COURSMEF

La méthode des éléments finis
COURS 1
NOTIONS INTRODUCTIVES
1.1 Introduction
La méthode des éléments finis est une méthode de calcul numérique qui, ayant un
profond caractère plus physique qu’abstrait, a été inventée plutôt par les ingénieurs que par les
mathématiciens.
Cette méthode a été appliquée pour la première fois dans des problèmes liés à l’analyse
des contraintes et depuis, elle a été étendue dans d’autres problèmes liés au milieu continu.
Dans toutes les applications l’analyste recherche à calculer une quantité de champ,
comme par exemple :
Application Quantité de champ

 Analyse des contraintes Champ des contraintes ou champ des déplacements
 Analyse thermique Champ de température ou flux de chaleur
 Ecoulement des fluides Fonction de courant ou fonction du potentiel de vitesse
La méthode des éléments finis (abrégée MEF) représente une modalité d’obtenir une
solution numérique correspondant à un problème spécifique. Cette méthode n’offre pas une
formule pour une certaine solution et ne résoud pas une classe de problèmes. La MEF est une
méthode approximative à moins qu’un certain problème pourrait être extrémement simple
conduisant ainsi à une formule exacte toujours valable.
1.2 Noeuds et éléments
Une description non-sophistiquée de la MEF pourrait être définie sous la forme

suivante : la structure à analyser est divisée en plusieurs éléments (petites pièces comme
celles qui forment un puzzle). Ces éléments sont ensuite reconnectés par l’intermédiaire des
noeuds (fig.1.1). Ces noeuds sont « des punaises » ou « des points de colle » qui maintiennent
les éléments dans un ensemble unitaire.
noeuds
éléments
Fig.1.1 Discrétisation d’une structure en noeuds et éléments (dent d’une roue dentée)
1
Le comportement de chaque élément est décrit par un set d’équations algébriques.

Dans l’analyse des contraintes ces équations sont des équations d’équilibre des noeuds. Du fait
que le nombre de ces équations est très grand (centaines ou milliers), l’utilisation d’un
ordinateur est absolument obligatoire.
Autrement dit, dans un élément, une quantité de champ (ex. le champ de déplacement) est
interpolé à partir des valeurs existantes dans les noeuds. En connectant les éléments
ensemble, la quantité de champ devient interpolée sur l’entier de la structure. Les meilleures
valeurs de la quantité de champ dans les noeuds sont celles qui minimisent certaines fonctions
(telle que l’énergie totale). Le processus de minimisation génère un set d’équations algébriques
simultanées pour les différentes valeurs de la quantité de champ dans les noeuds.
Ce set d’équations est décrit sous forme matricéelle par :
F  K     (1.1)
où :
  = vecteur d’inconnues (valeurs de la quantité de champ dans les noeuds – ex : vecteur des
déplacements) ;
[K] = matrice des constates (connue – ex : matrice de rigidité) ;
{F} = vecteur des chargements (connu – ex : matrice des forces nodales).
1.3 Etapes d’analyse par la MEF
Données d’entrée Procession des données d’entrée Données de sortie

(préprocession) (postprocession)
- Coordonnées nodales
- Supports (appuis etc.)
- Blocages (conditions
à la limite) - Contraintes
- Chargements - Déplacements
- Propriétés des matériaux - Températures
- Génération du réseau
d’éléments finis
A présent il existe un grand nombre de logiciels pour l’analyse par la MEF : ANSYS,
COSMOS-M, PATRAN, IDEAS etc.
1.4 Classification des problèmes d’analyse des contraintes

Au cas où la variation du déplacement ou de la contrainte sont négligeables au long de l’axe
z (la direction normale au plan d’analyse) on considère un problème plan. Si par contre les
déplacements et les contraintes peuvent varier dans toutes les directions x, y ou z la structure
en cause peut être appellée « Solide 3D ». Un cas spécial de solide ayant symétrie axiale (ex :
une cloche) s’appelle de façon usuelle « Solide de révolution ». Les chargements à leur tour
peuvent ou non être distribués de façon axiale symétrique. Une plaque plane qui supporte des
chargements dans son plan est un problème plan. Par contre, si la plaque est chargée par des
forces qui n’agissent pas dans son plan, cela représente un problème de flexion de plaque ou,
plus simplement un problème de plaque (en anglais : PLATE PROBLEM ). Si la plaque est
courbe elle devient une coque (en anglais : SHELL ). Les réservoirs, par exemple, peuvent être
considérés dans l’analyse par la MEF, des coques.
En conclusion les éléments finis peuvent être divisés en plusieurs catégories en fonction de
la structure : éléments plans, éléments solides 3D, éléments solides à symétrie axiale, éléments
de plaque, éléments de coque. On trouve de même des éléments de barre articulée (en
anglais : TRUSS), éléments de poutre (en anglais : BEAM), éléments de fondation élastique
etc.
2
1.5 Etapes d’analyse par la MEF
Pour faire une analyse par MEF prenez soin lorsque vous faites la modélisation. Mieux
vaut prévenir que guérir. Le processus de modélisation nécessite que l’action physique du
problème à être résolu doit être bien comprise afin de choisir des types d’éléments finis
appropriés, convenables, qui puissent représenter de façon adéquate l’action physique réelle.
Un problème
doit être résolu
Anticipez le
comportement
physique.
L’analyse par Solutions
Pensez comment expérimentales
les résultats offerts éléments finis
OUI NON ou
par la MEF seront est-elle
nécessaire ? analytiques
vérifiés pour voir
s’ils sont
raisonnables.
STOP
Concevez un
modèle initial à
l’aide des
éléments finis
Préprocession :
préparez le
modèle
Pensez à réviser le
modèle en
Procession : améliorant le
Résoudre les modèle déjà
équations du existant
modèle proposé
NON
Postprocession : Les résultats sont-ils

affichez les résults raisonnables ?
obtenus suite au Les erreurs estimées
roulage sont petites ?
OUI
LOGICIEL
STOP
Fig.1.2 Principales étapes pour une analyse par la Méthode des Eléments Finis
3
Il est souhaitable de ne pas utiliser des éléments « déformés » ou des éléments

grossiers pour représenter des variations considérables d’une certaine quantité de champ. A
l’autre extrême un sur-raffinage pourrait conduire à une perte de temps pour l’analyste ainsi
qu’à un surchargement de la mémoire de l’ordinateur.
Cependant, même si un grand nombre d’éléments est utilisé dans la discrétisation il y a
une erreur dénommée erreur de discrétisation qui existe du fait que la structure physique et le
modèle mathématique ont une infinité de degrés de liberté (qui sont au fait les déplacements
pour une infinité de points de la structure, tandis que le modèle avec éléments finis a un
nombre fini de degrés de liberté.
Combien d’éléments sont-ils nécessaires pour une discrétisation ? Imaginons que nous
réalisons deux analyses par MEF, la deuxième fois utilisant un réseau de discrétisation plus
raffiné. Ce modèle aura moins d’erreurs de discrétisation par rapport au premier et représentera
mieux la géométrie si l’objet physique a des surfaces courbes. Au cas où les deux analyses
conduisent vers des solutions similaires, on suspecte que les résultats n’ont pas d’erreurs
remarcables. Le processus itératif de discrétisation s’arrêtera au moment où les erreurs par
rapport à la plus fine discrétisation sont situées au dessous de 5%.
A part les erreurs introduites par l’analyste lors de la discrétisation, l’ordinateur introduit
des erreurs numériques par l’arrondissage ou par le tronquage des nombres qui sont introduits
dans les matrices et qui servent à la résolution des équations.
Les logiciels d’analyse par éléments finis sont devenus sur une large échelle des
instruments de calcul facile à utiliser et peuvent afficher les résultats sous une forme très
attractive. Même le plus inhabile utilisateur peut offrir une réponse quelle qu’elle soit. Mais une
carte joliment colorée des contraintes et des déformations peut être obtenue pour n’importe
quel modèle bon ou mauvais. Il se peut que la plupart des analyses par MEF soient si
deffectueuses qu’elles ne peuvent pas être dignes de confiance.
Un utilisateur responsable doit comprendre suffisamment bien la nature physique du
problème et le comportement des éléments finis afin de préparer un modèle convenable et de
bien évaluer la qualité des résultats. La responsabilité des résultats obtenus revient à
l’ingénieur qui utilise le logiciel et non pas au vendeur de ce logiciel, même si les résultats sont
affectés par les erreurs du programme.
1.6 Connaissances requises pour la réalisation des logiciels MEF
La MEF a un caractère pluridisciplinaire. Pour pouvoir réaliser des logiciels qui puissent
résoudre certains types de problèmes dans le domaine du génie mécanique, il s’impose de
maitriser les disciplines suivantes :
- la mécanique des structures (statique, dynamique, la résistance des matériaux, les
vibrations mécaniques) ;
- l’analyse numérique (procédés et algorithmes de calcul, graphique sur l’ordinateur) ;
- programmation linéaire (C++, Pascal etc.)
De la famille des grands logiciels, avec de multiples facilités, réalisés par des
compagnies spécialisées qui sont généralement utilisés par des collectifs de recherche, font
partie, entre autres, NASTRAN, ANSYS, COSMOS, ALGOR, IMAGES3D etc.
1.7 Connaissances nécessaires à un utilisateur MEF
Un utilisateur est mis dans la situation de résoudre un certain problème. On doit

mentionner dès le début que le logiciel appliqué au problème respectif ne le résoud pas. Il ne
fait que résoudre un modèle créé par l’utilisateur. Les résultats peuvent être confirmés ou pas,
en fonction du modèle choisi par l’utilisateur. La modélisation est une activité de simplification
de la structure en l’encadrant ses différentes portions dans une des catégories suivantes :
barres, plaques, blocs massifs, en tenant compte des chargemets, appuis etc. La modélisation
correcte (la plus proche de la réalité) est un problème d’expérience, d’inspiration et moins de la
connaissance des fondements théoriques de la méthode.
4
1.8 Discrétisation
La Méthode des Eléments Finis a développé une série de types d’éléments finis qui,
pour le début, peuvent être classifiés en :
- éléments finis unidimensionnels (généralement des barres) ;
- éléments finis bidimensionnels (plaques et mêmes volumes) ;
- éléments finis tridimensionnels (blocs massifs).
paraboliques
Eléments linéaires cubiques
(quadratiques)
unidimensionnels
bidimensionnels
tridimensionnels
autres types Masse Ressort Contact
Les éléments finis sont générés par des points qui ne sont que des nœuds de la
structure. Il existe des éléments ayant un degré supérieur à ceux cubiques (qui sont les plus
performants) mais le plus courrament sont utilisés les éléments linéaires et paraboliques.
Certains éléments finis ont des nœuds intérieurs pour améliorer la précision, mais
l’utilisateur ne travaille pas avec ces nœuds. Ils sont générés et ensuite condensés dans la
phase de calcul des matrices de rigidité des éléments.
COURS 2
5
ANALYSE LINEAIRE STATIQUE DES BARRES ARTICULEES ET DES POUTRES
2.1 Introduction
Dans ce chapitre sera présenté et expliqué le sens physique des matrices de rigidité
pour les éléments de barre articulée et pour les éléments de poutre.
L’analyse statique néglige le temps comme variable indépendante et reste valable
autant que les déflexions sont constantes ou varient peu. L’analyse linéaire statique sera
excluse au delà de la limite d’écoulement (domaine plastique), où les déformations sont
suffisamment grandes conduisant à une défaillance de la structure.
Après avoir fait une analyse préliminaire approximative, les principales étapes qu’il faut
prendre en compte au cours d’une analyse par MEF sont les suivantes :
1. Préparation du modèle. En ce sens ci l’analyse doit contenir :

a) la discrétisation de la structure ou du milieu continu divisé en éléments finis ;
b) l’application du chargement ;
c) la prescription des supports.
2. Accomplissement des calculs. Le logiciel doit :
a) générer la matrice de rigidité [ki] de chaque élément « i » ;
b) relier les éléments ensemble, ce qui veut dire rassembler les matrices [k i] de
chaque élément « i » pour obtenir la matrice globale [K] ;
c) rassembler les chargements dans un vecteur global de chargements {F} ;
d) imposer les conditions dans les supports ;
e) résoudre les équations F  K     pour le vecteur des inconnues {}
(déplacements nodaux).
3. Postprocession de l’information contenue dans le vecteur {}. Dans l’analyse des
contraintes, cela est équivalent au calcul des contraintes et des déformations.
La première étape est la plus importante du fait que cela nécessite un bon jugement de
l’analyste sur les types d’éléments finis qui doivent être utilisés dans l’analyse et combien de
grossière ou raffinnée doit être la discrétisation dans différentes régions du modèle. La
deuxième étape est automatiquement réalisée par l’ordinateur. De façon similaire, le troisième
pas est réalisé par l’ordinateur, où la carte en couleur des contraintes et des déformations
résultantes sera fournie automatiquement.
2.2 Déduction de la matrice de rigidité pour l’élément de barre articulée
a) Méthode directe.
On considère un élément de barre uniforme, prismatique et élastique, de longueur L, de

module élastique E et d’aire de la section transversale A (fig. 2.1). Un noeud est localisé à
chacune des extrémités de la barre. Les seuls déplacements qui sont permis sont ceux axiaux.
On déplace d’abord le premier noeud, ensuite le deuxième et, dans chaque cas, on calcule
les forces qui doivent être appliquées dans les noeuds pour maintenir le même état de
déplacement.
Ces forces sont faciles à déterminer à partir de la formule élémentaire de la Résistance
FL EA
des matériaux,   , d’où la force qui résultera sera : F   .
EA L
On note avec Fij la force au noeud « i » (i =1,2) associée au déplacement du noeud « j »
(j = 1,2).
Pour les deux cas,
A,Eon aura : 2
F11 1 F21
u1 L
A,E 6
F12 1 2 F22
L u2
EA
F11 = F21 =  u1
L
(2.1)
EA
F12 = F22 =  u2
L
Fig.2.1 Forces nodales associées aux déplacements nodaux pour un élément de barre articulée
Si on écrit les relations (2.1) sous forme matricéelle, on aura :
 F11  F12  1 F1 

     
 F21 F22  1 F2 
(2.2)
Conformément à la convention de signes, on considère que les forces ainsi que les
déplacements sont positifs dans la même direction (dans notre cas de gauche à droite). Si on
remplace les forces par les expressions (2.1) on aura :
 EA EA 
 L u 1  u 2  F  EA  1  1 u1  F1 
L   1  
 EA EA    u   F  (2.3)
 u1 u2  F2  L   1 1   2  2
 L L 
b) Procédure formelle
La méthode directe présentée ci-dessus ne peut fournir une expression de la matrice de
rigidité que pour les cas très simples, là où les formules dérivées de la Résistance des
matériaux fournissent des relations de calcul entre les déplacements nodaux et les forces
nodales.
En généralisant, on doit trouver une formule de la matrice de rigidité [K] valable pour
n’importe quel type d’élément. Cette formule générale est :
 B  E  B dV

T
[K ]  (2.4)
V
où :
[B] = matrice déformation-déplacement
[E] = matrice des propriétés du matériau (matrice constitutive)
dV = incrément de l’élément de volume V.
L’équation (2.4) peut être déduite du point de vue énergétique, en affirmant que le travail L ext
réalisé par les forces nodales qui sont appliquées pour créer des déplacements nodaux est
emmagasiné dans l’élément comme énergie de déformation élastique (Lext = Udef).
Pour obtenir la matrice [B] pour l’élément de barre articulée, on commence par écrire
l’expression du déplacement axial « u » à un point arbitraire de la barre.
Comme on peut constater de la figure 2.2, suite à une interpolation du déplacement
« u » entre les deux valeurs nodales connues, u1 et u2, nous conduit à :
L  x x   u1 
u  , (2.5)
 L L  u 2 
ou bien :
7
u  N   d (2.6)

[N] = matrice des fonctions de forme
{d} = vecteur des déplacements nodaux
Chaque fonction de forme décrit comment varie « u » avec la distance x lorsque le degré de
liberté correspondant ui est égal à 1 tandis que l’autre est égal à 0, c’est-à-dire :
Lx x
- pour x = 0, = 1 et = 0 ;
L L
Lx x
- pour x = L, = 0 et = 1.
L L
x x u = N1u1+N2u2
x x
Lx
N1  N2 
1 L L 1 u1
u2
L L L
Fig.2.2 Les fonctions de forme pour un élément de barre à deux noeuds
du  d   1 1
La déformation axiale x =   N   d  [B]   d     d (2.7)
dx  dx   L L 
Donc, en appliquant la relation (2.4) on obtient :
 1
  L
K   B  E  B dV   1L   E   1 1   A dx  EA   1  1
T

V 0 
  L L L  1 1 
(2.8)
 L 
2.3 Déduction de la matrice de rigidité pour l’élément de poutre
a) Méthode directe
La figure 2.3 montre un élément de poutre dans le plan. L’élément est prismatique, ayant un
module d’élasticité longitudinal E, de moment d’inertie I pour la section axiale. L’axe qui passe
par les centres de chaque section a un déplacement latéral v = v(x). Conformément à la théorie
des poutres la fonction v = v(x) est un polynôme cubique en x pour une poutre uniforme
prismatique chargée à ses extrémités.
θz2 M2
θz1 M1
E, I 2 x E, I 2 x
1 1
v1 L v2 F1 L F2
a b
θy1=1
k21 k22 k42
k41
w1=1 k k12 k32
11 E, I
k31
8
c k43 d
k23 k33 w2=1

E, I
k13
e f
k242.3
Fig. k44
a) Elément de poutre et ses degrés de liberté

b) Chargements nodaux kassociés
14 aux degrés de liberték
θ =1 34
c) Formes déviées associées par l’activation de chaquey2 degré de liberté
Les fonctions de forme associées par l’activation de l’un des quatre degrés de liberté
sont présentées dans le Tableau 2.1.
Tableau 2.1
Activation du degré de liberté Fonction de forme correspondante
Déplacement du noeud 1 3 x 2 2x 3
N1  1   3
L2 L
Rotation du noeud 1 2x 2
x3
N2  x   2
L L
Déplacement du noeud 2 3x 2 2x 3
N3   3
L2 L
Rotation du noeud 2 x 2
x3
N4   2  2
L L
Les sens des déplacements sont considérés positifs de bas vers le haut tandis que les
sens positifs des rotations correspondent au sens anti-horaire.
Pour trouver les composantes de la première colonne de la matrice de rigidité [K]
correspondant à l’élément de poutre, respectivement k 11 k 21 k 31 k 41  T on a utilisé les
conditions suivantes :
k 11L3 k 21L2
 w 1  1 dans le noeud 1, ce qui conduit à :  1 (2.9)
3 EI 2 EI
k 11L2 k 21L
  z1  0 dans le noeud 1, ce qui conduit à :   0 (2.10)
2 EI EI
A part ces deux équations, les équations d’équilibre de la statique seront ajoutées pour
déterminer les deux autres composantes, respectivement k31 et k41 :
F  0  k  k  0 11 31
(2.11)
M  0  k  k  k
( 2) 21 41 11 L  0
De façon similaire, on aura pour chacun des trois états de déformation restés un set de
quatre équations. En ce cas, chacun de ces trois états complètera les trois colonnes restées
inachevées de la matrice de rigidité.
9
La matrice de rigidité [K] opère sur le vecteur des degrés de liberté associés à chaque

noeud, [] = w 1  y1 w 2  y 2 T. 
Le résultat de ce processus sera donc :
 12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
 3 2
 3 
 6LEI L L L2 
k 11 k 12 k 13 k 14  4 EI 6 EI 2 EI 
k 
k 22 k 23 k 24   2
K    21  L L 
2
L L (2.12)
k 31 k 32 k 33 k 34   12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
   3  2 3
 2 
k 41 k 42 k 43 k 44   L L L L 
 6 EI 2 EI 6 EI 4 EI 

 L2 L L2 L 
b) Procédure formelle
La forme spéciale de l’équation (2.4) sera dans ce cas :
L
K    B T  EI  B dx (2.13)
0
où [B] est maintenant la matrice qui donne l’expression de la courbure de l’élément de poutre à
partir du produit [B]{} :
d2 w  d2 
 N     B    (2.14)
dx 2  dx 2 
En terme de coordonnées généralisées i le déplacement latéral w = w(x) pour un élément de

poutre sera sous la forme d’un polynôme cubique :
w = 1 + 2x + 3x2 + 4x3 (2.15)
Les termes i (i = 1...4) peuvent être déterminés en fonction des degrés de liberté associés à
chaque noeud. Par exemple :
dw
- à x = 0, w = w1 et θy = θy1, où  
dx
- à x = L, w = w2 et θy = θy2
 w1 
 
 y1 
Dans ces conditions,  w  N1 N 2 N3 N 4      N    (2.16)
w 2 
 y 2 
 
Après avoir résolu le système, on obtient pour la matrice [B] la forme suivante :
B  
6 12 x
 3  
4 6x
 
6 12x
 3  
2 6x 
 (2.17)
 L
2
L L L2 L2 L L L2 
Exemple :
10
 6 12x 
 L2  L3 
 4 6x 
L   2 
 6 12x 4 6x 6 12x 2 6x 
k11 =  2  3    2  2  3    2   EI   L L   dx 
 L L L L L L L L   6 12x 
0
 L2  L3 
 2 6x 
  2 
 L L 
L 2 2 2 2
 6 12x   4 6x   6 12x   2 6x  12 EI

k11 =   2  3      2    2  3     2  dx =
0
L L   L L  L L   L L  L3
etc.
En ce qui concerne le calcul des contraintes, on sait du cours de Résistance des matériaux
que dans le cas d’une poutre soumise à la flexion,
M d2 w
x   z où M  EI  EI  B    (2.18)
I dx 2
Pour l’élément de poutre 2D (bidimensionnel), celui ci est la combinaison entre un élément

de barre et un élément de poutre. Dans ce cas, la matrice de rigidité [K] sera :
 EA EA 
 L 0 0  0 0 
L
 12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
 0 0  3 
 L3 L2 L L2 
 6 EI 4 EI 6 EI 2 EI 
 0 0  2
K    EA L2 L L L  (2.19)
 EA
0 0 0 0 
 L L 
 12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
 0   0  2 
 L3 L2 L3 L 
 0 6 EI 2 EI 6 EI 4 EI 
0  2
 L2 L L L 
2.4 Systèmes de coordonnées globals et locals
L’utilisateur définit la géométrie d’un modèle avec éléments finis dans un système de
coordonnées global XYZ. Le logiciel génère typiquement une matrice de rigidité pour un
élément quelconque dans un système local de coordonnées xyz et le convertit dans le système
global pour réaliser l’assemblage des éléments. Le système global et local peuvent être
parallèles ou coïncidents, cas dans lesquels les composantes des déplacements nodaux sont
identiques dans les deux systèmes.
2.5 Propriétés de la matrice de rigidité
Les matrices de rigidité [k] (dans le système local) et [K] (dans le système global) sont
symétriques. Cela reste youjours vrai pour tout élément de structure où il existe une relation
linéare entre les charges appliquées et les déformations résultantes.
11
Chaque coefficient de la diagonale des matrices [k], respectivement [K] sont positifs.
Imaginons qu’un certain degré de liberté i serait le seul degré de liberté non nul ; le
chargement associé à ce degré est fi = k11i. Du fait que di et ri sont positifs dans la même
direction, une diagonale négative des coefficients kii voudrait dire qu’un chargement et son
déplacement correspondant seraient orientés de façon opposée, fait qui en réalité est
déraisonnable.
Une structure qui est soit sans supports soit avec des supports inadéquats a une matrice de
rigidité [K] singulière et dans ce cas le logiciel d’éléments finis ne peut pas être capable de
résoudre l’équation {F} = [K]{}. Pour prévenir la singularité, les supports doivent être
suffisamment nombreux pour prévenir tous les mouvements de corps rigide possibles.
COURS 3
DÉDUCTION DE LA MATRICE DE RIGIDITÉ POUR LES BARRES ARTICULÉES
3.1 Transformation des coordonnées du système local en système global
Dans la figure 3.1 est représenté un exemple typique de barre articulée ainsi que les
deux repères de coordonnées, local xOz et global XOZ. Les déplacements dans le système
local sont u1 et u2 et dans le système global U1, W1 et U2, W2. L’angle  est considéré l’angle
entre l’axe X et la direction positive de la barre articulée 1-2.
Z
z 2’
déformée
1’ 
Fig.3.1 Système local et global de coordonnées x
W2 u2 fonction des
Les déplacements dans le système local xOy peut être 2exprimé en
déplacements globals. U2
W1 
u1  U1 cos   W1 sin  u1 initiale
1 (3.1) X
u 2  U 2 cos   W 2 sin  U1

ou sous forme matricéelle :
 U1 
 
u1  cos  sin  0 0   W1 
       u   T   U (3.2)
u 2   0 0 cos  sin   U 2 
W 2 
ou [T] s’appelle matrice de transformation du système local dans celui global et :
12
X 2  X1 Z  Z1
cos   , sin   2 et L   X 2  X1  2   Z 2  Z 1  2 ,
L L
L représentant la longueur de l’élément de barre articulée.
3.2 Transformation des forces du système local en système global
On considère la barre articulée de la figure 3.2 soumise dans le système local par les
forces f1 et f2 appliquées dans les noeuds 1 et 2 dans le système local d’axes de coordonnées.
Les composantes de ces forces dans le système global seront :
Fx1  f1 cos  ; Fz1  f 2 cos 

(3.3)
Fx 2  f1 sin  ; Fz 2  f 2 sin 
Z
z
Fz2 x
f2
2 Fx2
Fx1 1 
X
U1
f1 Fz1
Fig.3.2 Forces nodales dans le système local et global d’axes de coordonnées
Sous forme matricéelle, les relations 3.3 peuvent être écrites sous la forme :
Fx1  cos  0 
  
Fz1   sin  0   f1 
     (3.4)
Fx 2   0 cos  f 2  e
Fz 2   
e  0 sin  
ou bien :
F   T   f 
e e T e
(3.5)
3.3 Déduction de la matrice de rigidité d’un élément de barre articulée dans le

système global d’axes
En partant de l’équation (3.5) on aura, pour le système global d’axes :
F   T   f   T   k   u   T    k   T  U   K   U 

e e T e e T e e e T e e e e
(3.6)
[K e ]
où :
- {Fe} = vecteur des forces nodales dans le système global d’axes ;
13
- {fe} = vecteur des forces nodales dans le système local d’axes ;

- [Ke] = matrice de rigidité dans le système global d’axes ;
- [ke] = matrice de rigidité dans le système local d’axes ;
- {Ue} = vecteur des déplacements nodaux dans le système global d’axes ;
- {ue} = vecteur des déplacements nodaux dans le système local d’axes.
cos  0   c2 cs  c2  cs 
   
K e

sin 
 0
0  EA
cos  L

 1  1 cos  sin 
 
 
0 0  EA  cs
cos  sin 
 
L  c 2
s2  cs  s2 
cs 
 1 1   0 0  cs c2
   
 0 sin     cs  s2 cs s 2 
(3.7)
où c = cos et s = sin .
La matrice de rigidité dans le système global d’axes est symétrique, singulière et, comme on
peut facilement remarquer, les éléments de la diagonale principale sont positifs.
3.4 Application
Pour le système de barres articulées de la figure ci-dessous déterminez :
- les efforts et les contraintes dans chaque barre ;
- les déplacements nodaux.
On considère connues E, F, ℓ et A. Application numérique : E = 2105 MPa, A = 200 mm2,
ℓ = 1 m et F = 10 kN.
9F
3
2
2 ℓ , EA
ℓ , EA 2
2 2 3 2
2
45 o 135o
1
1 6F
ℓ, EA 2
 Premier pas : numérotation des noeuds et des éléments

 Deuxième pas : application des forces nodales et des déplacements nodaux.
W3 F6
U3 F5
U1 U2 F1
F4
W1 W2 F2 F3
 Troisième pas : complètement du tableau
14
sin e c2 s2 cs EA e
Barre Noeuds e [ ]o
cos e ℓe EAe e
i j
1 1 2 0 1 0 1 0 0 ℓ EA EA

2 2 1 1 1 2 2EA
2 1 3 45  EA
2 2 2 2 2 2
2
2 2 1 1 - 2 2EA
3 2 3 135 -  EA
2 2 2 1 2
2
2 2
 Quatrième pas : écriture de la matrice de rigidité pour chaque élément de barre
séparément
 1 1 1 1
 2   
2 2 2
1 0  1 0  1 1 1 1
   
 
  2 EA  2
K 
1

EA  0

0 0 0
;
2
K   2 2 2  ;
  1 0 1 0   1 1 1 1 

0 0 0 0

 2 2 2 2 
 1 1 1 1 
  
 2 2 2 2 
 1 1 1 1 
 2 2 
2 2 
 1 1 1 1
  
2 EA  2 2
K 3
 
  1 1
2
1
2 .
1
 2 2  
2 2
 1 1 1 1 
   
 2 2 2 2 
 Cinquième pas : Emplacement des trois matrices dans une matrice globale [K]
(6 lignes x 6 colonnes).
 EA EA EA EA 
  0 0  
 EA
0 
EA     
  0 0 0  EA EA EA EA 
 0
  0 0   
0 0 0 0 0    
 EA EA   
 0 0 0  0 0 0 0 0 0 
[K ] =   
1 0 [K2] = 
  0
 EA 0 0 0 0 0 
 0 0 0 0 0 0
EA EA EA 
 0 0 0 0 0 0   0 0
      
 0 0 0 0 0 0  EA EA EA EA 
  

0 0
  
15
0 0 0 0 0 0 
0 0 0 0 0 0 

0 EA EA EA EA 
0  
     
 EA EA EA EA 
[K3] = 0 0  
     
0 EA EA EA EA 
0  
     
 EA EA EA EA 
0 0  
    
 Sixième pas : Assamblage des matrices de rigidité [Ki] dans la matrice globale de rigidité
 2 EA EA EA EA EA 
   0  
    
 EA EA EA EA 
 0 0     2 1  1 0  1  1
       1 1 0 0  1  1
 EA 2 EA EA EA EA   
  0




  
  EA    1 0 2  1  1 1 
[K ]    
EA EA EA EA   0 0  1 1 1  1
 0 0   
       1  1  1 1 2 0 
 EA EA EA EA 2 EA   
  


  
0   1  1 1  1 0 2 
 EA EA EA EA 2 EA 
   0 
      
 Septième pas : écriture de la relation fondamentale de la MEF, {F} = [K]{} et
détermination des déplacements nodaux et des forces nodales :
 F1  ?   2 1  1 0  1  1  U1  0 
F ?     
 2   1 1 0 0  1  1  W1  0 
F3  6F EA  1 0 2  1  1 1   U2  ? 
    
 F4  ?    0 0  1 1 1  1 W2  0
 F5  ?   1  1  1 1 2 0   U3  0 
     
F6  9F  1  1 1  1 0 2  W3  ?
On peut facilement remarquer que là où on connait les forces nodales on ne connait pas les
déplacements nodaux et inversement, là où on connait les déplacements nodaux, les forces
nodales sont inconnues. En choisissant les lignes 3 et 6 on peut facilement calculer les
déplacements nodaux :
 EA EA F 10 4  10 3
2 U  W  6 F U    0,25 mm
  2 
3 2
EA 2  10 5  200
 EA EA 
 U2  2 W3  9 F 4 F 4  10 4  10 3
W3    1mm
   EA 2  10 5  200
En ce qui concerne les forces nodales on prend comme équations les lignes 1, 2, 4 et 5. On
aura dans ce cas :
16
F1   1  1  5 F 
     
F2  EA  0  1  U 2   4 F 
       .
F4    1  1 W3   5 F
F5      F 
 1 0 
L’allongement ℓ pour un élément quelconque i - j se calcule avec la formule :

ℓij = (Uj – Ui) cos - (Wj – Wi) sin (3.8)
 Huitième pas : calcul des efforts dans chaque élément de barre.

Les efforts dans un élément de barre articulée i - j se calculent avec la formule :
 Ui 
 
 Wi 
e e
EA EA
Nije  e  eij  e    c  s c s    (3.9)
  Uj 
W j 
 e
En appliquant la relation (3.9) on aura donc les efforts dans les barres 1-2, 1-3 et 2-3
 0 
 
EA  0 
N112     1 0 1 0   F   F  10000 [N]
  EA 
 0 
 
 0 
 
2 EA 2  2 2 2 2   0 
N13        4 2 F  56568,54 [N]
2  2 2 2 2   0 
 4 F
2  
 EA 
 F 
 EA 
EA 2  2  2 2 2   0 

N 323         5 2 F  70710,67 [N]
2  2 2 2 2   0 

2  4 F
 EA 
Nije
Les contraintes dans chaque élément de barre se calculent avec la formule :  ije  , donc :
Ae
N112 10000
112    50 [MPa]
A1 200
2
2 N13 56568,54
13    200 [MPa]
A2 200 2
N323 70710,67
 323    250 [MPa]
A3 200 2
17
COURS 4
DÉDUCTION DE LA MATRICE DE RIGIDITÉ POUR LES POUTRES
4.1 Transformation des coordonnées du système local en système global
Dans la figure 4.1 est représenté un exemple typique de poutre ainsi que les deux
repères de coordonnées, local xOz et global XOZ. Les déplacements dans le système local
sont u1 et u2 et dans le système global U1, W1 et U2, W2. Les rotations 1 et 2 sont les mêmes
dans les deux systèmes de coordonnées. L’angle  est considéré l’angle entre l’axe X et la
direction positive de la poutre 1-2.
Z
z 2’2
1 déformée
1’ 
w2 x
W2
w1 2 u2
U2
W1
u1 initiale
1 X
U1

Fig.4.1 Système local et global de coordonnées
Les déplacements dans le système local xOy peut être exprimé en fonction des
déplacements globals.
u1  U1 cos   W1 sin 
(4.1)
u 2   U 2 sin   W 2 cos 
ou sous forme matricéelle :
 u1   cos  sin    U1 
    (4.2)
w 1   sin  cos  W1 
pour le noeud 1.
De façon similaire, pour le noeud 2 on aura :
18
 u 2   cos  sin    U2 
    (4.3)
w 2   sin  cos  W2 
Sachant que :
{ue} = [Te]{Ue} (4.4)
il en résulte :
 u1   cos  sin  0 0 0 0  U1 
     
 w 1   sin  cos  0 0 0 0  W1 
 1   0 0 1 0 0 0  1 
    (4.5)
 u2   0 0 0 cos  sin  0  U2 
w 2   0 0 0  sin  cos  0 W2 
     
  2   0 0 0 0 0 1   2 
La relation (4.5) représente la transformation des déplacements du système local en celui
global, par l’intermédiaire de la matrice de transformation [Te].
4.2 Déduction de la matrice de rigidité et de celle des forces nodales pour un

élément de poutre dans le système global d’axes
e
L’expression de la matrice de rigidité attachée à un élément de poutre [K ] dans le
système global d’axes aura la forme :
K   T   k   T 
e e T e e
(4.6)
Les forces nodales seront données par l’expression :
F   T   f   T   k   u   T    k   T  U   K   U 

e e T e e T e e e T e e e e
(4.7)
[K e ]
où :
- {Fe} = vecteur des forces nodales dans le système global d’axes ;
- {fe} = vecteur des forces nodales dans le système local d’axes ;
- [Ke] = matrice de rigidité dans le système global d’axes ;
- [ke] = matrice de rigidité dans le système local d’axes ;
- {Ue} = vecteur des déplacements nodaux dans le système global d’axes ;
- {ue} = vecteur des déplacements nodaux dans le système local d’axes.
4.3 Application 1
Pour la poutre de section circulaire de diamètre d (fig.4.2), calculez le déplacement transversal

du noeud 2 ainsi que les réactions V1, M1 et V3. Tracez les diagrammes T et M et déterminez la
contrainte maximale suportée F L = 0,8 m, E = 21104 MPa,
M1 par la poutre. Application numérique : d
F = 4 kN, d = 60 mm.
3
1 2
V1 L L
V3
19
On part de l’expression de la matrice de rigidité pour un élément de poutre dans un système

local d’axes de coordonnées :
 EA EA 
 L 0 0  0 0 
L
 12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
 0 0  3 
 L3 L2 L L2 
 6 EI 4 EI 6 EI 2 EI 
 0 0  2
K 
e
 L2 L L L 
 EA 0 0
EA
0 0 
 L L 
 12 EI 6 EI 12 EI 6 EI 
 0   0  2 
 L3 L2 L3 L 
 0 6 EI 2 EI 6 EI 4 EI 
0  2
 L2 L L L 
On particularise cette expression pour chacune des deux régions 1-2 respectivement 2-3, en
négligeant les lignes et les colonnes 1 et 4, à cause de l’absence des forces axiales :
 12 6L  12 6L 0 0
 6L
 12 6L  12 6L   4L2
 6L 2L2
0 0 
 6L 2 L2 
K 
I EI
 3 
L   12
4L2
 6L
 6L
12  6 L
EI   12
 3 
L  6L
 6L
2 L2
12
 6L
 6L
4 L2
0
0
0
0

 2   0
 6L 2 L2  6L 4L I 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0  I
0 0 0 0 0 
0
 12 0 
 12 6L 6L   0 0 0 0 0

 6L 2 L2 
K 
II EI
 3 
L  12
4L2
 6L
 6L
12  6 L
EI 0
 3 
L 0
0
0
12
6L
6L
4L2
 12
 6L

6L
2 
2L 
 2  0
 6L 2 L2  6L 4L I 0  12  6L 12  6 L
 
0 0 6L 2 L2  6L 4L2  II
 V1   W1   V2II  W2II 
M     II   II 
 1 I  1  M 2   2 
Donc,  I   [K ]   I  et    [K ]  
II

 V2  W 2   V3   W3 
MI2   I2  M   
I I  3 II  3 II
En assemblant les deux matrices de rigidité, on aura :
 12 6L  12 6L 0 0 
 6L 4 L2  6L 2 L2 0 0 

K   K I   K II 
  12  6L 24 0  12 6L 
 
 6L 2 L2 0 8 L2  6L 2 L2 
 0 0  12  6L 12  6 L
 
 0 0 6L 2 L2  6L 4 l 2 
20
En écrivant l’équation fondamentale de la MEF, on aura :
 V1   12 6 L  12 6 L 0 0  W1 
M     
 1  6 L 4L
2
 6 L 2 L2 0 0   1 
 V2I  EI  12  6 L 12  6 L 0 0 W 2 
 I   3  2     et,
M 2  L  6 L 2 L  6 L 4 L2 0 0   2 
 V3   0 0 0 0 0 0 W3 
     
M3   0 0 0 0 0 0   3 
 V1  0 0 0 0 0 0   W1 
M     
 1 0 0 0 0 0 0   1 
 V2II  EI 0 0 12 6 L  12 6 L  W 2 
 II   3   2  
M 2  L 0 0 6 L 4L  6 L 2L2    2 
 V3  0 0  12  6 L 12  6 L  W3 
     
M3   6 L 4L2    3 
2
0 0 6 L 2 L
Par l’addition des deux relations, il en résulte :
 V1   12 6 L  12 6 L 0 0   W1  0 
 M     
 1   6L 4L
2
 6L 2L 2
0 0   1  0 
V2   F EI  12  6 L 24 0  12 6 L   W2 
  3  
2   
 M 2  0  L  6 L 2 L2
0 8 L 2
 6 L 2 L   2 
 V3   0 0  12  6 L 12  6 L  W3  0
     
 M3  0   0 0 6 L 2 L2  6 L 4 l 2    3 
En choisissant les lignes et les colonnes 3, 4 et 6, on obtiendra :
 F  24 0 6 L  W 2 
  EI   
2 L2     2  , d’où il en résulte : W2 =  7 FL , 2 =  3 FL et
3 2
2
 0   3   0 8L
 0  L 6 L 2 L2 4 L2    96 EI 96 EI
    3 
12 FL2
2 = . En remplaçant ces trois valeurs dans le système matricéel, écrit pour les lignes
96 EI
et les colonnes 1, 2 et 5, on obtiendra :
 7 FL3 
 
 V1   12 6 L 0   96 EI2 
  EI   3 FL 
0   
2 11 5
M1   3   6L 2 L  , d’où il en résulte : V1  F , V3  F et
V  L 96 EI 16 16
 3  12  6 L  6 L   12 FL2 
 
 96 EI 
 
3
M1   FL .
8
Les diagrammes T et M sont présentés ci-dessous :
21
F
M1
3
1 2
V1 L L
V3
11
F
T 16 5
 F
16
3
M  FL
8
5
FL
16
En ce qui concerne la contrainte maximale, en appliquant la relation de Navier, on obtiendra :
Mmax 3 FL 3  4000  800  32

 max   3
  56,58 MPa.
Wy d 8    60 3
8
32
COURS 5
PROBLÈMES PLANS
5.1 Relations contrainte-déformation-température
Par définition, un corps plan est plat et d’épaisseur constante. Dans le cas d’un matériau
linéaire élastique et isotrope, la relation entre les déformations et les contraintes, où l’on tient
compte de l’effet de la température est :
 1  
  0
 x   
   x  T 
E E
    1
  y    0     y   T  (5.1)
   E E     
 xy  1   xy   0 
 0 0
G 

ou bien sous forme restrainte:
   E 1       0  (5.2)
où E représente le module d’Young, G - le module de cisaillement,  - le coefficient de Poisson

E
(G = ),  - coefficient de dillatation thermique linéaire et T – la variation de
2  1   
température.
Si l’équation (5.2) est écrite en fonction de , on aura :
   E       0  , avec   0   E    0  (5.3)
22
 
E 1  0 
et E    1 0 
1 2  1  
0 0 
 2 
pour l’état plan de contrainte.
Dans le cas d’un état plan de déformation, le changement de l’épaisseur est empêché. La
matrice [E] aura dans ce cas la forme :
 
E 1    0 
E     1  0  (5.4)
1   1  2   1  
 0 0 
 2 
1    T 
 
Le vecteur {0} aura l’expression :   0   1    T  (4.5)
 0 
 
Comme un exemple d’état plan de déformation, si une plaque plane est fléchie de telle manière
qu’elle devienne un cylindre avec y son axe, les sections transversales dans des plans normaux
à l’axe y se trouvent dans un état plan de déformation. Les contraintes sont indépendantes de y
dans l’état plan de contrainte. Les contraintes dans les problèmes d’état plan de contrainte
peuvent être appellées contraintes de membrane.
5.2 Relations déformations-déplacements

La déformation représente la variation des dimensions géométriques d’un corps dans le
voisinage d’un point et peuvent être déformations linéaires ou angulaires.
Le changement de la position de certains points d’un corps au cours de sa déformation
s’appelle déplacement. Les déplacements peuvent être linéaires ou angulaires.
u
x w
x u x
z z z z
w
u w
x
Fig.5.1 Rectangle à dimensions incrémentales soumis à la traction suivant les axes x et z et au
cisaillement
Les relations qui existent entre les déformations et les déplacements sont :
u w u w
x  z   xz   (5.6)
x z z x
Cependant, généralement aussi bien les déplacements suivant l’axe Ox et suivant l’axe Oz sont
tous les deux des fonctions de deux variables, u = u(x,z) et w = w(x,z). C’est pourquoi on doit
utiliser les dérivées partielles. Dans ce cas, les relations (5.6) deviennent :
u w u  w
x  z   xz   (5.7)
x z z x
ou bien :
23
  
 0 
 x   x 
     u 
 z    0    =u (5.8)
    z  w 
 xz    
 
  z  x 
Dans la MEF, les déplacements sont interpolés à partir des déplacements nodaux,
comme ce qui suit :
 u1 
w 
 u  N1 0 N2 0   1 
    u   u=N (5.9)
w   0 N1 0 N2   2 
w
 2
  
où Ni sont polynômes d’interpolation et N (ou bien [N]) s’appelle matrice de la fonction de forme.
A partir des relations (5.8) et (5.9) on peut écrire :
 =  N  = B  , où B =  N (ou bien : {} = [B]{}). (5.10)
La matrice [B] s’appelle matrice déformation-déplacement.

5.3 Formule générale de la matrice de rigidité
En partant de l’expression de l’énergie de déformation spécifique (énergie raportée à
l’élément de volume) pour un matériau élastique, U0 

  T  E    , on aura :
2
1 1
   E    dV  1    B T  E  B    dV  1   T  K    
T T
U
2VU 0 dV 
2V  2V  2 (5.11)
Donc :
K    B T  E  B dV
V
sera la formule générale de la matrice de rigidité d’un élément quelconque.
Cette formule a un degré de généralité pouvant être appliquée pour n’importe quel type
d’élément fini. Pour une matrice [E] des coefficients élastiques donnée, la nature de la matrice
de rigidité [K] dépend exclusivement de la matrice [B] qui dépend à son tour de la matrice [N]
des fonctions de forme. Dans d’autres termes, le comportement d’un élément est gouverné par
ses fonctions de forme.
5.4 Présentation de l’élément CST (Constant Strain Triangle)
L’élément CST est peut être le plus simple et l’un des premiers types d’éléments finis
utilisés. Cet élément est présenté dans la figure 5.2.
z, w w2
2 u2 w3
w1 u3
3
1 u1
x, u 24
Fig.5.2 Elément CST
En terme de coordonnées généralisées i le champ de déplacements est donné par:

u  1   2 x   3 z
(5.12)
w  4  5 x  6 z
En utilisant les équations (5.7) et (5.12), on aura:

 x   2 ;  z   6 ;  xz   3   5 (5.13)
L’élément est appellé CST du fait que les déformations ne varient pas dans l’intérieur de
cet élément. Cet élément s’appelle aussi “triangle linéaire” du fait que son champ de
déplacement est linéaire en x et z. Les côtés du triangle restent droits (ne fléchissent
pas) lorsque l’élément se déforme.
Le champ de contrainte obtenu à partir des fonctions de forme est présenté dans
la relation (5.14).
Dans cette relation xij = xi – xj et zij = zi - zj, 2A = x 21z 31  x 31z 21 .
 u1 
w 
 x  z 23 0 z 31 0 z 12 0   1
  1   u 
 z    0 x 32 0 x 31 0 x 12    2  (5.14)
  2A  x w
 xz   32 z 23 x 31 z 31 x 12 z 12   2 
 u3 
 
w 3 
où xi et zi sont les coordonnées nodales (i = 1, 2, 3), xij = xi – xj, zij = zi - zj, 2A
x1 z1 1
1
représentant le double de l’aire d’un triangle, où A =  x2 z2 1 . Les noeuds
2
x3 z3 1
peuvent être décrits d’une façon arbitraire, la seule exception étant le fait que la
séquence 1-2-3 doit être parcourue dans le sens trigonométrique (anti-horaire).
La matrice de rigidité pour cet élément sera donnée par:
 k    B T  E   B   t  A (5.15)
où t est l’épaisseur de l’élément.

L’élément CST offre de bons résultats seulement dans les régions du modèle
d’élément fini dans lesquelles le gradient des déformations est petit. Dans les autres
F
cas, l’élément CST n’est pas souhaitable à être utilisé. C’est le cas de la flexion pure
ℓ
(fig.5.3). F
5ℓ
Fℓ
x
25
5ℓ x
z,w a
3
x,u
a
1 2 w2
u2
Fig. 5.3 Contraintes x au long de l’axe Ox et déformations dans le cas d’une flexion
pure
Comme on le sait bien, dans le cas d’un problème de flexion pure, les contraintes sur
l’axe Ox devraient être nulles, car Ox est axe neutre. Par contre, comme on peut facilement voir
dans la figure 5.3, le modèle d’élément fini affiche la contrainte x sous forme d’onde
rectangulaire. L’inhabilité de l’élément CST de représenter une déformation x qui varie
linéairement par rapport à Oz représente un grand désavantage. Un autre désavantage
de ce type d’élément est que le déplacement w 2 introduit un effet parasite de
cisaillement, effet qui, normalement dans une flexion pure, ne devrait jamais
apparaitre.
5.5 Présentation de l’élément LST (linear strain triangle)
L’élément LST est représenté dans la figure 5.4. Il présente, à part les trois noeuds 1, 2
et 3, des noeuds supplémentaires situés au milieu de chaque côté du triangle. Les degrés de
liberté sont en nombre de 12 (deux degrés de liberté ui, wi pour chaque noeud, i = 1...6).
En terme de coordonnées généralisées i, le champ de déplacement est décrit par:
26
u  1   2 x   3 z   4 x 2   5 xz   6 z 2
(5.16)
w   7   8 x   9 z  10 x 2  11 xz  12 z 2
et respectivement, pour le champ de déformations:
u
x   2  2 4 x  5 z
x
w
z    9  11 x  2 12 z (5.17)
z
u  w
 xz     3   8    5  2 10  x   2  6   11  z
z x
w3
3 u3
w6 w5
z, w
u6 u5
6 w45 w2
w1
u2 w2
u4 2
1 u1 4
x, u
Fig.5.4 Elément de type LST et Fig.5.5 Mode de déplacement associé au

ses 12 degrés de liberté degré de liberté w2 du noeud 2
Le champ de déformation peut varier de façon linéaire par rapport à l’axe Ox ou Oz dans
l’intérieur de l’élément. Cet élément est dénommé aussi “triangle quadratique”, parce que son
champ de déplacement est quadratique en x et z. Les côtés de cet élément se déforment en
courbes quadratiques au moment où un seul degré de liberté (par exemple w 2) est activé.
L’élément LST a toutes les capacités de l’élément CST et même plus. Si le problème antérieur
(fig.5.3) est résolu en utilisant des éléments LST, on obtiendra de résultats correscts pour le
champ de déplacements ainsi que pour le champ de contraintes.
27
COURS 6
6.1 Elément bilinéaire quadratique (élément rectangulaire à quatre noeuds)(Q4)
L’élément Q4 est un quadrilatère (rectangle) à quatre noeuds. Ses degrés de liberté

sont présentés dans la figure 6.1.
z, w
a a
w3 w4
3 4
u4
u3
b
x, u
u1 b
u2
1 w1 2 w2
Fig.6.1 Elément quadrilatère bilinéaire
En termes de coordonnées généralisées i, le champ de déplacement est donné par:
u  1   2 x   3 z   4 xz
(6.1)
w   5   6 x   7 z   8 xz
Le terme “bilinéaire” vient du fait que la forme des expressions pour u et w est le
produit de deux polynômes linéaires (c1 + c2x)(c3 + c4z) où ci sont des constantes. Il y
déformation sera:
28
u
x   2  4 z
x
w
z 
z
  7  8 x (6.2)
(allongement unitaire)
u  w
 xz    3  6   4 x  8 z
z x
Le champ de déformation montre que la quantité x est indépendante de x, ce qui
veut dire que l’élément Q4 ne peut pas modeler de façon exacte une poutre encastrée
sollicitée par une force transversale, là où la déformation axiale varie de façon linéaire
par rapport à l’axe Ox. (fig. 6.2). En plus, l’élément Q4 ne peut pas modeler un état
de flexion pure, malgré son habileté de représenter une déformation x qui varie
linéairement par rapport à l’axe Oz.
F
M M M M
x
a b c
Fig. 6.2 a) Simulation de la flexion. b) Mode de déformation correcte en flexion pure.

c) Mode de déformation de l’élément bilinéaire quadratique
Tous les côtés de l’élément Q4 se déforment sous forme de lignes droites. En

conséquence les angles droits dans l’intérieur de l’élément ne restent pas droits suite
à la déformation, donc les déformations de cisaillement (glissements) apparaissent
partout dans l’intérieur de l’élément exceptant au long de l’ace Oz. Comme on le sait
bien, dans la flexion pure xz = 0; en conclusion, l’élément Q4 utilisé dans la
modélisation de la flexion, introduit un effet parasite de déformation de cisaillement.
Les fonctions de forme ont les expressions suivantes:
N1 
 a  x  b  z ; N2 
 a  x  b  z ; N3 
 a  x  b  z  ; N4 
 a  x  b  z 
4ab 4ab 4ab 4ab
(6.3)
z
4 3
x
1 2 Le noeud 2 a les coordonnées x2 = a et z2 = - b

1 Donc, N2 = 1 et tous les autres Ni (i = 1, 3, 4) = 0.
29
Fig. 6.3 Fonction de forme N2 de l’élément bilinéaire quadrilatéral
Le champ de déformation sera:

 u1 
 
w
 x   b  z 0 b  z 0   1 
  1    u 
 z    0   a  x 0  a  x    2  (6.4)
  4ab   a  x    b  z    a  x   b  z  w
 xz     2 
 
 
w 8 
En utilisant un maillage fin, l’élément Q4 travaille mieux que l’élément CST.
6.2 Elément quadrilatéral quadratique (élément rectangulaire à 8 noeuds) (Q8)
L’élement Q8 est présenté dans la figure 6.4. En terme de coordonnées généralisées i est
donné par:
u  1   2 x   3 z   4 x 2   5 xz   6 z 2   7 x 2 z   8 xz 2
(6.5)
w   9  10 x  11 z  12 x 2  13 xz  14 z 2  15 x 2 z  16 xz 2
z, w
a a
w3 w4
3 7 4
u4
u3
b
8 6 x, u
u1 b
u2
1 w1 5w2 2
Fig. 6.4 Elément quadratique quadrilatéral
z z
4 3 4 3
x x
1 1 30
2 2
1 1
Fig. 6.5 Fonctions de forme N2 et N6
Sous une forme compacte, le champ de déplacement est décrit par:

8 8
u i1
Ni u i et w  N w
i1
i i (6.6)
où, par exemple,
N2  
1
1   1       1   1 (1  x )1  z  z  x  1   1  a  x  b  z 2 az2  bx  ab
4 4 a  b  b a  4 a b
1
N6  1   1   1   
2
(6.7)
x z
Dans les relations (6.7),   et   .
a b
Comme exemple, si on prend le côté x = a, on constate, à partir des équations (6.5) ou
(6.7) que celui-ci se déforme sous forme de parabole au moment où n’importe quel degré de
liberté appartenant à ce côté est activé (non-nul).
Le champ de déformation sera:
 x   2  2  4 x   5 z  2  7 xz   8 z 2
 z  11  13 x  2 14 z  15 x 2  2 16 xz (6.8)
 xz   3  10    5  2 12  x   2  6  13  z   7 x  2   8  15  xz  16 z
2 2
Chacun de ces trois déformations contient tous les termes linéaires at quelque fois
quadratiques. En conclusion, l’élément Q8 peut représenter exactement tous les états de
déformation constante et des états de flexion pure seulement dans le cas où il est rectangulaire.
6.3 Exemple comparatifs
Tous les types d’éléments plans discutés antérieurement peuvent être comparés en les
utilisant dans la résolution d’un problème. Il faut faire attention, car un seul problème n’est pas
édificateur: certains types d’éléments sont supérieurs dans un problème A, mais inférieurs dans
un autre problème B.
Le problème-test choisi est une barre encastrée d’épaisseur unité et sollicitée par un effort
tranchant F = 20. On connait E = 104 et  = 0,3.
20 1
C
2
B
10
En appliquant la formule utilisée dans la Résistance des matériaux, on aura:
31
Mmax 20  10 FL3 6 FL 20  1000 6  20  10

 max   2
 300 w      1,031
Wy 1 2 et 3EI 5 AG 4 1 2
3
10 4
3  10  52
6 12 2,6
En utilisant cinq types différents d’éléments finis (BEAM2D, CST, LST, Q4 et Q8), dans
le Tableau 6.1 sont présentées les valeurs des contraintes maximum (dans l’encastrement) et
des flèches maximum (dans l’extrémité libre de la poutre)
Tableau 6.1
Type d’élément
Discrétisation xB wc
fini utilisé
BEAM 2D 300 1,031
CST 71 0,264
LST 254 0,987
LST 250 0,924
Q4 200 0,693
Q4 190 0,502
Q8 300 1,028
32
Q8 278 1,035
Conclusion
Comme c’était évident, l’élément CST introduit les plus grandes erreurs par rapport au
résultat exact. Les éléments Q4 sont meilleurs que le CST mais pas les meilleurs à être utilisés
lors d’une discrétisation. Les éléments LST donnent de bons résultats en ce qui concerne les
flèches mais pas en ce qui concerne les contraintes. Les résultats les plus conformes à la
réalité sont donnés par l’élément Q8 et même Q6 (par rapport à l’élément Q4, celui ci
permet au côtés de fléchir, de devenir courbes et peut mieux modeler la flexion d’une
barre).
6.4 Calcul des contraintes. Autres remarques
Après avoir calculé les déplacements nodaux les logiciels calculent les contraintes
en utilisant la relation:
   E     0   E  B      0  (6.9)
Cette équation est appliquée pour chaque élément et non pas sous une forme
globale. Généralement, [B] est en fonction des coordonnées, donc l’utilisateur doit décider
dans quelle partie (région) de l’élément la contrainte doit-elle être calculée. Les contraintes ont
la tendance d’être plus précises, plus exactes plûtôt dans l’intérieur de l’élément que sur sa
frontière. C’est pourquoi il est souhaitable de calculer les valeurs de ces contraintes dans
certains points situés dans l’intérieur de l’élément et puis de les extrapoler pour obtenir les
contraintes sur les frontières de l’élément.
Une méthode alternative pour le calcul des contraintes n’utilise pas le calcul conventionnel
   B    . Au lieu de cette relation, le logiciel calcule les forces nodales de l’élément
 f   k     , relation dans laquelle le vecteur des déplacements nodaux {} sont disponibles de
la matrice {}, suite à la résolution du système {F} = [K] {}. Puis, en utilisant la méthode des
moindres carrés on détermine le champ de contraintes d’un élément nécessaire à équilibrer le
vecteur {f}. Cette méthode alternative est plus compliquée que la méthode conventionnelle
(classique) mais présente des bénéfices très importants. Premièrement, il y a une meilleure
précision lorsque les chargements (plûtôt que les déplacements non-nuls) sont prescrits. Par
rapport à la méthode conventionnelle, les contraintes sont au moins aussi précis que les
déplacements.
Quelques contraintes utiles sont des invariants. Cela veut dire que les valeurs de ces
contraintes sont les mêmes quel que soit le système d’axes de coordonnées. Une telle quantité
invariante est la contrainte équivalente Von Mises:
e 
1
2
  1   2     2   3     3  1 
2 2 2
 (6.10)
où 1, 2, 3 sont les contraintes principales dans le point en question (1 > 2 > 3).
Comme option, dans la plupart des logiciels d’analyse par éléments finis, on peut calculer
les valeurs moyennes des contraintes dans les éléments situés dans le voisinage d’un noeud.
Cependant, il y a de bonnes raisons pour ne pas calculer toujours la moyenne des contraintes
dans les noeuds. Deux parties reliées par un ajustement par frettage ont des contraintes
normales différentes dans des directions tangentes à l’interface. Une discontinuité de
33
l’épaisseur ou du module d’élasticité d’un matériau cause aussi des discontinuités des
contraintes (fig.6.6).
x E1 E2
A
s
z n
x
B
Fig.6.6 Exemples de situations dans lesquelles les contraintes équivalentes ne devraient pas
être calculées comme moyenne de plusieurs contraintes
COURS 7
ELEMENTS ISOPARAMETRIQUES
7.1 Formulation isoparamétrique
La formulation isoparamétrique permet d’avoir par exemple des éléments non-

rectangulaires, des éléments avec des côtés courbes ou des éléments présentant des
singularités utilisés dans la mécanique de la rupture.
Nous allons discuter par exemple l’élément quadrilatéral plan à quatre noeuds.
=1
=
 3 =1
=
=-1 =
Z, w
4 
=
1 =-1
2
X, u
Fig.7.1 Elément isoparamétrique à quatre noeuds
34
Un système de coordonnées auxiliaire doit être introduit afin qu’un quadrilatère puisse
être non-rectangulaire. Ce système dénommé - s’appelle système naturel de coordonnées.
Son origine, dans le système de coordonnées XZ est située au milieu des coordonnés des
noeuds 1- 4. Dans le système de coordonnées naturel -, les côtés des éléments sont toujours
définis par  =  1 et  =  1, indiféremment de la forme ou des dimensions physiques de
l’élément ou indépendamment de son orientation dans le système global d’axes de
coordonnées XZ. Généralement les axes  et  ne sont pas orthogonales et n’ont pas une
orientation particulière par rapport au système d’axes XZ.
Les coordonnées d’un point situé à l’intérieur de cet élément sont définies par la
relation:
X N X i i et Z  N Z i i (7.1)
dans laquelle Xi et Zi sont les coordonnées des noeuds situés dans les quatre coins et les
forctions d’interpolation (ou fonctions de forme) sont données par:
1
N1  1   1   ; N2  1 1  1   ; N3  1 1   1   ; N 4  1 1  1  
4 4 4 4
(7.2)
Ces fonctions Ni sont similaires à celles présentées dans la relation (6.3).
En connaissant les coordonnées  et  d’un point, on peut utiliser les relations (7.1) pour
calculer les coordonnées X et Z. Les déplacements d’un point quelconque sont interpolés à
partir des degrés de liberté nodaux en utilisant les mêmes fonctions de forme:
u N u i i et w  N w i i (7.3)
Les déplacements u et w sont parallèles aux axes X et Z, mais pas aux axes  et .
Le terme “isoparamétrique” dérive du fait que les mêmes fonctions de forme N i sont utilisées
pour l’interpolation aussi bien des coordonnées ques des déplacements.
Pour l’écriture de la matrice [B] (déformation-déplacement) il faut établir la relation entre les
gradients dans les deux systèmes de coordonnées. Considérons l’un de ces gradients la
u
déformation x =  X .
On ne peut pas écrire immédiatement le résultat parce que u est défini comme un fonction
de  et  et non pas en fonction de X et Z. Dans ce cas on commence par différentier par
rapport à  et  en utilisant la règle des chaines:
u  X  Z  u 

       X 
u   
 X  Z u  (7.4)
   

   
         Z 
      
J
où J s’appelle la matrice de Jacobi (le Jacobien). Les coefficients de la matrice J sont obtenus à
partir de la relation (7.1);
X  Ni Z  Ni X  Ni Z  Ni

  
Xi ,

  
Zi ,

  
Xi ,

  
Zi
(7.5)
L’équation (7.4) peut être résolue ainsi:
u * u * u
x   J11  J12 (7.6)
X  
* *
où J11 et J12 sont les coefficients de la première ligne de J-1 et:
35
u  Ni u  Ni

  
ui ;

  
ui (7.7)
Les déformations z et xz s’obtiennent de la même façon.

Dans ces conditions, la matrice de rigidité sera écrite sous la forme:
1 1
k    [B] T  [E]  [B] dV    [B] T  [E]  [B]  t  J d d (7.8)
1 1
où t représente l’épaisseur de l’élément et  J  le déterminant de J.  J  est en fonction des

coordonnées, mais pour un rectangle ou un parallélogramme il est constant et a la valeur de
A
, où A est l’aire du rectangle ou du parallélogramme et “4” est l’aire en coordonnées -.
4
D’autres éléments isoparamétriques plans ont plus de noeuds, d’où il en résulte plus de
fonctions de forme Ni et plus de colonnes dans la matrice [B]. Par contre, le Jacobien restera
toujours 2 x 2 (deux lignes et deux colonnes). Pour les éléments type Solide, le Jacobien sera 3
x 3 et la matrice [B] aura six lignes.
7.2 Quadrature de Gauss. Eléments isoparamétriques

L’intégration (7.8) peut être faite analytiquement ou bien numériquement. La quadrature de
Gauss est une forme utilisée d’intégration numérique.
Pour commencer l’explication de la quadrature Gauss, on considère tout d’abord des
problèmes uni-dimensionnels sans référence particulière pour la MEF. La quadrature de Gauss
évalue l’intégrale d’une fonction quelconque sous la forme d’une somme ayant un nombre fini
de termes:
1 n
I   d devient I  W 
i 1
i i (7.9)
1
où Wi représente le “poids” et i la valeur  = () dans une location particulière

dénommée souvent point Gauss.
La figure 7.2 offre des exemples de ce processus (quadrature de Gauss d’ordre 1, 2 et
3). Les points Gauss sont situés à  = 0,  =  a et respectivement  = 0,  =  b.
Si  = () est un polynôme, l’utilisation de n points Gauss conduit à la valeur excate de
l’intégrale si  a le degré (2n-1) ou au dessous de celui-ci. Ainsi, la forme  = a + b sera
exactement intégrée par un seul point Gauss, la forme  = a + b + c2, par deux points Gauss
et ainsi de suite. Si  n’est pas un polynôme mais le rapport entre deux polynômes, la
quadrature de Gauss nous mène à un résultat approximatif. La précision du résultat implique un
grand nombre de points Gauss.
1  

I  (  ) d 
1
I = 21 1
 = ()
 
-1 0 1 -1 0 1
I=
I = 1 + 2  
1 2 1 2 3
a a b b
 
-1 0 1 -1 0 1
36
a= b=
Fig.7.2 Intégration de la fonction  =  (x) en utilisant la quadrature de Gauss d’ordre 1, 2 et 3
Rappel méthodes numériques pour la méthode de quadrature de Gauss
Soit [a, b]  R et n  N. On note par:
L n (x) 
n!
 2n!

  x  a  x  b
n n
 (n )
, () x   a, b
(Ln s’appelle polynôme Legendre d’ordre n) et:

a) Ln est un polynôme d’ordre n;
b) Ln a des racines distinctes x1, x2,..., xn situées dans l’intervalle [a, b];
b
c) L
a
n ( x ) C( x ) dx  0 pour tout polynôme C de degré (n-1).
n x  xj b
Soit Q i ( x )  
j1, j i xi  x j
et  i   Q ( x ) dx ,   i  1, n
i
a
Soit f: [a, b]  R une fonction continue. On dénomme “formule de quadrature de Gauss

d’ordre n”, attachée à la fonction f, l’expression:
n
 nG ( f )   fx  .
i1
i i
Pour tout polynôme P de degré inférieur à (2n -1), on aura:

b n
 P( x ) dx    P x  ,
i1
i i
a
c’est-à-dire que la formule de quadrature de Gauss est exacte d’ordre (2n -1).
Cas particulier: n = 2, a = -1 et b = 1.
Dans ce cas,
   
"
2!  2
 1
L 2 ( x)  x2 1  12 x 2  4  x2 
4! 
 
 12
1 1
L2(x) = 0 a comme racines: x 1   et x 2  et:
3 3
1 1
x  x2 x  x1
1   x  x2
1 1
dx  1 et  1 
1
x 2  x1
dx  1
Donc, pour une fonction f continue sur l’intervalle [-1, 1], la formule de quadrature de
Gauss d’ordre 2 est:
37
 1   1 
( f )  f     f  
 3  3
Cas particulier: n = 3, a = -1 et b = 1.
Dans ce cas,
   
'''
3!  2 1 3
x 1  
3
L 3 (x)  120 x 3  72 x  x 3  x
6 !   120 5
L3(x) = 0 a comme racines: x 1   0,6 , x 2  0 , x 3  0,6 et:
1  
1
 x  x 2  x  x 3  5
1
dx  ,  2  
 x  x 1  x  x 3  dx  8 1
 x  x 1  x  x 2  dx  5
1
 x 1  x 2  x 1  x 3  9 1
 x 2  x 1  x 2  x 3  9
, 3   x
1 3  x 1  x 3  x 2  9
.
Donc, pour une fonction continue sur l’intervalle [-1, 1], la formule de quadrature de Gauss
d’ordre 3 est donnée par:
 f  
5
9
 8
9
 5
f  0,6  f (0)  f
9
 0,6 
38
COURS 8
ERREURS DANS L’ANALYSE PAR MEF
8.1 Erreurs usuelles
Une matrice de rigidité globale [K] peut être singulière au cas où:
 les propriétés du matériau (modules d’élasticité) sont nulles;
 un ou plusieurs noeuds ne sont pas connectés à un élément quelconque;
 le manque de supports, ou bien les supports sont insuffisants pour prévenir des
mouvements de corps rigide;
 un mécanisme est créé du fait que le modèle (une partie du modèle) est
insuffisamment bloquée;
 il y a de grandes différences en ce qui concerne les rigidités;
 une partie de la structure a flambé;
 dans une analyse non-linéaire les supports ou les connexions ont atteint une rigidité
nulle, donc une partie de la structure est insuffisamment bloquée.
Une matrice [K] singulière déclenche un message d’erreur et arrête le processus
d’analyse numérique. Si l’execution s’arrête ou l’execution continue mais les résultats sont
bizarres il est clair que quelque chose est louche et dans ce cas une recherche de l’erreur
est absolument nécessaire.
Il est plus dangeureux si il existe des erreurs qui puissent conduire à des résultats
plausibles, mais pas précis, exacts. Dans cette catégorie on peut énumérer:
 une utilisation erronnée des types d’éléments; par exemple, les éléments de coque
(SHELL) sont utilisés à la place des éléments de type “SOLIDE” ou bien des
éléments de symétrie axiale à la place des éléments plans (PLANE elements);
 les appuis (supports) sont mal disposés en direction, type ou location;
 les chargements sont mal disposés en direction, type, location ou grandeur;
39
 autres données peuvent être incorrectes; par exemple une utilisation incorrecte des
unités de mesure (vitesse angulaire  en rot/sec au lieu de rad/sec);
 un élément peut être défini plusieurs fois; la duplication est très difficile à détecter à
cause du fait que il est très difficile d’observer l’erreur lors du traçage;
 une connexion peut être sans aucune signification du point de vue physique.
8.2 Vérification du modèle. Erreurs détectées
Vérification faite par l’analyste (l’utilisateur) Vérification automatique faite par le logiciel
 vérification manuelle de la location de  un certain node n’est pas connecté à un
certains noeuds; élément quelconque;
 vérification de l’introduction des  les noeuds sont tout près l’un de l’autre ou
propriétés des matériaux; coïncident mais ne sont pas connectés;
 vérification de l’introduction de l’aire des  les éléments partagent un noeud mais
sections transversales pour les poutres; n’utilisent pas le même set de degrés de
liberté que celui-ci;
 affichage de la frontière du modèle; au  le coefficient de Poisson n’est pas dans
cas où une partie du contour a une forme de l’intervalle (0; 0,5); un test analogue peut
“fissure” dans un matériau, quelques noeuds détecter des propriétés impossibles d’un
sont soit adjacents soit coïncident. matériau orthotrope;
 un élément à quatre noeuds est trop
déformé; ses noeuds sont éloignés au-dessus
et au-dessous du plan médian;
 l’angle dièdre entre éléments triangulaires
ou quadrilatères est trop éloigné de 180o.
8.3 Critique des résultats obtenus par MEF
Au cours d’une post-procession les déplacements sont ceux qui doivent être examinés
premièrement. D’habitude les logiciels tracent seulement des lignes droites entre les noeuds,
de telle manière que les formes courbes supposées être des éléments déformés des poutres,
les bords des éléments de plaque ou de coque, ne sont pas visibles.
Au cas où une symétrie est anticipée cet aspect serait visible dans le champ de
déplacements. Les déformations produites par une variation de température sont tracés par le
logiciel seulement si la configuration non-déformée existe à une température de 0o.
Les réactions dans les supports doivent être examinées afin de vérifier si elles satisfaisent
les équations d’équilibre statique, par exemple de vérifier si la somme des composantes des
réactions sur la direction Ox équilibre les forces appliquées sur cette direction. A noter que
toutes les réactions doivent être rapportées au même système de coordonnées.
Avant d’examiner les résultats qui concernent les contraintes, avant de faire une évaluation,
on doit se poser les questions suivantes :
 est-ce qu’elles se référent aux systèmes globals ou locals d’axes ?
 au cas où le système d’axes est bien défini, comment ces axes sont-elles
orientées ?
 les contraintes résultantes sont-elles reportées (pae exemple celles dûes aux
moments résultants) ?
 dans les éléments de poutre, de plaque ou de coque, les contraintes peuvent rester
valides à la surface supérieure, moyenne ou inférieure ?
 est-ce que les contraintes sont médiées dans les noeuds ?
 ceci serait incorrect au cas où le système d’axes de coordonnées ne s’adapte pas
ou s’il existe des discontinuités d’épaisseurs ou des discontinuités des propriétés du
matériau ;
Quelques caractéristiques qui puissent définir un champ de contrainte précis, exact sont
présentés ci-dessous :
40
 le contour des contraintes doit être normal à un plan de symmétrie réfléchissant ;

 sur une frontière libre (sans chargements), une des contraintes principales doit être
nulle ;
 sur une frontière chargée par une pression p, une des contraintes principales doit
être ˝- p ˝ ;
 les trajectoires des contraintes principales doivent être normales ou tangentes aux
frontières libres, à celles sollicitées par une pression p ;
 dans les problèmes de symmétrie axiale, les contraintes normales - radiales ou
circonférentielles doivent être égales sur l’axe de révolution ;
 le rapprochement, l’exactitude des contours des contraintes est un autre guide ; au
cas où les contours des contraintes ont des incréments égaux entre eux, les
éléments qui présentent une dispersion des contraintes doivent être plus raffinés
que ceux qui ne présentent pas de dispersion ;
 au cas où certains phénomènes tels que le flambement, les déformations dans le
domaine plastique, l’action variable des efforts n’ont pas été pris en compte, une
nouvelle analyse par MEF devrait être faite.
8.4 Concentrateurs de contraintes
La méthode des éléments finis n’est pas très bonne en ce qui concerne le calcul des
contraintes dans les zones pourvues de concentrateurs de contraintes (trous, filets, rayons
de raccordements etc. (fig.8.1)).
Fig. 8.1 Pièces à concentrateurs de contraintes

Dans les zones pourvues de concentrateurs de contraintes un raffinement d’éléments est
absolument nécessaire. Quelquefois, un facteur de concentration de contrainte tabulé (K ) peut
être utilisé à partir des nomogrammes. L’éleveur des contraintes (par exemple le trou ou le
rayon de raccordement) n’est pas modelé, mais la contrainte nominale et sa localisation est
calculée à partir de la MEF. Si un FCC (facteur de concentration de contraintes) est tabulé pour
une géométrie locale et le champ de contraintes est connu, afin d’obtenir le pic des contraintes
on multiplie le facteur FCC à la contrainte nominale.
F
 max  K  
 b  d  t
d
b
F F
(t = épaisseur de la plaque)
max nom=
Fig.8.2 Calcul du pic de la contrainte
B C
E
F F
A D 41
B C
E
A D
Fig.8.3 Modélisation d’une plaque carrée pourvue d’un trou circulaire
Supposons que pour la plaque modelée dans la figure 8.3 la contrainte dans le noeud E,
calculée pour un maillage grossier (2x2), est de 221 MPa. Le même réseau local de
discrétisation est intégré dans une bande de largeur égale à la plaque mais soumise à la
traction.
Pour ce cas, le facteur de concentration de contraintes est connu. Dans le point E, pour le
chargement appliqué on calcule la contrainte maximale et l’on obtient une valeur de 130 MPa
par la méthode du FCC.
La valeur obtenue par la MEF est égale à 92,8 MPa. Le facteur de correction sera dans ce
130
cas : K    1,4 .
92,8
La valeur finale de la contrainte estimée sera donc : 2211,4 = 310 MPa.
Pour un maillage plus fin (8x8), on obtient la valeur approximative de 337 MPa.
Malheureusement on ne peut pas calculer un facteur de concentration de contraintes pour
chaque type de concentrateur. Dans ce cas il est absolument nécessaire une discrétisation très
raffinnée afin de déterminer les pics des contraintes. Cependant, il n’est pas nécessaire de
réviser et de réanalyser le modèle entier. Le raffinement peut être réalisé strictement à un
niveau local. Cette technique s’appelle sous-modélisation.
COURS 9
ANALYSE THERMIQUE
9.1 Introduction. Equations fondamentales
Ce cours est dédié premièrement à l’analyse des contraintes. La température ainsi que les
gradients de température sont une des causes importantes pour l’aparition des contraintes. Le
terme « analyse thermique » signifie le calcul des températures dans l’intérieur d’un corps
solide. Un dérivé (un sous-produit) du calcul de la température est l’information sur la
magnitude et la direction du flux de chaleur dans l’intérieur du corps.
La chaleur est transférée vers un corps ou à partir d’un corps par convection ou radiation
(fig.9.1).
Taux prescrit du flux de
chaleur à travers la frontière
Flux de chaleur à travers

la frontière dûe à la Chaleur générée à l’intérieur du corps
convection (à partir ou (par exemple dûe au courant électrique)
provenant d’un liquide)
Région isolée (pas de flux de
chaleur à travers la frontière)
Flux de chaleur à travers Température prescrite

la frontière dûe à la 42
radiation (à l’intérieur ou
à l’extérieur)
Fig.9.1 Solide arbitraire, montrant les différents types de chargement thermique et les
conditions sur la frontière
Le flux de chaleur à travers la frontière est analogue à un chargement sur une surface
dans l’analyse des contraintes. De plus, il peut y avoir une chaleur générée à l’intérieur d’un
corps, produite par exemple par le courant électrique, par la chaleur produite par un diélectrique
ou d’autres sources. Une source de chaleur interne distribuée est analogue à l’action des forces
intérieures (efforts) dans l’analyse des contraintes. Dans certains points sur la frontière ou dans
l’intérieur du corps, les températures peuvent être prescrites. Les températures prescrites sont
analogues aux déplacements imposés.
Pour un régime stationnaire (indépendamment du temps), l’équation globale de l’élément
fini sera dans ce cas:
[KT] {T} = {Q}
(9.1)
où : KT dépend de la conductivité du matériau ;
T est un vecteur des températures d’un point nodal du corps solide ;
Q est un vecteur des chargements thermiques.
Au cas où elles sont présentes, les conditions sur la frontière de la convection et de la
radiation influencent aussi bien les vecteurs KT et Q.
Comme on peut bien remarquer, il y a une ressemblance évidente entre la relation (9.1) et
la relation K      F de l’analyse des contraintes. Le vecteur inconnu est celui des
températures nodales {T}. En effet, le même type d’éléments finis, même le même type de
discrétisation peuvent être utilisés aussi bien pour l’analyse thermique que pour l’analyse des
contraintes. En conclusion, ayant les températures nodales détérminées par éléments finis, on
peut immédiatement utiliser ces températures pour l’analyse des contraintes, sans avoir aucun
ennui de préparer un nouveau modèle.
La conductivité thermique et autres propriétés peuvent dépendre de la température si
fortement de telle manière que la matrice [KT] puisse être regardée plûtôt comme une fonction
de température qu’une matrice de constantes. Ainsi le problème devient non-linéaire. Ce
problème est fondamentalement non-linéaire s’il y a transfert de chaleur par radiation, du fait
que le flux de chaleur à travers le frontière dépend des différences des puissances de
quatrième ordre des températures absolues, plûtôt que les différences de températures
normales.
9.2 Équations du flux de chaleur

On considère un matériau isotropeet on s’imagine qu’il y a un gradient de température dans
la direction x (fig.9.2, a). Conformément à l’équation de Fourier de la conduction de la
chaleur, on a :
T
f x  k
x
(9.2)
43
où fx est le flux de chaleur par unité de surface et k – la conductivité thermique. Le

signe « moins » signifie que le flux de chaleur coule dans une direction opposée à la
direction de l’acroissement de la température.
Matériau isotrope Matériau anisotrope
T T
fx fx
x x
fy
Fig.9.2 Les flux fx et fy affichés dans le sens négatif mais

dans une direction correcte si T/x > 0 et T/y = 0
Au cas où la matériau est anisotrope et x n’est pas une direction principale de matériau, la
direction du flux de chaleur est généralement non-parallèle au gradient de température. Dans
ce cas on aura :
f x   T /  x 
   
f y      T /  y 
f   T /  z 
 z  
(9.3)
où x, y et z sont les axes perpendiculaires (pas nécessairement cartésiennes) et  - une matrice

3 x 3 des conductivités thermiques.
Au cas où x, y et z sont des axes principales de matériau, dans ce cas  est une matrice
diagonale. Dans le cas spécail d’isotropie la matrice  sera réduite a une matrice diagonale
avec 11 = 22 = 33 = k.
En considérant un élément de volume élémentaire, en écrivant l’équation de la balance
énergétique (taux d’entrée – taux de sortie = taux d’accroissement), on obtient :
f x 
       T
    f y   q v  c
 x y  z   t
f z 
(9.4)
où :
- qv = le taux de chaleur interne par unité de volume ;
- c = chaleur spécifique ;
-  = densité de masse ;
- t = temps.
Si le corps est plan et s’il y a de transfert de chaleur par convection et/ou par radiation à
travers ses surfaces latérales plates, l’équation (9.4) doit être complétée par des termes en flux
T
(f = h (Tf – T)). Le problème devient stationnaire si  t  0 . Donc, pour un cas spécial de
matériau isotrope, dans des conditions stationnaires, la relation (9.4) devient :
   kT    q v
(9.5)
     
où  est l’opérateur gradient. Dans deux dimensions   i
x  j
y , i et j étant les
   
vecteurs unités (verseurs) suivant les directions x et y.
44
Si k est indépendant des coordonnées,

  2T  2T  2T 
k 2 T  q v ou bien : k  2
 2
   q v
2 
  x  y  z 
(9.6)
9.3 Nomenclature et unités
1 Joule = 1 Nm ; 1 Watt = 1 Nm/s ; 1 K = oC + 273,15

Quantité Symbole Unité de mesure
Aire de la section transversale A m2
Chaleur spécifique c J/kgoC
Flux de chaleur par unité d’aire f W/m2
Coefficient de transfert de chaleur h W/ m2oC
Conductivité thermique k W/ moC
Taux de génération de chaleur
qv W/m3
interne par unité de volume
Taux de flux de chaleur q = Af W
Aire de la surface S m2
o
Température T C ou K
Température du fluide adjacent à o
Tf C
l’extérieur de la frontière extérieure
T 
T o
t C/s
Temps t s
Densité de masse  kg/m3
Constante de Stefan Boltzmann  576010-8 W/m2K4
9.4 Eléments finis dans l’analyse thermique
Le développement d’éléments finis et des équations matricéelles dans l’analyse thermique

respecte les mêmes pas que ce qui doit être fait dans l’analyse des contraintes. Une matrice
[kT] des conductivités associées à chaque élément peut être générée par une méthode directe
pour des éléments très simples.
Considérons par exemple l’application de la méthode directe sur un élément de barre
articulée. On considère dans ce cas une barre de section A constante dont les surfaces
latérales sont isolées. Le taux de flux de chaleur est q = Af. Cette valeur du flux est constante
du fait que l’aire de la section transversale est constante et la chaleur ne peut se propager
qu’axialement. Les taux de flux de chaleur dans les deux noeuds q 1 et q2 sont considérés
positifs lorsqu’ils sont dirigés vers l’élément de barre. Donc, q1 = -q2, même si le gradient de
température est positif ou négatif. Les températures nodales sont T1 et T2.
T1 T2
L L
1 2 1 2
45
 0  T1   T  0
T1 > 0, T1 = 0 q1  q 2  A   k T1 = 0, T2 > 0 q1  q 2  A   k 2
 L   L 
Fig. 9.3 Flux de chaleur nodaux dans une barre isolée sur les surfaces latérales et de
section transversale constante A
Sous forme matricéelle, ces valeurs peuvent être écrites sous la forme :
 Ak Ak 
 L   T  q 
L 1 1
 Ak Ak       
  T2  q 2 
 L L 
(9.7)
où la matrice 2 x 2 est dénommée matrice des conductivités de l’élément est sera notée par
[kT]. Cette matrice ressemble clairement à l’équation entre les forces nodales et les
EA  1  1 u1  F1 
déplacements nodaux pour l’élément de barre articulée      .
L  1 1  u 2  F2 
La procédure formelle se fait exactement sous la même forme que celle utilisée pour
l’obtention de la matrice de rigidité pour un élément fini, basée sur la méthode des déplacements.
On commence par une interpolation des températures pour un élément à partir des
températures nodales Te.
 T1 
 
T 
T  N1 N 2  Nn    2  ou bien T  N   T  e
 

Tn 
(9.8)
Des fonctions de forme individuelle sont compatibles au type d’élément et peuvent être
exactement les mêmes utilisées pour l’interpolation le champ de déplacements. En
coordonnées cartésiennes, les gradients de températures pour un élément plan sont :
 T    N1  N2  Nn   T1 
 x   

 x 
 x  x  T2 
 T      ou bien : T = BTe
    N1  N2

 Nn 
 
     y y 
y  
 y  Tn 

(9.9)
où :
     
 
 x  
 x 

B =    N ou bien : [B] =    [N] et  k T    [B]
T
 [ ]  [B]  dV
   

 y 
 
 y 

(9.10)
46
L  x x
Pour un élément de barre [N] =  , la matrice [] devient le scalaire k et la relation
 L L 
(9.10) devient la matrice [kT] de la relation (9.7).
Remarques
 Les éléments finis destinés à une analyse thermique sont assemblés sous la même
forme que les éléments finis destinés à l’analyse des contraintes.
 Par rapport à l’analyse des contraintes, l’analyse thermique est un problème de
champ scalaire, du fait que la température T n’a pas une direction associée à elle-
même.
 Une formulation E.F. – thermique n’a qu’un degré de liberté par noeud – la
température nodale.
 Un champ de température est continu dans l’intérieur des éléments et à travers les
frontières inter-éléments.
 Exceptant le cas du transfert de la température par radiation, le taux du flux
de chaleur est proportionnel avec les variations de température.
 Lors de l’assemblage des éléments les taux de flux de chaleur q i des
éléments séparés sont combinés dans les noeuds partagés et deviennent Q i.
Ainsi Qi = 0, exceptant les noeuds où la température est prescrite, noeuds
situés sur une frontière à travers laquelle la chaleur est transférée, ou dans
les noeuds internes, où Qi peut résulter de qv. Usuellement Qi est
déterminée à partir des conditions sur la frontière par convection ou par
radiation, exactement sous la même forme que les forces nodales
équivalentes sont déterminées à partir des pressions sur une surface dans
l’analyse des contraintes.
 Les températures nodales non-nulles prescrites sont traitées de la même
façon que les déplacements nodaux non-nuls sont prescrits dans l’analyse
des contraintes.
COURS 10
SOLIDES 3D ET SOLIDES DE RÉVOLUTION
10.1 Introduction
z
Le terme « Solide 3D » est utilisé pour définir un solide tridimensionnel sans aucune
z
restriction en ce qui concerne la forme, le chargement, les propriétés z, wdu matériau et les
conditions sur la frontière. Comme une conséquence face à son degré de génétalité, c’est qu’il
faut absolument prendre enyzcompte x toutes les six contraintes (trois normales
1 - x, 4y, z et trois
de cisaillement - xy,xz
xz, yz). En même temps, le champ de déplacements est défini par ses trois
xy zyw.
possibles composantes : u, v et

Les éléments 
finis typiques y modeler les solides 3D5 sont l’élément
pour
y
zx
zx
y liberté de translation pour chaque8 tétrahédrique et
l’élément héxaédrique , avec xy trois degrés de 2 noeud.3 y, v
zy
xz
x yz
6
7 47
z
x x, u
Fig.9.1,a Etat tridimensionnel de contrainte Fig.9.1, b Elément fini héxaédrique à huit noeuds
Des problèmes de flexion des poutres, d’état plan de contraintes, plaques etc. peuvent être
analysés comme des cas spéciaux de solide 3D. Dans ce cas pourquoi ne pas utiliser des
éléments 3D pour modeler n’importe quel problème. En fait, cela ne serait pas une
simplification du fait que les éléments 3D sont les plus difficiles et ceux qui prennent le plus de
temps pour détecter les éventuelles erreurs. En même temps, dans l’analyse des poutres, des
plaques et des coques, ces éléments deviennent assez déformés.
Un solide de révolution, dénommé aussi solide à symétrie axiale, est généré par la rotation
d’une surface plane par rapport à un axe dans son plan.
z, w
z, w
z

 r, u
r, u
zr
zr
 r
Fig.9.2 Etat de contrainte dans les éléments de révolution

10.2 Relations contraintes – déformations - température
La relation constitutive pour un matériau linéaire et élastique peut être écrite sous la forme :
   E       0 
(9.1)
Pour un matériau isotrope, avec une contrainte initiale 0 produite par une variation de
température, l’équation (9.1), écrite sous une forme développée, devient :
48
 1      
 1   1  2  0 0 0 

1   1  2  1   1  2  
 1    
0 0 0   x 
 x  1
   1   1  2  1   1  2     1

 y 

1    0 0 0   
  y   
  z   1   1  2     z   ET 1

   E 1   xy  1  2 0

 xy   21        
 yz   
  yz  0
   1     
 zx  symétrique  zx  0
 21    
 1 
 
 21    
(9.2)
où  est le coefficient de dillatation thermique et  - le coefficient de Poisson.
Dans le cas d’un problème de symétrie axiale, pour un matériau isotrope, l’équation (9.1)
devient :
 1      
 1   1  2  0 

1   1  2  1   1  2    
 r 
 1    
0   
r 1
   
   1   1  2  1   1  2       ET 1
   E 1          1  2 1
 z   0   z  
 zr   1   1  2    zr  0
 1 
 symétrique
 2 1    
(9.3)
10.3 Relations déformations – déplacements

Soient u = u(x, y, z), v = v(x, y, z) et w = w(x, y, z) les composantes des déplacements d’un
point arbitaire suivant les directions x, y, z. Si les déformations et les rotations sont petites, les
déformations et les gradients des déplacements, dans le système de coordonnées cartésiennes
sont liés par :
u u  v
x  ;  xy  
x y x
v  v u
y  ;  yz  
y z y
w  w u
z  ;  zx  
z x z
(9.4)
Pour un solide de révolution, on peut passer du système de coordonnées cartésiennes au

système de coordonnées cylindrique. Si les déformations sont axiales symétriques la
composante du déplacement circonférentiel v est nulle, la composante radiale sera u = u(r, z),
49
et la composante du déplacement axial sera w = w(r, z). Les déformations r et z sont nulles.
Les seules déformations non-nulles dans le cas d’une symétrie axiale sont :
u u w  w u
r  ;   ; z  ;  yz  
r r z r z
(9.5)
Les déplacements {u} dans l’intérieur de l’élément sont interpolés à partir des degrés de
liberté nodaux. Si les noeuds ont seulement des translations, et n est le nombre de noeuds par
élément, N aura 3n colonnes pour un élément 3D et 2n colonnes pour un élément axial
symétrique. On aura donc :
 u1 
v 
 1
u  N1 0 0 N 2 0 0   w 1 
  0 N  
v    1 0 0 N2 0    u 2  (pour solides 3D)
w   0 0 N1 0 0 N2   v 2 
   
w 2 
 
 
(9.6)
 u1 
w 
 u  N1 0 N2 0   1 
     u  (pour déplacements axisymétriques dans un solide
w   0 N1 0 N2   2 
w de révolution)
 2
  
(9.7)
10.4 Formules pour la matrice [k]
La substitution {u} = [N]{ } dans la relation déformation - déplacement conduit à l’obtention

de la matrice [B] (déformation – déplacement).
Pour un nombre n de noeuds per élément et pour des translations seulement, les
expressions de {} et de [k] sont présentées en ce qui suit :
Solides 3D Solides de révolution

   B       B   
6 x1 6 x 3n 3nx1 4 x1 4 x 2n 2nx1
   [B]  E [B] dx dy dz[k ]    [B]  E [B] dr d dz

T T
[k ]  
3nx 3n 6x6 2nx 2n 4x4
Observations
 Pour prévenir la singularité de la matrice [K] les conditions à la limite pour un solide 3D
doivent supprimer six mouvements de corps solide ; translation et rotation pour chacune
des trois axes de coordonnées. Dans un solide de révolution avec des déformations
axisymétriques, la translation w au long de l’axe z est le seul mouvement possible de
corps rigide. Par conséquent [K] sera non singulière si w est prescrit seulement dans un
noeud, ou plus exactement, autour d’un circle nodal.
50
 Une composante radiale axisymétrique du chargement est du point de vue statique

équivalente à 0, mais cela ne veut pas dire qu’elle doit être éliminée dans le vecteur des
chargements. Elle produit aussi bien des contraintes que des déformations.
 Sur la circonférence une charge radiale uniformément répartie q contribue comme une
force radiale F = 2qr.
COURS 11 + 12
LA MÉTHODE DES ÉLÉMENTS FINIS APPLIQUÉE AUX STRUCTURES EN

MATÉRIAUX COMPOSITES RENFORCÉS PAR DES FIBRES
11.1 Introduction
La plupart des éléments finis spécialisés dans le domaine des matériaux composites permettent
une analyse globale des structures, les éléments finis ayant l’épaisseur égale à celle du
matériau composite pris en compte. Les éléments de ce type ne permettent pas l’identification
de la nature des endommagements dans l’intérieur du composite. Il est donc impossible
d’étudier les déteriorations de la structure et l’application des critères de rupture pour le
matériau composite. Ces logiciels ne peuvent pas calculer les contraintes interlaminaires qui
produisent la délamination du matériau. Avec ces éléments on peut obtenir seulement des
informations sur l’état de contrainte et de déformation dans chaque pli (couche) qui fait partie du
composite en ensemble.
11.2 Déduction de la matrice de rigidité pour un élément fini composite
En ce qui suit on présente un élément fini tridimensionnel, relativement simple, destiné à

l’analyse locale et globale dans les structures réalisées en matériaux composites renforcés par
des fibres.
Cet élément a huit noeuds, étant un héxaèdre avec la base un quadrilatère quelconque et
l’épaisseur égale à celle d’une couche.
Le calcul de la matrice de rigidité sera effectuée en partant des équations générales de la
théorie de l’élasticité pour les milieux anisotropes.
11.2.1 Hypothèses de calcul
 Cet élément ne peut être utilisé que pour les structures de type plaque.
 Les sollicitations considérées sont des forces concentrées dans les noeuds et orientées
sur n’importe quelle direction du système global d’axes x, y ou z.
 Chaque couche représente un composite unidirectionnel, la direction de renforcement
étant caractérisée par l’angle  entre la direction des fibres et celle de l’axe Ox.
 Au niveau global, le stratifié est caractérisé par les angles d’orientation des fibres
[1 2 ... n], où n représente le nombre total de couches.
y
ℓ
z t 
Fig. 11.1 Systèmes d’axes local (ℓ t z) et global (x y z) pour un stratifié plan
51
 Pour les stratifiés symétriques (symétrie de type miroir) - c’est-à-dire couches identiques
(de même orientation) se trouvent à distance égale par rapport au plan médian du
stratifié – on choisit le système d’axes dans le plan médian, sur l’un des côtés du
stratifié.
 Pour les couches, le système d’axes local Oℓtz est choisi de telle manière que l’axe Oℓ
soit orientée sur la direction des fibres de renforcement, Ot perpendiculaire à celle-ci et
Oz perpendiculaire sur le plan de la couche.
 Chaque couche est considérée un milieu continu, linéaire et élastique ;
 Les couches sont considérées orthotropes, parallèles les unes aux autres et
bien collées ;
 Les effets d’interface fibre-matrice sont négligés .
11.2.2 Déduction de la matrice d’élasticité pour une couche
Pour une couche, la relation entre les contraintes et les déformations spécifiques
est donnée par :
 1  t  t 
   0 0 0 
 E E E 
  t 1  
     E Et
 tz
Et
0 0 0   
      
 t    t  1  t 
  z   E  tz 0 0 0   
  
Et Et  z
    
     S  

  tz   0 0 0
1
0 0   tz 
 z   G tz   
   1   z 
  t   0 0 0 0 0    t 
 G t 
 1 
 0 0 0 0 0 
 G  t 
(11.1)
où :
- {ε} = le vecteur des déformations spécifiques pour une couche, en coordonnées

locales ;
- z coordonnées locales (fig. 11.2) ;
{} = le vecteur des contraintes pour une couche, en
- y
[S] = matricezdes compliances, rapportée au système d’axes local.`
ℓ

yz  ℓz
 tz
t
zt
 ℓt t
ℓ tℓ 52
zℓ
x
Fig.11.2 Composantes du vecteur des contraintes dans une couche, en coordonnées locales
Il y aura donc cinq constantes élastiques indépendantes pour la caractérisation élastique d’une
couche (matériau isotrope à isotropie transversale).
En inversant la relation (11.1), on obtient la relation :
 d11 d12 d13 0 0 0 

d 0 
 12 d 22 d 23 0 0
  D   où   d

D   13
d 23 d 33 0 0 0 

 0 0 0 d 44 0 0 
 0 0 0 0 d55 0 
 
 0 0 0 0 0 d 66 
(11.2)
 E 
E t  1   lt2 t 
et
d11 

E 1  2tz  ; d 22  d 33  
E 
; d 44  G tz ; d 55  d 66  G t
 
et :
(11.3)
Et
  1   2tz  2 lt2 1   tz 
E
Rapportée au système de coordonnées global Oxyz, la relation (11.2) devient :
   D    (11.4)
où :
D   T  1  D   T  1T
(11.5)
 c2 s2 0 0 0 cs 
 2 
 s c2 0 0 0  cs 
 0 0 1 0 0 0 
et  T     , c = cos et s = sin.
 0 0 0 c s 0 
 0 0 0 s c 0 
 
 2cs 2cs 0 0 0 2c 2  1
(11.6)
53
11.3 Présentation du type d’élément fini z 

3
L’élément pris en compte est un élément
tridimensionnel pour lequel est présentée la 
méthodologie de calcul de la matrice de rigidité.
Celui-ci a huit noeuds, trois degrés de liberté pour 4 7
chaque noeud (trois translations) et rapporté au 2
système de coordonnées naturel O. Par rapport à
son système naturel de coordonnées, l’élément
devient un cube ayant les dimensions sur les trois 8 1 6
directions comprises entre -1 et 1. C’est un élément
y
isoparamétrique, donc il utilise les mêmes fonctions
d’interpolation, aussi bien pour l’approximation du 
champ de déplacements que pour la description de sa 5 x
géométrie.
Fig.11.3,a Elément fini tridimensionnel rapporté au
système de coordonnées globales

(-1,1,1) 3 2 (1,1,1)

(-1,-1,1) 4 1(1,-1,1)
(-1,1,-1) 7

6 (1,1,-1)
(-1,-1,-1) 8
5 (1,-1,-1)
Fig.11.3,b Elément fini tridimensionnel rapporté au système de coordonnées naturelles
Les fonctions de forme correspondantes seront :
N1 
1  1  1    ; N2 
1  1  1    ; N3 
1  1  1    ; N4 
1  1  1   
8 8 8 8
N5 
1  1  1   
; N6 
1  1  1   
; N7 
1  1  1   
; N8 
1  1  1   
8 8 8 8
Les fonctions de forme Ni vérifient les propriétés de la MEF : elles sont nulles dans n’importe
quel point exceptant le noeud i et égales à l’unité dans le noeud respectif.
11.4 Approximation des déplacements

Le vecteur des déplacements nodaux pour un élément a 24 composantes et peut être écrit
sous forme de :
  u1  
u   u xi 
 
(e)  2 

 
 où ui   u yi  , i  1...8
  u 
u 8    zi 
(11.7)
où uxî représente le déplacement du noeud i sur la direction de l’axe Ox etc.
54
Le vecteur des déplacements dans l’intérieur de l’élément (vecteur du champ de

déplacements) est approximé à l’aide des fonctions de forme Ni i = 1...8 :
ux (x,y,z)  N1ux1 + N2ux2 + ... + N8ux8
uy (x,y,z)  N1uy1 + N2uy2 + ... + N8uy8
(11.8)
uz (x,y,z)  N1uz1 + N2uz2 + ... + N8uz8
Une autre forme dont la relation (11.8) peut être écrite sera:
 u x1 
u 
 y1 
u x ( x, y, z ) N1 0 0 N 2 0 0  N8 0 0   u z1 
     
u y ( x, y, z )   0 N1 0 0 N2 0  0 N8 0   
u ( x, y, z )  0 0 N1 0 0 N2 0 0 N8  u x 8 
 z  
 
u y 8 
 
u z8 
(11.9)
Sous une forme condensée, la relation (11.9), s’écrit sous la forme :
u x ( x, y, z )
   u y ( x, y, z)  [ 1 ] [ 2 ]  [ 8 ]   ( e)  
u ( x, y, z )
 z 
(11.10)
où {} est le vecteur du champ de déplacement.
11.5 Approximation de la géométrie
L’élément fini en cause est isoparamétrique, donc aussi bien sa géométrie que l’approximation
des déplacements intérieurs sont obtenus à l’aide des mêmes fonctions de forme, comme il en
suit :
8 8 8
x N x
i1
i i ; y N y
i1
i i ; z N z
i1
i i
(11.11)
ou bien :
 x1 
x 
 2 
x  N1 N 2 N3 ... N8   x 3   N   X . De même, y = [N]  {Y} et z = [N]  {Z}.
 
 
x 8 
[N] = [N1 N2 ... N8] = matrice ligne des fonctions de forme ;
{X}, {Y}, {Z} = vecteur des coordonnées nodales de l’élément.
11.6 Déduction de la matrice [B]
55
Les relations entre les déplacements et les déformations relatifs sont :

 ux u  uy v  uz w
x   ; y   ; z   ;
x x y y z z
u  v v w u  w
 xy   ;  yz   ;  xz  
y x z y z x
 u 
 x 
 
 v 
 x  
     y 
 y   w  u 
  z    z 
        v  w   []   v   []   
 yz     w 
 zx    z  y   
  u  w 
 xy  
 z  x 
 u  v 
  
  y  x 
(11.12)
 
En introduisant la valeur de {} = [ 1 ] [ 2 ]  [ 8 ]   ( e ) , on obtient :
  N1  N2  N8 
 x 0 0 0 0  0 0 
 x x 
 0  N1  N1  N1
0 0 0  0 0 
 y y y 
  N1  N1  N1 
 0 0 0 0  0 0 

     N1
z
 N1  N2
z
 N2  N8  N8 
 
 z  (e)
 
 0 0  0 
 z y z y z y 
  N1  N1  N2  N8 N2  N8 
 z 0 0  0
 x z z x  x 
  N1  N1  N2  N 2  N8  N8
0 0  0 
  y x y x y x 
                            
[B ]
(11.13)
ou, sous forme condensée, {} = [ [B1] [B2] ... [B8] ]  {(e)}.
11.7 Détermination de la forme finale de la matrice de rigidité de l’élément fini destiné

pour le calcul des structures composites stratifiées
En connaissant les matrices [B] et [D], on peut déterminer l’expression la matrice de rigidité
pour l’élément fini en cause.
Pour un élément de volume parallélipipédique, le volume élémentaire est : dV = dxdydz.
L’aire élémentaire dA peut être écrite sous la forme :
56
dA= dxdy = det [J] dd,

(11.14)
où det [J] représente le facteur de transformation d’une aire du système cartésien xOy à celui
naturel  et .
En ce qui concerne dz, celui ci peut être exprimé en fonction de z :
dz = d  z
(11.15)
où z représente la moitié de l’épaisseur d’une couche.
Le volume élémentaire devient :
dV = det [J] ddd z
(11.16)
En remplaçant l’expression de dV dans la forme générale d’une matrice de rigidité pour un
élément fini, on obtient :
k    [B]
1 1 1
   [B]
(e) T T
 [D]  [B] dV   [D]  [B] z  det[ J] ddd
V 1 1 1
(11.17)
L’utilisation du système naturel de coordonnées présente l’avantage qu’il permet le calcul

numérique des intégrales avec une très bonne précision.
57
TEMA 1
O structură de tip macara, formată din bare de oţel (E = 2105 MPa), de arii egale (A = 4000
mm2), trebuie să reziste la acţiunea unei forţe înclinate F. Ştiind că a = 1 m şi a = 150 MPa, să
se determine sarcina capabilă Fcap fără a depăşi rezistenţa admisibilă şi să se calculeze
deplasarea totală a punctului de aplicare a forţei.
No. crt.      
1 30o 0,25 2 3 4 4
2 45o 0,5 3 2 4 3
3 60o 0,75 3 3 5 4
4 120o 1 2 4 5 4
5 125o 1,25 3 3 4 3
6 150o 1,5 3 4 6 3
7 180o 1,75 2 3 4 4
8 210o 2 3 2 4 3
9 225o 2,25 3 3 5 4
10 240o 2,5 2 4 5 4
a
11 270o 2,75
 3 3 4 3
12 300o 3 F 3 4 6 3
a
13 315o 3,25 2 3 4 4
14 330o 3,5 3 2 4 3
a
a
a
a/2
a a a a
a/2
58

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La méthode des éléments finis

Application Quantité de champ

1.2 Noeuds et éléments

Une description non-sophistiquée de la MEF pourrait être définie sous la forme

Le comportement de chaque élément est décrit par un set d’équations algébriques.

1.3 Etapes d’analyse par la MEF

Données d’entrée Procession des données d’entrée Données de sortie

1.4 Classification des problèmes d’analyse des contraintes

1.5 Etapes d’analyse par la MEF

Postprocession : Les résultats sont-ils

Il est souhaitable de ne pas utiliser des éléments « déformés » ou des éléments

1.6 Connaissances requises pour la réalisation des logiciels MEF

1.7 Connaissances nécessaires à un utilisateur MEF

Un utilisateur est mis dans la situation de résoudre un certain problème. On doit

autres types Masse Ressort Contact

ANALYSE LINEAIRE STATIQUE DES BARRES ARTICULEES ET DES POUTRES

1. Préparation du modèle. En ce sens ci l’analyse doit contenir :

2.2 Déduction de la matrice de rigidité pour l’élément de barre articulée

On considère un élément de barre uniforme, prismatique et élastique, de longueur L, de

Si on écrit les relations (2.1) sous forme matricéelle, on aura :

 F11  F12  1 F1 

 B  E  B dV

u  N   d (2.6)

Fig.2.2 Les fonctions de forme pour un élément de barre à deux noeuds

Donc, en appliquant la relation (2.4) on obtient :

2.3 Déduction de la matrice de rigidité pour l’élément de poutre

k23 k33 w2=1

a) Elément de poutre et ses degrés de liberté

En terme de coordonnées généralisées i le déplacement latéral w = w(x) pour un élément de

w = 1 + 2x + 3x2 + 4x3 (2.15)

Pour l’élément de poutre 2D (bidimensionnel), celui ci est la combinaison entre un élément

2.4 Systèmes de coordonnées globals et locals

2.5 Propriétés de la matrice de rigidité

DÉDUCTION DE LA MATRICE DE RIGIDITÉ POUR LES BARRES ARTICULÉES

3.1 Transformation des coordonnées du système local en système global

3.2 Transformation des forces du système local en système global

Fx1  f1 cos  ; Fz1  f 2 cos 

Fig.3.2 Forces nodales dans le système local et global d’axes de coordonnées

3.3 Déduction de la matrice de rigidité d’un élément de barre articulée dans le

En partant de l’équation (3.5) on aura, pour le système global d’axes :

F   T   f   T   k   u   T    k   T  U   K   U 

- {fe} = vecteur des forces nodales dans le système local d’axes ;

 Premier pas : numérotation des noeuds et des éléments

 Troisième pas : complètement du tableau

L’allongement ℓ pour un élément quelconque i - j se calcule avec la formule :

 Huitième pas : calcul des efforts dans chaque élément de barre.

DÉDUCTION DE LA MATRICE DE RIGIDITÉ POUR LES POUTRES

4.1 Transformation des coordonnées du système local en système global

ou sous forme matricéelle :

4.2 Déduction de la matrice de rigidité et de celle des forces nodales pour un

Les forces nodales seront données par l’expression :

F   T   f   T   k   u   T    k   T  U   K   U 

Pour la poutre de section circulaire de diamètre d (fig.4.2), calculez le déplacement transversal

On part de l’expression de la matrice de rigidité pour un élément de poutre dans un système

En assemblant les deux matrices de rigidité, on aura :

En écrivant l’équation fondamentale de la MEF, on aura :

En choisissant les lignes et les colonnes 3, 4 et 6, on obtiendra :

Mmax 3 FL 3  4000  800  32