Nouvelles Recommandations RSI - BG

F O R M AT I O N A U L P E E
Bruno / GODART
IFSTTAR
RAPPEL DES RECOMMANDATIONS DE 2007

ET
NOUVELLES RECOMMANDATIONS IFSTTAR DE 2017
27 – 28 Janvier 2020
Introduction
Rappel des
Recommandations de 2007
2
Introduction
Introduction
 Définir des précautions pour limiter les risques d’apparition
de désordres liés à la Réaction Sulfatique Interne par formation
différée d’ettringite et susceptibles de se développer pendant la
vie de l’ouvrage
comportant des
 Domaines d’application : éléments de dimensions
importantes en contact
 ouvrages du génie civil avec l’eau ou soumises
 bâtiments à une ambiance humide
 Ces recommandations viennent en complément des

règles de l’art habituel (NF EN 206/CN et NF EN 1992) :
 qualité du béton
 durabilité des structures
3
Introduction
Introduction
 Ces recommandations reprennent certains concepts de base
qui ont tendance à être négligés, voire oubliés :
 structures coulées en place :

 éviter des rythmes de construction soutenus au détriment de la
durabilité des structures
 optimisation multicritère du choix du ciment et de la formulation
du béton (éviter CEM I 52,5 R dans une pièce massive)
 éviter le coulage de pièces massives lors des fortes chaleur si
aucune disposition prise pour limiter l’échauffement
 structures constituées de produits préfabriqués :
 éviter des Tmax élevées avec des durées de palier longues
4
Les principes des recommandations
 Nécessité d’une démarche préventive…
 Viser une durabilité à l’échelle de 100 ans…
 Eviter de bouleverser les pratiques de formulation

des bétons
 Eviter de bouleverser les pratiques de construction
 En tant que réaction de gonflement interne, essayer

de suivre une démarche proche de celle suivie pour
l’alcali-réaction…
5
La démarche préventive
La démarche préventive
 Les bases de la méthode
1. Identifier les parties d’ouvrages susceptibles

de développer une RSI
2. Choisir la catégorie dans laquelle se trouve
l’ouvrage (ou la partie)
3. Caractériser l’environnement
Implique le niveau de prévention qui

détermine alors les précautions à prendre
6
1. Identifier les parties d’ouvrage
Identifier les parties d’ouvrage
 Les produits préfabriqués en béton subissant un
traitement thermique
 Les parties d’ouvrages définies comme étant des

pièces critiques
 La notion de pièce massive n’est pas pertinente  annexe 3
Semelle de 1,5 m d’épaisseur :
C30/37 dosé à 370 kg/m3 de CEM III/A 42,5 N  T = 29°C
Voile de 0,6 m d’épaisseur :
C40/50 dosé à 400 kg/m3 de CEM I 42,5 R  T = 45°C
Définition d’une pièce critique : Pièce de béton pour laquelle

la chaleur dégagée ne sera que très partiellement évacuée vers
l’extérieur et conduira à une élévation importante de la
température du béton (Epaisseur au moins supérieure à 0,25 m)
8
Identifier les parties d’ouvrage
 L’élévation de température au sein d’un
élément en béton dépend :
 de l’exothermie du béton
 de sa géométrie
 de la température initiale du matériau
 des déperditions thermiques
On ne peut pas établir une limite précise concernant

l’épaisseur de la pièce à partir de laquelle il faut
parler de pièce massive
9
2. Catégorie de l’ouvrage ou de la partie d’ouvrage
Choix de la catégorie
 3 catégories représentatives du niveau de
risque vis-à-vis de la RSI que l’on est prêt à
accepter pour un ouvrage :
 Choix décidé par le maître d’ouvrage
 Ce choix est fonction :

 de la nature de l’ouvrage
 de sa destination
 des conséquences des désordres sur la
sécurité souhaitée
 de son entretien ultérieur
11
Choix de la catégorie
Catégorie Exemples d’ouvrages ou d’éléments d’ouvrage
Catégorie I - Ouvrages de classe de résistance inférieure à C 16/20

- Eléments non porteurs des bâtiments
conséquences
- Eléments aisément remplaçables
faibles - Ouvrages provisoires
ou acceptables - La plupart des produits préfabriqués non structurels
Catégorie II - Les éléments porteurs de la plupart des bâtiments et les ouvrages

de génie civil (dont les ponts courants)
Conséquences
- La plupart des produits préfabriqués structurels (y compris les
peu canalisations sous pression)
tolérables
Catégorie III - Bâtiments réacteurs de centrales nucléaires et aéroréfrigérants

- Barrages
Conséquences
- Tunnels
inacceptables - Ponts ou viaducs exceptionnels
Ou quasi - Monuments ou bâtiments de prestige
inacceptables - Traverses de chemin de fer
3. Classe d’exposition
Choix de la classe d’exposition
Classes d’exposition
 La norme NF EN-206/CN ne définit pas de classe
d’exposition adaptée à la RSI
 3 classes complémentaires XH1, XH2 et XH3 sont

créées
 elles prennent en compte le fait que l’eau ou une
hygrométrie ambiante élevée sont des facteurs nécessaires
à la RSI
 Ces 3 classes viennent en complément des 18 classes

d’exposition définies dans la norme NF EN 206-1
 Elles doivent être spécifiées au CCTP pour chaque

partie d’ouvrage
14
Choix de la classe d’exposition
Classes Description de Exemples informatifs illustrant le choix des
exposition l’environnement classes d’exposition
sec ou humidité - Partie d’ouvrage située à l’intérieur de bâtiments où le

XH1 taux d’humidité de l’air ambiant est faible ou moyen
modérée
- Partie d’ouvrage située à l’extérieur et abritée de la
Pluie
alternance - Partie d’ouvrage située à l’intérieur de bâtiments où le
XH2 taux d’humidité de l’air ambiant est élevé
humidité-séchage,
- Partie d’ouvrage non protégée par un revêtement et
humidité élevée soumis aux intempéries, sans stagnation d’eau à la
surface
- Partie d’ouvrage non protégée par un revêtement et
soumise à des condensations fréquentes
en contact - Partie d’ouvrage submergée en permanence dans

XH3 l’eau
durable avec
- Eléments de structures marines
l’eau : - Un grand nombre de fondations
- Immersion - Partie d’ouvrage régulièrement exposée à des
permanente projections d’eau
- stagnation d’eau à la
surface
- zone de marnage
Détermination du niveau de prévention
Choix du niveau de prévention
 de la responsabilité du maître d’ouvrage
Classe XH1 XH2 XH3

d’exposition
Catégorie d’ouvrage
I
Risque faible ou As As As
acceptable
II
Risque peu tolérable As Bs Cs
III
Risque inacceptable As Cs Ds
 Exemple d’application à un pont classé en
catégorie II
Pieux et semelles de fondation : niveau Cs
 Piles et tablier : niveau Bs
 Chevêtre sur pile et sommiers sur culée :

niveau Bs ou Cs
 fonction des dispositions prises pour
assurer l’évacuation des eaux
Principe de prévention
 Le principe de prévention repose essentiellement
 sur la limitation de l’échauffement du béton caractérisé par Tmax
susceptible d’être atteinte au sein de l’ouvrage
 Les recommandations donnent des outils de calcul

de l’échauffement du béton :
 méthode simplifiée permettant d’estimer si les pièces sont considérées
comme critiques  outil d’alerte
 étude plus fine en utilisant un code de calcul aux éléments finis qui
prend en compte la chaleur dégagée par le béton lors d’un essai spécifique
 Pour éviter tout dégagement de chaleur excessif
non maîtrisé du béton :
 il convient de mettre en œuvre les moyens
possibles suivants :
 choix de la formulation et des constituants du béton
 choix de la période de bétonnage
 refroidissement du béton frais
 dispositions constructives adaptées
…
Niveau de prévention As
 Soit Tmax < 85°C
 Soit 85°C < Tmax < 90°C
et durée (Tmax > 85°C) < 4 heures

Dans le cas d’un traitement thermique maîtrisé (en usine de
préfabrication ou installations sur chantier)
Niveau de prévention Bs

Dans ce cas, une des 6 conditions doit être
respectée
Eléments préfabriqués
Références d’emploi satisfaisantes
Référence d’emploi = utilisation du couple béton/échauffement dans un
structure exposée à des environnements XH2 ou XH3 sur une durée
d’au moins 10 ans sans désordre
Conditions de similarités de couples béton/échauffement

 formules de béton très voisines
 échauffement de la formule envisagée inférieure à celle de référence
 teneurs en C3A et SO3 de la formule envisagée inférieures à celles de
référence
 teneurs en alcalins ne différant pas de plus de 10 %
 granulats de même origine
 dosages des constituants ne différant pas de plus de 10%
Niveau de prévention Cs

Dans ce cas, une des 6 conditions doit être
respectée
Niveau de prévention Ds
2 précautions proposées, la première étant prioritaire
1) Soit Tmax < 65°C
2) Soit 65°C < Tmax < 75°C

et utilisation d’un ciment conforme à la norme
NF P15-319 (ES) avec pour les CEM I et CEM
II/A : Na2Oéquivalent actifs du béton < 3 kg/m3
et validation de la formulation du béton par un

laboratoire indépendant expert en RSI
Dispositions liées à la conception
pour le béton coulé en place
Eviter les contacts prolongés avec l’eau
 Prévoir des profils et des formes de pente pour éviter la

stagnation d’eau
 Installer des dispositifs d’évacuation des eaux
 Drainer les pièces critiques enterrées
 Assurer l’étanchéité de la pièce critique (Exemple :chape
d’étanchéité pour les ponts)
Nota : L’application d’un système d’étanchéité peut
permettre de passer la partie d’ouvrage en classe XH1, à
condition de la remplacer régulièrement
27
Eviter les contacts prolongés avec l’eau
Introduction
 Mettre en œuvre des revêtements de protection (Cf
Guide technique LCPC sur la protection des bétons)
Peintures, Lasures
Revêtements minces
Imprégnations
…
Nota : L’application d’un revêtement permet d’accompagner
une solution de prévention plus fiable, mais ne garantit pas
de façon définitive la prévention d’une RSI
 Traiter les fissures existantes par pontage, injection,
calfeutrement…
28
Réduire l’échauffement du béton
Principe : Eviter les pièces critiques en optimisant
Introduction
conjointement le matériau et la conception de l’élément
 Concevoir des pièces creuses ou des pièces élégies
lorsque cela est possible (notamment des piles, pylônes,
dalles,…)
Exemple : ajout d’un coffrage intérieur à une pile (passage
de 3 m à 0,5 m d’épaisseur) avec un béton dosé à 350 kg/m3
de CEM I 52,5 N => Diminution de Tmax de 15 °C
 Utiliser des bétons plus performants pour réaliser des
pièces plus élancées et plus minces
 Fractionner les bétonnages (au minimum une semaine
de délai entre les coulages successifs)
29
Introduction
Les nouvelles
Recommandations de 2017
30
Les nouvelles recommandations
 Version
anglaise
publiée
en 2018
31
Les principales
Les principes des évolutions
 Recours au Q120 plutôt qu’au Q 41 (selon
recommandations
informations disponibles de la part des cimentiers…)
 Abandon des références d’emploi
 Utilisation d’un ciment conforme à la norme NF P15-

319 (ES) ou NF EN 197-1 (SR) excepté les ciments
CEM I SR3 et SR5, pour les bétons ayant subi un
échauffement supérieur à XX°C pendant une durée
supérieure à 10 heures. Ces ciments SR3 et SR5 sont
autorisés pour les bétons lorsque la durée de
maintien de la température au-delà de XX°C est
inférieure à 10 heures à condition que la teneur en
alcalins équivalents actifs du béton soit inférieure à 3
kg/m3
Les principales évolutions
Les principes des
 Révision des critères liées aux additions en
complément du ciment CEM I et CEM II/A-LL
recommandations
Les principales
Les principes des évolutions
recommandations
 Amélioration de la méthode simplifiée de calcul de
l’élévation de température (annexe 4)
 Voir Appli de l’EFB (sur Androïd) : Tmax Béton
 Révision des critères d’expansion de l’essai de

performance en supprimant les critères portant sur
les déformations mensuelles
 Pas de modifications de la démarche préventive :
 Maintien des catégories d’ouvrages

 Maintien des classes d’exposition
 Maintien des 4 niveaux de prévention
 Modification des précautions prises
35
Niveau de prévention As
et durée (Tmax > 85°C) < 4 heures

Dans le cas d’un traitement thermique maîtrisé (en usine de
préfabrication ou installations sur chantier)

Dans ce cas, une des 6 conditions suivantes doit
être respectée :
 soit
(1) Traitement thermique maitrisé*
avec durée de maintien au dessus de 75 °C < 4 h
et Na2Oéquivalent actifs du béton < 3 kg/m3
* Il peut être réalisé en usine de préfabrication ou sur chantier. Il doit
s’accompagner d’un suivi périodique de mesures de température ou de
contrôles dans le cadre d’un plan qualité.
 soit (2) utilisation d’un ciment conforme à la

norme NF P15-319 (ES)
ou d’un ciment SR conforme à la norme NF EN
197-1, excepté les ciments CEM I SR3 et SR5
pour les bétons soumis à plus de 75 °C
pendant plus de 10 heures.
Ces ciments CEM I SR3 et SR5 peuvent être
utilisés pour les bétons soumis à plus de 75 °C
pendant moins de 10 heures, à condition que
Na2Oéquivalent actifs du béton < 3 kg/m3
Ciments conforme à la norme NF P15-319
 Label ES : ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates
 Ces ciments sont les :

 CEM I, CEM II, CEM III et CEM V conformes à la norme NF EN
197-1
 CEM III conformes à la norme NF EN 197-4
 CSS conformes à la norme NF P 15-313
 Ciments alumineux conformes à la norme NF P 15-315
39
Ciments conforme à la norme NF P15-319
 CEM I : C3A < 5 %

C4AF + 2 C3A < 20 %
SO3 < 2,5 % (3,5 % si C3A < 3 %)
 CEM II : SO3,du ciment < 2,5 %

C3A du clinker < 5 %
(C4AF + C3A) du clinker < 20 %
 CEM III : sont ES  si % laitier > 60 %
 CEM V : sont ES  si CaO < 50 %
40
Ciments SR selon la norme NF EN 197-1
 Ciments SR : Ciments résistants aux sulfates : la caractéristique
SR (résistant aux sulfates) s’applique uniquement aux ciments :
CEM I, CEM III/B, CEM III/C et CEM IV.
 Caractéristiques SR :
 CEM I, SR 0 : C3A = 0 %
 CEM I, SR 3 : C3A < 3 %
 CEM I, SR 5 : C3A < 5 %
CEM III B - SR : Pas d’exigence sur le taux de C3A
 CEM III/C –SR : Pas d’exigence sur le taux de C3A
 CEM IV/A – SR : C3A < 9 %
 CEM IV/B – SR : C3A < 9 %
41
Niveau de prévention Bs (suite)
Une des 6 conditions suivantes doit être
respectée (suite) :e:
soit (3) utilisation d’un ciment CEM I SR3 ou SR5

conforme à la marque NF-Liants Hydrauliques et
qualifié selon la méthodologie donnée en annexe 5,
lorsque la température du béton est supérieure à
75 °C pendant plus de 10 heures.
Annexe 5 des Recommandations RSI
 Méthodologie de classification des ciments CEM I SR3
et SR5 conformes à la marque NF - Liants hydrauliques
(NF002)
Principe : Confection d’un « béton d’essai » et
évaluation à partir de l’essai performantiel LPC n°66
selon un cycle thermique donné pour un niveau de
prévention souhaité.
Béton d’essai :
 dosage en ciment fixé à 400 kg/m3.
 rapport Eefficace/C égal à 0,45.
 affaissement fixé à une valeur de 180 +/- 30 mm
 granulats siliceux secs provenant de la sablière Palvadeau
(granulats NF, non réactifs à l’alcali-réaction) selon répartition
du tableau 6 suivant : 43
Béton d’essai (suite) :
Tableau 6 : Proportion massique (kg/m3) de chaque

fraction granulaire
Sable Sable Sable Gravillon Gravillon Gravillon
0 / 0,315 0,315 / 1 mm 1/4 mm 4/8 mm 8/12,5 mm 12,5/20 mm
mm
130 130 450 210 570 310
 dopage en alcalins suivant la norme NF P18-454 avec un

dosage éventuellement majoré pour intégrer une marge de
variabilité supplémentaire.
44
 Cycles thermiques :
 Pour le niveau de prévention Bs, (couvrant Cs et Ds) :
 température du béton frais à température ambiante,
 12 heures de montée en température à 85 °C,
 3 jours de maintien du palier à 85 °C,
 redescente à 20 °C en 32 heures (taux de refroidissement de 2 °C/h).
 Pour le niveau de prévention Cs (couvrant Ds) :

 3 jours de maintien du palier à 80 °C,
 redescente à 20 °C en 30 heures (taux de refroidissement de 2 °C/h).
 Pour le niveau de prévention Ds :

 3 jours de maintien du palier à 75 °C
 redescente à 20 °C en 27 heures (taux de refroidissement de 2 °C/h). 45
 Évaluation
 Le ciment CEM I SR3 ou SR5 est qualifié si le niveau d’expansion du
« béton d’essai » est inférieur aux valeurs limites spécifiées dans
l’essai de performance
 Précautions de mise en œuvre
 Le dosage de ciment des bétons mis en œuvre ne doit pas être
supérieur à celui du « béton d’essai ».
 le niveau en alcalins du béton mis en oeuvre ne doit pas excéder
celui du « béton d’essai ».
 Vérification par simulation

 vérifier à l’aide de l’outil de simulation que le Tmax du béton mis en
œuvre correspond au même Tmax du niveau de prévention utilisé
pour le « béton d’essai ».
Durée de validité de la qualification du ciment
 Cette méthode permet de qualifier un ciment pour une durée
d’utilisation de 5 ans sous réserve d’emploi du même clinker.
46
soit (4) utilisation de ciments non conformes à la

norme NF P15-319 (ES), de type CEM II/B-V,
CEM II/B-S, CEM II/B-Q, CEM II/B-M (S-V)
sous réserve d’avoir plus de 20 % de CV,
CEM III/A ou CEM V, tous ces ciments devant
avoir : SO3 du ciment < 3% et C3A du clinker < 8%
Une des 6 conditions suivantes doit être respectée :
 soit (5) utilisation en combinaison avec du
CEM I ou du CEM II/A, de cendres volantes, de
laitiers de haut fourneau, de fumées de silice, ou
de métakaolins avec leur proportions dans le
liant (ciment + additions) supérieures à :
> 20 % pour les cendre volantes
> 35 % pour les laitiers
> 10 % pour les fumées de silice
> 20 % pour les métakaolins
et pour le liant : C3A du clinker < 8 %
et SO3 du liant < 3%
Niveau de prévention Bs (fin)
Note 2 : la limite de 10 % pour la fumée de silice peut être abaissée à 5 % dans
la mesure où le liant comporte au moins 15 % de cendres volantes.
 soit (6) vérification de la durabilité du béton

vis-à-vis de la RSI à l’aide de l’essai de
performance
Niveau de prévention Cs

être respectée :
 soit
(1) Traitement thermique maitrisé*
avec durée de maintien au dessus de 70 °C < 4 h
et Na2Oéquivalent actifs du béton < 3 kg/m3
* Il peut être réalisé en usine de préfabrication ou sur chantier. Il doit
s’accompagner d’un suivi périodique de mesures de température ou de
contrôles dans le cadre d’un plan qualité.
Niveau de prévention Cs (suite)



Niveau de prévention Cs (fin)

performance
Niveau de prévention Ds
 Soit Tmax < 65°C (Recom prioritaire)

être respectée :
Niveau de prévention Ds (suite)


5 Une des 5 conditions suivantes doit être

Niveau de prévention Ds (fin)

performance
Remarques sur les laitiers de
haut-fourneau
 Des taux de substitution en laitier peuvent
être supérieurs à ceux indiqués dans la
norme NF EN 206/CN sans nécessité
d’appliquer la démarche des bétons
d’ingénierie.
 Dans ces conditions, la quantité de laitier
dépassant la limite imposée par la norme
NF EN 206/CN n’est simplement pas
comptabilisée dans le calcul du liant
équivalent du béton.
Modifications des critères de l’essai
de performance
Le couple « formule de béton et échauffement » est considéré comme
apte à l’emploi si l’un des deux critères suivants (1 ou 2) portant sur le
seuil de gonflement et sur la pente de la courbe de gonflement est
respecté :
 Critère 1 : la déformation longitudinale moyenne de 3 éprouvettes
est inférieure à 0,04 % et aucune valeur individuelle ne dépasse
0,06 % à l’échéance de 12 mois.
 Critère 2 : si la déformation longitudinale moyenne des 3

éprouvettes est supérieure à 0,04 % à l’échéance de 12 mois, il est
nécessaire de prolonger l’essai jusqu’au 15ème mois. Dans ce cas :
la déformation longitudinale moyenne des 3 éprouvettes doit être
inférieure à 0,06% à l’échéance de 15 mois, et
la variation cumulée entre le 12e mois et le 15e mois doit être
inférieure à 0,01 %, et en outre aucune valeur individuelle ne doit
dépasser 0,07% à l’échéance de 15 mois.

Nouvelles Recommandations RSI - BG

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Nouvelles Recommandations RSI - BG

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

F O R M AT I O N A U L P E E

RAPPEL DES RECOMMANDATIONS DE 2007

 Ces recommandations viennent en complément des

 structures coulées en place :

 Viser une durabilité à l’échelle de 100 ans…

 Eviter de bouleverser les pratiques de formulation

 Eviter de bouleverser les pratiques de construction

 En tant que réaction de gonflement interne, essayer

 Les bases de la méthode

1. Identifier les parties d’ouvrages susceptibles

Implique le niveau de prévention qui

 Les parties d’ouvrages définies comme étant des

Définition d’une pièce critique : Pièce de béton pour laquelle

On ne peut pas établir une limite précise concernant

 Ce choix est fonction :

Catégorie I - Ouvrages de classe de résistance inférieure à C 16/20

Catégorie II - Les éléments porteurs de la plupart des bâtiments et les ouvrages

Catégorie III - Bâtiments réacteurs de centrales nucléaires et aéroréfrigérants

 3 classes complémentaires XH1, XH2 et XH3 sont

 Ces 3 classes viennent en complément des 18 classes

 Elles doivent être spécifiées au CCTP pour chaque

sec ou humidité - Partie d’ouvrage située à l’intérieur de bâtiments où le

en contact - Partie d’ouvrage submergée en permanence dans

Classe XH1 XH2 XH3

 Piles et tablier : niveau Bs

 Chevêtre sur pile et sommiers sur culée :

 Les recommandations donnent des outils de calcul

 choix de la période de bétonnage

 refroidissement du béton frais

 dispositions constructives adaptées

 Soit Tmax < 85°C

 Soit 85°C < Tmax < 90°C

et durée (Tmax > 85°C) < 4 heures

 Soit Tmax < 75°C

 Soit 75°C < Tmax < 85°C

Conditions de similarités de couples béton/échauffement

 Soit Tmax < 70°C

 Soit 70°C < Tmax < 80°C

2) Soit 65°C < Tmax < 75°C

et validation de la formulation du béton par un

 Prévoir des profils et des formes de pente pour éviter la

 Abandon des références d’emploi

 Utilisation d’un ciment conforme à la norme NF P15-

 Révision des critères d’expansion de l’essai de

 Maintien des catégories d’ouvrages

 Modification des précautions prises

 Soit Tmax < 85°C

 Soit 85°C < Tmax < 90°C

et durée (Tmax > 85°C) < 4 heures

 Soit 75°C < Tmax < 85°C

 soit (2) utilisation d’un ciment conforme à la

 Ces ciments sont les :

 CEM I : C3A < 5 %

 CEM II : SO3,du ciment < 2,5 %

 CEM III : sont ES  si % laitier > 60 %

 CEM V : sont ES  si CaO < 50 %

soit (3) utilisation d’un ciment CEM I SR3 ou SR5

Tableau 6 : Proportion massique (kg/m3) de chaque

130 130 450 210 570 310

 dopage en alcalins suivant la norme NF P18-454 avec un

 Pour le niveau de prévention Cs (couvrant Ds) :

 Pour le niveau de prévention Ds :

 Vérification par simulation