Simulation D'injection PDF

Simulation d injection
11/06
Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow
11/06
Presse
Trmie
Moule
Fourreau
Systme
hydraulique
Vis (piston)
11/06
Phases du cycle
Ecoulement de la
matire
Rotation puis
avance de la vis
Remplissage
Le moule est ferm

La vis avance rapidement en jouant le rle de
piston
Transfert de la matire dans le moule
Formation dune gaine solide au contact des
parois du moule
11/06
Phases du cycle
Maintien
Le moule est ferm.

Lempreinte est remplie
La vis avance lentement en jouant le rle de
piston.
Transfert de matire dans le moule pour
compenser les pertes de volume spcifique.
11/06
Phases du cycle
Refroidissement
Le moule est ferm.

Les seuils sont gels.
Lunit de plastification recule.
Mise en rotation de la vis.
Accumulation de matire ltat pteux en
tte de vis ( dosage ).
changes thermiques
11/06
Phases du cycle
Ouverture du moule
La pice atteint la temprature djection.

Le moule souvre.
Les tiroirs se dplacent.
Le systme djection avance.
La pice est vacue du moule.
Fermeture du moule
11/06
Temps de cycle
Refroidissement
45%
Maintien
41%
Remplissage
5%
Remplissage
11/06
Compactage Maintien
Ouverture fermeture
du moule
9%
Refroidissement
Ouverture fermeture moule
Constituants dun moule
1-Plaque djection et jecteurs

2-Plaques dbordantes
3-Tasseaux
4-Plaque porte empreinte
5-Tiroirs
6-Carcasses
7-Bague de centrage
8- Buse dinjection
9- Empreintes
10- Coins
11- Colonne de guidage
12- Doigts dindexages
13- Bague de guidage
14- Anneaux de levage
10
11
14
11/06
13
12
Zones moulantes
Empreinte
suprieure
Tiroir 2
Empreinte
infrieure
Tiroir 1
11/06
10
Rgulation
11/06
11
Cales montantes
11/06
12
Moule dvissage
11/06
13
Moule 3 Plaques noyau cot

injection
11/06
14
Moule 3 Plaques Noyau cot

jection
11/06
15
Dmoulage des contre

dpouilles
11/06
16
11/06
17
CAO
Modeleur Surfacique
Modeleur Volumique
MODELE GEOMETRIQUE
IMAGERIE
SIMULATION
11/06
ASSEMBLAGE
FABRICATION
PROTOTYPAGE
18
Prparation du modle
Importation d un fichier CAO

compatible
STL
IGES
Gnration du maillage
Corrections et affinage
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19
Interfaage gomtrique
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
Interfaage de la gomtrie
IGES
STEP
VDA
PARASOLID
LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION
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20
Interfaage STL
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
Fichier STL
LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION
Interfaage
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21
Interfaage maillage
Relecture par le logiciel de simulation dun maillage ralis sur
un mailleur externe et sauvegard sous un format standard

type
.nas (Nastran)
Format unv.txt
.pat (Patran)
plaqueUNV.unv
.ans (Ansys)
dominique.mpi
.unv (Ideas)
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22
Maillage
Elments Poutres
2 Noeuds
Discrtisation de la
gomtrie
Elments Triangulaires
Arte
Noeuds
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23
Prcision / Temps de calcul

4000
50
3500
3000
2500
46
2000
44
1500
1000
42
500
40
CPU TIME [Sec]
Pressure [MPa]
48
0
564
1078
2424
4212
6564 10752
Pression
No. of Elements
Temps de calcul
11/06
24
Types de Maillages
Maillage Fibre
Neutre
Maillage FUSION
Maillage volumique
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25
Maillage Solide
Elments
ttrahdres
Ddi aux pices massives

11/06
26
Maillage peau moyenne
Modle gomtrique
Maillage peau moyenne

Interfaage
gomtrique
Travail surfacique trs long :

Cration des peaux moyennes
Relimitation des surfaces entres elles
Affectation manuelle des paisseurs
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27
Maillage Dual domaine
TM
Modle gomtrique

Interfaage
gomtrique
Utilisation du modle volumique

Affectation automatique des paisseurs
Ncessite quand mme un nettoyage
du modle ( suppression des congs et des
chanfreins trop petits )
Type maillage
11/06
28
TM
Synchronisation des fronts par lments connecteurs
11/06
29
Simplification du modle
Le modle doit reprsenter les

caractristiques de l coulement:
paisseur
Longueur d coulement
Volume
liminer les dtails:

Faibles rayons
Congs
Chanfreins
11/06
Congs
30
Type dlments utiliss

Modlisation des canaux (Alimentation Rgulation)
lments poutre 1D ( 2 nuds )
Maillage de la pice
lments coque triangulaires
lments 1D ( grilles )
11/06
31
Algorithmes de maillage
Algorithme de
remplissage
surface constante
11/06
Algorithme de
remplissage par
couches
32
Contrles de forme et de
facettisation
Forme des lments
Llment idal est le triangle quilatral. La forme de llment rel est compare
celle du triangle idal
Critres: Angle ; rayon des cercles circonscrits
lment rel
Facettisation- Erreur de corde

Surface de llment
Surface relle
11/06
R
r
lment idal
d
33
Contrle de facettisation
Algorithme de remplissage
surface constante avec
contrle de lerreur de
corde
11/06
Algorithme de remplissage
par couches avec contrle
de lerreur de corde
34
Contrles de forme et de
facettisation
Algorithme de
remplissage par
couches avec
contrle de lerreur
de corde et de la
dformation des
lments
11/06
35
Densits locales
Densits locales
11/06
Affinage des frontires
36
Variation dpaisseur
3 mm
1 mm
2 mm
3 ranges dlments pour traduire correctement

les variations dpaisseur
11/06
37
Variation dpaisseur
3 mm
11/06
1 mm
38
Lignes de soudure
Raffiner le maillage dans les zones de lignes de soudure

11/06
39
11/06
40
Bords libres
Mise en vidence des dfauts de connectivit entre les

lments
Maillage peau moyenne uniquement
Limites du
modle
Dfaut de
connectivit
Bords libres
OK
11/06
41
Forme des lments
La qualit des rsultats est trs dpendante de la qualit des lments.

La forme idale est le triangle quilatral. Les lments rels ne
doivent pas trop sloigner de cette forme
11/06
42
Autres critres
Recouvrement dlments
Intersection
Orientation
( Thermique et dformation )
Connectivit
Concordance des faces
11/06
( Maillage fusion )
43
11/06
44
Injection sous marine

Canal
L/D
Plan de joint
Rupture
louverture
11/06
1,5
Seuil
3 lments mini
Carotte
conique
Rupture
ljection
45
Injection en nappe
Linaire
seuil
3 lments dans la nappe
Annulaire
11/06
46
Autres types dalimentation
Carotte en direct
Pin Point
moule 3 plaques
Dans le plan de joint
11/06
47
Alimentation par buse chaude
Buse chaude
obturateur
Pas de bavure
Injection squentielle
Obturateur
Buse chaude
sans obturateur
Risque de bavure
11/06
48
11/06
49
Vitesse de cisaillement
S
V=0
r
V
r
V
r
F
r
F
F
=
S
dV
& =
dy
= &
est appele Viscosit dynamique

11/06
50
Viscosit
Viscosit dynamique trs leve ( 106 celle de leau )
11/06
51
Diffrents types dcoulement
&
11/06
52
Viscosit
Comportement
Newtonien
11/06
Polypropylne ELTEX P RP210
Comportement
Pseudo-plastique
53
Viscosit
Polycarbonate Makrolon 2405
Comportement
Newtonien
11/06
Comportement
Pseudo-plastique
54
Thermo dpendance
11/06
55
Pizo dpendance
11/06
56
Modlisation de la Viscosit
loi puissance
= A& e
CT
T temprature ( K)
A,B,C coefficients
11/06
57
Modlisation de la Viscosit
loi de cross WLF
11/06
58
Gaine solide
Profil de
vitesses
paisseur
solidifie
Effet
fontaine
Front de
matire
he
hf
hf: paisseur de la veine fluide

he: paisseur de lempreinte
11/06
59
Dissipation visqueuse
Zone de cisaillement
lev
T
coulement
Profil thermique
lquilibre
Profil thermique
prs des points
dinjection
11/06
60
Pression de remplissage
Pression de remplissage
Viscosit leve
Gaine solide importante
Temps de
remplissage
optimal
Cisaillement lev Gaine solide faible
11/06
Temps
61
Influence de lpaisseur sur la

pression de remplissage
11/06
paisseur 2.2 mm
paisseur 2 mm
Pression maxi 24.9 MPa
Pression maxi 27.6 MPa

62
Relation Pression
Longueur dcoulement
Instants de remplissage
Pressions de remplissage
11/06
63
11/06
64
Instants de remplissage
11/06
65
quilibre du remplissage
Dfaut dquilibrage d des longueurs

dcoulement diffrentes
11/06
66
Pression
surcompactage
Dsquilibre
Capacit machine
11/06
67
Flux constant
Vitesse de vis constante
Flux matire constant
11/06
68
Ligne de soudure
Injection
Recollement frontal + rorientation :

fragilit , dformation , traces
Injection
Recollement frontal en fin

dcoulement : fragilit importante
Ligne de soudure
Injection
Recollement
des flux
11/06
69
Effet dhsitation
Ralentissement matire
Echanges thermiques importants
Taux de cisaillement faible
BLOCAGE FRONT DE MATIERE
0.8 mm
3 mm
Chemin privilgi
Ne pas injecter au proche dune zone de faible paisseur

jouxtant une zone de forte paisseur
11/06
70
Effet dhsitation
Dtection des inclusions

( Jeu sur pavets rapports; Ejecteurs )
11/06
71
Effet dhsitation
Dimensionner les canaux pour assurer un

remplissage simultan des empreintes
11/06
72
Temprature au front matire

Historique de la temprature matire au
remplissage des lments
Variation de 2 3 par rapport

la consigne
11/06
73
Dflecteurs et chemins
privilgis
Amnagement des
paisseurs pice
pour modifier
lcoulement et
rquilibrer le
remplissage
11/06
74
Ecoulement unidirectionnel
viter les rorientations
matire sources de tensions
internes et de traces
Bon
Pas
bon !
11/06
75
Respect du cisaillement
maximum
La contrainte de cisaillement en paroi

dans lempreinte doit tre infrieure au
niveau critique dfini pour la matire
La valeur
atteinte dans
les seuils nest
pas significative
( temps de passage trs bref )
11/06
76
11/06
77
Objectifs
Obtenir un retrait volumique homogne

et minimum
Limiter les retassures
Ltude de compactage ne doit se faire que sur un
remplissage matris et une thermique optimise
11/06
78
Retrait
seuil
Pice finale
Moule
Le retrait est habituellement plus lev dans le sens

de lcoulement pour des matires non-charges
11/06
79
PVT
(Tait)
Technyl S 216 V30

Matriaux
cristallin
11/06
80
PVT
(Tait)
Makrolon 2405
Matriaux
amorphe
11/06
81
Profil de compactage
Fill
time
Pression
Palier
constant
Palier constant en
fin de remplissage
Zone de
relchement
de la
pression
Augmentation de la
pression en zone de
fin de remplissage
Temps de
refroidissement
Zone de
relchement de la
pression
Accompagnement de
la chute de pression
dans lempreinte
Temps
11/06
82
volution du profil
Diminuer ou augmenter
Rgion fin de remplissage

Modifier la longueur du 1er palier
Plus court retrait augmente
Plus long retrait diminue
Rgion du seuil
Modifier la pente du profil
Plus lentement retrait diminue
Plus rapide retrait augmente
Rgion intermdiaire
Echelonner la pente
Augmenter retrait diminue
Diminuer retrait augmente
11/06
Plus vite
Plus lentement
Augmenter
Diminuer
83
Mthodologie
Premire analyse
avec palier
constant au del
du gel du seuil
Analyse des
pressions dans
lempreinte
( Plot XY )
Dtermination du
temps de gel du
seuil
Fin de compactage
11/06
84
Mthodologie
Fin de palier constant
Avant le point de retour zro de la pression sur un nud

loin du seuil
Fin de compactage
Gel du seuil
Ajuster les profils suivants en fonction

des rsultats
Resserrer les courbes de descente en pression des nuds le
long du parcours dcoulement
11/06
85
Dfinition du process
Profil de pression
Dure du palier
Niveau de
pression
11/06
86
Rsultats
Minimiser et homogniser
Retrait volumique
11/06
87
Rsultats
Minimiser
Retassures ( sink index )
11/06
88
11/06
89
Objectifs
Obtenir une surface moule

temprature idale et homogne en
phase dcoulement
Obtenir une temprature de la pice
uniforme au cours du refroidissement
Matriser le temps de cycle
11/06
90
Transferts de chaleur
Evacuation par radiation
Evacuation par convection
Evacuation par
les plateaux
Transmission par
le plastique fondu
Evacuation ou transmission
par les canaux
11/06
91
Transfert du plastique vers la

paroi du moule
Proprit du matriau
(Conductivit
thermique et chaleur spcifique )
Gradient de temprature entre le

plastique et la paroi
Qualit du contact entre le plastique
et la paroi
Le contact pice moule est considr comme parfait
T surface moule = T paroi pice
11/06
92
Proprits thermiques
matriaux
11/06
Material
Thermal
Specific Density
3
Conductivity Heat
Kg/m
J/kg/degK
W/m/deg K
Tool steel 420SS

Tool steel P-20
Tool steel H-13
Carb steel
C17200 (BeCu)
Beryllium copper B1
Aluminum A1
C18000 (NiSiCrCu)
C17510 (BeCu0)
25
29
29.5
41
105
130
138
207.6
245
462
460
462
460
380
420
782
404
380
7730
7800
7760
7833
8350
8415
2800
8580
8820
93
Paramtres des circuits de

rgulation
Dbit Suffisant pour obtenir un coulement turbulent

Temprature dentre des circuits
Environ 10 20 en dessous de la temprature de la
surface de lempreinte
Pertes de charge
Position
11/06
Longueur et nombre de circuits
94
Conception des circuits de

rgulation
Dimension et nombre de circuits

Distance entre le canal et la surface du moule
Distance entre canaux adjacents
W
b
D
EXTRACTION DE CHALEUR NON-UNIFORME

EXTRACTION DE CHALEUR UNIFORME
Grand entraxe :
a
1. Eapisseur pice : W
Diametre de canal : D
+ faible distance :
b
< 2mm
8mm-10mm
+ canaux de gros diamtre : D
< 4mm
10mm-12mm
< 6mm
12mm-15mm
11/06
2. Distance :
= 2-3 X diamtre canal D
3. Entraxe :
= max 3 X damtre canal D
95

rgulation
Pour obtenir une rgulation uniforme

Plus prs des points chauds
Plus loin ailleurs
11/06
96

rgulation
Circuits srie
Dbit uniforme
Extraction de chaleur
uniforme
Pertes de charge leves
11/06
Circuits parallle
Meilleure couverture de la
pice
Volume lev faible
pression
Dbits non uniformes
Efficacit plus faible
97
Puits de rgulation
Puit fontaine
Puit lame
Vis pas double
11/06
98
Modlisation
Circuit de rgulation
lments poutre 2 Nuds
Inserts
Plan de joint
Frontires du moule
lments coque 3 Nuds
Seuls les circuits sont ncessaires.
Les autres lments sont optionnels
11/06
99
Modlisation
Entres du fluide de
rgulation
Circuit cot fixe
L/D
Attention
lorientation
des lments
11/06
2,5
Circuit cot mobile
100
Modlisation des puits
Cration de deux
courbes
Proprit physique
Baffle ou Bubbler
Coefficient
defficacit de 0,5
2 courbes
Entre
11/06
1/2 D.
Sortie
101
Types danalyse
Automatique
Le logiciel calcul un temps de cycle pour respecter
un refroidissement uniforme
Manuelle
Lutilisateur impose un temps de cycle
Le logiciel analyse le refroidissement dans ces
conditions
11/06
102
Temprature top
Analyse de la diffrence de temprature entre

les deux cots de la pice
11/06
103
Temprature profil
Profil de temprature dans lpaisseur de la pice

11/06
104
Temprature dans les circuits
2 3 dlvation de temprature du fluide de

rgulation
11/06
105

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Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

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Le moule est ferm

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Le moule est ferm.

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Le moule est ferm.

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La pice atteint la temprature djection.

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Ouverture fermeture moule

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Constituants dun moule

1-Plaque djection et jecteurs

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Moule 3 Plaques noyau cot

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Moule 3 Plaques Noyau cot

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Dmoulage des contre

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Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

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Importation d un fichier CAO

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LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION

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LOGICIEL DE SIMULATION DINJECTION

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un mailleur externe et sauvegard sous un format standard

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Prcision / Temps de calcul

CPU TIME [Sec]

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Ddi aux pices massives

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Maillage peau moyenne

Maillage peau moyenne

Travail surfacique trs long :

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Maillage Dual domaine

Maillage Dual domaine

Utilisation du modle volumique

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Maillage Dual domaine

Synchronisation des fronts par lments connecteurs

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Le modle doit reprsenter les

liminer les dtails:

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Type dlments utiliss

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow

Facettisation- Erreur de corde

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