Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Rsum Un modle dendommagement ductile pour matriaux plastiques poreux dont le prexistant potentiel plastique dpend explicitement du troisime invariant des contraintes est utilis
dans cette tude pour simuler numriquement le comportement la rupture dprouvettes axisymtriques lisses et entailles ainsi quune couche homogne de dimensions finies soumise un
cisaillement simple. Les rsultats fournis par le modle de comportement propos et celui bien
connu de Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN) se distinguent en phase finale de rupture.
Mots cls Endommagement ductile, microstructure, troisime invariant, faible triaxialit.
1 Introduction
En rupture ductile des matriaux par nuclation, croissance et coalescence de microcavits,
le modle de Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN) ne peut prdire de croissance du volume des
microcavits sous faible triaxialit. Cependant, lobservation fine dprouvettes en acier trs
haute rsistance rompues lors dessais dimpact mens par Cowie et al. [7] ont mis en vidence
une croissance du volume des microcavits sous une sollicitation de cisaillement pur. En outre,
des calculs de cellules cubiques htrognes truffes de minuscules inclusions rparties alatoirement [11], et des cellules rectangulaires avec des microcavits sphrodales en leur centres [14],
et soumises des contraintes de cisaillement ont confirm ce constat. Dans le but de se conformer cette observation exprimentale et damliorer le modle GTN, des extensions bases sur
des considrations phnomnologiques ont t rcemment proposes, par exemple, par Nahshon et
Hutchinson [12] et par Xue [20]. Formellement, selon leurs auteurs, ces extensions sont rattacher
la prise en compte dans le modle de comportement du troisime invariant des contraintes. Une
prise en compte de ce dernier via lexpression du critre de plasticit a t rcemment propose
par Gao et al. [8].
Par ailleurs, suite de fort nombreuses simulations numriques (EF et mthodes des moindres
carrs) des rponses de trois microstructures poreuses reprsentatives dun matriau poreux des
sollicitations macroscopiques quelconques, McElwain et al. [10] ont propos un potentiel plastique
gnralisant le critre de Gurson. Ce potentiel plastique valable pour une large gamme de valeurs
de la porosit a la particularit de dpendre linairement du troisime invariant des contraintes.
Dans cette tude, le modle propos se diffrencie du modle GTN par le potentiel plastique.
Il consiste en (i) un critre de plasticit (celui de McElwain et al. [10]) dpendant du type de
microstructure et, comme attendu, de la porosit ; (ii) une loi dcoulement plastique associe au
critre par la rgle de normalit ; et (iii) de deux lois dvolution pour chacun des paramtres
internes (porosit et crouissage).
q
)
(
2
3 p
+ 2 a1 f cosh
(1 + (a1 f )2 ).
)
2 (
(1)
est la contrainte dcoulement du matriau non endommag qui est suppose dpendante de la
dformation plastique cumule , (a1 , a2 ) sont les coefficients de Tvergaard, et le vecteur H =
(H1 , H2 ) regroupe les deux variables internes H1 = and H2 = f . Dans lexpression (1), le tenseur
des contraintes macroscopiques de Cauchy est reprsent par les deux invariants que sont la
contrainte moyenne p et la contrainte quivalente de von Mises q associes la dcomposition
2
= p1 + q n
3
avec
n=
3
2 q
1
p = tr
3
et q =
3 1/2
:
2
(2)
fo = 0.10
fo = 0.84
fo = 0.45
Fig. 1 Micro-cavits sphriques dans un cube lmentaire. Les trois cellules de base dfinissant
le matriau priodique poreux et analyss par les lments finis dans [10], (Reproduit avec la permission
dun des auteurs).
macroscopique ont t employes dans [10] : selon la dfinition , cette dernire est gale la valeur de la contrainte atteinte lorsque le module scant du matriau vaut 95% de sa valeur initiale,
alors que la dfinition stipule que la contrainte quivalente est son maximum. Pour chacune
(3)
= e + p
, = Ce : ( p )
(; H) , H
h (; H)
=
=
(4)
Il est commode pour lintgration numrique des lois constitutives du modle de dcomposer p en
p
p
p
p
vitesses de dformation volumique v et dviatorique q : p = 13 v 1 + q . La rgle dcoulement
ci-dessus conduit alors, aprs un calcul simple,
2 2
p
p
v =
q 1
(5)
et q =
p
9 J3
o J3 est le dterminant du dviateur , reli I3 par la relation J3 = I3 13 p q2 + p3 . Le schma
implicite dintgration de la mthode dAravas [1] nest pas applicable au cas considr ici en
raison de la prsence explicite de J3 dans les relations (5)2 . En effet, la vitesse de dformation
p
p
dviatorique ne peut se mettre sous la forme q = q n o n est la normale unitaire la surface
dcoulement (; H) = 0. Le modle propos a t implant dans un code aux lments finis
en optant pour le schma implicite dEuler pour lintgration des quations constitutives [17]. La
validation de limplantation a t effectue sur des cas tests standards (rponses de la brique 8
nuds et un point dintgration) diverses sollicitations [16].
3 Exemples numriques
titre dillustration, nous cherchons ci-aprs confronter qualitativement les rsultats danalyse la rupture de matriaux plastiques poreux, obtenus en utilisant le modle de comportement
1. La constante de Tvergaard q2 est prise gale lunit.
prsent succinctement la sous-section 2.2 et le modle bien connu GTN. Les trois exemples numriques retenus et largement documents sont les tractions dprouvettes axisymtriques lisses
et entailles (EA1.5 et EA3.0 ) et le cisaillement dune couche 2D de dimension finie. Les calculs
lments finis ont t effectues en transformations finies en utilisant des lments interpolation
linaire avec integration de Gauss rduite.
bc
Lo
vz = vz (t)
t ( s)
bc
Lzo = 4 Lo
0.0
qp
0.025
qp
0.050
Fig. 2 Traction dune prouvette lisse : gomtrie, maillage, conditions aux limites, et chargement.
Les rsultats obtenus des simulations numriques sont indiqus la figure 3 en termes de variations de la contrainte nominale axiale normalise nz en fonction des dformation nominales axiale
Ezn et radiale En . Il en ressort que, pour lexemple considr, les prdictions des deux modles de
comportement sont pratiquement confondus jusquaux points damorage de la rupture acclre
de lprouvette, signals symboliquement par des croix cercles. En particulier, la contrainte maximale dvoile par le modle propose, indpendamment de la microstructure considre, est gale
celle fournie par le modle GTN. Elle est atteinte pour Ezn 11% ou En 5.5%. Les carts des
prdictions des deux modles de comportement sont visibles ds lamorage de la rupture brutale.
Durant cette phase, il semblerait que le modle avec la microstructure SC est le plus proche du
modle GTN. Les ductilits 2 calcules sont 0.375 pour le modle GTN, et 0.381, 0.417 et 0.418
pour le modle propos avec les microstructures SC, BCC et FCC, respectivement.
2. Dformation moyenne rupture dans la section mdiane z = 0 : f = 2 log
Lo
L
qputbc
1.00
qputbc
qputbc
qputbc qputbc
qputbc
qputbc
qputbc qputbc
qputbc qputbc
qputbc qputbc
qputbc qputbc
nz
o
utbc putbcq utqpbc tbcupq qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc putbcq utbcpq tupbcq qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc ut
qputbc putbcq qputbc putbcq qputbc putbcq putbcq pq
qpbc qputbc qputbc qputbc
putbcq qputbc putbcq qputbc putbcq
qputbc qputbc putbcq ut
utbc qputbc putbcq qputbc
pbcq qputbc qputbc
qputbc putbcq qputbc pq
qputbc qputbc utbc
putbcq qputbc putbcq
qp
qputbc putbcq qputbc
qputbc qputbc putbcq
qputbc
qputbc
qputbc qputbc
qputbc
qputbc
qputbc qputbc
bqputc
qputbc
qputbc
qputbc bc
qput
qputbc cb
putq bc
qput
Amorcage de rupture
qputbc bc
qput
qputbc bc
qput
qputbc bc
qput
qputbc
qputbc
nz
o
qputbc
qputbc
qputbc
qput
qput
qp
ut
qp
qputbc
0.50
Mod`ele GTN
qputbc
ut
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
bc
bc
SC microstructure
ut
ut
BCC microstructure
qp
qp
bc
ut qp
1.00
qputbc
qputbc qputbc
qputbc
qputbc qputbc
qputbc
pqutbc qputbc qp
utbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc qp utbc tu
qp bc qp utbc qp utbc qp utbc
ut
bc
0.10
0.20
Deformation nominale
qp
qp ut bc
qp ut bc qp ut bc qp ut bc
qp ut bc
qp ut bc
qp
ut qpbc ut cb
qp ut cb
qp ut cb
qp ut qp bc ut bc
qp ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
ut cb
qp
Amorcage de rupture
ut cb
qp
ut cb
qp
qputbc
ut cb
qp
ut cb
qp
ut
qp
bc ut
qp
ut
qp
ut
qp
qputbc
0.50
Mod`ele GTN
bc
qputbc
qp
qputbc
qputbc
0.30
qputbc
qputbc
qputbc
ut
Mod`ele propose
qputbc
Ezn
ut qp
qp ut bc qp ut bc tu bc
qp
qputbc
qputbc
FCC microstructure
pq ut bc qp ut bc qp ut bc tu
qp bc qp ut bc qp ut bc
qputbc
bc
bc
SC microstructure
ut
ut
BCC microstructure
qp
qp
qputbc
qputbc
qp
Mod`ele propose
qputbc
qputbc
bc
qputbc
qputbc
qputbc qputbc
qputbc
qputbc qputbc
bc
qp ut
FCC microstructure
qp
qputbc
0.10
0.20
Reduction de diam`etre
0.30
En
ut
bc
ut qp
0.40
Lo
vz = vz (t)
prouvette AE1.5
prouvette AE3.0
:
:
Ro = 1.5 mm
Ro = 3.0 mm
Lzo = 18 mm
Lo = 3.0 mm
Lzo
nz (MPa)
Mod`ele GTN
Contrainte nominale
800.0
utbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc qputbc utbc utbc tu
pq pq pbcq qputbc qputbc qputbc utbc ut
ut tbcupq qputbc qputbc qputbc qp
qp qpbc qputbc qputbc qputbc utbc ut
utbc qputbc qputbc qpbc
pq bcpq tbcupq tupbcq qputbc utbc ut
qputbc qputbc qp
qp qpbc qputbc qputbc utbc ut
qputbc qputbc
qp pbcq utbcpq tupbcq utbc ut
utpbcq qputbc
qp qpbc qputbc qputbc utbc ut
utbc qputbc
p
q
qp pbcq utbcpq tupbcq utbc ut
qptbcu
qp pbcq qputbc qputbc utbc ut
putbcq
qp pbcq utbcpq tupbcq utbc ut
qptbcu
qp pbcq qputbc qputbc utbc ut
t
u
c
b
q
p
pq bcpq tupbcq utbc ut ut
t
u
qp qpbc pbcq ut ut ut
putbcq putbcq pbcq
qpcb pq pq tu tu ut
pq pq pq ut ut tu tu
ut
pq pq
bc
pq pq ut ut ut ut ut tu
bc
tu tu
putbcq
pq
bc
pq
bc
pq
bc
pq
bc
pq
bc
qp
Amorcage de rupture
bc
400.0
ut ut
ut
ut
qp
qputbc
qp
Mod`ele propose
bc
ut
ut
qp
qp
qputbc
ut ut
ut
ut
ut
ut
ut
ut
ut
qp
ut
qp
SC microstructure
bc
ut ut
bc
BCC microstructure
FCC microstructure
ut
bc
qp
bc
qp
bc
qp
bc
qp
ut
ut
ut
ut
qp
Ezn
qputbc
0.010
0.020
0.030
0.040
0.050
Dformation nominale
Fig. 5 Simulation de la traction de lprouvette entaille EA3.0 : variations de la contrainte nominale axiale en fonction de la dformation nominale axiale pour les trois microstructures SC, BCC
et FCC du modle propos et le modle GTN.
v(x, Ho ,t) = Vo ex ,
0 t < .
v(x, 0,t) = 0 ,
(6)
vx (ms1 )
v = Vo e x
50 ms1
2 Ho
Plan fixe
qp
qp
bc
y
x
t ( s)
v = Vo e x
Lo
qp
0.0
qp
Tperiod
la contrainte initiale dcoulement o est prise gale 1805.3 MPa. La masse volumique est =
7830 kg/m3 . Les valeurs des paramtres dendommagement sont les mmes que celles utilises
dans lexemple de la traction de lprouvette lisse.
0.80
qputbc
0.60
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qpbcut
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qputbc
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
qpbcut
ut
qpbc
bc
bc
qp
bc
qp
ut
bc
ut
bc
qp
ut
bc
bc
qp
ut
qp
bc
bc
ut
qp
qp
qp
ut
ut
bc
qp
ut
0.40
bc
qp
Mod`ele GTN
bc
ut
bc
qp
Mod`ele propose
0.20
bc
ut
GTN (Vumat: s = 0, a1 = q1 , a2 = q2 = 1)
bc
bc
SC microstructure
ut
ut
BCC microstructure
qp
qp
FCC microstructure
qp
ut
ut
qputbc
0.020
0.040
0.060
Cisaillement nominal
0.080
0.100
4 Conclusion
Un modle dendommagement ductile pour matriaux plastiques poreux similaire au bien
connu modle GTN est prsent dans cet article. Le pr-existant potentiel plastique de ce modle,
dtermin par des calculs lments finis de trois microstructures poreuses, dpend du troisime
invariant des contraintes, et semble tre valable pour une large gamme de valeurs de la porosit.
Aprs la validation de son implantation dans un code lments finis, les prdictions du modle sont
compares celles fournies par le modle GTN, travers lanalyse la rupture de trois exemples
3. Les cartes correspondantes ne peuvent tre incluses, faute de place, dans cet article.
pratiques simples que sont (i) la striction dune prouvette axisymmtrique lisse ; (ii) la rupture
dprouvettes axisymtriques entailles ; et (iii) le cisaillement dune couche 2D de dimension finie. Pour les trois exemples considrs pour lesquels les champs de contrainte ne sont pas du mme
type, les rsultats des deux modles de comportement ne se distinguent quau del de lamorage
de la chute rapide de rsistance des structures analyses.
Rfrences
[1] N. A RAVAS On the numerical integration of a class of pressure-dependent plasticity models, Int. J.
Numer. Meth. Engng., 24 :1395-1416, 1987.
[2] A.A. B ENZERGA, J.-B. L EBLOND. Ductile Fracture by Void Growth to Coalescence, Advances in
Applied Mechanics, 44 :169-305, 2010.
[3] J. B ESSON. Continuum models of ductile fracture : A review International Journal of Damage Mechanics., 19(1) :352, 2010.
[4] P. P ONTE C ASTANEDA. The effective mechanical properties of nonlinear isotropic composites, Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 39 :4571, 1991.
[5] P. P ONTE C ASTANEDA, P. S UQUET. Nonlinear composites, Advances in Applied Mechanics,
34 :171302, 1998.
[6] J.-L.C HABOCHE, P. S UQUET, J. B ESSON Endommagement et changement dchelle, In M. B OR NERT , T. B RETHEAU , and P. G ILORMINI, diteurs, Homognisation en mcanique des matriaux 2,
chapitre 3, pages 113-141. Herms Science Publications, Paris, 2001.
[7] J.G. C OWIE, M. A ZRIN, G.B. O LSON. Microvoid formation during shear deformation of ultrahigh
strength steels, Metallurgical Transaction A, 20A :143153, January 1989.
[8] X. G AO, T. Z HANG, J. Z HOU, S.M. G RAHAM M. HAYDEN, C. ROE. On stress-state dependent
plasticity modeling : Significance of the hydrostatic stress, the third invariant of stress deviator and
the non-associated flow rule, International Journal of Plasticity, 27 :217231, 2011.
[9] A. L. G URSON. Plastic Flow and Fracture Behavior of Ductile Materials Incorporating Void Nucleation, Growth and Interaction. PhD thesis, Brown University, Providence, R. I., 1975.
[10] D.L.S. M C E LWAIN, A.P. ROBERTS, and A.H. W ILKINS. Yield criterion for porous materials sujected to complex stress states, Acta materialia, 54, 2006.
[11] C. M C V EIGH, F. V ERNEREY, W.K. L IU, B. M ORAN, W.K. L IU, G.B. O LSON. An interactive
micro-void shear localization mechanism in high strength steels, Journal of the Mechanics and Physics
of Solids, 55 :225244, 2007.
[12] K. NAHSHON , and J. H UTCHINSON. Modification of the Gurson model for shear failure, European
Journal of Mechanics A/Solids, 27 :117, 2008.
[13] A. P INEAU. Development of the local approach to fracture over the past 25 years : theory and
applications, International Journal of Fracture, 138 :139-166, 2006.
[14] M..A. R AHMAN C. B UTCHER, Z. C HEN. Constitutive modeling of void shearing effect in ductile
fracture of porous materials, Int. J. Fracture, 177 :129139, 2012.
[15] G. ROUSSELIER. Ductile fracture models and their potential in local approach of fracture, Nuclear
Engineering and Design, 105 :97111, 1987.
[16] L. S IAD. Ductile damage analysis based on a J3 -GTN-like model, Journal of Multiscale Modelling,
3 :4, 127, 2011.
[17] J.C. S IMO, T.J.R. H UGHES. Computational inelasticity, Springer-Verlag New York, Inc, 1998.
[18] V. T VERGAARD Influence of voids on shear bands instabilities under plane strain conditions, International Journal of Fracture, 17 :389407, 1981.
[19] V. T VERGAARD and A. N EEDLEMAN Analysis of the cup-cone fracture in a round tensile bar, Acta
Metallurgica, 32 :157169, 1984.
[20] L. X UE. Constitutive modeling of void shearing effect in ductile fracture of porous materials, Engineering Fracture Mechanics, 75 :33433366, 2008.