CONSEIL GÉNÉRAL DE LA VIENNE

JOURNÉE D'INFORMATION

COUCHES D'ACCROCHAGE

EMULSION À RUPTURE RAPIDE

an-Luc FORT
esponsable du Service Entretien et Exploitation
e la Routes
27 novembre 2014

Remerciements à Sylvain NGUYEN du Laboratoire
Régional des Ponts et Chaussées d’Angers, CEREMA
qui a préparé cette présentation pour une formation
aux personnels techniques de la Direction des Routes
en 2011.
 INTRODUCTION

Dans les années 70 : bitume très cher

L'absence de couche d’accrochage a conduit à une
dégradation rapide des enrobés de surface sous climat
chaud (sud) et froid (est) => réparations coûteuses

Phénomène de fatigue accéléré de la structure vérifié
par une modélisation selon la méthode du guide
technique de conception et dimensionnement des
structures de chaussées de 1994
 INTRODUCTION

Modélisation pour une chaussée TC5.20

PF3 + 20 GNT + 13 GB3 + 6 BBSG (fiche 26 du catalogue
1998)

Interface GB / BBSG décollée : durée de service divisée
par 3,8
 INTRODUCTION

INTRODUCTION

Les diverses couches d’une chaussée doivent fonctionner

comme un ensemble monolithique
Ainsi, chaque couche ne se déforme pas uniquement en
fonction de ses caractéristiques mais aussi en fonctions des
caractéristiques des couches auxquelles elle est collée
Les conditions aux interfaces des couches sont très
importantes. Le dimensionnement optimal de la chaussée
implique un collage effectif et pérenne des couches entre
elles (matériaux traités/non traités et traités/traités)
 INTRODUCTION

Dans les années 90, apparition de couches minces,

augmentation du trafic PL : efforts de cisaillements plus
conséquents

Rôle encore plus important de la couche d'accrochage
(adhésivité et cohésion)

Les couches d’accrochage ont pour principal avantage
d’améliorer la longévité d’une chaussée, en évitant les
cisaillements entre les couches
 INTRODUCTION

Couche d'accrochage : technique très employée à
travers le monde

Liant utilisé: émulsions cationiques principalement (sauf
aux USA = liant pur identique à celui des enrobés voire
émulsion anionique)

International : quantités minimales varient de 120 à 400
g de liant résiduel par m² pour l’accrochage d’un
enrobé bitumineux traditionnel

En France : liant de pénétrabilité 35-50, 70-100 ou 160-
220.
SPÉCIFICATIONS
Performance de la couche d'accrochage dépend
notamment de :

Le comportement de montée en cohésion et de prise

la viscosité

la solidité de liaison

l’adhésion aux pneus (« décollement »)

La capacité d’adhésion dépend du dosage du liant dans

l’émulsion, de la dureté du bitume et de l’utilisation
éventuelle de polymères.
La couche d’accrochage doit être sélectionnée en fonction
du type de liant résiduel requis pour le revêtement à coller (ex
: liant modifié si BBTM au liant modifié)
SPÉCIFICATIONS

Le type d’émulsion varie en fonction de l’épaisseur de

la couche de revêtement.
A titre indicatif, plus une couche de revêtement est
fine, plus le liant résiduel de la couche d'accrochage
doit être cohésif (ex : par ajout de polymères)
Produits répandus en plus de l'émulsion de bitume

Tensio actif pour améliorer la répartition du film de liant sur le support

Rupteur pour accélérer la rupture de l'émulsion dans les cas où les
conditions sont défavorables (température au sol inférieure à 10 °C,
humidité élevée, peu d’ensoleillement, etc.)
SPÉCIFICATIONS
Répandage mécanique pour un meilleur contrôle des
paramètres et une mise en œuvre continue et
régulière
Nécessité d'une rupture rapide pour éviter de coller
aux pneumatiques

Rupture de 5 à 20 mn pour les plus rapides, en fonction de la
formulation

Finisseur à rampe intégrée (pour les BBUM à l'origine)

émulsion répandue quelques centimètres avant la table du
finisseur, pas de collage aux pneumatiques

Vitesse de rupture sensible aux conditions météo :

modification de la teneur en eau
EMULSION À RUPTURE RAPIDE

Présentation :
Les émulsions cationiques sont encadrées par la norme NF EN
13808 de septembre 2005 : « cadre de spécifications pour les
émulsions cationiques de liants bitumineux ».
Le comportement à la rupture est déterminé par la méthode
des fines minérales : NF EN 13075-1.
ndice de rupture : « nombre sans dimension correspondant à la
quantité de fines de référence, en grammes, nécessaire pour
coaguler 10 g d’émulsion de bitume ».
INDICE DE RUPTURE – PRINCIPE DE L’ESSAI

Desfines de référence sont ajoutées à une vitesse constante à

une quantité prescrite d’émulsion sous agitation.

Lorsque l’émulsion est complètement rompue, la quantité de
fines ajoutée est déterminée par pesée,

Indice de rupture :
Masse de fines ajoutée (g) x 100
Masse d’émulsion
VITESSE DE RUPTURE

Lanorme NF EN 13808 propose des classes de performance des
émulsions de 0 à 9, dont l’indice de rupture est un élément : tableau
3 de la norme.

Pouravoir une notion de rapidité de la rupture, il faut se référer à
l’avant propos national de cette norme : Tableau NA.1.

Rupture rapide (=ECR) :
ndice de rupture < 80 (classe 2),
Ou 50-100 (classe 3),
Ou 70-130 (classe 4).
 SPÉCIFICATIONS

Travaux préparatoires à la mise en place de la

couche d'accrochage : cf norme NF P 98150-1
relative à l'exécution des assises de chaussées,
couches de liaison et couches de roulement

Elimination des plaques de ressuage

Elimination de la signalisation horizontale (résine) si couche mince

Si fraisage, élimination des plaques ponctuelles non fraisées (éviter
feuilletage)

Balayage (poussières, souillures, feuilles, etc.)
 SPÉCIFICATIONS

Dosage minimal en liant résiduel du CCTP
« enrobés à chaud » 2010 : 300 g/m²

Dosages à adapter à l'état du support, léger
gravillonnage possible en protection (ex : 3
L/m²)

Exemples

sur un BBMa très ouvert : plutôt 400 g/m²

sur un BBSG ressuant : plutôt 300 g/m²

pour un BBTM sous fort trafic (>350 PL/j/sens) : 400 g/m², bitume
modifié
SPÉCIFICATIONS

Dosage minimal en liant résiduel : tableau 3 de la

norme NF P 98150-1 :
 SPÉCIFICATIONS

Couche d’accrochage nécessaire pour une

mise en œuvre d’un tapis d’enrobé, pas
forcément pour une reprofilage = travail en
fatigue dans un cas, et pas dans l’autre !