MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHESCIENTIFIQUE
DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
 Avant d'entamer la
rédaction de mon rapport de stage,
j’ai l’honneur de présenter mes remerciement à Mr Souid Monji chef G.C.T usine Skhira qui m’a
permis d’effectuer ce stage au sein de cette entreprise, ainsi pour sa bienveillance et son dynamisme.
Je tiens à exprimer mes gratitudes également aux personnel pour leurs intérêt constant et leurs
conseils judicieux avec les quels ils m’ont aidé à l’élaboration de ce travail et pour l’enseignement
qu’ils m’ont dispensés et les encouragements qu’ils m’ont formulés.

CHAPITRE 1 : Présentation d’usine.....................................2

3.1. Service sécurité :.......................................................................................................................................4
3.3.Service de régulation et électrique...........................................................................................................5
3.4.Atelier d’acide Sulfurique :........................................................................................................................5
3.5.Atelier phosphorique dilué :.....................................................................................................................5
3.6. Atelier de concentration:.........................................................................................................................6
3.7.Atelier de production d’acide super concentré :......................................................................................6
3.8 .Atelier de réception / expédition :..........................................................................................................6
3.9. Utilités froides :........................................................................................................................................7
3.10.Utilités chaudes :.....................................................................................................................................7

CHAPITRE 2 : LES TYPES MACHINES :..................................................................................8

1.1. Le Moteur Electrique................................................................................................................................8
1.1.1.les moteurs synchrones triphasés :...................................................................................................8
1.1.2. Les moteurs asynchrones triphasés :...............................................................................................8
1.1.3. Le couplage de moteur électrique :..................................................................................................8
 1.2. Alternateur................................................................................................................................................9
1.2.1. Synoptique :......................................................................................................................................9
1.2.2. Description :......................................................................................................................................9
1.2.3. Spécifications techniques de l’alternateur:...................................................................................10
2.1. Le Transformateur..................................................................................................................................11
2 .1. 1. Définition d'un Transformateur:...................................................................................................11
2.1. 2.Constitution d'un Transformateur :................................................................................................11
r..................................................................................................................................................................11
2.1.3. Caractéristique d'un Transformateur:............................................................................................11
m : Rapport de transformation qui égalise le rapport entre le nombre de spires au.............................12
2.1.4. Le type de transformateur :............................................................................................................12
2.1.4.1.transformateur élévateur:............................................................................................................12
2.1.4.2.Transformateur abaisseur :......................................................................................................12
2.1.4.3.Transformateur d’isolement :..................................................................................................13

Conclusion........................................................................................................................14

ANNEXES..........................................................................................................................15
 CHAPITRE 1 : Présentation d’usine 
1. INTRUODCTION   :
Le but de ce stage est d ‘obtenir une formation d’un esprit critique pour trouver les solutions
les plus efficace aux problèmes rencontrés dans mon domaine industriel et aussi pour savoir la
technologie du matériel utilisé dans la société.
J’ai effectué mon stage dans cette société au service entretien électrique.
Cette usine de Skhira utilise le phosphate brut provenant du sud ouest de Tunisie (Metlaoui,
Omlaarés, Redeyef) par
Compagnie des phosphates de Gafsa (CPG) ce dernier représente l’une des richesses minières
de notre pays. En effet, avec 8 millions de tonnes par an (d’après le ministère de l’industrie),
laTunisie se place par mis les premiers producteurs mondiaux de ce minerai, l’usine utilise
aussi le soufre solide importé de (IRAK, Canada, France), après ce dernier va être transformé
en acide sulfurique pour la fabrication de l’acide phosphorique P2O5 avec différentes
concentrations.
La fondation du groupe chimique Tunisien a permis la valorisation du phosphate tunisien
et a contribué à la promotion de l’économie de notre pays. En effet ce secteur se classe en
seconde place, après le secteur du textile avec un participation de 21.5% du total des
exportations tunisiennes.
 Organigramme de la société. .
2. HISTORIQUE   :
Après une longue période d'exportation du phosphate brute, Tunisie est orientée vers la
transformation et la valorisation de minerai. Par l'implantation d'une industrie locale de
production d'acide phosphorique et d'engrais regroupant actuellement sous le nom du groupe
chimique tunisienne. La première usine de super phosphate triple a démarrée a Sfax en 1952
le secteur a connu une véritable expansion au cours des années 1970, avec la création d un
deuxième pole industriel de Gabès, elle est démarrée en 1985.
Enfin, l'année 1988 a vu le démarrage de l'usine de Skhira spécialisée dans la production de

l'acide super concentré

P2 O 5 .

3. DIFFERENTES SERVICES   :
L’usine de Skhira à la gouvernât de Sfax à 75 Km du centre ville est implantée à la région de l
Skhira .c’est une usine de production d’acide Phosphorique concentré de capacité de 360
0000 T/an qui fait partie du Groupe Chimique Tunisien P2 O5.
Raison sociale : GCT
Forme juridique : société anonyme.
Capital social : 238.042.032 DT.
Année de création : 1987.
Branche d’activité : Production de l’acide phosphorique.
Siège social : 7, Rue royaume d’Arabie Saoudite1002 TUNIS belvédère, TUNISIE.
Effectif total : 554employées
Nombre de directions régionales : 3.
Adresse : B.P.29 3050 Skhira.
Tel :(74)295.208
3.1) Service sécurité :
La sécurité de l’entreprise est l’outil qui permet au personnel et au autre d’effectuer leurs
travaux en toute sécurité puisqu’il donne une grande importance et une priorité à la sécurité
des personnels, un équipement et de environnement.

Le G.C.T a également introduit un programme spécifique en matière de sécurité à fin

d’éviter les risques des pertes humaines et matérielles.
Cette politique de sécurité, parfois sévère, a montré son efficacité puisque comme
l'indique la figure (voir annexe figure 3) le nombre d'accidents de travail au sein de l'usine a
connu une remarquable baisse au cours de ces dernière années.

Les responsables dans cette usine ont bien pensé aux problèmes des conceptions, et ce la
très claire dans l’architecture de cette société qui spéciale. L’extincteur est bien placé et ils
sont suffisants du point de nombre capacité, le tenu de travail complet qui porte chacun
employeur ou chaque ouvrier sur chantier (paire de bottes, combinaison ou antiacide, un
Casque et un tenu de travail).

3.2) Service mécanique :

  Cet atelier est responsable de réparer toutes les parties mécaniques dans l'usine
comme les réducteurs les accouplements.
 Il est composé de quatre parties :
 Chaudronnerie.
 Machines spécieuses.
 La mécanique générale
 La mécanique d'auto
3.3) Service de régulation et électrique :

 La fonction principale de cet atelier est la préparation des moteurs électriques de

différentes puissances ainsi que la réparation des transformateurs et d’éclairage de
l’usine.
 Atelier régulation :
 Le service régulation veille au bon fonctionnement des différentes boucles de
régulation dans les unités de production.
 D’autre part il assure la maintenance des équipements suivants :
 Les instruments de contrôle et régulation.
 Les circuits figaresques.
 Le standard et les circuits téléphoniques.

3.4) Atelier d’acide Sulfurique :

Cet atelier comprend essentiellement :
- 2unités de fabrication de l’acide sulfurique selon le procédé MONSANTO, de capacité
unitaire 1750 tonnes /jours à 98.5% de H2SO4.
- Un hall de stockage de soufre solide de capacité de 30000 tonnes.
- Une station de fusion / filtration du soufre.
- 2 bacs de stockage de soufre liquide d capacité 11000 tonnes.
- 2 bacs de stockages de l’acide sulfurique produit de capacité 18000 tonnes.
3.5) Atelier phosphorique dilué : 
L’acide phosphorique dilué est produit selon le procédé SIAPE par 2 unités identiques
de 600 tonnes / jours chacune.

Cet atelier comprend essentiellement :

 - 2 réacteurs agités de volume unitaire de 900 m3.
- 2 cuves de digestion agitées de volume unitaire de 200 m3.
- 2 filtres UCEGO fonctionnant en semi barométrique et de surface utile filtrante de 180
m2.
- Un circuit de décharge de gypse sec.
- Un hall de stockage de phosphate humide de capacité 70000 tonnes.
- 4 bacs de stockage de l’acide phosphorique dilué de capacité totale de 4800 tonnes de
l’acide phosphorique P2O5.

3.6) Atelier de concentration:

L’acide 54% P2O5 marchand est produit , selon procédé SWENSEN , en concentrant
par évaporation sous vide de l’acide phosphorique dilué .Cette évaporation est faire dans
quatre bouche identique de capacité unitaire de 300 tonnes P2O5 / jour.
L’acide produit est stocké dans 2 bacs de capacité totale 5500 tonnes P2O5.

3.7) Atelier de production d’acide super concentré :

Cet atelier est conçu pour concentrer l’acide phosphorique 54% à un titre allant
jusqu’à 72% P2O5.
Il est constitué de 2 boucles de concentration qui peuvent concentrer la totalité da la
production de l’acide 54% en acide 62%.

3.8) Atelier de réception / expédition :

Cet atelier comporte essentiellement :
- 2 stations de culbutage avec circuits de manutention du soufre et du phosphate
- 4 bacs d’acide 54% P2O5 de capacité totale de 8000 tonnes P2O5.
- 4 bacs agités d’acide super phosphorique de capacité totale 12000 tonnes P2O5, ces
bacs servent aussi de stockage de l’acide 54% et 61% P2O5.
- Une conduite de chargement de l’acide à expédier en Inox calorifugée.
- Un port de chargement SIAPE dont le DRAFT est de 8,5 m.
Pour des navires de gros tonnages, SIAPE utilités le quai TRAPSA dont le DRAFT est de
15m.

3.9) Utilités froides :

 Cet atelier assure les besoins de l’usine en utilités froides, soient : de l’eau et de l’air
comprimé service et instruments.
Il comporte essentiellement :
- 3 lignes de dessalement d’eau de forage par Osmose inverse produisant deux qualités
d’eau :
 Qualité 1 : Débit 69 m3/h à 160 ppm de Chlorures.
Cette qualité sera servie principalement comme eau de process pour les unités sulfurique
et eau d’alimentation pour les unités de déminéralisation.
 Qualité 2 : Débit 320 m3/h à 300 ppm de chlorures.
Cette qualité est utilisée après mitigeage à l’eau de forage comme eau de process pour les
unités de production de l’acide phosphorique dilué.
- 6 forages pour fournir 1000 m3/h d’eau brute à 3500 ppm de chlorures.
- 2 chaînes de déminéralisation à résines échangeuses d’ions pour produire 24 m3/h
d’eau de chaudières.
- 3 compresseurs d’air de service et instruments.
3.10) Utilités chaudes :
Cet atelier comporte essentiellement :
- Un groupe Turbo Alternateur de 18 MW assurant l’alimentation de l’usine en énergie
électrique à partir de la vapeur HP produire par les unités sulfuriques.
L’usine est raccordée au réseau STEG pour toute éventuelle échange d’énergie électrique.
- Une chaudière auxiliaire de démarrage de 42 tonnes /h de vapeur.
- Une station de pompage d’eau de mer de 7000 m3/h.
- Une station de réfrigération et de reprise de l’eau de mer.
- Un condenseur de vapeur

CHAPITRE 2 : LES TYPES MACHINES

1. Les machines tournantes
1.1) Le Moteur Electrique :
On remarque durant la période de stage dans G.C.T et particulièrement dans le service
électrique de l’usine, qu’il existe plusieurs types du moteur électrique mais les types qui
dominent ce service sont les moteurs synchrones triphasés et les moteurs asynchrones

triphasés.
1.1.1) les moteurs synchrones triphasés :
 : Le moteur synchrone triphasé est composé par rotor bobiné et un stator qui est la partie fixe.
Ainsi ce moteur nécessite deux alimentations et facteur de glissement g négligeable. On
insiste aussi sur la vitesse de rotation dans le rotor qui est égale à celle de stator.
1.1.2) Les moteurs asynchrones triphasés :
Le moteur asynchrone triphasé est composé d’un rotor qui est la partie tournante à cage
d’ecureil (en court-circuit) et d’un stator soit la partie fixe. Autrement dit pour ce moteur est
constitué aussi par des flasques, un ventilateur et une boitée du plaques à bornes. Le moteur
asynchrone triphasé nécessite une seul alimentation et facteur de glissement g <1 (g= n-n’/n)
1.1.3) Le couplage de moteur électrique :
Durant mon stage, la plupart de fonctionnement du moteur est selle des opérations de
couplage soit pour les moteurs synchrones soit asynchrones.
Pour éviter les risques et les problèmes du couplage nous nous mettons les moteurs sous des
conditions de couplage, on citons qu’il faut être en même tension, même fréquence et même
Ordre de phase. Ces conditions doivent être obligatoire quelque soit le couplage en étoile
soit en triangle.

REMARQUE !
On remarque pendant mon stage au G.C.T, l’usine de SKHIRA, que les moteurs
électriques sont couplés en triangle car le réseau de moteur est de 220 /380v et que tous les
fonctions pratiques sont basées toujours sur l’équilibrage.

1.2) Alternateur
1.2.1) Synoptique :

S ta to r R o to r R o to r S ta to r

A l t e r n a t e u r d 'e x c i t a t i o n R e d re s s e u r A lte r n a te u r

Figure1 :Circuit d’excitation de l’alternateur

S o r tie E n tré e

Eau de m er Eau de m er

A lte r n a te u r

S o r tie E n tré e

Eau de m er Eau de m er

Figure2 :Circuit de ventilation et de réfrigération de l’alternateur

1.2.2) Description :
L’alternateur est de marque JUMONT SCHNEIDER et de type synchrone. Il permet
de fournir une puissance active maximale continue de 18.4 M.W avec une tension triphasée
du stator du 5500V (qui correspond à une intensité de 2415A). Cette puissance est délivrée
avec une vitesse de 1500 tr/mn et un couplage du stator en étoile. Le mode d’excitation de
l’alternateur est constitué par un régulateur de tension et un alternateur d’excitation montée
sur l’arbre à l’arrière du groupe.
La partie active du stator est constituée de tôles magnétiques à faible perte, isolée et
pressées entre deux plateaux d’extrémité et un bobinage logé dans des encoches de type
ouvert. L’échauffement du stator est contrôlé par trois sondes PT100 placées dans le
bobinage.
 Le rotor est composé d’un arbre monobloc dont la partie centrale constitue les noyaux
polaires et les bobines inductrices. De part et d’autre de la partie centrale, deux ventilateurs
hélicoïdaux sont montés et qui assurent la ventilation de l’alternateur. Le rotor s’appuie sur
deux paliers (avant et arrière) de type à coussinet lisse et à graissage sous pression.
L’alternateur d’excitation est de type inversé avec pole inducteur fixe et induit mobile,
couplé en étoile et qui alimente un redresseur fournissant ainsi une tension continue au rotor
de l’alternateur. Le redresseur est constitué de diodes au silicium, couplées en pont de
GREATZ et montées sur un refroidisseur. La tension du groupe est asservie par un régulateur
de tension à l’intermédiaire d’un pont de thyristor. Le couplage du groupe turboalternateur au
réseau national est assuré par un synchro coupleur.
1.2.3) Spécifications techniques de l’alternateur:
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques de l’alternateur :

Alternateur
Puissance apparente maximale (MVA) 23
Puissance active (MW) 18.4
Intensité (KA) 2.415
Tension de sortie triphasée (KV) 5.5
Fréquence (HZ) 50
Vitesse de rotation (tr/mn) 1500
Facteur de puissance 0.8
Température de stator (°C) 100
Température aire/ eau de mer (°C) 40/26
Rendement global 97.4

L’alternateur d’excitation est de type inversé avec pole inducteur fixe induit mobile
qui a les caractéristiques suivantes :

Alternateur d’excitation
Tension nominale d’excitation (V) 24.6
Courant nominale d’excitation (A) 17.1
Plage de régulation de régulateur de tension (%Un) ±10
2) Les machines statiques:
2.1) Le Transformateur :
2 .1. 1) Définition d'un Transformateur:

On appelle transformateur un appareil électromécanique statique qui sert a transformer

l'énergie électrique à courant alternatif avec certaines caractéristiques sauf que la fréquence du
courant alternatif reste la même.
Le rôle d'un transformateur consiste a modifier la présentation de l'énergie électrique pour
adapter une source, cette modification peut être selon les besoins, une élévation ou une
diminution.
Il existe deux types de transformateurs, l'un est monophasé l'autre est triphasé.
2.1.2) Constitution d'un Transformateur :

Un transformateur est constitué par :

*Un circuit magnétique qui joue le rôle du support de bobinage, à travers lui circule le flux
magnétique des enroulements.
*Deux ou plusieurs bobines, le bobinage lié à la source est appelé primaire, le bobinage lié a
la charge est appelé secondaire.
*Les autres composants sont facultatifs : l'huile ou pyralène, la cuve, le régleur a vide ou en
charge, les dispositifs de refroidissement, les isolateurs…
2.1.3) Caractéristique d'un Transformateur:
Un : Tension de services a une pas dépasse anormalement elle est disponible au réseau et a sa
fréquence.

 In : Intensité nécessaire a l'utilisation aux bornes de partie secondaires, elle est

fonction de la puissance.

 Pa : Puissance absorbée c'est le produit du tension et courant primaires normaux.

 Fréquence : Fréquence au dessous de laquelle on ne peut pas descendre car les

nombres des spires sont calculés en fonction de la fréquence.
  γ : Rendement au dessous de laquelle on ne peut pas descendre car les nombres
des spires sont calculés en fonction de la fréquence.

 Cos ϕ : Facteur de puissance.

m : Rapport de transformation qui égalise le rapport entre le nombre de spires au

 primaire et au secondaire.
2.1.4) Le type de transformateur :
2.1.4.1) transformateur élévateur:
La tension secondaire est supérieure à la tension primaire, ces transformateurs sont branchés
à la sortie des alternateurs pour élever la tension et transporter l’énergie électrique jusqu’à
l’utilisation d’une manière beaucoup plus économique .
En effet, les lignes de transport de l’énergie électrique mesurent souvent plusieurs dizaines de
Km et l’intensité qui traverse crée une chute de tension U tel que :
U =R*I
1. Pour réduire cette chute de tension en ligne ,on a intérêt à réduire
l’intensité transportée, mais pour que la puissance transportée   :P
=U*I*Cosφ reste constante ,il faut élever la tension ,c’est le rôle du
transformateur élévateur de tension .
2. Les lignes de transport à grandes distances
transportent   :150Kv,225Kv   , 380Kv
2.1.4.2) Transformateur abaisseur :
la tension secondaire est plus faible que la tension primaire.
Les transformateurs sont utilisés pour abaisser la tension des lignes hautes tension aux valeurs
d’utilisation :11Kv, 6 Kv , 1000v, 380v. Ils sont également utilisés pour alimenter des
systèmes de sécurité comme l’alimentation des récepteurs radio, les lampes portatives dans les
garages (24v), les systèmes de commandes automatiques électroniques, etc.
2.1.4.3) Transformateur d’isolement :
Son rapport de transformation est égale à l’unité c’est à dire la tension secondaire est égale à
la tension primaire . Ces transformateurs servent uniquement à isoler l’utilisation d’un
réseau .
On les utilise surtout dans les laboratoires d’essais ou de réparation ou le personnel doit
souvent opérer sous tension.
primaire secondaire
220v 220v
Je me fais plaisir d’effectuer mon stage au G.C.T au sein de
l’usine de SKHIRA dans l’Atelier Electrique qui m’a permis
d’acquérir des connaissances sur cet usine et confronter mes
acquies théoriques avec l’expérience pratique. Aussi bien ce
stage nous mène de nouer les relations avec les personnels de
G.C.T et avec les stagiaires des autres
établissements universitaires. Aussi ce stage m’a permis
d’avoir des informations clairs et précises sur l’industrie
chimiques en Tunisie.
Bien que mon stage soit à court durée j’ai beaucoup des idées
et des informations pour le future électronique industrielle.
Transformateur Mono Phase (STEG – Tunis)

Circuit Magnétique
Moteur Après Imprégnation

Moteur en cours de Bobinage