La maintenance préventive a pour objectif de diminuer la probabilité de défaillance
d'un système et par conséquent les temps d'arrêts des installations et équipements sans pour autant nécessiter un investissement important. Sa mise en œuvre nécessite la décomposition du système en sous-systèmes maintenables, c'est à dire, des sous-systèmes pour lesquels des opérations de maintenance sont possibles. Ces sous-systèmes doivent être contrôlés ou échangés régulièrement selon un calendrier préétabli. La maintenance préventive est généralement effectuée en trois phases qui sont, dans l'ordre, l'inspection, la réparation et le contrôle.
1. Maintenance préventive systématique
La maintenance préventive systématique (MPS) convient à des équipements ne coûtant pas chers au remplacement. Son objectif est de maintenir les équipements dans l'état de leurs performances initiales. Elle consiste à changer selon un calendrier les éléments jugés trop usagés. Le type d'opérations à effectuer dans ce cas peut être : Un simple nettoyage, une lubrification ou un graissage, Un remplacement de filtre, de joint ou de courroie, Un réglage de tensions électriques, de niveau ou de pression, Un contrôle des valeurs de références.
2. Maintenance préventive conditionnelle
La maintenance préventive conditionnelle (MPC) convient à des équipements coûtant très chers au remplacement. Elle consiste à ne changer l'élément défaillant que s'il présente des indices de vieillissement ou d'usure mettant en danger les performances initiales des équipements. La maintenance préventive conditionnelle nécessite donc un diagnostic avant de procéder au remplacement de l'élément défaillant, ce qui suppose que le service de maintenance dispose du matériel adéquat pour la détection et la localisation des défaillances. Les techniques utilisées dépendent évidemment de l'importance des équipements. Parmi ces techniques nous citons : L'analyse des bruits et vibrations, L'analyse des huiles, Le monitoring (Suivi permanent des divers indicateurs de l'état de fonctionnement du système).