Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
GlossaireMateriauxComposites CARMA PDF
GlossaireMateriauxComposites CARMA PDF
SOMMAIRE
1. Les matriaux 3
1.1 Les renforts 3
1.1.1 Fibre de verre 3
1.1.2 Fibre de carbone 3
1.1.3 Fibre d'aramide 4
1.1.4 Fibre de bore 4
1.1.5 Fibre de silice (ou de quartz) 4
1.1.6 Fibres de polythylne de haut module 4
1.1.7 Caractristiques moyennes des fibres et renforts 4
1.1.8 Architecture des renforts 4
1.1.9 Ensimage 6
1.2 Les charges 6
1.2.1 Les charges organiques 7
1.2.2 Les charges minrales 7
1.2.3 Oxydes et hydrates mtalliques 8
1.2.4 Le verre 9
1.2.5 Le carbone 10
3 Rglementation 32
3.1 Origine des missions de COV 33
Introduction
Un matriau composite peut tre dfini d'une manire gnrale comme l'assemblage de deux ou
plusieurs matriaux, l'assemblage final ayant des proprits suprieures aux proprits de chacun
des matriaux constitutifs. On appelle maintenant de faon courante "matriaux composites" des
arrangements de fibres, les renforts qui sont noys dans une matrice dont la rsistance mcanique
est beaucoup plus faible. La matrice assure la cohsion et l'orientation des fibres, elle permet
galement de transmettre les sollicitations auxquelles sont soumises les pices.
Les matriaux ainsi obtenus sont trs htrognes et anisotropes.
Il faut diffrencier charges et renforts. Les charges, sous forme d'lments fragmentaires, de
poudres ou liquide, modifient une proprit de la matire laquelle on l'ajoute (par exemple la
tenue aux chocs, la rsistance aux UV, le comportement au feu). Les renforts, sous forme de
fibres, contribuent uniquement amliorer la rsistance mcanique et la rigidit de la pice dans
laquelle ils sont incorpors.
(traction) MPa
thermique C-1
Allongement
Contrainte de
Coefficient de
Coefficient de
filament (m)
Diamtre du
longitudinal
cisaillement
rupture %
d'lasticit
Module de
volumique
dilatation
Renforts
(kg.m-3)
rupture
Module
Poisson
(MPa)
(MPa)
Masse
d Mv E G k Cr A
Verre E 16 2 600 74 000 30 000 0,25 2 500 3,5 0,5*10-5
Verre R 10 2 500 86 000 0,2 3 200 4 0,3*10-5
Carbone HM 6.5 1 800 390 000 20 000 0,35 2 500 0,6 0,08*10-5
Carbone HR 7 1 750 230 000 50 000 0,3 3 200 1,3 0,02*10-5
Kevlar 49 12 1 450 130 000 12 000 0,4 2 900 2,3 -0,2*10-5
Bore 100 2 600 400 000 3 400 0,8 0,4*10-5
Silicate d'alumine 10 2 600 200 000 3 000 1,5
Polythylne 960 100 000 3 000
Trame Chane
Les tissus se composent de fils de chane et de trame perpendiculaires entres eux. Le mode
d'entrecroisement ou armure les caractrise.
1.1.9. Ensimage
Les renforts destines la fabrication des composites reoivent un ensimage. L'ensimage est une
dispersion aqueuse spcifique comportant un agent collant, un agent pontant et des agents
antistatiques, permettant d'assurer diffrents rles :
On dsigne sous le nom gnral de charge toute substance inerte, minrale ou vgtale qui,
ajoute un polymre de base, permet de modifier de manire sensible les proprits mcaniques,
lectriques ou thermiques, damliorer laspect de surface ou bien, simplement, de rduire le prix
de revient du matriau transform.
A l'inverse des matires thermoplastiques, les matires thermodurcissables ont toujours contenu
des charges de nature et de forme varies, des taux souvent levs pouvant atteindre 60 % en
masse.
Pour un polymre donn, le choix dune charge est dtermin en fonction des modifications
recherches pour lobjet fini. Mais, dune manire gnrale, les substances utilisables comme
charges des matires plastiques devront dabord satisfaire un certain nombre dexigences :
- Craies et carbonates
La craie ou blanc de Champagne peut contenir jusqu 99 % de calcite, de la silice et
dautres corps minraux. La taille moyenne de ses particules varie de 1 3 m.
- Les silices
La silice (SiO2), ltat pur ou combine avec des oxydes mtalliques, est utilise comme
charge sous diffrentes formes, suivant son origine, sa cristallinit, sa duret et la taille des
particules.
Son incorporation dans la rsine amliore les proprits dilectriques, la rsistance la
chaleur et lhumidit des objets mouls, par exemple ceux en poly(mthacrylate de
mthyle).
On constate galement laugmentation de la temprature de transition vitreuse, du module
dYoung et de la rsistance en compression, ainsi que la rduction du gonflement dans les
solvants.
- Les talcs
Les talcs sont utiliss pour amliorer lisolation thermique et la rsistance leau, et
faciliter lopration de moulage.
Le talc est la charge la plus utilise dans les thermoplastiques. Il leur confre une meilleure
rsistance au fluage ainsi quune plus grande rigidit. Notons galement que lintroduction
de talc facilite lusinage des produits finis.
* La vermiculite est utilise comme charge de faible densit (2,4) dans les plastiques
renforcs de fibres de verre.
- Poudres et microsphres
Lalumine, les oxydes de zinc, de magnsium, de titane et dantimoine sont utiliss sous
forme de poudres fines comme charges du polypropylne, des compositions
polyvinyliques, des rsines poxydes, des polyesters insaturs. Tous permettent de
diminuer le prix de revient et daugmenter la densit de la matirelastique.
Loxyde de bryllium est utilis sous forme de microsphres, qui sont des microsphres
de densit voisine de 0,003 et dun diamtre de lordre de 40 m.
Lhydrate daluminium Al(OH)3 est une charge ignifugeante qui, du point de vue du
prix, est concurrentielle ; elle rduit linflammabilit ainsi que lmission des fumes de
combustion car elle se dcompose de faon endothermique (effet de refroidissement) en
alumine et en eau, aux tempratures suprieures 220 oC.
- Trioxyde d'antimoine
On chauffe de lantimoine dans lair pour obtenir Sb2O4 qui donne SbO3 par fusion et
dcomposition. Sa densit est de 4,2 et sa duret Mohs comprise entre 6 et 7. Il apporte aux
rsines ignifugation et coloration blanche et on lutilise en particulier dans les PVC
plastifis.
- Oxyde de beryllium
Utilis sous forme de microsphres dans les rsines poxydes, il augmente les
conductivits lectrique et thermique. Ces carbosphres sont aussi utilises dans les
mousses structurelles (PUR) densit contrle, ainsi que pour la fabrication de pices
polyesters ultralgres.
- Les cramiques
Il existe des microsphres en cramique dont la densit varie entre 0,4 et 2,4 et les
dimensions de 1 3 000 m. Une microsphre de 70 m comportant un revtement
permettant une meilleure dispersion a t mise au point. Conseille dans les rsines
polyesters en combinaison avec CaCO3, elle apporte une rduction de masse de 15 25 %
avec une amlioration des rsistances la compression et au choc.
1.2.4. Le verre
- Poudres de verre
Une nouvelle varit de poudre de verre de granulomtrie 13 m est apparue sur le march
et son incorporation confre aux thermodurcissables de meilleures rsistances labrasion
et la compression ; elle permet par ailleurs dobtenir un retrait plus faible et plus
homogne des pices moules.
1.2.5. Le carbone
- Le noir de carbone
Le noir de carbone est utilis depuis trs longtemps dans lindustrie des plastiques, la fois
comme colorant, pigment, barrire anti-UV, antioxydant.
Le noir de carbone amliore la rsistance la chaleur du polythylne rticul par
irradiation et celle du PVC. La conductivit thermique augmente avec le taux de charges,
indpendamment de la taille des particules. Par contre, la conductivit lectrique des
matriaux chargs augmente avec le taux de carbone et avec la finesse des particules
La matrice a pour rle de lier les fibres renforts, rpartir les contraintes subies, apporter la tenue
chimique de la structure et donner la forme dsire au produit.
On utilise actuellement surtout des rsines thermodurcissables (TD) que l'on associe des fibres
longues, mais l'emploi de polymres thermoplastiques (TP) renforcs de fibres courtes se
dveloppe fortement.
Il est important de bien situer les diffrences fondamentales de ces deux types de matrices.
- La structure des TP se prsente sous forme de chanes linaires, il faut les chauffer pour
les mettre en forme (les chanes se plient alors), et les refroidir pour les fixer (les chanes
se bloquent). Cette opration est rversible.
- La structure des TD a la forme d'un rseau tridimensionnel qui se ponte (double liaison de
polymrisation) pour durcir en forme de faon dfinitive, lors d'un chauffement. La
transformation est donc irrversible.
- Polyesters insaturs : C'est la rsine la plus utilise dans l'application composite de grande
distribution.
Une rsine de polyester insatur contenant un monomre (gnralement le styrne) est
rticule temprature ambiante par addition dun catalyseur de type peroxyde organique et
dun acclrateur. Elle passe successivement de ltat liquide visqueux initial ltat de gel,
puis ltat de solide infusible.
La raction est exothermique et la temprature de la rsine augmente progressivement depuis
le gel jusqu un maximum pour redescendre ensuite lentement la temprature ambiante.
Le durcissement sera dautant plus rapide ou, si lon prfre, le temps ncessaire dans le moule
sera dautant plus court que la courbe de temprature en fonction du temps se rapprochera
davantage de la verticale.
La raction de durcissement dpend de la ractivit de la rsine, de la forme de lobjet fabriqu
(paisseur, etc.), de la nature et du dosage du systme catalytique.
Avantages Inconvnients
Bonne accroche sur fibres de verre Inflammabilit (sauf rsines chlores)
Translucidit Tenue vapeur et eau bouillante
Bonne rsistance chimique Retrait important (6 15 %)
Mise en uvre facile Dure de conservation en pot limite
Tenue en temprature (> 150 C) Emission de styrne
Prix rduit
- Vinylesters : On peut la considrer comme une variante des polyesters produite partir
d'acides acryliques. Elles possdent une bonne rsistance la fatigue et un excellent
comportement la corrosion, mais demeure combustible.
Avantages Inconvnients
Tenue mcanique, thermique, chimique et Prix lev
fatigue Sensibilit l'humidit et aux UV
Faible retrait (1 2 %) Vieillissement sous temprature
Excellente adhrence sur fibres Sensibilit aux chocs
Auto-extinguibilit Temps de polymrisation
Mise en uvre facile, sans solvant
Avantages Inconvnients
Facilit de moulage in situ Rsistance mcanique rduite
Tenue chimique Combustibilit
Vieillissement Coloration en masse difficile : fonce
- Polyimides : Ces rsines sont surtout utilises dans les composites HP, lorsque l'on cherche
une bonne stabilit sous hautes tempratures (> 250 C). Elles restent toutefois trs onreuses
et difficiles mettre en uvre.
- Bismalimides : Matrices trs peu utilises en Europe. Elles offrent une bonne tenue la fois
au choc et en temprature, mais restent difficiles mettre en uvre.
thermique C-1
Allongement
Contrainte de
Coefficient de
Coefficient de
longitudinal
cisaillement
rupture %
d'lasticit
Module de
volumique
dilatation
Matrices TD
(kg.m-3)
rupture
Module
Poisson
(MPa)
(MPa)
Masse
Mv E G k Cr A
Epoxyde 1 200 4 500 1 600 0,4 130 2 11*10-5
Phnolique 1 300 3 000 1 100 0,4 70 2,5 1*10-5
Polyester 1 200 4 000 1 400 0,4 80 2,5 8*10-5
Polycarbonate 1 200 2 400 0,35 60 6*10-5
Vinylester 1 150 3 300 75 4 5*10-5
silicone 1 100 2 200 0,5 35
Urthanne 1 100 700 7 000 30 100
Polyimide 1 400 4 000 19 000 1 100 0.35 70 1 8*10-5
Les polymres utiliss sont essentiellement des thermoplastiques techniques qui prsentent l'tat
vierge de bonnes caractristiques mcaniques. Un renforcement laide de fibres courtes leur
confre une tenue thermique et mcanique amliore et une bonne stabilit dimensionnelle.
Les principales matrices TP utilises (possdant tous une tenue en temprature suprieure 100
C, hors POM) sont les suivantes :
- Polyamide (PA) : tenue au choc, bonne rsistance la fatigue et aux hydrocarbures ;
- Polytrphtalate thylnique et butylnique (PET, PBT) : bonne rigidit, bonne tnacit ;
- Polycarbonate (PC) : tenue au choc ;
- Polysulfure de phnylne (PPS) : rsistance l'hydrolyse ;
- Polyoxymthylne (POM) : bonne tenue la fatigue ;
- Polysulfors (PSU et PPS) : bonne stabilit chimique et l'hydrolyse, peu de fluage, tenue au
chaud ;
- Polypropylne (PP) : peu onreux et assez stable en temprature, mais combustible.
De plus en plus, on utilise des thermoplastiques thermostables (tenue en temprature > 200 C et
bonnes proprits mcaniques), en particulier les suivants :
- Polyamide-imide (PAI) ;
- Polyther-imide (PEI) ;
- Polyther-sulfone (PES) ;
- Polyther-ther-ctone (PEEK).
thermique C-1
Allongement
Contrainte de
Coefficient de
Coefficient de
longitudinal
cisaillement
rupture %
d'lasticit
Module de
volumique
dilatation
Matrices TP
(kg.m-3)
rupture
Module
Poisson
Masse
(Mpa)
(Mpa)
Mv E G k Cr A
PP 900 1 200 0.4 30 20 400 9*10-5
PPS 1 300 4 000 65 100 5*10-5
PA 1 100 2 000 0.35 70 200 8*10-5
PES 1 350 3 000 85 60 6*10-5
PEI 1 150 3 300 105 60 6*10-5
PEEK 1 300 4 000 90 50 5*10-5
Principe
Renfort Ebulleur
Rsine
Rsine + renfort
Gelcoat
MOULE
Cas d'utilisation
Caractristiques principales
Avantages Limites
Trs larges possibilits de forme Une seule face lisse
Pas de limite dimensionnelle Ncessit de finition (dtourage, perage, etc.)
Une surface lisse gelcoate (aspect, tenue la Qualit tributaire de la main d'uvre
corrosion) Faible cadence de production par moule
Proprits mcaniques moyennes bonnes Espace de travail important
Investissements spcifiques trs faibles Conditions de travail mdiocres
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne
Matires premires
- Renforts : mats, tissus de fibre de verre, de carbone ou d'aramide (taux de renfort volumique
allant jusqu 35 % dans le cas du verre)
- Rsines : polyesters, poxy, phnoliques, vinylesters
- Divers : catalyseur, acclrateur, charges, pigments, agent de dmoulage, actone
Energies
Domaines d'application
- Nautisme
- Piscine
- Gnie chimique
- Transport, carrosserie (petites sries)
- Btiment, travaux public (coffrage)
Principe
Les fils coups et la rsine sont projets sur la surface du moule puis compacts et bulls l'aide
de rouleaux et d'bulleurs. La rsine pracclre est catalyse en continu lors de sa projection.
Caractristiques principales
Avantages Limites
Trs larges possibilits de forme et Une seule face lisse
dimensions Proprits mcaniques moyenne
Travail simplifi, suppression de la mise en Qualit tributaire de la main d'uvre
forme obtenue directement par la projection Conditions de travail trs mdiocres si
Productivit plus leve qu'au contact absence d'agencements ncessaires
Cot du roving < mat
Investissements trs modrs
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne
Matires premires
Matriel
Energies
Applications
- Production de bateaux
- Revtements
- Btiments : faade, articles sanitaires
- Travaux public : coffrages
- Capotage industriel
- Panneaux sandwiches pour camions isothermes
Principe
Le moulage sous vide s'effectue entre moule et contre-moule rigide, semi-rigide ou souple suivant
la technologie de mis en oeuvre.
Le renfort (mat, tissu, prforme) est plac l'intrieur du moule ; la rsine catalyse est verse sur
le renfort. On utilise la pression qui s'exerce sur le moule lors de la mise sous vide pour rpartir la
rsine et imprgner le renfort.
La rsine peut galement tre injecte par l'aspiration conscutive au vide.
Cas d'utilisation
Caractristiques principales
Avantages Limites
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates Possibilits de formes plus rduites qu'au
Qualit non tributaire de la main d'uvre contact
Qualit constante Mise au point parfois difficile
Bonne cadence de production
Ncessite peu de surface
Investissements trs modrs
Bonnes conditions de travail et d'hygine
Matires premires
Matriel
Energies
Domaines d'application
Principe
Le moulage par injection de rsine liquide RTM (Rsine Transfert Molding) s'effectue entre
moule et contre-moule rigides. Le renfort (mats, prforme, ventuellement tissus) est dispos dans
l'entrefer du moule. Une fois celui-ci solidement ferm, la rsine, acclre et catalyse, est
injecte sous faible pression (1.5 4 bars) travers le renfort jusqu'au remplissage complet de
l'empreinte. Aprs durcissement de la rsine, le moule est ouvert et la pice dmoule.
joint d'tanchit
moule poinon
renfort
moule
Cas d'utilisation
Caractristiques principales
Avantages Limites
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates Limit aux formes peu ou moyennement
Dimensions jusqu' 7 m complexes
Qualit non tributaire de la main d'uvre Taux de renforcement et caractristiques
Qualit constante mcaniques moyennes leves
Cadence de production leve Ncessit d'effectuer des finitions post
Ncessite peu de surface moulage
Investissements trs modrs
Bonnes conditions de travail et d'hygine
Matires premires
- Renforts : mats de fils coups ou continu, prformes, voiles de surface ou/et tissus de verre,
carbone, aramide. Taux de renfort : 20 - 60 %
- Rsines : polyesters, phnoliques (rsols), poxydes, vinylesters
- Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agents dmoulants, solvant de rinage
Energies
Domaines d'application
Principe
Moulage l'aide d'une presse compression entre moule et contre-moule rigides en composite,
initialement sans apport thermique extrieur.
Moule ouvert, le renfort (mat) est pos sur la partie infrieure du moule et la rsine, dote d'un
systme catalytique trs ractif, est vers en vrac sur le renfort.
La fermeture du moule sous pression (2 4 bars) entrane la rpartition de la rsine dans
l'empreinte et l'imprgnation du renfort. Le durcissement de la rsine est acclr progressivement
par l'lvation de temprature du moule due l'exothermie de la raction, ce qui permet un
dmoulage rapide.
Les performances du procd peuvent tre considrablement amliores par l'usage de moules
mtalloplastiques, voire mtalliques, et d'un systme de rgulation thermique basse temprature.
contre-moule
rsine
renfort
moule composite
Caractristiques principales
Avantages Limites
Deux faces lisses Limit aux formes peu complexes
Dimensions jusqu' 7 m Limit aux dimensions moyennes (2m)
Qualit non tributaire de la main d'uvre Dure de vie des moules courtes (1500 4000
Qualit constante pices)
Cadence de production leve Ncessit d'effectuer des finitions post
Ncessite peu de surface moulage
Investissements trs modrs
Conditions de travail et d'hygine normales
Matires premires
Matriel
- Presse compression basse pression (30 t/m utiles) vitesse de fermeture rglable
- Moule et contre-moule : caissons en composites et bton de rsine
Energie
Domaines d'application
- Capotages divers
- Bacs de manutention
Le principe repose sur le dpt, dans un moule femelle, des renforts secs (tissus, mes, etc.) qui
vont concevoir la pice composite, et de crer un systme tanche lair laide d'une bche
vide. Linfusion consiste ensuite injecter de la rsine, par dpression ralise sur la pice, sur les
tissus dposs sec.
Cas d'utilisation
Matires premires
Principales caractristiques
Avantages Limites
Pas dmission de COV Difficult de mise en uvre et de la gestion
Excellente reproductibilit et homognit des des paramtres
caractristiques Matriel non rutilisable
Taux de renfort pouvant atteindre 65 %
Bon compactage des tissus
Bonne imprgnation
Matriel
Drain Vide
Frein d'injection
Ft de
Pompe
rsine
vide
- Pompe vide
- Ft de rsine
- Moule femelle gel-coat , tissus de drainage (Soric,mousses Diab, filet Diatex) et une
bche souple
Energie
- Electricit
Domaine d'application
- Industrie automobile/nautique
- Capot voiture
- Coque bateau
Principe
Le compound B.M.C (Bulk Molding Compound) prpar dans un malaxeur est une masse
mouler constitue de rsine, de charges et d'adjuvants divers, renforce par des fils de verre
coups.
Le compound est moul chaud (130 - 150 C) par injection (principalement) entre moule et
contre-moule en acier usin. La pression (50 100 bars) de fermeture du moule entrane le fluage
de la matire pralablement dose et le remplissage de l'empreinte. Le temps de durcissement trs
court permet un dmoulage rapide.
Cas d'utilisation
Caractristiques principales
Avantages Limites
Possibilit de formes trs complexes, finitions Investissements assez levs
intgrs Proprits mcaniques modestes
Grande prcision de moulage Ncessit de doser la matire
Bon tat de surface Limites dimensionnelles
Cadences de moulage leves en fonction de
l'paisseur
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Bonnes conditions de travail et d'hygine
Matires premires
Matriel
Exemple d'application
Principe
Le mat primprgn SMC (Sheet Molding Compound) est constitu d'une nappe de fils coups ou
continus, imprgne par un mlange de rsine polyester, de charges et d'adjuvants spcifiques
divers.
Dcoup en flans de masse et dimensions dtermines, le mat primprgn est moul chaud (140
160 C) par compression entre un moule et un contre-moule en acier usin. La pression (50
100 bars) entrane le fluage de la matire et le remplissage de l'empreinte. Le temps de
durcissement trs court (en fonction de l'paisseur) permet un dmoulage rapide.
matrice
canaux de rgulation
matire mouler
jecteurs poinon
moule ouvert moule ferm
Cas d'utilisation
Avantages Limites
Possibilit de formes trs complexes, finitions Investissements levs trs levs
intgres Cadence de moulage et constance de qualit
Capacit dimensionnelle leve : jusqu' encore un peu insuffisantes pour la grande
3-5 m srie automobile
Grande prcision de moulage
Etat de surface carrosserie prt peindre
Bonnes proprits du matriau : mcaniques,
thermiques, tenue au feu, anti-corrosion
Cadences de moulage leves
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Larges possibilits d'automatisation
Bonnes conditions de travail et d'hygine
Matires premires
Matriel
Energies
Domaines d'applications
Principe
systme mandrin
d'imprgnation
rovings de fil
continu
Cas d'utilisation
Principales caractristiques
Avantages Limites
Pices haute, voire trs haute rsistance Formes de rvolution seulement
(taux de renfort jusqu 80 % pondral, fils Une seule face lisse
continus orients selon la direction des Investissements assez levs (lignes
contraintes) industrielles)
Trs grande latitude dimensionnelle (de
quelques mm plusieurs mtres en diamtre
et longueur)
Part de main d'uvre rduite : mcanisation
Cadences de production leves
Matires premires
Matriel
Domaine d'application
Principe
Procd de moulage limit aux enveloppes cylindriques. A l'intrieur d'un moule cylindrique en
rotation basse vitesse, on dpose des fils coups partir de roving (ou du mat), de la rsine
catalyse et acclre et ventuellement des charges granulaires. Puis, on augmente la vitesse de
rotation du moule pour densifier et dbuller la matire. Aprs durcissement de la rsine,
ventuellement acclre par un apport thermique, on peut extraire trs facilement la pice du
moule.
moule
rsine
roving coup
Cas d'utilisation
Avantages Limites
Deux faces parfaitement lisses Seulement les formes cylindriques (ou trs
Larges possibilits dimensionnelles faiblement coniques)
Matriau de trs bonne qualit (pas de bulles) Pas de possibilit de variation d'paisseur
Aucune perte de matire Caractristiques mcaniques moyennes
Haut niveau de mcanisation, possibilit Investissements levs ; les moules doivent
d'automatisation complte tre parfaitement quilibrs
Bon niveau de productivit
Matires premires
Matriel
Energie
Exemple d'application
Principe
Cas d'utilisation
Avantages Limites
Toutes formes de sections, mme creuses, Pas de possibilit de variation de sections
angles vifs Profil ncessairement rectiligne sauf Pull
Aspect de surface lisse, moyen Forming
Trs grande rsistance mcanique, surtout Investissement relativement lev
longitudinale
Bonne productivit : 0,2 2,5 m/min selon
rsines et sections
Trs faible part de main-d'uvre
Bonnes conditions de travail et d'hygine
niveau de productivit
Matires premires
- Renforts : rovings directs, fils texturs, mats fil continus (liant insoluble), tissus
- Rsines : polyester, poxy, vinylester, acrylique, phnolique
- Divers : systmes durcisseurs, charges, pigments, lubrifiants
Matriel
Energie
Domaine d'application
Principe
Cas d'utilisation
Principales caractristiques
Avantages Limites
Pices de formes complexes, de moyennes Investissement relativement lev
dimensions
Faible densit
Proprits mcaniques nettement meilleures
que celles de PU purs
Rduction du retrait thermique
Tenue en temprature
Aspect correct aprs peinture
Matires premires
Matriel
Energie
Domaine d'application
- Industrie automobile
- Extension d'ailes
- Elments d'amnagement d'intrieur d'habitacle
Principe
Il s'agit d'un moulage entre moule et contre-moule. Le renfort sous forme de mats ou de tissus (20
60 % pondral) est dispos pralablement dans le moule chauff (100 - 150 C).
Le systme de rsine deux composants trs ractifs est inject sous pression (20 - 30 bars). Aprs
durcissement (1 3 min), la pice peut tre dmoule.
Cas d'utilisation
Matires premires
Principales caractristiques
Avantages Limites
Pices de formes type "embouti", moyenne Limites dimensionnelles
complexit Investissement relativement lev (procd
Matriau de moyenne densit (1,2 1,7) encore au stade de dveloppement industriel)
Bonnes proprits mcaniques
Temps de cycle de moulage compatibles avec
la grande srie (1 2 min)
Procd entirement automatisable
Matriel
Energie
Domaine d'application
- Industrie automobile
- Poutre de pare-chocs
- Traverse, longeron, chssis
- soit respecter les valeurs limites de COV, pour les missions canalises et diffuses ;
- soit mettre en place un schma de matrise des missions (SME) (art. 27.e) de larrt du
02/02/1998) : ce schma garantit que le flux total annuel des missions de COV ne dpasse
pas celui qui serait atteint si les valeurs limites dmissions canalises et diffuses taient
appliques. Il permet de sexempter du respect des valeurs limites dmission (canalises et
diffuses, lexception des solvants phrases de risque particulires*, qui restent soumis des
valeurs limites). Pour les COV, la mise en place dun SME nest pas une obligation mais une
opportunit valuer par lexploitant. Il permet un talement dans le temps des
investissements et des efforts de recherches correspondants. Le SME sapplique la fois aux
COV ayant pour origine les solvants mais aussi tout COV ayant une origine diffrente. La
circulaire du 23/12/2003 fixe les modalits de calcul de lmission cible respecter.