Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Atelier 2.
1. Montage de connecteur : réalisation de pig tail et de jarretière
2. Epissure par fusion: Fibre –fibre et Fibre -jarretière
Définition
Le raccordement est une étape importante dans la construction d’un réseau car il
correspond à la mise à disposition et à l’exploitation d’un câble optique.
Le raccordement optique est effectué au niveau du matériel d’extrémité ou au
niveau des boîtes de jonction.
U n raccordement peut être temporel ou permanent
Raccordement temporel:
• épissure mécanique temporel: pour tester la liaison
• Connecteurs: pour raccorder les équipement aux élément d ’extrémités.
Raccordement permanent : permet de raccorder de façon permanente deux câble
pour assurer la continuité de la liaison.
• Epissure par collage
• Épissure par sertissage
• Épissure par fusion
Les fibres a raccorder doivent être de même nature :
Une Multimodes avec une multimodes
Une Monomode avec une monomode
ou bien compatibles si on utilise deux fibres de même nature.
2
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation d’épissure mécanique
Le raccordement temporelle est réalisé directement ou en utilisant une épissure mécanique et un
gel pour réduire la réflectance
Sur les épissures mécaniques, il est possible de réduire la rétro-réflexion à l’aide d’un clivage (ou
coupure) non-perpendiculaire, qui permet à la rétro-réflexion d’être absorbée par la gaine de la
fibre.
11/03/2020 3
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs définition
On peut raccorder les deux fibres en raccordant les deux fiches en utilisant le raccord
Raccord
Avantages
Ce type de raccordement est robuste. On peut choisir le type de connecteur et la
robustesse de celui ci en fonction du domaine d'application du système.
Le raccordement est amovible. On peut connecter et déconnecter les deux fibres
plusieurs centaines à plusieurs milliers de fois sans détérioration.
Connectorisation au sein d’un environnement dangereux interdisant l’utilisation
d’une fusionneuse.
Inconvénients
La mise en œuvre est moins rapide que la fusion, et requiert une expérience ainsi
que des outillages spécifiques.
La perte de lumière due à la connexion est plus élevée que dans le cas d'une
épissure.
Acquisition d’un savoir faire dans le montage d'un connecteur à chacune des
extrémités des fibres à raccorder.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs définition
L'alignement des fibres n'est jamais parfait, il existe donc une perte de
lumière lors du passage de celle-ci d'un côté à l'autre. Cette perte est plus
ou moins importante suivant les défauts résiduels d'alignement ou de
polissage:
4- POLISSAGE: Elle est enfin polie sur du papier abrasif posé sur une plaque de
verre.
Dénuder le câble
25,4mm
9
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Sertissage Technique de collage a froid
Attention, pour toutes les fiches collées, le choix de la colle n’est pas un choix anodin. Il
convient de se référer strictement aux prescriptions du constructeur de fiche. Un mauvais
choix de colle ou un mauvais dosage de la quantité de colle peuvent provoquer par exemple,
une compression de la fibre à l’intérieur de la fiche, voire même son « éclatement »
Fixer l’aiguille a la bouteille de colle. Injecter la colle jusqu’à ce qu’elle sorte par le frontal
du connecteur.
On place la capuche
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
DÉCOUPAGE Technique de collage à froid
Entailler la fibre avec le couteau en laissant un mm Réaliser une flexion de la fibre pour finir la coupe
13
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
POLISSAGE Technique de collage à froid
Enlever l’excès de fibre par polissage en faisant des cercles de 5cm de
diamètre sur le papier a polir de 5microns
14
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage à froid
ÉTAPE FINALE
Fonctionnalités
•Contrôle visuel du parcours du câble
•En diffusant une lumière visible, vous détecterez rapidement les endroits où la fibre est rompue
•Détection des jonctions défectueuses à l'intérieur de baies de raccordement
•Localisation des composants et des connecteurs défectueux
•Signal lumineux en fonctionnement par impulsion ou en fonctionnement continu
•Test des fibres multimode et monomode jusqu'à une distance de 4 Km et plus
11/03/2020 17
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Techniques de montage de connecteur
Technique de collage a chaud (voir vidéo)
Traditionnel La colle est préparée par mélange d’une résine et d’un durcisseur, puis
injecté dans le connecteur par l’arrière à l’aide d’une seringue. La fibre est insérée
dans la fiche et l’ensemble est placé dans un four de polymérisation à 80°c pendant
20 mn environ. La colle durcit sous l’effet de la chaleur. On retire la fiche du four et
on clive le morceau de fibre dépassant de l’embout. Il reste alors à polir l’extrémité de
l’embout par étape pour éliminer la colle et obtenir une surface parfaite en bout de
fibre. Cette technologie est universelle et convient pour tous les types de connecteurs
qu’ils soient multimodes ou monomodes.
11/03/2020 18
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré
Néanmoins, la mise en place du câble selon les règles de l’art reste à connaître
et à appliquer. L’inconvénient du raccordement par ce type de produits réside
dans les performances de ces connecteurs. En effet, les caractéristiques
techniques peuvent être inférieures à celles des connecteurs et des techniques
classiques. De plus, ils ne s’adaptent pas forcément à tous les types de câbles
et peuvent avoir un encombrement trop important pour être intégrés à des
tiroirs ou à des coffrets.
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré
Connecteur Par fusion
La fiche est livrée avec à l’intérieur un morceau de fibre pré-assemblé en usine
par collage à chaud. L’extrémité de l’embout avec la fibre est déjà poli
parfaitement. L’extrémité opposée du morceau de fibre à l’arrière du connecteur
est laissée libre après avoir été clivée en usine. A l’aide d’un équipement
spécifique, l’opérateur réalise une jonction par arc fusion entre la fibre à
raccorder et le morceau de fibre à l’intérieur de la fiche. Cette technologie
n’existe que pour les standards de connecteurs 2,5 mm (ST, SC, FC) multimodes
ou monomodes. Elle nécessite un investissement lourd.
11/03/2020 20
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Connecteur pré fibré
11/03/2020 21
Raccordement amovible (ou temporel)
Utilisation de connecteurs Performance du raccordement
Le savoir-faire réside dans les étapes de préparation (dénudage de la gaine 900μm,
mise en place de la fibre optique dans le connecteur, encollage), de polissage et de
nettoyage.
La performance du raccordement est également déterminée par la qualité du
connecteur. En effet, si le connecteur est de bonne qualité, il permettra un bon
centrage de la fibre et donc une perte (atténuation) plus faible lors de la connexion
avec un autre connecteur optique.
La performance du raccordement est également déterminée par la qualité de la
traversé ainsi que sont état.
Ces dernières permettent de limiter les pertes et surtout d’obtenir une réflectance
favorable.
La mesure de la perte et de la réflectance est effectué en utilisant l’OTDR
11/03/2020 22
Techniques d épissure
L’épissure est un raccordement directe de deux fibres en position centrée.
Il existe deux procédés d’épissurage .
◦ L’ épissurage par fusion: s’effectue grâce à la technique de fusion
◦ L’ épissurage mécanique: s’effectue grâce à des techniques mécaniques.
11/03/2020 23
Technique de raccordement
épissure L’épissurage mécanique
L’épissurage mécanique désigne un alignement des gaines de deux fibres
optiques non connectorisées, avec un maintien en position.
Outre les outils de préparation de câble, cette technique nécessite une cliveuse.
L’épissurage mécanique peut être temporel ou permanent.
pour mesurer les câbles optiques lors des procédures de contrôle de qualité.
pour des opérations de maintenance et de test, pour les interventions rapides sur
fibres détériorées, restauration de liens et mise en œuvre en conditions difficiles ou
précaires (mauvaises conditions météo, tranchées, nacelle…)
Cependant, Elle introduit une atténuation qui est assez forte de l’ordre de 0,2dB.
Une puissance est reflechie par effet frenel
L’épissurage mécanique
Épissure mécanique permanente
Pour attacher de manière permanente l'épissure.
un adhésif peut être utilisé et l’épissure est dite épissure par collage.
Ou bien on peut réaliser un sertissage, l’épissure est dite par sertissage. peut être
réalisé en utilisant une Épissure adéquate et un support adéquat (voir la vidéo (1) et
(2) et (3)).
11/03/2020 26
Technique de raccordement
épissure épissure par fusion
Ce raccordement permanent de deux fibres s’effectue sous l’effet d’une
chaleur intense, créée par un arc électrique entre 2 électrodes. Il est réalisé
grâce à une soudeuse.
Il intègre toujours la préparation du câble afin d’accéder aux fibres optiques
et de permettre leur câblage
Il faut par ailleurs que le service de maintenance et réparation soit lui aussi
performant et réactif.
11/03/2020 30
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Préparation des fibres pour la fusion
a) Mettre en place de la protection d'épissure
Il est nécessaire de protéger une épissure par une protection d’épissure appelée
smoove, ou manchon de protection qui est disponible en plusieurs longueurs dont
les plus courantes sont (40 mm et 60 mm). Il consiste en un tube de plastique
thermoretractable qui contient une colle qui réagit a la chaleur, et renforcée par une
barre en métal pour rigidifier et ainsi protéger le raccordement.
1) Nettoyer la fibre.
2) Insérer la cigarette.
La poussière/l’air capturé dans la cigarette peut endommager voir rompre la soudure
des années après.
Fibre optique
poussière
11/03/2020 31
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Préparation des fibres pour la fusion
b) Dénuder: voir vidéo
Matériel requis : Pince à dénuder: il existe plusieurs types
Pince à dénuder Pince à dénuder 250µm PS-02 Pince à dénuder 900um JS-01
Enlever sur une extrémité, toutes les gaines de revêtement sur une longueur de
30 à 40 mm afin de ne laisser que la partie en verre. Pour cela, utiliser le trou
125 µm de la pince à dénuder, maintenez la fibre .
Résidu
V-groove V-groove
Les impuretés brulent et cause par la suite des pertes lors de la transmissio
11/03/2020
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage
Le clivage consiste a sectionner les extrémités nues des fibres qui doivent être sectionnées
perpendiculairement à l'axe longitudinal. Lorsque les épissures sont assemblées par des
extrémités en biseau au lieu d'extrémités perpendiculaires, la lumière réfléchie n'est plus
entièrement capturée et guidée par le cœur de la fibre mais dirigée vers la gaine de la fibre
où elle est atténuée.
Matériel requis : Cliveuse: elle coupe avec un certain angle de tolérance et contrôle la
longueur de la fibre nue, en fonction du système d'épissurage et du dispositif de protection.
Méthode de clivage: Voir la vidéo
1. Positionner la fibre en respectant les longueurs de clivage.
2. Armer la cliveuse en enfonçant la pièce coulissante.
3. Appuyer doucement sur le couvercle : il est recommandé que
l'impact de la lame ne soit pas fort au point de fissurer la fibre.
4. la fibre est coupée et la chute est recueillie dans le réceptacle amovible
5. Retirer gentiment et évitez de laisser la fibre toucher autre chose
11/03/2020 34
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage Le mechanism en detail
Pince à fibre
lame
Fiber cleaver CT-30A
35
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Clivage Le mechanism en detail
11/03/2020 36
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage d. Clivage Le mechanism en detail
Nettoyer les débris de coupe des fibres avec une pince pour éviter les blessures.
Nettoyer les patins haut et bas en les tamponnant avec un cotton tige humidifiée
d’alcool.
Vider la poubelle régulièrement
11/03/2020 39
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion a) Présentation de la fusionneuse
La fusion est assuré par une soudeuse de fibre optique qui aligne les fibres en
utilisant un système de moteurs et de camera éclairées par un système
composé de diode et de miroirs situés sous le capot.
X-MIRROR Y-MIRROR
Fiber
X-LED Y-LED
V-groove
Y-CAMERA Y-LENS
X-LENS
X-CAMERA
11/03/2020 40
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Présentation de la fusionneuse
11/03/2020 41
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion b) Étapes de la fusion
11/03/2020 42
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Paramétrage de la fusionneuse
11/03/2020 45
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion
Alignement X/Y
X Y
Rainure-V(G) Rainure-V(D)
11/03/2020 46
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion
Electrode
Electrode
11/03/2020 47
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Une fois la fusion terminé, une évaluation aussi bien de la qualité de la fusion par
image vidéo que de l’atténuation de la fusion est affiché sur l’écran de la
fusionneuse.
11/03/2020 48
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Estimation de l’affaiblissement
La fusionneuse donne une valeur estimatif car celle ci est calculée en se basant sur
l’analyse de l’image qui est peut être affecté par d’autres facteurs externes comme le
dépôt du verre sur les caméras et les miroires.
Attention ! La valeur réelle de la perte de soudure ne sera donnée qu’à la mesure de
réflectométrie ou de la puissance optique.
L’estimation de perte affichée par la soudeuse doit être inférieure à 0,1 dB.
Il est fortement conseillé d’effectuer un TEST d’ARC lorsque de fortes pertes sont
obtenues.
Deux facteurs important induisent des pertes
◦ Décalage coaxial
◦ Décalage coaxial
11/03/2020 49
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
0,1
0,3
0,5
0,6
0,8
Coaxial offset [micron]
Un léger décalage entraine une perte importante
11/03/2020 50
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
D1 >> D2
D1
D2
Les causes …… Estimation
2D1D2
Splice loss [dB] = -20 log
Affaiblissent dû à l’inégalité MFD D12 + D22
D : Mode Field Diameter
1
Certains affaiblissements ne peuvent être évités 0,5
G.652-G.655 ou G.652-G.657 0
10
11
Mode field diameter D2 [micron]
11/03/2020 51
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Les points et trais noirs représentent des grains de poussière et des bulles d’aire
emprisonnes dans le cœur de fibre et introduisent une forte atténuation lors de
la transmission.
11/03/2020 52
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Les causes……
Faible puissance de l’Arc ainsi que
la durée d’arc très courte.
Le bout de la fibre est loin.
Mauvaise surface du bout de fibre.
Epissurage de fibre MM.
11/03/2020 53
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Joint fin
Gros joint
Les causes ……
Mouvement Z endommagé
11/03/2020 54
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
Déformation du
Coeur
Epissure
avec
angle
Les causes ……
Angle de clivage important
55
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Évaluer la qualité de la soudure
56
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un test en traction:
A l’ouverture du capot, la soudeuse exerce une force sur les deux fibres pour
tester la résistance du point de fusion.
Si la soudure casse, il faut refaire un étalonnage d’arc. Si la casse persiste
après recalibrage de l’arc, le problème provient généralement du
vieillissement des électrodes. Il est alors conseillé de les remplacer.
Electrode
Décharge
d’arc Electrode 11/03/2020 57
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection
11/03/2020 58
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection
11/03/2020 59
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion Réaliser un rétreint de la protection
OK
OK
60
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion cycle de fusion
11/03/2020 61
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion C. Conseil
L'entretien régulier
Un bon entretien et un nettoyage régulier permettent de diminuer la fréquence des
vérifications.
Il est conseillé de nettoyer soudeuse et cliveuse après chaque chantier.
Avant d’utiliser la fusionneuse, il est important de vérifier son état:
Vérifier l’état des électrodes et nettoyer les en cas de dépôt de particules de verre.
Remplacer toujours les deux électrodes même si une seule électrode est endommagée.
Pour les remplacer, suivez ces étapes:
Dévisser les supports et enlever l’ensemble ( support + électrode ).
Détacher l’électrode du support en évitant de toucher l’extrémité.
Nettoyer ou changer les électrodes.
Réassembler le support et l’électrode.
Resserrer les vis sur du support. Ne pas serrer trop fort.
Fermer le capot et appuyer sur ARC 5 fois afin d’éliminer tout résidu sur les
électrodes. 11/03/2020 62
épissure par fusion
Etapes de la procédure d'épissurage Fusion C. Conseil
Nettoyer la fusionneuse: N’utilisez pas de bombe d’air sous pression pour le nettoyage.
La réaction chimique peut détériorer les LED et l’oxydation des microscopes, produisant
une perte de la qualité de soudure ainsi que le dysfonctionnement de la soudeuse.
Attention ! Utilisez un coton-tige imbibé d’alcool. N’utilisez que les bâtonnets et
produits du kit d’entretien pour la soudeuse.
1. Nettoyer les V d’alignement: La présence de poussière dans
les V peut causer des offsets d’alignement ou fragiliser les fibres.
Nettoyer les V avec un tissu non pelucheux, imbibé d’alcool.
2. Nettoyer les supports de fibre dénudée: Deux petites pièces
Sont situées sous le capot et permettent de presser les fibres dans
le V d’alignement. Les nettoyer avec un tissu non pelucheux,
imbibé d’alcool.
3. Nettoyer les objectifs de caméras. Un objectif sale peut fausser
les informations lues par les caméras. Pour ce faire enlever les électrodes, et nettoyer
les objectifs avec un tissu non pelucheux imbibé d’alcool.
4. Nettoyer les miroirs et les LED d’éclairage des fibres (à l’intérieur du capot):
Essuyez légèrement la surface de la LED puis essuyer tout excès d’alcool.
5. Nettoyer le four et les serres-fibre
63
Paramétrage de la fusionneuse
Utilisation de la batterie
64
Conseil d’utilisation
1) Quand vous avez un problème, fait un diagnostic rapide
il s’agit d’ une vérification rapide pour identifier les problèmes.
1. utiliser “diagnostique test” :
11/03/2020 65
Conseil d’utilisation
La vérification
Les constructeurs la préconise chaque année, mais si la soudeuse est
correctement entretenue, nettoyée et ne subit pas de choc, la vérification peut
s’effectuer tous les 24 mois.
Une vérification comprend un constat de contrôle fonctionnel, un nettoyage
complet de la soudeuse et une mise à jour logicielle éventuelle.
L’étalonnage
l’étalonnage sert a ramener les valeurs déviées a leur valeur nominal. Il est à
pratiquer sur une soudeuse ayant subi un choc et ne parvenant plus à aligner les
fibres. Il s’agit d’une mise au point des microscopes et / ou des moteurs afin de
permettre à la soudeuse de réaligner correctement les fibres. La calibration est
complétée par un constat de contrôle fonctionnel, un nettoyage complet et une
mise à jour logicielle éventuelle.
La réparation
On parlera de réparation lorsque l’un des composants de la soudeuse ne
fonctionne plus et qu’il faut alors changer la pièce. La réparation est souvent
suivie d’un calibrage pour s’assurer que la soudeuse fonctionne correctement.
11/03/2020 66
Choisir un type d’épissure
Le choix entre l’épissure par fusion et l’épissure mécanique peut être fait en
fonction de plusieurs paramètres, parmi lesquels la performance, la fiabilité et le
coût. En outre, les installateurs peuvent choisir le type avec lequel ils sont les plus
familiers ou pour lequel ils ont déjà les équipements.
Du point de vue de la performance, les épissures par fusion donnent des pertes et
réflectances très faibles, aussi sont-elles préférées pour les réseaux monomodes.
Cependant, la fusion peut ne pas fonctionner correctement sur certaines fibres
multimodes, ainsi les épissures mécaniques peuvent-elles être pratiques pour le
multimode – sauf s’il s’agit d’une application sous-marine ou aérienne, où la plus
grande fiabilité de l’épissure par fusion est préférable.
Du point de vue de la fiabilité, l’épissure par fusion est le meilleur choix. Bien faite
et scellée dans un protecteur d’épissure, l’épissure devrait durer aussi longtemps
que le câble lui-même. Des essais ont montré que les épissures mécaniques sont
également de longue durée, mais ne possèdent pas la résistance mécanique d’une
épissure par fusion.
67
Choisir un type d’épissure
Si le problème est le coût, le choix dépend du nombre d’épissures qui vont être
réalisées. Les épissures par fusion requièrent un équipement coûteux mais celui-
ci effectue des épissures peu coûteuses, alors que les épissures mécaniques
nécessitent des équipements peu onéreux mais du matériel d’épissure plus cher.
Si vous faites beaucoup d’épissures (et il peut y en avoir des milliers dans un
grand réseau de télécommunications ou de TVCA), les épissures par fusion
seront moins chères. Si vous avez juste besoin de quelques épissures ou si vous
préparez une restauration et que vous n’avez pas d’appareil d’épissure par fusion
disponible, les épissures mécaniques peuvent être un choix logique.
L’utilisation de raccordement mécanique est privéligié lors de Connectorisation
au sein d’un environnement dangereux interdisant l’utilisation d’une
fusionneuse.
11/03/2020 68