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Gestion de la production: C’est d’organiser les activités liées à la production, en respectant toutes les contraintes de l’entreprise et

dans un objectif de satisfaction client en termes de coût, qualité et délai


Flow shop: lignes automatisées, îlots de production (par type de produit)
Job shop: création d’îlots par type de production, types de machines
1ère partie: Production
Flux poussé: je produis donc je vends
La production sur stock est un modèle économique où la production est pilotée par les historiques de la demande et les prévisions
de vente. Cette approche logistique est considérée bonne pour des volumes élevés et quand la demande est saisonnière ou en grande
série ou à long délai de fabrication ou facile à prévoir.
Avantages: Inconvénients:
- Livraison sans attente - Stock en permanence
- Anticipation - Planification rigide
- Lissage de charge - Tâche longue durée
- Gain de temps de préparation - Pb de réactivité si aléa
- Diminution coûts de fabrication
- Pleine capacité
Flux tiré: je vends donc je produis
La réactivité est la capacité à adapter rapidement les volumes de production et la variété des produits aux fluctuations de la
demande, ainsi qu’à accélérer la mise sur le marché d’un nouveau produit. Produits sur mesure, n petite série, à faible délai de
fabrication, à faible durée de vie, régulière
Avantages: Inconvénient:
- Livraison avec peu d’attente - Stock en permanence
- Réactivité si aléa - Pas de lissage de la charge
- Pas de stock - Petite taille des lots de fabrication (donc souvent relancés en
- Tâches faible durée production)
- Petite taille des lots de fabrication (donc souvent relancés en - Nécessite forte maintenance
production)
- Responsabilisation des opérateurs
L’externalisation pour une entreprise (appelée également l’outsourcing) correspond au transfert d’activités d’une entreprise vers
un prestataire externe spécialisé. Cette forme de sous-traitance permet à l’entreprise de se focaliser sur son activité première.
Un servi: une entreprise est plus pro dans cette domaine
tout ou partie de…:des pièces de voiture
Méthodologie:
• Collecter les données relatives au flux à organiser_Caractéristiques du flux, Cdu poste amont, Cdu poste aval, Cde la
liaison entre l’aval et l’amont
• Définir les paras de fonctionnement_Capacité ou nbr de machines par poste, Cdes conteneurs, taille du lot mini de fab
autorisant un lancement, taille de l’en-cours mini
• Mettre en oeuvre_Confectionner le planning d’ordonnancement, définir le contenu et règle des kanbans
• Affiner le planning_Régler les index en fonction de l’évolution du sys, améliorer l’écoulement du flux
3ème partie: Prévisions des ventes
S(t)_T1 = TCM1toN(e(t)

MM3: moyenne mobile période =3


EAM
Tendance T(t) = a0 + a1 * t
avec a1 = TCM1toN{(X(t) – Xmoy)(t – tmoy)} / TCM1toN{(t – tmoy)2}
a0 = Xmoy – a1 * tmoy
4ème partie: MRP
La MRP (Material Requirements Planning) est une méthode de gestion de production qui consiste à calculer les besoins nets
jalonnés.
P.I.C (Plan Industriel et Commercial) est situé au plus haut niveau de la planification. Son objectif est de définir l'activité de
l'entreprise par familles de produits de façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins commerciaux et la capacité
de l'entreprise.
PDP (Programme directeur de production) sert d'interface entre le PIC et le calcul des besoins et permet de définir pour la production
le besoin en produits réels finis (et non plus en famille de produits).
Pilotage de l’atelier est lié aux contrôles des entrées/sorties et séquencement des opérations.
Kanban est l'étiquette qui est attachée à un container. Il se présente généralement sous la forme d'un rectangle de carton plastifié ou
non de petite taille. Un certain nombre d'informations sont précisées sur un Kanban. Il s'agit de: la référence de la pièce fabriquée, la
capacité du container, l'adresse ou référence du poste amont l'adresse ou référence du poste aval.
Kaizen est une méthode d’amélioration continue mais amé progressive par petits pas, de chacun, à tous les niveaux de l’entreprise

Le conteneur le plus petit lot de transfert entre 2 postes ou 2 ateliers, lors que le lot est petit le délai d’obtention est faible