Gestion des opérations de la

production
Animé par: J.BENGOURRAM
E-Mail: bengoram@yahoo.fr

« Quelquefois les plus petits ressorts font

mouvoir les plus grandes machines. »
Marat (Jean-Paul), Les Chaînes de l'esclavage.
 Qui êtes vous ?

„ Nous souhaitons mieux vous connaître

„ Votre métier/mission
„ Votre expérience
„ Types de projets
„ Besoins
 Objectifs de la
formation
„ Aspects essentiels de la gestion de
production industrielle
„ Terminologie et définitions
„ Vers un management opérationnel
„ Autonomie
„ Flexibilité
„ Capitalisation du savoir faire
„ Méthodologie & outils
 La production

„ Ensemble d’opérations permettant de créer, à partir

de valeurs ressources, des biens ou des services
ayant une utilité.
Intrant : Extrant :
• Matières premières Transformation • Biens
• Énergie Ou • Services
• Capitaux
Traitement
• Ressources humaines

„ Production : création d’un bien économique ou

addition de la valeur à un bien existant
„ 4 types de ressources
„ Ressources humaines
„ Informations
„ Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du
produit)
„ Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
„ Procédures (qualité par exemple)
„ Équipements
„ Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
„ Machines (fabrication, transport, manutention)
„ Matières
„ Matières premières
„ Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur)
 La gestion de production

Ensemble d'activités de conception,

de planification et de contrôle des
flux (matières, information), depuis
l’acquisition des matières premières
jusqu’à la livraison du produit fini.
 La gestion de production
dans l’entreprise
« la gestion de production a pour objet la recherche
d’une organisation efficace de la production »

Service des méthodes

Implantation d’atelier, réaménagement
information

Gestion de production

approvisionnements, planification, ordonnancement, suivi de production

Système de production

RH
MP Produits

équipements
 Décisions en gestion de
production
„ Des décisions qui diffèrent par :
„ L’horizon de temps
„ Le niveau de compétence hiérarchique du
décideur
„ Le niveau de groupement des informations
 Les décisions stratégiques
„ La politique long terme (6 mois à 10 ans)
„ Définition des ressources stables visées
„ Ressources humaines: embauches, plans de
formation
„ Équipements : Bâtiment, machines

„ Informations : Plans techniques, procédures de

gestion
„ Matières : politiques d’achat, placement des
stocks, des encours.

Æ PIC, choix d’investissements

 Les décisions tactiques
„Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)
„ Ressources humaines : Planification heures
supplémentaires, intérim
„ Équipements : Réservations de capacité, Choix
d’ouverture ou non de certains équipements
„ Informations : Prévision des ventes, commandes
fermes
„ Matières : Déclenchement des approvisionnements
moyen terme
„ Niveaux de stock visés

Æ PDP (quantités à produire, liste des OF)

Les décisions opérationnelles
„Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour
faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence
„ Ressources humaines : Calendrier d’activité
opérateurs
„ Équipements : Suivi de bon fonctionnement

„ Informations : Informations liées aux OF; Suivi de

production
„ Matières : Vérification des disponibilités et
approvisionnement court terme, Gestion des stocks
Æ Ordonnancement
 La gestion de production
„ LA ou LES gestion(s) de production ?
„ Une multiplicité d’approches car :
„ Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...)

„ Des process de fabrication différents (chimie,

assemblage, …)
„ Des stratégies de production différentes (pour

stock, à la commande)
„ Des environnements différents (économique,

politique, culturel, physique)

 Évolutions de
l’environnement
concurrentiel de l’entreprise
„ Plan
„ 1ère phase : offre < demande
„ 2ème phase : offre # demande
„ 3ème phase : offre > demande
„ Situation actuelle
„ Contexte actuel de Gestion de Production
„ Flux physiques et flux d’information
 Évolutions de l’entreprise
1ère phase : offre < demande :
„ Forte croissance dans un marché porteur avec des
marges confortables.
„ produire puis vendre ce qui a été produit.
„ Les problèmes sont essentiellement techniques et industriels.
2ème phase : offre # demande :
„ La concurrence est apparue:
„ Le client a le choix du fournisseur.
„ produire ce qui sera vendu.
„ Il est nécessaire de faire des prévisions commerciales, de
maîtriser l’activité de production, d’organiser les
approvisionnements, de réguler les stocks et de fixer les
échéances.
Évolutions de l’entreprise
3ème phase : offre > demande :
„ La concurrence est sévère,

„ le client devient exigeant.

„ produire ce qui est déjà vendu.

„ La compétitivité oblige l’entreprise à
„ Maîtriser ses coûts,
„ Avoir une qualité irréprochable,
„ Maintenir des délais de livraison courts et fiables,
„ Produire en petites séries personnalisées,
„ Renouveler rapidement ses produits
„ s’adapter en permanence à l’évolution qui l’entoure.
Evolutions de l’entreprise
Actuellement on observe des logiques plus globales
de réflexion interentreprises, voire intergroupes.
Ces réflexions ont pour but d’obtenir :
„ Des produits de qualité encore meilleure,
„ Des délais encore plus courts,
„ Une fiabilité accrue,
„ Des prix toujours plus bas,
„ Des temps de réponse par rapport au marché diminués;
„ Ces progrès continus sont liés aussi bien au processus
amonts (approvisionnement) que aval (distribution) dans
une vision globale (on parle alors de supply chain).
Situation actuelle
„ Évolution consommation
„ Pression sur les prix de vente
„ Augmentation du coût des
entrants
„ Énergie
„ Acier
„ Salaires
Situation actuelle
„ Évolution clientèle
„ Pression sur les prix de vente
„ Augmentation du coût des entrants
„ Évolution des changes
„ Accélération des cycles
„ Cycle de vie des produit de plus en plus court
„ Cycle des capitaux = pression forte des
actionnaires
Les problématiques
industrielles
„ « Hyper Flexibilité » et « Hyper Fiabilité » dictées par
le marché
„ Délais courts: pour réduire les coûts de stockage tout en
répondant rapidement aux demandes clients
„ changement des séries dans le cadre de
l’agrandissement des gammes produits
„ Contraintes logistiques avec respect des législation
transport, en réduisant/limitant les coûts
„ logistiques, en réponse aux contraintes de la grande
distribution
„ Exigences Qualité fortes avec le respect de la législation,
des normes internationales la recherche d’obtention de label
de qualité
Les enjeux industriels des
années à venir
„ Qui facilite la communication et la proximité,
„ Qui initialise une meilleure responsabilisation
„ Faire «grandir» le personnel (à tous les niveaux !)
„ Améliorer la Valeur Ajoutée de Chaque acteur

+ de proximité

„ En maintenant les basiques

„ (qualité, sécurité, hygiène, propreté, rangement, formation
au poste)

+ de rigueur
Les enjeux organisationnels
des années à venir
„ Qui améliore la flexibilité des outils et des hommes,
„ Qui intègre les changements plus rapidement

+ d’agilité

„ Qui rende les processus plus robustes

„ des systèmes d’information solides et au juste besoin
„ des systèmes qualité intégré et à vraie valeur ajoutée
„ Qui renforce les liens logistiques (SCM)
„ Les clients/ le marché ET les fournisseurs/ les partenaires,

+ d’intégration
Quelques données
Evolutions de l’entreprise
„ Contexte actuel de Gestion de Production:
„ L’entreprise doit organiser sa production de
manière à fabriquer des produits de qualité,
avec une grande diversité et au plus juste
coût.
„ Dans ce contexte, le temps à une importance
fondamentale.
„ Il faut passer d’une logique de charges à une
logique de flux.
Evolutions de l’entreprise
„ Flux physiques et flux d’information
„ Flux physiques : approvisionnement, entrée et
circulation des matières premières, des
composants, des pièces de rechange, des sous-
ensembles; circulation, sortie et distribution des
produits finis.
„ Flux d’information : suivi des commandes, des
ordres de fabrication, suivi des données
techniques, des consommations de matières, des
rebuts…
Evolutions de l’entreprise
„ Flux physiques et flux d’information
Evolutions de l’entreprise
„ Comment maîtriser le flux physiques et le flux
d’information?
„ simplifier les flux physiques : en supprimant les
opérations non génératrices de valeur ajoutée pour le client
par réimplantation des moyens de
production

„ Fluidifier et accélérer les flux physiques : éviter les

pannes, améliorer la qualité, diminuer le temps de
changement de série, maîtriser les flux de transport…
„ Créer un système d’information de gestion de
production cohérent et pertinent
Typologie de production
„ Chaque entreprise est unique de part son
organisation et la spécificité des produits qu’elle
fabrique. Cependant on peut réaliser une
classification des entreprises en fonction des critères
suivants :
„ quantités fabriquées et répétitivité

„ organisation des flux de production

„ relation avec ses clients

Typologie de production
„ En fonction de l’importance des séries et de la
répétitivité
„ La première différence notable est l’importance
des quantités produites :
„ Production unitaire

„ Production par petites séries (100)

„ Production par moyennes séries (1 000)

„ Production par grandes séries (100 000)

„ De plus, les lancements peuvent être répétitifs ou

non
Typologie de production
„ Selon l’organisation du flux de production
„ On distingue trois grands types de production,

sachant qu’il existe de nombreuses situations

intermédiaires :
„ Production en continu

„ Production en discontinu

„ Production par projet

 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production en continu (flow shop):

„ Principe : les matières premières sont

consommées de manière continue et les produits

finis sortent à intervalle de temps régulier
„ Ex : industries pétrochimiques, cimenteries,

fabrication de tôles…
 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production en continu, caractéristiques :

„ Les quantités produites sont importantes

„ Le flux de produit est linéaire

„ Le système de production est dédié au produit à

fabriquer (peu flexible)
„ Pour éviter les goulets d’étranglement,
l’équilibrage de la production doit être soigné
„ En général, l’automatisation des systèmes de
production et de manutention est très poussée
„ L’entretien est préventif pour éviter l’arrêt total de
l’atelier
 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production en discontinu (job shop)

„ Principe : les matières premières sont

consommées par lots, le flux des produits est

fonction de l’enchaînement des tâches à effectuer
et les produits finis sortent à des intervalles de
temps irréguliers
 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production en discontinu, caractéristiques :

„ Les quantités produites sont relativement faibles

„ Les produits traités sont variés

„ Le système de production est à vocation générale

(flexible)
„ Il est difficile d’équilibrer les tâches, ce qui génère

des stocks d’en-cours

„ L’arrêt d’une machine n’interrompt pas tout

l’atelier
 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production par projet

„ Principe : le principe d’une production par projet
consiste à enchaîner toutes les étapes conduisant
à l’aboutissement du projet, en minimisant les
temps morts afin de livrer le produit avec un délai
minimal ou au moment convenu.
„ Ex : organisation des jeux olympiques,
construction d’un barrage, fusées…
 Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production

„ Production par projet, caractéristiques :

„ La production est unitaire

„ Le processus de production est unique et ne se

renouvelle pas
„ L’organisation doit être capable de prendre en
compte de nombreuses et importantes
perturbations, et de permettre les modifications
 Typologie de production :
Selon la relation avec le client
On définit 4 principaux environnements de fabrication:
1. la fabrication sur stock (make-to-stock) :
„ On fabrique et on stocke des produits standards
„ La valeur (financière) des stocks est importante
„ Le délai de livraison est minimum (on prend dans le stock)
2. l’assemblage sur commande (assemble-to-order) :
„ On fabrique et on stocke des sous-ensembles standards
„ Les sous-ensembles sont assemblés en fonction des
commandes
„ Le délai apparent est celui de l’assemblage des sous-
ensembles
„ La valeur des stocks est réduite
„ Le produit finis peut être personnalisé par des options et
variantes
 Typologie de production :
Selon la relation avec le client

3. la fabrication sur commande (make-to-order) :

„ La fabrication d’un produit ne débute qu’après la
réception d’une commande ferme du client
„ Pas de stock de produits finis
„ Il est alors nécessaire que le délai de fabrication soit
tolérable pour le client
4. la conception et fabrication sur commande (engineer
to order) :
„ Le produit est conçu de A à Z pour chaque client en
fonction de leurs demandes spécifiques (simulateurs de
vol, cuisines équipées sur mesure, meubles de casino…)
Objectifs -GOP-
ªProduire la quantité requise; (V volume)
ª Produire la qualité requise; (Q qualité)
ª Respecter les délais; (T temps)
ª Respecter les lieux de livraison; (L lieu)
ª Minimiser les coûts de production et
d’exploitation. (C coût)
Contexte -GOP-
ª Plusieurs unités de production utilisant une
grande variété d’équipements
ª Plusieurs entrepôts
ª Plusieurs produits (matières premières,
produits semi-finis, finis)
ª Plusieurs moyens de transport disponibles
(propre, location, …)
ª Moyens de communication
ª Ressources humaines ayant des
qualifications différentes
Contraintes -GOP-
Extrant ($)
ª Productivité maximale Intrant ($)

ª Capacité des ressources

ª Disponibilité des ressources
ª Délais d’approvisionnement
ª Incertitude au niveau de la demande
et du délai de livraison
ª Niveau de service
ª Autres contraintes
 Fonctions d’un système de
GOP
„ Fonctions de préparation : Prévision, Planification
„ Fonctions de contrôle : Contrôle production, Contrôle
qualité, Contrôle et rotation des stocks
„ Fonctions d’environnement : Étude de travail,
Aménagement, manutention, Maintenance, Sécurité
 Deux approches en GOP
Approche Analytique
Division d’un tout en parties
pour faciliter l’analyse
Étude des parties
Tendance microscopique
(l’attention est mise sur les
détails)
Risque de sous-optimisation
Approche Systémique
„ Division et intégration
„ Analyse et synthèse
Études des parties et des
interrelations entre elles
Tendance macroscopique
(l’aspect global précède
l’examen des détails)
Possibilité d’optimisation
globale
 Système de production
„ Système:
Ensemble d’éléments interdépendants orientés vers
la réalisation d’un objectif en faisant appel à des
ressources (humaines, matérielles et financières) qui
doivent être organisées de façon à former un
ensemble cohérent
Classification des systèmes

„ Par processus de traitement

„ Extraction, Raffinage, Fabrication,

Distribution, Service
„ Par procédé
„ Système de production continu, interrompu

ou intermittent, à l’unité ou par projet et le

système de stockage
Classification selon le
processus de traitement
„ Extraction : obtention des matières à
partir de leur source naturelle
„ Raffinage : changement des propriétés
physico-chimique
„ Fabrication : transformation physique des
matériaux
„ Distribution : changement de localisation
du produit
„ Service : (consultation, médecine,
traitement)
Classification par procédé
ª Système de production continue :
„ Équipements disposés dans l’ordre précis
du processus de fabrication
„ Équipements conçus spécialement pour un
produit ou une gamme de produits
similaires
„ Se prête à l'automatisation
„ Pas de perte d'espace
„ Nécessite une bonne synchronisation des
étapes de fabrication
„ Tous les produits sont identiques
ª Production intermittente :
„ Grande variété de produits fabriqués en petite
quantité
„ Utilise des équipements universels

„ Les équipements assurant les mêmes fonctions sont

regroupés en ateliers (unité multi-gamme - job-shop)
ª Production à l'unité ou par projet :
„ Construction de ponts, barrages, routes, construction
navale, aérospatiale, grattes-ciel, etc...
ª Stockage pur :
„ Approvisionnement, Entreposage, Distribution
 Les Éléments d’un système
„ La fonction (ce pour quoi le système est créé)
„ L’intrant (élément appelé à être transformé par le
système)
„ L’agent humain (ressources humaines qui agissent sur
l’intrant)
„ L’agent physique (ressources matérielles)
„ La séquence (suite des opérations transformant l’intrant)
„ L’environnement (physique, économique et humain )
„ L’extrant (produit tangible (touchable) ou intangible
résultant)
„ La rétroaction (mesure, comparaison à une consigne)
Environnement -Production-
Économie

Écologie
Politique
Finance
Environnement Comptabilité
externe
Environnement
interne
Production

R.&D.
Ventes

Service du
personnel Clients
Technologie

Social
 Un système de GOP
Objectifs d ’entreprise & Stratégie globale

Ressources GOP(Objectifs:V-Q-T-L-C) Contraintes

Planification
Organisation
Direction
Contrôle
Assurance
Intrants Extrants

Opération de transformation
 Le choix d’une gestion de
production
• « la gestion de production a pour objet
la recherche d’une organisation efficace
de la production »
Organisation du flux
Relation au client
de production

Gestion de production

Quantités et répétitivités Choix des familles

envisagées de produits
Exemple 1 : satellite

„ Production unitaire
„ À la commande (sans anticipation)
„ Organisation de type projet

Æ La gestion de production est ici de la

planification et de la conduite de projet
Exemple 2 : voiture

„ Grandes séries
„ À la commande (personnalisation de masse,
anticipation)
„ Organisation en ligne de production
„ Flux discontinu entre ferrage-peinture-montage

„ Flux continu en montage pour l’assemblage des

composants
„ Prévision des volumes
Exemple 3 :
matériel de montagne

„ Petites et moyennes séries de produits différents

„ À la commande
„ Organisation en ateliers spécialisés
„ Planification de la charge à moyen terme
(vacances, intérim), ordonnancement des OF et
de l’activité des opérateurs, gestion des stocks de
matières premières
Exemple 4 : extraction et
affinage de minerai

„ Grand volume de production

„ Pour stock
„ Volumes demandés à chaque points d’extraction
pour satisfaire un mélange homogène
„ Planification des mines, ordonnancement des
transports
Exemple 5 :
électroménager

„ Petites et moyennes séries pour chaque modèle

„ Pour stock
„ Organisation en ligne d’assemblage multi-modèles
„ Planification des lots à fabriquer, gestion des
stocks, appel à composants, réorganisation des
lignes à chaque changement de série
 Les défis du gestionnaire
de demain
¾ Réduire le temps de mise en marché des nouveaux
produits,
¾ Développer des systèmes de production flexibles,
¾ Gérer toute la chaîne logistique et développer des
réseaux d’affaires,
¾ Développer et intégrer de nouveaux procédés au
système de production existant,
¾ Maintenir un bon niveau de qualité (CTQ-
QFD-TQM),
¾ Gérer les diversités des employés et des
clients,
¾ Se conformer aux contraintes de
l’environnement, de l’éthique et de la
réglementation.
¾ Réduire les coûts à tous les niveaux de
la production
¾ Optimisation des moyens
Le management
Opérationnel
„ Définitions:
D Un management traduit l’application des connaissances,
des compétences, des outils et des méthodes, aux activités
d’une production, en vue d’atteindre ou de dépasser les
besoins et les attentes des parties prenantes (Client,PDG,
conseil d’administration..), Cela signifie que l’on trouve un
équilibre entre les contraintes concurrentes, telles que :
„ Contenu, coût, délai et qualité
„ Besoins et attentes
„ Exigences identifiées (besoins) et non identifiés (attentes)
Le management
Opérationnel
„ Définitions:
D Application des connaissances, des compétences (savoir
faire, faire faire), des outils et des méthodes, aux
activités industrielles, en vue d’atteindre ou de dépasser
les besoins et les attentes.

D Le management est la gestion d’un groupe pour la

réalisation d’un objectif. On y associe facilement les
notions d’autorité et d’encadrement. Un des aspects de
l‘autorité est de « tirer vers le haut », « tirer le meilleur
de chacun », la confiance étant un lien entre les
différents éléments du groupe.
D le management, c'est l'art du possible.
 Historique
Le management, c'est aussi une
discipline scientifique récente :
„ fin des années 70, début des années 80 :
Les sciences de gestion apparaissent.
Elles produisent donc ce que certains
auteurs appellent une connaissance
techno scientifique.
 Le management
Opérationnel
Objectifs :
Apporter à la Direction (et à travers elle à
l’ensemble des parties prenantes), des éléments
pour prendre en temps voulu toutes les décisions lui
permettant de respecter les termes du contrat
passé avec le client, en contenu, en qualité, en
délai et en coûts. C’est donc une tâche
principalement prévisionnelle (avec une vision à
long terme) intégrant une compréhension
technique, contractuelle et commerciale de la
situation présente.
Contexte général