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MINISTERE DE LA POSTE ET DES TECHNOLOGIES MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

DE L’INFORMATION ET DE LA COMMUNICATION ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

INSTITUT NATIONAL DE LA POSTE ET DES TECHNOLOGIES


Adresse : Route de Larbaâ Eucalyptus 16220 Alger Site Internet : www.inptic.edu.dz
TEL: 023-89-04-36 à 39 Fax : 023-89-04-44 E-mail : inptic@inptic.edu.dz

Technique de raccordement dans


une liaison par fibre optique
(Connectorisation)
Réalisé par :
D.OUHOCINE

Atelier 2.
1. Montage de connecteur : réalisation de pig tail et de jarretière
2. Epissure par fusion: Fibre –fibre et Fibre -jarretière
Définition
Le raccordement est une étape importante dans la construction d’un réseau car il
correspond à la mise à disposition et à l’exploitation d’un câble optique.
Le raccordement optique est effectué au niveau du matériel d’extrémité ou au
niveau des boîtes de jonction.
U n raccordement peut être temporel ou permanent
Raccordement temporel:
• épissure mécanique temporel: pour tester la liaison
• Connecteurs: pour raccorder les équipement aux élément d ’extrémités.
Raccordement permanent : permet de raccorder de façon permanente deux câble
pour assurer la continuité de la liaison.
• Epissure par collage
• Épissure par sertissage
• Épissure par fusion
Les fibres a raccorder doivent être de même nature :
Une Multimodes avec une multimodes
Une Monomode avec une monomode
ou bien compatibles si on utilise deux fibres de même nature.
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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation d’épissure mécanique
 Le raccordement temporelle est réalisé directement ou en utilisant une épissure mécanique et un
gel pour réduire la réflectance
 Sur les épissures mécaniques, il est possible de réduire la rétro-réflexion à l’aide d’un clivage (ou
coupure) non-perpendiculaire, qui permet à la rétro-réflexion d’être absorbée par la gaine de la
fibre.

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs définition

On peut raccorder les deux fibres en raccordant les deux fiches en utilisant le raccord
Raccord

Avantages
 Ce type de raccordement est robuste. On peut choisir le type de connecteur et la
robustesse de celui ci en fonction du domaine d'application du système.
 Le raccordement est amovible. On peut connecter et déconnecter les deux fibres
plusieurs centaines à plusieurs milliers de fois sans détérioration.
 Connectorisation au sein d’un environnement dangereux interdisant l’utilisation
d’une fusionneuse.
Inconvénients
 La mise en œuvre est moins rapide que la fusion, et requiert une expérience ainsi
que des outillages spécifiques.
 La perte de lumière due à la connexion est plus élevée que dans le cas d'une
épissure.
 Acquisition d’un savoir faire dans le montage d'un connecteur à chacune des
extrémités des fibres à raccorder.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs définition

 L'alignement des fibres n'est jamais parfait, il existe donc une perte de
lumière lors du passage de celle-ci d'un côté à l'autre. Cette perte est plus
ou moins importante suivant les défauts résiduels d'alignement ou de
polissage:

 La perte de lumière engendrée par la connexion (appelée Perte d'insertion)


est faible (environ 0,3 dB typique).
 Ce type de connexion est sensible aux pollutions (poussière, boue…). Si
une saleté vient s'intercaler entre les deux férules céramiques, un grosse
partie de la lumière peut être perdue.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
 Il existe plusieurs techniques pour le montage d’une fiche sur un câble a fibre
optique. Parmi ces techniques, on note les quatre principales.
1. Collage a froid
2. Collage a chaud
3. Sertissage
4. Par fusion
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid

1- NETTOYAGE: La gaine protectrice est enlevée et la fibre est nettoyée à l'alcool

2- COLLAGE ET SERTISSAGE: Elle est ensuite amenée dans le connecteur,


puis collée et sertie. Il existe deux méthode de collage à froid

3- DECOUPAGE: Ensuite elle est coupée avec un outil tranchant à la tête du


connecteur

4- POLISSAGE: Elle est enfin polie sur du papier abrasif posé sur une plaque de
verre.

5- INSPECTION : utilisant un microscope optique

6- test de continuité: en utilisant une VFL


Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid
Modèle de préparation d ’un câble
Différents composants d’un connecteur

Support plastique du Corps du


Tampon anneaux de sertage Capuche
connecteur connecteur
protecteur

Introduire la capuche dans le câble et les anneaux de sertage

Dénuder le câble

25,4mm

Couper le kevar en lesant un peut qui rentre dans le connecteur


Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid
Modèle de préparation d ’un câble

Dénudage de la fibre optique et nettoyage de la partie dénudé


1. Mesurer la distance d’arrêt du câble 900 µm
2. Marquer cette distance sur le câble avec un marqueur
3. Dénuder le surplus avec une pince a dénuder
4. Nettoyer avec l’alchool

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Sertissage Technique de collage a froid
Attention, pour toutes les fiches collées, le choix de la colle n’est pas un choix anodin. Il
convient de se référer strictement aux prescriptions du constructeur de fiche. Un mauvais
choix de colle ou un mauvais dosage de la quantité de colle peuvent provoquer par exemple,
une compression de la fibre à l’intérieur de la fiche, voire même son « éclatement »

Fixer l’aiguille a la bouteille de colle. Injecter la colle jusqu’à ce qu’elle sorte par le frontal
du connecteur.

Insérer délicatement la fibre dans le corps du connecteur a partir de l’arrière

Essuyer avec l’alchool et Laisser sécher la colle au moins 6 heures


Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage a froid
Sertissage

On place les anneaux de sertage sur l’arrière du connecteur et la gaine a l’aide


d’une pince a sertir

On place la capuche
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
DÉCOUPAGE Technique de collage à froid

Appliquer le catalyseur sur l’avant du connecteur


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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid

Entailler la fibre avec le couteau en laissant un mm Réaliser une flexion de la fibre pour finir la coupe

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
POLISSAGE Technique de collage à froid
 Enlever l’excès de fibre par polissage en faisant des cercles de 5cm de
diamètre sur le papier a polir de 5microns

 Introduire l’embout du connecteur dans le disque de polissage et faite glisser


doucement sur le papier a polir de 1micron puis de 0,5 ou 0, 3 ou 0,2 en
décrivant un 8.

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid
ÉTAPE FINALE

Monter le support plastique du connecteur jusqu’à


emboîtement

Enfin remettre le capuchon de protection


Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Examen au microscope
Examinez l’extrémité à l’aide d’un microscope fibres.
Nettoyer soigneusement l’embout du connecteur en utilisant une
lingette et de l’alcool et vérifier au microscope la qualité du polissage.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Test de continuité
Pour tester es que la connexion est bonne on utilise une un localiseur de défaut visuel VFL(Visual
Falt Locator).

Fonctionnalités
•Contrôle visuel du parcours du câble
•En diffusant une lumière visible, vous détecterez rapidement les endroits où la fibre est rompue
•Détection des jonctions défectueuses à l'intérieur de baies de raccordement
•Localisation des composants et des connecteurs défectueux
•Signal lumineux en fonctionnement par impulsion ou en fonctionnement continu
•Test des fibres multimode et monomode jusqu'à une distance de 4 Km et plus
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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage a chaud (voir vidéo)
Traditionnel La colle est préparée par mélange d’une résine et d’un durcisseur, puis
injecté dans le connecteur par l’arrière à l’aide d’une seringue. La fibre est insérée
dans la fiche et l’ensemble est placé dans un four de polymérisation à 80°c pendant
20 mn environ. La colle durcit sous l’effet de la chaleur. On retire la fiche du four et
on clive le morceau de fibre dépassant de l’embout. Il reste alors à polir l’extrémité de
l’embout par étape pour éliminer la colle et obtenir une surface parfaite en bout de
fibre. Cette technologie est universelle et convient pour tous les types de connecteurs
qu’ils soient multimodes ou monomodes.

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré

 Pour les novices, de nouveaux connecteurs arrivent sur le marché : les


connecteurs pré fibrés. Les étapes de collage de fibre et de polissage de fiche
sont déjà réalisées. La connectorisation de la fibre nue est alors réalisée par
une mise en contact avec la fibre intégrée dans le connecteur. Ainsi aucun
savoir-faire sur la mise en place de la fibre dans le connecteur n’est nécessaire.
Les fibres sont ensuite maintenues en position par un système de blocage
intégré dans ce connecteur pré-fibré.

 Néanmoins, la mise en place du câble selon les règles de l’art reste à connaître
et à appliquer. L’inconvénient du raccordement par ce type de produits réside
dans les performances de ces connecteurs. En effet, les caractéristiques
techniques peuvent être inférieures à celles des connecteurs et des techniques
classiques. De plus, ils ne s’adaptent pas forcément à tous les types de câbles
et peuvent avoir un encombrement trop important pour être intégrés à des
tiroirs ou à des coffrets.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré
Connecteur Par fusion
 La fiche est livrée avec à l’intérieur un morceau de fibre pré-assemblé en usine
par collage à chaud. L’extrémité de l’embout avec la fibre est déjà poli
parfaitement. L’extrémité opposée du morceau de fibre à l’arrière du connecteur
est laissée libre après avoir été clivée en usine. A l’aide d’un équipement
spécifique, l’opérateur réalise une jonction par arc fusion entre la fibre à
raccorder et le morceau de fibre à l’intérieur de la fiche. Cette technologie
n’existe que pour les standards de connecteurs 2,5 mm (ST, SC, FC) multimodes
ou monomodes. Elle nécessite un investissement lourd.

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré

Connecteur par sertissage


 La fiche est livrée avec à l’intérieur un morceau de fibre pré-assemblé en usine
par collage à chaud. L’extrémité de l’embout avec la fibre est déjà poli
parfaitement. L’extrémité opposée du morceau de fibre à l’arrière du connecteur
est clivée en usine et maintenue à l’intérieur du corps de fiche dans un guide
mécanique. Elle est entourée de gel d’indice. La fibre à raccorder est d’abord
clivée, puis insérée à l’intérieur de la fiche jusqu’à entrer en contact avec le
morceau de fibre. L’immobilisation mécanique de la fibre à raccorder est réalisée
par sertissage manuel d’éléments métalliques livrés avec la fiche. Cette
technologie est disponible en particulier pour les grands standards de connecteurs
ST et SC multimodes

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Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Performance du raccordement
 Le savoir-faire réside dans les étapes de préparation (dénudage de la gaine 900μm,
mise en place de la fibre optique dans le connecteur, encollage), de polissage et de
nettoyage.
 La performance du raccordement est également déterminée par la qualité du
connecteur. En effet, si le connecteur est de bonne qualité, il permettra un bon
centrage de la fibre et donc une perte (atténuation) plus faible lors de la connexion
avec un autre connecteur optique.
 La performance du raccordement est également déterminée par la qualité de la
traversé ainsi que sont état.
 Ces dernières permettent de limiter les pertes et surtout d’obtenir une réflectance
favorable.
 La mesure de la perte et de la réflectance est effectué en utilisant l’OTDR

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Techniques d épissure
 L’épissure est un raccordement directe de deux fibres en position centrée.
 Il existe deux procédés d’épissurage .
◦ L’ épissurage par fusion: s’effectue grâce à la technique de fusion
◦ L’ épissurage mécanique: s’effectue grâce à des techniques mécaniques.

 L’épissurage introduit des pertes au niveau de la liaison.

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Technique de raccordement
épissure L’épissurage mécanique
 L’épissurage mécanique désigne un alignement des gaines de deux fibres
optiques non connectorisées, avec un maintien en position.

 Ce raccordement permanent des deux fibres en position centrée s’effectue


grâce à des techniques «mécaniques» dont la principale est le sertissage.
Cette technique est rarement utilisée sauf quelques cas, en maintenance.
 Outre les outils de préparation de câble, cette technique nécessite une cliveuse
et une épissure mécanique.
 L’épissurage mécanique s’adapte à tous les types de fibre optique (monomode
et multimode).
L’épissurage mécanique
 L’épissurage mécanique désigne un alignement des gaines de deux fibres optiques
face a face, avec un maintien en position en utilisant un guide pour fibres optiques
appelé épissure mécanique « mecanical splice ».

 Outre les outils de préparation de câble, cette technique nécessite une cliveuse.
 L’épissurage mécanique peut être temporel ou permanent.
 pour mesurer les câbles optiques lors des procédures de contrôle de qualité.
 pour des opérations de maintenance et de test, pour les interventions rapides sur
fibres détériorées, restauration de liens et mise en œuvre en conditions difficiles ou
précaires (mauvaises conditions météo, tranchées, nacelle…)
 Cependant, Elle introduit une atténuation qui est assez forte de l’ordre de 0,2dB.
Une puissance est reflechie par effet frenel
L’épissurage mécanique
Épissure mécanique permanente
Pour attacher de manière permanente l'épissure.
 un adhésif peut être utilisé et l’épissure est dite épissure par collage.
 Ou bien on peut réaliser un sertissage, l’épissure est dite par sertissage. peut être
réalisé en utilisant une Épissure adéquate et un support adéquat (voir la vidéo (1) et
(2) et (3)).

 Utilisez un localisateur visuel de défauts (VFL) pour optimiser l’épissure avant le


sertissage si possible.
 Un curage par UV fiable, sure et facile a exécuter peut être réalisé en utilisant une
Épissure élastomérique et un support de curage (voir la vidéo (3)).

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Technique de raccordement
épissure épissure par fusion
 Ce raccordement permanent de deux fibres s’effectue sous l’effet d’une
chaleur intense, créée par un arc électrique entre 2 électrodes. Il est réalisé
grâce à une soudeuse.
 Il intègre toujours la préparation du câble afin d’accéder aux fibres optiques
et de permettre leur câblage

 Le principal équipement nécessaire est une soudeuse fibre optique


(fusionneuse) et la cliveuse associée.
 Cette dernière permet de couper la fibre avec un angle précis de 90°. Cet outil
est indispensable pour que les deux fibres à connecter aient un angle de
coupure identique.
Technique de raccordement
épissure épissure par fusion

 La soudeuse fibre optique existe selon deux principes :


 - alignement cœur à cœur
- alignement gaine à gaine
 L’alignement cœur à cœur est privilégié pour la fibre monomode. Il optimise
en effet les pertes associées.
 L’alignement gaine à gaine est principalement utilisé pour les applications en
fibre multimode.
 Outre la préparation des fibres optiques qui nécessite l’acquisition d’une
méthodologie, la connaissance du principe de fonctionnement de la soudeuse
permet d’optimiser les soudures (limitation des pertes associées), de limiter
les temps d’intervention et de faciliter la maintenance de cet équipement. En
effet, cet instrument de précision mécanique nécessite une maintenance
préventive qui, si elle est régulière, permet de limiter les coûts d entretion et
augmente la durée de vie de l’appareil.
épissure par fusion
Introduction
 L’épissure par fusion est un raccordement permanent de deux fibres qui
s’effectue sous l’effet d’une chaleur intense, crée par un arc électrique entre 2
électrodes généré par une soudeuse (fusionneuse).

 A l'heure actuelle, la technique de fusion à l'arc électrique est la méthode la plus


répandue pour réaliser sur le terrain des épissures monofibres ou multifibres
fiables.
 Cette technique se déroule sur trois étapes essentiels, a savoir:
 Préparation des fibres pour la fusion
 Clivage en utilisant la cliveuse associée qui permet
de couper la fibre avec un angle précis de 90°.
 Fusion en utilisant la fusionneuse.
épissure par fusion
A prendre en considération
 Outre la préparation des fibres optiques qui nécessite l’acquisition d’une
méthodologie et des outils de bonne qualités, la connaissance du principe de
fonctionnement de la soudeuse et de la cliveuse permet d’optimiser les soudures
(limitation des pertes associées), de limiter les temps d’intervention et de faciliter
la maintenance de ces équipements.

 Ces instrument de précision mécanique doivent être rapide, facile d’utilisation


quel que soit le type de fibre (G652, G657…), et fiable.

 Il nécessite un nettoyage et une maintenance préventive qui, si elle est régulière,


permet de réaliser de bonne soudure ainsi que de limiter les coûts et augmente la
durée de vie de ces appareils.

 Il faut par ailleurs que le service de maintenance et réparation soit lui aussi
performant et réactif.
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Préparation des fibres pour la fusion
a) Mettre en place de la protection d'épissure
 Il est nécessaire de protéger une épissure par une protection d’épissure appelée
smoove, ou manchon de protection qui est disponible en plusieurs longueurs dont
les plus courantes sont (40 mm et 60 mm). Il consiste en un tube de plastique
thermoretractable qui contient une colle qui réagit a la chaleur, et renforcée par une
barre en métal pour rigidifier et ainsi protéger le raccordement.

1) Nettoyer la fibre.
2) Insérer la cigarette.
La poussière/l’air capturé dans la cigarette peut endommager voir rompre la soudure
des années après.

Fibre optique
poussière
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Préparation des fibres pour la fusion
b) Dénuder: voir vidéo
 Matériel requis : Pince à dénuder: il existe plusieurs types

 Pince à dénuder Pince à dénuder 250µm PS-02 Pince à dénuder 900um JS-01

 Enlever sur une extrémité, toutes les gaines de revêtement sur une longueur de
30 à 40 mm afin de ne laisser que la partie en verre. Pour cela, utiliser le trou
125 µm de la pince à dénuder, maintenez la fibre .

 Les dénudeurs de fibres doivent être maintenus propres et en bon état et


remplacés lorsqu’ils sont entaillés ou usés.
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Préparation des fibres pour la fusion
c) Nettoyer
Matériel requis :
 Lingette non pelucheuse, Flacon distributeur d'alcool à pompe
avec verrouillage intégré et Alcool isopropylique dénaturé à 99,5 %
pour nettoyer parfaitement la fibre sans laisser aucun résidu.
Méthode de nettoyage: Voir la vidéo
 Imbiber la lingette d’alcool puis la passer sur la fibre.
 Bien nettoyer en faisant chanter la fibre tout en prenant bien soin de ne pas les
endommager.
Remarque: Les résidus peuvent causer le non alignement dans la fusionneuse

Résidu

V-groove V-groove

Les impuretés brulent et cause par la suite des pertes lors de la transmissio

11/03/2020
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage

Le clivage consiste a sectionner les extrémités nues des fibres qui doivent être sectionnées
perpendiculairement à l'axe longitudinal. Lorsque les épissures sont assemblées par des
extrémités en biseau au lieu d'extrémités perpendiculaires, la lumière réfléchie n'est plus
entièrement capturée et guidée par le cœur de la fibre mais dirigée vers la gaine de la fibre
où elle est atténuée.
Matériel requis : Cliveuse: elle coupe avec un certain angle de tolérance et contrôle la
longueur de la fibre nue, en fonction du système d'épissurage et du dispositif de protection.
Méthode de clivage: Voir la vidéo
1. Positionner la fibre en respectant les longueurs de clivage.
2. Armer la cliveuse en enfonçant la pièce coulissante.
3. Appuyer doucement sur le couvercle : il est recommandé que
l'impact de la lame ne soit pas fort au point de fissurer la fibre.
4. la fibre est coupée et la chute est recueillie dans le réceptacle amovible
5. Retirer gentiment et évitez de laisser la fibre toucher autre chose

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage Le mechanism en detail

1. Positionner la fibre en respectant les


longueurs de clivage

Pince à fibre
lame
Fiber cleaver CT-30A

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage Le mechanism en detail

Armer la cliveuse en enfonçant la pièce coulissante.

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage d. Clivage Le mechanism en detail

Appuyer doucement sur le couvercle pour maintenir la fibre et couper

Fiber cleaver CT-


30A
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage d. Clivage Le mechanism en detail

Evitez de laisser la fibre toucher autre chose

Fiber cleaver CT-


30A
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage Conseils
La surface coupée doit être de qualité spéculaire et ne comporter ni éclat, ni entaille.
Pour ce faire:
 Pour les opérations de fusion simultanée, des longueurs coupées de fibres nues
doivent être approximativement égales sur tout le ruban de manière à fournir un
chevauchement uniforme sur toutes les fibres pendant le processus de fusion.
 La lame doit suffisamment inciser la fibre pour donner lieu à une coupure franche.
En cas d’usure, changer d’emplacement (voir vidéo).
 Vérifier que les morceaux de fibre ne gênent pas le fonctionnement de la cliveuse.

 Il est conseillé de nettoyer la cliveuse avant et après chaque chantier(voir vidéo).

 Nettoyer les débris de coupe des fibres avec une pince pour éviter les blessures.

 Nettoyer le support de fibre avec un bâtonnet du Kit d’entretien

 Nettoyer les patins haut et bas en les tamponnant avec un cotton tige humidifiée
d’alcool.
 Vider la poubelle régulièrement

 éviter les chutes qui risqueraient de désaxer la lame et d’abîmer la cliveuse.

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion a) Présentation de la fusionneuse

 La fusion est assuré par une soudeuse de fibre optique qui aligne les fibres en
utilisant un système de moteurs et de camera éclairées par un système
composé de diode et de miroirs situés sous le capot.

X-MIRROR Y-MIRROR

Fiber
X-LED Y-LED

V-groove

Y-CAMERA Y-LENS
X-LENS
X-CAMERA

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Présentation de la fusionneuse

 Les fusionneuse existe selon deux principes :


– Les soudeuses optiques à alignement sur les cœurs (video),
– Les soudeuses optiques à alignement sur les gaines(video 2),
– Les soudeuses optiques à ruban de fibres(video 3).
 La différence de performance entre les deux principales technologies (soudure
sur les cœurs ou sur les gaines) est minime. Le choix de l’une ou l’autre des
soudeuses optiques va plutôt dépendre du type de chantier, c’est à dire le nombre
de fibres à raccorder ainsi que les conditions de travail.
 L’alignement gaine à gaine est principalement utilisé pour les applications en
fibre multimodes. L’alignement cœur à cœur est privilégié pour la fibre
monomode. Il optimise en effet les pertes associées.

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion b) Étapes de la fusion

 La fusion se déroule suivant ces étapes (vidéo) :


1- Paramétrage de la soudeuse: Étalonnage d’arc
choix du mode de soudure et du mode de four
2- Soudure
3- Evaluation de la qualité de la soudure
4- Test en traction
5- Rétreint de la protection d’épissure

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Paramétrage de la fusionneuse

a) Réaliser un étalonnage d’arc: voir la vidéo


L’intensité d’arc est affectée par :
 La pression/ température / humidité
 revêtement d’électrode / Dépôt de verre au bout.
Réaliser un test d’arc ajuste automatiquement :
 La puissance de l’arc.
 La position de la ligne centrale de fusion.
Cela permet de prendre en compte :
 Les conditions environnementales (Pression, humidité, température)
 Les caractéristiques des fibres (composition, excentricité des cœurs, taille des
cœurs etc.).
 La qualité des électrodes.

b. Choisir le mode de soudure et le mode de four


Choisir le mode de soudure et le mode de four (taille de la protection
d’épissure : 40 ou 60 mm).
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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion c) Mettre en place la fibre préparée
dans la soudeuse.
1) Mettre en place la fibre.
2) Placer la fibre au FOND des v-groove. La gaine mécanique ne doit pas
pénétrer dans la zone bleu(zone d’analyse)
3) Manipuler avec précaution. Les parties clivées ne doivent pas toucher
d’autres objets pour ne pas se déformer.
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion c) Lancer le cycle de fusion

 Pour lancer le processus de fusion:


 Fermer le capot, si vous ête en mode automatique
 Si vous été en manuel, Appui sur « Start »
La fusion commence suivant ce processus (vidéo):
1. Nettoyage par arc: La fusionneuse commence par lancer un petit arc pour brûler
les résidus sur les faces avant des deux fibres.
2. Rapprochement des bouts de fibres: grâce a des moteurs la fusionneuse peut
réduire l’écart longitudinal et rapprocher les deux fibres en vertical ( alignement
des cœurs ).
3. Fusion par arc: l’arc de fusion qui est un signal alternatif a très haute fréquence
émis aux extrémités des deux électrodes permet de fusionner les deux fibres entre
elles.

11/03/2020 45
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion
Alignement X/Y

X Y

Rainure-V(G) Rainure-V(D)

11/03/2020 46
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion

Nettoyage des saleté par l’arc de nétoyage

Electrode

Electrode

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épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Une fois la fusion terminé, une évaluation aussi bien de la qualité de la fusion par
image vidéo que de l’atténuation de la fusion est affiché sur l’écran de la
fusionneuse.

11/03/2020 48
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Estimation de l’affaiblissement

 La fusionneuse donne une valeur estimatif car celle ci est calculée en se basant sur
l’analyse de l’image qui est peut être affecté par d’autres facteurs externes comme le
dépôt du verre sur les caméras et les miroires.
 Attention ! La valeur réelle de la perte de soudure ne sera donnée qu’à la mesure de
réflectométrie ou de la puissance optique.
 L’estimation de perte affichée par la soudeuse doit être inférieure à 0,1 dB.
 Il est fortement conseillé d’effectuer un TEST d’ARC lorsque de fortes pertes sont
obtenues.
 Deux facteurs important induisent des pertes
◦ Décalage coaxial
◦ Décalage coaxial

11/03/2020 49
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Estimation de l’affaiblissement Décalage coaxial

Décalage coaxial = A [mm]

Les causes …… Estimation


4A2
Splice loss [dB] = 4.34 x
D2
 les pince de fibre sont sales ou usées. D : Mode Field Diameter

Splice loss [dB]


0,15 [mm]
Rainure-V sale 0,1
Mechanisme d’alignment endommagé
W : 10 [mm]
0,05
 mouvement Z endommagé 0

0,1

0,3

0,5

0,6

0,8
Coaxial offset [micron]
Un léger décalage entraine une perte importante
11/03/2020 50
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Estimation de l’affaiblissement Inégalité MFD

D1 >> D2

D1

D2
Les causes …… Estimation
2D1D2
Splice loss [dB] = -20 log
 Affaiblissent dû à l’inégalité MFD D12 + D22
D : Mode Field Diameter

Splice loss [dB]


 il est due a l’utilsation de deux fibres diferente 1,5
D1 : 10 [mm]
[mm]

1
Certains affaiblissements ne peuvent être évités 0,5

G.652-G.655 ou G.652-G.657 0

10

11
Mode field diameter D2 [micron]

11/03/2020 51
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Le contrôle visuel de la soudure.

 Les points et trais noirs représentent des grains de poussière et des bulles d’aire
emprisonnes dans le cœur de fibre et introduisent une forte atténuation lors de
la transmission.

11/03/2020 52
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Le contrôle visuel de la soudure.


 Erreur de bulle

Les causes……
 Faible puissance de l’Arc ainsi que
la durée d’arc très courte.
Le bout de la fibre est loin.
 Mauvaise surface du bout de fibre.
Epissurage de fibre MM.

11/03/2020 53
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Le contrôle visuel de la soudure.

 Joint fin ou gros

Joint fin

Gros joint

Les causes ……
Mouvement Z endommagé

11/03/2020 54
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Le contrôle visuel de la soudure.


 Mauvaises épissures dûe à l’angle de clivage important

Déformation du
Coeur

Epissure
avec
angle
Les causes ……
Angle de clivage important

55
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure

Le contrôle visuel de la soudure.

Certains défaut sont acceptables et ne requièrent pas une nouvelle la fusion.

56
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un test en traction:

 A l’ouverture du capot, la soudeuse exerce une force sur les deux fibres pour
tester la résistance du point de fusion.
 Si la soudure casse, il faut refaire un étalonnage d’arc. Si la casse persiste
après recalibrage de l’arc, le problème provient généralement du
vieillissement des électrodes. Il est alors conseillé de les remplacer.

Electrode

Décharge
d’arc Electrode 11/03/2020 57
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection

 Ramener la protection d’épissure au niveau du point de fusion en prenant soin de


bien le centrer. Ne pas tordre ou casser la fibre
Marquage

Une torsion sur la fibre se casserait


des années plus tard lorsqu’elle est
stressée.
 Positionner la protection d’épissure dans le four qui se trouve a
l’avant de la fusionneuse en tendant les fibres pour que le capot du
four se referme automatiquement.

11/03/2020 58
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection

 Le manchon protecteur est « thermoretracté » par la chaleur.


 Après 30 sec de rétreint, le ventilateur se met en route pour refroidir la protection
d’épissure.

 Laisser refroidir le smoove sur le support de manchon thermorétractable situé à


l’arrière de la soudeuse. Attention à ne pas toucher le smoove pendant cette
opération pour ne pas créer de contrainte sur le fibre.
 En cas ou le manchon colle, il ne faut jamais utiliser un élément en acier pour le
retirer, il faut juste le soucouer avec un autre smoove.

11/03/2020 59
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection

Vérification visuelle du manchon protecteur.

Certains défauts ne sont pas acceptables, d’autres sont acceptables.

OK

OK

60
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion

 Erreur en cas de blocage de fusion


 Poussiere brulé : forte perte de transmission

11/03/2020 61
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion C. Conseil
L'entretien régulier
 Un bon entretien et un nettoyage régulier permettent de diminuer la fréquence des
vérifications.
 Il est conseillé de nettoyer soudeuse et cliveuse après chaque chantier.
 Avant d’utiliser la fusionneuse, il est important de vérifier son état:
 Vérifier l’état des électrodes et nettoyer les en cas de dépôt de particules de verre.

Remplacer les électrodes dans les cas suivants


 Une électrode est tordue
 Une électrode a une extrémité déformée
 Des grésillement se font entendre pendant les soudure

Remplacer toujours les deux électrodes même si une seule électrode est endommagée.
Pour les remplacer, suivez ces étapes:
 Dévisser les supports et enlever l’ensemble ( support + électrode ).
 Détacher l’électrode du support en évitant de toucher l’extrémité.
 Nettoyer ou changer les électrodes.
 Réassembler le support et l’électrode.
 Resserrer les vis sur du support. Ne pas serrer trop fort.
 Fermer le capot et appuyer sur ARC 5 fois afin d’éliminer tout résidu sur les
électrodes. 11/03/2020 62
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion C. Conseil
Nettoyer la fusionneuse: N’utilisez pas de bombe d’air sous pression pour le nettoyage.
La réaction chimique peut détériorer les LED et l’oxydation des microscopes, produisant
une perte de la qualité de soudure ainsi que le dysfonctionnement de la soudeuse.
Attention ! Utilisez un coton-tige imbibé d’alcool. N’utilisez que les bâtonnets et
produits du kit d’entretien pour la soudeuse.
1. Nettoyer les V d’alignement: La présence de poussière dans
les V peut causer des offsets d’alignement ou fragiliser les fibres.
Nettoyer les V avec un tissu non pelucheux, imbibé d’alcool.
2. Nettoyer les supports de fibre dénudée: Deux petites pièces
Sont situées sous le capot et permettent de presser les fibres dans
le V d’alignement. Les nettoyer avec un tissu non pelucheux,
imbibé d’alcool.
3. Nettoyer les objectifs de caméras. Un objectif sale peut fausser
les informations lues par les caméras. Pour ce faire enlever les électrodes, et nettoyer
les objectifs avec un tissu non pelucheux imbibé d’alcool.
4. Nettoyer les miroirs et les LED d’éclairage des fibres (à l’intérieur du capot):
Essuyez légèrement la surface de la LED puis essuyer tout excès d’alcool.
5. Nettoyer le four et les serres-fibre
63
Paramétrage de la fusionneuse
Utilisation de la batterie

1) La batterie se dégrade quelques soit, mais ne la


laissez jamais vide.
2) Charger complètement et décharger complètement
chaque 3 mois, afin d’ éviter « l’effet mémoire ».
3) Stocker dans de bonnes conditions spécifiques.

64
Conseil d’utilisation
1) Quand vous avez un problème, fait un diagnostic rapide
il s’agit d’ une vérification rapide pour identifier les problèmes.
1. utiliser “diagnostique test” :

1) Ou bien sur la capture de l’image de l’incident affichée sur le moniteur.


2) Peut être envoyée au distributeur autorisé pour une aide rapide.

11/03/2020 65
Conseil d’utilisation
 La vérification
 Les constructeurs la préconise chaque année, mais si la soudeuse est
correctement entretenue, nettoyée et ne subit pas de choc, la vérification peut
s’effectuer tous les 24 mois.
 Une vérification comprend un constat de contrôle fonctionnel, un nettoyage
complet de la soudeuse et une mise à jour logicielle éventuelle.
 L’étalonnage
l’étalonnage sert a ramener les valeurs déviées a leur valeur nominal. Il est à
pratiquer sur une soudeuse ayant subi un choc et ne parvenant plus à aligner les
fibres. Il s’agit d’une mise au point des microscopes et / ou des moteurs afin de
permettre à la soudeuse de réaligner correctement les fibres. La calibration est
complétée par un constat de contrôle fonctionnel, un nettoyage complet et une
mise à jour logicielle éventuelle.
 La réparation
 On parlera de réparation lorsque l’un des composants de la soudeuse ne
fonctionne plus et qu’il faut alors changer la pièce. La réparation est souvent
suivie d’un calibrage pour s’assurer que la soudeuse fonctionne correctement.
11/03/2020 66
Choisir un type d’épissure
 Le choix entre l’épissure par fusion et l’épissure mécanique peut être fait en
fonction de plusieurs paramètres, parmi lesquels la performance, la fiabilité et le
coût. En outre, les installateurs peuvent choisir le type avec lequel ils sont les plus
familiers ou pour lequel ils ont déjà les équipements.
 Du point de vue de la performance, les épissures par fusion donnent des pertes et
réflectances très faibles, aussi sont-elles préférées pour les réseaux monomodes.
Cependant, la fusion peut ne pas fonctionner correctement sur ​certaines fibres
multimodes, ainsi les épissures mécaniques peuvent-elles être pratiques pour le
multimode – sauf s’il s’agit d’une application sous-marine ou aérienne, où la plus
grande fiabilité de l’épissure par fusion est préférable.
 Du point de vue de la fiabilité, l’épissure par fusion est le meilleur choix. Bien faite
et scellée dans un protecteur d’épissure, l’épissure devrait durer aussi longtemps
que le câble lui-même. Des essais ont montré que les épissures mécaniques sont
également de longue durée, mais ne possèdent pas la résistance mécanique d’une
épissure par fusion.

67
Choisir un type d’épissure
 Si le problème est le coût, le choix dépend du nombre d’épissures qui vont être
réalisées. Les épissures par fusion requièrent un équipement coûteux mais celui-
ci effectue des épissures peu coûteuses, alors que les épissures mécaniques
nécessitent des équipements peu onéreux mais du matériel d’épissure plus cher.
Si vous faites beaucoup d’épissures (et il peut y en avoir des milliers dans un
grand réseau de télécommunications ou de TVCA), les épissures par fusion
seront moins chères. Si vous avez juste besoin de quelques épissures ou si vous
préparez une restauration et que vous n’avez pas d’appareil d’épissure par fusion
disponible, les épissures mécaniques peuvent être un choix logique.
 L’utilisation de raccordement mécanique est privéligié lors de Connectorisation
au sein d’un environnement dangereux interdisant l’utilisation d’une
fusionneuse.

11/03/2020 68