Faculté des hydrocarbures, énergie renouvelable,

sciences de la terre et l’univers

Département de production des hydrocarbures

Collecte et Séparation
S6

Présenté par Mr. Arbaoui Nacer-eddine

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Rappels Sur l’extraction de Pétrole et du Gaz

Extraction = Récupération

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Domaines d’un puits
On considère le fonctionnement dd’un
un puits comme une relation entre un ensemble de domaines :
 Gisement avec la pression (Pgis )
 Le trou de forage (Pfond)
Tête de puits (Ptête) Pgis > Ptrou de forage >Ptête de puits>P après duse>P sép
La duse de production (P apérs duse)
 Séparateur avec la pression (Psep).

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Extraction du pétrole
1- Extraction primaire : (15 à 20%)
Le gradient de pression entre la roche réservoir et le sommet du puits est,
est en général,
général
suffisant pour acheminer via le puits, le pétrole jusqu’à la surface. Par cette technique
de récupération « primaire », 15 à 20 % du pétrole en place peuvent être produits

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2- Extraction secondaire : (30 à 35%)

La pression du gisement diminue progressivement avec l’exploitation.
Cette chute de pression peut s’accélérer s’il n’y a pas de source d’énergie telle que le
(chapeau de gaz).
Pour améliorer le taux de récupération, le recours à des techniques de récupération
secondaire est possible. On peut ainsi récupérer entre 15 et 20 % supplémentaires et donc,
au total environ 30 à 35% de l’huile contenue dans le réservoir.
2-1 - Extraction au moyen de pompes :
Dès que le pétrole ne remonte plus de lui même, on utilise des pompes à balancier,
appelées pompes dd’alimentation
alimentation alternatives,
alternatives ressemblant à des «têtes de chevaux» dont
le mouvement lent, de haut en bas.

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2 2 Extraction par injection de gaz « gas lift »:

2-2-
On peut utiliser le gaz disponible dans le champ
pétrolier, pour la production pétrolière en l’injectant gaz
gaz 
dans la à la partie supérieure. Le gaz se mélange alors
au pétrole qui remonte à la surface sans autre
assistance. Pétrole 

2-3- Extraction par injection d’eau « water lift »

et du gaz :
La chute de pression peut être compensée :
Eau 
 en injectant de l’eau à la partie inférieure du
gisement,
i t l’eau
l’ pousse lel pétrole
ét l encore disponible
di ibl Pétrole 
vers le haut, dans le trou du forage.
 ou l’injection
j du ggaz à la ppartie supérieur
p du
gisement. Couche perméable 

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3- Extraction tertiaire « assistée » : (40 à 50%)

Pour aller au-delà, différents procédés, dits de récupération assistée peuvent être utilisés.
Ce sont des technologies plus complexes telles que :
 ll’injection
injection dans le réservoir de CO2, voire d
d’azote
azote,
 de solvants miscibles chimiques,
 de vapeur. Chaude, le but est d’abaisser la tension superficielle du pétrole afin qu’il se
détache facilement de la roche.
roche
Ces techniques sont actuellement les plus utilisées. Le taux global de récupération peut
atteindre 40 à 50 % de l’huile en place.

Vapeur ou solvant  

Pétrole 

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Fonctionnement des Puits

Le fonctionnement d’un puits diffère selon :
 Son type (producteur ou injecteur),
 Son mode d’activation ou de production.

1- Fonctionnement d’un Puits Producteur

Un puits est éruptif

S’il existe une différence de pression entre le
réservoir et le trou de forage et la tête de
puits.

Un puits non éruptif

Si la pression en surface est égale à la
pression du réservoir ; cc’est-à-dire
est-à-dire .
La pression du réservoir et la pression au
fond de trou sont égales (drawdown nul)

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Avec les variations de p

pression,, la composition
p du fluide change.
g
Il existe deux types principaux de régimes d’écoulement :
1- Un écoulement monophasique (gaz ou liquide)
2- Un écoulement à bulles ( à plusieurs phases).

1 - Un écoulement monophasique

C’est-à-dire que tous les gaz sont dissous dans le fluide

Ceci arrive quand la pression du fluide est plus

élevée qque le point
p de bulle.

Donc
o c si
s la ppression
ess o ddanss lee tubing
ub g jusqu
jusqu'à la su
surface
ce es
est
plus élevée que le point de bulle, le fluide aura un
écoulement monophasique dans le puits.

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22- Un écoulement à bulle

On aura un écoulement à bulles à partir du point où la pression descend en dessous
du point de bulle.
Quand le fluide monte dans le tubing
tubing, la pression hydrostatique diminue et le régime
d’écoulement peut changer d’un écoulement monophasique vers un écoulement à bulles.

En montant, la pression diminuera de plus en plus, donc de plus en plus de bulles de gaz
seront séparées
é é du d fluide.
fl id

NB :
A l’aide de la duse, on peut augmenter la pression
en tête de puits et en conséquence :

 Diminuer le débit du fluide.

 Éviter
É la séparation des fluides dans le tubing
de production

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2- Fonctionnement d’un Puits Injecteur
Un puits injecteur est un puits dans lequel on injecte des fluides.
L’objectif qui est d’injecter des fluides, afin de maintenir la pression de gisement.
Deux ttypes d’injection
D d’i j ti sontt communs :
 gaz,
 eau.
Il est possible d’utiliser du gaz qui provient de la séparation.
o L’injection de gaz se fait généralement dans la section supérieure du réservoir.
o L’injection d’eau se fait généralement dans la partie inférieure du réservoir.

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Les Différents Types d’activation

Lorsque la pression au fond de puits est faible devant la pression de tête , le puits devient
inactif. Dans ce cas nous sommes obligé d’activer le puits afin de produire plus.
L causes d’arrêt
Les d’ êt ded production
d ti sontt multiples
lti l mais
i on retiendra
ti d principalement
i i l t:
 la baisse de la pression statique du réservoir
 l'augmentation
g importante
p du % d’eau dans le pétrole
p ou du gaz
g suite à la venue
d'eau de formation ou d'eau d'injection.
Les principaux moyens d'activation sont présentés ci-après :

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Le pompage aux tiges

Sucker rod pumps, also called donkey or beam pumps, are the most common
artificial lift system used in land-based operations.

Ce piston se déplace donc alternativement verticalement

dans un cylindre (barrel) vers le haut et vers le bas.

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Le p
pompage
p g centrifuge
g immergé
g
Une pompe descendue au fond du puits ou plus précisément à une cote bien calculée
par le service techniques puits.

ESPs work in deep reservoirs, but are sensitive to :

 contaminants such as sand, and
 efficiency is sensitive to gas oil ration (GOR) (where gas over 10% dramatically
lowers efficiency.

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Principe de fonctionnement ESP

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Le Gas-Lift
Le principe du GL est l’allégement du poids de la colonne de production par
injection du gaz .
Le débit injecté est contrôlé en continu et plus précisément au fond du puits à
travers les vannes du gaz lift.

L’équipement de fond du Gas lift

-Des
Des mandrins gaz lift Des mandrins gas lift vont être installés dans la complétion
d’un puits candidat au gas lift.

-Des
D vannes gas lift vontt êt
être iinstallées
t llé dans
d ces mandrins.
di

Leur rôle est de décharger progressivement le puits à l’aide de la pression

d’injection de gaz disponible pour atteindre la profondeur d’injection requise, soit
le point d’injection finale.

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Il existe deux types de vannes gas lift :
 les vannes « casing operated »

 les vannes « tubing operated »

vanne gas lift de décharge
"casing operated"
Les vannes « tubing operated » sont surtout
utilisées pour les complétions doubles et rarement
pour des co
pou complétions
p ét o s ssimples.
p es.

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Principe
p de fonctionnement du ggas lift

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Schéma Synoptique de production du gaz destiné à G

G.L
L

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Avantages et Inconvénient des différents types d’Activation

Deux critères permettent de faire une présélection du type d’activation :

 productivité du puits (débit),

(débit)
 profondeur.

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Autres facteurs :

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Le pompage aux tiges

Avantage :
 Pompage de fluides visqueux
 Pompage bas débit
 Bon rendement (45 à 60%)
Inconvénients :
 Frottements si puits dévié
 Rendement faible si présence de gaz et pertes de pétrole à travers le stuffing box
en présence du gaz
 Profondeur limitée
 Unité de surface encombrante
 Solides
S lid gênants
ê t
 Problèmes avec paraffine
 Débits faibles
 Coûts élevé (achat et maintenance)
 Complexité de conception
 Réparation nécessite un arrêt total du puits.

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Le pompage centrifuge immergé
Avantage :
 Débits importants
 Peu encombrant
Bon rendement (35 à 60%)
 Pas de nuisances
 Facile à opérer
 Possibilité d’installer des capteurs pour mesurer la pression de fond
 Peut être installée dans un puits dévié à condition d’être dans une partie rectiligne
 Coût faible pour de gros débits
Inconvénients :
 Pas ou ppeu flexible (sans
( variateur de vitesse pour
p suivre la variation de débits))
 Présence de gaz gênante (15% maximum accepté avec un gas separator)
 Énergie électrique requise doit être stable
 Pas utilisable pour les faibles débits (30 m3/J mini pour refroidissement moteur)
 Création d’émulsions
 Profondeur limitée par la chute de tension dans le câble (maximum 2400 m)
 Réparation nécessite un arrêt total du puits.
puits

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Avantage
g : Le gas-lift
 Flexibilité
 Investissement faible pour l’équipement du puits
 Adaptation sur puits déviés
 Possibilité de présence de sable
 Matériel réduit sur le puits en surface
 Interventions légères sur les puits
 Possibilité de traitement
 Utilisation possible du gaz produit sur place
Inconvénients :
 Nécessité d’une source de gaz
 Problèmes de redémarrage (régimes transitoires)
 Importance des installations de surface (compresseurs GL)
 Sensibilité du procédé à la pression en tête de puits
 Délai de mise en place
 Limites d’activation par déplétion importante
 Gaz
G dde fformations
ti corrosives
i
 Problèmes d’hydrates
 Adaptation du casing au gaz lift
 Installation haute pression
 Rendement faible (10 à 30%)
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