Institut de Technologie du Cambodge Département de Génie Civil

ESSAI 1
ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE

I. Introduction
Les granulats sont nécessaires pour la fabrication des bétons (deuxièmes constituants du
béton après le ciment); du point de vue économique, car ils permettent de diminuer la quantité de
liant qui est la plus cher; du point technique, car ils augmentent la stabilité dimensionnelle
(retrait, fluage) et ils sont plus résistants que la pâte de ciment. Il faut par conséquence,
augmenter au maximum la quantité de granulats, en respectant toutefois les deux conditions
suivantes :
- Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité ;
- La qualité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et remplir les
vides.
Les granulats utilisés dans les travaux de génie civil doivent répondre à des impératifs de
qualité et des caractéristiques propres à chaque usage. Les granulats constituent le squelette du
béton et ils représentent, dans les cas usuels, environ 80% du poids total du béton.
II. But
Le but de ce TP est de séparer les différents granulats en classe élémentaire. L’analyse
granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux respectifs des
différentes familles de grains constituant les échantillons. Elle s’applique à tous les granulats de
dimension normale inférieure ou égale à 63 mm, à l’exclusion des fillers.
A noter qu’il faut éviter la confusion entre granulométrie qui s’intéresse à la
détermination de la dimension des grains et la granularité qui concerne la distribution
dimensionnelle des grains d’un granulat.
III. Équipement nécessaire
a. Tamis
Ils sont constitués d’un maillage métallique définissant
des trous carrés de dimensions normalisées. Portant, pour les
petits granulats, jusqu’à 5 mm, on n’utilisera que les tamis
dont les dimensions sont 0.08 ; 0.16 ; 0.315 ; 0.63 ; 1.25 ; 2.5
et 5mm.

Figure1: Tamis

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b. Chronomètre précise à 1s près

Elle permet de déterminer la durée de la vibration de la machine. Dans l’essai l’on utilise
la téléphone come chronomètre.
c. Balance
La balance qu’on a utilisée nous permet de peser les
sables et les tamis à 10-2 g près.

Figure2: Balance

d. Tamiseuse électrique

Tamiseuse électrique est une machine qui comprime

un mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousse
verticales, à la colonne de tamis.

Figure3: Tamiseuse électrique

e. Etuve

Etuve peut sécher les granulats à une température

voulue.

Figure4: Etuve

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IV. Conduite de l’essai

Pour le sable

a. On prend 1kg du sable pour faire cet essai.

b. Les matériaux (sable et gravier) étudié seront

séchés à l’étuve à une température maximale
de (110±5oc).

c. On emboîte les tamis de dimensions croissantes

(0 ; 0.08 ; 0.16 ; 0.315 ; 0.63 ; 1.25 ; 2.5 ; 5)

d. On met le sable sur le tamis supérieur.

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e. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne

afin d’interdire toute perte de matériau pendant
le tamisage.

f. on fait marcher la machine pendant 15 minutes.

g. On considère que le tamisage est terminé lorsque les

refus ne varient pas de plus de 1% entre deux
séquences de la vibration de la tamiseuse.

h. Après la vibration, il faut peser le poids des refus

qui restent sur chaque tamis.

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Pour le gravier
a. On prend 5kg du gravier pour faire cet essai.
b. Les matériaux (sable et gravier) étudié seront séchés à l’étuve à une température
maximale de (110±5oc).
c. On emboîte les tamis de dimensions croissantes (0 ; 2.5 ; 5 ; 8 ; 12.5 ; 16 ; 20 ;
25 ; 31.5mm) du bas de la colonne vers le haut les uns sur les autres.
d. On met les graviers sur le tamis supérieur.
e. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne afin d’interdire toute perte de
matériau pendant le tamisage.
f. on fait marcher la machine pendant 15 minutes.
g. On considère que le tamisage est terminé lorsque les refus ne varient pas de plus
de 1% entre deux séquences de la vibration de la tamiseuse.
h. Après la vibration, il faut peser le poids des refus qui restent sur chaque tamis.

1. Formule

Masse granulaire = Masse tamis avec le granulat – Masse tamis

1.1 Refus cumulés en (g)

n
RC (k ) = m
k i
k

1.2 Refus cumulé en (%)

RC ( k , en %) =
m
k i
k
× 100%
M total de sable

1.3 Tamisats cumulés en (%)

Pi  100%  RC ,i

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1.4 Module de finesse

où d  0.16  0.315  0.63  1.25  2.5  5

Mf 
R C (d )
100
2. Module de finesse (Mf) du sable
Le module de finesse quantifie le caractère plus ou moins fin d’un sable. Celui-ci
correspond à la somme des pourcentages des refus cumulés, ramenés à l’unité, pour les tamis
d’ouverture (exprimée en mm) 0.16 – 0.315 – 0.63 – 1.25 – 2.5 – 5. Ce paramètre est en
particulier utilisé dans les calculs de composition des bétons. Un bon sable pour faire le béton
doit avoir le module de finesse environ 2.2 à 2.8.
- 1.8 < Mf < 2.2 : est utilisé si l’on recherche particulièrement la facilité misse en œuvre
qui détriment la probable de la résistance.
- 2.2 < Mf < 2.8 : convient pour obtenir une ouvrabilité satisfaisant et une bonne résistance
avec risques des ségrégations limités.
- 2.8 < Mf < 3.2 : correspond à des sable à utiliser pour la recherche de résistance élevée,
mais on aura, en général, une moins bonne ouvrabilité et des risques de ségrégation.
3. Caractéristique de courbe granulométrique
Les pourcentages des refus cumulés, ou ceux des tamisât cumulés, sont représentés
sous forme d’une courbe granulométrique au sous dessous en portant les ouvertures des
tamis en l’axe abscisse, sur une échelle de racine carrée, et les pourcentages en l’axe
ordonnée, sur une échelle arithmétique.
- Courbe 1 : granulats riches en éléments fins,
- Courbe 2 : courbe granulométrique discontinue,
- Courbe 3 : courbe granulométrique courante,
- Courbe 4 : granulats pauvres en éléments fins.

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1 3

Les 4 Modèles de courbe granulométrique

4. Classes granulaires
Il existe six classes granulaires principaux caractérisées par les dimensions extrêmes d et D
des granulats rencontrés (norme XP P 18-540, october 1997) :
- les fillers 0/D avec D <2mm et au moins 70% de passant à 0.063mm,
- les sablons 0/D avec D  1mm, et moins de 70% de passant à 0.063mm,
- les sables 0/D avec 1 < D  6.3mm,
- les graves 0/D avec D>6.3mm,
- les gravillons d/D avec d  1mm et D  125mm,
- les ballasts d/D avec d  25mm et D  50mm.
V. Résultat de Calcul
V.A. Calcul pour le sable
- m0= 330.429 : La masse de tamis dont le diamètre est 0mm
- m1= 452.76 : La masse de tamis dont le diamètre est 0.08mm
- m2 = 457.86 : La masse de tamis dont le diamètre est 0.16mm
- m3 = 483.43 : La masse de tamis dont le diamètre est 0.315mm
- m4 = 532.57 : La masse de tamis dont le diamètre est 0.63mm
- m5 = 565.72 : La masse de tamis dont le diamètre est 1.25mm
- m6 = 623.50 : La masse de tamis dont le diamètre est 2.5mm
- m7 = 700.28 : La masse de tamis dont le diamètre est 5mm

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- M0= 364.71 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 0mm
- M1= 511.23 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 0.08mm
- M2 = 544.17 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 0.16mm
- M3 = 607.20 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 0.315mm
- M4 = 739.04 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 0.63mm
- M5 = 834.72 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 1.25mm
- M6 = 802.20 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 2.5mm
- M7 = 742.17 : La masse de sable avec tamis dont le diamètre est 5mm
V.A.1. Refus patiel en g
- a0 = M0 – m0 = 364.71 – 330.429 = 34.281g
- a1 = M1 – m1 = 511.23 – 452.76 = 58.47g
- a2 = M2 – m2 = 544.17 – 457.86 = 86.31g
- a3 = M3 – m3 = 607.20 – 483.43 = 123.77g
- a4 = M4 – m4 = 739.04 – 532.57 = 206.47g
- a5 = M5 – m5 = 834.72 – 565.72 = 269.00g
- a6 = M6 – m6 = 802.20 – 623.50 = 178.70g
- a7 = M7 – m7 = 742.17 – 700.28 = 41.89g
V.A.2. Refus commulés en g

 RC ( k  8 ou d  5)  41.89
 RC ( k  7 ou d  2.5)  41.89  178.70  220.59
 RC ( k  6 ou d  1.25)  41.89  178.70  269.00  489.59
 RC ( k  5 ou d  0.63)  41.89  178.70  269.00  206.47  696.06
 RC ( k  4 ou d  0.315)  41.89  178.70  269.00  206.47  123.77  819.83
 RC ( k  3 ou d  0.16)  41.89  178.70  269.00  206.47  123.77  86.31  906.14
 RC ( k  2 ou d  0.08)  41.89  178.70  269.00  206.47  123.77  86.31  58.47  964.61
 RC ( k  1 ou d  0)  41.89  178.70  269.00  206.47  123.77  86.31  58.47  34.281  998.89

V.A.3. Refus commulés en %

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41.89
 RC (k  8 ou d  5)   100  4.19%
1000
220.59
 RC (k  7 ou d  2.5)   100  22.08%
1000
489.59
 RC (k  6 ou d  1.25)   100  49.01%
1000
696.06
 RC (k  5 ou d  0.63)   100  69.68%
1000
819.83
 RC (k  4 ou d  0.315)   100  82.07%
1000
906.14
 RC (k  3 ou d  0.16)   100  90.71%
1000

964.61
 RC ( k  2 ou d  0.08)   100  96.57%
1000
998.89
 RC ( k  1 ou d  0)   100  99.88%
1000

V.A.4. Tamisats commulés

 P5 (k  8 ou d  5)  100%  4.19%  95.81%
 P2.5 (k  7 ou d  2.5)  100%  22.08%  77.92%
 P1.25 (k  6 ou d  1.25)  100%  49.01%  50.99%
 P0.63 (k  5 ou d  0.63)  100%  69.68%  30.32%
 P0.315 (k  4 ou d  0.315)  100%  82.07%  17.93%
 P0.16 (k  3 ou d  0.16)  100%  90.71%  9.29%
 P0.08 (k  2 ou d  0.08)  100%  96.57%  3.43%
 P0 (k  1 ou d  0)  100%  99.88%  0.12%

V.A.5. Module de finesse

Mf 
 R (k ) où k  0.16  0.315  0.63  1.25  2.5  5
100
comme R( k  0.16)  90.71% , R(k  0.315)  82.07%
R( k  0.63)  69.68% , R(k  1.25)  49.01%
R( k  2.5)  22.08% , R(k  5)  4.19%

90.71  82.07  69.68  49.01  22.08  4.19

 Mf   3.17
100

V.B. Calcul pour le gravier

- m’0= 439 : La masse de tamis dont le diamètre est 0mm

- m’1= 625 : La masse de tamis dont le diamètre est 2.5mm
- m’2 = 700 : La masse de tamis dont le diamètre est 5mm

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- m’3 = 602 : La masse de tamis dont le diamètre est 8mm

- m’4 = 608 : La masse de tamis dont le diamètre est 12.5mm
- m’5 = 629 : La masse de tamis dont le diamètre est 16mm
- m’6 = 587 : La masse de tamis dont le diamètre est 20mm
- m’7 = 594 : La masse de tamis dont le diamètre est 25mm
- m’8 = 607 : La masse de tamis dont le diamètre est 31.5mm

- M’0= 642 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 0mm
- M’1= 740 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 2.5mm
- M’2 = 1451 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 5mm
- M’3 = 2457 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 8mm
- M’4 = 1652 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 12.5mm
- M’5 = 1500 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 16mm
- M’6 = 743 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 20mm
- M’7 = 594 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 25mm
- M’8 = 607 : La masse de gravier avec tamis dont le diamètre est 31.5mm
V.B.1. Refus patiel en g
- a'0 = M0 – m0 = 642 – 439 = 203g
- a’1 = M1 – m1 = 740 – 625 = 115g
- a’2 = M2 – m2 = 1451 – 700 = 751g
- a’3 = M3 – m3 = 2457 – 602 = 1855g
- a’4 = M4 – m4 = 1652 – 608 = 1044g
- a’5 = M5 – m5 = 1500 – 629 = 871g
- a’6 = M6 – m6 = 743 – 587 = 156g
- a’7 = M7 – m7 = 594 – 594 = 0g
- a’8 = M’8 – m’8 =607 – 607 = 0g

V.B.2. Refus commulés en g

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 RC (k  9 ou d  31.5)  0
 RC (k  8 ou d  25)  0  0  0
 RC (k  7 ou d  20)  0  156  156 g
 RC (k  6 ou d  16)  156  871  1027 g
 RC (k  5 ou d  12.5)  1027  1044  2071g
 RC (k  4 ou d  8)  2071  1855  3926 g
 RC (k  3 ou d  5)  3926  751  4677 g
 RC (k  2 ou d  2.5)  4677  115  4792 g
 RC (k  1 ou d  0)  4792  203  4995 g

V.B.3. Refus commulés en %

0
 RC ( k  9 ou d  31.5)   100  0.00%
5000
0
 RC ( k  8 ou d  25)   100  0.00%
5000
156
 RC ( k  7 ou d  20)   100  3.12%
5000
1027
 RC ( k  6 ou d  16)   100  20.56%
5000
2071
 RC ( k  5 ou d  12.5)   100  41.46%
5000
3926
 RC ( k  4 ou d  8)   100  78.60%
5000
4677
 RC ( k  3 ou d  5)   100  93.63%
5000
4792
 RC ( k  2 ou d  2.5)   100  95.94%
5000
4995
 RC ( k  1 ou d  0)   100  99.90%
5000

V.B.4. Tamisats commulés

 P31.5 ( k  8 ou d  31.5)  100%  0.00%  100%
 P25 ( k  8 ou d  25)  100%  0.00%  100%
 P20 (k  7 ou d  20)  100%  3.12%  96.88%
 P16 ( k  6 ou d  16)  100%  20.56%  79.44%

 P12.5 (k  5 ou d  12.5)  100%  41.46%  58.54%

 P8 (k  4 ou d  8)  100%  78.60%  21.40%
 P5 (k  3 ou d  5)  100%  93.63%  6.37%
 P2.5 (k  2 ou d  2.5)  100%  95.94%  4.06%
 P0 (k  1ou d  0)  100%  99.90%  0.10%

V.B.5. Module de finesse

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Mf 
 R(k ) où k  0.16  0.315  0.63  1.25  2.5  5  10  20  40  80
100
comme R (k  0.16)  100% , R ( k  0.315)  100%
R ( k  0.63)  100% , R ( k  1.25)  100%
R ( k  2.5)  95.94% , R ( k  5)  93.63%
R ( k  10)  60% , R ( k  20)  3.12%
R ( k  40)  0.00% , R ( k  80)  0.00%

100  100  100  100  95.94  93.63  60  3.12

 Mf   6.52
100
Remaque : On obtient R(k=10)=60% selon la courbe granulométrique au ci-dessous.

VI. Tableau de résultat

VI.1. Sable

Tableau 1: Essai du sable

Masse de Masse de
Tamis Mass de tamis sable Refus Refus Tamisat Module
en tamis avec dans le cumulé cumulé cumulé de
(mm) en (g) sable (g) tamis (g) (%) (%) finesse
5 700.28 742.17 41.89 41.89 4.19 95.81
2.5 623.5 802.2 178.7 220.59 22.08 77.92
1.25 565.72 834.72 269 489.59 49.01 50.99
0.63 532.57 739.04 206.47 696.06 69.68 30.32
3.17
0.315 483.43 607.2 123.77 819.83 82.07 17.93
0.16 457.86 544.17 86.31 906.14 90.71 9.29
0.08 452.76 511.23 58.47 964.61 96.57 3.43
Fond 330.429 364.71 34.281 998.89 100.00 0.00

VI.2. Gravier

Tableau 2: Essai du gravier

Masse de Masse de
Tamis Mass de tamis gravier Refus Refus Tamisat Module
en tamis avec dans le cumulé cumulé cumulé de
(mm) en (g) gravier(g) tamis (g) (%) (%) finesse
31.5 607 607 0 0 0.00 100.00
25 594 594 0 0 0.00 100.00
20 587 743 156 156 3.12 96.88
16 629 1500 871 1027 20.56 79.44
6.52
12.5 608 1652 1044 2071 41.46 58.54
8 602 2457 1855 3926 78.60 21.40
5 700 1451 751 4677 93.63 6.37
2.5 625 740 115 4792 95.94 4.06
2 439 642 203 4995 100.00 0.00

Pour la courbe granulométrique au ci – dessous, on sait que :

- E : Intersection de la ligne de tamisat cumulé en 95% avec la courbe du sable ;

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- F : Intersection de la ligne de tamisat cumulé en 5% avec la courbe du gravier ;

D
- B : Point de l’ordonnée 100% ; O : Point origine ; A( ; 50  D  k )
2
Ou k = 3 : gravier concassé ; k = 5 : béton (taux de ferraillage<80kg/m3).
k = béton (taux de ferraillage>80kg/m3) ; D : le diamètre du gravier le plus grand.

VII. Conclusion

- la classe du sable étudié est de 0/4.3 et celle du gravier est de 9.18/23.43.

- la courbe granulométrique du sable donné a pour la forme de modèle de la courbe 3
représenté dans la figure 4. ce qui donne sa courbe granulométrique vient continue.
- Notre sable étudié (2.8 < Mf < 3.2) est un sable correspond à des sable à utiliser pour la
recherche de résistance élevée, mais on aura, en général, une moins bonne ouvrabilité et
des risques de ségrégation.
- Cet essai est important car il nous permet de savoir les pourcentages du sable et du
gravier pour faire le béton d’un m3.



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