CAHIER IBS

ALUMINIUM, LE MATRIAU DE LAVENIR

NOTICE DINFORMATION SUR LALUMINIUM 1RE PARTIE

Le soudage de laluminium et des alliages daluminium

nest pas difficile; il est tout simplement diffrent du
soudage de lacier inoxydable ou de lacier.
Si on prend les prcautions appropries et si on suit les
rgles, le soudage se fait sans problmes.
Cet article donne des informations gnrales sur
laluminium et traite des problmes qui peuvent
apparatre lors du soudage. Un aperu est ensuite
donn sur les diffrents types daluminium et ce, suivant
la classification amricaine et la classification
europenne.
La troisime partie donne un aperu des procds de
soudage pouvant tre utiliss, avec leurs avantages et
leurs inconvnients.
La consommation en aluminium et en alliages daluminium augmente danne en
Par Ir. R. Vennekens, EWE - Institut Belge de la Soudure anne. Cette hausse se marque principalement dans le secteur du transport et de
Ing. B. Verstraeten, IWE - Institut Belge de la Soudure lautomobile (Toute doc. Marc Martens)
Ing. K. Broeckx, EWE - Institut Belge de la Soudure
(Traduction: M.C. Ritzen - Institut Belge de la Soudure)

POURQUOI APPLIQUER
LALUMINIUM?
Laluminium apparat le plus dans
lcorce terrestre, aprs le silicium.
Le minerai daluminium se prsente
sous forme de bauxite. La
consommation en aluminium et en
alliages daluminium augmente
danne en anne dans tous les
secteurs. Cette hausse se marque
principalement dans le secteur du
transport et de lautomobile.
Laluminium est un matriau trs
lger mais trs rsistant quand il est
alli du Mg, Mn, Si, Cu et Zn.
Les alliages daluminium sont trs
rsistants aux influences
Fig. 1: On peut avoir une construction en aluminium 50% plus lgre quen acier
atmosphriques, la corrosion par
leau de mer et de nombreux
acides oxydants. La rsistance la
corrosion dpend de lalliage
choisi et dpend galement du
type denvironnement dans lequel
lalliage est appliqu.
Si on compare laluminium
lacier, les proprits mcaniques
sont plus faibles et le matriau est
moins rigide que lacier (module
dlasticit plus faible). Pour une
mme section et une mme charge,
laluminium flchira trois plus que
lacier.
Le poids spcifique de laluminium
(2,79 g/cm3) est trois fois plus petit
que celui de lacier (7,8 g/cm3).
On peut avoir une construction en
aluminium 50% plus lgre quen
acier (fig. 1).
De plus, laluminium ne se fragilise
pas basse temprature.
Un point positif trs important:
laluminium peut tre recycl, ce
qui en fait un matriau cologique.

DOMAINES
DAPPLICATION DE
LALUMINIUM
Les domaines dapplication de
laluminium sont entre autres:
constructions: ponts, poteaux
dclairage, panneaux de
circulation, planchers, ponts, ...
transport: remorques de camions,
lments de carrosserie, lments
de moteurs, construction arienne
et navale, containers, applications
spatiales, ...
quipements lectriques et
lectroniques, conducteurs de
courant, cbles, ...
industrie chimique, industrie
alimentaire et agricole, rservoirs,
conduites, changeurs de chaleur,
applications cryogniques, ...
construction de logements,
lments de faades, fentres,
portes, ...

XX Mtallerie 47 Mars 2003 MET47A11 /Versie # 3 Mtallerie 47 Mars 2003 XX

 CAHIER IBS

articles de mnage et de bureau,

appareils mnagers, ...
emballage: botes et films

PROPRITS PHYSIQUES
DE LALUMINIUM
IMPORTANTES POUR LE
SOUDAGE

Comme on la dj dit, le
soudage de laluminium et de ses
alliages est diffrent du soudage
de lacier.
Laluminium est couvert dune pellicule
doxydes qui se forme spontanment
au contact de lair. Cette pellicule
doxydes a un point de fusion de
2050C environ. Le point de fusion
de laluminium pur nest que de
658C. Les alliages daluminium ont
un intervalle de fusion: pour la
plupart des alliages daluminium
soudables, celui-ci se situe entre 575
et 655C.
Lorsque la temprature augmente,
lpaisseur de la couche doxyde
augmente rapidement. Cette couche
doxydes ne peut tre limine que
par voie mcanique, chimique ou
sous laction de larc de soudage.
Comme loxyde daluminium est plus
lourd que le mtal mme, des
particules doxyde peuvent senfoncer
dans le bain de soudage et former
ainsi des inclusions dans la soudure.
Un grand problme lors du
soudage de laluminium est que celui-
ci fond sans quil y ait de
modification de couleur! Le point de
fusion ne sannonce donc pas par
une variation de la couleur et pour
des soudeurs non expriments, le
matriau seffondre soudainement.
De plus, laluminium a un
coefficient de dilatation (23.10-6
mm/mmC) environ deux fois plus
lev que celui de lacier (12.10-6
mm/mmC). Mais comme le point
de fusion est beaucoup plus faible,
la dformation reste limite. On
peut la comparer la dformation
obtenue quand on soude lacier.
Un autre problme est la
conductibilit thermique leve de
laluminium. Celle-ci est environ
cinq fois plus leve que celle de
lacier. La chaleur ncessaire pour
Tableau 1: La relation entre le point de
rose et la concentration en humidit
le soudage, malgr le point de
fusion beaucoup plus faible de
laluminium par rapport lacier,
est cependant plus leve que pour
le soudage de lacier. Pour le
soudage de laluminium, on a
besoin de 20% de chaleur en plus
que pour le soudage de lacier.
La pellicule doxydes (Al2O3)
qui a un point de fusion lev, est
galement un isolant. Surtout dans
des pices anodises, cette
pellicule doxydes est paisse et
peut rsister une tension denviron
400 V. Si on place donc la prise
de masse sur une telle couche
doxydes, cela donnera
certainement des problmes de
soudage. Afin dviter ce type de
UN GRAND PROBLME LORS DU
SOUDAGE DE LALUMINIUM EST
QUE CELUI-CI FOND SANS QUIL
Y AIT DE MODIFICATION DE
COULEUR!
problme, il vaut mieux dbarrasser
laluminium de cette couche
doxydes lendroit o la prise de
masse peut tre situe.
DFAUTS DANS LES
SOUDURES: POROSITS
Le problme le plus important lors
du soudage de laluminium est
Tableau 2: Permabilit de divers matriaux de tuyaux pour lhumidit et loxygne
lapparition de porosits.
La pellicule doxydes daluminium
qui se forme spontanment, est trs
hygroscopique. Cette humidit se
dcompose dans larc en
hydrogne et oxygne. Loxygne
ne donne pas lieu des porosits.
Lhydrogne est dix-neuf fois plus
soluble dans laluminium liquide
que dans laluminium solide. Par
consquent, durant la solidification,
cet hydrogne schappe, ce qui
donne des soudures poreuses (fig.
2). Afin dobtenir des soudures
exemptes de porosits, il faut
liminer la pellicule doxydes avant
le soudage, soit par voie chimique
(dcapage), soit par voie
mcanique (meulage, fraisage, ...).
Il faut ensuite souder dans les
quatre heures qui suivent car la
pellicule doxydes se reforme
spontanment au contact de lair.
Une autre solution pour liminer
cette humidit est de prchauffer ou
de diminuer lhumidit de lair
(asschement de lair ambiant).
Cette dernire solution est trs
onreuse. Elle a t applique
avec succs, il y a quelques
annes, dans un trs grand atelier
en Wallonie. Les lments souder
avaient t dbarrasss de la
pellicule doxydes, par voie
chimique, avant le soudage.
(Fig. 2: Exemple dune soudure
poreuse)
Afin de diminuer ou viter le risque
de porosits, il faut nettoyer
Fig. 2: Exemple dune soudure poreuse
soigneusement le mtal de base
lendroit de la soudure et aux
environs de la soudure. Ce
nettoyage est galement ncessaire
pour le fil de soudage (mtal
dapport).
La graisse peut galement tre une
source dhydrogne.
Sources dhydrogne
Lhydrogne qui se dissout dans le
bain de fusion est atomique et
apparat dans larc. Lhydrogne
apparat rarement sous forme de
molcule de gaz dans le gaz de
protection sauf si le choix du gaz
est erron. Lhumidit et les
hydrocarbures qui se trouvent dans
le gaz de protection, vont
partiellement se dcomposer dans
larc. Lhydrogne atomique ainsi
cr peut se dissoudre dans le bain
de fusion. Pour limiter et/ou viter
les porosits, il faut empcher la
dissolution de lhydrogne et toutes
les sources dhumidit et
dhydrocarbures doivent tre
limines. Ces sources sont:
Humidit:
- air ambiant humide qui sintroduit
dans le gaz de protection
- humidit condense sur une pice
froide
- oxydes daluminium
hygroscopiques sur les bords de la
soudure
- eau froide dune torche de
soudage non tanche
- infiltration dair dans un systme
de distribution de gaz
- diffusion dhumidit par les tuyaux
flexibles
Hydrocarbures (huile et graisse):
- impurets sur les bords de la
soudure par des mises en oeuvres
- huile venant doutil sous pression
- graisse des mains ou des gants
Il y donc plusieurs causes possibles
de porosits.
Il est toujours bon dliminer ces
sources lendroit o on travaille.
Un joint bien prpar est ltape la
plus importante pour souder
laluminium avec succs.
Mais mme avec des bords nets,
des porosits peuvent apparatre

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durant le soudage quand on ne
soude pas dans les quatre heures
aprs la prparation. La pellicule
doxydes se forme spontanment
au contact de lair et lhumidit
augmente dans cette pellicule.
Cette humidit mne des
porosits. Lhumidit ne peut tre
limine que par chauffage ou par
limination des oxydes. Faire un
traitement le soir pour souder le
lendemain est tout fait
dconseill.
Souder directement des lments
froids en aluminium posera
certainement des problmes dus
lhumidit sur les pices. Quand on
stocke, par ex., des pices dehors
en hiver, il faudra dabord les
acclimater avant de les souder.
Lusinage de laluminium doit se
faire sec, sans liquide de
refroidissement.
Quand les pices souder sont
trop grandes pour les dgraisser
dans un bain, elles doivent tre
dgraisses localement avec un
dissolvant appropri et il faut veiller
ce quelles nentrent pas en
contact avec de lhuile et/ou de la
graisse.
Si, malgr les prcautions prises,
apparaissent encore des porosits,
elles ne peuvent tre dues qu de
Fig. 5: Exemple dune fissure la solidification au coeur dune soudure TIG aluminium (alliage extrud avec 0,8% Si)
XX Mtallerie 47 Mars 2003
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lhumidit venant du gaz de
protection.
Une des recommandations pour les
gaz de protection est que le point
de rose doit tre de - 40 C ou
infrieur. Cest un conseil inutile car
largon ayant un point de rose
suprieur - 60 C nest pas
disponible. La relation entre le
point de rose et la concentration
en humidit est intressante
connatre (Tableau 1: Relation entre
le point de rose et la
concentration en humidit)
Bien souvent, le gaz entre en
contact avec lhumidit entre la
bouteille et la torche. Il est rare
davoir la mme qualit dargon
venant de la torche de soudage
que dans la bouteille. La cause en
est la condensation, diffusion ou
infiltration dhumidit dans le
systme de distribution de gaz.
Adsorption:
Dans la technologie du gaz existe
une grande crainte de pollution par
lhumidit. En raison de son point
lev de condensation, lhumidit
condense se laisse trs
difficilement liminer. Si une torche
de soudage ou un tuyau de gaz
nest pas utilis pendant un certain
temps, il y aura de la condensation
dhumidit dans les tuyaux due aux
MET47A11 /Versie # 3
variations de tempratures. Un film
dhumidit se dposera lintrieur
du tuyau de gaz. Ceci sappelle
ladsorption. Si cette torche de
soudage est ensuite utilise, cette
humidit provoquera une forte
augmentation de la teneur en
humidit dans le gaz de protection.
Juste aprs un certain temps de
rinage, une teneur en humidit
comparable celle de la bouteille
sera atteinte condition quil ny
ait pas de diffusion dhumidit par
les tuyaux (voir point suivant).
Cette teneur leve en humidit
aprs le dbut du soudage est
grandement responsable des
problmes de porosits; ainsi,
aprs des nuits froides ou aprs le
week-end, des porosits
apparatront dans les premires
soudures. Le soudeur expriment
sait cela et il rincera sa torche avec
de largon durant 10-15 minutes
environ.
Une meilleure solution plus pratique
est de ranger les torches, aprs
travail, dans une armoire chauffe
et de scher le tuyau dans la
torche.
Pour un travail de trs haute
qualit, il est mme conseill de
rincer la torche de soudage en
continu avec une petite quantit
Fig. 3 & 4: Coupe dune soudure. Pour
une teneur en silicium de 0,8% de la
soudure (surface A + B dans la fig. 3) ou
une teneur en magnsium de 1,2% de la
soudure, on aura une sensibilit la
fissuration maximale (Fig. 3)
dazote sec. Ces mesures semblent
exagres mais sans celles-ci, on
aura toujours une augmentation de
la teneur en humidit de 50 ppm.
Diffusion:
La diffusion de lhumidit par les
tuyaux souples se fait avec la
plupart des matriaux de tuyaux.
Cette diffusion se fait en trois
tapes:
les molcules de gaz se
dissolvent dans le matriau des
tuyaux du ct de la pression de la
vapeur partielle la plus leve,
donc du ct extrieur
les molcules de gaz diffusent au
travers du matriau des tuyaux vers
lintrieur du tuyau
les molcules de gaz
schappent du matriau du tuyau
lintrieur du tuyau.
Mme quand le matriau nest pas
poreux, ce processus peut se
produire. Cette diffusion se fera lors
dune ventuelle surcharge dans le
tuyau. galement par de petites
fissures ou mauvais raccords, le
gaz de latmosphre diffusera vers
lintrieur du systme de distribution
de gaz. La diffrence dans la
pression de la vapeur partielle est
ici la force agissante. Tous les
matriaux de tuyaux ne sont pas
permables aux gaz de la mme
faon. Ceci peut tre exprim par
un coefficient de permabilit. Plus
ce coefficient est lev, plus le
matriau est permable au gaz. Le
coefficient de permabilit ne vaut
que pour un seul gaz. Il peut donc
arriver quun tuyau laisse passer
beaucoup doxygne mais peu
dhumidit, comme le Tflon. Pour
laluminium, il faut se soucier
principalement de lhumidit. Le
tableau 2 reprend le coefficient de
permabilit de divers matriaux
de tuyaux.
Le PVC est actuellement le matriau
le plus utilis pour les tuyaux. Le
butadine-styrne est le matriau de
tuyaux pour oxygne et est fort
utilis pour allonger les tuyaux. Il
semble donc que pour le soudage
de laluminium, on utilise souvent le
mauvais matriau. Un
remplacement par du Tflon ou
Mtallerie 47 Mars 2003 XX

encore mieux par du polythylne
afin de maintenir une teneur en
oxygne basse, est fortement
recommand du point de vue des
porosits. Le soudage avec des
tuyaux en caoutchouc et PVC, de
par leur permabilit leve,
provoquera lapparition dhumidit
dans le systme de distribution de
gaz, sans parler de laccumulation
dhumidit au repos.
Infiltration:
En plus des fissures et des mauvais
raccords, linfiltration de lair joue,
galement un rle. Des raccords
uss, des tuyaux non tanches ou
des fissures dans le tuyau peuvent
rapidement contribuer
lencrassement du systme de
distribution de gaz. La ralisation
rgulire dun essai dtanchit en
mettant le systme sous pression est
obligatoire lors du soudage de
laluminium. Afin de contrler le
systme de distribution de gaz, il
faut rgulirement, de prfrence
journellement, comparer la quantit
de gaz venant de la torche avec la
valeur indique sur le dtendeur.
Une diffrence est inacceptable,
surtout dans le cas de laluminium.
La cause doit tre dtecte
directement.
Dgraissage:
Limmersion ou le rinage avec un
dissolvant ou le frottement avec des
toffes de coton propres avec des
dissolvants organiques sont des
mthodes appropries pour
llimination de la graisse, huile,
impurets ou particules sur la
surface du matriau.
Nettoyage mcanique:
Le nettoyage avec des brosses
rotatives en acier inoxydable, le
raclage ou le limage sont de
bonnes mthodes pour liminer les
oxydes et les impurets la
surface. Le dgraissage doit
toujours se faire avant le nettoyage
mcanique.
XX Mtallerie 47 Mars 2003
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Nettoyage chimique:
Une solution dhydroxyde de
sodium (NaOH) peut tre utilise
comme bain de dcapage mais
doit tre suivie dun rinage dans
une solution de 5-10% dacide
nitrique (HNO3) et de leau propre
afin dliminer les produits de
raction la surface. Durant le
soudage larc, lintroduction de
lair dans le gaz de protection doit
tre vite afin de garantir la
protection gazeuse. Il faut protger
lenvironnement de la soudure des
courants dair.
Pour des travaux de soudage de trs
haute qualit, il faut veiller ce
quaucune vapeur deau venant des
Fig. 7: Exemple dune fissure de cratre typique
MET47A11 /Versie # 3
Fig. 6: Coupe dune fissure la solidification
tuyaux et de la torche nentre en
contact avec latmosphre de larc. Il
est donc conseill de rincer les lignes
dalimentation de gaz durant une
heure au moins avec le gaz de
protection sec pour des travaux de
soudage de trs haute qualit.
FISSURATION CHAUD:
Influence de la teneur en
magnsium (Mg) et silicium (Si) sur
la fissuration:
Sensibilit la fissuration du
mtal dpos
Le choix correct du mtal dapport
et de la procdure de soudage
peut fortement diminuer le risque de
dapport AlMg3 (3% Mg) avec le
fissuration chaud. Pour ce faire,
- on adaptera la prparation du
joint et on limitera la dilution
- on vitera le bridage
- on tendra vers une vitesse de
refroidissement leve afin de
limiter les sgrgations au milieu de
la soudure
- on choisira une squence de
soudage approprie.
Le choix du mtal dapport dpend
de la composition du mtal de
base en tenant compte de la
dilution obtenue. Celle-ci dpend
de la prparation du joint, du
procd de soudage et de la
procdure de soudage suivie.
En pratique, on choisit souvent un
mtal dapport gal ou suprieur
au mtal de base afin de diminuer
la sensibilit la fissuration et
dobtenir une rsistance la
traction de la soudure gale ou
suprieure celle du mtal de
base.
La dilution est dfinie par:
Surface B
x 100 (%)
Surface (A + B)
(Fig. 3: Coupe dune soudure)
Dilution:
Si on choisit mal le mtal dapport
en fonction du mtal de base, des
fissures apparatront toujours. Pour
une teneur en silicium denviron
0,8% de la soudure (surface A + B
dans la fig. 3) ou une teneur en
magnsium de 1,2% de la
soudure, on aura une sensibilit
la fissuration maximale (Fig. 4).
Quand, par ex., on soude un
alliage daluminium ayant une
teneur de 0,8% Si, sans mtal
dapport, des fissures apparaissent
certainement. La fissure apparat au
milieu de la soudure et suit le sens
du soudage (fissuration chaud).
Quand, par ex., on soude de
laluminium pur avec un mtal
procd de soudage MIG, la
dilution (dans des conditions
normales) peut tre estime 30%.
On obtient ainsi une soudure ayant
une teneur en Mg de 2,1% environ
et on naura aucun problme de
fissuration chaud.
Cependant, si on soude en MIG
un matriau AlMg3 avec un fil Al
pur (avec 30% de dilution), on
obtient alors une soudure ayant une
teneur en Mg de 0,9% et le risque
de fissuration chaud est trs
lev!!
Puret
- Il faut viter lhumidit et la graisse
(loxyde daluminium est
hygroscopique)
- Avec un fil de soudage sale
(soudage MIG), une grande
quantit dimpurets, lors de
vitesses de dpt leves, entrera
dans le bain de fusion (porosits!)
- Afin de maintenir au minimum le
rapport oxyde/dpt, un fil de
diamtre aussi grand que possible
sera utilis.
Le fil dapport en aluminium doit
galement tre trait avec le plus
grand soin:
Mtallerie 47 Mars 2003 XX

- conserver dans un endroit sec
(viter la formation de
condensation)
- maintenir lemballage ferm
jusqu utilisation
- ne pas toucher le fil mains nues
- veiller ce que le mcanisme
dentranement du fil napporte pas
dimpurets
- conserver le reste du fil dans son
emballage, aprs soudage.
Lexprience pratique montre quun
fil vieux de plus de trois ans, peut
donner lieu des problmes de
soudage!
La fissuration chaud peut
galement apparatre dans la zone
influence thermiquement quand
des films liquides se forment
partir de laluminium faible point
de fusion et se dposent sur les
joints de grains.
La cohsion du matriau est ainsi
perdue et les grains scartent les
uns des autres sous linfluence des
tensions de retrait.
Les alliages traits thermiquement
de la srie 6xxx, 7xxx et 8xxx sont
surtout trs sensibles ce type de
fissuration. Le risque de ce type de
fissuration peut tre diminu en
appliquant un mtal dapport ayant
un intervalle de fusion plus petit
que celui du mtal de base; ainsi
les alliages 6xxx sont souds avec
des mtaux dapport 4xxx. Ces
mtaux dapport 4xxx ne peuvent
pas tre appliqus pour des
mtaux de base haute teneur en
Mg (comme le 5083) en raison de
la formation dun alliage de
magnsium sur la ligne de fusion
qui diminue fortement la tnacit et
augmente la sensibilit la
fissuration chaud et froid.
Fig. 8: Lapport calorifique est li au procd. Ceci signifie que le choix du procd de soudage est dtermin par lpaisseur du
XX Mtallerie 47 Mars 2003
CAHIER IBS
FISSURATION LA
SOLIDIFICATION
Les fissures la solidification
apparaissent dans les soudures
daluminium cause dune
combinaison de tensions de retrait
transversales leves la suite dun
coefficient lev de dilatation (deux
fois plus grand que lacier) et la
suite dun retrait important la
solidification (environ 50% plus
LES TENSIONS PEUVENT TRE
CONTRES PAR UNE
PRPARATION DU JOINT
APPROPRIE, UNE OUVERTURE
ADQUATE ET UNE BONNE
SQUENCE DE SOUDAGE
lev que lacier). Les fissures la
solidification apparaissent
principalement au coeur de la
soudure tant durant la solidification
que juste aprs (fig. 5 et 6).
Les fissures de cratre (fig. 7 )
appartiennent galement cette
catgorie.
Les causes principales de fissuration
la solidification sont:
- mtal dapport inappropri pour
le mtal de base
- forme dfavorable de la soudure
- soudure o le retrait est empch
en raison de la rigidit des
lments de construction.
Le risque de ce type de fissuration
peut tre rduit en appliquant des
mtaux dapport ayant une
rsistance leve la fissuration,
ayant une composition fort
diffrente du mtal de base
MET47A11 /Versie # 3
(souvent de la srie 4xxx ou 5xxx).
Cependant, linconvnient de cette
pratique est que la soudure a
souvent une rsistance moindre que
celle du mtal de base qui ne peut
pas tre amliore par un
traitement thermique aprs
soudage. Les cordons doivent
galement tre suffisamment pais
afin davoir une section suffisante
pour pouvoir rsister aux tensions
de retrait dans la phase de
solidification et de refroidissement.
De plus, les tensions peuvent tre
contres par une prparation du
joint approprie, une ouverture
adquate et une bonne squence
de soudage. Les fissures en fin de
cratre peuvent tre vites en
alimentant en fil jusquau bout lors
du soudage TIG. Une autre
technique consiste faire marche
arrire la fin de la soudure et
sarrter sur le cordon de soudure.
MAUVAIS ASPECT
EXTRIEUR
Un mauvais rglage des
paramtres sur lappareil de
soudage et une visibilit et aptitude
insuffisante du soudeur peuvent
engendrer trs facilement des
dfauts tels que: manques de
liaison, pntration insuffisante,
caniveaux, manques dpaisseur et
surpaisseurs. La conductibilit
thermique leve de laluminium et
la rapidit de solidification du bain
de fusion en combinaison avec la
prsence dventuels restes
doxydes rendent les alliages
daluminium trs sensibles aux
dfauts susnomms. Un soudeur
daluminium qui connat ces dfauts
Lastijdschrift/Revue de la Soudure
matriau
et qui sait les viter, peut sans
conteste tre considr comme un
spcialiste!
COLLAGES - MANQUES
DE FUSION
Les collages peuvent tre dus un
apport calorifique trop faible ou
une teneur en oxygne trop leve
dans larc.
Lapport calorifique est li au
procd. Ceci signifie (dans des
conditions normales comme par ex.
soudage temprature ambiante
sans prchauffage) que le choix du
procd de soudage est dtermin
par lpaisseur du matriau
(fig. 8). o
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Het lassen van aluminium (II) TIG-
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Weerstandslassen
Fouten bij het lassen van
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Slimme constructie werkt
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Porositeit bij het lassen van
aluminium - Technische
Gegevens
Mtallerie 47 Mars 2003 XX