OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUIN 2016

Filière : TSMFM 2 Corrigé : Synthèse

Niveau : TS
Variante: n°1
Durée : 5 heures

Partie pratique : /80

Problème 1 : /30
1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles
(dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant :
N° de Désignation Surfaces à Machine- Contraintes
Phase réaliser outil (dimensionnelles et géométriques)
Ph10 Fraisage F6 Fraiseuse V

Ph20 Tournage F3, F7, F8, F9 Tour SA

D1, D2, A2

Ph30 Fraisage F1 Fraiseuse V

Ph40 Fraisage F5 Fraiseuse V

Ph50 Fraisage F2, F3, F4 Fraiseuse V

Ph60 Perçage-Taraudage A1 Perceuse à

colonne

1/10
 2- Etablir le contrat de phase pour réaliser les surfaces F3, F7, F8, F9, D1, D2 et A2

CONTRAT DE PHASE : Machine : tour S.A Page : N°1/1

Ph 20 : Tournage
Désignation pièce :
Levier de commande Porte - pièce : M.U Date :
Matière : EN AC-Al
Cu4MgTi
Nb. de pièces :

Cm1 = 10 ±0.3
Cm2 = T.C
Cm3 = T.C
Cm4 = 10h8
Cm5 = 8h9
Cm6 = M18
Co1 = 5 ±0.3
Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages
N° Désignation Vc n f(fz) Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm
210 Dressage de F3 en Eb 235 0.18 1 Outil couteau
carbure
Rb = 0.8
211 Dressage de F3 en F 250 0.06 0.5 idem C.M.D
Cm3 = T.C , Ra =3,2 Rugotest
Chariotage et dressage de 235 0.12 1 Outil couteau
212 D1 et F7 en Eb carbure
Rb = 0.8
213 Chariotage et dressage de 250 0.06 0.5 idem
D1 et F7 en F Cm4; Cm1
Réalisation du saigné 80 0.03 0.25 idem J.P.D
214 (F8,F9,D2) Cm2;Cm5;Co1

215 Chariotage du diamètre de 235 0.18 Outil couteau

filetage (A2) carbure
Rb = 0.8
216 Filetage de A2 Cm6 Outil à fileter Bague Fileté
M18
217 Chanfreinage de F10 250 Outil à Rapporteur
chanfreiner d'angle

2/10
Problème 2 : /30

A l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage d’usinage (en deux vues)
permettant la réalisation de la surface (A1) :

Nomenclature

8 6 Appui fixe 16 1 Support

7 1 Crampon plaqueur 15 1 Ressort
6 1 Bride 14 1 Appui de bride
5 4 Rondelle 13 1 Masque de perçage
4 4 Goujon 12 2 Canon de guidage
3 4 Ecrou 11 2 Douille
2 2 Plaque à trous 10 1 Pièce
1 4 Lardon 9 2 Languette de positionnement
Rep Qté Désignation Rep Qté Désignation

3/10
Problème 3 : /20

Soit à réaliser la pièce sur une MOCN.

4/10
 1. Tableau des coordonnées

Point X Y
P1 80 0
P2 100 -10
P3 100 -66
P4 200 -144
P5 200 -214
P6 240 -234
P7 288 -234
P8 300 -240

2. Le Programme de tournage :

O0001; N95 G1X288 ;

N00 G18 G40 G54 G80; N100 X300Z-240 ;
N10 G28 U0 W0; N105 G0Z5 ;
N15 G50 S2000 T0100; N110 G28 U0 W0 T0100 ;
N20 G96 S100 M4; N115 T0200 (Outil de finition) ;
N25 G0 X305 Z0 T0101; N120 G96 S120 M4 F0.1 ;
N30 G1 X-1 F0.1 M8; N125 G42G0 X305 Z0 T0202 ;
N35 G0 Z2; N130 G70 P60 Q100 ;
N40 X303; N135 G0X305 ;
N45 G71 U1 R1; N140 Z100M9 ;
N50 G71 P60 Q100 U0.3 W0.1 F0.2; N145 G28 U0 W0 ;
N60 G0 X80; N150 M30 ;
N65 G1 Z0;
N70 X100 Z-10;
N75 Z-66;
N80 X200 Z-144;
N85 Z-214 ;
N90 G2 X240 Z-234 R20 ;

5/10
Partie théorique : /40
Problème 4 : /14

Une entreprise de production des scies sauteuses veut organiser son processus de montage
selon le model ci-joint document (page 7/10)

1. Compléter la nomenclature suivante : /4

16 1 Vis à tête cylindrique CHC

15 1 Anneau élastique pour arbre
14 1 Vis à tête fraisée CHC
13 1 Vis à tête fraisée CHC
12 1 Coussinet à longuette
11 1 Bielle
10 1 Coussinet
9 1 Manivelle
8 1 Couvercle
7 1 Vis Spéciale
6 1 Coulisseau
5 1 Coussinet
4 1 Table
3 2 Vis à tête fraisée CHC
2 1 Vis à tête fraisée CHC
1 1 Corps
Rep Qté Désignation

6/10
 2. Elaborer la gamme de montage de la scie sauteuse /10

Établi par :…………………………………… 1/

GAMME DE MONTAGE No… ..
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES
o
N
N° Pos. DÉSIGNATION CROQUIS - SCHÉMAS - CONSIGNES Montage Contrôle
Ph10 Préparation de la pièce de
base 1
Ph20
Monter 12 sur 1

Monter 10 sur 9
Ph30
Monter 11 sur 9

Ph40 Monter 9 sur 1

Monter 15 sur 1
Monter 5 sur 1

Ph50
Monter Lame sur 6

Monter 16 sur 6
Monter 6 sur 1
Monter 7 sur 1

Monter 4 sur 1

Monter 3 sur 1

Monter 2 sur 1

Monter 8 sur 1

Ph50 Monter 13 sur 1

Monter 14 sur 1

Ph60 Contrôle final

7/10
Problème 5 : /14
Considérons un îlot à implanter qui comporte 7 machines et qui permettra de fabriquer cinq
familles de pièces différentes.
On donne les différentes gammes de chaque pièce, ainsi les lots de transfert d'une machine
à une autre :

Pièces Gammes Lots de transfert

It (Indice de trafic)
P1 M1-M4-M3-M7 15
P2 M1-M2-M4-M5-M3-M6 10
P3 M1-M4-M5-M3-M6 8
P4 M1-M2-M3-M7 25
P5 M1-M4-M3-M5-M3-M6 12

1- Inventorier les chaînons empruntes et déterminer leur indice de flux (Matrice des /4
flux)
2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque machine (Matrice des flux) /4
3- Classer les machines (Matrice des flux)
/2
1. Matrice des flux :

8/10
 4- Tracer l'implantation théorique des machines sur le canevas triangulaire /4
2. Canevas triangulaire :

9/10
 Problème 6 :
/14
Une entreprise de fabrication des pièces contrôle la valeur d'une côte qu'elle produit.
Dans une journée de production, 10 sous-groupes de taille 3 ont été prélevés (voir
tableau des mesures ci-dessous) :

̅ et l'étendue W
1- Calculer pour chaque mesure la moyenne X /5

Tableau des mesures:

Mesure1 Mesure2 Mesure3 Mesure4 Mesure5 Mesure6 Mesure7 Mesure8 Mesure9 Mesure10
12.3 12 12 12.2 12.2 12.1 12.1 12 12 11.9
12 11.8 12.2 11.9 12.3 12.1 11.9 12.2 12 12
12 11.9 12.1 12.2 12.1 12.1 12 12.1 12.3 12.1
̅
X 12.1 11.9 12.1 12.1 12.2 12.1 12 12.1 12.1 12

W 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0 0.2 0.2 0.3 0.2

̿ et la moyenne des étendues W

2- Calculer la moyenne des moyennes X ̅ /3

̿
X = (12.1+11.9+12.1+12.1+12.2+12.1+12+12.1+12.1+12)/10= 12.06

̅ = (0.3+0.2+0.2+0.3+0.2+0+0.2+0.2+0.3+0.2)= 0.21
W

̅) et LCI (X
3- Calculer les limites de contrôle moyenne LCS (X ̅) /2

̅) = 12.06+1.054*0.21 = 12.281
LCS (X
̅
LCI (X) = 12.06-1.054*0.21 = 11.838

̅) et LSI (X
4- Calculer les limites de surveillance moyenne LSS (X ̅) /2

̅) = 12.06+0.668*0.21 = 12.200
LSS (X
̅
LSI (X) = 12.06-0.668*0.21 = 11.919

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