algorithmes de maillage

Algorithme de
remplissage
surface constante
11/06

Algorithme de
remplissage par
couches

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Contrles de forme et de
facettisation
Forme des lments

Simulation d injection

Llment idal est le triangle quilatral. La forme de llment rel est compare
celle du triangle idal
Critres: Angle ; rayon des cercles circonscrits
lment rel

Facettisation- Erreur de corde


Surface de llment

Surface relle
11/06

R
r

lment idal

d
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Simulation d injection

Contrle de facettisation

Algorithme de remplissage
surface constante avec
contrle de lerreur de
corde

11/06

Algorithme de remplissage
par couches avec contrle
de lerreur de corde

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Simulation d injection

Contrles de forme et de
facettisation

Algorithme de
remplissage par
couches avec
contrle de lerreur
de corde et de la
dformation des
lments

11/06

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35

Simulation d injection

Densits locales

Densits locales

11/06

Affinage des frontires

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Simulation d injection

Variation dpaisseur

3 mm

1 mm

2 mm

3 ranges dlments pour traduire correctement


les variations dpaisseur
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37

Simulation d injection

Variation dpaisseur

3 mm

11/06

1 mm

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Simulation d injection

Lignes de soudure

Raffiner le maillage dans les zones de lignes de soudure


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Simulation d injection
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40

Bords libres

Simulation d injection

Mise en vidence des dfauts de connectivit entre les


lments
Maillage peau moyenne uniquement

Limites du
modle

Dfaut de
connectivit

Bords libres
OK

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Simulation d injection

Forme des lments

La qualit des rsultats est trs dpendante de la qualit des lments.


La forme idale est le triangle quilatral. Les lments rels ne
doivent pas trop sloigner de cette forme

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Autres critres

Simulation d injection

Recouvrement dlments
Intersection
Orientation

( Thermique et dformation )

Connectivit
Concordance des faces

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( Maillage fusion )

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Simulation d injection
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Injection sous marine


Canal

Simulation d injection

L/D

Plan de joint

Rupture
louverture

11/06

1,5

Seuil

3 lments mini

Carotte
conique

Rupture
ljection

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Injection en nappe

Simulation d injection

Linaire

seuil

3 lments dans la nappe

Annulaire

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46

Autres types dalimentation

Simulation d injection

Carotte en direct

Pin Point
moule 3 plaques

Dans le plan de joint

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Alimentation par buse chaude

Simulation d injection

Buse chaude
obturateur
Pas de bavure
Injection squentielle

Obturateur

Buse chaude
sans obturateur
Risque de bavure

11/06

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Simulation d injection
11/06

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49

Vitesse de cisaillement
S

Simulation d injection

V=0

r
V

r
V

r
F
r
F

F
=
S
dV
& =
dy
= &

est appele Viscosit dynamique


11/06

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50

Simulation d injection

Viscosit

Viscosit dynamique trs leve ( 106 celle de leau )

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51

Diffrents types dcoulement

Simulation d injection

&
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Simulation d injection

Viscosit

Comportement
Newtonien

11/06

Polypropylne ELTEX P RP210

Comportement
Pseudo-plastique

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Simulation d injection

Viscosit

Polycarbonate Makrolon 2405

Comportement
Newtonien

11/06

Comportement
Pseudo-plastique

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54

Simulation d injection

Thermo dpendance

11/06

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Simulation d injection

Pizo dpendance

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Modlisation de la Viscosit
loi puissance

= A& e

CT

T temprature ( K)
A,B,C coefficients

Simulation d injection

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57

Modlisation de la Viscosit

Simulation d injection

loi de cross WLF

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Gaine solide

Simulation d injection

Profil de
vitesses

paisseur
solidifie

Effet
fontaine

Front de
matire

he

hf

hf: paisseur de la veine fluide


he: paisseur de lempreinte
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Dissipation visqueuse
Zone de cisaillement
lev

Simulation d injection

T
coulement

Profil thermique
lquilibre

Profil thermique
prs des points
dinjection

11/06

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60

Pression de remplissage

Simulation d injection

Pression de remplissage

Viscosit leve
Gaine solide importante

Temps de
remplissage
optimal

Cisaillement lev Gaine solide faible

11/06

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Temps
61

Simulation d injection

Influence de lpaisseur sur la


pression de remplissage

11/06

paisseur 2.2 mm

paisseur 2 mm

Pression maxi 24.9 MPa

Pression maxi 27.6 MPa


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Relation Pression
Longueur dcoulement
Simulation d injection

Instants de remplissage

Pressions de remplissage

11/06

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Simulation d injection
11/06

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64

Simulation d injection

Instants de remplissage

11/06

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65

Simulation d injection

quilibre du remplissage

Dfaut dquilibrage d des longueurs


dcoulement diffrentes

11/06

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66

Simulation d injection

Pression

surcompactage

Dsquilibre

Capacit machine
11/06

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67

Flux constant

Simulation d injection

Vitesse de vis constante

Flux matire constant

11/06

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Ligne de soudure

Simulation d injection

Injection

Recollement frontal + rorientation :


fragilit , dformation , traces

Injection

Recollement frontal en fin


dcoulement : fragilit importante

Ligne de soudure
Injection
Recollement
des flux

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Effet dhsitation

Simulation d injection

Ralentissement matire
Echanges thermiques importants
Taux de cisaillement faible
BLOCAGE FRONT DE MATIERE

0.8 mm
3 mm
Chemin privilgi

Ne pas injecter au proche dune zone de faible paisseur


jouxtant une zone de forte paisseur
11/06

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70

Simulation d injection

Effet dhsitation

Dtection des inclusions


( Jeu sur pavets rapports; Ejecteurs )

11/06

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71

Effet dhsitation

Simulation d injection

Dimensionner les canaux pour assurer un


remplissage simultan des empreintes

11/06

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Temprature au front matire


Historique de la temprature matire au
remplissage des lments

Simulation d injection

Variation de 2 3 par rapport


la consigne

11/06

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Simulation d injection

Dflecteurs et chemins
privilgis
Amnagement des
paisseurs pice
pour modifier
lcoulement et
rquilibrer le
remplissage

11/06

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Simulation d injection

Ecoulement unidirectionnel
viter les rorientations
matire sources de tensions
internes et de traces

Bon

Pas
bon !

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75

Respect du cisaillement
maximum
Simulation d injection

La contrainte de cisaillement en paroi


dans lempreinte doit tre infrieure au
niveau critique dfini pour la matire
La valeur
atteinte dans
les seuils nest
pas significative
( temps de passage trs bref )

11/06

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Simulation d injection
11/06

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Objectifs

Simulation d injection

Obtenir un retrait volumique homogne


et minimum
Limiter les retassures
Ltude de compactage ne doit se faire que sur un
remplissage matris et une thermique optimise

11/06

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Retrait

Simulation d injection

seuil

Pice finale

Moule

Le retrait est habituellement plus lev dans le sens


de lcoulement pour des matires non-charges

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PVT

(Tait)

Simulation d injection

Technyl S 216 V30


Matriaux
cristallin

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80

PVT

(Tait)

Simulation d injection

Makrolon 2405
Matriaux
amorphe

11/06

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81

Simulation d injection

Profil de compactage

Fill
time

Pression

Palier
constant

Palier constant en
fin de remplissage

Zone de
relchement
de la
pression

Augmentation de la
pression en zone de
fin de remplissage

Temps de
refroidissement

Zone de
relchement de la
pression
Accompagnement de
la chute de pression
dans lempreinte

Temps

11/06

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volution du profil
Diminuer ou augmenter

Simulation d injection

Rgion fin de remplissage


Modifier la longueur du 1er palier
Plus court retrait augmente
Plus long retrait diminue

Rgion du seuil
Modifier la pente du profil
Plus lentement retrait diminue
Plus rapide retrait augmente

Rgion intermdiaire
Echelonner la pente
Augmenter retrait diminue
Diminuer retrait augmente
11/06

Plus vite

Plus lentement

Augmenter
Diminuer

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Simulation d injection

Mthodologie
Premire analyse
avec palier
constant au del
du gel du seuil
Analyse des
pressions dans
lempreinte
( Plot XY )

Dtermination du
temps de gel du
seuil
Fin de compactage

11/06

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Mthodologie
Fin de palier constant
Simulation d injection

Avant le point de retour zro de la pression sur un nud


loin du seuil

Fin de compactage
Gel du seuil

Ajuster les profils suivants en fonction


des rsultats
Resserrer les courbes de descente en pression des nuds le
long du parcours dcoulement

11/06

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85

Dfinition du process

Simulation d injection

Profil de pression

Dure du palier

Niveau de
pression
11/06

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86

Rsultats
Minimiser et homogniser

Simulation d injection

Retrait volumique

11/06

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87

Rsultats
Minimiser

Simulation d injection

Retassures ( sink index )

11/06

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88

Simulation d injection
11/06

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89

Objectifs

Simulation d injection

Obtenir une surface moule


temprature idale et homogne en
phase dcoulement
Obtenir une temprature de la pice
uniforme au cours du refroidissement
Matriser le temps de cycle

11/06

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90

Transferts de chaleur

Simulation d injection

Evacuation par radiation

Evacuation par convection

Evacuation par
les plateaux

Transmission par
le plastique fondu

Evacuation ou transmission
par les canaux

11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

91

Transfert du plastique vers la


paroi du moule
Simulation d injection

Proprit du matriau

(Conductivit

thermique et chaleur spcifique )

Gradient de temprature entre le


plastique et la paroi
Qualit du contact entre le plastique
et la paroi
Le contact pice moule est considr comme parfait
T surface moule = T paroi pice
11/06

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92

Simulation d injection

Proprits thermiques
matriaux

11/06

Material

Thermal
Specific Density
3
Conductivity Heat
Kg/m
J/kg/degK
W/m/deg K

Tool steel 420SS


Tool steel P-20
Tool steel H-13
Carb steel
C17200 (BeCu)
Beryllium copper B1
Aluminum A1
C18000 (NiSiCrCu)
C17510 (BeCu0)

25
29
29.5
41
105
130
138
207.6
245

462
460
462
460
380
420
782
404
380

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

7730
7800
7760
7833
8350
8415
2800
8580
8820

93

Paramtres des circuits de


rgulation
Simulation d injection

Dbit Suffisant pour obtenir un coulement turbulent


Temprature dentre des circuits
Environ 10 20 en dessous de la temprature de la
surface de lempreinte

Pertes de charge
Position

11/06

Longueur et nombre de circuits

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Conception des circuits de


rgulation
Simulation d injection

Dimension et nombre de circuits


Distance entre le canal et la surface du moule
Distance entre canaux adjacents
W

b
D

EXTRACTION DE CHALEUR NON-UNIFORME


EXTRACTION DE CHALEUR UNIFORME
Grand entraxe :
a
1. Eapisseur pice : W
Diametre de canal : D
+ faible distance :
b
< 2mm
8mm-10mm
+ canaux de gros diamtre : D
< 4mm
10mm-12mm
< 6mm
12mm-15mm

11/06

2. Distance :

= 2-3 X diamtre canal D

3. Entraxe :

= max 3 X damtre canal D

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95

Conception des circuits de


rgulation
Simulation d injection

Pour obtenir une rgulation uniforme


Plus prs des points chauds
Plus loin ailleurs

11/06

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96

Simulation d injection

Conception des circuits de


rgulation

Circuits srie
Dbit uniforme
Extraction de chaleur
uniforme
Pertes de charge leves

11/06

Circuits parallle
Meilleure couverture de la
pice
Volume lev faible
pression
Dbits non uniformes
Efficacit plus faible

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97

Puits de rgulation

Simulation d injection

Puit fontaine

Puit lame

Vis pas double

11/06

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98

Modlisation
Circuit de rgulation
Simulation d injection

lments poutre 2 Nuds

Inserts
Plan de joint
Frontires du moule
lments coque 3 Nuds
Seuls les circuits sont ncessaires.
Les autres lments sont optionnels
11/06

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99

Simulation d injection

Modlisation

Entres du fluide de
rgulation

Circuit cot fixe

L/D
Attention
lorientation
des lments

11/06

2,5

Circuit cot mobile

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100

Modlisation des puits

Simulation d injection

Cration de deux
courbes
Proprit physique
Baffle ou Bubbler
Coefficient
defficacit de 0,5

2 courbes

Entre

11/06

1/2 D.

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Sortie

101

Types danalyse

Simulation d injection

Automatique
Le logiciel calcul un temps de cycle pour respecter
un refroidissement uniforme

Manuelle
Lutilisateur impose un temps de cycle
Le logiciel analyse le refroidissement dans ces
conditions

11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

102

Simulation d injection

Temprature top

Analyse de la diffrence de temprature entre


les deux cots de la pice

11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

103

Simulation d injection

Temprature profil

Profil de temprature dans lpaisseur de la pice


11/06

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

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Simulation d injection

Temprature dans les circuits

2 3 dlvation de temprature du fluide de


rgulation
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Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

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