Forages

G u i d e p r a t i q u e

pai-

Albert M A B I L L O T *
Ingénieur des Arts et Métiers - ICF

« CREPINES JOHNSON-FRANCE S.A.

86 - NAINTRE

« TECHNIQUE & DOCUMENTATION

e
11, rue Lavoisier - 75 - PARIS (8 )
AVANT-PROPOS
Cherchons l'eau où elle se trouve...
Hydrologie - Hydrogéologie - Hydraulique
Les hydrologues étudient les déplacements de l'eau par rapport à
la surface terrestre : évaporation - précipitation - ruissellement - infil-
tration.
Les hydrogéologues établissent les relations entre la géologie et les
eaux souterraines, essaient de situer « l'habitat » de l'eau dans les
diverses formations géologiques et préconisent les méthodes de recher-
che et de prospection.
Les hydrauliciens cherchent à analyser et expliquer les mouvements
de l'eau par les éléments de la science exacte : recherche mathématique,
mécanique des fluides, physique, chimie, e t c . .

Bilan hydrologique
Puisque « rien ne se perd, ni ne se crée », le volume de l'eau
« accrochée » au globe terrestre est et sera toujours constant.
En additionnant le volume de l'eau apparente en surface : mers,
lacs, rivières, celui de l'eau emmagasinée en vapeur ou en grêle dans
l'atmosphère, celui de l'eau solide des glaces flottantes ou terrestres
et, enfin, celui des eaux souterraines, on devrait trouver, à I' « Actif
du Bilan hydrologique terrestre », une valeur constante.

Les besoins en eau

L'eau joue un rôle essentiel et indispensable dans la subsistance de
tous les organismes vivants, animaux ou végétaux, de la biosphère.
Chacun sait que les besoins en eau douce des populations du globe
vont croissant avec le progrès industriel et agricole, le confort et
l'hygiène des habitants dont les effectifs ne cessent, eux-mêmes, de
s'accroître.

Consommation ou utilisation ?
Pourtant, on ne se rend pas toujours bien compte du fait que
l'homme, les animaux ou les plantes ne consomment pratiquement pas
d'eau, ils l'utilisent, ils s'en servent, mais la restituent intégralement
tôt ou tard.
Tout se passe comme si l'eau jouait un rôle de catalyseur dont
la présence est indispensable pour entretenir toute vie sur terre, mais
qui retourne dans le cycle hydrologique après avoir accompli sa mission

Eau salée, eau douce, exploitation hydraulique

e
On pense que l'eau douce ne représente qu'environ 1 / 1 5 du volume
de l'eau salée. Rien d'étonnant, donc, qu'on cherche à « adoucir » l'eau
salée pour pallier, en certains pays, les difficultés de pompage, de
captage ou d'extraction de l'eau douce. Jusqu'à ce jour, les procédés
de dessalement en grande masse de l'eau de mer ne semblent pas
avoir atteint un stade économique.
Les approvisionnements en eau douce ne peuvent donc se faire
qu'en utilisant les ressources superficielles : captage, barrages, lacs colli-
naires, rivières, sources, ou en extrayant des profondeurs du sol l'eau qui
s'y trouve, amenée par infiltration et emmagasinée au-dessus des cou-
ches imperméables, par la pesanteur, dans les roches perméables,
karstiques ou sableuses.
Pour satisfaire ses besoins, l'homme — qui sait parfaitement écono-
miser sa propre énergie — utilise d'abord l'eau qu'il trouve, en surface,
à sa portée.
Il la puise dans les rivières, dans les lacs ou capte les sources.
Il constitue des « stocks » en emmagasinant, auprès de lui, celle
qui, sans cela, s'écoulerait vers d'autres utilisateurs à des niveaux
inférieurs ou s'infiltrerait dans le sol.
Ces réserves, le plus souvent à ciel ouvert, sont soumises à une
évaporation intense qui expédie dans l'atmosphère une bonne part de
l'eau ainsi captée.
Le ravitaillement des populations plus éloignées de ces ressources
naturelles superficielles s'effectue par des conduites et canaux dont
le réseau, complexe, est bien souvent précaire. Presque toujours, ces
ouvrages, réalisés hâtivement ou insuffisamment entretenus, manquent
d'étanchéité et laissent partir dans le sol d'importantes masses d'eau
qu'ils auraient dû contenir.
11 est clair, devant l'évidence de ces faits, que la meilleure solution
consiste à puiser dans le sol, l'eau qui s'y trouve tout naturellement en
y
abondance.
Par puits ou par forages, on peut réaliser des ouvrages dont le débit
correspond aux besoins, à un moment donné, des populations rassemblées
en un lieu donné.
Si ces besoins augmentent, on peut en installer de nouveaux.
Il est facile de « planter », à peu de frais, une crépine à pointe,
munie d'une pompe à balancier pour alimenter une maison ou une
ferme isolée.
On peut aussi bien, si la nappe le permet, construire de grands
forages équipés de pompes puissantes, capables de fournir l'eau néces-
saire à tous les besoins d'une importante agglomération ou d'une indus-
trie.
Dans tous les cas, on peut régler le débit et le temps de pompage,
selon les variations des besoins. Pas de gaspillage, pas de perte par
évaporation ou par infiltration ; dépense d'énergie adaptée à l'étendue
des besoins.
 A part quelques exceptions — qui ne font que confirmer la règle —
on sait qu'il est possible, en un point proche de l'utilisation, de trouver
dans le sol, une où plusieurs nappes aquifères exploitables.
Il est parfois nécessaire de forer profondément — certains ouvrages
sahariens d'extraction d'eau dépassent 2.000 mètres — mais, souvent,
la nappe captive ainsi percée devient artésienne et j a i l l i t en surface ou
remonte à un niveau économiquement pompable.
On sait d'ailleurs qu'on peut maintenant pomper et remonter au
jour l'eau des nappes, captives ou non, rencontrées à de grandes
profondeurs.
On sait aussi que le prix de revient du mètre cube d'eau livré au
sol dans ces conditions est, bien souvent, inférieur à celui du mètre cube
transporté horizontalement par n'importe quel moyen.
Pour satisfaire les besoins en eau des habitations isolées, des collec-
t i v i t é s urbaines ou des ensembles industriels ; on v o i t ainsi que les
forages constituent une solution rationnelle et économique.
En réalisant

Les Forages d'Eau

Guide p r a t i q u e
nous avons voulu présenter les renseignements relatifs à la prospection,
à l'exécution et à l'exploitation de ces ouvrages.
Les foreurs y trouveront des informations pratiques qui les guideront
dans l'exercice de leur métier.
Les exploitants hydrauliciens, publics ou privés, pourront s'en servir
pour leurs essais de pompage et le réglage de leurs stations.
Pour tous, nous avons cherché tirer des applications pratiques
des meilleurs traités théoriques relatifs aux eaux souterraines.
Pour faciliter la consultation de cet ouvrage, on trouvera au début,
tout de suite après cette note,
la table des matières suivie d'un index alphabétique.
Enfin, dans le même but, nous avons monté sur supports pliants
certains clichés qui se rapportent à des textes de plusieurs pages afin
qu'on puisse les avoir toujours sous les yeux pendant la lecture (figures
hors t e x t e ) .
Nous remercions vivement les entreprises ou firmes suivantes :
Crépines JOHNSON-FRANCE S.A. — Usine Métallurgique de DOMINE —
Sondages, Injections, Forages S.A. (Entreprise P. BACHY) — Société
Africaine de Sondages, Injections, Forages — SOLETANCHE — CRAELIUS
— SAMID — CHRISTENSEN (Longyear) — SMIT — BREGUET K.S.B. —
ALTA — SIM... etc.
e t tous ceux qui nous ont si largement aidés à réaliser cette brochure.
A. MABILLOT - 1971.

3a
 TABLE DES MATIÈRES

1 — HYDROGEOLOGIE
L'EAU DANS LE S O L 1

Cônes de dépression, de rabattement, d'influence 2

Figure hors texte Cône de rabattement 4-5
Rabattements - Piézomètres 2
Gradient hydraulique 2
Capacité spécifique 3

LA NATURE DES TERRAINS AQUIFERES

Coefficient d'emmagasinement 3
Porosité - Perméabilité 4
Gradient géothermique 5
Transmissivité 7
Uniformité 7
Granulométrie 8
Figure hors texte Courbes granulométriques 8-9

2 — PROSPECTION
IMPLANTATION DE L'OUVRAGE

Hydrogéologie 11
Géophysique -' y 13
Sismique 13
Résistivité 15
Gravimétrie 16

3 — RECONNAISSANCE • Sondage Foré

A - FONÇAGE PAR PERCUSSION 17

Crépines à pointe 17
Tubes 18
Essais de débit (sommaires) 20
Développement (sommaire) 21
Exploitation d'un point d'eau par crépine à pointe 21
Groupes de crépines à pointe 22

B - FONÇAGE PAR INJECTION 23

1 T

4
 C - RECONNAISSANCE AU ROTARY

Le principe - La machine - L'outil - Le mode opératoire 24

D - PRELEVEMENT DES ECHANTILLONS - DIVERSES MESURES

Cuttings 26
Préparation des échantillons 27
Carottage mécanique (définition) 28
Carottage électrique 28
Mesure de la perméabilité - Méthode de LUGEON 31
Mesure de la perméabilité - Méthode de LEFRANC-MANDEL 32
Mesure de la perméabilité - Méthode BRILLANT-SOLETANCHE 32
Figure hors texte Appareil BRILLANT-SOLETANCHE 32-33
Calcul de la perméabilité d'après la transmissivité 35

E - ESSAIS DES C O U C H E S AOUIFERES

Mode opératoire 36

4 — EXECUTION

CHOIX DE L'EQUIPEMENT TUBULAIRE (Tubes et Crépines)

Plan de tubage 38
Estimation du débit 38
Formules de DUPUIT -'y 39
Le choix des tubages 40
Diamètres 40
Résistances mécaniques (Traction - Ecrasement -
Flambage) 40
Dimensions et poids des casings - Tableau 42
Pertes de charge - Formule de PRONY 43
Figure hors texte Pertes de charge (Abaque) 40-41
Longueurs des colonnes de soutènement 44
Equipement de la zone de captage - Crépines - Gravier
La crépine - Longueur et position 44
- Ouverture 47
Gravier additionnel (sauf mise en place) 49
Mode de construction des crépines - Résistance 52
Diamètres et poids des crépines JOHNSON - Choix
du métal 56
Relation : débits, diamètres, coefficients d'ouverture
des crépines 57

2T
 FORAGE DE L'OUVRAGE D'EXPLOITATION

Les méthodes - les appareils - les outils

Dispositions communes 60
Percussion (battage) Pensylvanien - Canadien 61
Havage 63
Rotary . 63
Figure hors texte Disposition schématique d'un atelier de forage rotary 64-65
Turboforage - Forage électrique 65
Les outils de forage rotary 66
Les méthodes mixtes - Marteaux perforateurs 74
Rotary à circulation inverse 76

La ligne de sonde
Les masses-tiges (drill-collars) 67
Les tiges 68
La tige carrée (kelly) 70

Le paramètre de forage

Poids - Vitesse de rotation - Débit de boue 71

La pompe à boue 72
Les accessoires
Spider - Coins - Elévateurs - Clés - Raccords (Subs) 75

Relation entre diamètres de forage et diamètres des tubages 77

LES FLUIDES DE CIRCULATION

La boue à la bentonite

Rôle - Fonction 78
Composition 79
Contamination - Remède 80
Caractéristiques - Densité - Viscosité - Thixotropie 80
Filtrat - Cake - Teneur en sable - pH 81
Laboratoires de chantier 81
Préparation - Mixer - Mitrailleuse 82

3T

4
 Conditionnement de la boue (Tableau) 83
Epuration (Tamis vibrants - Dessableurs) 84
Les variations du volume de la boue
Augmentation de volume (remède) abaque 84
Diminution de volume (remède) abaque 85
Pertes de circulation 86
Boues à l'huile émulsionnée 87
Elimination du cake 87

La boue au « Revert » 88
Avantages - Dosages 89
Boue à l'eau salée 90
Préparation 91
Retard de la rupture de viscosité (soude caustique) 91
Avance de la rupture de viscosité (Fast Break) 92
Influence de la température, du fer dissous et du pH 92
Densité 94

LE CAROTTAGE MECANIQUE

Buts - Mode opératoire 95

Performances - Pourcentage de récupération 96
Carottier « emporte-pièce » - Tarière - Carottier à la grenaille 96
Carottier à simple tube "y. 96
Carottier à double tube 97
Figure hors texte Carottier à simple tube et à double tube 96-97
Carottier à câble 98
Carottage latéral 99
Outils de coupe - Fraises - Couronnes à prismes 99
Couronnes diamantees - Outils à diamants sertis 101
- Outils à concrétion 102
Normes et calibres des couronnes et tubes 103
NX - BX - AX - EX 103
Figure hors texte Normes standards de carottage (vraie grandeur) 104-105
Les machines - Mode opératoire 104
Paramètres - Vitesse de rotation 105
- Poids sur l'outil 107
- Débit de circulation 108

4T
 MISE EN PLACE DE L'EQUIPEMENT (Tubes - Crépine - Gravier)

Figure hors texte Coupe type d'un forage 108-109

Elargissement du forage - Outils élargisseurs 109

Contrôle du trou élargi - Rectitude - Verticalité 110

Divers inclinomètres 110

Préparation d'une colonne de tubes de soutènement 113

Réduction de poids (Principe d'Archimede) 114

Formules pratiques - Section et volume d'un trou foré 114

Manœuvre de descente d'une colonne 115

Cimentation 116

Figure hors texte Cimentation 116-117

Préparation du laitier de ciment - Abaque 117

Ombrelle de cimentation 120

Pose des crépines 121

Cône de suspension 123

Introduction du gravier additionnel 125

Figure hors texte Introduction du gravier (1) 124-125

Figure hors texte Introduction du gravier (2) 128-129

LE DEVELOPPEMENT
Loi de DARCY V 131

L'autodéveloppement 132

Les « points de sable » 134

La zone sensible (La crépine et le terrain adjacent) 134

Surpompage 136

Pompage alterné 137

Pistonnage 137

Faut-il « pistonner » dans la crépine ? 139

Développement pneumatique - air lift 139

Figure hors texte Développement à l'air lift 136-137

Développement par lavage au jet 141

Comment contrôler la fin du développement 143

5 — LES ESSAIS DE POMPAGE

Nécessité - Buts des essais 144

Métrologie - Mesure des temps - Mesure des profondeurs
(Nivoscope) 145
Figure hors texte Mesure des débits à plein tube » - figure n° 1 144-145
Figure hors texte Mesure des débits « déversoir » - figure n° 2 144-145
Figure hors texte Mesure des débits « tube diaphragmé » - figure n" 3 144-145
Mesure des volumes - Mesure des débits (diverses
méthodes) 147
Lieux des mesures - Piézomètres 149
Durée des essais - Régime de pompage 150
Les méthodes - Interprétation 150
Fonction Rabattements-Temps 151
Fonction Rabattements-Distances 153
Rendement du forage 156
Planning de pompage 156
Capacité spécifique - Transmissivité - Perméabilité 157
Coefficient d'emmagasinement 158
Figure hors texte Diagramme des essais 160-161

LE POMPAGE

Les données du problème , 159

Hauteur d'aspiration - Pertes diverses 160
NPSH (Net Positive Suction Head) Charge nette absolue à
l'aspiration 161
Hauteur manométrique 161
Pertes de charge dues aux accessoires de tuyauterie 163
Rendement des pompes - Puissances absorbées - Formules 163
Classification des machines élévatoires hydrauliques 164
Pompes volumétriques - Description - Utilisation 165
Pompes centrifuges - Description - Utilisation 168
Figure hors texte Pompes à axe vertical (moteur en surface) 172-173 n° 1
Figure hors texte Groupe électropompe à moteur immergé 172-173 n°2
Ejecteurs - Description - Utilisation 176
Emulseurs - Air lift - Description - Utilisation 177
Figure hors texte Abaque projet d'émulseur 176-177
Les bâtiments des stations de pompage 179

6T
 7 — REPECHAGE INSTRUMENTATION
Circuler... et alerter 181
Evaluer et décider - Les qualités du « repêcheur » 183
Les causes des avaries 184
Instrumentation

A - Opérations préliminaires 185

Extraction par traction et battage 186
Dévissage 186
Sectionnement - Surforage 187

B - Le repêchage
Prise d'empreinte 188
Coulisse 188
Taraud 189
Cloche - Overshot 190

Figure hors texte Divers instruments de repêchage 192-193

Fraises - Tube à friction 191

Tringle de dégagement - Crochet - Mouton 192
Harpons de repêchage de câbles - Coupe-câbles
- Araignées 192
Aimants - Paniers à sédiments 193

Instrumentation sur les colonnes et les crépines 194

Coupe-tubes - Joint de sable - Poires 196
Tarauds - Cloches - Overshot - Vérins - Coulisses (pour
tubes) , 197
' y

8 — LE DEPERISSEMENT DES FORAGES D'EAU

Les symptômes

Réduction de la capacité spécifique (obstruction -

Colmatage) 198
Venue de sable (corrosion) 199

Obstruction - Colmatage - Incrustations (Causes)

— Remèdes - Solutions préventives
- Traitement chimique - acide chlorhydrique
- acide sulfamique
- chlore
Os
- polyphosphates >r

1X

4
 Corrosion 210
Différentes formes 211
Corrosion chimique 211
Corrosion électro-chimique 212
Série galvanique 214
Corrosion bactérienne 215
Vitesse optimum de passage à travers la crépine 215
Protection contre la corrosion 216
Isolation 216
Revêtements (Peintures- - Plastiques -
Galvanisation) 217
Protection cathodique 217
Choix de la matière de la crépine 218
Alliages cuivreux 220
Aciers inoxydables - « 304 » - « 3 1 6 » . 220

9 — L'EAU - SERVICE PUBLIC

ETUDE QUANTITATIVE

Communes rurales 222

Diamètres des conduites - Formule de BRESSE 223
Agglomérations urbaines 223
Prises d'eau dans les nappes souterraines - Forages 225
'V.
EXIGENCES QUALITATIVES - CHIMIE DES EAUX

L'eau potable - Définition - Caractéristiques 227

Analyses
Examen physique 230
Analyse chimique 230
Interprétation des résultats 230
Concentrations : ppm - m g / l - m e / l 230
Résistance - Résistivité - Conductance - Conductivité 231
pH - Titres alcalimétriques - TA - TAC 231
Dureté 232
Contamination de l'eau 233
Dosage des substances chimiques dans l'eau - Tableau 233
Traitement de l'eau - Filtration - Stérilisation - Corrections 237

8T
 INDEX ALPHABÉTIQUE

Abaque - débits, diamètres, ouvertures des Bactéries 202-215

crépines 58 Balance à boue (BAROID) 81
— - des pertes de charge 41 Baryte 84

— - diamètres, nombre de tours pour • Bâtiments des stations de pompage 179

carottage 106 Battage 17-61
— - fils enveloppes, ouvertures pour BENOTO 63
crépines JOHNSON 57 78
Bentonite
— - pour alourdissement et allége- BERNOUILLI (formule de) 148
ment de boue 84-86
Boues de forage 25-63-78
— - pour préparation du laitier de ci- 88
— à l'amidon
ment 117
— à l'huile émulsionnée 87
— - pour l'emploi du REVERT 89 88
— au REVERT
Accessoires de forage 75 — spéciales pour marnes gonflantes 87
Acide chlorhydrique (muriatique) 204 BRESSE (formule de) 223
Acide sulfamique 206 BRILLANT-SOLETANCHE (Appareil de) 32
Aciers inoxydables 220
Agglomérations urbaines (alimentation en Câble (battage au) 61
eau) 223 81-82-87
Cake
Aimants (instrumentation) 193 Calibres (couronnes - tubes - carottes ) 103
A i r comprimé (forage à 1') 25-64 Calibre caractéristique (granulometrie) 9
Air-lift (émulseur) 139-177 Canadien (procédé de battage) 61

Alcalimétrique (titre) - TA - TAC 231 Capacité spécifique 3-157

Alimentation (eaux d') 222 Caractéristiques de la boue de forage 80

Alliages cuivreux 220 Caracole (instrumentation) 192

Amidon (boue à 1') 88 Carbonate de chaux 201

Analyses 211-230 Carbonique gaz 201

Anode 212 Carottage mécanique 28-95

Appareil BRILLANT-SOLETANCHE 32 Carottage électrique 28

Araignées (instrumentation) 192 Casings 38-40-42-113

Arceaux de centrage 124 Cathode 212

Archimede (allégement des colonnes) 114 Cathodique (protection) 217

Aspiration (hauteur d') 160 Centreurs à lames 124

Assemblage des colonnes 115 Charge hydraulique 2
Atelier de forage rotary 25-60-61-63 Chimie des eaux 227

Autodéveloppement 132 Chlore 207-237

1X
Chlorhydrique (acide) 204 Courbes rabattements - distances 2
Chlorures 235 Couronnes de carottage (diverses) 99
Cimentation . 116 — diamantees 100
— (tête de) 118 Crépines à pointe 17-22
— (ombrelle de) 114 — (choix de la matière) 218
Classification des machines élévatoires — (diamètres - débits - ouvertures) 57

hydrauliques 164 — (mode de construction) 52

— des sables et graviers 9 (longueur et position) 44

Clés (accessoires de forage) 75 — (ouvertures) 47

— (pose des) 121
Cloche (instrumentation) 190-196
— JOHNSON 17-23-52-56
Coagulation de la boue 80
Crochet (instrumentation) 192
Coefficient d'emmagasinement 3-158
6 1
Cuillère
— de perméabilité 4-5-6
Cuttings 26
— d'ouverture des crépines 53
Cycle logarithmique 152
— d'uniformité 10
Coins 75
Débit (formules de DUPUIT) 39
Colmatage des crépines 199
— de circulation de carottage 108
Colonnes de tubage 38
— de pompe à boue 73
— (préparation - descente) 113
— (mesure du) 147
Communes rurales (alimentation en eau) 222
— (relation débits - diamètres des tu-
Compresseur (forage à l'air) 64
bages) 43
Compresseur (air-lift) 179
— (relation débits - diamètres - ouver-
Concentrations (analyses) 230-236
ture des crépines) 57
Concrétion (couronnes diamants) 102
Déferrisation de l'eau 237
Conditionnement de la boue (tableau) 83
Descente d'une colonne 113
Conductance - Conductivité de l'eau 231 Dessableurs 74-84
Conduites (débits - diamètres) 223 Développement 10-21-131
Cône de dépression, de rabattement, d'in- —-' (lavage au jet) 141
fluence 2 — (pneumatique) 139
Cône de suspension des crépines 123 — (contrôle du) 143
Contamination de la boue 80 Déversoir en V 147
Contamination de l'eau 233 Dévissage (instrumentation) 186
Contrôle du développement 143 Diagramme (diamètres forage x tubage) 77
— du poids sur l'outil 71 — (couronnes - carottes - tubes) 102
— de la vitesse de rotation 72 — sismique 14
— du trou (rectitude - verticalité) 110 Diamètres des tubes 40-42-43-223
Corrections chimiques de l'eau 237 — des couronnes, des carottes et
Corrosion 210 des tubes 102
Coulisse 61-188-197 Drill collars 67
Coupe-câbles (instrumentation) 192 Drill pipes 68
Coupe-tubes (instrumentation) 196 DUPUIT (formules de) 39
Courbes (voir abaques) Dureté de l'eau 232
Courbes granulométriques 8 Dynamomètre 67

2X
Eau de rétention - eau gravifique 3 Formule de la capacité spécifique 3
Echantillons de terrains 26 — gradient hydraulique 3
Echelle galvanique 214 — perméabilité 4-5
Eclatement (résistance des tubes à I') 42 — transmissivité 7
Ecrasement (résistance des tubes à I ) 41 — sismique réfraction 15
Ejecteurs 176 — résistivité des terrains 15
Elargissage des forages 60 — gravimétrie 16
Elévateurs -75 —• résistance à l'éclatement des
Emmagasinement (coefficient d') 3-158 tubes 42
Emulseurs (air-lift) 139-177 — relation débits - diamètres -
Entponnoir de MARSH 81 ouverture des crépines 57
Ejecteurs 176 — paramètre de forage 71
Equipement tubulaire (tubes-crépines) 38 —- pompe à boue 73-74
Equivalence (milliéquivalence) 230 — réduction de poids due au prin-
Essais des couches aquifères 36 cipe d'Archimède 114
Essais de pompage 144 — section d'un trou foré 114
Etude granulométrique 8 — volume d'un trou foré 114
Etude hydrogéologique 11 — volume du laitier de ciment 118
Exploitation d'un point d'eau par crépine — coefficient d'emmaqasinement 158
à pointe 21 — puissances absorbées par les
Extraction d'une colonne de tubages 116 pompes 163-164
Fraises de carottage 99
Fraises pour réfection des tubes 191

Fast break 92
Filetages (soins aux) 115-194
F i l t r a t 8 1 - 8 2
Galvanique J effet) 212
Filtration (traitement de l'eau par) 237 Galvanique (série) (échelle) 214
Floculation de la boue 80 Galvanisation (protection par) 217
Fluides de circulation 78-87-88 G a z c a r bonique 201
Fonçage par percussion 17-61 Gaz dissous 235
Fonçage par injection 23 Gel de la boue 79-80
Forage à battage 17-61 Géophysique 13
Forage au rotary (classique) 24-38 Gradient hydraulique 2
Forage au rotary à circulation inverse 76 Gradient géothermique 5
Forage électrique 65 Granulométrie 8
Formule de BERNOUILLI 148 Graviers (classification) 9
— BRESSE 223 Gravier additionnel (spécification) 49
— BRILLANT 34 Gravier additionnel (pose) 125
— DUPUIT 39 Gravifique (eau) 3
— JACOB 157 Gravimétrie 16
— LEFRANC 32 Groupes de crépines à pointe 22
— PRONY 43 Groupes électropompes immergés 174

3X

4
Harpons (instrumentation) 192 Marteau perforateur 74
Hauteurs d'aspiration (pompage) 160 MARTIN-DECKER 67
— géométriques (pompage) 161 MARSH (Entonnoir de) 81
— manométriques (pompage) 161 Masses-tiges 67-68
Havage 63 Matière des crépines 218
Hydrogène sulfuré 235 Matières dissoutes (total) 234
Hydrogéologie 11 Me/I 230
Hydrotimétrie 232 Mesure des débits 147
Hypochlorite de chaux, de soude 207 — de la perméabilité 31
— des profondeurs 145
— de la transmissivité 35
— des temps 145
Inclinomètres 111 — des volumes 147
Incrustations 199 Mg/I 230
Injection (Fonçage par) 23 Mho (Micromho) 231
Injection (lavage au jet) 141-208 Minéralisation (chimie des eaux) 228-234
Inoxydables (Aciers) 220 Mise en place du gravier additionnel 125
Introduction du gravier aditionnel 125 — des colonnes de tubage 113
Instrumentation (Repêchage) 181 — des crépines 121
Instrumentation sur les colonnes et les cré- Mitrailleuse à boue 82
pines 194 Mixer à boue, à ciment 82-117
Isolation des éléments de tubage 216 Moule à empreinte (Instrumentation) 188
Mouton (Instrumentation) 192

JACOB (Formule de) 157

Jet (Lavage au) 141-208
Joint de sable (Instrumentation) 196 Nappe arté/Sienne 1

JOHNSON (voir Crépines) Nappe libre 1

NEYRFOR (Turboforage) 65
Nitrates 235
Niveau statique 1
Kelly 70 Niveaux (Mesure des) 145
Nivoscope 146
Normes (couronnes - carottes - tubes) 102
N;PSH (net positive suction head) 161
Laboratoires de chantiers 81
Nuances d'aciers (tubages) 40
Lavage au jet 141-208
LEFRANC-MANDEL (formule de) 32
Ligne de sonde 67
Log électrique 28
Longueur des colonnes 44 Obstruction des crépines 199
Longueur des crépines 44 Ombrelle de cimentation 112
LUGEON (Méthode de) 31 Outils de carottage 99

4X
Outils de forage 26-61-66 Pompage (essais de) 144
— de repêchage 182 — (étude du) 159
— élargisseurs 109 — (planning de) 156
— expansibles 122 — (régime de) 150-203
Ouvertures des crépines 47 — (bâtiments des stations de) 179

Overshots (Instrumentation) 190-196 Pompes à boue 72

235 — (classification) 164
Oxygène dissous
237 — volumétriques 165
Ozone (Traitement de l'eau)
— alternatives à piston 165
— à balancier 165
• — à cylindre horizontal 166
— semi-rotatives 166
— alternatives pour tubes de forage 166
Packers 37
— rotatives 167
Panier à sédiments 193
— à engrenages 167
Paramètre de carottage 105
— à palettes 167
Paramètre de forage 71-72
— à aubes flexibles 167
Parasites dans l'eau 233
— à vis 168
Pensylvanien (Procédé de battage) 61
— à tuyau flexible 168
Percussion (Fonçage par) 17-61
— centrifuges 168
Perméabilité - Définition 4
à hélice 174
— (Formules de la) 4-157
— (groupes électropompes immer-
— (Mesure de la) 31 gés) 174
Pertes à l'aspiration des pompes 160 Ponts de sable 134
Pertes de boue 86 Porosité 4
Pertes de charge 43-161 Pose des colonnes de tubage 113
Pertes de charge dues aux accessoires de Pose des crépines 121
tuyauteries 163 Pose du gravier additionnel 125
Pesanteur (gravimétrie) 16 Position des Crépines dans le forage 44
pH de l'eau 231 Potable (eau) 227
pH de la boue 82 PPM (parts per million) 230
Piézomètres 2-149 Prélèvement des échantillons de terrain 26-62
Pile (effet) 212 Préparation d'une colonne de tubage 113
Pile géologique 213 Préparation de la boue 82
Pistonnage (Développement) 137 Prise (temps de) du ciment 119
Planning de pompage 156 PRONY (formule de) 43
Plastique (Revêtement) 217 11
Prospection
Poids des crépines JOHNSON 56 Prospection contre la corrosion 216
Poids des tubages (Tableau) 42 Puissances absorbées par les pompes 163
Poids sur l'outil de carottage 107
Poids sur l'outil de forage 67
Poires (pour reformer les tubes) 196
Polarisation 212
Polyphosphates 208 Qualité des eaux 227

5X

4
Rabattements 2 Soudure d'une colonne de tubage 115
Raccords 75 Soupape (Cuillère) 61
Reconnaissance (forages de) 17 Spider 75
Rectitude (contrôle de la) 110 Spudder 75
Réflexion (sismique) 14 Station de pompage (bâtiments) 179
Réfraction (sismique) 14 Stérilisation (traitement de l'eau) 237
Régime de pompage 150-203 Substitutes (Subs) 75
Régime permanent 154 Sulfamique (acide) 206
Régime transitoire 154 Sulfates 235
Relation débits x diamètres des crépines 57 Surforage (instrumentation) 187
— débits x diamètre des tubages 43-223 Surpompage (développement) 136
— diamètres de forage et de tubage 77 Suspension (cône de) 115-123
Rendement des forages 156 Suspension (rondelle de) 115
Rendement des pompes 163
Repêchage 181
Résistance des crépines au colmatage 54
Tamis vibrant 64-84
Résistance des crépines à la corrosion 54
Taraud (instrumentation) 189-197
Résistance et résistivité électrique de l'eau 231
Télescopiques (colonnes) 38
Résistance mécanique des crépines 55
Testers 37
Résistance mécanique des tubages 40
Tête de cimentation 118
Résistivité des terrains 15-29
THEIS (hypothèse de) 150
Rétention (eau de) 3
Thixotropie de la boue 80
REVERT (boue au) 88
Tige carrée 70
Revêtements pour protection des crépines 217
Tiges de forage 68
Rondelle de suspension 115-123 Traction (résistance à la) 40
Rotary (classique) 24-63 Traitement chimique du colmatage 204
Rotary (à circulation inverse) 76 Traitement de l'eau 237
Transmi^'sivité 7-35-157
Trépan (outil) 61
Treuil 60
Sables (classification) 9 Tringle de dégagement (instrumentation) 192
Sable (teneur de la boue en) 82
Tubages 38-40-113
Section d'un trou foré (formule) 114
Tubages (tableau dimensions - poids) 42
Sectionnement d'un tube (instrumentation) 187
Tubages (diagramme diam - forages tuba-
Sédiments (panier à) 193 ges) 77
Série galvanique 214 Tube à friction (instrumentation) 191
Service après vente 201 Tube horizontal diaphragmé (mesure des
Sismique (méthode) 13
débits) 148
Slips 75
Turboforage 65
Slots des crépines 47
SOLETANCHE (méthode BRILLANT-SOLE-
TANCHE) 32
Sondeuse rotary 25 Uniformité (granulometrie)

6X
Venue de sable 199 Volume d'un trou fore (formule)
Vérins (instrumentation) 197 Volumes (mesure des)
Verticalité (contrôle de la) 110
Viscosité de la boue 80-81
Vitesse de l'eau à l'entrée de la crépine 57-215 Wash over - Surforage (instrumentation)
Vitesse de rotation de carottage 105
Vitesse de rotation de forage 71
Volume de laitier de ciment (formule) 118 Yield value (boue de forage)
 1 - HYDROGÉOLOGIE
L'eau dans le sol
v ———————

— Cônes de dépression - de rabattement - d'influence

— Niveau statique - Nappe libre - Nappe artésienne
— Rabattements - Charge - Piézom êtres
— Gradient hydraulique - Débit
— Capacité spécifique

Toute l'eau tirée d'un forage y pénètre par fa Si, au contraire, il s'agit d'une nappe artésien-
crépine, premier élément et organe essentiel ne, le niveau statique se trouve au-dessus du
de l'équipement mécanique de l'ouvrage. toit de la couche « magasin ».

L'eau est extraite du terrain aquifère, recoupé
par le forage, sous l'effet de la chute de pression
engendrée par une pompe ; à moins qu'elle ne
jaillisse directement au niveau du sol (forage
artésien).
Avant son extraction, l'eau est souvent immo-
bile dans le sol (sauf pendant les mouvements
saisonniers — pluies ou sécheresse — ou les
variations dues à l'influence d'autres ouvrages
proches).
Son niveau peut alors être considéré comme
statique.
S'il s'agit d'une nappe libre, le niveau statique
se situe au maximum au toit de la couche aqui-
fère.
Si, dans ce cas, le niveau statique se situe
plus haut que le niveau du sol, la nappe arté-
sienne est jaillissante.
Quand on commence à pomper, l'eau qui se
trouve déjà dans le forage, à l'intérieur de la
colonne de captage est mise en dépression par
rapport à celle de l'aquifère.
Au fur et à mesure de son extraction, un
courant s'établit et persiste tant que se trouve
maintenu le régime de pompage. L'eau est mise
en mouvement de tous les points influencés par
l'ouvrage et se dirige vers la crépine.
Dans toute la zone où s'opère ce mouvement
le niveau est rabattu.

4
(Déplier la figure HORS-TEXTE 4-5.)
L'abaissement de niveau en pompage —
Rabattement — est toujours plus important à
l'intérieur du forage qu'en n'importe quel autre
point.
On imagine que le lieu géométrique des diffé-
rents niveaux prend la forme d'une surface cour-
be de révolution qu'on nomme :
— Cône de dépression,
— Cône de rabattement,
— où Cône d'influence.
L'axe de ce cône est le forage, et le rayon
du cercle de sa base est la distance, à partir du
forage, où cesse l'influence de celui-ci.
Au delà de ce cercle, on estime que l'eau de-
meure en place dans le terrain aquifère.
On considère que le terrain situé à l'intérieur
du cône est asséché par le pompage, alors que
celui qui l'entoure est saturé d'eau.
Coupons ce cône par un plan vertical passant
par l'axe du forage.
Parce que, pendant le pompage, le niveau est
plus bas dans le forage qu'en tout autre point de
la formation qui l'entoure, l'eau se déplace, sur-
tout horizontalement, dans toute la zone affectée
par l'opération et se dirige vers le forage pour
remplacer celle qui est aspirée par la pompe.
La force qui, en un point donné, « n », situé
à une distance « d » du forage, engendre ce dé-
placement est égale à la différence de cote
«h» entre le niveau de l'eau au repos (niveau
statique) et le niveau rabattu en pompage en ce
point.
2
C'est la charge ou rabattement.
Pour effectuer les mesures de niveau, nous-
avons mis en place des piézomètres.
Ce sont des tubes crépines, foncés dans l e
terrain, ou simplement des tubes non crépines,
ouverts à la base, d'un diamètre suffisant — gé-
néralement 2 pouces.
Les piézomètres situés tout près du forage
doivent, comme lui, traverser toute la nappe
aquifère ; cela est moins nécessaire pour les
piézomètres éloignés.
Pour un régime de pompage donné (débit et
t e m p s ) , tous les points «n» seraient situés sur
la courbe ayant, pour abscisses, les distances
« d » par rapport au forage, et pour ordonnées,
les rabattements « h ».
Cette courbe est précisément celle de l'inter-
section de la surface du cône de rabattement
avec le plan vertical passant par l'axe du forage.
Nous la dénommons : Courbe rabattement x
distances et nous en reparlerons au chapitre
des essais de pompage (page 153).
Le gradient hydraulique en un point donné
d'un terrain aquifère c'est la charge par unité de
longueur.
Pour le point « n » de la figure HORS TEXTE
4-5, la valeur « i » du gradient hydraulique est
égale à :
h
d
C'est un coefficient, nombre sans unité.
 L'examen de la courbe montre que le rabatte- A ce débit «Q» correspond, dans le forage,
ment «h» croît lorsque la distance «d», par le rabattement «H».
rapport au forage, décroît ; le gradient augmente
•quand on se rapproche de l'ouvrage. Si on fait le quotient :
Q
Il convient de noter que ces valeurs du rabat-
H
tement et du gradient s'appliquent à un régime
on obtient la capacité spécifique ou débit par
de pompage défini par le débit « Q », volume
mètre de rabattement.
extrait par la pompe (ou sorti d'un forage arté-
sien) en un temps donné. C'est une caractéristique importante de l'ou-
vrage, mais nous verrons que cette valeur varie
Le débit s'exprime généralement en mètres- avec le débit et le temps de pompage.
•cubes/heure ou en litres/seconde. (Page 157.)

La nature des terrains aquifères

— Coefficient d'emmagasinement - Porosité

— Perméabilité - Gradient géothermique
— Transmissivité - Uniformité - Granulometrie

On ne peut extraite toute l'eau contenue dans

Terrain
- edu dç réte*t/'on\
une formation.

Une certaine partie, dite eau de rétention, res-

te « collée » aux grains de la formation par les
tau de rétention forces de tension superficielles, celles d'adhé-
sion moléculaire et d'adsorption ; elle n'est
donc pas disponible pour le forage et ne par-
ticipe pas à la circulation de l'eau souterraine.

Pau gmviftque
Seule l'eau gravifique, celle qui obéit aux lois
pour- nantie tient
de -I mètre » de la gravité, peut être extraite du terrain qui la
contient.

Coefficient d'emmagasinement Le rapport entre le volume de l'eau gravifique

et le volume global de la formation constitue le
Figure n° 2. coefficient d'emmagasinement.
 C'est un nombre sans unité. Pour l'exemple — sous une pression (ou dépression) donnée,
illustré par la figure n° 2, page 3, ce coefficient — traverse une section donnée de ce terrain.
est 0,10 ou 10 % ; il représente le volume de
Or, le volume d'eau qui s'écoule dans un
l'eau extraite d'un cube de 1 mètre de côté de
temps donné, c'est le débit.
la formation, lorsque le niveau est rabattu de 1
mètre, c'est-à-dire lorsque la formation a produit La pression (ou dépression) qui provoque le
toute l'eau gravifique qu'elle contenait. mouvement de l'eau, c'est la charge (page 2)
ou, mieux, le gradient hydraulique (page 2).
En moyenne, le coefficient d'emmagasinement
Ainsi, l'on peut écrire que, pour une température
est de l'ordre de 10 à 20 % pour les alluvions
donnée, la perméabilité est définie par la for-
sableuses, il atteint rarement 30 % dans les
mule :
formations très grossières exemptes d'argile.
K = Q / S i (1)
A notre avis, cette appellation peut prêter à
confusion, car le coefficient n'est pas le pour- K = perméabilité (ou coefficient de perméa-
centage de l'eau « emmagasinée », mais celui bilité).
de l'eau « disponible ».
Q = débit.
Il aurait sans doute été préférable de dire :
S = section traversée.
« coefficient de disponibilité » ou « de restitu-
tion ». i = gradient hydraulique,
mais, attention aux UNITÉS !...
**

La Porosité est une caractéristique statique En cette matière, citer un chiffre sans le faire
des terrains, elle est indépendante du mouve- suivre de la notation de l'unité employée ne si-
ment de l'eau qui peut s'y trouver. gnifie absolument rien.

Pour un échantillon donné d'une formation, En effet, selon les auteurs, la perméabilité (ou
aquifère ou non, la porosité s'exprime par le coefficient de perméabilité) s'exprime :
rapport entre le volume des vides et le volume
total de l'échantillon. 1°) soit par le débit,

C'est un nombre sans unité, généralement — % n centimètres-cubes par seconde et par

exprimé en %. centimètre-carré,
— en mètres-cubes par seconde et par mètre-
carré,
— ou en mètres-cubes par jour et par mètre-
La perméabilité, au contraire, implique la pré- carré.
sence de l'eau et son mouvement, c'est une no-
tion dynamique.
2°) soit, en observant que le débit est égal au
C'est la propriété d'un terrain aquifère à lais- produit de la section S par la vitesse V, sous la
ser passer, à travers lui, l'eau mise en mouve- forme d'une vitesse,
ment par la pression ou la dépression. — en centimètres par seconde,
C'est ce qu'on peut aussi appeler la conduc- — en mètres par seconde,
tivité à l'eau des roches ou des terains. — ou en mètres par jour.

Pour nous, un terrain est d'autant plus per- Cette deuxième notation est motivée par la
méable qu'il laisse passer davantage d'eau qui, formule :
— dans un temps donné, Q = S V (2)

4
4
 En remplaçant, dans la formule (1), Q par position géographique du lieu, etc., on admet
sa valeur donnée dans la formule (2), on trou- que la variation est égale à
ve :
K = V/i (3) 1° C pour 33 mètres.

Pour l'application des formules (1) et (3),

Cette valeur, considérée comme constante,
selon l'unité choisie pour K, il importe d'accor-
est appelée le gradient géothermique.
der les notations de Q, S et V. Pour i, gradient
hydraulique, pas de question, c'est un coeffi-
Ainsi, en un lieu où la température en sur-
cient, nombre sans unité.
face est de 20°, on trouvera, à 660 mètres, une
température de 40° C.
Les géologues « pétroliers » ont l'habitude
d'employer, comme unité de perméabilité, le Nous avons vu, page 2, que, dans un terrain
darcy qui fait intervenir la viscosité en centi- aquifère, mis en dépression par pompage, le
poises. mouvement de l'eau vers le forage s'effectuait
surtout horizontalement.
3
1 darcy = 1 0 centimètres cubes par secon-
de et par centimètre carré de Nous pourrons donc admettre que la me-
section transversale sure de la perméabilité s'effectuera à travers
(si on l'exprime en débit) une section verticale de la couche aquifère.
3
ou 10- centimètres par seconde
Le sens prioritaire horizontal du mouvement
(si on l'exprime en v i t e s s e ) .
de l'eau dans le sol pendant le pompage fait
dire que les terrains aquifères sont anisotropes.
La température influe beaucoup sur la per-
méabilité. Les formules précédentes sont vala-
Ces considérations nous permettent d'énon-
bles pour une température de 20° C prise au
cer la définition suivante de la perméabilité (ou
sein de la couche aquifère.
du coefficient de perméabilité), c ' e s t :
e
Pour des températures comprises entre 10
et 40°, la correction à apporter à ces formules 1° - le volume d'eau qui,
est la suivante : — dans l'unité de temps,
4 0
!<20 — sous un gradient hydraulique unité,
K T T + 20 — sous une température de 20 °C,
traverse une section verticale unité de la for-
dans laquelle K, et K sont respectivement
0 T
mation.
les valeurs de la perméabilité à 20° et à T°.

Pour une température de couche de 40°, ce Ou bien encore, c'est :

qui se rencontre souvent dans des forages pro-
fonds, la perméabilité est de 5 0 % plus élevée 2° - la vitesse avec laquelle l'eau traverse
qu'à 20°. une section verticale unité d'une formation

— sous un gradient hydraulique unité

On sait, en effet, que la température croît,
dans le sol, avec la profondeur. — sous une température de 20 "C.

Bien que l'accroissement de température Tout ceci, en respectant scrupuleusement les

soit différent selon la nature des roches, la unités (voir page 4 ) .
 Le tableau ci-dessous donne, d'après G. t é ) , exprimées sous forme de vitesses en
CASTANY, des valeurs approximatives de la centimètres par seconde, de divers terrains.
perméabilité (ou du coefficient de perméabili-

4 5 6
PERMEABILITE 1 10 2
10 10 1
10* 10 3 10" 1 0 10- 10- 7
10 8 8
10"
(en c m / s e c ) \

Galets Sables purs Sables très fins Argiles

Graviers Sables et graviers Silts et mélanges homogènes
TERRAINS Gravillons dépourvus de sable
dépourvus d'éléments fins et d'argile
d'éléments fins

QUALIFICATION} Très perméables Perméables Peu perméables Imperméables

1

On voit que l'on peut situer aux environs
7
de 10" centimètres/seconde la « frontière »
entre terrains perméables et terrains imper-
méables.
Les bentonites, employées pour confectionner
les boues de circulation en forage rotary, ont
11
un coefficient de 1 0 c m / s e c .
Ce tableau de classement n'a qu'une valeur
purement indicative. D'autres auteurs en ont
établi d'assez différents.
D'ailleurs, nous allons le voir, les appellations
« graviers », « sables fins », etc., sont insuffisam-
ment précises.
A notre sens, la connaissance des coefficients
de perméabilité fournit surtout des renseigne-
ments relatifs.
perméable, est susceptible de donner une capa-
cité spécifique double.
A titre d'exemple, une couche aquifère de
3
sable fin, ayant une perméabilité de 10' expri-
mée en mètres par seconde, peut, en principe,
laisser passer, sous un gradient hydraulique
de 0,05, un débit par mètre carré de section
3
verticale égal à 1 0 x 0,05 mètres cubes d'eau
par seconde, soit 0,00005 x 3 600 = 0,18 mètres
cubes/heure.
'V.
L'utilité, pour les foreurs, de la connaissance
de la perméabilité, est importante. Elle permet,
entre autres nombreuses applications,
— d'après les renseignements donnés par
un forage de reconnaissance, de définir
les caractéristiques — diamètres, lon-
gueurs ,etc. — de l'équipement du forage
définitif d'exploitation ;

On dit que telle couche aquifère est plus
perméable que telle autre et, sachant qu'un
forage, effectué dans une nappe ayant* t e l
coefficient de perméabilité, donne telle capa-
cité spécifique (voir page 3 ) , on peut en dé-
duire que tel autre ouvrage traversant une
nappe d'égale épaisseur, mais deux fois plus
— connaissant la perméabilité globale de
l'ouvrage à sa mise en exploitation,
d'apprécier, périodiquement, par la suite,
au moyen de nouvelles mesures de per-
méabilité, son degré de colmatage et de
décider d'exécuter les travaux de netto-
yage qui s'imposent.

6
 * sons de l'eau jusqu'au bord et mesurons
**
Si la couche aquifère considérée a une épais-
seur « E », on obtient la valeur de la transmis-
sivité « T » en multipliant le nombre qui exprime
la perméabilité par celui qui exprime l'épaisseur,
indiqué en unité correspondante
T = KE
K, en mètres cubes par jour et par mètre
carré, par exemple
E, en mètres
T, en mètres cubes par jour, donne donc le
volume d'eau qui traverse une tranche verticale
de 1 mètre de largeur et d'une hauteur E, égale
à l'épaisseur de la couche aquifère, sous un
gradient hydraulique unité et à une température
de 20°C.
* i
**
Les terrains dits grossiers sont générale-
ment les plus productifs.
Les formations composées de galets, de gra-
vier et de sable constituent, avec les roches
karstiques (caverneuses ou très fissurées), les
meilleurs « magasins » aquifères.
Si le terrain n'est constitué que de gros élé-
ments, les pores ou vides laissés entre eux
sont de grande section et offrent peu de résis-
tance au passage de l'eau ; en sorte que, à
vitesse égale, il passera beaucoup plus d'eau
pendant le même temps dans une section verti-
cale donnée d'un tel terrain que s'il s'agissait
d'une formation plus fine.
La perméabilité sera plus grande dans la pre-
mière hypothèse que dans la seconde, cepen-
dant la porosité peut être la même dans les
deux cas.
Remplissons un récipient quelconque, un
seau par exemple, avec des boulets sphériques
ayant tous le même diamètre : 40 m m , puis ver-
le
volume de cette eau.
Vidons le récipient et recommençons l'opé-
ration en remplaçant les boulets par des billes,
toutes semblables, de 2 m m de diamètre.
Nous trouverons qu'il faut ajouter le même
volume d'eau dans les deux cas pour remplir
le seau.
Ainsi l'on voit que la porosité des 2 massifs
d'éléments sphériques est identique et indépen-
dante de leur diamètre, pourvu que, dans cha-
que cas, tous les éléments aient la même
grosseur.
L'identité de diamètre des éléments, dont
la double expérience donne une idée rigoureu-
sement exacte, constitue ce qu'on appelle l'uni-
formité.
Théoriquement, un mètre cube de gravier
aquifère uniforme ne renferme pas davantage
d'eau qu'un mètre cube de sable fin aquifère,
également uniforme. •
Pourtant, il en restituera davantage au pom-
page parce que sa perméabilité est plus grande,
que la dimension de ses espaces vides est plus
importante et que son coefficient d'emmagasi-
nement (page 3) est plus grand.
L'uniformité n'existe pratiquement pas dans
les terrains, mais l'énoncé de cette notion nous
montre l'importance considérable de l'étude
granulométrique d'une formation aquifère.
Nous verrons (page 26) comment il importe
de prélever les échantillons des terrains à ana-
lyser pendant l'exécution d'un forage.
Le mode opératoire de ce prélèvement pré-
sente une très grande importance car il peut
fausser complètement les résultats de l'examen
en laboratoire, si l'opération n'a pas été faite
correctement.
 Ouverture as.t.m. pourcentage Cumulé retenu
»n «#••"
3,3*
. »ÎJ 2.3« Figure n° 4
«6f 1 , 68
o+« .1 .19.. .17%
ejï . 2a v.
Figure n° 3 013 -0, ?? ,>7.ÎÎ-
.._ otf. . -0.41 . -70%_
.„•.*]* .0..Î.9?- _-3+n_
&i%

L'étude granule-métrique d'un échantillon
s'opère en faisant passer environ 500 grammes
du matériau, préalablement séché et pesé, à
travers une série de tamis superposes.
Les tamis (figure N° 3) sont équipés de toiles
métalliques à mailles carrées et assemblés de
telle sorte que le tamis à la plus grande maille
se trouve en haut de la pile.
En dessous sont classés, de haut en bas,
les autres tamis avec des mailles de plus en
plus fines, chacun ayant des ouvertures dont la
dimension est égale à celle du tamis situé
immédiatement au-dessus divisée par V j j
Telle est, du moins, la raison de la progres-
sion géométrique utilisée par l'ASTM (Ameri-
can Society for Testing M a t e r i a l s ) . On en trou-
vera les dimensions à la figure N° 4. Une eu"
vette, placée à la base de la colonne, recueille
les plus fins éléments qui sont passés à
travers le tamis aux plus fines mailles .
• droite, elles remontent du bas à gauche vers
L'échantillon est placé au sommet de la
pile et l'ensemble est secoué par un agitateur
mécanique jusqu'à ce que toutes les parties
aient été tamisées. — 50 % .
—
ÜM . O.Z10-.
- 3.-1+9-
On additionne les poids ainsi relevés de
telle sorte qu'on obtienne pour chaque tamis
la quantité totale des éléments qu'il aurait rete-
nu s'il avait été seul. On établit ensuite le
pourcentage de chaque résultat par rapport au
poids total de l'échantillon. (Voir tableau figu-
re 4 ) .
Nous précisons bien qu'il s'agit des refus
des divers tamis et non des tamisats.
Sur un -g/aphique comportant en abscisses
les dimensions des mailles et en ordonnées les
pourcentages cumulés retenus, on porte les
résultats ainsi obtenus et on trace la courbe
dont la figure ci-dessus donne un exemple.
La plupart des laboratoires d'analyse de ma-
tériaux établissent des courbes des tamisats
cumulés. On les reconnaît aisément, car au lieu
de s'infléchir du haut à gauche vers le bas à
le haut à droite. On passe facilement de l'une
à l'autre en traçant la figure symétrique par
rapport à l'horizontale passant par l'ordonnée

La colonne est alors démontée et la portion Certaines courbes sont tracées sur papier à
de l'échantillon restée dans chacun des tamis échelle logarithmique pour les abscisses et à
est rigoureusement pesée. échelle arithmétique pour les ordonnées.

4-
iooo àt pout- — - _
miîlimèrre.- W5 oS- - Pjfc___Ui--UÏ-~tJ^---^-—toX - V * JjJi-JJ-

ili
Sable fin uniforme, ârtc quelques cjùnenfs
_^ grossiers , pas plus aqwfère que celui de fa
X^-Clasie <4 , Un traitement eu gravier òrti Mei
r :
7. OU un àuto •développement' pevvetir ^ ^ \ fjj

TÙTde p'ouce- -I» " !" +° 5" 6» » «° »° 1 1 0

'* « B

miUimâre o,f °7<. 1,01 I.V Ij2 V' »•> *. M

'.ft- 2
.7? ?,H- - M -
Figure hors-texte 8-9
fi Cette méthode présente l'inconvénient de
|raccourcir la portion de la courbe relative aux
Igros éléments et d'allonger celle correspondant
|aux éléments fins.
i
% Aucun terme simple, aucun mot précis ne
| peut être employé pour donner une description
^complète d'un échantillon de terrain constitué
ij par un arrangement d'éléments de différentes ,
fgrosseurs.
tr..
Nous pensons que la classification du MIT
définit mieux les limites des calibres des sables
et graviers qui constituent la majeure partie
des formations aquifères.
(Déplier la figure HORS-TEXTE N° 8-9.)
Examinons les quatre courbes de la figure,
nous pouvons, en appliquant les normes du
MIT, donner les appellations suivantes aux
quatre matériaux qu'elles représentent :

\. Entre les limites de la plus petite et de la plus

Classe A = Sable fin
^grosse particule, les éléments intermédiaires
peuvent être répartis d'une infinité de manières, Classe B = Sable fin et gros sable
ce qui donne lieu à des courbes différentes.
Classe C = Gros sable
L'examen d'une courbe granulométrique per-
Classe D = Sable et gravier fin.
met de définir trois éléments essentiels : la
finesse, la pente et l'allure générale de la
courbe. Les laboratoires des constructeurs de crépi-
nes, spécialement ceux de JOHNSON aux USA
Pour tenter de décrire la finesse, on pense et notamment en FRANCE (Crépines JOHNSON"
à employer les mots de sable fin, sable gros- FRANCE S.A., 86-Naintré) ont l'habitude d'inter-
sier, gravier fin, etc. Malheureusement, nous préter une courbe granulométrique et de définir :
n'avons pas en mémoire les limites de grosseur
de chacun de ces éléments. De sorte qu'une — les caractéristiques des crépines
personne peut fort bien qualifier de sable gros- dimensions des fentes (ou de l'ouverture
sier ce qu'une autre dénommera gravier fin. unique - JOHNSON)

— le calibre du gravier additionnel

Aux USA, plusieurs organismes technologi-
qu'on peut avoir intérêt à placer entre
ques ont tenté de codifier la classification des
la crépfne et la formation.
matériaux.

Le tableau ci-dessous donne deux exemples Nous indiquerons plus loin les méthodes
des normes résultant de ce travail, l'un est employées pour obtenir ces deux résultats
fourni par le MIT (Massachusetts Institute of (page 4 7 ) .
Technology), l'autre par le BUREAU des SOLS.
Allen HAZEN, dans ses études des sables
filtrants, a défini comme suit le calibre caracté-
ristique d'un échantillon :
Dimensions limites des grains
Classification
M.I.T. Bureau des Sols C'est la grosseur d'un élément tel que 10 %
est plus f i n , et 90 % est plus gros que lui, par
Gravier fin . . . . 2 - 9,5 mm 1 - 2 mm
Gros sable . . . . 0,6 - 2 mm 0,5 - 1 mm rapport au poids total de l'échantillon.
Sable moyen .. 0,25 - 0,6 mm 0,25 - 0,6 mm
Sable fin 0,075 - 0,25 mm 0,1 - 0,25 mm
moins de moins de Sur les courbes, c'est l'abscisse à 90 % . En
Vases et argiles 0,075 mm 0,05 mm classe A, le calibre caractéristique est 0,075 m m .
En classe C, il est 0,25 m m .

4
 On peut aussi retenir comme indice de
finesse le calibre à 50 % qui, pour la courbe
de la classe- B, est approximativement de
0,20 mm.
La deuxième observation à faire sur les cour-
bes granulométriques est la pente. HAZEN s'en
sert pour définir le coefficient d'uniformité ex-
primé par le quotient de la valeur de l'abscisse
à 40 % par celle de l'abscisse à 90 % .
Le coefficient d'uniformité de l'échantillon
de la classe B est 2, celui de l'échantillon de
la classe C est 3.
C'est la pente moyenne de la courbe entre
les points correspondant à 90 % et à 40 %. Plus
cette valeur est faible — courbe tombant « à
pic » — plus l'échantillon est uniforme entre
ces deux limites.
Pratiquement, on dit qu'un matériau est uni-
forme, si son coefficient d'uniformité est infé-
rieur à 2.
(Remarquons, en passant, que cette défini-
tion est assez étrange, car le coefficient va
croissant lorsque le matériau est moins unifor-
me. Il aurait été plus logique d'employer l'ex-
pression « coefficient de diversité ».)
Nous avons examiné, page 7, la perméabi-
lité des matériaux uniformes et nous avons vu
que si celle-ci était fonction de leur grosseur,
leur porosité était toujours la même.
S'il n'en est pas ainsi, mélange d'éléments
fins et de gros éléments, les sables fins rem-
plissent plus ou moins complètement les espa-
ces entre les gros éléments, il en résulte un
assemblage plus compact des éléments, une
plus forte densité et une porosité plus faible.
On peut donc dire que la porosité des maté-
riaux mixtes est plus faible que celle de l'un
quelconque de leurs composants, pris isolé-
ment.
10
S'il s'agit d'un terrain aquifère, l'eau, mise
en mouvement par pompage, trouvera une résis-
tance plus grande dans son mouvement si le
terrain est surtout composé d'éléments fins
qu'il n'en trouverait s'il s'agissait d'éléments
plus gros (page 7 ) .
A nouveau, nous pouvons dire que la per-
méabilité d'un matériau est d'autant plus grande
qu'il est constitué d'éléments plus gros et plus
uniformes (tableau page 6 ) .
S'il s'agit d'éléments mixtes (non unifor-
m e s ) , la résistance au passage de l'eau dans
la formation est plus importante que pour les
matériaux uniformes, car le volume des espaces
entre les grains est plus faible.
Ainsi, l'on peut dire que la perméabilité des
matériaux mixtes est plus faible que celle de
l'un quelconque de leurs composants, pris iso-
lément.
Une première conséquence de ces observa-
tions est que la productivité d'un forage est
d'autant plus grande que la formation qui l'ali-
mente est composée d'éléments plus gros et
plus uniformes.
Déjà l'on voit qu'on améliorera la producti-
vité d'il», forage en réduisant le coefficient d'uni-
formité, en éliminant le plus possible les élé-
ments fins de la formation qui occupent les
espaces entre les grains plus grossiers.
Cette opération est, précisément, le DÉVE-
LOPPEMENT, elle présente, pour les forages
d'eau, une importance considérable et nous y
consacrerons une part substantielle dans cet
.ouvrage (page 131).
 2 - PROSPECTION
Implantation de l'ouvrage

— Hydrogéologie • Géophysique - Sismique

— Résistivité • Gravimétrie

A défaut de ressources locales, apparentes Nous nous abstiendrons de formuler une

en surface, l'approvisionnement en eau, par
forage, des populations ou des industries, est
incontestablement la solution la plus avanta-
geuse.
C'est, tout naturellement, le plus près possi-
ble, et, de préférence, au-dessus du lieu d'uti-
lisation ou de stockage qu'on recherchera le
point le plus favorable pour l'implantation de
l'ouvrage.
La recherche s'effectuera, généralement,
de la façon suivante :
— visite des lieux
- position et caractéristiques des sources
ou résurgences, des puits ou des fora-
ges du voisinage
- examen de la végétation naturelle (prai-
ries - arbres, etc.)
— étude hydrogéologique
- consultation des services techniques
officiels compétents pour obtenir tous
renseignements sur la structure des
terrains de la région
opinion sur l'efficacité de certaines de ces mé-
thodes. En examinant les résultats obtenus en
de nombreux points, on trouverait sans doute
beaucoup d'échecs mais de nombreuses réus-
sites.
Certaines personnes possèdent, plus que
d'autres, l'intuition de l'eau, le sens de l'eau.
Leurs avis méritent souvent d'être entendus
et examinés. Ils peuvent fournir d'intéressants
éléments dans l'étude entreprise.
HYDROGÉOLOGIE
L'efficacité des études hydrogéologiques
pour la prospection hydraulique s'accroît consi-
dérablement avec le développement des cartes
géologiques et la précision de leurs indications.
Nous avons résumé comme suit quelques
données géologiques fondamentales.
Dans le sol, l'eau se trouve, soit dans des
roches compactes et fissurées, soit dans des
formations non cimentées.

— étude expérimentale superficielle Toutes les roches peuvent être aquifères,

- prospection géophysique : si leur porosité et leur perméabilité sont suffi-
Sismique - Résistivité santes.
Gravimétrie
- radiesthésie.

4-
 Les roches sédimentaires ne représentent
que 5 % du volume de l'écorce terrestre, mais
elles renferment 95 % de l'eau souterraine.
Elles proviennent de l'érosion ou de la frag-
mentation de roches compactes primitives.
Les calcaires (carbonates de chaux ou de
magnésie — dolomies) constituent un élément
important de ce type de roches.
S'ils sont fissurés, l'eau s'y introduit et, par
dissolution lente, en agrandit les interstices.
Ils constituent alors d'importants « maga-
sins » d'eau.
Une autre catégorie provient des argiles et
des sables, depuis longtemps mis en place par
l'érosion.
Sous le poids des couches supérieures, les
formations argileuses inférieures sont devenues
des schistes et les sables se sont transformés
en grès.
Les schistes et les grès ne sont aquifères
que s'ils sont fissurés ou incomplètement « ci-
mentés ».
Les grès sont généralement marins et con-
tiennent du quartz.
Les formations de sable, de gravier, ou des
deux à la fois, constituent la majeure partie
de l'aquifère souterrain.
Leur importante capacité d'emmagasinement
hydraulique et leur grande perméabilité en font
des matériaux de choix pour les forages d'eau.
*
**
Les laves volcaniques sont des roches à
fine structure due à leur refroidissement rapide.
Les basaltes ne sont aquifères que s'ils sont
fracturés.
12
Par contre, les cendres volcaniques consti-
tuent, si leur situation est favorable, d'impor-
tants « réservoirs » hydrauliques.
Les roches éruptives profondes, s'étant re-
froidies moins vite, sont à grains plus grossiers.
Les granits se classent dans cette catégorie.
Ils ne sont aquifères que si leur altération est
importante.
*
Sous l'influence de fortes pressions et de
hautes températures, les roches sédimentaires
et les roches éruptives ont pu se transformer
profondément et donner naissance aux roches
métamorphiques ou cristailophylliennes.
Ainsi, les grès sédimentaires sont devenus
des quartzites, les schistes ont formé des ar-
doises qui, à leur tour, sont devenues des mica-
schistes.
Les granits se sont transformés en gneiss.
Leur potentiel hydraulique est rarement
important.
Dans cette catégorie, les marbres, métamor-
phoses des calcaires, peuvent être de bons
aquifèresy.selon leur degré de fragmentation.
*
**
Les processus des grandes transformations
géologiques ont pu modifier sensiblement
1'« hydraulicité » des roches.
L'âge géologique est un facteur de grande
fmportance.
On sait que, une couche donnée est anté-
rieure à celle qui lui est superposée et posté-
rieure à celle qui lui est subordonnée.
Lorsque les couches sont fossilisées, la
paléontologie permet de les « dater » avec pré-
cision.
 En règle générale, les couches les plus
récentes (superficielles) sont de meilleurs aqui-
fères que les couches profondes qui sont cimen-
tées et comprimées sous le poids des terrains
susjacents.
Les terrains aquifères se présentent sous
de nombreuses formes et structures.
Certains dépôts de grès marins sont très
étendus, de texture uniforme, mais de faible
épaisseur.
D'autres sont discontinus, lenticulaires et
leurs interconnexions hydrauliques sont peu
importantes.
Les calcaires marins sont d'autant plus
aquifères qu'ils sont moins profonds, parce
que leur fissuration est plus importante.
GÉOPHYSIQUE
En partant des renseignements d'observation
recueillis sur place et de ceux fournis par les
géologues, une première sélection a été faite
sur la position et l'étendue de la zone la plus
propice à l'implantation du forage projeté.
Dans cette zone, les méthodes géophysi-
ques vont permettre de resserrer les mailles du
quadrillage de prospection.
Pour les faibles profondeurs, la méthode sis-
mique ne nécessite aucun travail de préparation
du terrain.
Elle est à la portée de tous les utilisateurs
et ne met en œuvre qu'un matériel peu coûteux,
il est cependant bien préférable de confier l'opé-
ration à une entreprise spécialisée.
Les dépôts sédimentaires alluvionnaires,
amenés sur place par les courants glaciaires ou
fluviaux, ont un pouvoir aquifère unanimement
reconnu.
On les trouve en forme d'éventails à la base
des massifs montagneux.
La vitesse décroissante des courants por-
teurs les a mécaniquement classés.
Les éléments les plus grossiers se trouvent
à la base des montagnes, et les plus fins, loin
vers les vallées.
Dans cet ordre on trouvera donc successi-
vement les graviers, les sables, les argiles et
les limons.
"V
En effet, la probabilité d'exactitude d'inter-
prétation des mesures dépend beaucoup de
l'expérience des opérateurs et du nombre d'opé-
rations analogues déjà exécutées dans la région.
Le principe de l'opération est le suivant : on
frappe le sol en un point donné avec un « mou-
ton » ou une lourde barre et on enregistre en
un autre point, distant du premier d'une lon-
gueur fixée : 3 mètres, par exemple, l'arrivée
de l'onde de choc ainsi provoquée.
Du temps mis par l'onde à se propager en-
tre les deux points, on déduit la vitesse de pro-
pagation de l'onde de choc.
On recommence l'opération en doublant la
distance entre émetteur et récepteur, et ainsi

Figure N ° 6
de suite, en augmentant chaque fois la distance
de 3 mètres.
Toute variation de vitesse est interprétée
comme l'indice d'un changement de structure
géologique à une profondeur qui est en relation
avec la distance correspondante à cette varia-
tion.
L'équipement comporte, pour les faibles pro-
fondeurs, une masse frappante constituée de
telle façon qu'au moment précis où s'opère le
choc, un interrupteur électrique ferme immédia-
tement le circuit constitué par un câble reliant
l'émetteur au récepteur (figure N° 6 ) .
Le poste récepteur se compose d'un géopho-
ne, organe acoustique qui reçoit le début de
l'onde de choc et qui, au même moment, coupe
le courant sur un compteur électronique qui
avait été déclanché électriquement par l'émet-
teur.
Le temps, mesuré par le compteur avec une
précision de l'ordre du millième de seconde, est
enregistré par un graphique déroulé par le
compteur.
Les différents temps sont notés sur un dia-
gramme (figure N° 7) qui comporte, en abscis-
ses les distances (multiples de 3 m) et en or-
données les temps.
14
Figure N° 7
L'onde sismique, produite à chaque point,
se propage dans les terrains par plusieurs voies
susceptibles de fournir plusieurs impulsions à
l'arrivée. Seule, grâce à ce montage simple, la
première impulsion est ainsi prise en considé-
ration.
Ainsi, on mesure la vitesse de l'onde qui a
pris le chemin le plus rapide.
Pour le premier point, distant de 3 m du
récepteur, l'impulsion à l'arrivée correspond au
circuit empruntant les couches superficielles,
mais, au fur et à mesure que la distance
s'accroît, l'onde peut cheminer verticalement
jusqu'au niveau d'un terrain plus dense, socle
rocheux, suivre cette couche et remonter à la
surface. -'¿
Souvent l'onde parvient ainsi plus tôt au
géophone et c'est elle qui arrête le compteur
électronique.
La méthode ainsi décrite est connue sous
le nom de sismique réfraction.
. Dans la recherche pétrolière on emploie
généralement un autre procédé dénommé sis-
mique réflexion, simplement cité i c i , dans lequel
les ondes contrôlées sont celles qui sont direc-
tement réfléchies en retour à la surface depuis
le socle rocheux.
Le diagramme, représenté par la figure N° 7,
obtenu en reliant entre eux les points donnés
par le graphique du compteur, permet de définir
les épaisseurs des diverses couches.
La pente de chaque segment de droite donne
la vitesse de propagation des ondes.
Les coordonnées des points de rencontre de
ces segments ou plus exactement les valeurs
de leurs abscisses R interviennent, avec les
vitesses V, dans la formule suivante qui donne
la profondeur probable D, à laquelle se situe
le changement de terrain.
La méthode de la résistivité tend à déceler
iu structure des couches souterraines et leur
« puissance » au moyen de mesures électriques
faites en surface.
Le procédé est basé sur le principe selon
lequel les couches de terrains offrent des résis-
tances diverses au passage d'un courant élec-
trique.
Source cíe courant
I#|I|I|
Electrode de potentiel ^Electrode
"liée d'intensité

D = v v
r © v
— v / ' - ' i—-a—ü- «* a
V, + V,

D = Profondeur en mètres du « mur » de la

couche.

V = Vitesse de l'onde de choc dans la cou-

che supérieure (quotient de R par le
temps exprimé en secondes). Figure N° 8

V-' = Vitesse de l'onde dans la couche située

au-dessous.
R = Distance horizontale en mètres, mesu-
rée sur le diagramme entre le récep-
teur et la verticale du point où s'est
produit le changement de vitesse (point
de rencontre de deux segments de
droite).
Une formule analogue, mais un peu plus
compliquée, permet de définir la cote des autres
changements de terrain.
Pour étudier le terrain à de plus grandes
profondeurs, la méthode sismique nécessite le
forage de trous de petit diamètre (3 à 4 " ) , tubes
sommairement, à des profondeurs de quelques
dizaines de mètres.
En pratique, les mesures se font entre qua-
tre électrodes equidistantes, espacées d'une
distance, a, et disposées selon la figure N° 8
ci-dessus.
Un courant continu est envoyé dans le sol
par les électrodes extrêmes dites électrodes
d'intensité, celle-ci étant contrôlée par un milli-
ampèremètre.
La chute de potentiel, causée par la résis-
tance des terrains au flux de courant, est mesu-
rée par un voltmètre installé entre les deux
électrodes centrales : électrodes de potentiel.
On estime que la profondeur ainsi explorée
est égale à la distance a qui sépare deux élec-
trodes voisines.

Le choc est produit par une charge de dyna-

La résistivité de la couche explorée est
mite descendue au fond des trous.
donnée par la formule :

Les mesures et leur interprétation s'effec-

V
tuent d'une manière sensiblement analogue à 2- a
celle que nous venons d'indiquer.

15
 P = résistivité apparente en o h m / m è t r e , On sait que, à la latitude 45° et au niveau
de la mer, la valeur normale de l'accélération
a = écartement des électrodes, en mètres. de la pesanteur est :
V = potentiel en millivolts.
g . = 9,80665
c

I = intensité en milliampères.
Des tables donnent la valeur de g° à diver-
L'interprétation des résultats consiste à ses latitudes au niveau de la mer.
attribuer à chaque valeur de P, un type corres- La correction à faire selon l'altitude est don-
pondant de terrain. née par la formule :
2
g _
0 (R + h )
Comme déjà indiqué, cette méthode ne peut
1

être valablement employée que par des entre- ~g ~ R

prises spécialisées compte tenu des résultats
R = rayon de la terre
déjà obtenus par le même procédé dans la mê-
me région, résultats vérifiés par des forages h = altitude
antérieurement réalisés. g = accélération au niveau de la mer à la
0

Si l'on change de région, de nouveaux rap-
ports de concordance doivent être établis.
La gravimétrie est basée sur le fait que l'ac-
célération de la pesanteur varie pour un même
lieu du globe (latitude et a l t i t u d e ) , selon la
nature et la profondeur des couches géologi-
ques.
latitude considérée
g = accélération à l'altitude h.
Au moyen d'un pendule de très grande pré-
cision, on mesure la valeur de g que l'on com-
pare avec celle donnée par la formule.
Par comparaison avec d'autres mesures, éta-
lonnées par des forages, on peut formuler cer-
tains pronostics sur la profondeur des nappes
et leur « hydraulicité ».

4
 3 - RECONNAISSANCE
Sondage foré

— Fonçage par percussion - crépines à pointe - applications

— Fonçage par injection
— Reconnaissance par forage au rotary - Prélèvement des échantillons
Carottage électrique - Mesure de la perméabilité (LUGEON -
LEFRANC • BRILLANT) • Essais hydrauliques des couches
Pour vérifier et préciser les informations
fournies par une ou plusieurs des méthodes
précédemment décrites, il convient d'explorer
le terrain en profondeur au moyen d'un sondage
foré en petit diamètre.
On se propose de rechercher la nature, la
position et l'épaisseur d'une ou plusieurs cou-
ches aquifères et, si possible, d'en apprécier
le débit.
L'observation des conditions et des vitesses
de pénétration de l'outil dans le terrain, et, sur-
tout, le prélèvement systématique des échantil-
lons, fourniront, grâce à une interprétation expé-
rimentée, les renseignements recherchés.
Trois méthodes s'offrent à nous :
PERCUSSION
INJECTION
ROTARY.
A. - FONÇAGE
PAR PERCUSSION
L'opération commence généralement par un
avant-trou exécuté avec une tarière à main,
aussi profondément que possible, c'est-à-dire
tant que la dureté du terrain n'est pas trop
importante ou que des éboulements ne se pro-
duisent.
Le matériel tubulaire se compose de :
— une crépine à pointe,
— des éléments de tubes filetés, générale-
ment série gaz 3 3 x 4 2 (1 1/4") ou 5 0 x 6 0
( 2 " ) , pesant respectivement environ 4 kg
et 6,4 kg au mètre, et de longueur uni-
taire r é d u i t e : 1,50 m à 2 m,
— des raccords de jonction (double femel-
le),
— des chapeaux de battage à filetage mâle
et à filetage femelle.

CREPINES A POINTE

Il existe un grand nombre de types de cré-

pines à pointe.

17
 Certaines sont constituées par un tube per-
foré ou lanterné, souvent recouvert par un
tamis en toile métallique, elle-même protégée
par une chemise en bronze, également perfo-
rée ou lanternée.
On reproche à ce mode de construction son
faible coefficient d'ouverture et des risques
importants de colmatage.
Les meilleures crépines
sont du type à fente conti-
nue, obtenues par enroule-
ment en hélice, autour d'une
armature de génératrices ver-
ticales, d'un fil à profil spé-
cial (procédé JOHNSON).
Chaque point de contact
entre les génératrices et le
fil extérieur est soudé élec-
triquement.
Pour une même longueur,
la section de passage de
l'eau à travers les crépines
JOHNSON est nettement plus
grande que celle de toute
autre crépine.
Très robustes, elles peu-
vent être retirées et réem-
ployées plusieurs fois ; en
outre, elles résistent parfai-
tement au colmatage, à cau-
se du profil spécial du fil en-
veloppe.
Nous reviendrons (p. 52)
sur ce mode de construction.
Les crépines à pointe JOHNSON de série
ont une longueur totale d'environ un mètre, la
partie crépinée ayant, elle-même, 0,700 m. Leur
diamètre extérieur est de 60 mm.
Elles sont terminées, en haut, par un file-
tage mâle de 2 " gaz.
L'ouverture — intervalle entre deux spires
consécutives — est généralement de 0,25 mm
18
(slot 10) ; 0,50 mm (slot 20) ou 1 mm ( s l o t 4 0 ) ,
mais on peut, sur demande, obtenir n'importe
quelle dimension d'ouverture entre 0,15 et
3,2 m m .
Le métal qui les constitue est de l'acier
fortement galvanisé ou de l'acier inoxydable.
Il existe des rallonges construites selon le
même principe qui permettent, pour des cou-
ches épaisses, de doubler la longueur crépinée.
TUBES
On utilise généralement des tubes de la
série gaz de 3 3 x 4 2 (1 1/4") pesant environ
4 kg au mètre ou de 5 0 x 6 0 ( 2 " ) , 6,4 kg au
mètre.
Pour faciliter le transport, la manutention
et le fonçage, la longueur de chaque élément
est de 1,50 m ou 2 m.
Un filetage gaz, mâle, existe à chaque extré-
mité et les raccords de jonction sont double
femelle.
Les joints de tubes doivent être particuliè-
rement soignés pour résister aux chocs.
Ils doivent être étanches à l'air.
Tous les joints sont énergiquement bloqués
après nettoyage et graissage soignés des file-
tages.
On pourra avantageusement placer dans le
joint une rondelle plastique pour éviter les ren-
trées d'air.
Pendant le transport, les filetages seront
munis de protège-filets.
Il en sera de même pour le stockage sur
parc entre deux utilisations.
Pour être sûr que les joints déjà introduits
dans le terrain restent bien serrés, il est bon
de donner au tube supérieur une fraction de
tour, avec une clef à griffes, après chaque coup
de masse ou de mouton.
L'étanchéité d'une colonne de tubes est une
condition importante de la réussite des opéra-
tions d'essais de nappes et de mesure des dé-
bits, comme nous le verrons plus loin.
 FONÇAGE (Mode opératoire)
ctep/ive
1
' • l
On présente dans I avant-trou, foré à la tariè-
re, ia crépine à pointe munie au sommet d'un
chapeau, ou tête de battage, qui protège le
filetage.
L'enfoncement s'obtient, soit à la main, en
frappant au maillet ou à la masse sur la tête
de battage (Il est recommandé de « frapper
droit >• — une certaine expérience est néces-
saire pour cela — car les coups obliques ne
manquent pas d'endommager la crépine ou, plus
tard, les autres éléments tubulaires), soit par
un mouton ou un engin mécanique.
Les éléments de tubes sont ajoutés au fur
et à mesure de l'enfoncement.
6
Il y a lieu, à chaque adjonction de tube, de
contrôler la verticalité du tubage au moyen d'un
fil à plomb, tenu à bout de bras, en opérant
dans deux directions perpendiculaires.
Le fonçage mécanique se généralise de
plus en plus.
Il est très facile, avec un marteau pneuma-
tique ou hydraulique, monté sur une glissière
verticale, ou avec un mouton léger employé
pour le battage de palplanches, de descendre
rapidement une colonne de tubages munie d'une
crépine à pointe.
On peut aussi employer un mouton annulaire,
suspendu à une chèvre et coulissant sur une
tige de battage, montée au sommet de la colon-
ne, et manœuvrée par une corde et un cabes-
tan de treuil.
Ces procédés mécaniques permettent d'ob-
tenir des avancements importants et des frap-
pes bien dirigées.
Dans les formations tendres, l'enfoncement
est de l'ordre de 5 à 7 cm par coup.
Dans leày.sables ou l'argile compacte, l'avan-
cement est souvent amélioré en introduisant
de l'eau dans le tube ou autour de lui.
S'il s'agit d'argile très « serrée », la péné-
tration est faible et souvent réduite à 4 ou
5 cm après une dizaine de coups.
Il est très important d'observer minutieu-
sement le comportement de la colonne pendant
le battage. L'interprétation de certains détails,
tels que l'avancement à chaque coup, la frappe
franche ou le rebondissement de la masse ou
du mouton, le son du coup et la résistance du
tube à la rotation, permet au sondeur expéri-
menté de déterminer, souvent avec une grande
précision, la nature du terrain traversé par la
pointe.
19
 Nature Difficultés Avancements Sons Rebondissements Résistance
des terrains des coups à la rotation

Argile tendre ' Forage facile Rapides Lourds Nuls Faible, mais
et humide continue
Argile dure Forage difficile Lents Nuls Fréquents Considérable
et résistante mais réguliers
Sable fin Forage difficile Variables Nuls Fréquents Insignifiante
Sable grossier Forage facile Irréguliers Lourds Nuls Rotation facile
s'il est saturé accompagnée
d'eau d'un crissement
de sable
Gravier Forage facile Irréguliers Lourds Nuls Rotation
irrégulière
accompagnée
d'un crissement
de sable
Galets et blocs Forage souvent Faibles ou nuls Sonores Souvent, Varie selon
impossible la masse •la nature de
et le tube la formation
rebondissent située au-dessus
ensemble

Le tableau ci-dessus donne une idée des
interprétations qui peuvent être ainsi faites.
La pénétration de la pointe dans une forma-
tion aquifère est généralement indiquée par un
accroissement brusque de l'avancement qui
passe souvent à 15 cm par coup.
Cependant, si la formation aquifère est cons-
tituée par des sables fins, l'accroissement de
l'avancement peut rester faible ou parfois nul.
NIVEAU STATIQUE
Lorsqu'on suppose que la pointe se trouve
dans la formation aquifère, on arrête le battage
et l'on descend une sonde lestée dans le tuba-
ge pour mesurer la cote du niveau statique de
l'eau.
Si ce niveau se trouve au-dessus du sommet
de la crépine et à moins de 6 mètres de la sur-
face, on peut procéder aux essais de la nappe.
ESSAIS DE DÉBIT
En montant directement l'aspiration d'une
pompe sur le sommet de la colonne de tubage
on peut avoir une idée de la productivité ins-
tantanée de la couche et apprécier son débit.
On peut aussi essayer l'ouvrage en y ver-
sant de l'eau.
Si la pointe se trouve dans des sables secs,
toute l'eau introduite partira dans le terrain.
Si elle se trouve dans des sables aquifères,
l'eau ajoutée s'infiltrera aussi dans le terrain,
mais seulement jusqu'au niveau statique.
Dans ce dernier cas, ouvrage productif, la
quantité d'eau qui peut être ajoutée en régime
continu et en un temps donné sans que le ni-
veau soit modifié, donne une idée du débit
qu'on pourra obtenir par pompage, car il est
admis que les sables saturés absorbent l'eau
avec un débit analogue à celui qu'ils peuvent
fournir par pompage.
Quelquefois, la remontée ou la descente de
la colonne, sur une hauteur de 30 cm ou plus,
expose une plus grande longueur de crépine à
la couche acquifère et permet d'améliorer quel-
que peu le débit.

20

4
DÉVELOPPEMENT
Même si l'emplacement du forage est opti-
mum et si la formation est exactement exploitée
en profondeur par une position correcte de la
crépine par rapport à la couche, l'ouvrage peut,
parfois, ne rien produire ou produire très peu
au premier essai, car les sables situés autour
de la crépine en obstruent plus ou moins l'ou-
verture, alors que d'autres éléments plus fins
ont pu aussi pénétrer à l'intérieur.
Il y a lieu de nettoyer la crépine et de dé-
placer les fines particules en procédant à une
opération de développement.
Manœuvrer à la main, rapidement, de haut
en bas et inversement cette colonne en pla-
çant le pouce sur l'extrémité supérieure lors-
qu'on la soulève, et en le retirant lorsqu'on
l'abaisse.
Un jet de boue se produira à chaque mou-
vement de descente et les sédiments seront
ainsi évacués.
4° - Brancher sur la même colonne 3 / 4 "
le refoulement d'une pompe et l'injection d'eau
sous pression expulsera les sédiments par l'in-
tercolonne.

Plus tard, nous reviendrons beaucoup plus
longuement sur cette opération très importante
sur un forage d'exploitation, mais nous croyons
utile de traiter ici des procédés quelque peu
artisanaux propres à ce type d'ouvrage.
Lorsqu'on aura convenablement nettoyé la
crépine et stabilisé la formation adjacente, on
pourra tester à nouveau l'ouvrage en procédant
à d'autres essais de débit.

1° - Introduire dans la colonne de tubage EXPLOITATION D'UN POINT D'EAU

un piston qu'on manœuvrera d'un mouvement
alterné.
SUR CREPINE A POINTE

Le piston sera ensuite remplacé par une

cuillère à clapet pour retirer ce qui se trouve
dans la colonne tubes-crépine.

2° - Descendre dans le tubage une colonne

de 3 / 4 " ( 2 1 x 2 7 ) , par exemple, dont l'extré-
mité inférieure ouverte reposera sur les sédi-
ments à l'intérieur de la colonne.

Envoyer, au moyen d'une petite pompe pla-

cée en surface, de l'eau sous pression dans
l'intercolonne.

Les sédiments dilués et dissociés par l'eau

remonteront dans le tube central et seront ex-
pulsés.

Le tube central sera, bien entendu, descendu Af LE SABLE LE PLUS FIN

au fur et à mesure jusqu'à ce que l'eau sorte
claire, exempte des sédiments indésirables.
3° - Descendre dans le tubage la même co-
lonne de 3 / 4 " et remplir d'eau l'ouvrage.
i-Jf • E S T PASSÉ A T R A V E R S L A CRÉPINE
Nous ne terminerons pas ce chapitre de
reconnaissance de nappe par percussion sans
mentionner l'utilisation directe de l'équipement
en question pour obtenir, avec une simple petite

21
pompe, à main ou mécanique, un débit pouvant
atteindre — selon les nappes — 6 à 12 mètres
cubes-heure pour une seule pointe.
On oublie parfois qu'on peut, avec ce simple
outillage, tirer autant d'eau d'une formation
qu'on en obtiendrait avec un puits maçonné de
grand diamètre dont le coût est hors de propor-
tion avec celui d'une telle installation.
Chacun connaît les exemples de nombreux
puits maçonnés descendus parfois à de gran-
des profondeurs et restés stériles.
La dépense correspondante est une perte
sèche, absolument irrécupérable, et une impor-
tante perte de temps, alors que rien n'est
perdu si l'ouvrage obtenu avec une crépine à
pointe ne donne pas un résultat satisfaisant.
Un simple petit point d'eau sur crépine à
pointe permet d'alimenter une petite maison
isolée, un jardin, une petite ferme, à condition,
bien entendu, que l'importance et la position
de la nappe en profondeur le permettent.
Nous donnerons plus loin quelques rensei-
gnements sur les pompes à employer et nous
verrons qu'il est même possible de pomper dans
un tube de 2", pratiquement, à toute profondeur.
GROUPES DE CREPINES A POINTE
A) POUR L'UTILISATION DE L'EAU
L'emploi de groupes de colonnes munies de
crépines à pointe permet de constituer des ins-
tallations d'arrosage ou d'irrigation des cultures
dans des conditions particulièrement économi-
ques et très rapidement réalisées.
Les mêmes équipements peuvent, bien en-
tendu, servir à tout autre usage, domestique,
agricole, industriel, sanitaire, alimentation en
eau douce ou en eau de mer des piscines, etc.
22
On cite aux USA, dans l'OKLAHOMA, deux
groupes comprenant chacun vingt colonnes à
pointe et produisant au total 260 mètres cubes-
heure.
Les colonnes sont reliées entre elles au
sommet par un collecteur d'aspiration compor-
tant, pour chaque colonne, un robinet de sec-
tionnement, parfaitement étanche. On doit évi-
ter absolument toute rentrée d'air sur l'instal-
lation, tous les raccords et les joints doivent
être rigoureusement étanches pour éviter tout
désamorçage intempestif de la pompe.
La position de chaque crépine dans la couche
aquifère doit être telle qu'en pompage le niveau
ne soit jamais rabattu au-dessous du sommet
de la partie crépinée, ceci, toujours pour éviter
une rentrée d'air au rabattement maximum.
L'implantation des diverses colonnes doit
être telle qu'elles n'interfèrent pas l'une sur
l'autre. Pratiquement, des espacements de 8 à
15 mètres donneront de bons résultats.
De plus faibles espacements pourront être
adoptés pour les formations de sable fin et lors-
qu'il s'agit d'une couche aquifère mince, ou
bien, encore, si le rabattement maximum ne
dépasse pas 1,50 m.
B) POUR L'ÉLIMINATION DE L'EAU
On utilise les groupes de colonnes à pointe
pour assécher les terrains, soit pour le drainage
agricole ou industriel, soit pour permettre l'exé-
•cution d'ouvrages de construction — fondations,
canalisations, lignes électriques ou téléphoni-
ques souterraines, etc.
Contrairement à ce qui vient d'être indiqué
pour les groupes d'utilisation de l'eau, il con-
vient ici de rapprocher suffisamment les colon-
nes pour que leurs cônes de dépression (pa-
ge 2) se recoupent largement.
 Ainsi les ouvrages permettront de descen-
dre le niveau de l'eau sur toute l'étendue de la
zone à assécher.
B. - FONÇAGE PAR INJECTION

La mise en place des crépines à pointe est

analogue à celle indiquée plus haut, mais il
est souvent plus rapide et plus pratique d'em-
ployer une crépine spéciale, dont nous parle-
rons au chapitre suivant, pour faire l'avant-
trou.
La colonne et sa crépine à pointe seront
introduites dans le trou ainsi préparé.
Les mêmes précautions d'étanchéité s'im-
posent, pour cette utilisation spéciale, comme
pour le cas précédent d'exploitation de l'eau.
Pour éviter des arrêts de pompage par suite
de rentrées d'air — qui, dans certains cas de
chantiers industriels, pourraient être extrême-
ment graves — on emploiera des groupes de
pompes centrifuges auto-amorçantes dont nous
donnerons les caractéristiques au chapitre spé-
cial consacré au pompage.
Sans nous étendre plus longuement sur
cette application des batteries de crépines à
pointe, nous signalerons que, si le rabattement
maximum de l'eau dans le terrain ne dépasse
pas 6 m à 6,50 m, il est possible d'installer des
étages superposés qui permettent d'obtenir des
rabattements d'une dizaine de mètres avec deux
batteries de crépines.
Pour faire pénétrer dans le terrain une co-
lonne de tubes (de 2 " par e x e m p l e ) , on peut
injecter, à sa base, de l'eau sous forte pression.
Ce jet désagrège les matériaux, lave et ex-
pulse les fines particules rencontrées, créant
un vide dans lequel descend la colonne.
On réalise ainsi un véritable « forage à la
lance ».
L'opération se complique s i , à la base de la
colonne, se trouve une crépine à pointe comme
celle précédemment décrite, élément indispen-
sable pour tester la couche aquifère.
En effet, l'action érosive à la pointe n'existe
plus, puisque l'eau s'échappe uniquement par
la surface latérale de la crépine.
Pour pallier cet inconvénient, JOHNSON a
créé une crépine spéciale qui comporte, com-
me le montre le schéma, un tiroir mobile, une
bille clapet et un tube central comportant à la
base quatre lumières oblongues.

*
**

1 ItfKCmmt pAr rn/ed*»* A Aspiration

23
 Pour l'injection, l'eau sous pression fait des-
cendre le tiroir qui obstrue les lumières du tube
central et passe uniquement par le sabot cré-
nelé, créant l'effet de lance recherché.
A l'aspiration, ie tiroir remonte ainsi que la
bille clapet qui vient obturer la base de l'appa-
reil ; toute l'eau de la formation passe alors à
travers la crépine et s'élève par le tube central
à l'intérieur de la colonne jusqu'à la pompe.
En pratique, la colonne de tubes, munie de
la crépine, est suspendue à un engin de levage
et son extrémité supérieure est reliée, par un
tuyau flexible, au refoulement d'une pompe à
2
forte pression (10 à 14 k g / c m au m i n i m u m ) .
Si le terrain s'y prête, la colonne descend
au fur et à mesure de l'érosion à la base du
trou et, avec un peu d'expérience, on peut, en
quelques minutes, mettre en place une colonne
de 6 mètres.
Pour les travaux d'assèchement du sol et
d'élimination de l'eau comportant une batterie
de crépines, il existe un appareillage spécial
de raccords rapides permettant de passer rapi-
dement d'une colonne à l'autre. La description
de cet équipement sortirait du cadre de cet
ouvrage.
**
REMARQUES
Les deux méthodes précédemment décrites :
percussion et injection, bien que très rapides,
simples et économiques, présentent les incon-
vénients suivants :
— Profondeur réduite d'investigation (une
dizaine de m è t r e s ) .
— Le fonçage par injection n'est pas réali-
sable dans des roches dures ou compor-
tant de gros galets ou des blocs.
24
Dans une certaine mesure, le fonçage
par percussion se prêterait un peu mieux
à la reconnaissance de cette dernière
catégorie de terrains.
— La méthode par percussion ne provoque
aucune remontée au sol des éléments tra-
versés par la pointe.
Le procédé de reconnaissance par
injection est plus efficace à cet égard.
— Aucune des deux méthodes ne permet
de mesurer la perméabilité des couches
aquifères.
Pour ces diverses raisons, le meilleur pro-
cédé pour effectuer la reconnaissance en pro-
fondeur d'un terrain présumé aquifère est le
foraqe au rotary.
C. - RECONNAISSANCE
AU ROTARY
Au chapitre EXÉCUTION (p. 3 8 ) , nous exa-
minerons en détail les diverses techniques de
f o r a g e : battage (percussion), rotary (méthode
courante et circulation inversée), mixte (per-
cussion et r o t a t i o n ) .
Pour l'instant, et pour nous en tenir au seul
sujet de la RECONNAISSANCE, il est bien établi
que la méthode ROTARY classique est plus
rapide, plus efficace et plus économique que
•toute autre, nous la décrirons brièvement pour
mieux expliquer les processus de l'échantillon-
nage des terrains et les mesures hydrauliques
et de perméabilité qui constituent les buts es-
sentiels de l'opération de reconnaissance des
nappes aquifères. Leur interprétation permettra
de décider si l'ouvrage doit être poursuivi en
vue de son exploitation et de définir ses dimen-
sions définitives et son équipement.
LE PRINCIPE
Un outil, monté au bout d'une ligne de sonde
(tiges et masses-tiges creuses), est animé d'un
mouvement de rotation de vitesse variable et
d'un mouvement de translation verticale accom-
pagné d'une pression verticale (poids ou pres-
sion d'un vérin hydraulique ou pneumatique).
redoubler d'attention pour ne pas risquer de
bloquer la ligne de sonde dans le trou en cours
d'exécution.
Bien d'autres observations peuvent aussi
être faites sur le comportement de la boue et
nous verrons aussi qu'elle peut, si l'on n'y
prend garde, fausser les résultats d'un forage
d'eau.

Une boue, dont la composition et la consis-
tance sont fonction du terrain rencontré, cir-
cule à l'intérieur des tiges et de l'outil, lui-même
muni d'évents, et provoque la remontée au sol
des déblais (cuttings) détachés du fond par
cet outil.
Dans certaines applications, la boue est
remplacée par de l'air comprimé qui, cepen-
dant, ne permet pas, bien entendu, de consoli-
der les parois.
LA MACHINE

En même temps, cette boue tapisse les

parois du trou qu'elles consolident en atten-
dant la mise en place du tubage de soutène-
ment.

Arrivée au sol, la boue est décantée dans

des canaux et arrive dans un ou plusieurs bacs
ou fosses étanches où se produit l'aspiration
d'une pompe à boue qui ferme le circuit en
refoulant, dans la ligne de sonde, une boue qui
a été débarrassée de ses cuttings. Ces derniers,
déposés dans les canaux, sont soigneusement
recueillis et examinés, ils constituent les échan-
tillons du terrain en cours de forage.

Nous donnerons plus loin (p. 78) les rensei-

gnements nécessaires et indispensables sur la
nature et le rôle de la boue de circulation en
rotary, mais nous dirons tout de suite que l'exa-
men de la fluidité, de la densité et du volume Tous les organes — sauf, parfois, le tamis
de la boue donne de précieuses indications sur vibrant — figurant sur un chantier de grand
la nature et l'état physique des terrains. rotary se retrouvent, groupés, sur les sondeuses
de reconnaissance.
Ainsi, une augmentation de niveau dans la
D'ailleurs, les mêmes machines sont utili-
fosse à boue, qui s'accompagne toujours d'une
sées aussi pour les forages d'exploitation en
diminution de la densité, est l'indice de la péné-
plus gros diamètres et à des profondeurs varia-
tration de l'outil dans une nappe aquifère.
bles avec la puissance des appareils.

Par contre, une perte de boue, ou perte de Ainsi on trouve, montés sur un châssis,
circulation, indique que l'outil se trouve dans constitué par un skid ou un camion, les orga-
une zone très perméable, parfois karstique, sou- nes suivants :
vent aquifère, mais elle, oblige le sondeur à — derrick ou mât,

25
 — treuil, généralement à plusieurs tambours
et cabestans,
— table ou mandrin de rotation,
— pompe à boue ou compresseur d'air,
— un moteur thermique ou électrique (c'est
parfois le moteur du camion qui actionne
tous les mouvements),
— tête de circulation (ou d'injection),
— tige carrée ou kelly cannelée pour l'en-
traînement de la ligne de sonde,
— ligne de sonde - tiges et masses-tiges
(drill collars),
gation du terrain au fond et accélère l'avance-
ment de l'outil, en même temps qu'il refroidit
et lubrifie les parties actives et les roulements.
LE MODE OPÉRATOIRE
Pour le forage, proprement dit, nous ren-
voyons le lecteur au chapitre « EXECUTION »
(voir p. 3 8 ) .
Nous attirons cependant son attention sur
les points suivants :

— les organes de transmission, de comman- — bien observer la circulation de la boue,

de, de mesure et de contrôle.
Certaines sondeuses légères sont munies de
caissons qu'on peut remplir d'eau pour aug-
menter la poussée verticale sur les premiers
éléments du train de sonde transmise par les
vérins (béliers) hydrauliques ou pneumatiques.
L'OUTIL
— poursuivre le forage de reconnaissance
en profondeur pour détecter et situer éventuel-
lement les diverses couches aquifères strati-
fiées qui peuvent se trouver séparées par des
lits stériles et dont certaines, bien que plus
profondes, peuvent se révéler plus productives
que celles déjà rencontrées plus près de la
surface.

Selon la nature des terrains et l'objet de

l'opération, on utilise (voir p. 66)
— les outils à lames - fishtails (queues de
poisson) - pilot bits (outils étages), etc.,
qui agissent en rabotant le fond du trou,
— les outils à molettes (rock bits) à trois
ou quatre molettes, de denture adaptée 'V.
au terrain, qui broient, éclatent ou écra-
sent les roches et produisent les cuttings
(déblais, sédiments) remontés par la
boue dans l'espace annulaire, entre tiges
D. - PRELEVEMENT
et terrain, jusqu'au jour, DES ECHANTILLONS
DIVERSES MESURES
— les carottiers, munis de couronnes dia-
mantees ou à carbures métalliques, qui
agissent par abrasion et permettent de
1° - CUTTINGS
forer les formations les plus dures —
galets, silex — et d'en extraire des Le forage à la boue permet, nous l'avons vu,
échantillons cylindriques - carottes. de fournir à la surface, dans les canaux de
décantation, des échantillons, broyés ou non, du
Tous les outils sont munis d'un ou plusieurs terrain rencontré par l'outil au fond du trou.
évents ou autres orifices de sortie de boue
dont l'action de circulation s'accompagne d'un S'il s'agit de forage rotary, ces échantillons
effet d'érosion (jet) qui contribue à la désagré- contiennent une forte proportion de la boue de

26
 •circulation. Il faudra en tenir compte au mo-
ment de l'analyse.
Il n'en est pas de même pour le forage au
battage qui procure un échantillonnage nette-
ment plus représentatif de la formation. Cepen-
dant, le prélèvement des échantillons en forage
au battage nécessite des interruptions de l'avan-
cement, la sortie du trépan et l'extraction « à la
cuillère » des roches situées au fond, tandis
qu'au rotary, ces interruptions ne sont pas né-
cessaires.
QUAND DOIT-ON PRENDRE
LES ECHANTILLONS?
Il est toujours préférable de prendre trop
d'échantillons que de regretter d'avoir manqué
de prélever les plus intéressants.
Voici le programme minimum :
1 - Prendre un échantillon dès que l'on ren-
contre une formation aquifère.
2 - Prendre un échantillon chaque fois qu'ap-
paraît, en forage, un changement de ter-
rain ou bien, si l'on n'observe pas de
changement, prendre un échantillon tous
les 2 mètres environ.
PREPARATION DES ECHANTILLONS
Nous avons vu, page 8 et suivantes, que
ces échantillons servent, au laboratoire, à l'éta-
blissement des courbes de granulométrie qui
permettront de définir les caractéristiques des
crépines et, éventuellement, du gravier addi-
tionnel.
Pour effectuer ces analyses, le volume de
l'échantillon doit être d'environ trois décilitres
(cinq cents grammes). L'on ne pourrait rien
t i r e r d'un échantillon plus petit. Ceci ne s'appli-
que, bien entendu, qu'aux prélèvements effec-
tués en terrain présumé aquifère.
Comme on désire, souvent, garder un « dou-
ble » de cet échantillon, il sera bon de retenir
un volume double ou triple de cuttings.
Si l'on fore à la boue, ne pas laver l'échan-
t i l l o n , le laboratoire s'en chargera, mais, sur
l'étiquette qui accompagnera l'envoi, il sera
4
indispensable de mentionner la composition de
la boue au moment du prélèvement.
Si l'on travaille au rotary, les matériaux re-
montés du fond sont hydrauliquement séparés
par le fluide de forage. Les sables fins sont pla-
cés souvent au-dessus des éléments grossiers.
Il faudra donc remélanger le tout au moment
du fractionnement de l'échantillon comme nous
le verrons plus loin.
Pour avoir une meilleure représentativité de
l'échantillon, il est recommandé de procéder
ainsi :
— Interrompre l'avancement, l'outil restant
au fond, et laisser la rotation et la circulation
jusqu'à ce que la boue sorte claire et ne con-
tienne plus de cuttings.
— Reprendre alors l'avancement et recueil-
lir tous les cuttings produits par la zone forée
pendant cette opération.
— Bien noter les deux cotes du début et
de la fin de l'opération, par exemple : de 21 m
à 22,50 m. Ces deux cotes seront mentionnées
sur l'étiquette identifiant l'échantillon.
— Lorsque la cote finale aura été atteinte,
interrompre à nouveau l'avancement et laisser
la rotatiorr^et la circulation, puis rester ainsi,
jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de cuttings.
L'ensemble des matériaux correspondant à
un prélèvement sera placé sur une tôle et bien
mélangé à la pelle en un tas qui sera étalé en
une couche uniforme de deux à trois centimè-
tres d'épaisseur.
Recommencer deux à trois fois l'opération.
Bien étaler une dernière fois sur deux à
trois centimètres d'épaisseur la totalité de
l'échantillon.
Tracer à la surface un damier avec des
cases de six à quinze centimètres de côté.
Prendre, dans chaque case, avec une petite
pelle, une certaine quantité de matériaux, en
27
raclant bien jusqu'à la tôle, pour être certain
de ne pas avoir laissé les éléments les plus fins.
Rassembler les prises en un tas.
Si le volume de ce tas correspond aux pré-
visions (3 décilitres environ), l'opération est
terminée.
Si le volume est supérieur, l'étaler à nou-
veau et faire un autre quadrillage et un autre
prélèvement, etc.
S'il est inférieur, il faut le remettre avec le
reste, remélanger le tout et recommencer qua-
drillage et prélèvement en augmentant la quan-
tité prise dans chaque case.
L'échantillon final sera essoré et séché puis
placé dans un sac qui sera muni d'une étiquette
comportant les mentions indiquées plus loin.
Le reste du prélèvement sera conservé et
placé dans un autre sac étiqueté afin de pou-
voir produire un deuxième échantillon si le
laboratoire le demandait.
Pour être efficace, l'étiquette doit mention-
ner, au moins, les indications suivantes :
— nom de l'expéditeur et son adresse com-
plète et précise (numéro de téléphone
éventuellement),
— nom du forage et sa position géographi-
que,
— les deux cotes des niveaux supérieur et
inférieur (par exemple : de 21 à 22,50 m ) ,
— l'épaisseur de la formation ainsi testée
(par exemple : de 20 à 35 m ) ,
— la date du prélèvement.
Muni de cet échantillon, le laboratoire du
constructeur de crépines établira la courbe
granule-métrique qui lui permettra de définir l'ou-
verture à donner à la crépine et, s'il y a lieu,
les dimensions du gravier additionnel (voir p. 9
et 4 7 ) .
28
2° - CAROTTAGE
2a - CAROTTAGE MECANIQUE
Il s'agit de découper, dans la formation, un
cylindre appelé carotte, de le détacher de la
masse et de le remonter à la surface avec gran-
de précaution, en évitant de le modifier ou de
l'altérer au contact des parois.
Nous avons réservé tout un chapitre à cette
très importante question (voir p. 95).
L'examen des carottes, surtout en terrains
très fissurés, caverneux ou karstiques, permet
d'apprécier l'hydraulicité de telles couches, de
définir l'étage géologique de la formation et de
comparer l'échantillon avec d'autres provenant
d'ouvrages exploités afin d'en tirer toutes con-
clusions utiles pour l'équipement du forage en
cours de reconnaissance.
Nous traiterons donc plus loin du carottage
mécanique.
2b - CAROTTAGE ELECTRIQUE
Par contre, cette opération se situe parfai-
tement dans le cadre de la reconnaissance et
nous en donnons ici même les buts, la descrip-
tion et l'utilisation pratique.
Contrairement à son appellation, cette mé-
thode n'a pas pour but l'extraction d'échantil-
lons carottés.
Sa définition paraît être la suivante : le
procédé permet d'explorer, d'ausculter un fora-
ge, non encore tubé, sur toute sa hauteur.
Le principe de l'opération est de mesurer
deux grandeurs : le potentiel et la résistivité
électriques des terrains mis à jour par le forage
de reconnaissance.
Deux courbes correspondant à ces deux
grandeurs sont tracées de part et d'autre d'une
échelle verticale de profondeur.
On a coutume de désigner le diagramme,
directement tracé par l'appareil, sous le nom
de « log électrique ».
 On sait que le potentiel varie selon la na-
ture des terrains. En fait, on mesure la diffé-
rence de potentiel entre une électrode mobile
descendue lentement dans la colonne de boue
qui remplit le forage et une autre électrode
fixe reliée à la surface.
Un courant électrique est appliqué à ces
deux électrodes et l'on mesure, au sol, les
variations de tension provoquées par les chan-
gements de terrain aux niveaux successivement
explorés par l'électrode mobile.
La conductibilité électrique et son inverse,
la résistivité, pour une formation donnée, varient
avec la nature, la quantité et la distribution du
fluide liquide, eau ou huile, dont elle est im-
prégnée.
Ainsi, théoriquement, l'examen de la courbe
de potentiel devrait nous permettre de situer
le « toit » et le >< mur » des couches aquifères
ou oléifères, donc, leur position dans le ter-
rain ; tandis que l'examen de la courbe de résis-
tivité devrait nous renseigner sur la qualité et
l'importance du fluide liquide que contiennent
ces couches, donc, pour nous, leur hydraulicité.
En fait, l'interprétation de ces deux courbes
n'est pas aussi simple.
fc
L'appareil représenté ici est du type à deux
courbes, il trace simultanément, avec un seul
élément mobile, la courbe de potentiel et celle
de résistivité, et cela en une seule passe, du
haut en bas de l'ouvrage.
D'autres appareils, dits à trois courbes, tra-
cent la courbe de potentiel et deux courbes de
résistivité, l'une verticale et l'autre horizontale,
ils sont surtout employés pour les études
géopfïyfeiques à l'usage des prospecteurs pétro-
liers.
Le premier appareil, à deux courbes, plus
utilisé en forages d'eau, ne comporte qu'un seul
élément de détection pourvu de deux électrodes
et fixé au bout d'un câble électriquement isolé
et manœuvré par un petit treuil.
Le câble passe sur une poulie de diamètre
calibré qui entraîne une feuille de papier ou
un film photographique qui se déplace ainsi en
synchronisme avec le mouvement de l'élément
mobile dans le forage rempli de boue.
Les aiguilles enregistreuses des deux appa-
reils de mesure tracent donc les deux courbes
situées, l'une à gauche, l'autre à droite de
l'échelle centrale représentant, avec un coeffi-
cient de réduction constant, la coupe verticale
de l'ouvrage.
29
 Le double diagramme ainsi obtenu est abso-
lument inutilisable pour un opérateur non expé-
rimenté, il faut le déchiffrer et l'interpréter.
Pour cela, de nombreux essais d'étalonnage
sont nécessaires dans diverses couches géolo-
giques plus ou moins imprégnées d'eau, salée
ou non.
— Les sables aquifères salés ou saumâ-
tres sont généralement plus « négatifs » que
les schistes ou les argiles.
•— Les sables saturés d'eau douce peuvent
être, soit plus « négatifs », soit plus « positifs »
que les formations voisines, etc.
La courbe de potentiel donnera une idée
de la nature géologique des couches et fixera,
grâce à l'échelle verticale, leur position dans
le forage.
La courbe de résistivité nous renseignera
sur la teneur en eau de ces couches.
L'interprétation du « log » est bien la con-
naissance la plus difficile à acquérir dans cette
opération de carottage électrique.
Elle n'est, non plus, ni très précise, ni
très exacte, elle peut aussi varier quelque peu
avec les opérateurs, mais, malgré ces réserves,
non négligeables, certes, le procédé permet de
lever une grande partie du doute qui caractérise
le métier de sondeur.
Grâce à lui, nous pouvons nous faire une
idée de la position et de la puissance des cou-
ches traversées par le forage de reconnais-
sance.
Voici, à titre d'exemples, quelques conclu-
sions générales :
— Les formations argileuses ont une faible
résistivité.
— Les formations, aquifères douces, sables,
grès, graviers, ou calcaires ont une résistivité
élevée et un faible potentiel qui peut être, soit
positif, soit négatif, par rapport à celui des
schistes.
30
— Les couches aquifères salées présentent
une faible résistivité et un potentiel négatif
important.
Les terrains à forte densité ont une très
grande résistivité, généralement plus élevée
que celle des formations aquifères douces,
mais ils présentent à peu près le même poten-
tiel que celui des argiles.
C'est alors que l'examen des échantillons
est utile pour lever le doute, bien que la diffé-
rence de résistivité soit déjà un indice précieux
pour l'identification des roches denses, compac-
tes et, par conséquent, peu aquifères, par rap-
port à celle des argiles.
Les formations aquifères saumâtres offrent,
en général, un potentiel et une résistivité de
valeurs moyennes.
Il n'est pas possible d'obtenir un diagramme
correct dans un forage sec, surtout pour ce
qui est de la courbe de potentiel.
Il convient, au préalable, de remplir lo trou
d'eau ou de boue. Pourtant, si cela n'est pas
possible — terrains trop perméables — il existe
des électrodes spéciales qui peuvent être mi-
ses directement en contact avec les parois.
'V.
Tout cela peut paraître un peu compliqué
et l'on doit conclure qu'il vaut bien mieux con-
fier l'exécution et l'interprétation d'un carot-
tage électrique à une entreprise spécialiste de
prospection géophysique.
Cette méthode, on le voit, est néanmoins
de première importance, elle est de plus en
plus employée par les Services officiels char-
gés de la recherche et de la création des ouvra-
ges de production hydraulique. Elle conditionne
la fixation des caractéristiques et des dimen-
sions en diamètres et en profondeurs des élé-
ments de l'équipement tubulaire des ouvrages,
tubes de soutènement, cimentation, tubes de
captage, crépines, massifs auxiliaires de gra-
vier, etc.
3. - MESURE DE LA PERMEABILITE
Nous avons, aux pages 4, 5 et 6, donné les
définitions et renseignements théoriques con-
cernant la perméabilité.
Parce que les méthodes de mesure s'effec-
tuent, généralement, sur les sondages de recon-
naissance, nous croyons utile de traiter, ici mê-
me, des procédés employés, d'autant que- le
résultat de ces mesures constitue l'un des
meilleurs éléments à prendre en considération
pour établir le programme d'équipement et
d'exploitation de l'ouvrage en cause.
La meilleure méthode sera traitée à la fin
de ce chapitre, mais, pour mieux l'expliquer et
le comprendre, nous parlerons d'abord des au-
tres méthodes.
1. Mesures, en laboratoire, de la
perméabilité des échantillons
carottés
Les échantillons à essayer sont obtenus par
carottage mécanique sur des roches plus ou
moins dures ou compactes.
La carotte est ramenée aux dimensions re-
quises pour l'appareil de mesure — perméamè-
tre — dans lequel elle est placée sous les con-
ditions fixées de pression (charge hydraulique)
et de température.
On mesure, dans un temps donné, !e volu-
me d'eau qui traverse l'échantillon.
On en déduit la valeur du coefficient de
perméabilité.
Nous ne décrirons pas les appareils, ni les
méthodes, mais nous observerons que, si le
résultat est incontestablement précis et exact
pour l'échantillon lui-même, il n'y a que peu
de raisons pour que ce résultat s'applique à
la masse de la roche en place dans laquelle il
a été prélevé.
En effet, l'échantillon, détaché de son mi-
lieu, ne se trouve plus dans les conditions de
pression, de forces adjacentes et de tempéra-
ture qui étaient primitivement les siennes et
qui sont, pratiquement, impossibles à évaluer.
Si le morceau, découpé sur la carotte, est
fissuré ou karstique, l'essai peut indiquer une
perméabilité importante, alors que, autour de
lui, la roche en place peut fort bien être beau-
coup moins fissurée et moins perméable.
La condition inverse est tout aussi valable.
Ainsi, le morceau prélevé est rarement re-
présentatif du milieu qu'on veut « tester ».
2. Détermination, par le calcul,
d'après la courbe granulométri-
que, de la perméabilité d'un
échantillon de terrain
Il existe plusieurs formules (Hazen, Slichter)
qui aboutissent au calcul du coefficient de per-
méabilité.
Il faut bien dire que les résultats varient
considérablement selon les formules employées,
à tel point qu'il paraît sage de ne pas trop
compter sur l'efficacité de cette méthode.
3 Méthode de LUGEON
Le but de cette méthode est, surtout, de
vérifier et déterminer l'étanchéité d'une certaine
tranche d'un trou foré.
On injecte de l'eau sous pression dans la
tranche à essayer, au moyen d'un tube débou-
chant sous .un obturateur ou bien entre deux
obturateurs qui limitent cette tranche, en haut
et en bas.
Le mode de construction et l'efficacité des
obturateurs conditionnent la valeur des résul-
tats.
On envoie de l'eau sous une pression cons-
tante de 10 bars et on mesure le volume d'eau
introduite en une minute.
Une unité LUGEON correspond à l'absorp-
tion de 1 litre par mètre de forage sous ces
conditions, elle équivaut à une perméabilité de
7
1 0 mètres/seconde, environ.
Cette méthode est peu employée en forages
d'eau, elle est d'une réalisation assez délicate
et peut provoquer des risques d'éboulements
importants, de plus, elle ne peut concerner
qu'une faible tranche de l'ouvrage.
31

4. Méthode de LEFRANG-MANDEL
Le procédé donne la valeur du coefficient de
perméabilité au fond d'un forage de reconnais-
sance en cours d'exécution.
Il consiste, connaissant le niveau statique de
l'eau dans l'ouvrage, à surélever ce niveau par
une surcharge faible et rigoureusement cons-
tante constituée par un apport d'eau.
Connaissant la valeur H de cette surcharge
(différence de niveau au-dessus du niveau sta-
t i q u e ) , il suffit de mesurer le débit Q de l'eau
injectée pour obtenir le coefficient de perméa-
bilité correspondant au fond du trou, soit K.
La formule est la suivante :
K = Q/CH
K - en mètres/seconde,
Q - en mètres cubes/seconde,
H - en mètres
C - est un coefficient qui tient compte de
la forme de la poche ou cavité au fond
du trou.
S'il s'agit d'un forage tubé jusqu'au fond,
le fond étant plat, on a :
C = 2 D.
D - diamètre du forage en mètres.
D'autres formules doivent être employées
selon que le fond a la forme d'une sphère, d'une
demi-sphère, ou d'un ellipsoïde de révolution.
Il importe que le terrain à essayer soit dé-
barrassé de toute trace de boue.
5. Appareil de M. BRILLANT
(Brevet SOLETANCHE)
La méthode s'applique tout spécialement
aux forages de reconnaissance pour l'eau.
Elle permet de « tester », point par point, les
différentes couches d'un terrain en cours de
forage, au fur et à mesure de l'approfondisse-
ment de celui-ci.
Même si les valeurs absolues de la perméa-
bilité indiquées pour les différentes couches ne
sont pas rigoureusement exactes, la relativité
32
de ces valeurs entre elles permet de situer en
profondeur la position de l'aquifère et de choisir
la couche, ou les meilleures couches à exploiter,
ce qui constitue bien l'objectif essentiel d'un
forage de reconnaissance.
D'autre part, la connaissance, même appro-
fondie, du coefficient de perméabilité de la zone
choisie donne une indication sur la productivité
escomptée de l'ouvrage en cours d'exécution,
ce qui permet d'apprécier s'il convient, ou non,
de poursuivre les travaux, ou bien s'il y a lieu
d'en modifier les caractéristiques de section et
de profondeur.
— PRÉPARATION DE LA ZONE A ESSAYER
Puisqu'il s'agit de mesurer la perméabilité
d'une petite tranche, au fond du forage, il est
nécessaire de ne pas modifier la structure natu-
relle du terrain en cet endroit.
Le meilleur mode opératoire est le suivant :
Pour un forage de reconnaissance exécuté
au rotary, il faudra forer à l'eau claire un à
deux mètres avant d'atteindre la zone à tester
et, si le terrain ne se tient pas suffisamment, il
faudra poser un tubage provisoire, de diamètre
intérieur D, jusqu'au fond.
On introduit alors dans le tube une quan-
tité de gravier suffisante pour remplir, sans tas-
sement, toute la tranche à essayer et même
la dépasser de 10 à 20 centimètres au-dessus.
Le tube est ensuite remonté d'une hauteur
égale à celle de la zone à essayer, soit sur la
hauteur L. Le gravier est donc directement en
contact dans cette zone avec le terrain à es-
sayer.
La granulométrie du gravier à employer pour
maintenir les parois doit être aussi « uniforme »
que possible, au voisinage de 4 à 5 fois le cali-
bre du terrain correspondant à l'ordonnée 70 %
de la courbe obtenue selon les indications don-
nées en page 8.
La section du forage dans la zone à tester
n'est pas imposée puisque, nous le verrons, les
mesures se font au-dessus, dans le tubage, à
la cote du niveau de l'eau.
 t P , M

Niveau M&tique

Altveau rabattu

7ûba£e
de section S
de sectionS

Cloche immergée et éou'tlibnse 7>>7 ofe /a remontre

par la t a r e P âu niveau Jtâtiçue
Tïàbatbeinent instantané
provoqué par h chute du contrepoids XL

âv&nt immersion

APPARSIL ne J.QRiLLAtlT POUR LA MES une

Niveau
stàfique
&e LA PenfiéABturé JMftscc TaRQátn en PLACG

Ì
\¥ Cloche '•• Mode opératoire
immergée

i. , îir Brevet ^OLBTAri^HE

Figure hors-texte 32-33

 Le tubage à employer sera, au minimum, du
type 4 1/2" API pour laisser passer le plus petit
modèle de l'appareillage d'essai.
Comme l'opération comporte des tubages et
des détubagès à chaque zone à essayer, on
recommande l'emploi de tubes filetés à mi-épais-
seur, sans manchons, afin que l'extraction des
colonnes soit plus facile et que, à l'intérieur,
rien ne gêne les mouvements de matériel.
Lorsqu'une mesure aura été faite, la colonne
retirée, il sera facile de reforer le gravier intro-
duit et de poursuivre le forage.
— DESCRIPTION ET PRINCIPE DE L'APPAREIL
Voici l'appareil installé sur la colonne de
tubage provisoire que l'on voit sous la cloche,
à gauche de la gravure.
On en suivra la description et le principe
en dépliant la gravure hors texte qui s'y rap-
porte (pages 32-33).
Il s'agit de mesurer le temps de la remontée
au niveau statique initial de l'eau, à la suite
d'un rabattement provoqué.
L'ingéniosité du procédé réside surtout dans
le fait que l'appareil qui contrôle la remontée
est le même que celui qui a provoqué le rabat-
tement et qu'il se trouve déjà dans le tubage
d'essai, dès le début de cette remontée, pour
enregistrer et transmettre au sol les toutes pre-
mières phases du mouvement.
Une cloche-flotteur est descendue dans le
tubage, suspendue au câble de manœuvre par
une bille qui ferme, de l'intérieur, l'orifice su-
périeur.
Dès que la cloche touche l'eau, le câble
mollit, la bille descend, laissant sortir l'air,
ce qui permet d'immerger complètement l'en-
semble.
A ce moment, la cloche est pleine d'eau et
la bille ferme à nouveau l'orifice.
Le câble de suspension passe sur une pou-
lie, traverse un contrepoids M dans lequel il
coulisse librement, pour le moment, et se ter-
mine par un deuxième contrepoids P, réglable.
On règle ce poids P pour qu'il équilibre
celui de la cloche pleine d'eau suspendue à l'au-
tre brin du câble.
L'équilibre étant établi, le câble est alors
bloqué dans le contrepoids M qui, à cet instant,
se trouve solidaire, par un ergot, du bâti de
l'appareil.
C'est alors qu'on libère le contrepoids M,
en agissant sur l'ergot de retenue.
La cloche se trouve soulevée avec toute
l'eau qu'elle contient.
Cette opération, considérée comme instanta-
née, se traduit par un prélèvement sur la nappe
d'une quantité d'eau dont le poids est précisé-
ment égal à celui du contrepoids M et l'équili-
bre est à nouveau rétabli.
On vient, ainsi, d'opérer un rabattement de
nappe.
33
 Si S est la section du tubage de diamètre
intérieur D, la valeur de ce rabattement est
égale à M / S .
La remontée du niveau succède immédiate-
ment à la phase de rabattement, sous l'influence
de la pression de la nappe et en fonction, pré-
cisément, de la perméabilité du terrain dans la
zone d'essai qui, seule, à travers le gros gra-
vier, alimente le tubage.
C'est l'examen de ce mouvement de remon-
tée du niveau et de la cloche qui l'accompagne
qui permet, précisément, de mesurer la perméa-
bilité de cette zone.
Il suffit, pour cela, d'enregistrer le mouve-
ment de remontée de la cloche ou, ce qui re-
vient au même, de descente du contrepoids M.
A cet effet, un papier est enroulé sur un
tambour solidaire de la poulie. Un stylet, com-
mandé électriquement par un mécanisme d'hor-
logerie, trace des « tops » à des intervalles de
temps égaux entre eux, sur ce papier.
La distance entre deux tops consécutifs va-
rie selon la vitesse de remontée du niveau.
Au début du mouvement, la remontée est
rapide, les intervalles sont grands, la vitesse
se réduit progressivement avec le temps, les
intervalles sont de plus en plus faibles et, quand
le niveau statique initial est atteint, les tops se
superposent.
L'interprétation se fait, directement, sur la
feuille de papier retirée du tambour et qui est
reproduite ci-dessous.
On mesure, sur ce diagramme, le chemin
parcouru, E, pendant la première période d'un
certain nombre de secondes, vers le début de
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t 1
E
(millimètres)
Méthode de J.BR/LLAÏ1T
34
la remontée, et le chemin parcouru, E', pendant
le même laps de temps d'une deuxième période
commençant T secondes après le début de la
première.
La méthode est basée sur celle de LEFRANC-
MANDEL, brièvement exposée à la page 32.
La formule de base de cette méthode est :
K = Q/CH.
Nous avons donné les significations des let-
tres de cette formule et nous savons que C est
un coefficient variable selon la forme de la
poche dans laquelle on mesure la perméabilité.
Les étalonnages exécutés sur de nombreux
ouvrages ont permis de considérer la zone à
essayer, préparée comme indiquée plus haut,
comme un ellipsoïde de révolution dont le grand
axe est égal à la hauteur de cette zone, soit L,
et le petit axe est égal au diamètre intérieur
du tubage d'essai, D.
Mandel a donné, dans le cas de l'ellipsoïde
de révolution, la formule à employer pour obte-
nir la valeur du coefficient C.
Pour simplifier, nous ne citerons pas cette
formule, mais le calcul aboutit à celle qui suit :
K = log —
CT E'
K = coefficient de perméabilité (vitesse en
mètres/seconde),
S = section du tubage en mètres carrés,
C = coefficient de « poche » en mètres,
E et E' = en millimètres.
T = en secondes, intervalle entre le début
des périodes E et E'.
1 1 1 1 t 11 "M 11 ! 1 M 1 1 I 11 1 lllllIIIIUIIIlilî
(mi/ltmètnesj
- Interprétation
 Comme on utilise pour les essais les mêmes
tubages, on peut facilement tracer pour les
tubes de diamètre,D, les valeurs du coefficient
C en fonction de diverses longueurs L de la
zone à essayer sur une courbe obtenue par
application de la formule de Mandel.
Ainsi, le calcul de K se fait très rapidement.
L'appareil conçu par M. BRILLANT, Ingénieur
à la Société SOLETANCHE, constitue, on le
v o i t , un moyen simple pour mesurer sur place,
in situ, le coefficient de perméabilité d'une
zone donnée d'un terrain en cours de forage
de reconnaissance.
On remarquera que la même méthode peut
fournir sur un forage d'exploitation, complète-
ment équipé et terminé, la valeur du coefficient
de perméabilité du terrain ou des terrains mis
en production par cet ouvrage, et fournissant
une capacité spécifique (page 3) donnée.
A i n s i , par ce moyen, on peut :
— contrôler l'efficacité du développement,
— contrôler les variations de productivité
de l'ouvrage dans le temps.
Nous reviendrons ultérieurement sur ces
applications dont l'importance apparaît déjà
comme fort intéressante.
Le diagramme, schématisé page 34, peut
être conservé ou transmis comme une pièce à
conviction rigoureusement objective.
Il reste que le « facteur humain >• peut diffi-
cilement être éliminé des phases préparatoires
pour exécuter le forage ou préparer la « poche ».
Ce facteur introduit un coefficient parfois aussi
important que ceux inclus dans les formules, de
sorte que les travaux et les calculs doivent être
conduits sur place par le même opérateur qui,
d'ailleurs, ne devra pas hésiter à les recom-
mencer, immédiatement, si les résultats font
apparaître des anomalies.
Il en est d'ailleurs ainsi, chacun le sait, pour
la plupart des mesures ou des essais, surtout
en travaux souterrains.
Beaucoup plus que la valeur absolue du
coefficient de perméabilité indiqué par le pro-
cédé sur telle portion d'un forage, c'est la com-
paraison du résultat avec ceux obtenus en d'au-
tres points du même ouvrage, ou bien en d'au-
tres terrains, par le même équipement et le
même opérateur, qui constitue la valeur et le
remarquable intérêt de la méthode.
On peut dire que l'appareil BRILLANT per-
met, avec une efficacité au moins égale à celle
obtenue avec le carottage électrique, de «< tes-
ter » les différentes couches d'un terrain aqui-
fère en cours de forage de reconnaissance et
d'en tirer les enseignements prévisionnels sur
les caractéristiques de l'ouvrage — choix des
zones à capter — et même sur sa productivité,
par comparaison avec les résultats réellement
obtenus sur d'autres ouvrages testés par cette
méthode et mis en exploitation.
6. Calcul de la perméabilité
d'après la transmissivîté
Nous reviendrons (page 157) sur cette mé-
thode dérivée des essais de pompage et qui
permet d'obtenir la valeur de la transmissivité
de toute une couche aquifère mise en produc-
tion sur un ouvrage.
Nous avons donné, page 7, la définition de
cette grandeur et la formule simple qui relie
la perméabilité et la transmissivité :
T = KE.
T = transmissivité en mètres cubes/jour,
K = coefficient de perméabilité en mètres
cubes/jour par mètre carré,
E = épaisseur de la couche productive en
mètres.
Ce moyen du calcul de la perméabilité n'est
donné, i c i , que pour mémoire, puisqu'il n'a pas
de rapport avec l'opération de reconnaissance
des nappes aquifères.
35

E. - ESSAIS DES COUCHES
AQUIFERES
Par un ou plusieurs des moyens ci-dessus
décrits, nous avons approximativement situé les
zones susceptibles d'être exploitées.
Nous avons besoin d'avoir une idée approxi-
mative du DÉBIT qu'elles peuvent donner, sépa-
rément ou collectivement, afin d'établir le plan
de l'ouvrage définitif d'exploitation.
Selon l'hydraulicité des couches ainsi recon-
nues en position et en puissance, nous pourrons
décider d'exploiter une ou plusieurs couches,
d'en éliminer certaines, ou même, avant d'en-
gager des frais importants sans résultat appré-
ciable, d'arrêter complètement les travaux sur
cet ouvrage.
Si le forage de reconnaissance n'a rencontré
que des formations compactes, se tenant bien,
on peut, sans risque sérieux, alléger la boue
en injectant de l'eau dans l'ouvrage au bout
du train de tiges descendu au fond du trou.
Avec une « cuillère », élément de tube muni
d'un clapet de pied, solidement accrochée au
bout d'un câble, nous pouvons puiser l'eau qui
s'y trouve et observer d'abord si le niveau ainsi
rabattu a tendance à remonter sous l'influence
de l'eau fournie par la, ou les formations.
Cette opération, assortie de la mesure de
la vitesse de remontée du niveau, permet d'es-
t i m e r le débit de l'ouvrage sur toute sa profon-
deur, comme nous allons le voir plus loin.
Si, comme cela est généralement le cas,
l'outil a rencontré, sur la totalité de la profon-
deur ou seulement sur une partie de celle-ci,
une ou plusieurs formations tendres et friables,
l'opération ne saurait être tentée sans risque
d'éboulement des parois et, sans doute aussi.
36
de la perte de l'ouvrage si la cuillère se trouve
emprisonnée sous l'éboulement.
Dans ces conditions, le procédé le plus s i m -
ple consiste à « élargir », par une ou plusieurs
passes d'outil aléseur, le forage de reconnais-
sance jusqu'au « toit » de la couche supérieure,
ou même un peu plus bas. Au-dessous, par
une passe d'outil plus petit, on aura nettoyé
le trou jusqu'au fond en faisant circulation pour
extraire les cuttings produits par l'élargissage.
A ce moment, le forage comporte ce que les
foreurs appellent une « console », un épaule-
ment séparant les deux tronçons de diamètres
différents.
En laissant le trou plein de boue, on pourra
alors descendre une colonne de tubes ainsi
constituée, du haut vers le bas :
— tubes pleins du sol jusqu'à la console,
— une large collerette soudée à la base de
ce premier tronçon et munie, sur sa face
inférieure, d'un épais joint annulaire,
packer, constitué par des matériaux plas-
tiques. Le diamètre extérieur de ce pa-
cker doit être un peu plus faible que le
diamètre de la partie élargie.
Le packer prendra appui sur la con-
sole (ou épaulement),
— tubes perforés, ou crépine hélicoïdale,
depuis celle-ci jusqu'au fond de l'ouvrage.
Il est alors possible d'extraire de l'intérieur
de la colonne d'essai la boue qui s'y trouve
et de procéder comme précédemment.
Notons que l'espace annulaire reste rempli
de boue plus dense que l'eau afin d'assurer
l'appui et l'étanchéité du packer par différence
de densité.
Par cette méthode, nous aurons testé toutes
les couches ensemble.
En recommençant l'opération, on pourra élar-
gir jusqu'au t o i t de la deuxième couche et faire
l'essai. Par différence entre les deux résultats,
on aura le débit de la couche supérieure seule,
et ainsi de suite, pour essayer successivement
toutes les couches.
Pour connaître le débit, nous avons besoin
d'apprécier les niveaux.
Il existe plusieurs moyens simples et pra-
tiques que nous décrirons au chapitre des essais
de pompage sur le forage d'exploitation' (pa-
ge 145).
Nous pouvons faire baisser le niveau dans
le tube d'essai, soit par pompage, soit par cuil-
lérage et mesurer le temps nécessaire à la
remontée du niveau à sa position initiale :
niveau statique. On calcule le volume de l'eau
remontée à l'intérieur du tube, ce qui permet
d'obtenir la capacité spécifique de l'ouvrage et
d'apprécier si les couches, ou seulement partie
d'entre elles, méritent d'être exploitées.
Une remarque : à la fin de chaque essai, pour .
retirer la colonne, il est recommandé de rem-
placer l'eau de la formation située à l'intérieur
du tubage par une boue analogue à celle restée
dans l'espace annulaire et introduite par le fond
au bout des tiges. L'extraction de la colonne
pourra se faire facilement sans inconvénient
pour la tenue des parois du forage.
Nous devons noter que les résultats obtenus
par cette méthode ne donnent qu'une approxi-
mation des performances de l'ouvrage.
Ils sont, de toute manière, inférieurs à cel-
les-ci, car le débit final ne pourra qu'être amé-
lioré par I elargissage et surtout par le dévelop-
pement qui restent à effectuer pour mettre le
forage en exploitation.
Plus simple, ce procédé impose le reforage
complet si les essais aboutissent à la décision
d'exploiter l'ouvrage.
Enfin, il existe toute une série d'appareils
commandés hydrauliquement ou mécanique-
ment et dénommés testers ou packers qui per-
mettent d'opérer directement, sans tubage, sur
les parois du forage. Leur principe est de pro-
voquer sur une garniture élastique une aug-
mentation de diamètre pendant le temps néces-
saire aux mesures. On dispose un ou deux
obturateurs de ce type et, dans l'intervalle entre
deux packers, ou entre un packer et le fond,
on effectue, au moyen du tube central, les I
essais hydrauliques d'une ou plusieurs cou-
ches.
Ces appareils sont couramment utilisés en
forages pétroliers. Leur construction varie sen-
siblement selon les marques et nous ne pou-
vons nous étendre sur leur fonctionnement.
**
CONCLUSION
Telles sont, bien que sommairement expo-
sées, les opérations d'exécution et d'interpré-
tation des forages de reconnaissance.
Les renseignements qu'ils permettent de
recueillir vont nous servir à établir notre pro- |
gramme d'exécution, d'équipement et d'essai de
l'ouvrage d'exploitation. j

Signalons que la méthode décrite a permis

de tester les couches du haut vers le bas. Nous
mentionnons, pour mémoire, une autre méthode
qui consiste, après avoir testé le trou, d'élimi-
ner les couches en partant du bas et en rem-
blayant l'ouvrage jusqu'au t o i t de la couche
qu'on désire neutraliser.

37
 4 - EXECUTION
Choix de l'équipement tubulaire :
tubes et crépines

— Plan de tubage - Estimation du débit - Diamètres des colonnes

Résistance aux efforts mécaniques - Pertes de charge
— Equipement de la zone de captage - Longueur et position des
crépines - Ouvertures - Gravier additionnel - Modes de construction
Résistance - Relation : débits, diamètres, coefficients d'ouverture

Bien sûr, si le sondage de reconnaissance

PLAN DE TUBAGE
Le programme de travail est conditionné par
le plan de tubage.
L'idéal serait de pouvoir réaliser un trou de
diamètre constant dans lequel on placerait un
tube ayant la même section d'un bout à l'autre.
Cependant, nous devons tenir compte, dès
le départ, des dimensions de l'ouvrage terminé
et de celles de son tubage définitif constitué,
généralement, par plusieurs colonnes télesco-
piques.
Ceci nous conduit à forer, en surface, un
trou suffisamment « large » pour que les chan-
gements successifs de diamètres, à chaque
nouveau tubage, aboutissent finalement au dia-
mètre requis pour la colonne dans la zone où
sera installée la pompe.
Celle-ci devra être descendue, avec un jeu
suffisant, au-dessus de la crépine et ses dimen-
sions d'encombrement, surtout en diamètre,
sont fonction du débit escompté.
a montré que la nappe était artésienne et jail-
lissante (page 1), le plan de tubage sera sim-
plifié puisqu'il n'y a pas, dans ce cas, de pro-
blème de pompage, mais il s'agit là d'une cir-
constance assez rare.
^ESTIMATION DU DEBIT
Dans la pratique, on se trouve en présence
de l'une ou l'autre des deux situations suivan-
tes :
— forage non artésien,
— forage artésien, non jaillissant.
Dans chacun de ces cas, les formules de
DUPUIT peuvent nous permettre de compléter
les estimations sommaires du débit, faites sur
le forage de reconnaissance, à condition que,
au moyen de piézomètres, nous ayons pu défi-
nir le rayon du cône de dépression (page 2 ) ,
provoqué par un premier pompage d'essai.

38
 Zr Cote du
R Gttedu
gtatitfue

dépression

Courbe H. JUxjrb-Sde
ribàHptTierrt Rabattement ntlukttenttnt

flivtèU en
Hivttu en

H I I \C*Uch& intb0Mnà*blf
£paiucvr det Sables
sttunfs ///// '////* ////////////////sX-jf/////////F////s/t/ss//*
Avant- pomp-éÇt

BpSÎSSCur dti
sait/es *<juifere>s

' (huche impwrnô»blc -\ E3l • ;

Cliché ff265 Fondée non artésien C/iehé iy°66 Fbrààc artésien

non Js'tiftSiant

Débit en forage non artésien : m = épaisseur en mètres de toute la cou-

2
îtP (H - h ) 2 che aquifère (cas du forage artésien
Q = non j a i l l i s s a n t ) .
R
2,3 log — Ces deux formules ne doivent pas être pri-
r ses au pied de la lettre, car elles reposent sur
des hypothèses assez exigeantes :
Débit en forage artésien non jaillissant
— le niveau rabattu en pompage doit être
2 rcmP ( H - h )
constamment fixe, ce qui suppose que
Q =

R l'aquifère se trouve réalimenté avec un

2,3 log
Dans ces formules, les lettres signifient :
Q = débit constant escompté en l i t r e s / m n ,
P = coefficient de perméabilité du terrain
aquifère en l i t r e s / m i n u t e par mètre car-
ré,
.-débit équivalent à celui du pompage,
soit Q ;
— la formation aquifère doit être homogène
dans toutes les directions, horizontale et
verticale ;
— l'épaisseur de la couche aquifère doit
être constante, dans toute son étendue ;

H = épaisseur, en mètres, de la partie satu- — le forage doit capter toute l'épaisseur de

rée de la couche aquifère (entre le ni- la couche, jusqu'au mur de la formation
veau statique et le mur de la couche), aquifère.

Il est bien rare, on le voit, qu'on se trouve

h = hauteur, en mètres, de la colonne d'eau
dans le forage, pendant le pompage,
R = rayon, en mètres, du cercle de base du
cône de dépression,
r = demi-diamètre intérieur du tubage, ex-
primé en mètres,
en présence de toutes ces conditions, simulta-
ment ; aussi les deux formules ne doivent être
employées qu'avec une extrême prudence.
La valeur du débit Q qu'elles permettent
d'obtenir servira, cependant, à définir les carac-
téristiques des tubes et des crépines:

39
 LE CHOIX DES TUBAGES
Diamètres
Le choix des diamètres d'une colonne est
souvent conditionné par l'encombrement de la
pompe, et celui-ci est fonction du débit.
Il est recommandé de laisser un pouce de
jeu entre pompe et tubage.
Le diamètre intérieur sera donc, environ,
5 centimètres plus grand que le diamètre exté-
rieur de la pompe.
Résistance à la traction
Les tubes les plus usités sont classés selon
les normes API (American Petroleum Institute)
et sont fournis par les aciéries, en longueurs
variant entre 4 et 10 mètres.
Ils sont en acier étiré, sans soudure, sans
renflement, filetés extérieurement et raccordés
entre eux par manchons filetés extérieurs.
Pour protéger les filetages, ils sont munis
de bagues de protection. Il sera nécessaire de
n'enlever ces bagues qu'au moment de la mise
en place des tubages dans le forage.

Le diamètre extérieur sera fonction des con-
traintes mécaniques, comme nous allons le
voir.
Compte tenu des dimensions des groupes
électropompes à moteur immergé, couramment
utilisés en forages d'eau, nous avons dressé le
tableau suivant qui permet de choisir les dia-
mètres intérieurs d'après les débits prévus.
Le soin des filetages, nettoyage et graissage
méticuleux, est de première importance, beau-
coup d'avaries peuvent ainsi être évitées pen-
dant la manœuvre des colonnes.
Dans chaque diamètre, il existe plusieurs
qualités d'acier, dénommées nuances ou grades,
qui se traduisent par des charges de rupture
à la traction variant entre 28 et 70 kg par milli-
mètre carré de section.

Dans chaque diamètre et chaque nuance, il

Diamètres intérieurs Débits maxima
minima des tubages prévus exjste plusieurs épaisseurs, mais le diamètre
(pouces) (mètres cubes/heure) extérieur demeure le même, seul change le dia-
mètre intérieur.
4" 3
6" 50 Dans le tableau indiqué plus loin, nous
8" 140 n'avons mentionné que trois épaisseurs, on
10" 250 trouvera les autres dans les catalogues des
fournisseurs.

Diamètres, nuances et épaisseurs donnent

Résistance mécanique des tubes les valeurs de la résistance des colonnes à la
Une colonne peut être exposée : traction.

1° - aux efforts de traction,

2° - aux efforts d'écrasement (pression ex-
térieure centripète),
3° - aux efforts d'éclatement (pression inté-
rieure centrifuge),
4° - aux efforts de flambage et de flexion.
Il faut savoir que chaque élément de tube,
introduit dans l'ouvrage subit le poids de toute
la colonne située au-dessous de lui.
Celui qui fatigue le plus est le dernier
monté.

40
 Voici pour les quatre nuances d'acier les va- Avec un clapet de pied ou un bouchon, la
leurs de la limite élastique et de la charge de colonne serait allégée de 12 kg au mètre et
rupture en kilogs par millimètre carré de sec- pourrait être descendue à
tion.
17,25
2 600 X - = 8 500 m.
17,25-12
Nuances (ou grades) Mais si le clapet ou le bouchon ne sont plus
F. 25 H. 40 J. 55 N. 80 étanches, le risque de rupture est considérable.

Limite élastique 17,5 28 38,5 56 Résistance aux efforts

Charge de rupture 28 42 52,5
Pour tenir compte des pertes de section aux
filetages, il est prudent de ne tabler que sur
la moitié des valeurs ci-dessus.
Par contre, il est bon de se rappeler que le
principe d'Archimede a pour effet de « soula-
ger » la colonne d'une quantité non négligea-
ble, surtout si elle est descendue dans la boue.
70
d'écrasement
(pression extérieure centripète)
Ces efforts se manifestent lorsque l'on vide
une colonne pleine de boue pour la mettre en
production, ou si la colonne est descendue vide
avec un bouchon ou un clapet de pied.
La résistance à l'écrasement est, pour un
métal donné, fonction inverse du rapport D / t
entre le diamètre extérieur et l'épaisseur.

Les valeurs limites de D / t pour les tubes

Dans une boue de densité 1,3, pour un acier figurant au tableau indiqué plus loin sont, d'une
de densité 7,9, l'allégement de poids est de part, celle du tube de 4 1/2" épais, et, d'autre
1,3/7,9, soit environ 1/6 du poids de la colonne, part, celle du tube de 13 3/8 mince.
si la descente s'effectue sans bouchon ni clapet
de pied. En forages d'eau, on aura donc des valeurs
de D / t comprises entre :
Cette proportion est bien plus grande si
l'on fait « flotter » la colonne en l'obturant à la 3,35 ' 8,38
base.
Voici, e n ' f o n c t i o n de D/t, les pressions
d'écrasement en kilogs par centimètre carré.
Ainsi, une colonne de 4 1/2" en nuance
H 40, d'une épaisseur de 6,35 m m , ayant une
s
2
section de métal de 2 170 m m , pesant 17,25 kg D Pressions d'écrasement
au mètre, ne peut être utilisée, dans un trou sec, —
t
(kilogs/centimètre carré)
que sur une longueur maximum de
15 1 000
42
2 170 X 20 500
2 25 280
= 2 600 mètres.
17,25 30 150
35 100
Dans un trou plein de boue de densité 1,3, 40 70
on pourrait aller jusqu'à 45 50

6
2 600 X — = 3 100 mètres La pression hydrostatique centripète d'une
5 colonne annulaire de boue de densité 1,3 est
si la colonne est ouverte à la base. de 1,3 kg sur 10 mètres par centimètre carré.

41
 Il n'y a donc aucune limite de profondeur Il n'en sera pas de même pour les crépines,
pour une colonne de 4 1/2", alors qu'une colon- comme nous le verrons plus loin.
ne de 13 3/8", d'épaisseur 8,38, risquerait d'être
écrasée à une profondeur de La flexion serait à craindre si l'on descen-
dait une colonne dans un forage présentant une
70 X 10 C A n_ très forte déviation à un endroit donné, mais
= 540 mètres.
dans ce cas, la descente du tubage ne serait
1,3
pas possible.
Résistance aux efforts
d'éclatement On peut donc dire que les deux risques de
(pression intérieure centrifuge) flambage et de flexion ne sont pas à redouter
pour les colonnes de tubage en forages d'eau.
La formule est la suivante :
2
P = , en k g / c m
D
P = pression critique intérieure centrifuge. Dimensions et poids
e = épaisseur du tube en centimètres.
des tubes (casings) API
R = résistance du métal en kilogs par cen-
timètre carré (environ 60 % de la limite
élastique).
Epais- Diamètres Poids
D = diamètre intérieur en centimètres. Diamètres extérieurs
seurs intérieurs moyen au
(Pouces) (milli- (milli- (milli- mètre avec
Dans la pratique, les tubes sont essayés mètres) mètres) mètres) manchons
en usine aux pressions internes limites sui- (kilog.)
vantes :
4 1/2 114,30 5,20 103,90 14,10
2
Nuance H. 40 - de 45 k g / c m pour les tubes 6,35 101,60 17,25
» 7,35 99,60
de 20" à 126 kg pour les tu- 20,10
bes de 4 1/2". 6 5/8 168,30 6,22 155,86 25,30
2
Nuance J . 5 5 - de 128 k g / c m pour les tubes » 7,32 153,66 29,75
de 16" à 204 kg pour les tu- m 8,94 150,42 35,70
•'y
bes de 4 1/2". 7 177,80 6,91 163,98 29,75
» » 8,05
2
Nuance N. 80 - de 196 k g / c m pour les tubes 161,70 34,20
» 9,19 159,42
de 13 3/8" à 211 kg pour les 38,70
tubes de 9 5/8" et plus pe- g 5/8 244,50 7,14 230,22 43,60
» 8,94
tits. 226,62 53,50
» B 10,03 224,44 59,50
Sauf cas accidentel imprévisible, ces pres- 3
13 /8 339,70 8,38 322,94 71,40 -
sions ne sont jamais atteintes en forages d'eau. » » 9,65 320,40 81,10
10,92 317,86 90,75
Résistance au flambage
et à la flexion
Le flambage pourrait se produire si une co- Ce tableau ne comporte que les cinq séries
lonne « posait » sur le fond ou sur un obstacle les plus couramment utilisées en forages d'eau
quelconque en cours de descente, mais comme et, dans chaque série, trois épaisseurs seule-
le tubage se trouve toujours dans un trou d'un ment. Il existe bien d'autres dimensions en dia-
diamètre à peine plus grand, le risque est peu mètres et en épaisseurs, on les trouvera dans
fréquent et peu important. les catalogues des aciéries.

42
 Les pertes de charge
peuvent causer des problèmes pour les forages
profonds.
On trouvera hors textes, aux pages 40-41,
un diagramme donnant les pertes de charge,
pour les diamètres de 50, 100, 150, 200, 250, 300,
400 et 500 millimètres, en millimètres par mètre
de longueur de tubes, en fonction des débits
jusqu'à 1 000 mètres cubes/heure et les cour-
bes des vitesses de 0,50, 1, 1,50, 2 et 2,50
mètres/seconde de l'eau dans ces tubages.
Les courbes ont été établies d'après la for-
mule de de PRONY :
1/4 Dj = 0,00001733 V+0,0003483 V 2
D = diamètre intérieur du tuyau en mètres.
j = perte de charge en mètres, par mètre
de longueur.
V = vitesse de circulation de l'eau en mè-
tres/seconde.
En dehors de c e s deux points : encombre-
ment des pompes et pertes de charge, les per-
formances de débit d'un forage ne sont pas tel-
lement améliorées par un accroissement du
diamètre des tubages.
Le tableau ci-dessous, obtenu par une série
d'essais aux USA, donne les rapports entre les
débits qu'on peut obtenir, toutes autres choses
égales, sur les mêmes ouvrages, en passant
d'un diamètre à l'autre.
Diamètres
des
colonnes D 2D 3 D 4D 6D 8D
Débits Q 1.12Q 1.19Q 1.25Q 1.35Q 1.43Q
4
Ces coefficients s'appliquent aussi bien à la
capacité spécifique (page 3) qu'au débit global
de l'ouvrage.
Par exemple, si un forage tubé en 300 mm
a une capacité spécifique de 14 mètres c u b e s /
h e u r e / m è t r e , le même forage, s'il était tubé en
600 m m , n'aurait qu'une capacité spécifique de
14X1,12, soit environ 15,7 mètres cubes/heure
par mètre, en augmentation de 12 % seulement,
alors que le poids de ce tube, pour une même
épaisseur, serait environ double de celui de la
colonne de 300 m m .
Cela ne veut pas dire qu'il n'est jamais inté-
ressant de forer et tuber plus gros.
Il peut s'avérer opportun d'augmenter cer-
tains diamètres, dans des cas de mauvaise
tenue des parois, par exemple ; la décision doit
souvent être prise au cours du forage d'exploi-
tation. On sait qu'il n'en résulte pas une amé-
lioration importante de la capacité spécifique
de l'ouvrage.
Par contre, pour les forages profonds, mais
dont le niveau statique et le niveau rabattu en
pompage sont relativement élevés, on peut f o r t
bien utiliser un tubage de plus petit diamètre,
pour la portion située au-dessous de la pompe,
sans qu'if\en résulte une réduction de la capa-
cité spécifique.
Seul intervient, dans ce cas, en dehors du
débit, l'incidence des pertes de charge dans la
crépine et le tube d'extension qui la surmonte.
Sur ce chapitre de l'équipement tubulaire, il
nous reste à définir la longueur et la position
des tubages et des crépines des colonnes de
captage en fonction de la nature, la position et
l'épaisseur des couches aquifères.
*
**
43
Longueur des colonnes
de soutènement
A moins qu'on ne descende une seule co-
lonne, du sol au bas de la zone de captage,
comportant en haut un tubage plein et, en bas,
la crépine, l'opération consiste à tuber du sol
jusqu'au toit de la couche aquifère supérieure.
Cette colonne sera généralement cimentée
et comportera souvent une rondelle de suspen-
sion pour recevoir le tube et la crépine (p. 123).
*
**
EQUIPEMENT
DE LA ZONE DE CAPTAGE
LA CREPINE
C'est l'élément principal de l'équipement
d'un forage d'eau.
— Si sa construction n'est pas adaptée au
terrain, elle ne permettra pas d'extraire toute
l'eau, exempte de sable, que peut donner la
formation.
— Si la matière dont elle est faite se dété-
riore sous l'action souvent agressive des eaux,
c'en sera fini, à bref délai, du forage.
— Si les fentes sont trop ouvertes ou irré-
gulièrement exécutées (chalumeau), le sable
fin pénétrera toujours et de plus en plus dans
l'ouvrage.
Une crépine est une pièce de précision et
son usinage doit permettre d'obtenir des ouver-
tures calibrées au dixième de millimètre.
44
PROFONDEUR TOTALE DU FORAGE
On a intérêt à pousser le forage jusqu'au
mur de la couche aquifère la plus basse décou-
verte par le forage de reconnaissance, pour les
deux raisons suivantes qui, toutes deux, influent
sur le débit :
— on mettra ainsi toute la couche en pro-
duction,
— on pourra, au pompage, rabattre au maxi-
mum le niveau de l'eau.
LONGUEUR ET POSITION
DES CREPINES
Le débit est, généralement, fonction de la
longueur crépinée, tant que celle-ci se trouve
en regard d'une formation aquifère saturée.
Cependant cette longueur variera selon la
pression de l'eau dans la nappe et selon la
nature et la granulométrie du terrain.
Quatre cas peuvent se présenter :
a) Nappe artésienne
en terrain homogène
(non stratifié)
Le rabattement sera limité à la différence
entre les cotes du niveau statique et du t o i t
de la nappe (ceci dans le cas, bien sûr, où on
a prévu un pompage — nappe artésienne jail-
lissante à trop faible débit ou nappe artésienne
non j a i l l i s s a n t e ) .
L'examen du jeu de courbes du cliché n° 70
de la page suivante, établi pour un forage arté-
sien en terrain homogène de 150 mm (couche
unique), montre que la plus forte capacité spé-
cifique réalisable est différente selon les épais-
seurs des couches aquifères.
 ——rrr Hiveêu statique ......

Ep.
l"4fur,
r '

—
\l
:
3" y
*
1?
-Vi »-i-V-.'-'
! 1-
i\
Is / >J

I /
// ¿30"' fliveau en pompage -r

*> T
hW
êw
7 ^ ''''

1/
y I -ft, ! à Hi erefir '# 4 •>e<•tip
*" Je <fe\
f,
Cliché rf fO„ frbtietl entre capacité spéci/itjt/a et pounrentàQe de
crtpinaÇe de I'aquifère
G3S d'un forjty? artésien de <4 ISO "X, en terrain homo^ne.

Ces courbes indiquent que si i'aquifère a

-.•<6om
moins de 7,50 m d'épaisseur, le crépinage sur
9
70 % de l'épaisseur de I'aquifère est intéres- Cliché 11 71 Forn^e en terrain
Homogène, artésien. Crépine en
sant.
plusieurs tronfons séparés per-
des éléments de tubes pleins
(La crépine sera toujours placée à la base
de la formation.) b) Nappe artésienne
en terrain hétérogène
Si l'épaisseur de I'aquifère est comprise en-
tre 7,50 et 15 mètres, il vaut mieux crépiner (plusieurs couches)
On crépinera à 70 à 80 % la couche la plus
perméable.
Si cette épaisseur dépasse 15 mètres, les
Oh peut la détecter par un ou plusieurs des
meilleurs résultats proviendront d'un crépinage
procédés suivants :
à 80 % .
1° - Soumettre à l'analyse les échantillons
Si l'on se trouve en présence d'une couche de ces diverses couches.
très épaisse, il est recommandé, par raison 2° - Etablir la courbe granulométrique de
d'économie et de résistance mécanique, de chaque échantillon (voir pages 9 et 10) ; la
fractionner la crépine en tronçons d'égales lon- perméabilité est fonction du carré du calibre
gueurs, séparés par des morceaux de tube plein caractéristique.
de même diamètre et de même longueur (cliché Si cette valeur est sensiblement la même
N° 7 1 ) . pour les diverses couches, celle qui présente

45
la courbe la plus « à pic » sera la plus perméa-
ble ; en effet, cet échantillon est le plus « uni- 1
forme », et nous savons (page 7) qu'il est donc <
V
le plus apte à l'emmagasinement et à la circu-
lation de l'eau. y
3° - Un simple examen visuel, avec un peu t À/
d'expérience, montrera l'échantillon qui com-
porte la plus forte proportion d'éléments gros- i f
siers.
Si la couche la plus perméable s'avérait trop
h
4i
4
V
mince pour être exploitée seule, il conviendrait
de mettre en production plusieurs couches en-
semble, comme nous allons le voir au paragra-
//
Rabattements en % du maximum
phe d, plus loin. 0
Qtchéf1 72. Influence cfo œhac-
- b&nent sur /e débit
c) Nappe libre (non artésienne) Cas d'un forage non -artésien en.
teri&in homogène
en terrain homogène
(rion stratifié)
L'expérience nous amène à recommander la
Dans un tel cas, l'on peut hésiter entre deux
règle suivante :
solutions :
1° - Poser une longue crépine pour réduire Crépiner seulement le tiers inférieur (ou,
la vitesse de l'eau à l'entrée dans cette crépine au plus, la moitié) de l'épaisseur de l'aquifère.
et travailler sur la majeure partie de l'aquifère. En outre, il est rappelé qu'il est préférable
2° - Poser une crépine courte, vers le bas de ne pas rabattre le niveau au pompage au-
de l'aquifère, pour augmenter le rabattement, dessous du sommet de la partie crépinée.
donc, le débit. Les essais montrent que l'exploitation du

-.-.-.-.-.-.-.-pq
\y_Ar^it*tjÇ^ .-_J-'Ar^ÏÏey _= 3 Ar£i/es-~ ~ 0 2-; Argile ^C.

ifoàèle A'.

Sable fin';

:\Sabte fin "'•'".5*6*'A-'.

v'-'-v-.i:.«-''
C?V'.'''.''!;V-.J::-'

IV* '*'', 1".'.'.'•''•'»;."ï'** -

ji'i-i. •••.•"•'Ci-
\'gronler {[•Sable fin'4

stable r.'i,
<<, •.'.-.•'•t'.-.ft*. •:, r^.
'.>y/.'.'.'.'..t<

Quatre exemples de crépina^e en terrain hétérogène fcouchei etfu/féres ntvlt/fhiesj. ftappe libre.

46
tiers inférieur donne une eau moins chère au
mètre cube pompé.
L'examen de la courbe du cliché N° 72 mon-
tre qu'on n'a pas intérêt à rabattre sur plus des '
2/3 de la hauteur de l'aquifère. Le rabattement
à 65 % donne 88 % du débit maximum. Si l'on
rabattait à 95 % (soit 46 % de plus que précé-
demment) , on obtiendrait 99 % du débit maxi-
mum, soit un gain de 12 % seulement du pre-
mier résultat.
d) Nappe libre (non artésienne)
en terrain hétérogène
(couches multiples)
On aura intérêt à mettre surtout en produc-
tion la couche la plus perméable, comme nous
l'avons vu (page 4 5 ) , en b, pour les nappes
artésiennes.
S'il advenait que cette couche soit relative-
ment mince, il faudrait aussi crépiner les autres
couches, mais avec des ouvertures différentes
comme indiqué ci-contre (cliché N° 73).
1° - Schéma « a» - Sable fin surmontant une
épaisse couche de gros sable ou de gravier.
Crépiner seulement 70 à 80 % du sable grossier.
2° - Schéma « b » - Forte couche de sable
fin surmontant une mince couche de gros sable
ou de gravier.
Crépiner toute la couche grossière et environ
la moitié de la couche de sable fin, naturelle-
ment avec des ouvertures différentes.
3° - Schéma « C » - Sable grossier surmon-
tant une couche d'égale épaisseur de sable fin.
Crépiner tout le sable fin et la moitié au
moins de la couche supérieure, avec des ouver-
tures différentes.
4° - Schéma « d » - Sable fin, en sandwich
entre deux couches de matériaux grossiers.
Crépiner toutes les deux couches inférieu-
res et le tiers ou la moitié de la couche supé-
rieure, avec des ouvertures appropriées.
OUVERTURE (slot) DES CREPINES
L'eau souterraine est, le plus souvent, con-
tenue dans les formations sableuses et, parfois,
dans les calcaires fissurés ou karstiques.
Les sables régularisent le flux hydraulique
et le débarrassent de ses impuretés solides.
Les terrains sableux ou à granulométrie plus
grossière sont presque tous aquifères.
On conçoit que la productivité d'un ouvrage
varie selon la perméabilité du terrain qui l'en-
toure immédiatement.
La zone la plus importante est celle qui est
directement en contact avec la crépine. C'est
celle où la vitesse d'écoulement de l'eau dans
le terrain est la plus grande.
Nous verrons (p. 131) que l'opération, dite
de développement, a précisément pour but
d'augmenter la perméabilité du terrain en con-
tact avec la crépine. Pour cela, on cherche à
retirer de cette zone les éléments trop fins qui
s'y trouvent, soit en les faisant tomber dans
l'ouvrage d'où ils seront extraits par cuillérage,
soit en les,refoulant plus loin dans la formation.
'V.
Pour que cette double action soit possible,
il faut que les fentes (ou la fente unique) de la
crépine aient une ouverture dimensionnée de
telle sorte qu'elles ne laissent passer que les
grains trop fins indésirables.
Le choix des grains à éliminer ne peut se
faire que par l'analyse granulométrique (voir pa-
ges 8 à 10).
La dimension des fentes sera donc définie
par l'étude des courbes granulométriques éta-
blies d'après les échantillons recueillis pendant
le forage de reconnaissance (pages 26 à 2 8 ) .
Pour comprendre l'exposé de la méthode à
employer, on se reportera à la figure hors texte
47
N° 5, entre les pages 8 et 9, et à la courbe
reproduite ci-dessous.

1QO%
'S^ble fin
PO
\ s. .

ï 7o \ Cttibrezar»ctvrisriiwé:.SI
'•S -t
rrrlí
toe/,dciet rmite:2.aU
t S

1
<
\ i
1 V.V..-Ç-:
Avant pompage. Après
::;•./<•

pompage
y, - i / ; :

\ Cliché fj ° JS . Crépine mixte - Mauvais montage

10

o \
/<? 20 30 ttO SO 60 70 80 &OJÇQ.
tooo règle précédente, appliquée à chacune des cou-
Ouvertures en millièmes J* pouce
Cliché n°7U- ches.

Cependant, l'on observera les deux règles

Y • Dans une formation homogène (couche
unique) composée de sable fin uniforme, com-
me celle de la classe A (première courbe de
la gravure hors t e x t e ) , ou comme celle ci-des-
sus (cliché N° 7 4 ) , l'ouverture doit être telle
que la crépine retienne, pendant le développe-
ment, 40 à 50 % des sables.
On prendra 40 % si l'eau n'est pas très cor-
rosive, sinon, on peut aller jusqu'à 50 % , car
la corrosion pourrait, à la longue, augmenter
quelque peu la largeur de la fente.
Si l'on n'est pas très sûr de la représenta-
t i v i t é de l'échantillon, il est préférable de tabler
sur un coefficient de rétention de 5 0 % .
La dimension (largeur) de l'ouverture est
donnée par la valeur de l'abscisse correspon-
dant à l'ordonnée choisie (40 ou 5 0 % ) .
Sur la courbe ci-dessus, cliché N° 74, cette
dimension serait de 6, ou 8 millièmes de pouce,
soit environ 0,15 à 0,20 m i l l i m è t r e s .
Pour la courbe de la classe A, on trouverait
une valeur sensiblement équivalente, si l'on ne
met pas de gravier additionnel. Nous en repar-
lerons plus loin (page 4 9 ) .
2° - Dans une formation hétérogène strati-
fiée (plusieurs couches), que l'on rencontre
•souvent, l'ouverture variera afin d'être en rap-
port avec le terrain qui lui fait face selon la
suivantes :
Première règle. — Si les matériaux fins sont
situés au-dessus des gros (cas de la figure
N° 75 ci-dessus), ce qui est fréquent en fora-
ges d'eau, il convient de prolonger d'au moins
0,60 m vers le bas (dans la portion d'éléments
grossiers) la section de crépine dont l'ouverture
est adaptée aux matériaux fins.
Deuxième règle. — Dans ce cas (matériaux
fins au-dessus des g r o s ) , l'ouverture à choisir
pour les éléments grossiers (couche inférieure)
ne doit pas ëtfe supérieure au double de celle
adaptée aux matériaux fins.
L'observation de ces règles réduira les ris-
ques de venues de sable au pompage et palliera
l'incertitude dans laquelle on peut se trouver
de situer avec précision la cote où se produit
le changement de terrain.
En effet, pendant le développement, un vide
partiel se produira dans chaque couche à cause
du volume des éléments fins qui pénétreront
dans la crépine et qu'on retirera ensuite. Le
vide formé autour de la crépine, au niveau du
t o i t des gros éléments, sera aussitôt comblé par
un volume égal de matériaux fins descendus de
la couche supérieure, d'où la nécessité d'appli-
quer la première règle énoncée.
Les deux clichés de la figure 75 ci-dessus

48
montrent bien qu'en plaçant le changement
d'ouverture de la crépine au niveau du change-
ment de terrain, on court le risque de pomper
perpétuellement du sable.
Un exemple :
Prenons le cas d'un forage de reconnais-
sance ayant situé comme suit la coupe physi-
que du terrain :
- de 0 à 30 m : couche argileuse improduc-
tive,
- de 30 à 34,50 m : sable fin aquifère,
- de 34,50 à 37,50 m : gravier aquifère.
9o
s 80 k
»-•3:
\ 7o
| 50
5 r.5o
—d
* 2o
•10 20 30 UO 50 to 70 go 90 100
1000
Ouvertures «« millittmts ete peut*
Cliché n°76
Le cliché N° 76 ci-dessus donne les courbes
granulométriques des deux couches aquifères.
En application des données de la page 47
(2° - schéma b - forte couche de sable fin sur-
montant une mince couche de g r a v i e r ) , on choi-
sira de crépiner toute la couche grossière et
environ la moitié de la couche supérieure de
sable fin, soit entre les cotes 32,20 et 37,50.
Pour que la crépine retienne 40 % , il fau-
drait que l'ouverture de la partie supérieure,
correspondant au terrain le plus fin, soit fixée à
30 millièmes de pouce (slot 30) et que celle de
la partie inférieure soit de 80 millièmes de pou-
ce (slot 80).
Suivant la première règle de la page précé-
dente, le tronçon en slot 30 devrait descendre
au moins 0,60 m au-dessous du niveau de sépa-
ration des deux couches qui se situe à la cote
34.50.
Ce tronçon sera placé entre les cotes 32,20
et 35,10.
En application de la deuxième règle de la
page précédente, nous ne pourrons pas donner
au tronçon inférieur une ouverture de slot 80,
supérieur au double de celle du tronçon infé-
rieur.
Dans ce cas, il serait bon d'intercaler entre
les deux morceaux un tronçon intermédiaire de
slot 60 sur environ 30 centimètres.
Ainsi, la crépine serait exécutée comme
suit :
2,90 m slot 30 entre 32,20 et 35,10,
0,30 m slot 60 entre 35,10 et 35,40,
2,10 m slot 80 entre 35,40 et 37,50.
5,30 m de crépine mixte entre 32,20 et 37,50.
Malgré cette apparente complication, l'on ne
doit pas hésiter à placer dans un tel terrain
une crépine mixte, la dépense à prévoir n'étant
pas tellement plus élevée, car, en le faisant,
on augmentera les chances d'obtenir de l'ou-
vrage la plus grande capacité spécifique et on
réduira les risques de pomper du sable.
Pour prendre d'autres exemples, en dépliant
le cliché hors texte N° 5 (pages 8 à 9 ) , on v o i t
que, pour la courbe de la classe A, l'ouverture
à 50 % devrait être slot 6 = 0,006" ou 0,15 m m ,
ou bien slot 7%f= 0,007" = 0,18 m m .
Pour la courbe classe B, on prendrait à peu
près la même ouverture.
Le terrain de la classe C nécessiterait une
ouverture à 40 % , soit slot 30 = 0,030" =
0,76 m m .
Et celui de la classe D serait contrôlé par
une crépine de slot 50 = 0,050" = 1,27 m m .
GRAVIER ADDITIONNEL
1° - Terrain constitué par du sable très fin
et uniforme.
Dans ce cas, l'introduction d'un massif annu-
laire de gravier additionnel permettra de choisir
une ouverture plus grande pour la crépine.
Par exemple, si l'on aboutissait à une ouver-
ture de slot 6 = 0,006" = 0,15 mm (classe A ) ,
49
on pourrait passer, avec le gravier additionnel,
au slot 30 ou 40, ce qui améliorerait largement
le débit, réduirait la vitesse de circulation de
l'eau à l'entrée de la crépine et diminuerait les
risques d'érosion.
Voici comment on peut définir les caracté-
ristiques du gravier additionnel et l'ouverture
à donner, dans ce c a s , à la crépine :
Pour une formation définie par la courbe de
gauche du cliché ci-dessous, le processus serait
le suivant :
On multiplie la valeur de l'abscisse à 70 %
par un nombre compris entre 4 et 6 ; 4, si le
matériau est très uniforme ; 6, dans le cas con-
traire.
•y-fôoo 20 30 lù fû 60 10
m/m Oft O $ 0,?6 i,Oi i2J i,?2 iff
t 2,0? 2,23 2fr 2,79
50
Nous prenons 6 pour notre exemple et nous
obtenons le point A, premier point de la courbe
du gravier additionnel.
Le coefficient d'uniformité d'un bon gravier
additionnel doit être de 2 à 2,5. Nous prenons
2,5, Valeur limite supérieure. Nous savons (pa-
ge 10) que ce coefficient est représenté par le
quotient de l'abscisse à 40 % par l'abscisse à
90 % .
Nous fixons le point D de telle sorte que
2,5 — 1 1,5
La droite DA constitue la portion caracté-
ristique du gravier additionnel.
80 90 -fOO M no i}o/ ï io 0
11°
 Nous retenons les valeurs des abscisses à
90 % et à 40 % , soit BE = 0,65 m m environ et
CF = 1,65 mm environ.
Notre gravier sera donc défini comme suit :
10 % d'éléments plus fins (en poids) que
0,65 mm et 40 % d'éléments plus gros que
1,65 mm, avec une tolérance de ± 8 % .
Nous avons dit, page 49, que la mise en
place du gravier additionnel dans une formation
de sable très fin et uniforme permet de choisir
une plus grande ouverture pour la crépine,
voyons comment on peut fixer la dimension de
l'ouverture dans ce cas.
Puisque le gravier additionnel est très uni-
forme, il suffit que la crépine laisse passer les
éléments les plus fins qui représentent 1 0 %
du poids du gravier.
On prendra donc comme ouverture la valeur
de l'abscisse à 90 % de la courbe du gravier.
Pour l'exemple choisi, cette valeur est don-
née par BE, soit environ 26/1 000" = 0,026"
= 0,66 m m .
Si nous n'avions pas mis de gravier, l'ou-
verture (abscisse à 40 % de la courbe du
terrain) eût été de 12/1 000" = 0,012" = 0,30
mm.
On voit qu'il sera possible de réduire de
moitié la vitesse d'entrée à la crépine, ou, pour
la même vitesse et si la formation le permet,
de doubler le débit.
2° - Nappe aquifère épaisse et artésienne.
Le massif en gravier permettra de réduire
le diamètre de la crépine, d'augmenter sa lon-
gueur, en maintenant les parois et en mettant
en production, selon les règles précédentes, le
maximum de hauteur de la couche.
3" - Terrain constitué par des grès mal « ci-
mentés ».
Le massif de gravier servira à tenir le ter-
rain et à éviter sa désagrégation pendant le
développement et la production.
6
L'épaisseur du massif de gravier
additionnel
Il résulte de plusieurs expériences que, pour
être efficace, cette épaisseur, dimension prise
selon le rayon, ne doit pas être inférieure à
3 " = 75 m m .
Par contre, il serait absolument inutile de
prévoir une épaisseur supérieur à 8 " = 200 m m .
La hauteur du massif de gravier
additionnel
Pour être certain d'avoir une épaisseur
régulière sur toute sa hauteur, il sera néces-
saire de centrer la colonne et la crépine dans
le trou foré, au moyen d'arceaux de centrage.
Le massif doit être placé de telle manière
que son niveau supérieur soit nettement au-des-
sus du t o i t de la couche aquifère la plus haute
(plusieurs mètres, si possible).
Qualités requises pour un bon massif
de gravier additionnel
Le matériau doit être propre, bien lavé. Il
doit être rond ou à angles arrondis. Le gravier
concassé ne' Convient absolument pas.
Enfin, il doit être siliceux, ou en tout cas
non calcaire. En effet, s'il était calcaire, il au-
rait tendance à se cimenter au passage de
l'eau, ce qui réduirait sa perméabilité.
D'autre part, si une « acidification » s'avé-
rait nécessaire en fin d'exécution de l'ouvrage,
le gravier calcaire se trouverait en partie dé-
truit avec tous les risques qui en résulteraient
pour la tenue des parois du forage.
Mise en place du gravier additionnel
Cette question sera traitée au chapitre rela-
t i f à la phase opérationnelle du forage (page
125).
51
Le gravier additionnel est toujours utile,
il est souvent indispensable
Que son rôle soit celui d'un stabilisateur
de la formation, ou qu'il soit un élément com-
plémentaire d'une formation trop fine, on peut
conclure qu'il y a lieu, en règle générale, de
mettre en place ce massif auxiliaire.
A inconvénients.
MODES DE CONSTRUCTION
DES CREPINES
Leur résistance aux efforts
et aux attaques diverses
auxquels elles sont exposées
Pendant longtemps on a pensé que le rôle
d'une crépine consistait seulement à contenir
les sables et à s'opposer à leur pénétration dans
le forage.
On sait maintenant que, bien conçue, elle
facilite l'opération de développement.
Cette première conception conduisait à em-
ployer un tube filtrant, percé de trous, ou muni
de fentes, aussi fines que possible ou garni
d'un t i s s u , métallique ou autre, à fines mailles,
ou bien encore entouré d'un manchon de gravier
collé.
On s'est même souvent contenté de prati-
quer sur un tube des fentes grossièrement exé-
cutées au chalumeau, ou, plus finement à la
scie circulaire, et disposées en quinconce. Ce
sont les crépines lanternées.
52
Certains constructeurs provoquent des ou-
vertures « à persiennes », obtenues par poin-
çonnement et soulèvement d'un des bords de
chaque fente, dans une tôle ensuite roulée et
soudée.
La précision et la régularité des fentes lais-
sent beaucoup à désirer.
D'autres, toujours par poinçonnement et sou-
lèvement du métal, réalisent des crépines à
nervures repoussées qui présentent les mêmes
L'un et d'autre de ces types de crépines
présentent aussi une surface extérieure forte-
ment en relief qui s'oppose à l'extraction des
éléments si cette opération est rendue néces-
saire pour une raison quelconque.
La mise en œuvre des matières plastiques
a donné naissance à des crépines en éléments
moulés assemblés par des tirants métalliques
verticaux qui résistent aux efforts de traction.
Un autre dispositif comporte, autour d'un
tube métallique perforé et souvent enrobé de
matière pJastique, un empilage d'anneaux éga-
lement en matière plastique. L'intervalle entre
deux anneaux est réglé par plusieurs petits
points faisant saillie sur l'une des faces de
chaque anneau. Un inconvénient : la fragilité
de ces anneaux qui résistent mal aux frotte-
ments sur le terrain pendant la manœuvre de
descente.
• Bien d'autres dispositifs sont offerts sur
le marché, mais nous devons accorder une men-
tion spéciale aux crépines JOHNSON, dont la
conception et l'efficacité sont très nettement
supérieures à toutes autres.
Le principe de construction est exposé par
les gravures et explication qui suivent.
 Assemblage des éléments
Les différents tronçons de crépines
sont, comme les tubes, assemblés entre
eux, soit par soudure électrique exécutée
sur chantier à la mise en place dans le fo-
rage, soit par manchons vissés, eux-mê-
mes soudés avec les éléments.

Coefficient d'ouverture
Puisque la largeur des ouvertures est
impérativement conditionnée par la granu-
lometrie du terrain (p. 47 à 4 9 ) , ou par
celle du gravier additionnel (p. 51), la cré-
pine la plus « généreuse » sera celle qui,
au mètre linéaire, fournira, pour une
finesse de fente donnée, la plus grande
J section de passage de l'eau.
Le rapport entre cette section de passage
et la surface latérale totale de la crépine cons-
Fil enveloppe
titue le coefficient d'ouverture.
Or, il est clair que, de très loin, le système
JOHNSON donne le meilleur coefficient d'ou-
Soudure verture, ce qui signifie que chaque mètre de
électrique crépine de ce type laissera passer, toutes au-
tres choses égales, beaucoup plus d'eau que
tout autre dispositif.
Gêné ratrice
Pour ]es crépines JOHNSON, le coefficient
d'ouvertûrfe est égal à

Sur une armature de « génératrices » verti-

e 4- h
cales est bobiné, en hélice, le fil enveloppe
e étant la dimension de la fente unique
profilé.
hélicoïdale (intervalle entre deux s p i r e s ) ,
Ce fil a une section voisine du triangle avec
h étant la largeur du fil d'enveloppe (base
angles arrondis. Il est soudé par un sommet
du triangle de la s e c t i o n ) .
avec chacune des génératrices, de telle sorte
Par exemple, pour une ouverture de 1 mm
que la base du triangle se trouve à la surface
et un fil de 1,14 mm, le coefficient d'ouverture
extérieure.
d'une crépine JOHNSON est de
A i n s i , chaque point de contact entre le fil
1
et les génératrices est électriquement soudé 100 X = 46 % (ou 0,46)
sur la machine qui effectue le bobinage. Cette 1 + 1,14
machine, particulièrement ingénieuse, opère jus-
(voir le graphique page 57).
qu'à 1 800 soudures à la minute.
Une crépine à persiennes ne donnerait pour
Les explications qui suivent montrent les
la même ouverture que 4 à 6 % et une crépine
importants avantages que présente ce mode de
à nervures repoussées ne donnerait que 16 %
construction.
de coefficient d'ouverture.
53
 REGULARITE ET PRECISION
DE L'OUVERTURE
Ces deux conditions sont nécessairement
remplies par les crépines du type JOHNSON
puisqu'il suffit, sur la machine qui les exécute,
de faire varier le pas de l'hélice du fil enve-
loppe pour obtenir la dimension requise de l'in-
tervalle entre deux spires.
On peut donc construire à la demande, « sut
mesure », la crépine correspondant à la granu-
lométrie du terrain.
Bien que cela soit plus difficile à réaliser
avec d'autres types de crépines, on peut trou-
ver le même résultat avec celles qui compor-
tent un manchon de gravier collé sur tube per-
foré, car la granulométrie du gravier enveloppe
est, elle aussi, fonction de celle du terrain,
mais cette conception entraîne d'autres incon-
vénients, les risques de colmatage et l'extrême
fragilité, notamment.
Résistance au colmatage
La coupe supérieure de ce dessin montre
que dans une fente à section constante obtenue
par perçage, poinçonnage ou à la scie circu-
laire dans un tube ou une tôle, les grains ont
tendance à s'agglutiner et à se bloquer défini-
tivement.
54
Il ne peut en être de même avec la méthode
JOHNSON q u i , à cause du profil triangulaire du
fil enveloppe, ménage entre deux spires un vide
dont la section va croissant dans le sens de
la pénétration de l'eau. En effet, chaque grain
ayant pu franchir les lèvres de cet intervalle,
ne peut y demeurer et est automatiquement
entraîné vers l'intérieur de la crépine.
Résistance à la corrosion
Sur ce point, il suffit de choisir une matière
inoxydable : acier ou matière plastique. Nous
reviendrons sur cette importante question au
chapitre traitant de la corrosion (page 210). La
matière qui constitue la crépine doit, pour du-
rer, résister à la fois à la corrosion chimique
et à la corrosion électrolytique.
Certains constructeurs enrobent le tube per-
foré d'une couche de caoutchouc ou autre pro-
duit plastique, mais on doit redouter que cet
enrobage ne résiste pas longtemps à l'action
érosive de l'eau sableuse qui pénétrera dans les
ouvertures, notamment au moment du déve-
loppement.
Résistance aux chocs
pendant te transport et les manipulations
Toutes précautions doivent être prises au
cours de ces opérations pour ne pas endomma-
ger les crépines.
Comme nous l'avons dit en les décrivant, les
crépines comportant des anneaux extérieurs en
matière plastique sont assez fragiles et l'on
n'est jamais certain qu'elles parviendront intac-
tes dans la zone où elles doivent être placées
à cause des frottements qu'elles peuvent subir
pendant la descente dans le forage.
Il en est de même avec celles qui compor-
tent une enveloppe en gravier collé avec un
vernis spécial sur tube lanterné. Les chocs sur-
venant pendant le transport peuvent provoquer
des décollements partiels du manchon filtrant.
Résistance mécanique
C'est une question de choix des sections
des matières mises en œuvre.
Nous avons v u , pages 40 à 42, que les co-
lonnes de tubage doivent être étudiées pour
résister aux différentes fatigues auxquelles
elles sont exposées.
Il en est de même pour les crépines, mais
les deux risques les plus importants qui lès
menacent sont le flambage et l'écrasement.
— Flambage.
Si, pour une cause fortuite, accident ou faus-
se manœuvre, une crépine « pose » sur le fond
du forage, elle supporte tout le poids du train
de tiges ou de la colonne de tubage qui la sur-
monte. Elle est plus mal placée que les tuba-
ges de soutènement puisque, généralement,
leur diamètre extérieur est beaucoup plus petit
que celui du trou, en sorte qu'elles ne s'appuient
pratiquement pas sur les parois.
La crépine travaille donc au flambage.
Il est prudent de connaître à l'avance le
poids qu'elles auraient à supporter dans cette
hypothèse et de s'assurer que leur construction
leur permet de supporter sans risque cette char-
ge verticale.
Le constructeur doit donner à ce sujet les
renseignements correspondants.
— Ecrasement par pression extérieure centri-
pète.
Ce risque peut exister au moment de la
mise en production du forage (page 4 1 ) , lors-
que l'on vide une colonne de captage aupara-
vant pleine de boue.
Les renseignements déjà fournis pour les
tubes sont valables pour les crépines, d'autant
plus, qu'occupant le point le plus bas de l'équi-
pement tubulaire, elles se trouvent de ce fait
exposées aux plus fortes pressions.
Les constructeurs sont à même de donner
aux utilisateurs les renseignements correspon-
dants.
A titre indicatif, le tableau donné pour les
tubages à la page 4 1 , qui indique les limites
des pressions admissibles, doit être corrigé de
la façon suivante.
Les charges critiques de ce tableau doivent
être multipliées par le rapport
S —s
S .
S étant la surface latérale extérieure totale
de la crépine,
s étant la section totale des ouvertures ou
de la fente unique (pour les crépines hé-
licoïdales).
Pour ces dernières, crépines JOHNSON, ce
rapport est égal à
h
e + h
h étant la largeur du fil enveloppe (base du
triangle),
e étant la dimension de l'intervalle entre
deux spires (slot).
Résistance aux agents chimiques
— (Nettoyage au jet - Développement)
Nous consacrerons un article entier au
développement des forages d'eau, opération
de première importance pour obtenir le rende-
ment optimum d'un ouvrage (page 131).
Dès maintenant, on doit observer que cer-
taines crépines, notamment celles qui compor-
tent un manchon extérieur de gravier collé sur
tube perforé^, s'opposent particulièrement au
lavage au jet sous pression ainsi qu'au déve-
loppement par pistonnage ou tout autre procédé
qui risqueraient de provoquer le décollement du
manchon.
Les matières constitutives des crépines doi-
vent résister à l'attaque des solutions chimi-
ques acides ou basiques qui peuvent être em-
ployées dans certains ouvrages.
Pour ce qui est du lavage au jet, on remar-
quera que la forme même des vides entre les
spires des crépines JOHNSON augmente l'ac-
tion des jets sur la formation en renforçant la
pression de ces jets à la sortie.
Nous donnons aux pages suivantes deux
tableaux des crépines JOHNSON :
— Diamètres et poids des séries courantes
— Courbes des coefficients d'ouverture.
55
Diamètres et poids des crépines JOHNSON • Séries courantes

Diamètre Diamètre extérieur Diamètre intérieur Poids approximatif

nominal (hors tout) (de passage) (pour slot 20 = 0,5 mm)

Pouces Pouces Millimètres Pouces Millimètres Livres par pied Kilogs par mètre

3 V2 3 1/4 82,5 2 1/2 63,5 4,7 7

4 3 3/* 95,2 3 76,2 5,4 8

5 4 3/4 120,6 4 101,1 6,7 10

6 5V8 142,8 47/8 123,8 8,1 12

8 71/2 190,5 6 5/8 168,3 10,8 16

10 91/2 241,3 8 5/8 219,1 13,8 20,5

12 11 1/4 285,7 10 3/8 263,5 16,5 24,5

14 12V2 317,5 11 3/8 288,9 22,5 33,5

15 13 i/4 336,6 12 304,8 23,2 34,5

16 14 1/4 361,9 13 330,3 26,2 39

18 16V4 412,5 15 381 30,2 45

Pour réaliser ces séries, JOHNSON emploie,
généralement, comme fil enveloppe, les profils
triangulaires ayant les dimensions suivantes :
— Base du triangle : 1,14 ; 1,52 ; 2,28 ; 3,43
millimètres.
— Hauteur du triangle : 3,14 ; 2,54 ; 3,55 ;
5,33.
Les génératrices peuvent avoir, selon le cas,
une section circulaire ou une section triangu-
laire.
Leur nombre varie selon les efforts méca-
niques qu'elles peuvent avoir à supporter dans
les ouvrages.
Nous reviendrons plus longuement sur ce
point au chapitre relatif à la CORROSION (pa-
ge 210).
Puisque le principe de la construction des
crépines JOHNSON est la soudure électrique,
le métal doit permettre d'effectuer cette sou-
dure.
Selon la nature des eaux et la longévité de
l'ouvrage, on emploie l'un des métaux suivants
utilisés pour l'ossature de génératrices et le fil
enveloppe, un métal unique pour une même cré-
pine :
— Acier inoxydable « 304 » ou « 316 »
— Bronze siliceux « EVERDUR »
— Acier fortement galvanisé.
Les caractéristiques de ces métaux sont don-
nées, précisément, au chapitre CORROSION
(page 210).
Nous verrons, page suivante, le graphique
donnant, pour les quatre profils précités, les
coefficients d'ouverture correspondants.

56
 JOHNSON _OUVERTURES_FILS_
COEFFICIENTS D'OUVERTURE .
0,50

E
E

cu
0,40 Q.
ex
o
cu
>
c
CD

a, 0,30]
3 3

CD
>
3 3
CD
o O)
"^0,20

c
a>

g 0,10,
u

millimètres .0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1
millièmes „ 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 ( s l o t s )
de pouce

Dimensions de l'ouverture ( e s p a c e m e n t des s p i r e s )

"V.

RELATION : les risques de corrosions ou d'érosion, qui lui

sont directement proportionnels, se trouvent,
Débits - Diamètres - Coefficients pour cette vitesse de 3 centimètres/seconde,
d'ouverture des crépines de forage réduits au minimum.
Ce qui conditionne la relation entre ces
La formule qui lie les trois grandeurs : dé-
trois grandeurs, c'est la vitesse de l'eau à son
bits, diamètres, coefficients d'ouverture, est la
entrée dans la crépine.
suivante :
Il résulte de nombreuses observations que
Qi = tz DC X 0,03 X 3 600
la meilleure valeur de cette vitesse est :
Q, = 340 DC
3 centimètres par seconde.
Pour cette vitesse, la perte de charge au O, = Débit en mètres cubes/heure pour un
passage de l'eau dans les ouvertures, ou, pour mètre de crépine,
JOHNSON, dans la fente unique hélicoïdale, est D = Diamètre extérieur en mètres de la
négligeable. crépine,
Les risques d'incrustations, inversement pro- C = Coefficient d'ouverture (nombre déci-
portionnels à la vitesse de circulation, comme mal (exemple 0,20).

57
 DÉBITS _ D I A M È T R E S _ COEFFICIENTS D'OUVERTURE
90
CD
0,50
C
a 80
VCD

CD
•a 7 0 0,40

.CD
E 60
a. CO CD
a
?> 5 0 0,30 =
CD
CD >
3
O
40
o CD
ro x>
3
O
A
// 0 , 20
"O

en
30
CD CD

'CD

E 20
c / / / 0,10
CD
O
CD O
11,5 / >

n
.CD -— "l
Q
O 190,5 i

mi limëtres 100 200 300 400 500

Dia m è t r e s extérieurs

Il faut bien préciser que la formule précé-
dente, basée sur une vitesse d'entrée de l'eau
dans la crépine de 3 cm/seconde, donne le
débit théorique que pourrait fournir chaque mè-
tre de crépine si celle-ci était plongée dans de
l'eau pure.
Cette condition n'existe pratiquement pas
dans les forages d'eau, et chacun devra, selon
son expérience et la nature du terrain aquifère,
multiplier Q par un coefficient inférieur à l'uni-
x
Pour ces diverses raisons, on peut suggérer
de prendre comme coefficient de réduction :
0,50 à 0,75, pour le débit O,.
Bien que la formule de la page précédente
soit facile à employer, nous avons tracé l'aba-
que ci-dessus, toujours basé sur une vitesse de
3 cm/seconde, qui permettra d'obtenir, connais-
sant les deux autres, l'une des valeurs suivan-
tes :

té pour tenir compte du f a i t que chacune des Débit - Diamètre - Coefficient d'ouverture.
fentes de la crépine, même s'il s'agit d'une cré- Pour en montrer l'utilisation, nous avons pris
pine JOHNSON, se trouvera garnie de grains l'exemple suivant :
plus ou moins gros. Un forage de reconnaissance a fourni les
On doit penser aussi que, après un certain renseignements suivants :
temps d'utilisation, le forage peut se trouver — ouverture après analyse granulométri-
plus ou moins colmaté par des incrustations. que : 0,50 m m ,

58
 — débit prévisible : 60 mètres cubes/heure, L'interprétation de ce résultat eût été la mê-
— épaisseur de I'aquifère : environ 25 m. me que précédemment.

On désire connaître les caractéristiques de Nous terminons ici le chapitre relatif au

la crépine JOHNSON qui sera installée dans le Choix de l'équipement, tubulaire d'un forage
forage. d'eau.

Le tableau de la page 40 montre que le fora- Connaissant les dimensions de cet équipe-
ge devra être tubé en 8 " . ment, nous avons pu approvisionner sur le
La crépine pourra être exécutée en f i l ' de chantier les différentes parties de cette four-
2,28, le plus couramment employé. niture :

Pour une ouverture de 0,50 mm (slot 20), — tubages

le graphique de la page 57 donne un coefficient — crépine
d'ouverture de 0,18. — gravier.
Nous marquons cette valeur sur l'échelle Nous pouvons commencer à réaliser le tra-
correspondante, à droite de l'abaque de la pa- vail principal :
ge 58, et nous joignons ce point au point O, Forage de l'ouvrage d'exploitation.
origine de l'abaque.
Si nous prenons une crépine d'un diamètre
nominal de 8 " , correspondant au tubage choisi,
le tableau de la page 56 nous donne le diamètre
extérieur de cette crépine, s o i t : 190,5 m m , va-
leur que nous portons sur l'axe des abscisses.
L'ordonnée passant par ce point coupe la
ligne 0 — 0,18, précédemment tracée, en un
point qui nous donne la valeur de cette ordon-
née, soit 11,5.
Nous voyons que la crépine nous donnerait,
en eau claire, 11,5 mètres cubes/heure par mè-
tre.
3
Pour assurer le débit prévu, soit 60 m / h , il
suffirait, toujours en eau pure, d'une longueur
de 60/11,5 = 5,20 mètres.
En affectant ce résultat du coefficient 0,75,
une crépine de 5,20/0,75 = environ 6,10 mètres,
conviendrait.
Nous savons que la longueur maximum des
tronçons de crépines JOHNSON est de 6 mè-
t r e s , nous choisirons cette dimension.
Comme I'aquifère est épais de 25 mètres,
nous placerons la crépine à la base de la cou-
che, ce qui permettra de rabattre au maximum
en installant la pompe au-dessus du sommet de
la crépine, soit à 7 mètres du fond de l'ouvrage.
La formule de la page 57 aurait donné pour
Q, = 340 X 0,1905 X 0,18
= 11,56 mètres cubes/heure par mètre.
 FORAGE DE L'OUVRAGE
D'EXPLOITATION
— Les méthodes et les appareils - Percussion - (Battage) - Havage
Rotary - Turboforage - Forage électrique - Les méthodes mixtes
Rotary à circulation inverse
— Les outils de forage
— La ligne de sonde - Masses-tiges, Tiges, Tige carrée (kelly)
— Le paramètre de forage
— La pompe à boue
— Les accessoires - Spider - Coins - Elévateurs - Raccords (Subs)
— Relation entre diamètres de forage et diamètres des tubages

Leur importance et leur hauteur varient avec

OBJET les performances des machines.

Généralement, le forage d'exploitation est Ces superstructures sont, le plus souvent,

réalisé par alésage (élargissage) du forage de
reconnaissance.
Cependant, il est souvent préférable d'équi-
per en piézomètre ce forage de reconnaissance,
en y introduisant un tube de 2 pouces, puis
d'exécuter à quelques mètres (3 à 5 m) un
nouvel ouvrage pour l'exploitation.
Ce piézomètre nous sera f o r t utile pour les
essais de pompage (page 149).
dressées mécaniquement par des palans à
câbles ou des vérins hydrauliques, afin de
réduire les temps morts d'installation et de
démontage.
Egalement, tous les appareils comportent au
moins un treuil muni d'un ou deux tambours,
d'un embrayage à friction ou hydraulique, et
d'un ou deux cabestans ou poupées.

Selon l'importance des appareils, les divers

organes sont transportés séparément ou, plus
LES METHODES souvent, ils sont groupés à demeure sur des
LES APPAREILS châssis communs, installés sur des skids (traî-
LES OUTILS neaux), des remorques ou des camions.

Nous ne donnerons pas, dans le détail, la

Dispositions communes
Tous les appareils sont d'abord des engins
de levage, ils comportent donc, tous, un mât,
un trépied, un derrick ou un chevalement, munis
de poulies, de câbles, de haubans.
description des appareils de forage, chaque
constructeur a réalisé des dispositifs ingénieux,
toujours en amélioration par rapport aux machi-
nes plus anciennes, et fournira les catalogues
et renseignements nécessaires.

60
Percussion - Battage
C'est la méthode la plus ancienne. On assu-
re que les Chinois la pratiquaient déjà il y a
plus de 4 000 ans, et avec des ateliers rudimen-
taires, ils atteignaient des profondeurs de l'or-
dre de mille mètres.
ment ce levier, l'outil redescend en chute libre
au fond du t r o u .
C'est l'installation la plus simple et la plus
employée pour de petits ouvrages
artisanaux.
Sur les machines plus impor-
tantes, le mouvement alternatif est
produit par un balancier actionné
par une bielle et une manivelle.
Un matelas de ressorts amor-
tisseurs est monté sous la poulie
de tête de mât. Les mouvements
saccadés du câble provoquent une
rotation du trépan dont la partie
coupante agit ainsi sur toute la
section du trou.

Après un certain avancement,

il faut remonter le trépan et des-
cendre une curette ou « cuillère »,
ou « soupape », pour extraire les
sédiments broyés.

Cette manœuvre est plus lon-

gue et plus délicate dans le pro-
cédé canadien car il y a lieu de
Par percussion, entre 1850 et 1890, un ingé- démonter et remonter chaque fois le train de
nieur français, M. JUS, a exécuté en ALGÉRIE tiges et de masses-tiges pour mettre le trépan
près de 300 forages d'une profondeur totale de au jour.
25 000 mètres qui, presque tous, ont été pro-
ductifs et souvent jaillissants, réalisant ainsi
l'irrigation des palmeraies de l'Oued R'IRH.
Le procédé consiste à soulever un outil lourd
et à le laisser retomber sur la roche à perforer.
La hauteur de chute et la fréquence des
coups varient avec la dureté de la roche.
Si le trépan est accroché directement au
câble, ou sous une masse-tige, c'est le procédé
pensylvanien ; s'il se trouve fixé sous un train
de tiges, c'est le procédé canadien.
Il est recommandé de monter une «coulisse»
au-dessus de l'outil.
Dans le battage au câble (pensylvanien),
le mouvement alternatif peut être tout simple-
ment opéré par le treuil sans aucun autre ac-
cessoire. En actionnant le levier de l'embrayage,
le trépan est soulevé, puis, en lâchant brusque-

61
 Pour obtenir un meilleur rendement, on tra- ne peut souvent rien faire d'autre que de les
vaille toujours en milieu humide en maintenant user par abrasion, ce qui est toujours difficile
de l'eau au fond du t r o u . et long.

A u battage, les chocs, les frottements et Cependant, même au battage, on a bien du

les vibrations du trépan sur les parois du forage
nécessitent la mise en place d'un tubage qui
doit suivre l'avancement.
On emploie de préférence des colonnes de
travail spéciales, lisses, épaisses et courtes,
sans manchons et assemblées par filetages à
mi-épaisseur afin de faciliter le glissement du
tubage dans le t e r r a i n .
Les colonnes définitives d'exploitation sont
du même type que celles employées pour le
rotary.
Un important avantage du « battage » est
que l'outil peut être rechargé, reforgé, cémenté
et affûté. Il peut ainsi servir indéfiniment.
En battage, tous les terrains peuvent être
aisément forés, bien que beaucoup plus lente-
ment qu'au rotary, spécialement dans les for-
mations sédimentaîres tendres ou non conso-
lidées.
Le procédé est tout indiqué dans les forma-
tions dures : calcaires, dolomies, anhydrites,
grès durs, schistes, silex, etc. ; il s'impose si
ces formations se présentent en surface car il
est difficile, en rotary, de mettre suffisamment
de poids sur l'outil dans ces conditions.
Lorsque l'on rencontre des terrains fissurés,
karstiques, et, en général, des formations très
perméables, l'appareil au battage est incontes-
tablement préférable, car l'on n'a pas à crain-
dre les pertes de circulation.
mal à forer droit dans les galets et cela risque
de gêner la pose des colonnes de tubage.
Le battage au câble nécessite beaucoup-
moins d'eau que le rotary — 40 à 50 litres d'eau
à l'heure suffisent en moyenne.
N'importe quelle eau, même salée, peut
être employée. Cela est important, et, lors-
qu'on a à exécuter une série de forages dans
une région où les points d'eau sont éloignés,
on a tout intérêt à forer au battage le premier
trou et à le mettre en production pour alimen-
ter les suivants qu'on réalisera au rotary.
La détection des nappes aquifères est beau-
coup plus facile et plus sûre au battage qu'au
rotary.
Les venues d'eau à basse pression se mani-
festent directement dans le forage à leur niveau
statique sans être aveuglées par la boue.
Par contre, on n'a pas autant de facilité
pour équilibrer une venue d'eau artésienne jail-
lissante.
Nous avons dit, page 27, que le prélèvement
des échantillons pour analyse des terrains était
beaucoup plus facile au battage qu'au rotary
et que la représentativité de ces échantillons
était nettement meilleure dans les forages effec-
tués au battage au câble.

Si l'on tombe sur des galets alluvionnaires,

on aura sans doute autant de mal à les traver-
ser avec l'une ou l'autre des deux méthodes,
bien que, souvent, le massif trépan du battage
réussisse à pousser latéralement, dans le ter-
rain, les blocs gênants, tandis que l'outil rotatif

62
Havage
Pour des trous peu profonds et de grands
diamètres, ce procédé est très employé surtout
pour les applications des forages au bâtiment
et aux travaux publics.
On place sur le terrain un élément de tuba-
ge et on descend à l'intérieur une benne pre-
neuse à coquilles qui effectue le forage pro-
prement dit.
Le tube descend par son poids ou par un
mouvement louvoyant provoqué mécaniquement.
C'est le procédé BENOTO. Il assure de bons
avancements en terrains tendres ou moyens,
mais ses applications en forages d'eau sont
assez restreintes et nous n'en parlerons pas
ici plus longuement.
Rotary
Nous savons que la pénétration de l'outil
s'effectue par abrasion et broyage du terrain,
sans chocs, uniquement par rotation.
L'outil est fixé à la base de la ligne de
sonde, composée, de bas en haut, des éléments
suivants :
— outil
— masses-tiges (drill collars)
— train de tiges
— tige carrée (ou kelly)
— tête d'injection.
Pour mieux suivre les explications ci-après,
veuillez bien déplier le dessin hors texte situé
aux pages suivantes et qui représente la
disposition schématique d'un atelier.
L'outil reçoit donc, de la ligne de sonde, le
mouvement de rotation et une partie de son
poids.
Le réglage de ces deux éléments : vitesse
de rotation et poids sur l'outil est de première
importance. Ensemble, ils constituent le para-
mètre de forage et nous y reviendrons un peu
plus loin.
Le mouvement de rotation est transmis à la
ligne de sonde par l'un des moyens suivants :
— table de rotation et tige carrée,
— mandrin avec clavettes coulissantes pour
kelly cylindrique à cannelures,
— manchon agissant directement sur les
tiges qui coulissent à l'intérieur et qui
peuvent en être rendues solidaires par
des vis de blocage.
La tige carrée et la kelly sont creuses et
laissent passer la boue de forage.
Elles sont suspendues au crochet du palan
par la tête d'injection, organe délicat, compor-
tant une solide butée, à billes ou à rouleaux,
qui supporte tout le poids de la ligne de sonde
et qui, par un col de cygne, relie hydraulique-
ment l'intérieur de cette ligne de sonde avec
le flexible de circulation et la pompe à boue.
Sous la double action : rotation et pression
(poids) que lui imprime la ligne de sonde, l'ou-
t i l détache du terrain, au fond du t r o u , les sédi-
ments — cuttings — qui sont remontés au jour,
en circuit continu, par l'action l'un liquide vis-
queux, la boue de forage, injectée à l'intérieur
des tiges par la pompe, traversant l'outil de
forage et remontant à la surface par l'espace
annulaire entre la ligne de sonde et le terrain
ou la colonne de tubages déjà en place.
63
 Dans son mouvement ascensionnel, la boue
tapisse les parois du trou non encore tubé et
les maintient, momentanément, en attendant la
pose des colonnes de soutènement ou la mise
en place de la colonne de captage, crépine et
gravier additionnel.

On mesure déjà l'importance du rôle de cette

boue de circulation et nous lui consacrerons un
chapitre spécial (page 7 8 ) .

Dans certains cas, le forage s'effectue à

l'air comprimé, qui remplace alors la boue. Dans
cette solution, un compresseur remplace la
pompe à boue. Il convient alors de placer à la
sortie des cuttings, au niveau du sol, un déflec-
teur annulaire.

Remarquons que, dans ces conditions, non

seulement les parois ne sont pas consolidées,
mais que, précisément, l'action érosive du jet
d'air comprimé et des cuttings a tendance à les
détériorer.
En contrepartie, la perméabilité de la forma-
tion aquifère autour du forage n'est pas modi-
fiée, comme cela est souvent le cas avec la
boue.
Dans le cas usuel : forage à la boue, celle-
ci, avec les cuttings qu'elle a véhiculés, arri-
vent au sol à la gueule du puits et sont con-
duits — sur les gros appareils — à un tamis
vibrant qui retient, précisément, les cuttings et
laisse passer la boue vers un ou plusieurs bacs
à boue, où elle se décante, pour être reprise
à nouveau par la pompe.
parvient à équilibrer provisoirement un artésia-
nisme jaillissant, brusquement découvert par
l'outil.
La composition chimique du fluide de circu-
lation, sa viscosité, ses propriétés colloïdales
doivent aussi être adaptées au terrain afin que
ce dernier, en se mélangeant avec la boue, ne
vienne en altérer les qualités et engendrer la
floculation, la coagulation et la désagrégation
de cette boue dont les conséquences peuvent
être graves pour l'ouvrage lui-même.
En rotary, le trou doit être maintenu cons-
tamment plein de boue et la circulation ne doit
jamais être interrompue.

Le contrôle du volume de boue, par l'examen

Dans les appareils plus légers, le tamis vi-
brant n'existe pas et les bacs sont souvent
remplacés par une fosse, pratiquée à même le
sol, dont les parois sont cimentées. La boue,
depuis la gueule du puits, circule dans une
série de canaux également cimentés et dans
lesquels elle se débarrasse des cuttings avant
de se rendre dans la fosse à boue où elle se
décante pour être remise en circuit par la
pompe à travers toute la ligne de sonde.
La densité de la boue doit varier selon la
pression des nappes et c'est par ce moyen qu'on
du niveau dans les bacs ou fosses, fournit de
précieux enseignements sur la nature physique
du terrain.
Un accroissement du volume de boue est
l'indice d'une venue de fluide souterrain dans
le forage : eau ou huile sous pression, ou gaz.
Une perte de volume indique une zone fis-
surée ou dépressionnaire rencontrée par l'outil
et il est indispensable, dès qu'on a trouvé la
cause par des essais appropriés, d'y remédier
au plus tôt.

64
Disposition schématique d'un
ATELIER de FORAGE ROTARY

Figure hors-texte 64-65

 En effet, le forage en perte de circulation
peut être dangereux pour la ligne de sonde et
même pour l'ouvrage.
Les fournisseurs d'accessoires et de pro-
duits pour les forages livrent des matières spé-
ciales à employer dans ce cas, nous y revien-
drons, page 85, mais nous recommandons que
ces produits soient disponibles en permanence
sur les chantiers.
Nous devons, aussi, dire dès maintenant
que le dépôt de boue (cake) qui recouvre les
parois d'une formation aquifère de faible pres-
sion peut gêner la détection de cette formation
en aveuglant plus ou moins la venue d'eau cor-
respondante. Cette remarque est importante et
nous en reparlerons en indiquant les moyens
à employer pour pallier cet inconvénient.
Toutes les machines à rotary à circulation
normale comportent les organes précédemment
énoncés. Les détails de construction changent
quelque peu selon les constructeurs et nous
n'en parlerons pas ici.
Toutefois, deux dispositifs spéciaux nous
semblent mériter une mention spéciale :
Le turboforage
Nous pouvons imaginer les fatigues méca-
niques du train de tiges : traction, compression,
flambage, torsion, etc.
NEYRFOR construit une turbine hydraulique,
multiétagée, de petit diamètre, suspendue à la
base de la ligne de sonde.
Cette turbine est mue par la boue, parfai-
tement dosée et filtrée, qui lui parvient par la
ligne de sonde, et sur son axe est monté, direc-
tement, l'outil de forage.
A la sortie, la boue sort par les évents de
l'outil et remonte à la surface où elle est minu-
tieusement traitée pour être remise dans le
circuit.
Par ce procédé, la ligne de sonde ne tourné
pas et se trouve dégagée des fatigues de tor-
sion. Elle sert seulement de canalisation hydrau-
lique et de suspension de la turbine et de
l'outil.
Si l'outil est particulièrement étudié et bien
adapté au terrain, on peut forer très profon-
dément sans avoir à exécuter de fréquentes
manœuvres de ligne de sonde pour le contrô-
ler ou le remplacer lorsque les avancements
ne sont plus satisfaisants.
On enregistre par cette solution des avan-
cements moyens doubles de ceux obtenus par
le rotary traditionnel.
Le forage électrique
Remplaçons la turbine hydraulique par un
moteur électrique de faible diamètre, compara-
ble à ceux qui équipent les groupes électro-
pompes à moteur immergé, et arrangeons-nous
pour que le train de tiges puisse servir aussi
à loger les conducteurs électriques nécessaires,
tout en conservant son rôle de canalisation
hydraulique verticale pour la boue ; nous au-
rons réalisé le dispositif qui est couramment
employé en forages profonds en U.R.S.S.
Mises à part les difficultés de réalisation
du train de tiges et, spécialement, les joints
de celui-ci, on aboutit au même résultat qu'avec
la turboforeuse, puisque les tiges ne tournent
pas.
En outre, par rapport à cette dernière, le
forage électrique supprime la sujétion du trai-
tement spécial de la boue qui, en turboforage,
est une opération très importante et particuliè-
rement délicate.
65
 LES OUTILS DE FORAGE
1. Outils à lames
Trois types :
— Queue de poisson (fishtail) - deux lames,
(à d r o i t e ) .
— Trois ailes (three w i n g s ) ,
[au c e n t r e ) .
— Pilote - plusieurs étages de diamètres
différents (à gauche).
Ces outils travaillent, en rotation, comme
une fraise dans un métal; ils font des «copeaux»
dans le terrain.
Ils sont employés dans les formations sédi-
mentaires compactes, à structure fine et de
dureté peu élevée.
Malgré les avancements intéressants qu'ils
procurent, leur coût peu élevé, la possibilité
de reforger et affûter les tranchants qu'ils sont
les seuls à offrir, bien des foreurs n'aiment pas
les employer.
Sans doute est-ce parce que ces outils ne
conviennent pas dans tous les terrains, tandis
que les outils à molettes sont universels, et
qu'il vaut mieux en avoir, au bout de sa ligne
de sonde, au moment, précisément, où se pré-
sente un changement de terrain.
Une autre raison est qu'ils provoquent des
vibrations importantes qui se répercutent jus-
qu'à la machine.
66
2. Outils à molettes (Rockbits)
Tricones ou Quadricones
Trois ou quatre molettes à axe horizontal ou
légèrement incliné, montées sur de solides rou-
lements à billes ou à galets.
Ces outils sont munis — comme les outils
à lames — d'une partie filetée sur cône qui
assure un montage très rapide et, après bloca-
ge à la clef, un joint rigoureusement étanche.
La denture des molettes varie selon la nature
du terrairfy
Les dents sont longues et écartées pour les
terrains tendres, elles sont courtes, fines et
rapprochées pour les terrains durs.
Ces outils procèdent par écrasement et écla-
tement de la roche.
Des évents calibrés (duses) ajoutent à l'effi-
cacité des molettes en désagrégeant le terrain
sous de puissants jets.
Les outils à molettes sont rapidement mis
hors d'usage, rares sont les entrepreneurs qui
rechargent les dents usées et, le plus souvent,
ces outils périssent par leurs roulements. Dès
qu'ils ont pris un peu de jeu, il serait dangereux
de les redescendre dans le trou, car ils ne tar-
deraient pas à laisser au fond leurs molettes
et leurs roulements qu'on aurait bien du mal à
« repêcher ».
 LA LIGNE DE SONDE
Les masses-tiges
(drill coilars)
Elles sont placées juste au-dessus de l'outil.
Ï. C e sont des tubes à parois très épaisses. Leur
fcrôle consiste à faire du poids sur l'outil. :<'
Si nous nous représentons une ligne de
sonde descendue dans un forage de telle sorte
que l'outil ne repose pas sur le fond.
Chaque tronçon de cette ligne supporte le
poids de ceux qui se trouvent au-dessous de
lui. Tous travaillent à la traction, exclusivement
(si la ligne ne tourne pas) — pas de torsion —
pas de flambage — pas de compression. Les'
éléments inférieurs fatiguent peu et celui qui
est le plus exposé est celui placé sous la tige
carrée. En outre, nous savons (page 41) que,
grâce au principe d'Archimède, toute la ligne
de sonde se trouve allégée d'environ 1/6° de
son poids, si elle est plongée dans une boue
de densité 1,3.
On pourrait, en poussant le raisonnement,
trouver que les éléments inférieurs reçoivent
une poussée d'Archimède supérieure à la ten-
sion qu'ils subissent du fait du poids de ceux
qui se trouvent au-dessous, on en déduirait —
ce qui est exact — que les tronçons du bas
" subissent en fait une compression, mais celle-
ci étant bien faible, nous ne la citerons que
pour mémoire.
Mais voyons ce qui va se passer dès que
l'outil va toucher le fond.
Une compression résulte de cette circons-
tance, elle dépendra de la retenue du treuil,
elle sera plus grande pour les éléments infé-
rieurs.
Pour une certaine valeur de cette retenue,
' - il existe un point sur toute la ligne de sonde
où traction (ou tension) et compression s'équi-
librent.
Ce point est connu suos le nom de point
neutre.
En passant, disons qu'en cet endroit, la ligne
de sonde est vulnérable et qu'on peut redouter
un dévissage, d'où l'intérêt de connaître en per-
manence la position de ce point.
Le rôle des masses-tiges consiste à dégager 1
les tiges de l'effort de compression, car elles
sont calculées seulement pour travailler à la
traction et à la torsion.
On mettra donc suffisamment de masses-
tiges pour que le point neutre soit situé dans
cette ligne de masses-tiges et non dans celle
des tiges qui la surmonte, quel que soit le poids
laissé sur l'outil.
En règle générale, l'outil ne doit pas être
chargé d'un poids supérieur à 50 à 75 % du
poids de toutes les masses-tiges.
Pour être informé de cette circonstance, le
foreur dispose de l'équipement suivant : (voir
le dessin hors texte vers les pages 64-65).
On sait que toute la ligne de sonde est sus-
pendue au crochet du mouflage installé dans le
derrick. Le Bâble de ce mouflage est actionné
par l'un des tambours du t r e u i l .
La tension du câble, mesurée et indiquée en
permanence par le dynamomètre (plus connu
en forage sous le nom d'appareil MARTIN-
D E C K E R ) , monté sur le brin mort du mouflage,
permet d'apprécier le poids apparent de toute
la ligne de sonde.
La différence entre le poids réel que le
foreur doit connaitre, avec précision, en perma-
nence, et ce poids apparent, donne la valeur
du poids supporté par l'outil.
Ce renseignement est de première impor-
tance en rotary : trop appuyé, l'outil se dété-
riorera rapidement, mais si la charge est trop
faible, l'avancement sera très réduit ou nul.
67
 Les masses-tiges existent en longueurs uni-
taires de 6 mètres ou de 9 mètres, les éléments
sont raccordés entre eux par filetages sur cônes
selon les normes API (American Petroleum Ins-
titue) .
Ils sont généralement cylindriques sur toute
leur longueur, mais comportent souvent un
rétreint à la partie supérieure pour recevoir le
collier de l'élévateur et faciliter les manœuvres.
Les tiges
(drill-pipes)
Le train de tiges, qui, dans la ligne de sonde,
est situé au-dessus des masses-tiges, constitue
l'arbre de transmission du mouvement de rota-
tion de l'outil, ainsi que la canalisation qui amè-
ne la boue au fond du trou.

On utilise un acier très résistant — charge Nous venons de voir à la page précédente
2
de rupture supérieure à 80 k g / m m — pour la que le train de tiges doit être maintenu en ten-
fabrication des masses-tiges. sion sur toute la longueur, le point neutre, dans
Les dimensions (diamètres) et poids des des conditions normales de travail, devant tou-
masses-tiges, ainsi que leurs filetages, sont jours se trouver en dessous, dans les masses-
normalisés. tiges.
Le tableau suivant donne les éléments de
cette normalisation. La première colonne : ap- L'une des préoccupations du foreur est donc
pellation normalisée, correspond au type de file- de surveiller constamment le Martin-Decker et,
tage, en pouces et caractéristiques. connaissant, exactement, la composition de tou-
te la ligne de sonde, de déterminer, par diffé-
I.F. = Internai flush, qui signifie que le dia-
rence, la charge sur l'outil et la position du
mètre intérieur est constant sur toute la pièce,
point neutre.
sans rétrécissement au droit des filetages.
R = Regular = diamètre intérieur réduit au Si cette précaution n'était pas prise, le train
droit des filetages. de tiges « flamberait » et, n'étant plus rectili-
gne, viendrait battre les parois du trou, provo-
quant des éboulements et créant un important
Appellation Diamètre Diamètre Poids risque d'usure et de rupture.
normalisée extérieur intérieur approxi-
(Pouces) (Pouces) matif
(kg par m.) De toute manière, pour réduire ce risque,
on choisft pour les tiges une relation entre leur
2 3/8 |F 33/8 1 1/4 33 diamètre et celui du trou, c'est-à-dire celui de
l'outil.
2 3/8 R 31/8 1 »
La règle pratique est la suivante : la section
3V2 IF 43/4 2 3/8 64 de l'espace annulaire entre tiges et terrain doit
être de 3 à 5 fois celle de l'intérieur des tiges.
41/2 |F 6 1/8 3 V4 97
Nous donnons plus loin un tableau pratique,
144
9
5 /'« IF - 7 3/8-, : 3 3/4... basé sur cette règle, qui permet de choisir les
tiges en fonction des outils. " "
6 V8 R 73/4 3 1/2 180
Les tiges sont des tubes d'acier étiré sans
8 V8 R 101/« 4 1/4 320 soudure filetés mâles sur cônes aux deux extré-
mités.

Il existe d'autres séries, telles que « full Elles ont, comme les masses-tiges, des lon-
hole », « external flush », elles sont peu usitées gueurs unitaires de 6 mètres ou de 9 mètres
en forages d'eau. environ.

68
 Les tronçons sont raccordés entre eux par
des manchons filetés coniques, mâle et femelle,
et dénommés tool joints (raccords d ' o u t i l ) .
Dans les appareils importants, pour accé-
lérer les manœuvres, on les assemble en double
ou en t r i p l e .
Les tiges sont exécutées en acier dont les
caractéristiques sont représentées par cinq gra-
des : A, B, C , D, E, qui correspondent aux va-
leurs suivantes des limites élastiques, en kilogs
par millimètre carré :
2
20, 28, 32, 39 et 53 kg/mm .
Les tool joints ont, en général, un diamètre
supérieur au diamètre extérieur des tiges, c'est
le cas des tiges « Regular », « Full hole » et
« Internai Flush ».
Le diamètre intérieur des tool joints « Regu-
lar » est inférieur au diamètre intérieur des
tiges.
Résistances des tiges
Torsion.
Si l'outil se bloque dans le terrain, le foreur
peut ne pas en être averti immédiatement, le
train de tiges subit une torsion excessive qui
peut se traduire par l'une des conséquences
suivantes :
— Si la limite élastique est dépassée, les
tiges sont et restent tordues en hélice et sont
inutilisables. Souvent, elles se déchirent, éga-
lement en hélice.
— Si la limite élastique n'est pas atteinte,
dès qu'on va libérer les tiges, elles se déten-
dront en tournant brusquement en sens inverse,
ce qui peut avoir pour effet un dévissage en
un joint quelconque, moins bloqué que les au-
tres. II faudra tenter de « repêcher » celles qui
seront laissées dans le trou ; l'opération sera
d'autant plus délicate que l'outil sera toujours
« coincé » au fond (ou a i l l e u r s ) .

Les tool-joints « Full hole » et « Internai Traction.

Flush » présentent un diamètre intérieur iden-
tique à celui des tiges, ce qui, d'une part,
réduit les pertes de charge du circuit de boue
et permet, surtout, d'autre part, de descendre,
à l'intérieur des tiges, des instruments spé-
ciaux, tels que carottiers à câble, inclinomètres,
coupe-tiges, etc., qui ne risquent pas de se
trouver arrêtés par des changements de dia-
mètre à chaque tool-joint.
Il peut y avoir des efforts excessifs de trac-
tion, surtout si l'on tente de remonter une ligne
de sonde bloquée dans le terrain.
Les tiges supérieures sont celles qui fati-
guent Ie-Tjlus, il y aura intérêt, dans la consti-
tution du train de tiges, de les changer de
place, pour uniformiser leur degré de déforma-
tion permanente.

DIAMETRES - SECTIONS - POIDS ET EMPLOIS DES TIGES

Diamètre Diamètre Diamètre Section Poids Diamètre

nominal extérieur intérieur d'acier au mètre
extérieur d'outil
(pouces) (millimètres) (•millimètres) (millim. carrés) (kilogs) à employer

2 3/8 60,3 46,1 1 170 9,3 jusqu'à 4"

2 7/8 73,2 57,2 1 630 12,9 4 à 6"

3 1/2 88,9 70,2 2 320 18,3 6 à 8V2"

4 1/2 114,3 97,2 2 850 22,5 8 1/2 à 12 1/3"

6 5/8 168,3 146,3 5400 42,5 plus de 12 1/3 "

69
 Nous avons dit qu'il convenait de mettre en
service suffisamment de masses-tiges pour que
tout le train de tiges travaille uniquement à la
traction.
Si un blocage se produit, la réaction du fo-
reur de service est généralement la suivante :
tirer au treuil pour tenter de remonter la ligne
de sonde.
Cette action est un réflexe naturel contre
lequel il faut s'élever avec force, car il est
presque toujours suivi d'une rupture de tige.
Il ne faut jamais tirer à une valeur supé-
rieure à la limite élastique.
En pratique, il est bon de travailler seule-
ment à 60 ou 70 % de cette valeur.
Par exemple, si on travaille avec des tiges
7 / 8
de 2 , en grade C, la limite élastique est
32 kg au millimètre carré, la section d'acier
donnée par le tableau de la page précédente
2
est de 1 630 m m .
Il ne faudra jamais tirer au-delà de
32 X 1 630 = 52 tonnes
et l'on devra travailler de telle façon que l'élé-
ment supérieur n'ait à supporter que
52 x 0,60 = 31 tonnes.
Entailles superficielles.
Si l'on ne prend pas suffisamment de pré-
cautions, les mâchoires des clés de serrage ou
des coins de retenue pénètrent dans le métal
et y laissent des empreintes, plus ou moins
profondes, qui peuvent constituer des amorces
de rupture.
Fuites aux joints.
Des joints insuffisamment serrés, des file-
tages de tool-joints fatigués peuvent provoquer
des fuites parfois importantes qui, par érosion
ou « sifflage », risquent de rendre une ou deux
tiges inutilisables.
L'attention du foreur doit se porter sur le
manomètre de pression de boue dont une chute
brusque permet de se rendre compte du début
de fuite.
70
Stockage et manutention des tiges.
Si les tiges sont stockées horizontalement
sur parc, il faut veiller à ce qu'elles ne repo-
sent pas seulement sur les deux extrémités,
mais placer un ou deux supports intermédiaires.
Bien placer les protège-filets sur parc et sur
chantier.
Brosser et graisser (avec une graisse spé-
ciale) tous les filetages, mâles et femelles, des
tool-joints. La présence de terre ou de gravier
dans les filets est une des causes les plus
fréquentes de détérioration rapide.
Contrôles périodiques.
Les ruptures de tiges sont tellement fré-
quentes en forage que nous avons cru indiquer
dans les lignes précédentes quelques recom-
mandations destinées à les éviter.
Les « instrumentations », tentatives de « re-
pêchage », sont toujours aléatoires et très coû-
teuses.
Certains organismes spécialisés se chargent
des vérifications périodiques sur les trains de
tiges et de masses-tiges.
Ces vérifications s'effectuent au magna-
fluxage avec de la limaille qui se groupe aux
endrôKs fissurés, même si les fissures sont
très fines et invisibles à l'œil nu.
La tige carrée - Kelly
C'est une pièce unique dans la ligne de
sonde. Elle est exécutée avec précision en usine
et doit être traitée avec le plus grand soin
pendant les manœuvres.
Il est conseillé de vérifier fréquemment le
filetage du raccord inférieur de la tige carrée
ou de la kelly. En effet, s'il est avarié, il ne
manquera pas d'abîmer successivement toutes
les tiges qui viendront s'y raccorder. Il est bon
d'ajouter un raccord supplémentaire dit « rac-
cord d'usure » qui pourra être changé fréquem-
ment.
 LE PARAMETRE DE FORAGE
Le foreur peut intervenir sur les trois élé-
ments suivants qui conditionnent l'avancement
de l'outil dans le terrain :
— Poids sur l'outil,
— Vitesse de rotation,
— Débit - Pression - Composition de la
boue.
Ces éléments sont étroitement liés.
Un outil qui tourne lentement mord mieux
dans la roche qu'un outil tournant plus v i t e ,
et ceci d'autant plus que la roche sera plus
résistante.
L'avancement s'accroîtra en fonction du
poids sur l'outil, mais on est limité dans cette
voie par l'usure rapide des lames ou des dents
et surtout par une détérioration rapide des rou-
lements des outils à molettes.
Le contrôle du poids sur l'outil
Le contrôle du poids sur l'outil s'opère, nous
l'avons vu, par le dynamomètre (Martin-DeckerJ.
Cet appareil mesure la tension du brin mort
du câble, il donne le poids de tout ce qui est
suspendu au crochet, y compris celui du moufle
inférieur.
Si l'indicateur est gradué en kilogs, on ob-
tient le poids de l'équipement mobile par appli-
cation de la formule suivante :
L + C + M = nTs
L = Poids de toute la ligne de sonde (kg)
(tête d'injection, tige carrée, train de
tiges, masses-tiges et o u t i l ) .
C = Poids du crochet, ( k g ) .
M = Poids du moufle inférieur ( k g ) .
n = Nombre de brins du palan (générale-
ment 6, 8 ou 10).
T = Tension du brin mort indiquée par le
2
dynamomètre ( k g / m m ) .
2
s = Section du câble ( m m ) .
Pour connaître le poids sur l'outil, on pro-
cède de la manière suivante :
— Laisser toute la ligne de sonde en ten-
sion, l'outil ne reposant pas sur le fond.
Le dynamomètre et la formule donnent la
valeur de L, poids de tout ce qui se trouve sous
le crochet, moins la poussée d'Archimède, si
le trou est plein de boue.
— Descendre la ligne de sonde jusqu'à ce
que l'outil « pose » sur le fond.
— Le dynamomètre et la formule indiquent,
à ce moment, le poids marqué précédemment
moins le poids sur l'outil. La différence entre
les deux indications donne donc le poids sur
l'outil.
Si, par exemple, on trouve que le poids total
de tout l'équipage suspendu dans le trou est
de 20 tonnes, et si l'on veut appuyer à 3 tonnes
sur l'outil, on devra lâcher le treuil jusqu'à ce
que l'indicateur (et la formule) donnent un
poids de 20 — 3 = 17 tonnes.
L'emploi de cette formule peut paraître quel-
que peu fastidieux, mais, si on observe que les
valeurs de C, M, n et s sont constantes pen-
dant tout le fo/age, la formule devient, en f a i t .-
L = TA — B
L = Poids cherché (tout ce qui est suspen-
du au c r o c h e t ) .
T = Tension du câble (dynamomètre).
A = ns (formule précédente).
B = C + M (formule précédente).
Pour les gros appareils, le cadran du MAR-
TIN-DECKER peut être étalonné de telle sorte
qu'on lise directement L.
En outre, le poids L est enregistré sur un
disque qui fait un tour en 24 heures.
71
Le contrôle de la vitesse
de rotation
La plupart des appareils sont munis d'un
indicateur donnant la vitesse de rotation de la
table. En général, le cadran de l'indicateur de
vitesse se trouve placé sur un tableau avec les
autres appareils donnant le poids sur l'outil et
la pression de boue.
Paramètre « poids/vitesse »
Une autre remarque importante : au début
du forage, il est difficile de mettre une grande
longueur de masses-tiges, et, si on ne dispose
pas d'un « bélier » hydraulique, capable d'ap-
puyer sur l'outil jusqu'à concurrence du poids
de la machine, on mettra en place les plus
grosses masses-tiges.
Ensuite, au fur et à mesure de l'avancement,
elles seront remplacées par des tronçons moins
gros et en longueur suffisante afin de garder à
l'espace annulaire la valeur requise (page 6 8 ) .

A titre purement indicatif, nous donnons,

pour ces deux grandeurs, des valeurs usuelles
qui doivent, en général, procurer des avance- LA POMPE A BOUE
ments intéressants.

Toutefois, l'expérience de chaque foreur,

En rotary, le problème de la boue est fonda-
connaissant parfaitement sa machine, est beau-
mental. Sur la composition et les additifs de
coup plus conséquente et plus précise que cette
la boue de forage, nous donnons (page 78) un
règle trop empirique.
chapitre spécial en rapport avec l'importance
de ce facteur essentiel.
Terrains tendres :
Pour le moment, nous traiterons seulement
— Poids sur l'outil : 700 à 900 kg par pouce
de la pompe à boue.
de diamètre de l'outil.

— Vitesse de rotation : 85 à 150 tours/mn.

Terrains durs :

— Poids sur l'outil : 1 400 à 1 800 kg par

pouce de diamètre de l'outil.
— Vitesse de rotation : 40 à 50 tours/mn.

Nota : Ces indications ne s'appliquent pas

au carottage, question qui sera traitée
séparément (page 9 5 ) .

En règle générale, les foreurs chargent insuf-

fisamment leurs outils, sans doute par prudence,
mais le rendement, l'avancement en forage s'en
ressentent.
Nous rappelons que l'outil ne doit être char-
gé que par les masses-tiges et à 50 ou 75 %
de leur poids (page 67) afin que le train de
tiges reste tout entier en tension.
La pompe représentée ci-dessus est celle
d'un petit atelier rotary.
Certains ateliers ont des pompes qui, sous
2
une pression de 200 k g / c m , nécessitent une
puissance pouvant aller jusqu'à 500 CV.

72
Description sommaire d'une pompe à boue
Toutes sont â deux cylindres horizontaux,
pistons à double effet.
Les cylindres comportent des chemises aisé-
ment démontables car leur usure est rapide.
A chaque extrémité de chaque cylindre se
trouvent les boîtes à clapets (aspiration et
refoulement). Les clapets, verticaux, tenus fer-
més par des ressorts, sont, eux aussi, ainsi que
leurs sièges, facilement démontables, car leur
remplacement s'impose très vite.
Les tiges de piston, qui traversent, par un
presse-étoupe, les fonds de cylindres, sont éga-
lement vouées à une usure rapide à cause de
l'érosion produite par la boue généralement
chargée de sable.
Tous les organes qui, dans une pompe, sont
en contact actif (mouvement) avec la boue,
sont très vulnérables. Le choix des aciers, leur
trempe, le degré de polissage font l'objet de
laborieuses recherches de la part des construc-
teurs.
Les chemises des pompes ont des alésages
variant entre 3 " et 8".
La course des pistons, dans les plus gros-
ses pompes, est de l'ordre de 20".
Un élément important de la marche d'une
pompe est le nombre de coups à la minute,
c'est-à-dire le nombre de courses effectuées,
par les tiges de pistons, à la minute, ou bien,
ce qui revient au même, le nombre de tours/
minute de l'arbre vilebrequin.
Le nombre de coups/minute est générale-
ment compris entre 40 et 65.
Le débit de boue produit par une pompe,
à la sortie de l'orifice de refoulement, est don-
né par la formule suivante :
2
Q = n " (D —) L. 0,90
2 — Terrains durs : débit : 100 litres/minute.
Q = débit en l i t r e s / m i n u t e .
D = diamètre des pistons, en décimètres,
d = diamètre des tiges de pistons, en déci-
mètres.
L = course des pistons, en décimètres.
0,90 = rendement volumétrique moyen des >
pompes à boue en bon état.
Nous rappelons que cette formule s'applique
uniquement aux pompes à deux cylindres et
double effet, ce qui est, pratiquement, le cas
général en ateliers de forage.
Pour une approximation plus grossière, mais
parfaitement valable, on peut aussi employer
la formule suivante, plus pratique que l'autre
parce que les dimensions, courses et alésages
y figurent en pouces, expression plus courante
en forage.
Q = n X 0,04 X DL
Q = débit en l i t r e s / m i n u t e
n = nombre de coups/minute
D = diamètre des pistons en pouces
L = course des pistons en pouces.
En forage, on estime que la vitesse ascen-
sionnelle de la boue, dans l'espace annulaire
(entre trou et t i g e s ) , doit être de
50 à 65 mètres/minute.
En terrain tendre, il faudra un débit plus
grand qu'en terrain dur, parce que, l'avancement
étant plus grand, la quantité de cuttings à re-
monter sera plus importante et leur dimension
sera aussi plus grande.
On peut tabler sur la règle pratique sui-
vante : !
— Terrains tendres : débit nécessaire : 200 !
litres/minute par pouce de diamètre de
l'outil.
i
73
 La pression de refoulement est variable se-
lon le débit, la nature des cuttings, la vitesse
de remontée de la boue, elle peut atteindre
2
200 k g / c m .

La puissance mécanique nécessaire, sur l'ar-

bre d'une pompe à boue, peut se calculer appro-
ximativement par la formule suivante :

» = 1 2 .
400

P = puissance en chevaux
2
p = pression de refoulement en k g / c m

O = débit en l i t r e s / m i n u t e .

Cette formule tient compte d'un rendement

mécanique d'environ 0,90.

Dessableurs.

Nous avons vu que, dans les pompes à boue,

les chemises, les pistons, les clapets et les
tioes de piston subissent une usure rapide cau-
sée par la présence du sable dans la boue de
forage.

Il est facile de réduire la teneur en sable

en installant, à l'orifice d'asDiration de la pom-
pe, un ou plusieurs dessableurs, constitués
simplement par des cyclones qui provoquent la
séparation du sable et de la boue et rejettent
le sable à l'extérieur.
Comme pour le rotary, les cuttings, réduits
à l'état dé* poussière, sont sortis du trou par
le fluide de circulation, l'air comprimé, amené
au fond par l'intérieur des tiges, et remonté au
jour par l'espace annulaire.

L'outil est un taillant, généralement en croix,

LES METHODES MIXTES
Une mention particulière doit être faite,
nous semble-t-il, pour les marteaux perforateurs,
pneumatiques ou mécaniques.
Ce sont, à la fois, des engins au battage et
au rotary, puisque l'outil frappe et tourne.
rechargé au carbure de tungstène.
Pour améliorer la performance de profon-
deur, certains constructeurs ont descendu le
marteau pneumatique au fond du trou en le
fixant à l'extrémité des tiges qui lui apportent
l'air comprimé nécessaire à la frappe, à la rota-
tion et à l'éjection des cuttings.

Dans ces appareils, le choc s e produit au Parfois — figure ci-dessus — la frappe seule
sommet des tiges, de sorte que la profondeur s'opère au fond du trou, la rotation étant trans-
est très limitée. mise en haut du train de tiges.

74
 Ce procédé permet de forer droit dès le
départ et son emploi est tout indiqué pour exé-
cuter un avant-trou dans les roches dures, l'ou-
vrage pouvant être poursuivi avec une sondeuse
rotary classique, dès qu'on aura pu monter un
élément de masse-tige et charger l'outil.
D'autres constructeurs livrent des sondeu-
s e s rotary, munies d'un équipement auxiliaire
de battage (spudder) qui rend de grands ser-
vices, soit, au début du trou, dans les terrains
durs, soit, en cours de forage, dans les terrains
difficiles à passer en rotary.
LES ACCESSOIRES
Il serait trop long, et sans doute sans grand
intérêt, de citer tous les accessoires et les
outils spéciaux utilisés en forage.
Nous donnerons une énumération sommaire
des principaux, d'autant que ces éléments sont
toujours fournis avec les appareils au moment
d'une première livraison.
Spider. — Plaque d'assise percée d'un grand
orifice conique dans lequel passe la ligne de
sonde et, plus tard, les colonnes de tubage.
Cette plaque transmet au sol le poids de ces
éléments au moment de leur suspension dans
le forage.
Coins (slips). — En 2 ou 3 éléments, coni-
ques extérieurement, cylindriques intérieure-
ment avec des griffes acérées dans l'alésage.
Ils se placent soit dans la table de rotation,
soit dans le spider et servent à retenir ligne
de sonde et colonnes de tubage. Il faut autant
de jeux de coins qu'il y a de diamètres dans
ces deux éléments tubulaires.
Elévateurs. — Ce sont des colliers à ferme-
ture et ouverture rapide, munis de deux bras
qui se placent dans le crochet de manoeuvre.
Ils facilitent et accélèrent les manœuvres des
tiges et tubes. Egalement, il faut un élévateur
par dimension d'élément tubulaire.
Clés. — On utilise des clés à chaîne classi-
ques et des clés à griffes spéciales pour le
serrage des éléments tabulaires.
Pour les gros diamètres, ces clés à griffes
sont suspendues dans le derrick par un câble
passant sur une poulie et muni d'un contrepoids.
Colliers. — Accessoires classiques pour les
manœuvres de tiges et tubes.
Raccords (Subs = Substitutes). — Comme
on est appelé à employer des colonnes ou l i -
gnes de sonde mixtes, de différents diamètres
et de filetages différents : cylindriques, coni-
ques, regular, full hole, Internal flush, etc., ¡1
est nécessaire de disposer de toute une gamme
de raccords — mâle x mâle — mâle x femelle —
femelle x femelle — destinés à faire la jonction
entre deux systèmes différents.
On mesure l'importance de la gamme de
raccords qu'il est nécessaire de posséder pour
réaliser toutes ces combinaisons.
'V
Nous traiterons séparément les outils d'ins-
trumentation (repêchage) (page 181) et ceux
de carottage mécanique (page 95).
75
 Rotary à circulation inverse
Dans le rotary classique, nous avons vu que
la boue était introduite à l'intérieur des tiges
et qu'elle remontait au jour par l'espace annu-
laire.
Dans le système à circulation inverse, la
pompe refoule dans l'espace annulaire et aspire
à l'intérieur de la ligne de sonde.
En réalité, la pompe refoule dans le bac à
boue et celle-ci s'écoule par gravité dans l'es-
pace annulaire.
Au fond du trou, elle se charge des cuttings
produits par la rotation de l'outil et, passant par
de larges évents pratiqués sur cet outil, la boue
et les sédiments sont aspirés par la ligne de
sonde mise en dépression par la pompe.
La boue employée est beaucoup plus légère
qu'en rotary classique et ressemble davantage
à une eau boueuse qu'à la boue habituelle.
Les vitesses de circulation sont beaucoup
plus faibles qu'en rotary courant, de sorte que
l'érosion des parois est insignifiante, d'où la
fluidité relative de la boue.
On emploie, dans cette méthode, soit une
pompe centrifuge à grands passages d'eau et
capable de véhiculer les cuttings, soit un éjec-
teur à air comprimé.
Les pertes de circulation, à cause du circuit
à très basse pression, peuvent engendrer des
éboulements des parois.
! 76
Puisque la pompe aspire dans la ligne de
sonde, il est nécessaire de n'employer que de
courts éléments de tiges : 3 mètres.
Les éléments de tiges sont raccordés par
des brides.
Le diamètre des tiges est souvent de 6 pou-
ces et celui des brides de 11 pouces, de sorte
que le plus petit diamètre du trou réalisable
est de 18 pouces au moins.
On peut forer des trous pouvant atteindre
60 pouces de diamètre (1,50 m è t r e ) .
Etant donné la faible vitesse de descente
de la boue dans le forage, on peut fort bien
garder un large espace annulaire. Une vitesse
de descente de 0,30 mètre/seconde et même
moins est souvent observée.
La vitesse de rotation varie entre 10 et 40
tours/minute.
Le procédé est économique pour les terrains
tendres et non consolidés.
Il n'est valable que si le niveau statique de
l'eau ..dans le terrain se trouve à plus de
3 mètres du sol.
Il n'est pas recommandé dans les galets ou
les gros blocs qui nécessitent parfois la sortie
du train de tiges et l'extraction par benne pre-
neuse des blocs gênants.
• On emploie soit des outils à lames, soit des
outils à molettes excentrés par rapport à la ligne
de sonde et qui travaillent un peu comme les
meules des anciens moulins.
 Outil22". D, 1560mm

Jïext.-SOS

Tube 1ÒW
J).ext.3trO

Tube 3%"

^TuU7lio6^a'

C/iché tV°92 . Z>/a$r*rnrrue forage mi bub*$c.

Par exemple, il e s t bien rare qu'on emploie

RELATION
au début du forage un tube de 2 0 " API. Généra-
ENTRE DIAMETRES DE FORAGE lement, le tube guide est constitué par un élé-
ET DIAMETRES DES TUBAGES ment en tôle roulée et soudée.

On remarquera qu'un forage tubé en 4 1 / 2 "

Nous avons donné, page 42, le tableau des
API peut encore laisser passer, s'il y a lieu,
dimensions des tubages (casings) API les plus
un outil de 3 7 / 8 " .
couramment usités en forages d'eau.
La pose de ce tube guide e s t indispensable
Pour la mise en place des colonnes, il y a
pour tenir le terrain en surface.
lieu de laisser entre tube e t terrain un jeu suf-
fisant pour faciliter le glissement et pour exé-
Il sera cimenté sur toute sa hauteur, celle-
cuter les opérations de cimentation ou de pose
ci ne devant pas être inférieure à un mètre.
de gravier dans l'espace annulaire.

Le trou dans lequel ce tube sera posé pourra

Nous avons réalisé le diagramme ci-dessus
facilement être exécuté à la main.
qui donne la liste des outils e t des tubages
de grande série q u i , dans la pratique, doit don-
ner satisfaction.

Ce tableau n'est pas impératif et chacun lui

apportera les corrections que son expérience
a pu, ou pourra, lui suggérer.

77
L E S F L U I D E S DE C I R C U L A T I O N

— La boue à la bentonite - Rôle - Composition - Contamination - Densité

Viscosité - Thixotropie - Filtrat - Cake - Teneur en sable - pH
Laboratoires de chantier - Préparation - Conditionnement - Epuration
Variations de volume (signification - correction) - Boue à l'huile
Elimination du cake - Conseils aux foreurs
— La boue au REVERT - Avantages • Préparation - Réglage du moment
de rupture de viscosité - FAST BREAK - Influence de la température,
du fer, du pH - Densité

Rôles de la boue
LA BOUE A LA BENTONITE
Le circuit parcouru par la boue en forage
rotary est le suivant :

— refoulement de la pompe à boue, par

En forage rotary, la boue de circulation peut
être la meilleure ou la pire des choses.
La meilleure parce que son indispensable
utilité n'est, désormais, contestée par personne.
La pire, car, si l'on n'est pas suffisamment
instruit sur son rôle, sa composition, son com-
portement et son utilisation, elle peut provo-
quer de graves avaries : coincements, blocage
de la ligne de sonde, entraînant parfois la perte
totale de l'ouvrage et, pour le moins, constituant
une considérable perte de temps.
En outre, si le « cake » — dépôt consolidant
les parois du trou — est trop épais et trop
adhérant, les venues d'eau des couches produc-
trices peuvent se trouver sensiblement dimi-
nuées ou difficiles à détecter.
tuyauterie rigide et par flexibles, jusqu'à la tête
d'injection située au sommet de la ligne de
sonde, voir la figure hors texte, pages 64-65) ;
— circulation de haut en bas à l'intérieur
de toute la ligne de sonde jusqu'à l'outil ;
— circulation de bas en haut dans l'espace
annulaire entre tiges et terrain ;
— circulation dans les goulottes et les
rigoles (canaux de décantation) jusqu'aux bacs
ou aux fosses à boue, avec, s'il y a lieu, pas-
sage au tamis vibrant pour en retirer les « cut-
tings » ;
— aspiration dans les bacs ou les fosses
par la pompe à boue qui la refoule sur la ligne
de sonde, etc.

Nous avons vu, page 64,
quelques renseignements sur le
en rotary, les indications qu'elle
deur, nous reprendrons, en les
tains points de cet exposé.
sommairement, Nous avons pu, page 76, que la méthode
circuit de boue rotary à circulation inverse comporte une inver-
fournit au son- sion du sens de circulation de la boue.
détaillant, cer-
Dans les deux cas, la fonction reste la même.

78
 Les fonctions de la boue sont les suivantes :
— consolider les parois du forage, par le
dépôt du « cake » sur la formation ;
— remonter au jour les sédiments broyés
(« cuttings ») au fond du trou par l'outil ;
— maintenir les cuttings en suspension, s'il
se produit un arrêt de circulation ;
— lubrifier et refroidir les outils de forage
ou de carottage ;
— augmenter, par le jet à la sortie des
évents de l'outil, l'action abrasive de ce-
lui-ci sur le terrain en cours de forage ;
— faciliter et contrôler les opérations de
mise en place du gravier additionnel et
de cimentation ;
— renseigner, par l'observation des varia-
tions de niveau dans les bacs ou fos-
ses à boue, ou bien par celles de la
pression au refoulement de la pompe, sur
la nature du terrain découvert par l'outil
et sur son potentiel aquifère (voir page
64) ;
— équilibrer les pressions hydrostatiques
des couches aquifères rencontrées afin
de juguler les jaillissements intempestifs
des forages artésiens ;
— enfin, en turboforage, entraîner la tur-
bine au fond du trou.
Composition de la boue
C'est un mélange colloïdal, et non pas une
solution — cette simple constatation donne une
idée de l'instabilité de cette boue.
Le produit de base est une variété d'argile,
la bentonite, qui doit son nom à Fort Benton,
localité des USA où elle fut découverte.
C'est une roche argileuse, de densité 2,6,
dont la consistance est voisine de celle du
kaolin.
Très fine — la dimension des particules qui
la composent est inférieure au micron — elle
s'hydrate au passage de l'eau ou en présence
d'un certain volume d'eau en formant des pro-
duits visqueux ou des masses gélatineuses, con-
nues sous le nom de gels.
Les changements de volume résultant de
cette hydratation sont considérables.
Le volume devient 12 à 15 fois, parfois 25 à
30 fois, plus grand.
Un seul gramme de bentonite dispersé dans
l'eau offre une surface de contact de l'ordre
de 4 à 5 mètres carrés.
A ce mélange bentonite-eau, on ajoute un
ou plusieurs additifs pour le rendre compatible
avec le terrain ou la pression de la nappe, ou
bien pour conserver ou redonner à la boue ses
propriétés initiales, nous les définirons plus
loin.
Dans le mélange bentonite-eau, on trouve :
— de l'eau absorbée, située à l'intérieur des
particules de bentonite, dont la texture
interne se modifie pour former le gel ;
— de l'eau adsorbée, fixée autour de cha-
cune.-cje ces particules et se déplaçant
avec elles ;
— de l'eau libre, circulant librement indé-
pendamment du déplacement des parti-
cules de bentonite.
Cette constatation est importante car elle
explique pourquoi par essorage, ou par filtration,
c'est surtout l'eau libre qui est évacuée, la ma-
jeure partie du mélange se déposant seule ou
s'accumulant à la surface pour former le cake.
A i n s i , la quantité de bentonite qui pénètre
dans la formation, bien que trop souvent gê-
nante, se trouve-t-elle, de ce fait, sensiblement
réduite.
Il reste que sa présence peut occasionner
quelques inconvénients dont nous reparlerons.
79
Contamination de la boue
Au départ,,on prépare une boue dosée selon
les besoins, puis on constate, au cours du fora-
ge, que la boue se charge de plus en plus des
argiles du terrain et autres éléments détachés
par l'outil au fond du trou.
Si l'on n'y prenait garde, la boue, ainsi con-
taminée, serait rapidement inutilisable. Non seu-
lement, elle perdrait la plupart de ses proprié-
tés, mais, si on la laissait en circuit, elle accu-
mulerait au fond du trou une masse compacte
de matériaux qui finiraient par bloquer complè-
tement l'outil, d'où : coincements, instrumenta-
tion et risque de perdre l'ouvrage.
Les sédiments fins (inférieurs à 70 microns)
peuvent provoquer la coagulation de la boue et
augmenter dangereusement sa viscosité.
En outre, certains sels des terrains (gypse
par exemple) provoquent la floculation de la
boue à la bentonite et l'on aura intérêt, dans
ces terrains, à employer une boue à l'huile
émulsionnée (page 8 7 ) .
Toutes les réactions qui gouvernent les sus-
pensions colloïdales sont des réactions d'équi-
libre, elles comportent des limites en dehors
desquelles le mélange change complètement
d'aspect.
Les remèdes
On trouvera quelques pages plus loin des
tableaux qui indiquent, dans la plupart des cas,
les moyens et la nature des additifs à employer
pour redonner à la boue des caractéristiques
convenant à la composition du terrain en cours
de forage.
Nous nous sommes volontairement limités
aux produits les plus courants utilisés en fora-
ges d'eau de profondeur moyenne.
80
Les spécialistes
Nous croyons utile de signaler qu'il existe
des entreprises de services spécialisées dans
l'étude et la préparation des boues de forage.
Pour les ouvrages profonds ou présentant
des difficultés particulières, il est prudent de
faire appel à ces entreprises qui préconiseront
la composition à donner à la boue au début du
forage et les modifications à y apporter au fur
et à mesure de l'approfondissement, du chan-
gement de terrain et de la pression hydrostati-
que des nappes.
Caractéristiques physiques
et chimiques de la boue
à la bentonite
— Densité. C'est une donnée essentielle.
Une boue dense favorise l'ascension dans l'es-
pace annulaire des sédiments détachés par l'ou-
til au fond du trou, elle permet ainsi d'équili-
brer la pression d'une eau artésienne rencontrée
dans une nappe productive et de poursuivre le
forage sans être gêné par le jaillissement en
surface.
Nous trouverons dans les tableaux et les
abaques qui suivent toutes les recettes pour
faire varier la densité en plus ou en moins.
Caractéristiques rhéologiques
— Viscosité. Une boue trop visqueuse de-
vient difficile à pomper, une boue trop fluide
risque de se dissocier et perd ses propriétés
de consolidation des parois.
— Thixotropie. C'est la faculté, pour un
mélange à base de produits en suspension, de
passer d'une consistance rigide, sorte de gel,
à un aspect fluide, lorsqu'on le brasse énergi-
quement, puis de reprendre son état initial si
on cesse l'agitation, d'où la nécessité de main-
tenir constamment la circulation dans un forage,
même si, pour une raison quelconque, la ligne
de sonde ne tourne pas.
 — « Yield value ». C'est la tension limite Laboratoires de chantier
de « cisaillement » d'un fluide plastique au-des-
sous de laquelle le fluide ne s'écoule plus et Nous devons conseiller de doter chaque
se comporte comme un solide. chantier rotary d'un petit laboratoire de chan-
tier qui tient tout entier dans une armoire métal-
— Filtrat. C'est ce qui passe à travers d'un lique ayant approximativement les dimensions
filtre ; en majeure partie, il s'agit de l'eau libre. suivantes :
Si le filtrat est trop grand, des éboulements Hauteur 0,80 m
des parois sont à redouter ; s'il est trop faible, Largeur 0,60 m
la boue risque de colmater exagérément de fai- Profondeur .... 0,40 m
bles venues d'eau.
Cette armoire doit se trouver obligatoire-
— Cake. C'est ce qui est retenu par le filtre ment à proximité du foreur, si possible sur la
(ou ici par le t e r r a i n ) . Il joue en sens inverse plate-forme de l'appareil.
du filtrat : trop faible, il ne tient pas suffisam-
ment les parois ; trop épais, il risque de col- Elle contient notamment les instruments sui-
mater les formations aquifères. vants, tous simples et robustes :
— Balance BAROID (densité)
— Teneur en sable. La boue a tendance à
se charger exagérément de sable provenant du
terrain. Le sable est dangereux pour les « œu-
vres vives » des pompes à boue qu'il érode
rapidement.

— pH. Le contrôle de l'acidité et de l'alca-

linité de la boue est important, il révèle la
contamination par le ciment ou par l'eau de
la couche aquifère si sa valeur est supérieure
à 10 ou 11.
Par contre, s'il est inférieur à 7, boue acide,
les risques de floculation sont à redouter.
Pour chacun de c e s critères, le tableau
« Conditionnement de la boue à la bentonite »
donne :
On pèse un échantillon de boue d'un volume
constant, celui de la coupelle cylindrique située
à gauche de la figure ci-dessus.
On équilibre en déplaçant le curseur et on
lit, directement, la valeur de la densité sur le
fléau qui est gradué en conséquence.
— Entonnoir de MARSH (viscosité)
Un entfjnnoir, contenant environ 1,5 litre
de boue, est terminé par un
ajutage rigoureusement ca-
libré.

— les valeurs moyennes à maintenir, L'appareil ayant été rem-

pli, on note le temps, en se-
— les moyens et appareils à employer pour condes, nécessaire pour rem-
les mesurer, plir un récipient de capacité
— les indications procurées par ces mesu- donnée : 1/4 de gallon US,
res, soit, environ, 0,95 litre.
Il faut 26 secondes pour
— les remèdes à employer.
l'eau claire.

Nous pensons que les renseignements four- En moyenne, il faut 35 à

nis par ce tableau seront utiles aux foreurs et 45 secondes pour une bonne
leur permettront d'éviter des incidents dans la boue.
poursuite des ouvrages, incidents causés par Le nombre de secondes
la boue dans la plupart des cas. exprime la viscosité MARSH.

81
— Presse BAROID (Filtrat et cake)

On fait pénétrer, sous une pression donnée,

fournie par une bouteille d'azote ou d'air com-
primé, munie d'un détendeur régulateur de pres-
sion, un volume donné de boue à travers un
filtre d'une finesse donnée.

L'essai dure environ 30 minutes. On mesure

le volume du liquide passé à travers le filtre
( f i l t r a t ) , et l'épaisseur de la croûte solide (ca-
ke) resté en amont du filtre.

Un « cake <> supérieur à 6 / 3 2 " = 5 mm envi-

ron, serait trop épais et risquerait de réduire
exagérément le diamètre du trou en cours de
forage.
MIXER A BOUE (ou ô ciment)
— Teneur en sable (appareil BAROID)
Le mélange s'opère dans les bacs ou la fosse
On mesure, par tamisage, la quantité de
à boue et la bentonite y est introduite par un
sable qui ne passe pas au tamis de 200 (mail-
mixer dont la figure ci-dessus donne une expli-
les de 74 microns) d'un certain volume de boue.
cation suffisante.
En général, il faut moins de 5 % de sable,
La boue est reprise ensuite par une pompe
en volume, par rapport au volume global de
(la pompe à boue du chantier, par exemple) ;
l'échantillon de boue.
elle est refoulée dans le bac à travers une
— pH (colorimétrie) lance — « mitrailleuse » — dont le j e t puissant
brasse énergiquement le mélange et disperse
On utilise de petites feuilles de papier im- les grumeaux.
prégnées de solutions chimiques qu'on trempe
dans la boue à tester.

On lit sur la feuille, dont la couleur s'est

trouvée modifiée, la valeur du pH de l'échantil-
lon de boue.

Au début du forage on se tient aux premiè-

res valeurs alcalines (de 7 à 9,5).

Une boue de pH supérieur à 11 est déjà

contaminée par le ciment ou l'eau de la for-
mation.

Au-dessous de 7 (acidité), la floculation est

à redouter.

Préparation de la boue
Le dosage varie entre 3 et 8 % de bentonite, MITRAILLEUSE A BOUE
soit 30 à 80 kg de produit, par mètre cube d'eau.

La densité initiale moyenne est de l'ordre On recommande de préparer la boue une

de 1,10. douzaine d'heures avant l'emploi.

82
 CONDITIONNEMENT DE LA BOUE A LA BENTONITE

Objet Appareils Interprétation des résultats Remèdes et corrections

des mesures à employer à employer
(Valeurs (S.N. MAREP -
normales) 12, rue J.-Nicot, Conséquences
75 - Paris VII ) e
Additifs

Densité Balance trop forte : Dilution par l'eau en contrôlant

moyenne BAROID — risque de perte de boue les autres caractéristiques. Bras-
1,20 (à fléau) — cake trop épais ser énergiquement à la mitrail-
leuse. (Voir abaque Allégement
par l'eau, p. 8 6 ) .

trop faible : cake trop mince, Ajouter bentonite (densité 2,6)

risque de dégradation des ou baryte (densité 4,3). Brasser.
parois, éboulements, éruptions (Voir abaque Alourdissement
si artérianisme d'une boue) (p. 8 5 ) .

Viscosité Viscosimètre trop forte : difficulté de pom- Emploi de pyrophosphate (4 kg

moyenne MARSH page, risques de coincements pour 100 I d'eau), de tanins (que-
40 à 45 (entonnoir - pendant les arrêts de circula- bracho), de lignites, ligno-sulfa-
secondes chantier) tion tes. Attention au pH.
MARSH Viscosimètre
STORMER trop faible : risque de perte
(laboratoire) de boue et de coincements par Ajouter de la bentonite, de l'ami-
donne aussi séparation des éléments cons- don ou de la fécule
le gel à 10 t i t u t i f s de la boue
minutes

Filtrat Filtre-presse filtrat trop grand = -*y Ajouter Amidon, fécule ou, mieux,
3
5 à 10 c m BAROID cake trop mince, C M C (Blanose - Carboxyméthyl-
risques d'éboulement et de cellulose - Cellulose colloïdale)
Cake pertes de boue 3
3 à 10 kg par m de boue. - Mixer,
6 / 3 2 " = 5 mm brasser.
(maximum)
filtrat trop faible =
cake trop épais, Dilution par l'eau. Contrôler les
risques d'aveuglement des autres caractéristiques. Brasser
venues d'eau à la mitrailleuse.

Sable Tamis BAROID risques d'usure, par érosion, Employer les dessableurs à cy-
des pompes à boue clones.

PH Papiers pH > 11 = contamination par Employer les polyphosphates

7 à 9,5 colorimétriques le ciment ou par l'eau de la acides si pH > 11
formation ou neutres si pH < 7.
pH < 7 = excès d'acidité,
risque de floculation

83

%
Epuration mécanique des boues
A u fur et à mesure de son emploi, la boue
se charge de particules provenant du terrain
et dont la grosseur dépend à la fois de la nature
de la formation et du type d'outil de forage
utilisé.
Une couronne diamantee fournira des élé-
ments plus fins qu'un outil à molettes.
Dans les chantiers importants on fait pas-
ser la boue, à sa sortie du forage, sur un tamis
vibrant.
Tamis vibrant
C'est un crible incliné, vibré par un arbre
avec balourd, entraîné en rotation par un moteur
de 2 à 3 CV à 2 000 t / m n .
S'il n'y a qu'un seul tamis, on peut lui don-
ner des ouvertures rectangulaires de 20 x 8
mesh — 20 et 8 mailles par pouce — soit
0,67 x 2,47 m m .
Un tel tamis retient des particules de l'or-
dre du millimètre.
Si l'appareil, comme celui représenté ci-
dessus, comporte deux étages, le tamis supé-
rieur aura le même calibre que celui déjà cité
et le tamis inférieur pourra être du type 8 0 x 8 0
mesh, ou même plus fin.
Avec ce double tamis, on peut retenir des
éléments de l'ordre de 200 microns.
Les dessableurs cyclones éliminent des par-
ticules de 20 à 50 microns, ils sont placés à
l'entrée de la pompe à boue.
84
Les variations du volume
de la boue
Nous savons déjà — page 64 — que le
contrôle du niveau dans les bacs ou fosses à
boue est une des principales consignes à don-
ner aux foreurs. Deux cas peuvent se présen-
ter : augmentation ou diminution de volume ;
voyons quelles en sont les causes et ce qu'il
y a lieu de faire pour chacun d'eux.
1° - Augmentation du volume.
Cette circonstance est provoquée par la
rencontre d'une couche productive liquide —
eau ou huile — ou gazeuse, avec une pression
supérieure à la charge de la colonne de boue.
On sait que la charge, en kilogs par centi-
mètre carré, au fond d'un trou de profondeur
H mètres, provoquée par une colonne de boue
de densité d, est égale à
Hd
10
Si, par exemple à 120 mètres de profondeur,
l'outil rencontre une nappe aquifère artésienne
dont la pression résiduelle au sol est de 5 kg,
la pression totale de la nappe au fond est de :
120
+ 5 = 17 kg.
Pour équilibrer cette pression, la boue doit
avoir, au moins, une densité de :
120
Il est donc nécessaire, pour prévenir ou
arrêter l'éruption, d'alourdir la boue pour lui
donner une densité au moins égale à 1.42.
On y parvient en ajoutant de la baryte, pou-
dre lourde, de densité 4,3.
Nous avons tracé à la page suivante les
deux abaques qui permettent, l'un, de connaî-
tre le poids de baryte à employer ; l'autre, de
déterminer le volume global de la boue en fin
d'opération.
 Introduire la baryte au mixer (page 82) et
brasser le mélange à la « mitrailleuse ».

Bien surveiller le p H , augmenter la visco-

sité ; il arrive souvent, en effet, qu'une brus-
que arrivée d'eau provoque la contamination de
la boue.

L'alourdissement d'une boue avec la baryte

doit être réalisé de toute urgence, faute de
quoi, la v i e de l'ouvrage risque d'être compro-
mise, entraînant parfois de graves dommages
à l'appareil de forage.

L'on ne saurait trop recommander de munir

le chantier d'un stock de baryte, si l'on prévoit
l'existence d'une nappe artésienne.

Dans certains terrains où la pression des

nappes est particulièrement forte, il est prudent
de forer à travers un obturateur, type SHAFFER
ou autre, sorte de presse-étoupe.

Cet appareil, indispensable en forages pé-

ALOURDISSEMENT D'UNE BOUE PAR L A B A R Y T E t r o l i e r s , permet, dès que se manifeste une
(Determinofion du poids d e b a r y t e 0 a j o u t e r pour 1 0 m 3 d e boue initiale )
Exemple = Pour porter d 1 , 8 0 lo densité de 10 m 3 de boue ô 1 , 2 0 , il fout ajouter
forte pression, de fermer instantanément et
10,5 Tonnes de b a r y t e
hermétiquement le forage autour du train de
tiges, tout en permettant d'effectuer les ma-
nœuvres des tiges e t des masses-tiges.
•-
Nous n'entrerons pas dans le détail de ces
-—
— —— appareils dénommés blow out preventers, les
-
— fournisseurs de matériel de forage remettront
— —
aux intéressés la documentation correspon-
— -----
„.12, 5 dante.
—

— ! ~ - i —
• 2° - Diminution du volume de boue.
_I2

—y — Pertes de circulation
_ /
•
C'est l'indice d'une zone fissurée, karsti-
! 1
- ..... que ou dépressionnaire rencontrée par l'outil.
— - + ••

- - Il est indispensable, dès qu'on en a trouvé

i; la cause, d'y remédier au plus tôt.
— —- — -- -—-
— î En effet, au rotary, le forage en perte de cir-
5
----- - ..... _ . _
i
,_I0
culation peut être dangereux pour le train de
— tiges ou pour l'ouvrage tout entier.
-- —
_ _ -— i
-r—r- T
> j — »3 Selon l'importance des pertes, nous avons
li 1 1

indiqué les symptômes observés, les causes

ALOURDISSEMENT D'UNE BOUE PAR L A BARYTE
(Détermination du volume tinoi de boue} probables des pertes et les remèdes à em-
Eiempte* En oioutonf 10,5 tonnes de baryte ô 10 m 3 de boue, on obtient
! 2 , 5 m de boue alourdie 3
ployer.

85
Pertes faibles et constantes
Causes = Boue trop fluide
Filtrat trop important
(Cake insuffisant).
Remèdes = Augmenter la viscosité
Réduire le filtrat
(Augmenter l'épaisseur
ke).
tonite. - Attendre 3 à 6 heures
avant de reprendre le forage.
On peut aussi, à défaut de
cimentation, tenter prudemment
de forer à l'eau claire, en circu-
lation perdue, et au carottier de
du ca- préférence, pour réduire le volume
et la grosseur des cuttings.

(Voir tableau page 83.)

Pertes faibles et intermittentes Allégement, par l'eau,

Causes = Terrain fissuré irrégulièrement.
Remèdes = Réduire la densité. Employer
des colmatants à faible dose
(5 à 20 grammes par litre)
- colmatants lamellaires :
cellophone, mica
- colmatants fibreux :
fibre de bois, coco, cuir, cellu-
lose
- colmatants granuleux :
graines diverses, sciure de
bois, coquilles, noyaux, etc.
Ces produits seront introduits par les
d'une boue trop épaisse
Si, au cours du forage, la boue devient
trop visqueuse et difficilement pompable ou si
sa densité est trop grande, nous avons vu, par
le tableau de la page 83, qu'il y avait lieu d'al-
léger la boue et nous avons tracé l'abaque ci-
dessous qui donne le volume d'eau à ajouter
pour passer d'une densité à une autre.
^ 3 0 , / ! , 2 5 _

tiges nues, outil démonté.

Pertes importantes (quelques mètres cubes/

heure).
Causes = Terrain larnement fissuré ou
karstique faible.
Remèdes = Mêmes procédés que précédem-
ment, mais à dose plus forte
de colmatants (20 à 100 gram-
mes par l i t r e ) .
Si les pertes subsistent, forer prudem-
ment à l'eau claire, en circulation perdue.

Pertes TOTALES
Causes = Terrain fortement karstique
Vastes cavernes.
ALLÉGEMENT, PAR L ' E A U , D'UNE BOUE DE FORAGE
Remèdes = Si l'on désira poursuivre le fora- (Délermirwrion du volume d'eau à ajourer à" 10 m 3 de boue initiale )
e
Exemple Pour romener à 1,20 la deniitè de 10 m ^ d e ocue de denstfé 1,30,
ge, cimenter avec un ciment à il foul.ojouier 30 rn3 d'eou

prise rapide introduit au fond,

rapidement, par les tiges nues. Certains terrains sont difficiles à forer avec
Mélanger au mixer 100 kq de la boue à la bentonite.
ciment à prise rapide et 85 l i - Nous allons voir comment on peut les tra-
tres d'eau. Ajouter 8 kg de ben- verser.

86
Boues spéciales
pour forage des marnes
gonflantes
Ces terrains ont ia propriété, en s'hydratant,
d'augmenter considérablement de volume, à tel
point que l'outil risque de se bloquer au fond
du t r o u , occasionnant de grosses pertes de
temps pour tenter de le dégager par des « ins-
trumentations » délicates et souvent probléma-
tiques.
On observe que l'hydratation des marnes
est plus importante si la boue est alcaline. Il
est donc tout indiqué de ramener le pH à
7 , 5 - 8 par addition de pyrophosphate acide.
On conseille aussi d'ajouter à la boue du
silicate de sodium, de la chaux, de l'amidon,
ces matières réduisant également l'hydratation.
On recommande d'augmenter la densité de
la boue et le débit des pompes, de même qu'il
est indiqué de forer rapidement et de tuber
au plus tôt les zones dangereuses.
L'emploi de la boue à l'huile est également
tout indiqué.
Boue à l'huile émulsionnée
On l'obtient en ajoutant à la boue classi-
que (eau et bentonite) 5 à 25 % de gas oil et
un émulsifiant organique.
Cette boue lubrifie et protège toutes les
parties métalliques, elle provoque une sensi-
ble amélioration de l'avancement, et un allon-
gement de la vie des outils de forage.
Les filtrats sont plus faibles et moins péné-
trants dans les couches aquifères, ce qui est
important pour ia détection et l'exploitation des
nappes à faible pression.
Le forage des terrains gypseux ou salés,
de l'anhydrite, des argiles gonflantes s'effectue
mieux avec les boues à l'huile.
Influence de la boue
sur la productivité d'un forage
Le forage au rotary n'a, par lui-même, que
très peu d'influence s u r . l e potentiel aquifère
d'un terrain. On pourrait même dire qu'en
découpant la roche, au lieu de la pilonner, elle
permet de déceler les faibles nappes plus faci-
lement qu'en forant au battage.
Cependant, le fluide de circulation est sus-
ceptible de réduire sensiblement la productivité
d'une couche qui peut, de ce fait, être envahie
sur une certaine épaisseur par les éléments
de la boue de forage (filtrat) ou colmatée su-
perficiellement par le dépôt solide accumulé
sur les parois ( c a k e ) . L'importance de l'inva-
sion, l'épaisseur de la partie contaminée par
le filtrat varient selon la perméabilité du ter-
rain, naturellement, aussi, selon la composition
de la boue et, enfin, selon la pression de l'eau
dans la couche.
Elimination du « cake »
Avant la mise en place de la crépine, il
sera utile de racler, •> scarifier » les parois du
forage à l'aide d'outils aléseurs ou de « héris-
sons » travaillant au-dessous des colonnes de
soutènement.
Cette opération doit être faite rapidement
et juste avant la mise en place de la crépine
et du gravier, car elle risque de provoquer
l'éboulement du forage.
On peut aussi traiter le cake, au moyen
d'acides appropriés (acide fluorhydrique, acide
chlorhydrique dosé à 1 5 % ) , de phosphates de
soude (hexamétaphosphates, pyrophosphates,
etc.).
Ce traitement chimique est encore plus effi-
cace si l'on a pris soin d'ajouter à la boue, pen-
dant le forage, une assez forte proportion de
calcaire ; en effet, en dissolvant le calcaire
contenu dans le cake, celui-ci se désagrège et
devient plus facile à éliminer.
87
 Un autre procédé consiste à remplacer la
boue, au moment du raclage, donc avant la
mise en place de la crépine, par une boue spé-
ciale à l'amidon.
Par le raclage, le cake est retiré et rem-
placé par un dépôt amidonné, qui tient les
parois et qu'on pourra ensuite éliminer, après
la pose de la crépine et du massif de gravier,
par l'un des moyens suivants :
— action de bactéries, si le pH et la tem-
pérature de la boue favorisent leur formation
et leur développement ;
— par hydrolise, notamment avec un acide
approprié.
Notons que ces traitements chimiques pré-
sentent encore l'avantage de dissoudre une
partie des matériaux argileux de la formation
elle-même, ce qui aura pour effet de contribuer
au développement.
Conseils aux foreurs
S'il est nécessaire, en fin de forage et avant
la pose de la crépine, de détruire autant que
possible le cake, il est important d'éviter, pen-
dant le forage, que ce dépôt ne soit détruit,
même partiellement, puisque sa fonction essen-
tielle consiste, précisément, à contenir les pa-
rois de l'ouvrage.
Pour cela, on doit éviter :
— les manoeuvres trop rapides de la ligne
de sonde,
— les reprises brutales de pompage et les
variations brusques du régime de pom-
page,
— les reforages systématiques avant toute
adjonction de tige ; trop souvent les fo-
reurs ont coutume de remonter le train
de tiges de la longueur de la tige carrée
et «ramonent» en faisant circulation et en
maintenant la rotation. Ce procédé abou-
t i t souvent à la destruction du cake et
provoque des pertes de circulation.
88
LE « REVERT »
Le REVERT est utilisé en forages d'eau,
depuis 1965, comme fluide de circulation.
Il doit son nom à sa caractéristique essen-
tielle qui est son pouvoir de « reversion » à
terme de la viscosité.
Au bout d'un certain temps, réglable à vo-
lonté, mais qui est, généralement, de trois à
quatre jours, la viscosité initiale et le gel tom-
bent brusquement et la boue devient aussi flui-
de et limpide que de l'eau pure.
La rupture de viscosité s'accompagne d'un
changement de couleur de la boue qui perd sa
teinte bleu foncé pour dévenir incolore.
Le foreur est, par ce signal, informé du
commencement du phénomène de « reversion »,
il peut donc prendre les dispositions nécessai-
res.
A partir de ce moment, la formation aquifère
se trouve complètement débarrassée de la boue
visqueuse*, tandis que, nous l'avons vu, si l'on
fore à la boue à la bentonite, la formation de-
meure souvent largement colmatée.
Les opérations de lavage et de développe-
ment des forages d'eau se trouvent, de ce fait,
grandement facilitées, beaucoup plus vite réali-
sées et rendues nettement plus efficaces.
Du même coup, la productivité de l'ouvrage
s'en trouve largement améliorée.
On peut dire qu'avec le REVERT, toute for-
mation aquifère, mise à jour par le forage au
rotary, conserve intégralement son potentiel
hydraulique, ce qui n'est pas toujours le cas
avec la boue à la bentonite.
 Figure
140
130 1
120 f
«,110 1
^ REVERT
1100
/
$90

fi 8 0
/
I 70
B<»ntoni e —
£60
<>
/
§50
>
40
30
20 ~8 ZQ 40 60 80 100
Dosage de REVERT ( kilogs par mètre cube d'eau )
Comparaison de la viscosité obtenue I heure après la préparation
avec ie REVERT et avec la bentonite

On voit sur la figure ci-dessus que 1 kg de
REVERT donne, en moyenne, la même viscosité
que 9 kg de bentonite.
Le prix du REVERT est environ 40 fois celui
Une boue au REVERT, à l'inverse de la boue
à la bentonite, constitue un lubrifiant de pre-
hiier ordre qui réduit les pertes de charge
dans les tuyauteries, les trains de tiges et les
p o m p e s procurant ainsi une appréciable écono-
v

de la bentonite. Le prix de revient d'un mètre mie d'érfergie et une sérieuse diminution de
cube de boue au REVERT serait donc, 4,5 fois l'usure des pièces vives : chemises, pistons,
plus cher que celui d'une boue classique. clapets, tiges de pistons.

Cependant, la comparaison ne peut se limi-
ter à ce seul critère, et les raisons déjà citées,
comme celles exposées plus loin, bien que dif-
ficiles à chiffrer puisqu'elles varient selon les
cas, donnent très largement l'avantage
REVERT et expliquent que son emploi se géné-
ralise de plus en plus en forages d'eau, notam-
ment aux U.S.A.
Les frais de transport, de stockage et de
mixage sont proportionnels au poids du produit
de base, ils sont donc 9 fois plus faibles pour
le REVERT que pour la bentonite.
2,3 kg de REVERT pour un mètre cube d'eau
permettent de réduire de 66 % les pertes de
charge par frottement.
L'économie d'énergie qui en résulte peut
au
se traduire, soit par une augmentation des per-
formances de l'appareil, s o i t par une améliora-
tion sensible des avancements.
Les échantillons de terrains prélevés au
rotary avec une boue au REVERT ne sont pas
souillés par ce produit qui devient liquide et
fluide au bout de quelques jours, ce qui n'est
pas le cas avec une boue à la bentonite.

89
 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 IO II
Temps en jours après la préparation de la boue
COURBES de VISCOSITE (Boue au REVERTâ l'eau douce eî â l'eau s, i)
Dosage 8 kilogs par mètre cube - Température 21 ° Centigrades

L'efficacité du REVERT est analogue à celle Quant aux bactéries du sol, on U s retrouve
de la bentonite pour dans tous les fluides de circulation
— consolider les parois du trou,
— remonter les cuttings,
L'emplpi du REVERT n'apporte d e * c aucun
— lubrifier et refroidir l'outil.
risque supplémentaire, ni sur la q u ^ î t £ de l'eau

Une analyse effectuée sur un prélèvement extraite, ni sur la bonne tenue des l é t a u x des
de boue au REVERT peut révéler la présence crépines, des colonnes de captage e t 'íes pom-
de bactéries. pes.

Celles-ci, absolument inoffensives, ne sont

que des ferments lactiques, analogues à ceux
qu'on trouve dans certains produits alimentai-
res, tels que la farine et le lait.
Le REVERT étant un produit organique à base
de graines légumineuses, il est tout-à-fait natu-
rel qu'il renferme de telles bactéries.
Chacun sait, par contre, que les boues à la
bentonite contiennent bien d'autres micro-orga-
nismes dont la nocivité est parfois à redouter.
On peut, parfaitement, employtv ie l'eau
salée pour la préparation d'une b o u t au RE-
VERT, ce qui ne peut se faire avec fa bentonite.
La courbe en pointillé de la figure, ci-dessus
donne les valeurs de la viscosité en fonction
du temps d'une boue à l'eau salée, on peut la
comparer avec celle d'une boue a \iAJ douce
(en trait p l e i n ) .

90
 « A Hqure 3
V)

S Pro ong«îmer it. d<Ì la për ode vis quei s e

4>

O 4
o

Bou e à 8 kçjs de; R EV E R T P ar m

15
â 21 C

X3

Si
0>
•o
o
g, 30 GO 90 120 150 180 210 240 270 300 3 5 0 3S0 590 420 450 480 5 » 540

~ Durée en heures du maintien de la viscosité

Emploi de la SOUDE CAUSTIQUE pour retarder la rupture de la

viscosité d'une boue au REVERT

Préparation d'une boue au REVERT cosité, il suffit d'ajouter à la boue de la soude

Le pK?ressus est sensiblement le même
que poui Une boue à la bentonite (voir page 8 2 ) .
Il est cependant recommandé de ne pas jeter
massivement le produit dans le bac à boue et,
comme pour la bentonite, l'emploi du mixer et
de la « rn i-railleuse s'impose pour éviter la
formation ce gros grumeaux qu'il serait difficile
de désagréger ultérieurement.
caustique (NaOH).
Le dosage à employer, en fonction du délai
recherché, est indiqué par la courbe de la figure
ci-dessus.
Cette courbe a été tracée pour une boue
obtenue avec 8* kg de REVERT par mètre cube
d'eau avec une température de 21 degrés cen-
tigrades.

Comrrerit retarder le moment
de la rupture de la viscosité ?
La r u p t V e automatique de la viscosité se
produit cje léralement 3 jours après la prépara-
tion de 14 Soue.
11 peut" irriver que ce délai ne soit pas suffi-
sant p o u / achever une opération en cours ou
parce q u e certains incidents ont imposé le
maintien du trou ouvert pendant un temps
plus lonçj
Dans ' V i n de ces cas, il est très facile de
retarder l e moment de la reversion de la vis-
Si, par exemple, nous désirons que la rup-
ture de viscosité ne se produise qu'après 10
jours (240 heures), la courbe indique qu'il
convient d'ajouter 2,25 kg de soude pour 100 kg
3
de REVERT sec, soit environ 12,5 m de boue.
La quantité de soude, étendue de 100 à
200 litres d'eau, est introduite lentement dans
la boue en agitant le tout pour opérer un bon
mélange. Il ne faut absolument pas introduire
la soude sèche dans le bac, car il en résulte-
rait une augmentation du pH, suivie d'une chute
de la viscosité, phénomène inverse de celui
qu'on voulait obtenir.

91
 Figure 4

140
Temps en heures
La viscosité d'une boue au REVERT peut être , à volonté,prolongée
par des additions de SOUOE, ou brusquement rompue par des
additions de FAST BREAK (Boue à 8kgs de REVERT par m3)
:
Température 21° C

Comment avancer le moment se trouver fortement retardée (4 à 1Ç jours au

lieu de 3 ) .
de la rupture de la viscosité ?
Influence de la température,
du fer dissous et du pH
Si la température de l'eau dans le terrain
est de l'ordre de 40° centigrades, la rupture se
produira plus tôt, à 2 jours environ, au lieu de
3, par exemple.
: Il y a lieu d'augmenter quelque peu la quan-
t i t é de soude caustique indiquée par la courbe
de la page précédente, établie pour une tempé-
rature de 21°.
Si, au contraire, la température de l'eau sou-
terraine est inférieure à 21 °C, la rupture peut
Il est possible, dans ce cas, de provoquer
une rupture instantanée en ajoutant u n produit
chimique connu aux USA suos le non de FAST
BREAK (Rupture rapide) et commercialisé en
FRANCE sous le même nom.
C'est un produit granuleux, non organique,
qui déclenche aussitôt la chute de la v i s c o s i t é
de la boue au REVERT qui devient immédiate-
ment aussi fluide que l'eau.
Le FAST BREAK est livré en deux paquets
séparés. Les deux éléments doivent ê t r e intro-
duits simultanément dans la s o l u t i o n de RE-
VERT. L'un est de couleur vert clair, l o u t r e est
blanc. Ils sont présentés dans des emballages

92
 200
Figure 5
,'e'c I
180
7 *c / • 3 0°C

160

^ H 0

fio
o

^100

I 80

60

S
20

2 :J U 5 13 7 1î 9 10 11 1
Kilogs de REVERT par mètre cube d'eau
Influence de la TEMPÉRATURE de l'eau sur la viscosité de la boue
hermétiques contenant le volume requis pour Si, dans cette dernière phase, on introduit
un sac de 25 livres (11,3 kg) de REVERT. le FAST BREAK 5 jours (120 heures) après la
préparation/initiale, la viscosité descend instan-
Le FAST BREAK peut être ajouté à une boue
tanément, ainsi que le montre la courbe D.
préalablement traitée à la soude caustique, mais
il convieht alors d'en doubler la dose.
Ainsi, le sondeur peut, selon les besoins,
Repov-tbns-nous à la figure 4 de la page pré- retarder ou avancer le moment de la rupture de
cédente. la viscosité.

La c&uvbe A est celle de la viscosité d'une Il en résulte les deux avantages s u i v a n t s :

boue c i v i q u e au REVERT dosée à 8 kg par
mètre cube et à une température de l'eau de
21 °C.
La courbe B montre la chute verticale de
viscosité provoquée par l'introduction de FAST
BREAK 2.% heures après la préparation de la
boue.
La cbuifbe C correspond à la viscosité qui
résulte oie l'addition de 2 % de soude 48 heu-
res après 'a préparation de la boue.
gain de temps pour le développement et aug-
mentation sensible de la productivité du forage
à cause de l'élimination complète de fa boue
dans la couche aquifère autour de l'ouvrage.
La viscosité initiale d'une boue au REVERT
varie sensiblement selon la température du
mélange. La figure 5 ci-dessus donne 3 courbes
de viscosité pour les températures de 7°, 18*
et 30° centigrades en fonction du poids de RE-
VERT utilisé.

93
 1,20
Densité
Réglage de la densité d'une boue au REVERT au moyen de sel
Ces courbes permettent de doser en consé-
quence ce produit.
Un autre facteur peut retarder la rupture
de viscosité d'une boue au REVERT, c'est la
présence de fer dissous dans l'eau de la forma-
tion ou dans celle de préparation.
Si le REVERT est préparé avec une eau con-
tenant plus de 3 parties pour un million (3 ppm)
de fer dissous, il se forme un complexe ferreux
qui peut provoquer un allongement important
de la période visqueuse pouvant même dépasser
16 jours.
Dansi ce cas, l'emploi du FAST BREAK, à
la dose de un double paquet par sac de 25 livres
de REVERT, permettra de retrouver les caracté-
ristiques habituelles.
10 à 20 minutes après cette addition, la
rupture de viscosité se produira, accompagnée
d'un changement de couleur. De bleu foncé, le
mélange devient nettement vert.
La viscosité varie aussi avec le pH, mais fai-
blement si la boue est « propre ».
94
Par contre, si, après une opération de cimen-
tation, une certaine quantité de ciment se trouve
dans la boue, le pH peut se trouver relevé à
plus de 11. Cette circonstance p e u t nuire à la
montée, en viscosité de la boue au PJïVERT. On
y remédie en ajoutant une p e t i t e quantité
d'acide chlorhydrique.
Densité d'une boue au REVERT
3
La densité du mélange à 8 kg a u m est à
peine plus élevée que celle de l'eau
On peut l'augmenter en ajoutant un sel quel-
conque : chlorure de sodium ou chlorure de
chaux, ce qui ne peut nuire à l'extrême solu-
bilité du REVERT.
Le sel peut être ajouté, soit avant, soit après
la préparation de la boue.
•b
En ajoutant 100 kg de sel par m d'eau, la
densité passe de 1 à 1,10.
La figure 6, ci-dessus, donne les quantités
de sel à employer pour obtenir t § densité
requise.
LE C A R O T T A G E MÉCANIQUE

— uts - Performances - Pourcentage de récupération

— outillages : Carottier emporte-pièce - Tarière - Carottier à la grenaille > Carot-
tier à simple tube - Carottier à double tube - Carottier à câble - Carottage
latéral.
— >utils de coupe : Fraises - Couronnes à prismes -
Couronnes diamantees : à diamants sertis - à concrétion.
Normes - Calibres.
— es machines.
— aramètres : Vitesse de rotation - Poids sur l'outil - Débits de boue.

Nous a^ons vu que l'on savait déjà forer au
battage, J y a plus de 4.000 ans.
Pourtir^t, ce n'est que vers le milieu du 19*
siècle qu'on a songé à tirer parti des échantil-
lons des terrains traversés par les forages.
— extraire de l'eau, des huiles ou des gaz
d'un terrain présumé productif. En remontant au
jour des échantillons prélevés dans la « roche
magasin », on pourra décider d'exploiter — ou
non — telle ou telle couche après examen et
analyse des éléments extraits.

Il s e n f j l e , en effet, que les premières appli- — plus généralement, fournir aux géologues
cations industrielles mondiales n'aient eu lieu les renseignements de nature à compléter la
que vers 4370, au moment de la construction du carte géologique d'une région ou d'un pays.
tunnel du VIONT-CENIS. 'V.

Mode opératoire
Buts Il s'agit de découper dans le terrain un cylin-
dre appelé CAROTTE, de le détacher de la
L'échantillonnage des terrains intervient masse, et de le remonter à la surface, en évi-
pour : tant de le modifier, de le remanier ou de l'altérer
au contact des parois du forage ou des tubages
— exécuter des fondations en choisissant, de soutènement.
en profondeur, les couches capables de suppor-
ter les e f i o ' t s (poids, poussées, vibrations, etc.)
qui s e r o n t transmis au terrain par la construc-
tion projet se.

— exir-aire des matériaux ou des minéraux

é c h a n t i l l o n , en vue de définir la nature, la po-
sition, l'épaisseur et l'étendue des couches
qu'on défîre exploiter.

95

ïrformances
Dans de nombreuses applications, notam-
ent dans la prospection minière de couches
inces, on exige un pourcentage de récupéra-
on voisin de 100 % .
C'est le rapport entre la longueur de la ca-
j t t e extraite et la mesure de l'avancement de
outil dans le terrain.
Cette performance nécessite un outillage de
irécision et une mise au point minutieuse de la
:onduite des opérations.
OUTILLAGES
Carottier « emporte-pièce »
Un tube est enfoncé dans le sol, par percus-
sion ou par pression hydraulique ( v é r i n s ) , avec
ou sans rotation.
L'outil ne peut convenir que pour des prélè-
vements en terrains tendres.
Il existe de nombreux appareils permettant
d'extraire et remonter des échantillons rigou-
reusement intacts, notamment en isolant
l'échantillon, par une gaine métallique ou une
enveloppe en matière plastique, des parois du
forage, afin de le protéger pendant la remontée
au jour.
Notre propos n'est pas de donner ici une
description détaillée de ces appareils qui sont
surtout utilisés pour la reconnaissance des sois.
Tarière
Un tube à trousse coupante est descendu en
rotation, à la main ou mécaniquement, et est
96
remonté avec — généralement — I échantillon
de terrain tendre qu'il a pu détacher ce la masse
à explorer.
Il s'agit surtout de prélèvements superficiels.
Carottier à la grenaille
Un simple tube, lisse à la base, ou en dents
de scie, entraîné en rotation par une sondeuse,
pénètre dans le terrain grâce à de Iq grenaille
d'acier introduite au fond, sous l'outil
La pénétration dépend, essentiellement, de
la nature des terrains et la récupération est sou-
vent aléatoire.
Carottier à simple tube
(Déplier la figure hors texte des pag ;s 96-97)
Le dessin montre que l'appareil s£ compose
— d'un outil de coupe (couronne om fraise) ;
— d'un manchon aléseur, destiné à calibrer le
trou ;
— d'un porte-extracteur et d'un e x t r t c t e u r ;
— d'un tube carottier unique ;
— d'un raccord, ou tête de carottier recevant
la ligne de sonde, masses-tiges e t tiges de
forage.
Pendant la descente du carottier autour de
l'échantillon, la boue de circulation reste en
contact avec la carotte et tend à la souiller et à
la détériorer.
Pour cette raison, l'appareil ne peut guère
convenir qu'à des roches dures et homogènes.
Le pourcentage de récupération e s t faible
dans les terrains tendres.
 Le fonctionnement est simple : lorsqu'on a
fait descendre l'appareil d'une hauteur sensible-
ment égale à la capacité intérieure du tube (ou
bien de la hauteur requise), on augmente la vi-
tesse de • >tation, on charge l'outil et on réduit
le débit d circulation de boue.
La car tte est ainsi •< BRULEE » à sa base.
En am' çant la remontée, l'extracteur, grâce
à sa porté ; conique et à la fente qu'il comporte
sur une g nératrice, vient serrer la carotte qui
se détach de la masse et demeure prisonnière
à l'intérieur du tube avec lequel elle peut être
remontée * la surface.
Carottif r à double tube
(Déplier h figure hors-texte aux pages 96-97)
Nous <. i décrirons ici que le carottier à dou-
ble tube et à pivot qui est le plus employé. 11
comporte
— un tuhe extérieur, entraîné en rotation par la
ligne d ' sonde,
(mass< s-tiges et tiges)
sur lequel sont vissés :
- l ' o u t l de coupe (couronne ou fraise) ;
- le manchon aléseur ;
- la tf te de carottier recevant la ligne de
sonde et le pivot. Elle comporte un canal
oblique dirigeant la boue entre les deux
tube:.
— un tube intérieur, non rotatif, comportant, à
sa basT :
- le perte-extracteur et l'extracteur ;
4
- éventuellement, un ou plusieurs anneaux
e
de retenue, munis de doigts articulés ou de
ressorts, laissant librement entrer la ca-
rotte de bas en haut, mais s'opposant au
' mouvement en sens inverse.
— le pivot, avec sa butée à billes ou à rouleaux
et qui comporte une soupape à bille laissant
sortir l'air ou la boue poussés par la pénétra-
tion de la carotte dans le tube intérieur.
Avec cet appareil, la carotte n'est pas souil-
lée par la boue de circulation qui passe seule-
ment entre les deux tubes et parvient à l'outil
de coupe (couronne ou fraise) qu'elle irrigue,
lubrifie et débarrasse des cuttings détachés de
la roche en cours d'échantillonnage.
On obtient, avec ce carottier, des pourcen-
tages de récupération élevés.
Si le terrain est tendre, il est bon que le tube
intérieur dépasse quelque peu le tube extérieur.
Certains** appareils sont munis, à la base,
d'un bouchon en métal léger fixé sur l'anneau de
retenue par une ou plusieurs petites goupilles
de cisaillement.
Ce bouchon empêche la pénétration, à l'inté-
rieur du tube central, de la boue et des cuttings
se trouvant dans le forage, au moment où s'ef-
fectue la manoeuvre de descente.
Dès que l'outil pose au fond, le bouchon est
libéré par le cisaillement des goupilles et rentre
dans le tube central, suivi par la carotte, au fur
et à mesure de sa production.
97
 Dans certains modèles, le tube intérieur est
suspendu au pivot par un ressort, ce qui a pour
effet de faire varier automatiquement l'impor-
tance de la saillie du tube intérieur à la base du
carottier, en fonction, précisément, de la dureté
du terrain.
En outre, cette suspension élastique permet
au tube intérieur, au moment où l'on exerce une
traction pour couper la carotte à sa base, de
venir s'appuyer sur un rétreint du tube extérieur
lorsque l'effort est suffisant (1 à 2 t o n n e s ) .
Ainsi, le gros effort de coupe se trouve sup-
porté par le tube extérieur, plus robuste que
l'autre.
Dimensions
Longueur. — Lorsqu'on a à exécuter un gros
programme de carottage, on a intérêt, pour ré-
duire le nombre des manœuvres de remontée
et de descente du carottier et de toute la ligne
de sonde, à augmenter la longueur de l'appareil.
Certains carottiers permettent d'obtenir, d'un
seul coup, des carottes de 50 pieds (environ 15
mètres) et même de 90 pieds (27 m è t r e s ) . Ils
se composent de plusieurs tronçons tubulaires
démontables pour faciliter l'extraction des ca-
rottes et aussi pour régler à volonté la longueur
de l'appareil selon le programme de carottage.
Diamètre. — Nous donnons plus loin, en hors-
texte, le tableau des principaux diamètres des
carottes et des outils de coupe qui sont main-
tenant normalisés).
(Gravure hors-texte pages 104-105)
Extraction des carottes
I Après démontage dè l'outil de coupe, la ca-
rotte est éjectée sous pression hydraulique ;
c'est une opération délicate qui s'opère hori-
zontalement.
98
Carottier à câble
Bien qu'il ne soit guère employé en forages
d'eau, cet ingénieux appareil permet d'extraire
les carottes sans remonter la ligne de sonde.
Lorsqu'on travaille à grandes profondeurs
— 1500 à 2.000 m et plus — les manœuvres de
remontée et de descente du carotti r devien-
nent prohibitives.
Elles sont supprimées par ce dispositif.
L'équipement comporte une pièce tubulaire
de base, terminée par une couronne, qui peut
recevoir un carottier de petit diamètre, introduit
à l'intérieur du train de tiges et masses-tiges
(d'où l'intérêt des tiges Full hole o u Internai
flush décrites pages 68 et 6 9 ) .
Ce carottier descend par gravité, ou sous
pression de boue, jusqu'au pied de I;. ligne de
sonde. Il pénètre dans la pièce de b;.se et s'y
fixe par un système d'ergots qui l'empêchent de
remonter sous la pression de la ligne de sonde
et qui l'entraînent, avec elle, en rotatu n.
Dès qu'on a obtenu l'avancement c )rrespon-
dant à la longueur utile du carottier, on descend,
dans les tiges, au bout d'un cable, ut. appareil
de repêchage, comparable à un overehot (voir
page 190), qui vient saisir la tête du carottier
en même temps qu'il libère les ergots de
clavetage.
On peut alors, rapidement, remonter au câ-
ble, à la surface, le carottier plein ; et, dès qu'il
y parvient, sans même attendre qu'on ait pu le
vider, on peut le remplacer par un a u r e , vide,
aussitôt lancé dans la ligne de sonde.
Egalement projeté sous pression de boue
jusqu'à la pièce de base, l'appareil s y trouve
verrouillé par les ergots et le carottage est pour-
suivi sans perte de temps.
Carottage latéral Les couronnes 99
Il est toujours possible, en un point quelcon- • COURONNES A PRISMES
que d'un trou déjà foré, mais non tubé, de préle- OU BATONNETS METALLIQUES
ver, dan? la paroi, de petits échantillons de
terrain.

Nous citerons, pour mémoire, les trois dispo-

sitifs suivants •.
— caiottier emporte-pièces, à percussion
hoiizontale ou oblique ;
— ca: i t t i e r à balles, par charges explo-
s i v >.s ;

— ca; i t t i e r à rotation, sur déviation préa-

lab e.

Ces e-. .pareils, assez délicats, ne procurent

que des échantillons de faible longueur et de Dans une matrice annulaire se trouvent en-
petit diar être : 1 " à 1 1/4". châssés des bâtonnets de carbure de tungstène,
extrêmement résistants à l'usure (20 fois plus
que l'acier).

L ;S OUTILS DE COUPE Les bâtonnets, prismatiques ou cylindriques,

ont un diamètre de 4 à 8 mm et une longueur
de 20 à 30 m m .
Les frcises
• FRAISF A LAMES Ils sont sertis dans la couronne par brasure
ou par « frittage ».
Elle fonctionne comme
un outil à lames Une forte découpe est ménagée derrière
(page 66) chaque bâtonnet pour le dégagement des cut-
par rabottage du terrain tings.
à carotter.
Bien que très résistants à l'usure, ces pris-
Les dents sont gar- mes de carbure de tungstène perdent très vite
nies d'acier « stellité » leur taillant.
et peuvent être rechar-
gées et affûtées. Les réaffutages s'imposent rapidement et
fréquemment, ce qui nécessite à chaque fois de
FRAIS! A MOLETTES grosses pertes de temps, puisqu'il faut remon-
ter et descendre toute la ligne de sonde à
chaque réaffutage.
Travaille exactement
comme un outil à molet- Pour cette raison, l'emploi des couronnes
tes classique, diamantees est devenu général en carottage.

(page 66)
par écrasement et écla-
tement de la roche.
Nous donnons sur cet outillage, les rensei-
gnements pratiques concernant leur description
et leur emploi, ainsi que les dimensions stan-
dardisées.

99
• COURONNES DIAMANTEES
En terrains durs : grès abrasifs, quartzites,
conglomérats granitiques, silex, le diamant s'im-
pose.
Sa dureté incomparable a raison de toutes
les roches.
Son prix élevé et sa réputation de matériau
de luxe, que lui ont faite les joailliers, ont quel-
que peu contrarié l'extension de son emploi
dans les petites et moyennes entreprises.
Chacun sait, maintenant, que l'utilisation du
diamant en carottage et — surtout depuis l'appa-
rition de la turboforeuse (page 65) — désor-
mais en forage, est toujours payante, même si
son coût d'achat peut paraître élevé.
Cependant, la fabrication des outils diaman-
tes est délicate.
Le choix des pierres et leurs méthodes de
sertissage exigent une technique, une expérien-
ce et une habileté professionnelle que possè-
dent, seuls, quelques spécialistes mondialement
réputés.
En outre, la mise en œuvre des couronnes et
des outils de forage diamantes nécessite cer-
taines connaissances que nous essaierons de
préciser plus loin.
Choix des diamants
Les caractéristiques essentielles des dia-
mants industriels sont :
— bonne conductibilité de la chaleur ;
— faible coefficient de dilatation ;
— haute résistance aux produits chimiques ;
— faible conductibilité électrique ;
— haute résistance à l'usure et à la com-
pression ;
— haute résistance aux chocs.
100
4
Les premières pierres utilisées D forage
étaient des carbones noirs (black carb ms), ser-
tis à la main dans des alvéoles pratk ués dans
les couronnes supports métalliques.
Ces pierres proviennent d'Afrique Occiden-
tale et du Brésil.
Le sertissage exige un doigté parti ulier, car
le matage du métal risque de briser le * pierres.
Il n'est possible que pour de gros (.amants :
1 à 3 carats).
(Un carat = 0,2 gramme).
Les méthodes modernes de fabric ition des
outils diamantés permettent d'utiliser des pier-
res de toutes dimensions et même dee poussiè-
res de diamant.
L'Afrique du Sud et le Congo f o u m , ;sent les
boarts (ou bortz, ou encore borts) qui équipent
la plupart des outils de coupe.
Ces diamants sont plus durs que les car-
bones noirs.
En 196QfJa production mondiale de diamants
était de l'ordre de 32 millions de carat: = 6.400
kilogs.
Forme des outils de coupe
— Couronnes :
Outils annulaires pour le carottage
— -Trépans :
Outils pleins pour le forage à plein rou, spé-
cialement indiqués pour les roches extrême-
ment dures, mais, maintenant, couramment em-
ployés avec la turbine, en turboforage, à cause
de leur durée d'efficacité entre deux manœuvres
de tiges.
Modes de construction on ne peut placer que des pierres de 1 à 3
et spécialisation des outils de coupe carats.
diamantes
Spécialisation : Les couronnes à grosses
— Outils à diamants sertis en alvéoles. pierres serties en alvéoles conviennent mieux
pour les roches très dures, mais non fissurées.
Les pierres sont placées dans des trous pra-
tiqués dans le corps même de la couronne (spé- Les pierres des manchons aléseurs des ca-
cification DIABOR de CRAEUUS). rottiers sont souvent montées par ce système
de sertissage.
Le procédé nécessite des pierres d'au moins
1/8 de carat — Outils comportant une matrice rapportée
dans laquelle sont fixés les diamants.
L'orientation des diamants sur la surface de
la couronne est importante. Les pierres sont fixées dans une pièce annu-
laire en alliage spécial, rapportée sur le corps
de l'outil (spécification DIAMY de CRAELIUS).
Une pierre mal orientée peut se casser dès
le début de la mise en service, ce qui entraîne
Les diamants sont d'abord placés dans le
rapidement la détérioration ou l'usure préma-
fond d'un moule ; ils y sont provisoirement
turée des autres pierres.
maintenus par un adhésif.
Les diamants sont triés et répartis sur la
surface de travail d'après leur forme, leurs di-
mensions et leur dureté.

Généralement, ils sont disposés en spirale

afin que les « cuttings » soient entraînés à la
périphérie.

Des canaux, ou passages d'eau, sont ména-

gés pour assurer l'évacuation des matériaux dé-
tachés du terrain par l'outil. La forme, In. nombre
et la section de ces canaux varient selon l'expé-
rience des constructeurs et les renseignements
qu'ils reçoivent des utilisateurs.

Les outils à diamants, sertis directement

dans le corps de la couronne, ne permettent
pratiquement pas la récupération des pierres si
elles sont serties à la main par matage.
Aussi, on emploie surtout, pour la fixation de
chaque pierre dans son alvéole, une pâte fondue
au four et coulée autour du diamant.
Par ce moyen on peut monter des pierres
de 1/8 à 1 carat, alors qu'avec le sertissage à la
main, directement, dans le métal de la couronne,
Le métal de la matrice est ensuite coulé
dans le moule, emprisonnant les pierres.
Le point de fusion du métal doit, bien sûr,
être inférieur à la température de transforma-
tion du diamant.
On choisit des alliages spéciaux : baryum-
cuivre ; bronze-manganèse, e t c . .
Souvent, la matrice est constituée par des
poudres métalliques introduites dans le moule,

101
autour et au-dessus des pierres. Ces poudres Spécialisation. — Les couronnes de ce
sont ensuite agglomérées par frittage sous forte type conviennent pour les formations dures et
pression et haute température. très dures, mais non fissurées.

Le procédé permet d'employer des pierres — Outils à concrétion ou imprégnation

de 1 /100 à 1 /10 de carat. (spécification DIABORIT de CRAËLIUS)

Il permet de récupérer les diamants au des- On mélange 40 % environ de tout petits

sertissage. Celui-ci s'opère en plongeant les diamants : 1/250 à 1/30 de carat, ou poudre
couronnes dans des bains chimiques ou électro- de diamant, avec la poudre métallique cons-
lytiques qui dissolvent la matrice. titutive de la matrice.

Les diamants tombent au fond du bain et le L'ensemble est solidifié par frittage, comme
corps de la couronne peut être également ré- dans la solution précédente.
cupéré.
La couronne ainsi obtenue travaille comme
une meule.
Quand faut-il dessertir ?
La composition de l'alliage de la matrice
On estime qu'on peut se servir d'une telle varie selon la nature des terrains à forer.
couronne jusqu'à ce que, en l'examinant à la
loupe, environ 1/3 des pierres manquent sur
la surface de travail.

Choix du métal des matrices

Dans cette solution, les diamants ne peu-
Nous avons donné les noms de quelques
vent être récupérés et on peut user la matrice
alliages servant à la confection des matrices.
jusqu'au bout.

Cette pièce rapportée doit remplir les con-

S'il y a lieu, on pourra redonner, de temps
ditions suivantes :
en temps, du « mordant » à une couronne, au
— assurer une excellente fixation des dia- moyen d'un sablage sous forte pression ou bien,
mants et faire corps avec eux, mais cela n'est pas à recommander, en la trem-
pant quelques secondes dans un acide.
— avoir une bonne -conductibilité de la
chaleur, On peut aussi suggérer la méthode suivante
qui nécessite cependant une certaine habitude :
— être solidement fixée au corps de la
couronne,
Dès que l'avancement du carottage tombe
* • — résister à l'usure. - ^.••^BP^-nT f«--,'; au-dessous de la normale, ce qui indique .un

102
polissage de la matrice et une usure des dia-
mants de surface, on augmente la vitesse de
rotation et le poids sur l'outil, pendant qu'on
arrête la circulation durant une très courte
période (10 secondes à une m i n u t e ) .
La couronne travaillant à sec, la matrice
sera décapée en conséquence, mettant à nu
de nouveaux « mini-diamants ».
On remet alors la circulation et on reprend
les paramètres habituels de travail.
En général on retrouve, après cette opéra-
tion, une sensible amélioration de l'avance-
ment, ce qui permet de tirer un meilleur parti
de la couronne.
Spécialisation. — Les couronnes à concré-
tion conviennent pour toutes les formations,
spécialement les roches fissurées ou karsti-
ques, et pour les terrains à grains très fins.
Elles ne sont pas tellement indiquées pour
les formations molles qui collent aux diamants.
Elles sont, aujourd'hui, les plus utilisées,
surtout pour de petits programmes de carot-
tage, à cause de l'universalité de leurs appli-
cations à tous les terrains, ce qui réduit l'im-
portance des stocks d'outils en magasin et qui
évite d'être obligé de changer de couronne au
prix d'une manœuvre de ligne de sonde à cha-
que changement de terrain.
Normes - Calibres
L'intérêt de la standardisation des diamè-
tres de carottage n'échappe à personne.
Elle permettrait à quiconque, en tout point
du globe, d'approvisionner facilement les carot-
tiers, les couronnes, les tubages (casings) et
même les tiges dont il a besoin.
L'expérience a permis de définir la valeur
des intervalles annulaires, des « jeux » à laisser
entre les éléments suivants :
(déplier la figure hors-texte, pages 104-105)
— diamètre du trou et diamètres extérieurs
des casings, de leurs manchons (ou de leurs
couronnes de pénétration pour les séries NX,
BX, AX, EX) ;
— diamètre intérieur des casings et diamè-
tre extérieur des couronnes ou des manchons
aléseurs ;
— diamètre extérieur et diamètre intérieur
des couronnes (diamètres des c a r o t t e s ) , autre-
ment dit, épaisseur des couronnes.
Par ^raison d'économie, on voudrait réduire
les valeurs de ces trois données, mais les ris-
ques d'éboulement et de coincement imposent
des dimensions raisonnables, consacrées par
de nombreuses applications contrôlées.
Cependant, chaque constructeur d'appareils
ou d'outils pense avoir des raisons valables
pour lancer des séries quelque peu différentes
des normes usuelles.
Les utilisateurs sont ainsi, souvent, obligés
d'approvisionner des raccords de réduction (ou
d'extension) leur permettant d'employer les
séries spéciales qui leur sont offertes.
La désignation technique américaine de tels
raccords est « substitutes », en abrégé « subs ».
103
 Nous relevons sur les catalogues de plu- Conduite des opérations
sieurs constructeurs les diamètres extérieurs
de leurs plus grosses couronnes standardisées : LES MACHINES
CHRISTENSEN (Longyear) .. 200,4 mm
DIAMANT BOARD (Samid) . . 200 mm N'importe quelle soudeuse rotary peut être
utilisée pour le carottage.
J.K. SM1T : 7 3/4" 197 mm
CRAELIUS » 197 mm Il suffit qu'elle soit bien entretenue, bien
stable, sans vibrations et que l'outillage de
contrôle du poids, de la vitesse de rotation,
Les couronnes sont construites avec des
de l'avancement et de débit d'eau et de boue
épaisseurs de parois différentes selon l'usage
soit en parfait état.
auquel elles sont destinées.
Chaque constructeur recommande cepen-
dant les machines qu'il a réalisées spéciale-
C'est ainsi, par exemple, que les couronnes
ment pour le carottage et qui comprennent,
CRAELIUS, ayant un diamètre extérieur de
généralement :
131 m m , existent en quatre diamètres intérieurs
— des sondeuses sensitives à avancement
d i f f é r e n t s : 117, 105, 101 et 93 m m . à la main par crémaillère,
— des sondeuses à avancement mécanique
La figure hors-texte des pages 104-105 repré- par vis et écrou,
sente, en vraie grandeur, le tableau des Normes — des machines à avancement hydraulique.
Standard DCDMA (Diamond Core Drill Manu-
facturers Association).

Ce tableau donne les diamètres des tuba- Mode opératoire.

ges, couronnes et carottes adoptés par les cons-
tructeurs américains.
Bien qu'il ne soit pas suivi par tous
constructeurs, nous pensons qu'il peut servir
de base pour le choix des couronnes et des
tubages de soutènement à approvisionner.
',: - On - remarquera - que >-ce tableaux comporte,
en particulier, les diamètres des tubes de la
Il est indispensable, d'abord, de nettoyer
parfaitement le trou, en utilisant, au besoin, un
« panier à-'^édiments » (voir page 193) sur les
les 40 ou 50 derniers mètres forés.
On descend le carottier au fond et on le
soulève de quelques centimètres.
On opère une circulation à très faible débit,
puis on pose légèrement .en tournant lente-
ment.

série « X » : NX - BX - AX - EX, ce qui est impor-

' On accélère et on appuie ensuite, à la
tant, car ces dimensions sont universellement demande.
appliquées.
Lorsque le carottier a pénétré dans le ter-
rain de la longueur voulue (au maximum celle
Cet équipement est surtout utilisé dans les
de sa capacité), on arrête la circulation pen-
forages de reconnaissance des sois qui néces-
dant quelques instants et on augmente la
sitent la mise en place de tubes provisoires vitesse de rotation pour « brûler >• et section
de soutènement. ner la carotte à sa base.

104
 239

NORMES STANDARD DCDMA

(Diamond Core Drill Manufacturers Association)
Couronnes et tubages de carottage

Figure hors-texte 104-105

 Pour remonter le carottier, ¡1 y a lieu de
procéder d'abord très lentement, afin de ne pas
détériorer les parois du trou.
La manœuvre 'des tiges doit s'opérer sans
à-coups (emploi des clés à chaîne de préféren-
ce) pour ne pas risquer de perdre tout ou
partie de la carotte.
Pour sortir la carotte du carottier, employer
un maillet en bois, l'air comprimé, ou une
pompe, à l'exclusion d'un marteau ou d'une
masse métallique.
Ne jamais perdre de vue que les carottiers
sont des outils de haute précision, les tubes
sont minces et les filetages sont fins et fragiles.
Le diamant, en outre, est à la fois très dur,
très friable et sensible aux chocs.
. La matrice, elle-même, est moins résistante
que les outils en acier, donc, pas de chocs, pas
d a-coups.
Bien contrôler le diamètre des couronnes
avant et après l'opération.
Lorsqu'on descend une couronne neuve dans
un trou ayant déjà été carotté, il faut employer
une couronne plus petite de 1/8 à 1/4 de
pouce que la première.
Si quelques diamants se cassent ou se
dessertissent, les pierres situées sur la même
circonférence disparaissent rapidement à leur
tour. Les passages d'eau sont alors obstrués
par les cuttings qui s'y accumulent. La pression
de circulation montera en conséquence, ce qui,
précisément, constituera une précieuse indica-
tion du fait que l'avarie subie par la couronne
est devenue importante.
L'extraction des diamants restés au fond
est une opération délicate et rarement satis-
faisante.
On utilise une « araignée » dont on trouvera
la définition, page 192.
Nous croyons utile de signaler la nécessité
absolue de soigner méticuleusement, d'entre-
tenir et de graisser toutes les pièces, tous les
filetages et les portées des carottiers, aussi
bien au moment de l'emploi qu'au magasin
d'outillage où ils doivent faire l'objet de visites
périodiques.
On vérifiera que chaque mouvement s'effec-
tue librement et que le pivot des carottiers
à double tube n'est pas bloqué et tourne par-
faitement.
Contrôler la bonne tenue des joints et ne
pas hésiter à les remplacer s'ils sont douteux.
Vérifier l'état de l'extracteur et, éventuelle-
ment, des bagues ou ressorts de retenue.
Tenir les carottiers longs, en stock, en
position horizontale, sur de nombreuses cales
en bois afin qu'ils ne fléchissent pas.
PARAMETRES
Il s'agit de régler les 3 facteurs suivants :
— Vitesse de rotation
— Poids sur l'outil
— Débit de circulation.
Vitesse de rotation
La vitesse optimum est, bien entendu, celle
qui procure le plus faible prix de revient par
mètre carotté.
Elle dépend surtout du degré d'usure de la
couronne.
En terrains homogènes et isotropes, non
fissurés et de dureté constante, on remarque
que l'usure ô*u la consommation des diamants
est proportionnelle au volume du matériau en-
levé pour une même longueur carottée, elle est
donc proportionnelle au diamètre du trou. Elle
est, pratiquement, indépendante du nombre de
tours.
En terrains fissurés ou à couches alternées
de différentes duretés, l'usure est surtout pro-
duite par les chocs sur les fissures.
En règle générale, l'avancement est sensi-
blement proportionnel à la vitesse de rotation,
mais une trop grande vitesse polit les diamants
et diminue leur efficacité.
On est donc conduit à observer, pour cha-
que type de couronne, une vitesse tangentielle
périphérique constante.
105
 Cette donnée, indiquée par les construc-
teurs, permettra, en fonction des diamètres
extérieurs, de définir le nombre de tours par
minute.
La vitesse tangentielle est nettement plus
grande pour les couronnes à concrétion que
pour celles à diamants sertis.
Nous donnons, après les avoir traduites,
les indications recueillies auprès des construc-
teurs et la courbe ci-dessous, établie pour une
vitesse tangentielle périphérique de 100 m è t r e s /
minute servira à obtenir, pour divers diamètres
— Christensen : couronnes s e r t i e s : 50 à 160>
mètres ; concrétion : 100 à 200 m è t r e s / m i n u t e .
— J.K. Smit : Pour couronnes à concrétion :
150 m / m i n en terrains tendres,
60 m / m i n en terrains durs et « polissants ».
Il est recommandé de tourner lentement si
on ne peut mettre beaucoup de poids sur
l'outil.
— Craelius : couronnes serties : 60 à 100 mè-
tres ; concrétion : 140 m è t r e s / m i n u t e .
Exemple : Couronne J.K. SMIT à concrétion,
en terrains tendres, diamètre 3 ", vitesse 7 / 8

extérieurs de couronnes, les nombres de t o u r s / tangentielle 150 m / m i n u t e .

minute correspondants :
La courbe donne 325 tours pour 100 m è t r e s /
— Diamant board : couronnes serties : 30 à minute. 325X150
120 mètres par minute ; concrétion : jusqu'à Il faudra tourner à = 490 t / m i n .
240 m è t r e s / m i n u t e . 100

1000

— -
900 \,
\
800 \ —
j
— —
\
— - t - - -

-- - 4—
700
\\ : !
----- _|
600
ZI i
1
çz A i
E i 1
-—
o j i j
' • !
CU
TD
—-
IN,
0> --
\_ I
JO ' .....
E'
o —
2 — — —
i
1 i
r
—- —•

50 I0() 150 200 25

Diamètres
extérieurs E X AX B ,X N X 5Vz" 7W pouces

Nombre de tours/m inule des couronnes diamanfées

pour une vitesse tangentielle périphérique de lOOm/mmute,

106
 La vitesse de rotation obtenue par les don-
nées des constructeurs et la courbe de la
page précédente est une valeur moyenne.
En pratique, nous avons vu, page 104, qu'il
convenait de tourner lentement au début du
•carottage, puis d'accélérer ensuite progressi-
vement.
En fonction du nombre de tours/minute
moyen, que nous appellerons N, défini comme
indiqué par l'exemple précité, nous avons
dressé le tableau suivant qui donne, dans
divers terrains, pour les deux types de cou-
ronnes, le nombre de tours à observer au début
du carottage, puis le nombre de tours à ne pas
dépasser.
Terrains durs et non fissurés.
— Couronnes à diamants sertis :
- Au d é b u t : N/2 tours/minute
- Maximum : N
Terrains durs et fissurés.
— Couronnes à concrétion :
- Au d é b u t : N t o u r s / m i n u t e
- Maximum : 2 N
Terrains tendres.
— Couronnes à diamants sertis :
- Au d é b u t : N/2 t o u r s / m i n u t e
- Maximum : 1,5 N
— Couronnes à concrétion :
- A u début : N t o u r s / m i n u t e
- Maximum : 2 N » 2
POIDS SUR L'OUTIL
Plus la roche est dure, plus la pression sur
la couronne doit être élevée.
Pour être logique, la détermination du poids
à appliquer à une couronne diamantee devrait
tenir compte exclusivement du nombre et de
la surface de contact des pierres ; ce qui revient
à définir le poids limite par unité de surface
qui peut être appliqué au diamant.
CHRISTENSEN donne les indications suivan-
tes basées sur des couronnes neuves équipées
avec des pierres d'un poids moyen unitaire de
1/20 de carat :
La surface de contact de ces pierres est
d'environ 0,14 m m .2
La charge de rupture d'une pierre est d'en-
2
viron 120 kg par m m .
En appliquant à cette valeur un large coeffi-
cient de sécurité, CHRISTENSEN recommande
pour chaque pierre les charges suivantes, se-
lon les terrains :
granits : 1 à 5 kg
basaltes : 2 à 9 kg
grès : 1 à 5 kg
schistes : 1 à 2 kg
calcaires : 0,1 à 6 kg
Cette règle peut sembler assez difficile à
appliquer puisqu'elle nécessite la connaissance
du nombre de pierres actives à la surface de
la couronne, elle contient aussi une assez gran-
de imprécision, la surface moyenne des pierres
et le coefficient de sécurité employé.
DIAMANT BOARD estime que l'on peut ap-
pliquer la.'rpême charge aux couronnes à dia-
mants sertis, comme aux couronnes à concré-
tion.
Il suggère d'appliquer, au démarrage, une
2
charge de 30 kg par c m de surface de couron-
ne, puis d'augmenter progressivement jusqu'à
2
100 k g / c m maximum, ou jusqu'à 150 k g / c m
si les pierres sont particulièrement bien ser-
ties et s'il s'agit de formations très dures et
sans fissures.
2
J.K. SMIT donne 50 k g / c m de surface ac-
tive de couronne pour les terrains tendres et
2
100 k g / c m (quelquefois un peu plus) pour les
terrains durs.
2
CRAELIUS indique 50 à 75 k g / c m de surface
active en formations de dureté moyenne.
107
Conclusion : Reiuai eue.

De ce qui précède, et compte tenu des di- Nous avons tenté de dégager des rensei-
mensions moyennes des couronnes, nouï sug- g n e n t , ts simples et pratiques, résultant de
gérons l'application de la règle simple suivante : très nombreuses et assez diverses indications
recueillies auprès de plusieurs constructeurs
Le poids à appliquer à une couronne diaman-
de couronnesxde carottage.
tee, sertie ou à concrétion, peut se tenir entre :
10 kg pour les terrains tendres Ces renseignements n'ont cependant aucun
et 30 kg pour les terrains durs, caractère absolu. N.
par millimètre de diamètre extérieur de la cou-
Chacun doit, à chaque^o^éraïion, dans cha-
ronne.
que terrain, avec l'outillage dont ¡1 dispose,
opérer lui-même les trois réglages :
- rotation
DEBIT DE CIRCULATION
- poids
Le réglage du débit de boue ou d'eau claire,
- débit
en carottage, doit permettre d'assurer une
pour obtenir, en fin de compte :
bonne évacuation des cuttings, sans cependant
— l'avancement maximum,
provoquer l'érosion des passages d'eau des
— le plus grand pourcentage de récupéra-
couronnes.
tion,

DIAMANT BOARD dit que la vitesse du — le plus faible prix de revient au mètre

fluide de circulation dans l'espace annulaire carotté.

entre les tiges de forage et les parois du trou

doit se tenir aux environs de 0,40 mètres/se-
conde.

J.K. SMIT précise qu'un fort débit est né-

cessaire dans un terrain abrasif pour éviter une
usure prématurée de la couronne, mais qu'un
faible débit facilite son affûtage en terrain par-
ticulièrement dur et polissant.
Conclusion :

On peut énoncer la règle suivante :

— Couronnes à diamants sertis :

régler le débit à 4 à 6 l i t r e s / m i n u t e par
millimètre de diamètre extérieur.

— Couronnes à concrétion :
régler le débit à 3 l i t r e s / m i n u t e par mil-
limètre de diamètre extérieur afin de
réduire l'érosion des matrices.

108
 0.00

ftglm perméable

..•9A.c .. ...

¿&%,Tube 13 3 / 8 '
CTI.•:•-•( v i . o / V ' . i v :

Foré 17 3 / 8 t # e \ ^

^Aquifère^O|:v

• ;«'\^v?W.raJ:o. :.a. ;<

•^-,>^o,o.-.o. ,o; .:o;g:

,.<o'.-'.6'/<2. 0 0 ;

suspension <-<^a.v;-iîÇ
U."

ì \ Con& de suspension .,oy,»9.•

jb^é 12 1/8:

^Crépine 6

3 ¿S3:." .o^-'OSl-.

ravier •.•or
•°'-".<>:-eS .0- f.:r\--.P-.\3,-.C)^<

c >
'û- r ..' : r \ - V . O.v N J . v • Ç

Figure hors-texte 108-109

Mise en place de l'équipement
Tubes - Crépine - Gravier

— Elargissement du forage : Outils élargisseurs - Contrôle du trou - Rectitude -

Verticalité - Inclinomètres.
— Préparation d'une colonne de tubes • Calculs de poids.
— Manœuvre de descente - Assemblage des tronçons - Soudure.
— Cimentation - Calculs • Préparation du laitier • Injection.
— Pose des crépines - Accessoires - Cône de suspension.
— Introduction du gravier additionnel.
Risques - Méthode de sécurité.

ELARGISSEMENT DU FORAGE Outils élargisseurs rotary

Pour « élargir » le trou, de 12 1/8" à 17 3 / 8 " .
(Déplier la figure hors-texte, pages 108-109.) on emploie des outils ainsi constitués :

Pour que l'on puisse mieux suivre le dérou-
lement des opérations, nous avons pris un
exemple, celui qui fait l'objet du dessin sché-
matique représenté sur cette figure.
Les dimensions en diamètres de forage et
de tubage sont conformes au diagramme de
la page 77.
'V.
Un fût cylindrique creux, muni de filetages
API, sur cônes, est monté à la place de l'outil
de forage, sous les masses-tiges.
II est muni, vers le milieu de sa hauteur,
de trois molettes à dents dont la denture varie
selon la dureté de la roche et qui travaillent
comme les outils de forage à molettes, décrits
à la page 66.

Après la mise en place d'un tube-guide de
2 0 " (500 mm environ) sur environ 2 mètres et
cimenté solidement sur toute sa hauteur, on
'peut supposer que l'ouvrage a été foré en
12 1/8", jusqu'au mur de la couche aquifère,
soit 75 mètres.
Il reçoit, à la base, l'outil de 12 1/8" qui a
servi à forer précédemment.
Le diamètre extérieur d'encombrement est,
pour notre exemple, de 17 3 / 8 " .

109
 On peut, dans certains terrains, remplacer
, / s
l'outil de pied (ici, 1 2 " ) par une pièce cylin-
drique de même diamètre qui sert simplement
de guide dans 'le trou déjà foré.
Par ce moyen, on évite toute déviation pen-
dant l'élargissage. On a constaté, en effet, que
l'outil de pied avait tendance à amorcer un
autre trou dans la paroi de celui existant.
Il existe des élargisseurs de divers diamè-
tres, allant jusqu'à 2 2 " , avec une seule rangée
de molettes, mais si l'on place plusieurs éta-
ges superposés de molettes, avec des diamè-
tres extérieurs croissants, de bas en haut, à
chaque étage, on peut élargir des forages à
des dimensions considérables.
On a ainsi exécuté des trous de 12 pieds =
3,60 m de diamètre.
Bien entendu, cette opération exige d'énor-
mes machines et de puissantes batteries de
pompes à boue, mais le procédé reste le même.
Pour notre exemple, le trou, foré en 12 1/8",
a donc été élargi en 17 3 / 8 " jusqu'à la cote
50 m.
Contrôle du trou élargi
Rectitude - Verticalité
On sait que l'ouvrage doit répondre à cette
double condition dont l'image nous est donnée
par le fil à plomb.
Il convient de se rapprocher de cette ligne
idéale, d'abord parce que la mise en place
d'une colonne rigide de tubes ne serait pas
possible dans un trou « coudé ».
110
Ensuite, si le trou est rectiligne, mais trop
incliné, le fonctionnement de la pompe qui y
sera installée risque d'être compromis.
Il est difficile de forer droit dans un terrain
hétérogène, comportant souvent de gros blocs,
susceptibles de faire dévier l'outil.
Si, comme déjà indiqué, on a placé, juste
au-dessus de l'outil, un train de grosses mas-
ses-tiges, le risque de déviation se trouve for-
tement réduit.
On estime qu'une déviation de
0,25 % (25 cm pour 100 m)
est insignifiante et sans aucune conséquence
pour l'équipement de l'ouvrage.
Entre 0 , 2 5 % et 0 , 5 0 % , la déviation est
déjà plus sérieuse, mais pas encore très grave,
si, cependant, la rectitude est correcte.
Au-delà de 0,50 %, le fonctionnement de
certaines pompes peut s'en trouver affecté.
Comment contrôler la rectitude
et la verticalité ?
Les appareils ne manquent pas, mais, pour
les forages d'exploitation hydraulique où la posi-
tion du pied du sondage n'a pas une très grande
importance dans le plan vertical, il n'est pas
nécessaire de mettre en œuvre des moyens de
haute précision comme ceux qu'utilise l'indus-
trie du pétrole.
Nous relevons les plus simples :
Pour contrôler la rectitude, il suffit de des-
cendre un long tube métallique (6 à 8 m) muni
aux deux extrémités et au milieu de cercles
ayant un diamètre un peu inférieur (10 à 20 mm)
à celui du trou.
 L'appareil doit descendre librement dans le
forage.
Pour contrôler la verticalité, et mesurer l'in-
clinaison éventuelle, on trouve :
lnclinomètres chimiques
On fixe à l'intérieur du tube précédent, et
bien centré sur lui, un tube de verre de grosse
section et contenant sur environ la moitié de
sa longueur une solution d'acide fluorhydrique
dont on a calculé la concentration en fonction
du temps d'observation nécessaire. Le tube de
verre est hermétiquement fermé pour éviter
toute rentrée d'eau ou de boue.
On descend l'appareil à une certaine pro-
fondeur (10 mètres par exemple) et on le laisse
à cette place pendant le temps nécessaire à
l'attaque du verre par l'acide.
On remonte rapidement et on observe la
trace laissée par l'acide sur le tube. On peut
ainsi mesurer l'angle du plan d'attaque avec
le plan horizontal. C'est l'angle de l'inclinaison
à 10 m. Il faut, évidemment, changer de tube
à chaque observation.
lnclinomètres thermiques
Toujours fixé sur le tube métallique de 6 à
8 m, déjà décrit, se trouve un tube de verre
contenant de la cire sur la moitié de la hauteur.
Dans la cire, une résistance électrique reliée
au sol par deux fils conducteurs attachés sur
le câble de descente.
On descend l'appareil à la cote voulue, on
fait passer le courant pendant le temps néces-
saire à la liquéfaction totale de la cire et on
coupe le courant pendant une deuxième période
nécessaire à la solidification.
On remonte le tout et on fait la même obser-
vation que précédemment.
Inclinomètres mécaniques
Egalement fixé sur notre long tube, on place
un autre tube contenant un pendule terminé
par une pointe fine.
Un dispositif magnétique commando depuis
la surface ou par un mouvement d'horlogerie
permet de présenter sous la pointe du pendule
un disque de papier qui se trouve ainsi perforé.
La trace est au centre du papier si le trou
est vertical. Elle en est d'autant plus éloignée
que la déviation est plus importante.
Inclinomètres optiques
Même montage que ci-dessus.
Dans le tube se trouve du mercure sur une
certaine hauteur.
En haut du tube, un disque de papier sensi-
ble photographique (sensibilité dessous) percé
d'un petit trou au centre.
Par dessus le disque, une ampoule électri-
que dont l'allumage s'obtient depuis le sol ou
par un mécanisme d'horlogerie.
Le rayon lumineux qui passe par le trou cen-
tral se réfléchit sur la surface libre du mercure
et impressionne le disque en un point dont la
distance au., centre permet, après développe-
ment, de calculer l'inclinaison.
Pour mémoire, nous citerons les inclinomè-
tres à orientation qui permettent de mesurer à
la fois l'inclinaison et l'azimut du forage en un
point donné.
Le plus simple est celui décrit précédem-
ment, sous le titre « inclinomètres thermiques »,
et dans lequel on introduit un disque de ma-
tière plastique ou de verre portant, en un dia-
mètre, une aiguille aimantée.
Pendant que la cire est liquide, l'aiguille
s'oriente vers le nord ; elle s'y fixe au moment
de la solidification.
II est facile, après remontée du dispositif,
de faire les deux mesures d'inclinaison et
d'azimut.
111
 Tous les dispositifs déjà décrits ne donnent
qu'une valeur ponctuelle et nécessitent une
manœuvre a chaque mesure.
Le procédé que nous allons indiquer pré-
sente une série d'avantages non négligeables :
— il donne une mesure continue sur tout
le forage en une seule manœuvre ;
— avec un peu d'expérience, il permet de
contrôler l'ouvrage dans les deux sens : recti-
tude et verticalité et même, bien qu'imparfaite-
ment, il donne une idée de l'orientation des
déviations ( a z i m u t s ) .
On peut l'employer soit dans un trou non
tubé, soit dans un trou provisoirement tubé.
Treuil
C//cAe/V°-/O/r _ Contrôle- de la rectitude
et de la verticalité d'un Yora^e tubé
La figure ci-dessus est suffisamment expli-
cite. Le mobile appelé plomb est un petit cylin-
dre d'un diamètre extérieur inférieur de 5 à
6 mm au diamètre intérieur du tube (ou du
trou).
Il comporte un œil de suspension placé
rigoureusement dans son axe et son poids doit
être suffisant pour tendre le câble de 2 à 3 mm
112
de diamètre auquel il est accroch Ce câble
métallique peut être remplacé pa un fil de
nylon de résistance suffisante (fil t pêche).
Le câble, enroulé sur un tamboi de t r e u i l ,
passe sur une poulie montée dan.' le derrick
de la sondeuse ou sur un trépied, d. relie sorte
qu'il soit rigoureusement au centn lu tubage
à son sommet.
La hauteur de l'axe de la poulie ar rapport
au sommet du tubage, est netten. u définie.
Disons 3 mètres (cas de la figure)
On laisse descendre le plomb ; 3 m au-
dessous du sommet du tube et on : ;te la nou-
velle position du câble par rapport : Jeux axes
diamétraux perpendiculaires marqué à la pein-
ture par quatre points sur le bord d tube. Ces
quatre points pourraient, par exen le, consti-
tuer les quatre points cardinaux, i finis avec
une boussole.
Puis, on descend à nouveau de m et on
note la position correspondante du t bfe et ain-
si de suite sur toute la hauteur de mvrage.
ft/àstic/ue
Pa.re.nte.
Tente.
C/Jché /y°-/05- Dispositif de
dei <dér/<ac/or?$ .
Pour mesurer aisément les v; iations de
position du câble par rapport au cer ; e du tuba-
ge, le dispositif ci-dessus est reco mandé.
 I! sera très facilement réalisé avec une PREPARATION ET DESCENTE
feuille de matière plastique transparente assez
D'UNE COLONNE DE TUBES
épaisse. Le plus grand cercle correspond au
diamètre du tubage supérieur du forage sur
lequel elle est placée. La colonne, approvisionnée sur chantier,
est composée de tronçons de différentes lon-
Les cercles concentriques qui y sont tracés gueurs.
sont équidistants — tous les 20 mm par exem-
ple.
Il importe de marquer en gros chiffres, à la
peinture, sur chaque tronçon, sa longueur exacte
A chaque position du « plomb », tous les
au centimètre près.
3 m, la feuille transparente doit être tournée
de telle sorte que la fente soit orientée dans
la direction que le câble tend à prendre sous
S'il s'agit de tubes filetés et manchonnés,
l'influence d'une déviation du trou.
la longueur est mesurée de bout en bout du
tube, comme s'il n'y avait pas de manchon.
Ainsi, avec un peu d'expérience, et en me-
surant l'angle que fait la fente avec les 4 points
marqués sur le bord du tube, on peut définir, Le chef sondeur prendra note, au fur et à
tous les 3 mètres, non seulement l'importance mesure de la descente, de la constitution de
de la déviation, mais aussi le changement d'azi- la colonne afin qu'il puisse connaître, à chaque
mut correspondant. instant, la position exacte du pied de la colon-
ne, de son sabot.
Le principe des triangles semblables per-
met de calculer la déviation en question.
Si l'on envisage de descendre la colonne
en la faisant flotter, elle devra être munie, à
On voit qu'à 3 mètres de profondeur, Ta
sa base, d'un sabot étanche reforable.
déviation en ce point, où se trouve le plomb,
sera le double du déplacement latéral du câble
au sommet de la colonne (ou à la gueule du Souvent, on coule à l'intérieur du tube infé-
puits). rieur un bouchon de ciment.

Il faudra multiplier par 3 la valeur du dépla-

cement observé pour connaître la déviation à
6 mètres de profondeur.
En règle générale, il faudra multiplier par
(n + 1) la valeur du déplacement du câble à la
surface, pour obtenir l'importance de la dévia-
tion' à (3 n) mètres de profondeur.
La règle précédente est basée sur le fait
que l'axe de la poulie se trouve à 3 m au-des-
sus du sommet du tubage, il faudrait la corri-
ger si cette distance était différente.
Cette méthode est simple ; bien que peu
précise, H le est fort utile en forages d'eau.
Il existe des sabots constitués par un cla-
pet sphérique ; le clapet et son siège, étant en
matière plastique, seront facilement reforés en
fin d'opération.
Ils sont vissés sur le tube de telle sorte
que le clapet soit fermé de l'extérieur vers l'in-
térieur du tube et qu'il puisse s'ouvrir en sens
inverse, par exemple, nous le verrons, pour une
cimentation.
S'il s'agit d'une longue colonne, le risque
d'écrasement n'est pas négligeable, également
celui d'allongement à la traction (voir page 4 0 ) .

113
Réduction de poids Voyons, par l'exemple de notre forage (dé-
due au principe d'Archimede plier la figure hors-texte, pages 108-109), ce
Risque d'écrasement que devient notre colonne de tubes 13 3/8",
que nous supposons à faible épaisseur ( v o i r
Nous savons, page 41, qu'une colonne, des- page 42) et qui pèse, selon le tableau, 71,4 kg
cendue ouverte à sa base, dans un trou plein au mètre.
de boue de densité 1,3, se trouve allégée d'en-
viron 1/6 de son poids. Son poids — longueur 50 mètres — est :
71,4 X 50 = 3 570 kg.
Si, munie d'un clapet de pied étanche, nous
la faisons flotter, la valeur de la poussée verti- Si on la descend, ouverte à la base, dans
cale qui l'allège peut se calculer par la formule le forage plein de boue de densité 1,3, elle ne
suivante, qui, bien qu'approchée, donne une pèsera que
valeur suffisamment précise.
3 570X5 ,
= 2 975 kg.
Hd 2
6
P = X B
Si on la munit d'un clapet de pied, la pous-
P = poussée d'Archimède en kg sée d'Archimède qu'elle reçoit sera de :
3 / 8

H = longueur de la partie immergée, en mè- (13 = environ 13,4).

tres 5
° X 1 3
'
X 1,3 = 5 850 kg,4 2
'' "
d = diamètre nominal du tube (diamètre 2
extérieur) en pouces de très loin supérieure à son poids

B = densité de la boue.
Pour la descendre, il faudra l'alourdir en
versant, à l'intérieur, de la boue ou de l'eau,
En passant, notons que cette formule dérive
ce qui, en outre, réduira le risque d'écrasement.
des deux suivantes fort employées sur les
chantiers. Ce risque est peu important, d'ailleurs, pour
notre exemple, car un tubage de 13 3 / 8 " , épais-
Section d'un trou foré : seur 8,38, ayant un facteur

2
-VD/t de 339,7/8,38 = env. 40,
d
S - risquerait d'être écrasé par une pression exté-
20 2
rieure de 70 k g / c m (page 4 1 ) , de sorte que,
S = section en décimètres carrés si la colonne était vide, elle ne risquerait l'écra-
d = diamètre en pouces. sement, dans une boue à 1,3, qu'à partir de
Exemple : trou de 10 pouces. 70X10
= env. 540 mètres.
100 . . . . . .
1.3
S = = 5 décimètres carres.
20
2
(Le calcul aurait donné 5,05 dm .) Préparation du pied de la colonne
Nous verrons un peu plus loin que l'on peut
Volume d'un trou foré :
cimenter une colonne sur une portion supé-
rieure seulement de sa longueur.
2
Pour cela, il faudra utiliser une ombrelle de
V = Volume en litres cimentation.
H = Profondeur en mètres Si cette opération est envisagée, il convient
d = Diamètre du trou en pouces. de préparer la colonne en conséquence, en per-

114
forant plusieurs trous dans le tronçon où se
situera la base de la cimentation, de poser, au-
dessous de ces trous, un bouchon de ciment,
et de fixer extérieurement sur le tube l'arma-
ture métallique et la toile de l'ombrelle qui
seront tenues fermées, pendant la descente,
par le collier de corde ou fil d'acier habituel.
Penser à placer, s'il y a lieu, des arceaux
•de. centrage fixés par colliers sur le tubage.
Enfin, si nous choisissons de suspendre la
colonne de captage, à la base ou en tout autre
point de la colonne de soutènement — cas de
notre exemple — , il y a lieu de placer (voir figu-
re hors-texte, pages 108-109) au pied de cette
dernière, ou au point choisi, une rondelle de
suspension, constituée par un anneau de fer
rond, soudé par points à l'intérieur du tubage.
Toutes ces opérations — éventuellement
d'autres du même genre — doivent être exé-
cutées avant le commencement de la manœu-
vre de descente de la colonne, car celle-ci ne
doit pas être interrompue par de tels travaux.
En outre, s'il s'agit de tubes casings filetés
e t manchonnés, il faut, très soigneusement,
vérifier tous les filetages, les nettoyer à la
brosse* et les graisser, puis remettre en place
les bagues protectrices des filetages, qui doi-
vent rester sur chaque tronçon, jusqu'au mo-
ment où il va être vissé sur les éléments qui
le précèdent dans le forage.
Nous avons cru devoir rappeler ces diver-
ses consignes, car, en les respectant, on sup-
primera bien des causes d'incidents souvent
f o r t graves.
MANŒUVRE DE DESCENTE
ASSEMBLAGE - SOUDURE
S'il s'agit d'une colonne de tubes casings
filetés et manchonnés, la manœuvre s'opère
avec de simples colliers prenant appui sous les
manchons.
S'il s'agit d'une colonne à souder, on doit
craindre que les colliers glissent et l'on doit
envisager de souder un peu au-dessous du
sommet de chaque tronçon deux ou trois petites
plaquettes qui supprimeront ce risque.
Présenter, bien alignés, le nouveau tronçon
et la colonne déjà introduite, afin, s'il s'agit
de colonnes à manchons, que les premiers filets
se vissent normalement.
Continuer à visser lentement à la main, puis
à la clé à chaîne, puis à la corde enroulée autour
du tubage, et enfin bien bloquer à la clé en fin
de serrage.
Si les manchons s'échauffent anormalement,
c'est l'indice d'une défectuosité de filetage, il
vaut mieux dévisser, nettoyer, vérifier, grais-
ser et recommencer.
S'il s'agit de colonnes à souder, l'aligne-
ment impeccable des tronçons avant la soudure
est une nécessité absolue, si l'on veut obtenir
une colonne bien droite, dont la descente sera
facilitée.
On pourra placer deux ou trois règles spé-
ciales comportant quatre bossages (deux par
tronçon) qui seront fixées, par des chaînes et
des étriers à v i s , sur chaque élément à souder,
selon des génératrices. Les bossages ont pour
but de laisser un vide entre les règles et les
tubes afin de pouvoir souder sans les déplacer.
Les tubes peuvent être préalablement chan-
freinés aux deux bouts, ou seulement sur un
bout.
Un intervalle de 2 à 3 mm doit être laissé
entre les deux pièces à souder, mais il faut
115
veiller à ne pas créer de trop gros bourrelets
de soudure à l'intérieur.
Lorsque toute la colonne aura été introduite
dans le forage, elle sera suspendue par un fort
collier (quelquefois deux colliers superposés
pour parer à un dévissage des boulons de l'un
d'entre eux) reposant sur la partie bétonnée
et le tube-guide de la gueule du puits, et pre-
nant appui sous un manchon, ou sous les pla-
quettes soudées, comme déjà indiqué.
Comme on le voit, la descente d'une colonne
est une importante affaire, elle demande « du
métier », beaucoup de soin, pas d'énervement
et de grandes précautions.
Une équipe entraînée peut mettre en place
100 mètres à l'heure de tubes de dimensions
moyennes (9 5/8" par exemple).
Extraction d'une colonne
Si, malgré toutes les précautions, la colonne
s'arrête en cours de descente, soit parce que,
le trou n'étant pas rectiligne, elle est venue
s'appuyer sur le coude du forage, soit parce
qu'un bloc, détaché de la p a r o i / e s t venu l'im-
mobiliser en un point quelconque, il faut tenter
au plus t ô t de la remonter.
L'opération est souvent difficile à réaliser
au t r e u i l , surtout s i , comme on est tenté de le
faire trop souvent, on a essayé d'enfoncer la
colonne en effectuant plusieurs petits mouve-
ments alternés de montée et de descente.
Il s'agit alors d'une « instrumentation », d'un
repêchage, et les méthodes à employer seront
décrites au chapitre spécial (page 181).
116
CIMENTATION
But
Cette opération consiste à remplir, par un
mélange à base de ciment, tout ou partie de
la hauteur de l'espace annulaire entre un tubage
et les parois du trou foré.
Le but à atteindre est de rendre étanche
cet espace annulaire et d'empêcher la pollution,
par les eaux de surface, des nappes aquifères
mises en production. -,
I! est, aussi, d'ancrer solidement dans le
terrain une colonne de soutènement et de la
protéger, du même coup, contre les attaques
corrosives de certaines eaux.
Si l'on emploie seulement du ciment et de
l'eau, le dosage est d'environ 40 à 50 litres
d'eau pour 100 kg de ciment, ce qui donne en-
viron 75 litres de « l a i t i e r » de ciment à 1,9 de
densité.
Pour faciliter le calcul des quantités d'eau
et de ciment à employer pour obtenir un cer-
tain volume de laitier, on peut utiliser l'abaque
de la page suivante. L'exemple qui y figure
indique la marche à suivre.
Etant donné qu'il faut souvent agir très vite
pour les opérations de cimentation, l'usage de
ce graphique fera gagner beaucoup de temps
sur les chantiers.
Si, pour réduire le risque de filtration de
l'eau hors du ciment au moment du pompage,
on ajoute de la bentonite, le dosage à employer
est le suivant : 70 à 75 litres d'eau, 3 à 5 kg
de bentonite pour 100 kg de ciment.
 Vitine fermée
Vanne ouverte

lete de Lait Je ciment

ci mentation

Tube §uì
2.C

£àit de ciment

Psion ou
JSouchon
de séparation

• ; : : \ ; r ' a ^ ' . ' ;

• • » T T I • • •, *

introduction du lait Je ciment

Attente de la prise du ciment
Cliché N° Ì09 _ C/me n Ut ion d'une
colonne de tubage
Figure hors-texte 116-117

6
 Ce mélange retarde quelque peu le temps
de prise et n'occasionne qu'un faible retrait
à la prise.
PREPARATION DU LAITIER DE CIMENT
( Détermination du poids do ciment et du volume d'eau
-
h employer pour obtenir un volume donne de laitier 9 1,9 )
Exemple « Pour préparer 6 0 0 litre» de laitier, H faut environ
8 0 0 kgs de ciment et 3 S 0 litres d ' e a u .
Il ne faut employer qu'une eau très pure.
Lè temps pendant lequel on peut manipu-
ler à la pompe le lait de ciment ainsi constitué
varie avec le type de ciment employé.
Le ciment PORTLAND lent convient pour
les ouvrages profonds, sa durée de pompabilité
est de l'ordre^de--4^a 5 heures.
• Le ci nent courant, employé en construc-
tion, peut être pompé pendant près de 2 heures
seulement.
Le ciment rapide n'est pratiquement pas
employé, on ne peut plus le pomper après
40 minutes.
La préparation du mélange s'effectue avec
un mixer dont nous avons déjà parlé (page 82),
mais il est bon d'y adjoindre les accessoires
Tìbie d'ilìmenlilion
s
Cliché N l"OS _ Mixer de cimentàtion
représentés sur la figure ci-dessus : une table
de service pour recevoir et ouvrir les sacs de
ciment et un deuxième j e t pour compléter le
brassage du mélange.
On a prévu également un registre, à la sor-
tie de la trémie, pour régler le débit de ciment.
Si l'on a choisi d'ajouter de la bentonite au
mélange, il sera plus facile de diluer d'abord
la bentonite dans l'eau et de « gâcher » le ci-
ment ensuite.
Le mélange peut être « recyclé », si cela
est nécessaire, afin d'obtenir un « laitier » par-
faitement homogène.
Mode opératoire
(Déplier la figure hors-texte, pages 116-117.)
Avant toute chose, il faut calculer avec pré-
cision le volume de ciment à injecter, puis, le
volume de la boue qui devra chasser le laitier
de ciment et le mettre en place. Pour la boue,
le calcul devra tenir compte du volume des
canalisations de refoulement de la pompe et
du volume intérieur de la colonne à cimenter.
Ces évaluations sont très importantes, elles
conditionnent souvent le succès de l'opération ;
elles seront facilitées par l'emploi des formules
simplifiées de la page 114.
117
 Pour faciliter l'adhérence du ciment sur la
paroi extérieure de la colonne, il est bon de
nettoyer l'espace annulaire en faisant circuler,
pendant environ une heure, une boue neuve,
non contaminée, puis, juste avant l'opération,
d'envoyer un à deux mètres cubes d'eau der-
rière cette boue.
Tout ayant été rassemblé, on vérifiera une
dernière fois les calculs et l'appareillage et on
pourra procéder au mixage du lait de ciment
en ne perdant pas de vue que toute l'opération
devra être achevée avant la fin du délai de
pompabilité du mélange.
Il existe de nombreuses méthodes de cimen-
tation. Certaines, pour de grandes profondeurs,
nécessitent un matériel important et un per-
sonnel hautement qualifié. On les confie géné-
ralement à des entreprises spécialisées.
Celle que nous décrivons ici est très sim-
ple, elle est réalisable avec l'outillage courant
d'un chantier de forage. Elle n'est pas plus dif-
ficile à exécuter qu'un remplacement de boue
de circulation par exemple. Il suffit de bien
savoir à l'avance ce qu'il faut faire et de l'en-
treprendre calmement, mais résolument.
(Déplier la figure hors-texte, parges 116-117.)
Le dessin représenté sur cette figure cor-
respond à la cimentation de la colonne de sou-
tènement de 0 à 50 m que montre la figure
hors-texte précédente (pages 108-109).
Le volume de l'espace annulaire entre le ter-
rain foré en 17 3 / 8 " — environ 17,4 — et le
tubage de 13 3 / 8 " — environ 13,4 — est donné
par les formules de la page 114.
118
V = — (17,4 — 1 3 , 4 ) = 3 075 litres envi-
2 2
2 ron de laitier de ciment.
Le volume de boue nécessaire est égal au
volume intérieur de la colonne :
50
2
V = — - 12,7 = 4 000 litres environ
2
(12,7 est le diamètre intérieur, exprimé en
pouces, du tube 13 3 / 8 ) ,
auquel il faut ajouter le volume^des canalisa-
tions de refoulement de la pompe. \
Pour obtenir 3 075 litres de laitier, l'abaque
de la page précédente indique qu'il faut em-
ployer environ : \
4 000 kg de ciment
et 1 750 litres d'eau.
La,colonne 13 3/8 est suspendue librement
dans le forage par un ou deux colliers prenant
appui sur le tube-guide, bétonné, à ia surface.
Elle est munie d'une ou deux rangées, d'ar-
ceayx de centrage pour qu'elle se tienne bien
dansai'axe du forage.
Le sommet de la colonne est coiffé par une
pièce dénommée tête de cimentation qui com-
porte une large ouverture, dénommée « porte »,
pouvant être hermétiquement fermée par un
bouchon vissé ou boulonné.
Cette tête porte une dérivation latérale mu-
nie d'une vanne qui la relie à la pompe à boue.
La tête de cimentation est vissée sur le
tube et elle doit résister à la pression relative-
ment élevée à laquelle l'injection peut être
opérée, notamment pour des ouvrages profonds.
 " La colonne et l'espace annulaire se trouvent
donc pleins de boue neuve ou d'eau claire.
On introduit par la « porte » de la tête de
cimentation un piston, représenté sur la figure
hors-texte (pages 116-117), exécuté en maté-
riaux pouvant être reforés : bois, caoutchouc
ou matière plastique, et dont le diamètre lui
permet de coulisser à l'intérieur du tubage.
Deux ou trois rondelles minces de caoutchouc,
un peu plus grandes que l'alésage de la colon-
ne, assurent une suffisante étanchéité à ce
piston.
La porte est refermée après qu'on ait véri-
fié que le piston se trouve bien engagé dans
le tube juste au-dessous de la tubulure latérale.
On envoie alors le lait de ciment sous la
pression de la pompe à boue (ou d'une pompe
spéciale).
Lorsque tout le volume a été introduit, on
refoule après le ciment, le volume de boue préa-
lablement calculé pour que le ciment ait com-
plètement évacué le tube, qu'il soit remonté
dans l'espace annulaire en l'occupant entière-
ment. On doit alors le voir apparaître au niveau
du sol.
A ce mloment, si les calculs de volumes
sont corrects, le piston doit se trouver au-
s du pied de la colonne et l'on doit avoir
dans la partie basse de celle-ci un bouchon
constitué par un mélange de ciment et de
boue.
Ce bouchon et le piston seront très faciles
à rgforer lorsqu'on aura l'assurance que
ciment a terminé sa prise.
Il y a lieu, maintenant que les mouvements
de lait de ciment et de boue sont effectués, de
maintenir la pression sur tout le circuit pour évi-
ter que le lait de ciment n'ait tendance à refluer
dans le tubage, et cela pendant le temps néces-
saire à la prise.
Le temps de prise est de : 24 heures pour
les colonnes superficielles et de 48 heures pour
les autres.
Une remarque : l'opération est plus facile
si les viscosités du laitier et de la boue sont
très proches l'une de l'autre.
La viscosité de la boue se trouve réduite
précisément par l'opération de remplacement
conseillée au début.
Celle du lait de ciment peut être accrue par
l'adjonction de bentonite aux proportions indi-
quées page 116.
Comme on le voit, la cimentation est une
opération simple.
La rapidité en est la condition essentielle.
Une cimentation « ratée » entraîne le plus
souvent la perte de l'ouvrage.
Pour les forages profonds, il est utile de
contrôler là/position du ciment derrière le
tubage.
On y parvient par la thermométrie ; on sait
que la prise du ciment provoque une élévation
de température qu'on peut détecter par l'inté-
rieur de la colonne.
Il nous reste à dire un mot de la cimentation
d'une portion de tubage.
Dans ce cas, on décide de cimenter seule-
le
ment la partie supérieure de la colonne sur une
longueur donnée.
A cette cote, on aura déjà pratiqué dans le
tronçon correspondant du tubage plusieurs trous
par où passera le laitier de c i m e n t et, un peu
119
au-dessous de ces trous, on aura coulé un bou-
chon de ciment sur un ou deux mètres (pages
114 et 115).
Au moment de la descente de la colonne,
on aura fixé autour du tubage une ombrelle de
cimentation, ainsi constituée :
— un collier inférieur destiné à être forte-
ment serré sur le tube et sur lequel sont fixées
de longues lames minces et flexibles d'acier ;
— à l'intérieur de ce dispositif, un fourreau
de forte toile en forme de cône, solidement
serré à sa base autour du tube.
L'ensemble se présente comme une om-
brelle, ou mieux comme un parapluie retourné
par le vent.
l e s baleines qui, à ce moment, se trouvent
à l'extérieur du cône, sont représentées ici par
les lames d'acier et la toile se trouve donc à
l'intérieur de ces lames, comme celle du para-
pluie.
Au moment de la descente, l'appareil ayant
été placé de telle sorte que les trous se situent
à peu près au milieu de sa hauteur, les lames
d'acier sont provisoirement maintenues, par une
cordelette ou un mince fil d'acier, en position
repliée.
La colonne étant descendue à sa position
définitive, on peut procéder à la cimentation de
toute la portion comprise entre la cote de l'om-
brelle et le sol.
Le volume de ciment ayant été calculé en
conséquence, sous la pression de refoulement
du laitier, la cordelette est rompue, l'ombrelle
s'ouvre constituant ainsi un coffrage efficace et
le ciment reflue au sol, en fin d'opération com-
me précédemment.
120
4
Dans ce chapitre de cimentation, il faut
dire qu'on peut fort bien cimenter un espace
annulaire entre un tube d'extension de crépine
et une colonne de soutènement. Le ciment est
injecté généralement par les tiges.
On peut poser un bouchon de ciment, à
n'importe quelle cote, par-dessus une colonne
de boue qui sert de coffrage.
On peut même, après perforation d'une
colonne de soutènement déjà en place au moyen
de balles tirées par un appareil spécial, faire
une cimentation d'une portion quelconque de
cette colonne.
Il y aurait encore bien d'autres applications
à citer, mais, en général, on peut dire que peu-
vent être aisément résolus tous les problèmes
de
— scellement de colonnes,
— consolidation de terrains,
— isolation de nappes,
très simplement par les méthodes de cimen-
tation.
'V.
Pour terminer, nous rappellerons qu'il existe
des entreprises spécialisées et hautement qua-
lifiées dans l'application de ces procédés.
Pour des opérations importantes ou délica-
tes, il est raisonnable de leur confier ce travail
qu'elles exécuteront, sans doute mieux, et pro-
bablement pas plus cher, que ne pourrait le
faire un entrepreneur moyen de forage d'eau.
 POSE DES CRÉPINES fileta^ à t , r û i l
(
Ir tube.-<iuidt de, cuiller I
On trouvera, aux pages 44 à 59, tous les ren-
seignements sur la construction, le choix et
la position, dans une formation donnée, des
crépines de forages d'eau.

P'afee qu'elles font partie de l'équipement

de l'ouvrage, nous devons donner maintenant
quelques indications sur leur installation dans
une colonne de soutènement dont nous venons
d'achever la pose et la cimentation.

Mise en place dans une formation

aquifère non forée
— Cuillérage —

Le sabot en forme de trousse coupante est

généralement exécuté en fonte.

Un raccord spécial, fileté droite et gauche,

permet d'opérer, en fin d'opération, le dévis-
sage de la colonne de manœuvre et de cuillé-
rage.

On voit que ce raccord comporte deux file-

tages femelles, l'un, extérieur, reçoit la crépi-
ne ; l'autre, intérieur, reçoit un tube, montant
jusqu'au sol, qui a servi à descendre le tout
au fond et à'yJ'intérieur duquel sera introduite,
au bout de son câble, la cuillère avec laquelle
le sable sera retiré de la formation pour faire
place à la crépine.

Une série de trous percés dans le raccord

droite-gauche facilite la manœuvre de la cuil-
£. T-A. fitse mfiticepdr tt#nèr*$erf<Wertyin* JOHttlOft lère et réduit la rentrée de sable dans la cré-
darrj 4Jfi* format'on ^vifirrt Mb/*vi? "on -forée
pine pendant sa mise en place.
Cette opération suppose que la formation
aquifère est constituée exclusivement par des L'appareillage repose donc, au début de
sables moyens ou fins. l'opération, sur le t o i t de la formation, au niveau
du sabot du tubage.
On suppose que le trou a été tubé et cimen-
té jusqu'au t o i t de la couche aquifère. Pour faciliter la descente, on peut injecter
de l'eau dans le tube de guidage de la cuillère.
La mise en place peut s'effectuer directe-
ment avec l'équipement représenté sur les deux Au fur et à mesure de l'extraction de sable
figures ci-contre et ci-dessus. par la cuillère, la crépine descend et l'opération

121
est arrêtée lorsqu'elle a atteint la position pré-
vue.
A ce moment, en tournant à droite, la colon-
ne de guidage de la cuillère, celle-ci se dévisse
au raccord spécial qui peut être ainsi récupéré
et qui est remonté avec elle.
Ce dispositif nécessite, il faut bien le dire,
un terrain exceptionnel ; cependant, si le sabot
rencontrait un obstacle rocheux qui l'arrête dans
sa descente, on pourrait — si le diamètre du
tube de guidage le permet — descendre un outil
de forage rotatif ou à percussion pour broyer
les éléments durs rencontrés.
La colonne de guidage étant remontée, l'ob-
turation du sabot est opérée par un bouchon
reforable ou une injection de ciment.
— Affouillement —
rïletà$e
paur train de tic
AU- Sabot i c/àfiet
On fixe au bas de la crépine un sabot cons-
titué comme indiqué ci-dessus.
La partie centrale est conique et filetée à
gauche pour recevoir un raccord droite-gauche
vissé au bout du train de tiges qui servira à
descendre la crépine et par lequel on injectera
l'eau sous pression.
Trois ailettes soudées sur le sabot facilite-
ront le dévissage en fin d'opération.
La crépine est donc descendue au toit de
la couche aquifère et les éléments, désagrégés
122
par le jet sous pression, sont remontés au j o u r
par l'espace annulaire, ou, s'ils sont très fins,,
retombent dans la crépine d'où il faudra lea
extraire, ensuite, par cuillérage. 1
.
Comme précédemment, à cause du raccord
droite-gauche, la ligne de sonde pourra être
dévissée et remontée en fin d'opération.
Cette méthode, comme la précédente, e s t
rarement utilisable, d'abord parce qu'un terrain
permettant de les employer ne se présente pas
fréquemment, ensuite parce que — si là forma-
tion l'exigeait — on ne pourrait pas placer de
gravier autour de la crépine.
Mise en place dans une formation
aquifère ouverte par un forage préalable
— Recommandations —
En reprenant l'exemple de la figure hors-
texte (pages 108-109), on voit qu'après tubage
et cimentation jusqu'au t o i t de la couche aqui-
fère, il y aura lieu de retirer du trou, foré en
pour
12 1/8 jusqu'au mur de cette couche, tous les
cuttings qui s'y seront accumulés.
Un nettoyage copieux s'impose
Si cela était nécessaire, on pourrait même
élargir le trou à un diamètre supérieur au dia-
mètre frttérieur de la colonne de soutènement.
A cet effet, il existe des outils expansibles,
constitués par deux lames mobiles qui peuvent
s'écarter de l'outil après avoir traversé le tube
et qui permettent d'enlever un à deux pouces
de terrain sur les parois du trou.
A la remontée, les lames, au contact du
.tube, reprennent leur place initiale et l'outil
peut être ramené au Jour.
Par ce moyen, on éliminera la majeure par-
tie du cake et nous avons vu, page 87, que
cette opération était nécessaire.
Elle présente cependant un risque d'éboule-
ment important.
 JBU -Cône de ^uspen^/on
• Le raclage du cake peut s'opérer avec Un
« hérisson » lesté au bout d'un câble ou fixé
sous le train de tiges. Le risque d'éboulement
est moins important, mois l'efficacité s'en res-
sent.
\ On peut aussi employer une solution de
sels de soude (pyrophosphate - hexamétaphos-
phate- etc.) qui, avec un très faible dosage,
désagrège et dissout les argiles bentonitiques
de la boue.
Nous avons vu aussi, pages 88 à 94, qu'il
existait un produit de circulation, le REVERT,
dont l'emploi, précisément aux derniers instants
qui précèdent la mise en place de la crépine,
est tout particulièrement indiqué.
L'ouvrage étant bien préparé, nettoyé et ca-
libré au diamètre voulu, la pose de la crépine
sera plus facile et son fonctionnement plus
efficace.
4
et j e j «3<rce*JJO/rv»j
Cône de suspension
Cette pièce permet de réaliser la meilleure
solution de pose d'une crépine.
Elle présente les avantages suivants :
— Suspension de la crépine par le haut (pas
de risque de flambage).
— Facilité de mise en place du gravier (nous
y reviendrons un peu plus l o i n ) .
— Etanchéité de l'espace annulaire (pas de ris-
que de soulèvement du massif de g r a v i e r ) .
— Possibilité de rajouter du gravier, si néces-
saire.
— Facilité de mise en place et, ultérieurement,
d'extraction de la crépine.
— Facilité de développement du forage.
— Facilité de nettoyage de l'intérieur de la cré-
pine.
123
 L'équipement représenté sur le schéma de
la page précédente se compose des éléments
suivants.
— Cône de suspension exécuté en tôle,
comportant un dispositif d'attache à baïonnette
pour la mise en place et éventuellement l'ex-
traction de la crépine, quatre fenêtres pour la
mise en place du gravier dans l'espace annu-
laire et un cercle extérieur qui viendra se poser
sur la rondelle de suspension insérée dans le
tubage (page 115).
— Obturateur, également en tôle et muni
aussi d'un dispositif à baïonnette. Cette pièce,
descendue danis le cône de suspension à la
fin du développement, isole l'intérieur de la cré-
pine du massif en gravier.
— Tube d'extension, placé entre le cône de
suspension et la crépine, est au même diamè-
tre et en même métal — de préférence — que
la crépine.
— Crépine (voir pages 44 à 5 9 ) .
— Sabot. La crépine peut recevoir un sabot
à clapet dont nous avons déjà parlé, page 122.
Cette pièce avec le raccord droite-gauche
peut servir à descendre la crépine et éventuel-
lement son tube d'extension, si l'on n'utilise
pas le dispositif à baïonnette déjà décrit.
Cette méthode de mise en place est toute
indiquée pour de courtes crépines qui peuvent
ne pas être suspendues, mais qu'on laisse repo-
ser sur le fond du forage.
Elle permet, si la crépine se trouve arrêtée
dans sa descente, d'injecter, par les tiges qui
la supportent, de l'eau sous pression ou de la
boue pour faciliter cette descente.
Joint supérieur
Le dispositif précédemment décrit : Cône de
suspension, ne pose à ce sujet aucun problème.
Si, au contraire, la crépine et son tube d'ex-
tension ne sont pas suspendus au tube de sou-
tènement, mais restent libres à l'intérieur de
celui-ci, il y a lieu d'obturer l'espace annulaire
entre ces deux tubes.
Plusieurs dispositifs sont prévus.
— Si le jeu entre les tubes est peu impor-
tant (moins de un pouce sur le rayon), on peut
placer en tête, soit un joint en plomb qui sera
évasé et serti par un tampon conique',-descendu
au bout des tiges, soit un joint souple én ma-
tière plastique ou en caoutchouc qu'on pourra
descendre après coup dans l'espace annulaire
en le poussant par un tube dans l'intercolonne.
— Si le jeu est important, la seule solution
est de poser un anneau de ciment prenant appui
sur le massif en gravier. On peut utiliser une
couronne percée de trous et descendue autour
du tube d'extension au bout de tiges. On injec-
te le volume de laitier prévu et on remonte le
tout pour un important lavage.
Arceaux de centrage
Il est recommandé de placer en un ou plu-
sieurs points de la colonne de captage : crépine
et tube d'extension, des arceaux de centrage,
ou centreurs à lames, constitués par deux ba-
gues fixées sur la crépine (ou le tube)..et réu-
nies par trois ou quatre lames. L'écartemerit des
bagues règle le diamètre extérieur.

Enfin, on peut descendre la crépine dans un

massif de gravier préalablement posé dans le
forage. A cet effet, l'injection d'eau provoque
l'affouillement du gravier et permet à la crépine
de descendre sous le poids du train de tiges.

124
 Artes fermées Chargement

fBra^t
S boue
1 -Circulation _ A et B remplis de Clavier 3 _ E3 débite le gravier sur le forage
Sont isolés, A esc en remplissage

Chargement

fàrage.

2 _ A débite
Ml m
le gravier ji/r le ibràge •4 _ A débite ji/r le forage
B est isole B est en remp/issa^e

Figure hors-texte 124-125

 INTRODUCTION DU GRAVIER
ADDITIONNEL
Cette opération est délicate, elle peut occa-
ionner de graves incidents si certaines pré-
autions ne sont pas prises.
Nous avons exposé — pages 49 à 52 — la
écessité ou l'intérêt d'interposer un massif
n gravier entre la crépine et la formation. Nous
appellerons d'abord les conclusions de cet ex-
osé :
) Le massif de gravier est indispensable
—"-si. le terrain aquifère est constitué par
es sables fins,
— si le terrain est « uniforme » (pente à pic
e la courbe granulométrique).
Dans ces deux hypothèses, la composition
lu gravier sera définie d'après la courbe de
analyse granulométrique, afin que sa perméa-
l l i t é soit de l'ordre de. 4 à 6 fois plus grande
lue celle du terrain (page 5 0 ) .
Ainsi l'on pourra placer une crépine plus
ouverte » que celle qu'on aurait employée
i elle avait été en contact direct avec la for-
nation.
Il en résultera une augmentation de la capa-
ité spécifique (débit pour un mètre de rabat-
ement).
L'analyse granulométrique et son interpré-
ation'pour les caractéristiques du gravier sont
iénéralement exécutées par le constructeur des
répines d'après les échantillons prélevés dans
e terrain (page 2 6 ) .
.) Le massif de gravier est facultatif, mais,
> cependant, toujours profitable
• — si le terrain est « grossier », ou s'il s'agit
le formations compactes.
Dans ce cas, le gravier jouera le rôle de
stabilisateur de formation et préviendra les
éboulements ou les déformations de la colonne
de captage.
La granulométrie du gravier sera alors juste
un peu plus forte que la moyenne de celle du
terrain et l'ouverture de la crépine restera celle
qui a été définie par l'analyse de la formation
aquifère.
Nature du gravier
Le gravier à employer doit être siliceux (non
calcaire), à grains « r o u l é s » .
Les graviers concassés ne peuvent absolu-
ment pas convenir.
Le matériau doit être soigneusement criblé
et lavé.
Mise en place du gravier
— Introduction par gravité.
Lorsqu'il s'agit de forages peu profonds et
de gros diamètres, la méthode la plus simple
consiste à placer entre les deux colonnes (sou-
tènement et captage) un tube, aussi gros que
possible, descendant presque au fond, et muni
d'une trémie entonnoir à sa partie supérieure.
'V.
Ce procédé permet de contrôler l'opération
et de situer exactement le niveau du gravier. Le
tube constitue, en effet, une sonde efficace et
permanente.
II ne se produit pratiquement pas de sépa-
ration du gravier si l'alimentation de la trémie
est régulière et continue.
— Phénomène de « séparation » du gravier et
s e s conséquences.
Ce fait présente une importance considéra-
ble et croissante avec la hauteur de chute du
gravier, donc avec la profondeur de l'ouvrage.
Les gros éléments ont tendance à se ras-
sembler et à se séparer des fines particules
qui se groupent, elles-mêmes, en des zones
différentes et superposées.
125
 Il est démontré qu'un gravier d'un diamètre «séparation », de recourir au procédé suivant
donné descendra quatre fois plus vite qu'un dont nous recommandons l'application.
gravier de même nature ayant un diamètre deux
— introduction en circuit continu sous pression-
fois plus petit.
Nota : Pour bien suivre les explications c i -
Un gravier composite aura donc tendance dessous, veuillez déplier à gauche la figure
à se dissocier de telle sorte que les gros élé- hors-texte située entre les pages 124 et 125 et
ments se rassembleront en bas, et les fins s'ins- à droite celle placée entre les pages f28 et
talleront par-dessus. 129.

Les conséquences de cette « séparation »,

Pour les forages profonds, généralement de
de ce « classement », sont multiples. plus faibles diamètres, il n'est pas possible
d'utiliser le tube à entonnoir et le moyen le
Il peut d'abord en résulter des détériora-
plus couramment employé consiste à introduire
tions de la crépine. Elle nuit à la fonction de
le gravier dans une boue légère ou dans de
filtre complémentaire de la formation qui est
l'eau, en circulation inversée, en utilisant la
son principal rôle.
pompe à boue du chantier.

Dans les zones où sont rassemblés les L'équipement de surface à réaliser est r e -
gros grains, des entrées de sable fin de la for- présenté par le schéma (figure de gauche).
mation peuvent se produire dans la crépine,
tandis que, dans les endroits où n'existent que Il se compose de deux réservoirs cylindri-
les éléments fins, une obstruction partielle des ques verticaux à fond conique et à couvercle
ouvertures peut réduire le débit. ouvrant, mais étanche dans sa position f e r m é e .

8 vannes à fermeture et ouverture rapides

Le phénomène ne se produirait évidemment
sont nécessaires.
pas, si le gravier était « uniforme », mais un
"*y.
tel matériau, difficile à obtenir, est d'un prix
Tout le dispositif est monté « en série » —
f o r t élevé.
comme l'indique la première figure — entre la
pompe et l'espace annulaire du forage.
Cependant, lorsqu'il s'agit d'un massif sta-
bilisateur de formation, le supplément de dé- La figure hors-texte de droite montre qu'à
pense n'est pas une charge considérable, com- l'entrée du forage se trouve un manomètre, et
paré au prix de revient des autres opérations nous verrons tout à l'heure qu'il est préférable
de l'ouvrage e t l'on aura souvent intérêt à re- qu'il soit enregistreur.
chercher un tel matériau.
En surface, l'espace annulaire entre le tu-
Si, par contre, on se trouve en présence bage de soutènement du forage et le tube
d'une formation fine et « u n i f o r m e » , le gravier distributeur de gravier doit être hermétique-
à employer, nous l'avons vu, ne doit pas être ment fermé par un presse-étoupe ou, mieux,
« uniforme » et il aura une granulométrie mixte. par un obturateur SHAFFER (Blow out preven-
Dans ce cas, il est préférable, pour éviter la ter).

126
 Dans ce dispositif, le gravier « suspendu »
dans,la boue légère ou l'eau de circulation,
refoulé par la pompe, s'installe de bas en haut
autour de la crépine.
Une décantation se produit, le gravier dé-
pose et la boue traverse seule la crépine et
sort du forage par le tube distributeur qui repose
par sa portée conique sur le cône de suspen-
sion, au-dessous des fenêtres. (Voir descrip-
t i o n du cône de suspension, page 123).
La boue sortant du tube distributeur est re-
prise par la pompe et remise en circulation.
L'opération s'effectue en circuit continu,
elle se déroule de la façon suivante :
Les vannes du schéma de gauche sont re-
présentées par des cercles noirs pleins si elles
sont complètement fermées, un cercle blanc
indique une vanne complètement ouverte. L'une
des vannes est réglable, elle est représentée
par un cercle à demi-noirci.
Sur chacun des deux réservoirs, le couver-
c l e fermé est représenté par un rectangle noir,
le rectangle blanc indique que le couvercle est
ouvert pour permettre le chargement en gravier.
La première partie (phase 1) représente
l'opération de contrôle de la circulation. Les
deux réservoirs, à ce moment, sont isolés du
circuit par la fermeture de toutes leurs vannes.
L'examen des autres phases du schéma per-
met de comprendre facilement la succession
des opérations, un réservoir étant en remplis-
sage pendant que l'autre se vide sous la pres-
sion de la pompe.
Chaque réservoir est muni à la base d'une
vanne de vidange crépinée qui peut laisser pas-
ser l'eau contenue dans le gravier pendant le
remplissage sans que le gravier lui-même ne
puisse sortir.
Entre les schémas 1 et 2, on a rempli les
deux réservoirs de gravier.
L'opération peut se faire à la pelle ou,
mieux, avec des sacs, d'autant qu'un gravier
de qualité est souvent livré en sacs.
A la phase 2, c'est le réservoir de gauche,
A, qui envoie son gravier dans le forage, toutes
les vannes du réservoir B étant fermées.
La phase 3 montre que, pendant que B dé-
bite sur l'ouvrage, on en profite pour remplir le
réservoir A.
La phase 4 indique, à l'inverse, que B est
en remplissage pendant que A se vide.
Dans le forage, le niveau du gravier s'élève
de manière^ continue dans l'espace annulaire.
'V.
Pendant ce temps, remarque très importan-
te : la section libre de passage de la boue à
travers la crépine diminue progressivement et
la pression de refoulement (manomètre) aug-
mente régulièrement.
La pression atteint son maximum au moment
où le gravier atteint le niveau AB qui est la
cote du sommet de la crépine.
A partir de cet instant, si la pompe continue
à refouler, l'écoulement de la boue ne peut plus
s'opérer qu'à travers le massif de gravier pour
pénétrer à l'intérieur de la crépine.
127
 L'écoulement se trouve donc brusquement
et considérablement freiné et la colonne de cap-
tage, en particulier la crépine qui, placée plus
bas, est plus vulnérable et plus fragile, se
trouve exposée à une importante surpression
dont les conséquences peuvent être graves.
Les exemples ne manquent pas de destruc-
tions d'ouvrages provoquées par cette circons-
tance.
Pour éviter ce danger, on a imaginé le dis-
positif représenté par le schéma ci-dessus.
128
Au-dessus de la crépine principale se trouve
un tronçon de tube plein de même diamètre
et d'environ 3 m de longueur.
Au-dessus de ce tronçon, un deuxième tron-
çon de crépine de 1,50 m environ de même dia-
mètre et même ouverture que la crépine prin-
cipale.
Enfin, encore au-dessus, le tube plein d'ex-
tension.
Le tout est supporté par le cône de suspen-
sion ou même placé simplement dans le forage.
 Tresse - etoupe.
ou B.Q.R "X

"Refiou/ement
« de le pompe a bouc

7ï<Ses du forage

Aaionnettc de /obcui-atew
Bàionnette_
Casing

ñnde//e de suspension
distributeur
Cone de suspension
Fìrnctr de gravier
Ohtunàteur-

0
* "s
*)
M

il
ff/je en placo du^nav/èn
Sous pns~ss/on
en forcer profoj-ict

SI
Jrcen/x de 7 _ Montage
e
dass/ejue
centrée

Figure hors-texte 128-129


Temps
. Pour comprendre le fonctionnement du sys-
tème, reportons-nous au graphique ci-dessus
(non dimensionnel).
En abscisses figurent les temps et, en or-
données, les pressions relevées par le mano-
mètre (si possible enregistreur) placé à l'en-
trée du mélange boue (ou eau) et gravier, dans
l'espace annulaire.
Pendant le temps de l'ascension du gravier
le long de la crépine principale, la pression s'ac-
croît, selon la première partie de la courbe,
jusqu'à ce que le niveau atteigne la ligne AB
(figure de la page précédente), cote du sommet
de la partie principale de la crépine.
Aucun risque de surpression n'est alors à
redouter, car le fluide trouve un exutoire par
le petit morceau de crépine supérieure.
Le niveau s'élève ensuite le long du tron-
çon intermédiaire de tube plein, la pression
reste sensiblement constante pendant cette
deuxième phase et la courbe présente un palier.
Dès que le gravier dépasse le niveau CD,
si l'on n'a pas profité de cette première indica-
tion pour arrêter l'opération, la pression recom-
mence à s'élever puisque la section de passage
du fluide liquide (boue ou eau) à travers ce
tronçon de crépine diminue progressivement.
La courbe reprend donc son ascension, et
tend vers son maximum de sécurité au moment
où le gravier atteint la cote d'extrême limite EF.
Les changements d'allure de la courbe —
automatiquement tracée si l'on dispose d'un
manomètre enregistreur — nous renseignent
donc clairement sur la position du niveau supé-
rieur du gravier dans l'espace annulaire.
Un premier « signal avertisseur » est donné
par l'apparition du palier ; on sait qu'à ce mo-
ment, le gravier recouvre entièrement la cré-
pine inférieure et l'on doit alors arrêter la
pompe.
Cependant, si l'on désire ajouter encore un
peu de gravier — ce qui est recommandé — ,
on peut le faire, prudemment, à débit réduit,
et l'on dispose, pour cela, de tout le temps cor-
respondant au palier de la courbe.
Enfin, l'opération doit obligatoirement être
arrêtée, dès l'appariiton du début de la remon-
tée de la courbe.
Le niveau du gravier a, alors, atteint sa cote
critique.
On v o i t l'intérêt de ce dispositif qui, bien
conduit, doit permettre d'éviter les risques de
déformation ou de rupture des crépines et,
souvent, celui de ne plus pouvoir tirer parti
de l'ouvrage au moment où il était presque
achevé.
On observera que plus le débit de la pompe
à boue sera réduit, plus longues seront les
phases successives de la courbe des pressions.
129
 On peut donc se donner tout le temps qu'on On pourra aussitôt procéder au lavage au;
veut pour faire les observations en question, jet, puis au développement de la formation.
il suffit de réduire le débit de la pompe.

Nous traiterons ces deux questions au cha-

D'ailleurs, il est recommandé de procéder pitre spécial, page 131, car leur importance-
aussi lentement que possible pour injecter le n'est plus à démontrer.
gravier dans un forage ; il paraît prudent de ne
pas chercher à introduire plus de 2 000 kg de La phase de mise en place de l'équipement
gravier à l'heure. de l'ouvrage est achevée.

Il importe, pour cela, comme pour la cimen-

tation, de connaître au préalable le volume
total de gravier à mettre en place. L'emploi
des formules de la page 114 facilite le calcul.

Connaissant la contenance de chacun des

deux réservoirs, on en déduit le nombre d'opé-
rations à effectuer, ce qui permet déjà de si-
tuer, approximativement, la position du niveau
du gravier dans l'espace annulaire en comp-
tant le nombre de réservoirs déjà vidés de
leur contenu.

Cette position se trouve ensuite précisée

par la courbe.

Bien veiller à ce que l'injection soit conti-

nue et s'efforcer de réduire les temps morts
de manœuvre des vannes entre deux vidanges
des réservoirs, d'où l'intérêt d'utiliser des van-
nes à ouverture et fermeture rapides.

L'opération de mise en place du gravier

étant achevée, le tube distributeur sera remon-
té et l'obturateur sera installé dans le cône de
suspension, comme le montre là figure de la
page 128.

130
 Le développement

— Loi de Darcy.
— L'autodéveloppement.
— Les « ponts de sable ».
— La zone sensible (La crépine et le terrain adjacent).
— Surpompage.
— Pompage alterné.
— Pistonnage.
— Faut-il pistonner dans la crépine ?
— Développement pneumatique air-lift.
— Développement par lavage au jet.
— Comment contrôler la fin du développement.

La dernière phase de l'équipement d'un le plus possfble les éléments fins de la forma-
forage est la mise en place de la crépine et, tion qui occupent les espaces entre les grains
éventuellement, celle du gravier additionnel. plus grossiers.

.L'ouvrage pourrait être mis en service à ce

Faire cela, c'est, précisément, opérer un
moment, mais :
« développement ».

1° - nous n'en tirerions pas toute l'eau que

pourrait fournir la formation aquifère ;
2° - nous risquerions fort de pomper beau-
coup de sable, d'endommager gravement le ma-
tériel de pompage et, souvent, de provoquer
des affaissements du sol autour du forage.
A ces deux maux, un seul remède : le déve-
loppement.
Mous avons vu, page 10, que l'on peut amé-
liorer la productivité d'un forage en éliminant
LOI DE DARCY
« Le gradient hydraulique varie directement
comme la vitesse du flux et, inversement, com-
me la perméabilité. »
En relisant la définition du gradient hydrau-
lique (page 2) (figure hors-texte des pages 4
et 5 ) , on observera que si l'on accroît la per-
méabilité, on réduira le gradient et, par voie
de conséquence, le rabattement correspondant

131
pour un débit donné, et, cela, d'autant plus
qu'on est plus près du forage.

C'est donc, surtout, dans la zone qui en-

toure immédiatement le forage que le dévelop-
pement doit agir.

L'AUTODEVELOPPEMENT

Une formation aquifère non-uniforme, mise Relation Vilesjej -Distances

en production par un forage, s e DÉVELOPPE
automatiquement en pompage.
Pour un débit donné, le rabattement
maximum dans le forage et décroît au fur et
à mesure qu'on s'en éloigne.
Nous supposons qu'il s'agit d'une formation
non-uniforme, homogène et isotrope, de hauteur
est
constante H.
Le cylindre intérieur a pour rayon R et le
cylindre extérieur 2 R .

Dans une zone très éloignée, le rabattement
est nul et l'eau qui s'y trouve n'est pas « appe-
lée » vers le forage, sa vitesse est nulle, elle
reste dans le terrain à l'état statique.
La position de cette zone varie selon les
terrains, le rechargement de la nappe, les obs-
tacles naturels étanches, etc., mais, toutes cho-
ses égales, elle est fonction du temps et du
débit de pompage.
Le débit de pompage étant Q, la vitesse
d'écoulement en chaque point du cylindre de
rayon R étant V, pour une surface S, on a la
relation :
v = °
S
Le volume d'eau, Q, qui, en un temps donné,
franchit la surface du petit cylindre, est égal à
celui gui, au même moment, et pendant le mê-
me temps, franchit la surface du grand cylin-
dre. ' -,

Les surfaces des deux cylindres sont, res-

Parce que, pendant le pompage, le niveau pectivement :
est plus bas dans le forage qu'en tout autre
S = 2 Ti RH pour le petit cylindre,
point de la formation qui l'entoure, l'eau se dé-
S ' = 2 n . 2 R . H = 47iRH
place dans toute la zone dépressionnaire et se pour le grand cylindre, d'où
dirige vers le forage, pour remplacer celle qui S' = 2 S.
est retirée par la pompe.
Pour le débit Q, la vitesse au petit cylindre
Q
étant V = — , la vitesse au grand cylindre sera
Représentons-nous, schématiquement, deux S
zones cylindriques co-axiales, leur axe commun Q Q
V = — = — , d'où
étant, précisément, le forage mis en production S' 2S
par pompage, comme le montre la figure ci-
v = -ï
contre.

132
 Ce raisonnement pourrait être étendu à d'au-
tres zones coaxiales de rayon 3 R, 4 R, etc. ;
il aboutirait à la conclusion suivante :
La vitesse de l'eau mise en mouvement par
pompage décroît au fur et à mesure qu'on s'éloi-
gne du forage.
Cela est conforme au simple raisonnement
logique et à la loi de DARCY.
On sait qu'un corps solide, soumis à un cou-
rant d'eau, est d'autant plus entraîné que ce
courant est plus rapide et que, d'autre part, sa
propre masse et ses dimensions de surface
sont plus réduites (compte non tenu de son
é t a t de surface).
Ainsi, puisque la vitesse du courant souter-
rain décroît en partant du forage, le classement
des matériaux s'établira, tout naturellement,
dans le sol, sous l'influence du courant engen-
dré par le pompage.
Les plus gros éléments se placeront contre
la crépine, et les plus fins se situeront à la
limite de la zone d'influence de l'ouvrage où
la vitesse est nulle.
Les éléments fins qui se trouvaient dans la
zone adjacente à la crépine, et dont la granulo-
métrie était inférieure à la dimension de l'ou-
verture de cette crépine, ont pénétré dans le
forage, aspirés avec l'eau par là pompe, de
sorte que, dans cette zone adjacente, il ne res-
tera "plus, pratiquement, que les matériaux plus
gros.
Le raisonnement est valable pour les zones
coaxiales plus éloignées ; ainsi, le terrain,
sous l'influence de la dépression due au pom-
page, a tendance à se classer de telle sorte
que :
— le calibre, l'uniformité et la perméabilité
sont décroissantes, en sens inverse du courant.
Si, au contraire, on se place dans le sens
du courant souterrain qui alimente le forage,
on remarque que :
— chaque zone tend à présenter une granu-
lometrie conditionnée par celle de la zone qui
la suit dans le sens du courant et constitue un
« stabilisateur » pour celle qui ia précède.
On pourrait donc penser qu'un terrain aqui-
fère alimentant un forage se développerait tout
seul, tout au long de sa mise en production,
mais...
1" - L'opération est très lente.
On ne peut prévoir quel temps serait néces-
saire à une formation aquifère pour qu'elle se
stabilise toute seule.
2° - L'opération est destructrice.
Le matériel de pompage ainsi que les ins-
tallations desservies par la pompe seraient sou-
mis à une forte érosion et une détérioration im-
portante et ruineuse.
3° - L'opération est sans effet sur les « ponts
de sable ».
En effet, à cause de ce phénomène dont nous
allons parler, certains éléments qui auraient dû,
à cause de leur finesse individuelle, être entraî-
nés vers la crépine seront arrêtés en cours de
route et pourraient, ultérieurement, se déta-
cher et causer les mêmes inconvénients à un
moment quelconque.
133
 LES « PONTS DE SABLE » Seul, un développement provoqué, bien con-
duit, et un flux alterné peuvent disloquer les
ponts de sable, modifier les arrangements des
particules et ouvrir la formation au libre pas-
sage du courant aquifère.

LA ZONE SENSIBLE
Un courant unidirectionnel La crépine et le terrain adjacent
provoque et consolide
íes"pont¿. de sa.ble" TOUTE l'eau qui sort d'un forage PASSE PAR
LA CRÉPINE.

C'est à travers sa paroi que s'écoule l'eau

qui provient de très loin et de toutes les direc-
tions de la formation aquifère.

Pour cette raison, le choix de cet organe

essentiel est de première importance. Nous
disloque et détruit avons traité cette question aux pages 44 à 59.
'e* "ponts de» ¿ a ¿ / < ? "

Puisque TOUTE l'eau de la formation con-

L'auto-développement, ou, ce qui revient au
même, le f a i t de ne pas faire de développe-
ment, n'aboutissent qu'à créer un courant d'eau
unidirectionnel provoqué par la dépression pro-
duite par la pompe.
Certains matériaux, même très fins, s'arc-
bouteront les uns contre les autres et forme-
ront des voûtes, renforcées par ce courant uni-
forme et d'autant plus solides qu'elles seront
consolidées par d'autres matériaux plus gros-
siers qui viendront s'y ajouter.
Ces « ponts » aboutiraient vite au colmatage
de la formation et se traduiraient, soit par une
augmentation de vitesse dans les voies restées
libres avec les risqués d'érosion consécutifs,
suit par un « freinage » important du flux et une
réduction massive de la capacité spécifique de
l'ouvrage.
verge vers la crépine, le conditionnement du
terrain — naturel ou artificiel — qui la'touche
et qui la lui livre est une opération vitale pour
le forage.
V.
Ainsi la zone située tout autour de la cré-
pine et sur toute sa hauteur est vraiment la
zone sensible — et, souvent, même, la zone
critique de l'ouvrage. C'est cette zone qu'il
convient d'améliorer par le développement.
On croit parfois que le rôle d'une crépine
consiste, exclusivement, à contenir les sables
et à s'opposer à leur pénétration dans le forage.
Cette conception conduit à employer une
crépine filtrante à fentes très fines ou garnie
d'un tissu (métallique ou autre) à fines mailles,
ou bien, encore, entourée d'un manchon de gra-
vier collé.

134
 Par ces procédés, on réussit à éviter — ou,
pour le moins, réduire — les venues de sable,
m a i s , o n aboutit,, du même coup, à réduire la
capacité spécifique, en étranglant le courant
d'eau à son entrée dans le forage.
On sait maintenant qu'il vaut mieux em-
ployer une crépine un peu plus ouverte, per-
mettant, avec un développement approprié, de
retirer, de la formation adjacente, les sables
fins qui s'y trouvent en les forçant à pénétrer
dans la crépine d'où ils seront extraits aisé-
ment à la fin de l'opération et avant l'installa-
tion de la pompe.
Lorsque le terrain situé dans la zone sen-
sible autour de la crépine aura été débarrassé
de ses éléments fins indésirables, il se trou-
vera stabilisé et c'est lui qui jouera en profon-
deur le rôle d'un filtre progressif efficace.
En.effet, nous avons vu que la vitesse dé-
croissait en sens inverse du courant d'eau, de
sorte que toute particule du terrain qui pouvait
être entraînée par le courant, à proximité de
la crépine, restera en place à une distance telle
de cette crépine que la vitesse réduite du cou-
rant ne pourra plus la déplacer.
A i n s i , l'on voit que le développement sta-
bilise la formation.
En outre, non seulement la crépine n'est
plus un obstacle au passage de l'eau, mais
elle permet de constituer, grâce au développe-
ment du terrain qui l'entoure, une zone plus
perméable, procurant une capacité spécifique
accrue, sans entraînement de sable.
Nous avons vu, pages 49 à 52, comment,
d'après l'analyse granulométrique du terrain,
on calcule la dimension optimum de l'ouverture
de la crépine et les caractéristiques du gravier
additionnel à placer dans l'espace annulaire en-
tre la crépine et la formation.
On sait que, dans ce cas, la crépine doit
laisser passer — pendant le développement —
1 0 % seulement du gravier additionnel.
Ainsi, l'on voit que :
— le développement est une opération im-
portante et profitable.
Il a pour but d'augmenter la perméabilité
du terrain adjacent à la crépine, ce qui permet :
— d'améliorer la capacité spécifique,
— d'éliminer de la zone critique les élé-
ments fins indésirables et de stabiliser la for-
mation.
Certains terrains, cependant, n'ont pas be-
soin d'être développés et, d'ailleurs, ils ne pour-
raient l'être.
Ce sont les formations de calcaires fissurés
ou karstiques.
Il en est de même pour les terrains allu-
vionnaires uniformes composés, exclusivement,
d'éléments grossiers sans sables fins ni argile.
Ces terrains sont cependant assez rares
et l'on peut conclure que, si le développement
n'est pas toujours nécessaire, il constitue tou-
jours une opération utile et profitable.
Conditions à remplir
Le développement ne peut s'effectuer
qu'après la mise en place de la crépine et à
travers elle.
135
 Il en résulte que celle-ci doit être conçue
pour permettre cette opération.
Elle ne doit pas faire obstacle au flux de
développement.
Les crépines munies d'un fourreau de gra-
vier collé s'opposent formellement au dévelop-
pement, lequel d'ailleurs tendrait à provoquer
4^*eeo.|i« , *J? co11emelit J > ^ e s t r u c t i o n de ce fourreau.
Les crépines lanternées ne s'opposent pas
à l'opération, mais elles en réduisent l'efficacité
puisque le flux ne peut agir sur la formation
qu'aux seuls points où se trouvent les fentes.
Les crépines à nervures repoussées freinent
également le flux de développement puisque le
pont de métal qui se trouve à chaque ouverture
brise le jet sous pression venant de l'intérieur
de la crépine.
Il est clair que les crépines à fente hélicoï-
tre puisque la section de contact avec le terrain
ou le gravier additionnel est nettement plus
grande que dans n'importe quel autre système.
Pour agir à travers la crépine, il importe
que le terrain à traiter soit directement en
contact avec elle ou bien, si l'on a placé un
massif de gravier entre crépine et terrain, il
faut que l'épaisseur de ce massif soit faible
(page 5 1 ) .
Enfin, il y a lieu d'éliminer le « cake » déposé
par la boue à la bentonite sur les parois du
forage.
Cette opération doit être faite de préférence
avant la mise eh place du gravier additionnel
et nous avons donné, page 87, les renseigne-
ments nécessaires pour effectuer le nettoyage
de la formation.
136
t
Nous avons aussi montré l'intérêt d'utiliser
un produit spécial, le REVERT, pour remplacer
la boue à la bentonite dans les dernières pas-
ses du forage (page 8 8 ) .
Procédés et outillages à employer
pour « développer » un forage
5 moyens
s'offrent>K.à^nous^^.oir»pourra^empioyer ^uj^le4a|
t
même forage, l'une quelconque de ces métho-
des, ou, successivement, plusieurs d'entre
elles :
— Surpompage
— Pompage alterné
— Pistonnage
— Développement pneumatique
— Lavage sous pression.
DEVELOPPEMENT PAR SURPOMPAGE
C'est la méthode la plus simple, elle est
couramment utilisée, mais ce n'est pas la plus
efficace.
y
'Le procédé consiste à mettre, provisoire-
ment, le forage en production par un pompage
à un régime supérieur à celui fixé pour l'ex-
ploitation.
Son avantage réside surtout dans le fait
qu'il permet d'obtenir une production régulière,
plutôt que dans celui d'un développement ab-
solu, même si ce surpompage a, apparemment,
débarrassé la zone critique de la formation du
sable fin qu'elle contenait.
Un forage qui aura été surpbmpé à un débit
de 100 mètres cubes/heure ne produira généra-
lement pas de sable si on se borne à ne l'ex-
ploiter qu'à raison de 80 mètres cubes/heure.
 . Air Robinet de /\bbinec v 3 voies
Jfejse - étoupe •décharge
>5 Air

-Fou

Casing

lube dia ir-

Tube cleàu

. Crépine

ihsition de
p->omp&jif<z

Jbsition de

• ève l o p p e m e n t Développement
à "forage ouvert à " forage f e r m é "

Figure hors-texte 136-137

 Cela ne saurait signifier que l'ouvrage a été
convenablement développé, car, d'abord, rien
ne prouve qu'il n'aurait pas débité plus de
100 mètres cubes/heure s'il avait été traité
par l'un des autres procédés ; d'autre part, si
pour une raison quelconque, le débit était, mê-
me pour un temps très court, porté à 120 mè-
tres cubes/heure, le forage produirait du sable.
En fait, le surpompage constitue un moyen
de nettoyer le forage en provoquant un début
de développement.
Il est sans effet sur les « ponts de sable »
qui ne peuvent être rompus que par un flux
alterné (page 134).
Enfin, le procédé entraîne une détérioration
rapide de la pompe utilisée.
DEVELOPPEMENT
PAR POMPAGE ALTERNÉ
Comme dans le cas précédent, on met le
forage en production par pompage et on pro-
voque, à plusieurs reprises, des arrêts brusques
de la pompe.
On crée ainsi des variations brutales de
pression, qui ont pour effet de développer la
formation.
On emploie de préférence une pompe cen-
trifuge classique à axe vertical, sans clapet de
pied, mais l'on doit prévoir une assez grande
fatigue du matériel utilisé.
Premier procédé. — On utilise la pompe à
sa capacité maximum jusqu'à obtenir le plus
grand rabattement possible du niveau de l'eau.
On arrête alors la pompe et toute l'eau de
la colonne d'aspiration retombe dans le forage
pendant que le niveau remonte à sa cote de
départ.
On recommence l'opération autant de fois
que nécessaire.
Deuxième procédé. — Même processus que
précédemment, mais dès qu'on a obtenu le ra-
battement maximum et arrêté la pompe, au
lieu d'attendre que le niveau remonte à sa
cote de départ, on recommence le pompage
presque aussitôt.
Cela a pour effet d'agiter fortement l'eau
au fond de la crépine.
Il faut cependant prendre garde de ne pas
remettre la pompe en marche avant son arrêt
complet pour ne pas risquer une rupture de
l'arbre.
Troisième procédé. — Sans chercher à obte-
nir le rabattement maximum, on pompe jusqu'à
ce que l'eau se déverse à la surface ; on arrête
la pompe, ce qui libère toute la colonne d'eau,
et on recommence.
Il s'en suit de brefs et puissants chocs de
pression sur la couche productrice, à une fré-
quence beaucoup plus grande que dans les au-
tres procédés.
DEVELOPPEMENT
PAR PISTONNAGE
Principe. — L'outil est un piston actionné
verticalement/dans les deux sens à l'intérieur
d'un forage tubé et crépine.
Dans son mouvement de remontée, le pis-
ton crée une dépression, au-dessous de lui,
qui attire l'eau et le sable fin de la formation
vers la crépine.
Ce sable traverse la crépine et s'accumule
à l'intérieur. On l'extrait ensuite par cuillérage.
On peut prévoir, sous la crépine, un tronçon de
tube plein de même diamètre, précisément
pour recevoir le sable introduit par la course
ascendante du piston.
Dans son mouvement de descente, le pis-
ton comprime la nappe, refoule, loin dans le
terrain, les fines particules qui n'ont pas été
entraînées par l'opération précédente.
137
 Ils restent en ces points éloignés car la
vitesse de l'eau ne sera pas suffisante pour
les en chasser.
Le classement des matériaux de la forma-
tion, tout autour et au voisinage immédiat de
la crépine, s'opère progressivement dans cette
zone sensible.
t
Les plus gros touchent la crépine et les
plus fins en demeurent les plus éloignés, mais
chacun finit par rester à s a place et les ponts
de sable ne peuvent se produire à cause de
l'alternance du flux.
Outillage.
Piston d e développement
On peut facilement construire un tel piston
en enroulant un sac, une corde ou un morceau
de toile quelconque autour d'un élément de tige,
de masse-tige ou de cuillère, celle-ci ayant été
alourdie avec du gravier.
138
On peut mieux réaliser le piston que repré-
sente le schéma précédent.
L'un ou l'autre sera monté au bout d'une
ou plusieurs tiges ou masses tiges fixées à
l'extrémité d'un câble du treuil de levage o u
de curage de la sondeuse.
Certains pistons sont munis d'un clapet q u i
s'ouvre dans la course descendante, ils trou-
vent leur application dans les forages peu
productifs, mais leur action est, évidemment,
nettement plus faible, il n'y a pas de compres-
sion de nappe et les ponts de sables ne sont
pas détruits.
Processus.
— Descendre le piston dans le forage j u s -
qu'à ce qu'il touche l'eau.
— Commencer à pistonner doucement, puis
augmenter la cadence et la course, mais sans
laisser le câble mollir.
Si l'on utilise une sondeuse à battage, ré-
gler le battage à sa plus longue course.
Si l'on travaille au rotary, la course pourra
être de 1 m à 1,20 m et la manœuvre sera opé-
rée soit au tambour du treuil, soit au cabestan.
— Continuer ainsi pendant quelques minu-
tes : le foreur sentira à la tension du câble e t
au bruit •cle l'outil que le sable a pénétré dans
la crépine.
— Sortir alors le piston et descendre une
cuiller à clapet ou une pompe à sable.
Noter la cote du niveau du sable et l'ex-
traire.
— Recommencer à pistonner, p u i s ' à - c u r e r
et comparer les niveaux et les volumes de' sa-
ble extraits aux divers cycles d'égale durée..
Continuer ainsi jusqu'à ce qu'aucune venue
de sable ne se produise.
L'opération peut durer de quelques heures
à plusieurs semaines.
— Augmenter la durée du pistonnage de
chaque cycle si la venue du sable décroît d'un
cycle à l'autre.
 FAUT-IL PISTONNER
DANS LA CRÉPINE ?
Sur ce point, les avis sont différents.
On peut penser qu'il n'est pas possible,
expérimentalement, de savoir s'il est utile de
pistonner dans une crépine, c'est-à-dire si le
développement est plus efficace en le faisant.
En effet, l'expérience ne peut être faite sur
le même ouvrage et l'on ne peut la pratiquer
non plus sur deux ouvrages différents, mais très
proches l'un de l'autre, car on sait qu'il est
bien rare qu'ils soient rigoureusement sembla-
bles.
On en est donc réduit au raisonnement et
nos conclusions sont les suivantes :
Il ne semble pas utile de descendre l'outil
dans la crépine, et ceci pour deux raisons :
— l'incompressibilité de l'eau permet au
piston d'être aussi efficace dans la portion su-
périeure de la colonne d'eau que plus profon-
dément ;
—r d'autre part, l'effet hydraulique est sûre-
ment plus important si le piston reste dans la
colonne pleine formant cylindre hydraulique que
s'il travaille dans le tube percé ou ajouré que
constitue la crépine.
En outre, et d'après l'expérience, il faut si-
gnaler que faire travailler un piston dans une
crépine peut présenter quelques risques, sur-
t o u t "s'il s'agit d'une crépine à persiennes ou
grossièrement faite au chalumeau.
La déchirure des garnitures ou le coince-
ment du piston dans la crépine peuvent entraî-
ner une instrumentation de repêchage délicate
e t toujours problématique.
Si, donc, il est difficile de porter un juge-
ment sur l'opportunité de pistonner à l'intérieur
d'une crépine, aucune contestation n'existe sur
la nécessité de procéder au développement
"d'un forage d'eau pour en améliorer les perfor-
mances et éviter les venues de sable au pom-
page.
DEVELOPPEMENT PNEUMATIQUE
Cette méthode est certainement la plus effi-
cace si elle est bien adaptée et bien conduite.
Elle présente l'avantage de n'entraîner aucune
détérioration du matériel employé. Elle permet
de combiner l'action de flux et de reflux provo-
quée par de grands volumes d'air introduits
dans l'ouvrage avec celle de mise en production
par «air lift» (éjecteur ou émulseur).
Le fonctionnement et le réglage de cet ap-
pareil feront l'objet d'un chapitre spécial, pa-
ge 177, qu'il convient d'examiner.
Nous indiquons ci-dessous les deux métho-
des de son utilisation pour le développement.
(Déplier la figure hors-texte, pages 136-137).
— Méthode à forage ouvert (figure de gau-
che) .
La figure montre le montage à réaliser.
L'opération consiste à alterner les phases
de pompage à l'air-lift et de soufflage brusque.
Cette dernière phase est réalisée en descen-
dant le tube d'air à l'intérieur de la crépine.
Pour faciliter la manoeuvre, le robinet d'air
doit être du type « à boisseau », à ouverture et
fermeture rapides « au quart de tour ».
On procédé ainsi :
1° - Descendre le pied du tube d'eau à
0,60 m environ du sabot de la crépine.
2° - Descendre ensuite lé tube d'air de façon
que sa base soit à environ 0,30 m au-dessUs de
celle du tube d'eau.
3° - Ouvrir l'air et laisser s'écouler l'eau
puisée par l'air-lift, jusqu'à ce qu'elle ne con-
tienne plus de sable.
4° - Fermer l'air et laisser la pression mon-
ter au maximum au compresseur.
5° - Pendant ce temps, descendre le sabot
du tube d'air à environ 0,30 m au-dessous du
sabot du tube d'eau, soit 0,60 m plus bas que
précédemment, et à 0,30 m du fond de la cré-
pine.
139
 6° - Ouvrir brusquement le robinet d'air.
L'eau sera violemment projetée au-dehors
par le tube d'eau et par le casing, mais pen-
dant un temps très court.
7° - Remonter ensuite le tube d'air à sa pre-
mière position, ce qui provoque un violent ren-
versement de flux dans le tube d'eau et une
grande turbulence dans la formation autour de
la crépine.
L'eau éjectée par air-lift s'écoule, très trou-
ble, par le tube d'eau.
8° - Quand elle est redevenue claire, re-
monter le tube d'eau de 0,60 m à 1 m et recom-
mencer les opérations précédentes pour traiter
la formation au nouveau niveau du sabot du
tube d'eau, et ainsi de suite, sur toute la hau-
teur de la crépine.
9° - Il sera alors nécessaire de redescendre
le tube d'eau à sa première position afin de sor-
tir, par air-lift, le sable qui s'est déposé tout
au fond de la crépine.
10° - Lorsque l'eau, extraite à ce dernier
stade, sort claire, sans sable, on peut considé-
rer que l'opération est terminée.
— Méthode à forage fermé (figure de droite -
figure hors-texte, pages 136-137).
La figure montre le montage à réaliser.
Le casing est hermétiquement fermé par un
joint plein que traverse le tube d'eau et qui
comporte une ouverture raccordée à un robinet
de décharge.
Un robinet 3 voies à boisseau permet d'opé-
rer les manœuvres indiquées ci-dessous.
Le procédé nécessite quelques précautions,
car il peut entraîner un ébranlement des tuba-
ges en place, une détérioration de la cimenta-
tion et des éboulements dans la zone de pro-
duction.
Les opérations à réaliser sont les suivantes :
1° - Manœuvrer le robinet 3 voies pour en-
voyer l'air dans la crépine, le robinet de dé-
charge étant ouvert.
140
2° - Laisser couler, comme dans la méthode
à forage ouvert (point 3 ) , jusqu'à ce que l'eau
éjectée sorte claire.
3° - Laisser l'eau remonter à son niveau
statique dans le forage, ce qu'on peut vérifier
en écoutant l'air sortir par le robinet de dé-
charge.
4° - Fermer le robinet de décharge et ma-
nœuvrer le robinet 3 voies pour envoyer l'air,
par le tube supportant le robinet de décharge,
à l'intérieur du forage, sous le couvercle du
casing.
L'eau sera refoulée, hors du tube d'eau, au
niveau du sol, ainsi que, à travers la crépine,
dans la formation adjacente, en brisant les
ponts de sable ou de gravier.
5° - Lorsque le niveau de l'eau dans le fora-
ge aura été rabattu jusqu'au sabot du tube
d'eau, l'air sortira, par ce tube, à la surface.
A ce moment, ouvrir le robinet de décharge
et laisser l'eau remonter à son niveau statique,
le robinet d'air étant fermé.
6° - Manœuvrer le robinet 3 voies et pro-
voquer à nouveau, par air-lift, le pompage du
forage.
7° - Répéter ces opérations jusqu'à ce que
le fofage ne produise plus de sable.
8° - Il est alors rarement nécessaire de net-
toyer le forage, car la grande vitesse de l'eau
provoque généralement l'expulsion des sables
fins.
Il n'en serait pas de même s'il s'agissait de
sables grossiers ou graviers qui auraient pu
pénétrer à travers une crépine trop ouverte ou
de construction peu soignée, dans ce cas, il
faudrait extraire à la soupape les matériaux
qui s'y trouveraient.
On remarque que, dans ce procédé, le tube
d'eau et le tube d'air restent fixes, ce qui n'était
pas le cas dans la méthode à forage ouvert.
 Développement par lavage au jet (tfotità$e)

Le lavage au j e t sous pression est une des
plus récentes e t des meilleures méthodes de
développement. C'est aussi la plus simple et
la moins coûteuse.
Un outil à jets, très facile à construire, une
pompe à haute pression, la tuyauterie, rigide
ou souple, la robinetterie e t la cuverie corres-
pondantes constituent tout l'équipement.
Les puissants jets d'eau ou de solution chi-
mique sont projetés, à travers la crépine, dans
la formation, ou dans le massif de gravier addi-
tionnel qui l'entoure.
Par une lente rotation de cet outil, combinée
avec un mouvement vertical de va-et-vient, la
surface entière de la crépine est soumise à
l'action vigoureuse des jets.
La turbulence ainsi créée déplace le sable
fin, le limon ou l'argile, qui. pénètrent dans la
crépine, au-dessus et au-dessous du point où
l'on opère.
Ces éléments peuvent être retirés, soit par
pompage (pompe ou é m u l s e u r ) , soit par cuil-
lère.
L'eau chargée (ou la solution) pourra être
récupérée e t , après décantation, sera remise
dans le circuit.
L'outil à jets comprend deux ou quatre bu-
ses horizontales de 6 à 12 m m d'ouverture ; il
est monté à la base d'une colonne rigide de
tubes de 2 " , de la ligne de sonde, ou, même,
d'un flexible de refoulement.
Pour que l'énergie du j e t soit utilisée au
maximum sur la formation et ne soit pas perdue
à l'intérieur de la crépine, i l est bon que l'ex-
trémité de chaque buse ne s o i t pas distante
de plus de 20 m m de la crépine.

141

4
Les opérations de développement ou de reconditionnement d'un forage pour augmenter sa production, dépendent des résultats obtenus
par nettoyage de la crépine à l'aide de jets puissants dirigés vers les ouvertures. Le croquis de gauche montre l'inefficacité des jets
contre les parties pleines d'une crépine à fentes discontinues. Dans ces conditions, les parties de terrain situées en regard des parties
pleines de la crépine échappent à l'action du développement. La crépine « à persiennes », au centre, présente des ouvertures dont la
forme neutralise l'action des jets. Par contre, le croquis de droite met en évidence l'action produite par les jets entre les fils d'enve-
loppe, en forme de « V », d'une Crépine JOHNSON. Le profil de cette ouverture continue permet de nettoyer tout le terrain de
l'aquifère autour de la crépine

L'efficacité du procédé dépend beaucoup de à l'action du j e t et neutralisent la pression de

la pression du j e t . Les meilleurs résultats ont
été obtenus avec des pressions de 50 à 70 k g /
2
c m , cependant, on peut déjà commencer à opé-
rer avec des pressions de 7 à 8 kg, surtout si
on a pu éliminer le cake de la formation avant
la pose de la crépine.
On comprend bien, aussi, que la forme
des fentes de la crépine et son mode de cons-
truction jouent un rôle considérable dans l'opé-
ration de lavage au jet.
En effet, la crépine s e trouve placée entre
le jet et le terrain à développer.
Selon son mode de construction, elle peut
constituer un obstacle ou, au contraire, amélio-
rer l'action du j e t . C'est ce que montre la figure
ci-dessus.
Les crépines à persiennes, celles à nervures
repoussées et, encore bien davantage, celles
comportant un manchon de gravier collé autour
d'une armature métallique lanternée s'opposent
la veine liquide sur la formation à traiter.
Les crépines constituées par l'enrpulement
en hélice d'un fil à section profilée sont celles
qui se prêtent le mieux à l'opération.
Non seulement elles ne font pas obstacle
aux jets, mais elles en augmentent encore l'ef-
ficacité par leur effet de tuyère convergente qui
concentre et projette le courant liquide sur l e
terrain adjacent.
Une remarque doit encore être faite sur c e
sujet, elle concerne le massif de gravier addi-
tionnel qu'on a placé entre crépine et t e r r a i n .
Une trop grande épaisseur de ce manchon rédui-
rait l'efficacité du procédé. Il en serait de mê-
me s i la granulométrie de ce gravier n'était
pas adaptée à celle du terrain. Nous avons
traité de cette double condition, pages 49 e t
suivantes.
Enfin, signalons que, pour améliorer l'effica-
cité du lavage au jet, on a intérêt à employer
des solutions chimiques analogues à celles dont

142
nous avons parlé, page 87, au sujet de l'élimi- Mais nous donnons une méthode simple sus-
nation du cake. ceptible de fournir le renseignement cherché.
O Niveau de remplissage maximum
Cependant, l'action physique du j e t étant
beaucoup plus efficace que l'action chimique,
même avec des solutions concentrées, il suffit
d'employer des dosages faibles : 1 % , ou même
moins.

COMMENT CONTROLER
LA FIN DU DEVELOPPEMENT?

L'un des deux buts du développement est

d'empêcher les venues de sable ; on peut pen-
ser que l'opération sera achevée lorsque l'eau
extraite de l'ouvrage ne contiendra plus d'élé-
ments fins indésirables e t sortira claire.

Pourtant, cet indice n'est pas toujours suf-

fisant pour juger de la terminaison du dévelop-
pement.
En effet, une formation peut f o r t bien avoir
été débarrassée de son sable, sans que, pour
autant, l'arrangement de ses éléments consti-
tutifs restés en place, leur classement, soit
optimum.
Le rappel du deuxième but du développe-
m e n t permet de bien situer le problème ; il
s'agit par cette opération d'améliorer la capa-
cité spécifique de l'ouvrage en augmentant la
perméabilité de la zone sensible du forage, celle
•qui entoure la crépine.
Par conséquent, les mesures de la perméa-
b i l i t é effectuées sur le forage lui-même permet-
t r o n t de juger du degré d'efficacité du dévelop-
pement e t renseigneront sur le moment où ce-
lui-ci sera achevé.
Temps après remplissage (minutes)
C o n t r ô l e du développement
par e s s a i s d'absorption
Il s'agit de tracer les courbes ci-dessus don-
nant le temps mis par la descente du niveau
de l'eau depuis une cote de référence, bord du
tubage, par exemple, jusqu'au niveau statique.
Les courbes sont tracées après plusieurs
périodes de développement, elles doivent des-
cendre de plus en plus s i le développement
s'effectue normalement.
Lorsque les courbes se superposent, le dé-
veloppement est terminé, la perméabilité ayant
atteint son maximum.
Remarque. — Nous ne saurions trop re-
commander, ainsi que nous l'avons dit page 138,
de commencer à pistonner très lentement —
si c'est ce procédé qui a été choisi.

Nous avons donné plusieurs moyens de me- En effet, une trop forte aspiration sur la for-
surer la perméabilité, page 3 1 , e t notamment, mation peut créer un couloir permanent de sa-
l'appareil de M. BRILLANT est particulièrement ble fin qui engendrerait une venue massive de
indiqué. sable qu'on aurait bien du mal à enrayer.

143
5 - L E S E S S A I S DE P O M P A G E S

— Métrologie :
Mesure des temps - Mesure des profondeurs - Mesure des débits (dé-
versoir - diaphragme) - Lieux des mesures - Piézomètres.

— Durée des essais - Régime de pompage.

— Méthodes d'essais - Leur interprétation.

Diagramme semi-logarithmique.
Fonction Rabattements - Temps.
Fonction Rabattements - Distances.
Régime permanent - Régime transitoire.
Rendement d'un forage.
Planning de pompage.
— Calcul de la capacité spécifique, de la transmissivité, du coefficient d'em-
magasinement.

y
Nécessité des essais Buts
Les essais de pompage sur un forage d'ex- Par des essais simplifiés, mais rationnels,
on se propose de définir :
ploitation hydraulique sont toujours utiles, ils
sont parfois obligatoires. — les réglages optima d'exploitation d'un fo-
i Dans certaines régions, l'autorisation, don- rage :
née par les Préfets, d'exécuter un forage d'eau - débits et temps de pompage,
n'est accordée qu'à la condition que soit effec- position optimum de la pompe ;
tuée, lorsque l'ouvrage sera terminé, un essai
de débit. les caractéristiques hydrologiques de la nap-
pe aquifère au voisinage du forage et dans
Cette mesure se justifie si l'on veut éviter la région où il a été r é a l i s é :
les interférences de deux forages voisins. - perméabilité,
- transmissivité,
Elle permet de planifier les débits et les
horaires de pompage pour toute une région, - étendue,
afin d'empêcher l'assèchement ou l'appauvris- - coefficient d'emmagasinement,
sement des nappes. - etc.

144
 .L^Và-luation grossière des débits par /a puissance
du jet "J plein tube "

Figure hors-texte 144-145 (N° 1)

4
 •jm. minimuirj
am. minimum

M e s u r e d e s D E B I T S

Déversoir e n V

5 -too
^ SO
^ .
^ 60

Ù0 ._.

20

6<? «S0 -too -120 -/HO -160 iéO 200 220 2U0 260 230 300mm
Valeurs de M en millimètres

-10 2û 3 û AO 5 0 éO 70 Sô 9 0 JÔO mm . Valeurs de H

Figure hors-texte 144-145 (N° 2)

6
 MESURE DES DEBITS

TUBE HORIZONTAL DIAPHRAGME

Tube
transparent /
Réglette

20 UO <oO go tOO -I20 \UrO iéO t&o

Figure hors-texte 144-t45 (N° 3)


METROLOGIE
Faire des e s s a i s , c'est effectuer des mesu-
res.
Nous aurons à mesurer les grandeurs sui-
vantes :
— Temps.
— Profondeurs. Niveaux. Rabattements. Re-
montées.
— Volumes, ou, directement, débits.
Mesure des temps
Rien de particulier à signaler, si ce n'est
qu'une liaison optique ou phonique est néces-
saire si l'on doit observer, en même temps,
les effets d'un même phénomène (rabattements
ou remontées) sur plusieurs forages ou piézo-
mètres. On sait qu'au début, les rabattements
t*; ou les remontées s'effectuent toujours avec
une grande vitesse. Il est donc important que
le temps « zéro » soit le même pour tous les
points afin que les observations soient synchro-
nisées. Un chronomètre à seconde est néces-
saire pour chaque observateur, de même que
l'emploi des petits appareils radiotéléphoniques
émetteurs-récepteurs — talkie-walkie — est
tout spécialement indiqué.
Mesure des profondeurs
Il convient, d'abord, de définir le niveau
« zéro », cote de référence.
C'est généralement le niveau du sol ou le
bord du tubage (tube-guide ou tube de soutè-
nement)
Cette cote sera reportée, par un nivelle-
ment topographique, aux autres points où s'ef-
fectuent les observations (piézomètres).
Mesure des niveaux en forages non jaillissants
(nappe libre ou nappe artésienne non jaillis-
sante) .
La détection du niveau de l'eau est souvent
délicate.
Sans entrer dans le détail, on peut citer les
procédés suivants :
1° - Une réglette enduite de craie sur une
longueur d'environ un mètre et suspendue à
l'extrémité d'un petit câble d'acier est descen-
due dans le forage.
La partie immergée de la réglette est dé-
barrassée de la craie et l'on n'a plus qu'à mesu-
rer la distance entre le point zéro et la ligne
de démarcation sur la réglette.
Pour faciliter la recherche du niveau, on
peut disposer, à la place de la réglette, un tube
ouvert à sa base et terminé par un sifflet à
la partie supérieure.
Dès que le tube touche l'eau, l'air compri-
mé dans le tube provoque le fonctionnement du
sifflet, ce qui indique l'immersion partielle du
tube, préalablement enduit de craie. La mesure
est prise, comme précédemment.
2° - Une petite masse suspendue à un fil
d'acier « inyar », enroulé sur un petit t r e u i l , est
descendue fians le forage.
Le fil passe sur une poulie calibrée reliée
à un compte-tours gradué en mètres qui indi-
que directement la longueur du fil déroulé. La
descente est freinée par un régulateur.
Dès que la masse touche l'eau, la réduction
de tension du câble due au principe d'Archimè-
de provoque le blocage instantané du t r e u i l .
Une simple lecture du compte-tours donne
la distance entre l'appareil et le niveau de l'eau.
Il suffit d'y apporter la correction nécessaire
pour tenir compte de la position de l'appareil
par rapport à la cote zéro.
Cet appareil, de construction allemande, est
précis et d'encombrement très réduit.
145
 3° - L'équipement le plus simple et le plus
pratique est constitué par une électrode uni-
que, protégée par une « jupe » perforée en ma-
tière isolante, et suspendue à un câble électri-
que isolé à un seul conducteur.
Le câble, gradué en mètres par de petits
colliers en matière plastique, est enroulé sur
un petit treuil isolé du sol.
L'extrémité du câble est à la masse du
t r e u i l . Celle-ci est reliée au tubage du forage
par l'intermédiaire d'une pile sèche et d'une
ampoule électrique ou d'un galvanomètre sen-
sible (milliampèremètre).
Le circuit est bouclé dès que l'électrode tou-
che l'eau, ce qui provoque l'allumage de la
lampe ou la déviation de l'aiguille du milliam-
pèremètre.
On peut mesurer directement sur le fil la
cote entre le point zéro et le niveau de l'eau.
Pour une plus grande précision, il est préféra-
ble de faire la mesure au moment où, par une
légère remontée, se produit l'extinction de la
lampe ou le retour à zéro de l'aiguille.
146
Cet appareil, connu sous le nom de « nivo-
scope », ne fait l'objet d'aucun brevet et peut
être facilement construit.
Son emploi est beaucoup plus sûr et précis
que les sondes électriques à deux conducteurs
et électrode double et sa construction est moins
coûteuse.
S'il s'agit de grandes profondeurs, on,peut
avoir à apporter des corrections aux mesures
effectuées.
On sait qu'un fil d'acier, descendu librement
dans un forage, s'allonge, sous son propre poids,
d'environ 40 centimètres à une profondeur de
1 000 mètres.
L'allongement est double pour un fil de cui-
vre, de sorte que, pour une profondeur de
100 mètres, la ligne de sonde du nivoscope s'al-
longe de 8 centimètres, environ.
Il est prudent de tenir compte de cette cir-
constance si l'on se trouve en présence de va-
riations de niveau de faible amplitude.
4° - Bien d'autres appareils pourraient être
cités tels que les limnimètres à mercure ou
pneumatiques. Il paraît superflu de décrire ici
de tels éqgipements que chacun peut trouver
couramment* dans le commerce avec tous Tes
détails concernant leur utilisation.
Remarque.
Si les mesures doivent être faites dans le
forage lui-même, en cours de pompage, il est
préférable de descendre la sonde dans un petit
tube placé entre la pompe et le tubage et ou-
vert à sa base. On évitera ainsi d'être gêné par
les remous provoqués par la pompe.
— Mesure des niveaux en forages jaillissants.
L'emploi d'un manomètre rigoureusement
étalonné s'impose.
Un manomètre à mercure donne les indica-
tions les plus précises, mais son emploi n'est
pas commode.
Mesure des volumes
L'emploi d'un compteur volumétrique à ca-
dran vient tout de suite à l'esprit.
Ces appareils sont pourtant assez peu pré-
cis. Leur contrôle et leur étalonnage s'imposent.
Si l'eau contient du sable, leur crépine de
protection s'obstrue rapidement et l'essai est
compromis.
Le procédé classique consiste à utiliser des
cuves étalonnées.
Une précaution doit cependant être prise.
Le flexible de refoulement de la pompe doit
rester constamment au même niveau pendant
toute la durée de la mesure afin d'éviter de
trop importants écarts dans la hauteur mano-
métrique.
il est préférable d'employer au moins deux
cuves identiques placées au même niveau, le
flexible étant transféré horizontalement de
l'une à l'autre en fin de remplissage.
Avec ce disposiitf, ce n'est plus alors un
volume que l'on mesure, mais le temps mis à
le remplir, et l'on en vient à la notion de débit.
Mesure des débits
— Evaluation grossière d'après la puissance
du jet « à plein tube ».
(Déplier la figure hors-texte, pages 144-145,
n° 1.)
Le montage représenté sur cette figure est
très-facile à réaliser. Il ne peut servir qu'à esti-
mer grossièrement le débit fourni par la pompe
ou même par un forage artésien jaillissant.
Sur un tube horizontal raccordé au refoule-
ment de la pompe (ou à la sortie du forage arté-
sien j a i l l i s s a n t ) , on fixe une tringle sur la
génératrice supérieure.
Longueur de la tige, en dehors du bout du
tube : environ 1 mètre.
Sur cette tringle coulisse une réglette, per-
cée d'un trou, d'une longueur de 30 centimètres.
On amène la réglette au contact de la veiné
liquide, et on mesure sa distance « L » à l'extré-
mité du tube.
Sur l'un des deux abaques, en regard des
lignes obliques correspondant au diamètre des
tubes employés, on lit directement le débit en
mètres cubes/heure.
Par exemple, pour un tube de 10" et une
distance « L » de 30 centimètres, le débit serait
3
d'environ 220 m / h .
L'abaque inférieur doit être employé pour
3
les débits inférieurs à 25 m / h avec un tube
de 2 " .
— Méthode du déversoir en V, à lame mince.
(Déplier la figure hors-texte, pages 144-145,
n° 2.)
L'eau;* refoulée par la pompe, arrive dans
une gouttière de 2 à 3 m de long, à section
rectangulaire, exécutée en tôle sur cadres en
cornière.
Cette gouttière, disposée horizontalement
— niveau à vérifier rigoureusement — est ou-
verte à la partie supérieure.
L'extrémité aval comporte un déversoir en
V à 90*. comme l'indique le croquis.
A une distance d'au moins un mètre en
amont du déversoir, on mesure la hauteur « H »
du plan de l'eau au-dessus de l'horizontale pas-
sant par la pointe du V.
Cette mesure peut se faire à partir du fond
en déduisant la hauteur de la pointe du V par
rapport au fond.
 On peut également faire la mesure au On sait que la présence du diaphragme à
moyen d'un tube de niveau piqué sur l'un des la sortie du tube horizontal crée une perte
côtés de la gouttière. de charge qui se traduit par l'ascension de
l'eau dans le tube de lecture.

Les deux courbes donnent directement la L'équipement est basé sur la formule de
valeur du débit en fonction de la hauteur H. BERNOUILLI :

Q = KS V i ^ h "
On utilisera la courbe inférieure pour les
3 Q = débit
débits inférieurs à 12 m / h .
K = coefficient déterminé expérimentale-
ment et principalement basé sur le
— Méthode du tube horizontal diaphragmé. rapport entre le diamètre intérieur du
tube et celui du diaphragme
(Déplier la figure hors-texte, pages 144-145,
S = section libre du diaphragme
n° 3.)
g = accélération de la pesanteur : 9,81 m /
Un tube horizontal, bien de niveau, d'une seconde
longueur minimum de 2 m, est raccordé direc-
h = hauteur de l'eau dans le tube trans-
tement au refoulement de la pompe ou à la
parent, mesurée par la réglette.
sortie du forage s'il est artésien jaillissant.

Il existe des tableaux donnant les valeurs

A son extrémité libre, un diaphragme, ron-
delle calibrée à bord intérieur mince : 1,6 m m ,
est disposé de telle sorte que le bord mince
se trouve du côté du tube, la partie chanfreinée
à 45° se trouvant à l'extérieur.
A 60 centimètres environ en amont du
diaphragme, un piquage pratiqué à l'extrémité
d'un diamètre horizontal permet de raccorder,
avec un coude approprié, un tube vertical en
matière plastique transparente de 8 à 10 mm
de diamètre et d'environ 2 m de hauteur.
Contre ce tube transparent, on fixe une
réglette, graduée en millimètres de 0 à 200,
et placée de telle sorte que le point 0 se trou-
ve exactement au niveau de l'axe du piquage.
Le montage, on le voit, est très simple. On
peut le perfectionner en branchant en parallèle
avec le petit tube transparent un deuxième tube
plus gros qui amortira les oscillations du ni-
veau dans le petit tube.
de K et de Q en fonction des autres données,
mais nous avons pensé à simplifier la méthode
pour la rendre plus pratique.
Nous avons tenu compte du fait qu'en fora-
ges d'eau, les tubes les plus employés sont
des casings API.
Nous en avons sélectionné trois dont les
caractéristiques sont indiquées plus loin et qui
permettent avec quatre diaphragmes de tracer
les courbes « hauteurs-débits » représentées
sur la figure hors-texte pages 144-145, n° 3,
donnant les débits en une seule lecture, sans
aucun calcul.
Nous avons aussi observé que l'efficacité
des mesures exigeait que le tube soit plein
d'eau, ce qui nous a amené à préciser, pour
chacun des 4 montages, la limite inférieure
d'utilisation.
Nous avons aussi indiqué la limite supérieu-
re, basée sur l'expérience.

148
 Voici donc les caractéristiques des monta- — On reporte cette valeur sur l'une des
ges à réaliser : quatre courbes de la figure hors-texte et on
lit directement le débit cherché en mètres
— Tube de 4 1/2", épaisseur 6,35 m m , cubes/heure.
diamètre intérieur 101,6 mm
diaphragme de 2 1/2" = 63,5 m m .
3
Convient pour débits de 10 à 40 m / h . — On peut penser que la précision de la
mesure est de plus ou moins 5 %.

— Tube de 6 5/8, épaisseur 7,32 mm,

diamètre intérieur 153,6 mm
diaphragme de 4 " = 101,6 mm.
s 3
^ Convient pour débits "de 30 à 120 m / h .
— Lieux des mesures. Piézomètres.

— Tube de 9 5/8", épaisseur 8,94 mm,
diamètre intérieur 226,6 mm
diaphragme de 6" = 152,4 mm.
3
Convient pour débits de 80 à 250 m / h .
Les mesures de débits se feront tout natu-
rellement sur le forage lui-même, muni de la
pompe d'essai, de l'hydro-éjecteur, ou bien, si
c'est le cas, sur le jaillissement artésien.

— Tube de 9 5/8", épaisseur 8,94 mm,

Les mesures verticales : profondeurs, rabat-
diamètre intérieur 226,6 mm
diaphragme de 7" = 177,4 m m . tements, remontées peuvent être faites sur le
Convient pour débits de 120 à 350 m / h . 3
forage lui-même, mais nous avons vu, page 146,
que des précautions doivent être prises pour
soustraire aux remous provoqués par la pompe,
Comme on le voit, ces quatre combinaisons
permettent de résoudre tous les problèmes, la ligne de sonde ou l'électrode.
sauf pour les très faibles débits inférieurs à
3
10 m / h . y
H est 'préférable de mesurer les rabatte-
ments ou les remontées dans un ou plusieurs
Pour eux, la méthode du déversoir s'impose.
autres forages de petit diamètre équipés en
piézomètres, d'une part, parce que l'eau n'y
Le mode opératoire pour définir les débits est pas agitée et parce que, d'autre part, les
par la méthode du tube horizontal diaphragmé renseignements fournis par les essais sont
est donc extrêmement simple :
beaucoup plus complets, comme nous allons le
voir.
— On sait dans quelle tranche de débit on
se trouve, ce qui permet de choisir l'une des
quatre solutions ci-dessus. Bien sûr, on hésitera souvent à engager
la dépense complémentaire — pourtant bien
réduite — que constitue l'exécution d'un piézo-
— On laisse couler jusqu'à ce que le ni-
veau dan:; le tube transparent soit stable et on mètre, mais cela est indispensable si l'on veut
lit, sur la réglette, la hauteur de la colonne tirer, d'un ouvrage donné, des renseignements
d'eau. sur l'hydrologie régionale.

149
 Pour l'exécution des piézomètres, nous avons
déjà donné, page 2, quelques indications, nous
les complétons comme suit :
— La distance entre le forage d'exploitation
et le piézomètre le plus proche sera d'environ
3 mètres.
— Il est i n u t i l e ^ — si l'on c r é e / p l u s i e u r s
piézomètres — d'en installer à plus de 250 mè-
tres du forage principal.
— Plus le diamètre des piézomètres sera
grand, meilleures seront les observations.
En général, on les tube en 2 " , avec ou sans
gravier dans l'espace annulaire, sans crépine,
sabot inférieur ouvert.
— Il est préférable, pour ne pas risquer
d'altérer la formation, de ne pas forer à la boue
à la bentonite.
Il vaut mieux forer à l'eau claire, à l'air,
ou au REVERT (page 8 8 ) .
Si le terrain s'y prête, on peut aussi enfon-
cer par percussion une colonne de 2 " terminée
par une crépine à pointe (page 17), mais il est
bien rare de pouvoir pratiquer cette méthode
à grande profondeur.
— Les piézomètres situés très près du fora-
ge doivent, comme lui, traverser toute la nappe
aquifère, cela est moins nécessaire pour les
piézomètres éloignés.
DURÉE DES ESSAIS
Régime de pompage
Les essais de pompage sur un forage néces-
sitent plusieurs jours et parfois plusieurs semai-
nes d'observations et de mesures.
Pour un régime de pompage donné, les va-
riations de débit doivent être aussi faibles que
possible et les écarts ne devraient pas excéder
5 % . Si, donc, la pompe est actionnée par un
150
moteur électrique alimenté par un secteur ayant
d'importantes variations de tension, il sera pru-
dent de brancher un voltmètre enregisteur qui
permettra de rectifier ultérieurement les résul-
tats.
LES METHODES - INTERPRETATION r
Les théories de DARCY, THEIS, DUPUIT,
JACOB ont permis de dégager des méthodes
expérimentales que nous allons présenter dans
ce chapitre.
Pour faciliter la compréhension de ces mé-
thodes, nous avons pris un exemple de forage,
celui qui est représenté par la figure hors-texte
des pages 108-109, qu'on pourra déplier sur la
gauche.
Les méthodes exposées ici sembleront sans
doute insuffisamment précises aux hydrogéolo-
gues, nous les prions de nous en excuser, mais,
les hypothèses, formulées par THEIS lui-même,
sont si exceptionnelles qu'il n'y a probablement
aucun exemple où elles pourraient toutes co-
exister.
En effet, pour que les formules de THEIS
soient -rj^oureusement applicables, il faudrait
que les conditions suivantes soient intégrale-
ment remplies simultanément :
— la formation doit être homogène et iso-
trope dans toute son étendue,
— la formation doit avoir partout la même
épaisseur,
— la formation doit s'étendre indéfiniment
dans tous les sens,
— la nappe n'est pas réalimentée,
— toute l'épaisseur de la couche est utili-
sée,
— l'eau quitte instantanément le terrain
aquifère dès que s'opère le rabattement
de la nappe.
 On voit bien que ces circonstances sont
vraiment exceptionnelles et ne se trouvent pra-
tiquement jamais simultanément sur un même
ouvrage.
Cela nous autorise à formuler les méthodes
pratiques d'essais développées plus loin, d'au-
tant que les constatations faites sur plusieurs
ouvrages ont montré que les prévisions four-
nies par les calculs et les tracés graphiques
qui s'y rapportent s'approchent suffisamment
de la réalité pour que ces méthodes puissent
être généralisées.
Fonction rabattements-temps
Le forage étant mis en pompage à un débit
donné et constant, sur un graphique à coordon-
nées arithmétiques, profondeurs en ordonnées,
temps en abscisses, l'observation des niveaux
permet de tracer la courbe rabattements-temps,
partie gauche de la figure ci-dessous.
Si, au bout d'un certain temps, la pompe est
arrêtée, le niveau remonte selon la courbe
remontée-temps, partie droite de la figure.
Niveau statique p •y z
Temps en heures
Courbes Rabattements-Temps
£Coordonnées ^HthmétitjuesJ
fc
On peut remarquer que la courbe de droite
est pratiquement l'image inversée de celle de
gauche.
Connaissant la courbe remontée-temps, plus
facile à construire parce que la mesure des
niveaux à la remontée est facilitée par l'arrêt
de la pompe, on peut tracer la courbe rabatte-
ments-temps avec plus de précision que précé-
demment.
On note aussi que le niveau de remontée,
10 heures après l'arrêt de la pompe, celle-ci
ayant fonctionné, au préalable, également 10
heures, n'est pas le même que le niveau sta-
tique.
Il existe un décalage entre les deux niveaux
dénommé rabattement résiduel.
On peut, d'après la valeur de ce décalage,
tirer, dès maintenant, des conclusions sur les
caractéristiques du terrain aquifère, mais il est
plus facile, surtout si l'on dispose d'au moins
un piézomètre, de tracer la courbe rabatte-
ments-temps, directement, grâce aux travaux
de THEIS qui, en 1935, a montré que les rabat-
tements variaient en fonction des logarithmes
des temps, sauf au début du pompage.
4$ 2Ç> H
et Remontées-Temps
151
 Il suffit, alors, d'utiliser un graphique semi-
logarithmique, comportant des ordonnées arith-
métiques pour les rabattements et des abscis-
s e s logarithmiques pour les temps.
Dans ces conditions, la courbe rabatte-
ments-temps devient une droite.
On voudra bien, maintenant, déplier la figure
hors-texte située aux pages 160-161 ; elle per-
met d'avoir, à droite, sous les yeux, le diagram-
me semi-logarithmique d'essais de pompage
dont il va être question.
Pour le tracé de ce diagramme, les obser-
vations ont été faites dans un piézomètre situé
à 3 mètres du forage.
La pompe est réglée à 50 mètres cubes/
heure et son aspiration est placée le plus bas
possible, c'est-à-dire au niveau du cône de sus-
pension de la colonne soutenant la crépine.
Pendant un certain temps, la pompe fonc-
tionne en circuit fermé et refoule dans le forage
lui-même, jusqu'au « top » de départ des obser-
vations, temps « zéro ».
A ce moment, la nappe est mise en dépres-
sion et la pompe refoule aussi loin que possi-
ble du forage pour éviter une auto-réalimenta-
tion de cette nappe.
Deux heures après le « top », le niveau dans
le piézomètre se trouvait rabattu à 20,50 mè-
tres, soit 0,50 mètre au-dessous du niveau sta-
tique situé à 20 mètres, comme on le voit sur
la figure hors-texte 108-109 située à gauche.
Cette observation permet de fixer le point
A sur le diagramme.
Dix heures après le « top », le niveau était
abaissé à 2,50 mètres au-dessous du niveau sta-
tique, ce qui situe le point B.
152
En joignant AB, nous construisons la « cour-
be » — devenue une droite — des rabattements
en fonction des temps.
Son prolongement sur la droite du diagram-
me permet de prédire les rabattements dans
le piézomètre au-delà des dix premières heures
de pompage au débit constant et ininterrompu
de 50 mètres cubes/heure.
De même qu'on peut, tout aussi bien, déter-
miner la valeur du rabattement, au même débit,
pour tout temps compris entre deux heures et
dix heures après le « top ».
La droite AB est définie par un de ses
points et par sa pente.
Pour définir cette pente, on fait appel à la
notion de « cycle logarithmique ».
Pour notre exemple, le cycle logarithmique
est indiqué par la différence des rabattements
mesurés à deux valeurs du temps dont le quo-
tient est 10.
Par exemple, on mesure le rabattement
2 heures après le •< top », puis 20 heures, éga-
lement après le « top ». La différence entre
les deux rabattements correspond au « cycle
logarithmique ».
Amjfi, l'abaissement de niveau pendant un
cycle logarithmique permet de tracer notre
droite si nous connaissons seulement l'un de
ses points.
Puisque nous l'avons déjà tracée par deux
observations de niveau faites l'une à 2 heures
et l'autre à 10 heures après le « top », nous
pouvons évaluer l'abaissement de niveau entre
2 heures et 20 heures, c'est la droite DN du
diagramme.
La mesure de DN, soit, ici, 2,85 m, est fon-
damentale, c'est ce que l'on désigne sous le
signe :
A S
Nous reviendrons plus loin sur cette impor-
tante grandeur.
 Si nous prolongeons la droite AB vers la
gauche jusqu'à sa rencontre avec l'abscisse
d'ordonnée « zéro », nous obtenons le point C
qui est une constante de la nappe aquifère.
A S est un rabattement. Les rabattements
sont fonction des débits de pompage.
Pour un débit double, A S sera double, soit
2,85 X 2 = 5,70 m.
On peut donc tracer sur le diagramme tou-
tes les courbes (droites) rabattements-temps
pour tous les débits : toutes passent par le
point C, qui est fixe pour l'aquifère en ques-
tion.
Ainsi donc, avec seulement deux observa-
tions de niveau faites à des temps différents,
pour un même débit, on peut prédire tous les
rabattements, après un temps quelconque de
pompage à des débits différents.
Cette remarque présente déjà, à elle seule,
un important intérêt, mais il s'agit d'observa-
tions faites dans le piézéomètre.
Comment pouvons-nous les transposer sur
le forage principal, situé à 3 m, afin d'en dédui-
re, précisément, la position de la pompe et la
capacité spécifique de l'ouvrage ?
Cela est facile, nous allons le voir.
Fonction rabattements-distances
— Cône de dépression. Cône d'influence.
Nous avons défini, page 2, et sur la figure
hors-texte des pages 4-5, ce que signifiaient ces
expressions.
On pourra déplier à nouveau cette figure.
Quand on met en production, par pompage,
un forage d'eau, les niveaux observés à des
distances différentes de l'ouvrage sont d'autant
plus près de la surface que la distance est
plus grande.
Le lieu géométrique de ces différents ni-
veaux est précisément le cône de dépression
(ou d'influence).
Une coupe verticale de ce cône par un plan
passant par l'axe du forage définit la courbe des
rabattements en fonction des distances, pour le
débit en question, et, naturellement, pour l'aqui-
fère considéré.
(La figure hors-texte des pages 4-5 illustre
particulièrement cette définition.)
La forme du cône et sa profondeur varient
avec le débit et la nature de l'aquifère.
Si l'aquifère est très perméable, la hauteur
du cône — qui est, précisément, le rabattement
dans le forage — est relativement faible et sa
surface de base est importante, à cause du
grand rayon d'influence.
Dans le, cas contraire, terrain peu perméa-
ble, le cône est profond.
L'angle au sommet est d'autant plus aigu
que la perméabilité est plus faible.
Il faut rabattre davantage, pour un même
débit, dans un terrain peu perméable que dans
une nappe généreuse et très perméable.
— Régime permanent. Régime transitoire.
Le volume du cône de dépression peut va-
rier, dans le temps, en fonction de la variation
des débits de pompage et, aussi, de la réali-
mentation ou recharge de la nappe par des cir-
constances extérieures (pluies, lacs, rivières,
etc.).
153
 Si les deux phénomènes, pompage et réali-
mentation, s'équilibrent, le cône est stable et
l'on se trouve en régime d'équilibre ou régime
permanent.
Il en est rarernent ainsi et l'on voit le ni-
veau continuer à s'abaisser pour un débit de
pompage donné, on est alors en régime transi-
toire, c'est le cas général, c'est celui que nous
traiterons ici.
— Tracé de la courbe :
Rabattements - Distances.
Si nous voulions tracer cette courbe, il nous
faudrait forer plusieurs piézomètres et porter
en abscisses leurs distances au forage princi-
pal, puis porter en ordonnées arithmétiques les
rabattements observés dans chacun d'eux.
J)/jtànces en mètres
10 .
L'examen des deux formules de débit don-
nées page 39 montre que les rabattements va-
rient selon les logarithmes des distances.
Nous sommes donc conduits, comme pour
la courbe rabattements-temps, à prendre un dia-
gramme semi-logarithmique : ordonnées arith-
métiques pour les rabattements, abscisses lo-
garithmiques pour les distances.
154
Dans ces conditions, comme on le voit sur
le diagramme des pages 160-161, la courbe de-
vient une droite. Elle sera définie si nous con-
naissons un seul de ses points et sa pente, en
observant cependant qu'elle est inclinée en
sens inverse de la courbe rabattements-temps.
Nous connaissons les rabattements dans le
piézomètre situé à 3 mètres du forage, nous
pouvons donc choisir une valeur du rabatte-
ment pour un débit donné et, après un temps
de pompage donné, cela donnera le point cher-
ché.
Reste la pente, ou la valeur de
AS'
relèvement de niveau pour un cycle logarithmi-
que des distances.
Or, il est démontré que, toutes choses éga-
les,
A S' = 2 A S
Pour notre exemple, on sait, page 152, que
A S = 2,85 m, donc :
A S' = 2,85 X 2 = 5,70 m.
En joignant le point 5,70 pris sur l'ordonnée
correspondant à une distance de 1 m, au point
10 m (cycle logarithmique :10) pris sur l'abs-
cisse d'ordonnée 0 , on obtient une droite dont
la pente correspond à A S ' , soit 5,70 m, et qui
est celle de toutes les courbes Rabattements-
Distances, après divers temps de pompage au
3
débit de 50 m / h .
• Si, par exemple, nous voulons tracer la cour-
be Rabattements-Distances après 10 heures de
3
pompage à 50 m / h . nous partons du point B,
sur l'ordonnée 10, et nous menons par ce point
la parallèle à l'axe des abscisses, elle coupe
l'ordonnée du point 3 (3 m = distance du pié-
zomètre au forage) au point E. Par E, on mène
la parallèle à la droite de pente type, déjà obte-
nue, ce qui donne F G , courbe cherchée.
 Nous précisons bien que FG est la courbe
Rabattements-Distances après 10 heures de
3
pompage au débit de 50 m / h , les rabattements
étant mesurés dans le piézomètre situé à 3 m
du forage principal.
Ainsi, dans toutes ces hypothèses, le point
G, où le rabattement est nul, est la limite de
la zone d'influence du forage.
Sa distance à celui-ci est OG = 8,10 m.
C'est le rayon du cône d'influence pour les
conditions énoncées.
Ce rayon varie avec le temps de pompage,
mais il est le même pour tous les débits.
Le point G est une constante de la forma-
tion aquifère pour tous les débits, mais seule-
ment après 10 heures de pompage.
Nous savons que A S est une constante
3
pour un débit de 50 m / h .
A S', qui est le double de A S, est aussi
une constante pour le même débit.
Donc, pour un même débit, toutes les cour-
bes rabattements-distances, correspondant à
des temps de pompage différents, seront paral-
lèles à FG qui correspond à la situation après
10 heures de pompage à 50 m / h . 3
D'autre part, pour un temps de pompage
donné, toutes les courbes correspondant à des
j é b i t s différents passent par un même point si-
tué sur l'abscisse de cordonnée zéro. Pour notre
îxemple, et pour 10 heures de pompage, ce
j o i n t est le point G. Les pentes de c e s droites
sont données par la valeur de A S ' , rabatte-
nent pour un cycle logarithmique, lequel est
jgal à 2 A S et l'on sait que A S est propor-
lonnel au débit. Si le débit double, A S dou-
»le également, il en est de même pour A S ' .
Ainsi, l'on peut, avec les observations fai-
tes sur un seul piézomètre, prédire la zone
d'influence d'un forage — distances par rapport
au forage = rayon du cercle de base du cône
d'influence — à n'importe quel débit et après
n'importe quel temps de pompage.
On peut donc prédire l'étendue de la zone
influencée par le pompage dans un forage..
Rabattement dans le forage principal
Sur notre diagramme semi-logarithmique,
nous pouvons changer l'échelle des abscisses.
Les chiffres qui y figurent exprimeront des
décimètres, alors qu'ils exprimaient des mètres.
Notre forage est tubé en 13 3/8", soit
320 mm environ de diamètre intérieur, soit r =
1,6 décimètre.
Nous pouvons, à notre nouvelle échelle, tra-
cer la paroi de notre tube (partie hachurée du
diagramme).
Le point F représente le niveau rabattu à
1 mètre du forage (sur notre ancienne échelle).
Par ce point, menons une parallèle aux abscis-
ses, elle coupe l'ordonnée 10 (maintenant 10
décimètres) aü'ypoint H.
Les échelles verticales n'étant pas chan-
gées, les valeurs de A S et A S' restent les
mêmes, la pente des droites est également la
même.
Par le point H, nous menons la parallèle à
FG, c'est la nouvelle courbe rabattements-dis-
tances, l'échelle des distances étant exprimée
en décimètres.
Cette droite coupe notre tubage au point J
dont l'ordonnée mesure 9,80 m.
C'est la valeur théorique du rabattement
3
dans le forage, pour un débit de 50 m / h et
après 10 heures de pompage.
155
Rendement du forage
Si, avec une sonde, nous avons pu mesurer,
dans le forage, le rabattement réel dans les
conditions ci-dessus = après 10 heures de
3
pompage à 50 m / h ; s i , par exemple, ce rabat-
tement est de 11 m, on dit que le rendement
du forage est égal au quotient du rabattement
théorique par le rabattement réel, soit, pour
notre exemple :
9,80/11 = 0,89 = 89 %
Cette valeur est constante pour chaque ou-
vrage, elle est indépendante du débit et du
temps de pompage. Elle est améliorée par le
développement.
Planning de pompage
Choix de la pompe
Nous savons (page 46) qu'il vaut mieux
ne pas rabattre au-dessous du sommet de la
crépine.
Pour notre exemple, figure hors-texte 108-
109, nous limiterons le rabattement au niveau
du cône de suspension situé à environ 49 m.
Le niveau statique étant 20 m, le rabatte-
ment maximum, ou rabattement « disponible »,
est donc :
49 — 20 -- 29 m.
Le rendement étant de 0,89, le rabattement
théorique maximum est :
29 X 0,89 = environ 26 m.
Nous avons vu que lorsque le rabattement
dans le piézomètre situé à 3 m était de 2,50 m,
le rabattement théorique dans le forage était
de 9,80 m.
La différence : 9,80 - 2,50 = 7,30 m, est
3
constante pour le même débit (50 m / h ) quel
que soit le temps de pompage.
156
Au rabattement théorique de 26 m dans le
forage, correspond un rabattement réel dans
le piézomètre de :
26 — 7,30 = 18,70 m.
En examinant la courbe Rabattements-Temps,
on voit que la ligne AB, prolongée jusqu'à l'or-
donnée 100, coupe cette dernière en un point
dont l'ordonnée est égale à 5,40 m environ.
Ce qui signifie qu'au bout de 100 heures de
pompage à 50 mètres cubes/heure, le rabatte-
ment dans le piézomètre n'est que de 5,40 m.
L'extrapolation du diagramme montrerait
qu'on peut pomper pendant plus d'un mois à
3
50 m / h , sans rabattre le niveau à la cote limi-
te : 49 m.
En reconstruisant les courbes pour d'autres
3 3
valeurs du débit horaire : 100 m / h , 200 m / h ,
etc., on obtiendrait aisément le temps maxi-
mum de pompage à chacun de ces débits pour
atteindre la cote limite.
Comme on l'a vu page 153, la construction
de ces courbes est extrêmement facile, elle
ne nécessite aucune mesure complémentaire.
Il suffit de se rappeler que la pente des droites
est donnée pjar A S et que celui-ci varie com-
me les débits.
Ainsi cette construction graphique permet
de fixer le planning de pompage — temps de
fonctionnement de la pompe — et de choisir
le débit de la pompe qui équipera définitivement
le forage.
Remarquons qu'il a suffi d'une pompe d'es-
3
sai de 50 m / h pour conduire ces essais. L'ou-
tillage de l'entrepreneur est ainsi très écono-
mique.
Nous allons voir que notre diagramme semi-
logarithmique nous permet de tirer bien d'au-
tres renseignements sur les caractéristiques
physiques de la formation aquifère.
 CAPACITÉ SPÉCIFIQUE T = 0,183 Q / A S

Après 10 heures .de pompage, le rabatte- T = transmissivité en mètres cubes par

lent réel dans le forage, avec un débit de seconde et par mètre de largeur
3
) m / h , est de 11 mètres, la capacité spéci-
^ue, ou débit horaire pour un mètre de rabat- O = débit de pompage en mètres cubes par
!tnent, est égale à seconde

3 A S = abaissement de niveau pour un cycle

50/11 = 4,5 m / h environ.
logarithmique du temps (p. 152-153)
Si nous tracions sur le diagramme la courbe 0,183 est une constante.
abattements-Distances après un temps diffé-
Pour notre exemple, A S = 2,85 m (page
snt, nous constaterions que la capacité spéci-
152).
que change avec le temps de pompage.
Q = 50 mètres cubes/heure, soit :
Cette notion, bien connue des hydrogéolo- 0,014 mètres cubes/seconde
ues, se trouve vérifiée par la construction
raphique. T = 0,183 X 0,014 X 2,85 = 0,0009 mètres
c u b e s / s e c o n d e / m è t r e , soit :
0,0009 x 3 600 x 24 = 72 mètres cu-
TRANSMISSIVITÉ bes/jour/mètre.

Nous avons défini, page 7, ce que signifiait

ette appellation. On estime généralement qu'un aquifère est
très intéressant à exploiter si sa transmissivité
C'est le débit qu'une couche aquifère peut est au moins égale à 150 mètres cubes j o u r /
w r n i r , sur toute son épaisseur et sur un mè- mètre.
•e de largeur.
L'exploitation est encore valable pour des
C'est donc le produit de la perméabilité de valeurs comprises entre 15 et 150, mais, au-
i couche par son épaisseur. dessous de 15 mètres c u b e s / j o u r / m è t r e de
transmissivité, Le forage ne peut guère servir
La formule est
qu'à alimenter une toute petite ferme ou pour
T = KE un usage domestique.

Notre aquifère a une « puissance » de :

T = transmissibilité en mètres cubes par
75 — 20 = 55 mètres, hauteur mouillée du ter-
jour et par mètre de largeur de l'aqui-
rain productif à l'état statique.
fère
E = 55 m.
K = perméabilité moyenne des éléments de
l'aquifère en mètres cubes par jour et La transmissivité T = 3
72 m / j o u r / m è t r e .
par mètre carré sous un gradient unité
ou 100 % et une température de 20° C La perméabilité moyenne de l'aquifère est
donc :
E = épaisseur en mètres de la couche aqui-
K = 72/55 = 1,31 mètres cubes/jour par
fère utile (au-dessous du niveau stati- 5
mètre carré, soit 1,5 X 10- mètres cu-
que! .
bes/seconde par mètre carré, soit en-
' Pour calculer la transmissivité, JACOB dontnt core :
ie la formule suivante qui permet de tirer cette 1,5 X 10- centimètres/seconde, si on
3

'aleur de notre diagramme : l'exprime en vitesse.

157

4
 En consultant le tableau de la page 6, nous Le coefficient d'emmagasinement est donné
voyons que notre aquifère se situe dans la par la formule suivante :
catégorie des terrains « perméables ».
2
C = 2,25 T . t . m
e D

La méthode graphique permet donc d'obte- C = coefficient d'ammagasinement

c

nir la valeur de la perméabilité moyenne du

terrain aquifère alimentant le forage. 2,25 est une constante pour tous forages et
tous débits
D'autres méthodes, notamment celles indi- T = transmissivité en mètres cubes/secon-
quées aux pages 1 à 5, sont employées pour de par mètre de largeur
évaluer, dans un ouvrage en cours d'exécution,
la perméabilité « in situ » des diverses couches t u = temps en secondes mesuré sur le dia-
mises à jour par le forage. gramme

m = distance en mètres entre le forage

COEFFICIENT D'EMMAGASINEMENT d'exploitation et le piézomètre d'obser-
vation.
La définition de ce coefficient a été donnée
pages 3 et 4. Pour notre exemple :
2
C = c 2,25 X 0,0009 X 1,35 X 3 600 X 3 =
C'est le rapport entre le volume de l'eau environ 0,01, soit 1 % ,
qui peut être extraite d'un cube, de 1 mètre ce qui signifie que de 1 mètre cube de la for-
de côté, de la formation aquifère, lorsque le mation aquifère on ne peut extraire que 10 li-
niveau est rabattu de 1 mètre, et le volume tres d'eau.
global de ce cube.

Toute l'eau que renferme la formation ne

peut être extraite au pompage, seule, l'eau dite
gravifique peut en sortir, il reste, dans les po-
res du terrain, une certaine quantité d'eau, dite
eau de rétention. V-

Notre graphique va nous permettre de cal-

culer ce coefficient.

Prolongeons la droite AB jusqu'à sa rencon-

tre, vers la gauche, avec l'axe des abscisses,
c'est le point C, déjà cité à la page 153.

Ce point, on l'a vu, est fixe pour tous les

débits de pompage de l'aquifère considéré.

Nous mesurons le. temps, sur l'échelle loga-

rithmique, dont l'abscisse se termine par C,
nous trouvons 1,35 heure.

Nous appellerons ce temps t„.

158
 6 - LE POMPAGE
— Hauteur d'aspiration - Pertes - N.P.S.H.
— Hauteur manométrique.
— Rendement - Puissances absorbées.
— Classification : Pompes volumétriques - Pompes centrifuges Ejecteurs - Emul-
seurs.

— Les bâtiments des stations de pompage.

Les données du problème

Les essais réalisés selon les méthodes expo-
sées au chapitre précédent ont permis de déter-
miner :

— le débit et le planning de pompage ;

— la position du niveau rabattu pendant le

pompage à ce débit.

Nous connaissons, bien entendu, le diamètre

intérieur de la colonne dans laquelle sera des-
cendue la pompe (ou autre appareil d'exhaure).

Enfin, nous savons à quel niveau de refoule-

ment il faudra élever l'eau (niveau du sol - .
sommet du réservoir, etc.).

La hauteur géométrique à racheter est égale

à la différence de cote entre le niveau de refou-
lement et le niveau rabattu.

Enfin, il convient d'indiquer :

— le mode d'entraînement de la machine

(à main, moteur thermique, moteur élec-
trique) ;

— la nature de l'eau à pomper (analyse) ;

— la température de l'eau (donnée impor-

tante pour les forages artésiens profonds
et non jaillissants ;

— l'altitude du lieu.

Ces renseignements sont suffisants, mais ils

sont indispensables pour rechercher et choisir
a machine élévatoire (pompe, éjecteur, émul-
seur) la mieux adaptée au problème à résoudre.
 HAUTEUR D'ASPIRATION
Aucune pompe, installée au niveau de la mer,
ne peut aspirer de l'eau ayant une température
de zéro degré centigrade à une profondeur supé-
rieure à 10,33 mètres.
Cette valeur, idéale, n'est, d'ailleurs, jamais
atteinte à cause des facteurs suivants qui la
réduisent sensiblement.
A . Pertes dans la tuyauterie d'aspiration
(Voir pertes de charge, figure hors texte
40-41.)
B. Pertes dues à l'altitude
La pression atmosphérique qui, au niveau de
la mer et à 0°, est égale au poids d'une colonne
d'eau d'une hauteur de 10,33 mètres est réduite
de 1,16 mm par mètre d'altitude.
(A titre indicatif et, pour établir la correction
nécessaire aux observations barométriques,
cette réduction équivaut à 0,086 mm de mercure
par mètre d'altitude.)
m
C. Pertes dues à la température de l'eau
Le graphique ci-dessous donne la valeur de
ces pertes.
A i n s i , si l'eau a une température de 60°C
— ce qui est assez fréquent pour des forages
artésiens profonds — la perte est d'environ
2 mètres.
Or, on sait, page 5, que la température à
2 000 mètres de profondeur est de :
2 000/33 = 60,6 °C.
Pour de l'eau bouillante, la perte serait de
10,33 mètres et la pompe ne pouvant plus aspirer
devrait être complètement immergée.
Bien sûr, ce sont là des cas limites, ils mon-
trent cependant que des corrections sont parfois
nécessaires dans le calcul des performances
des pompes.

7
//
10,3 3 - H
A 1 000 mètres, la perte est
10
de 1,16 mètre.

La pression atmosphérique
n'est plus que 10,33 — 1,16
= 9,17 mètres de colonne d'eau,
si la température est de 0°C.

A cette altitude, le baromètre

étalonné à 760 mm de mercure f
ou 1 000 millibars au niveau de la •6
3 j
c
mer, n'indique plus que : c
o
c
o 85
760 — 86 = 674 mm de mer-
cure ou 1 000 — 116 = 884 milli- e
T3
bars.
w4
Ainsi l'on voit qu'une bonne «
«3
pompe qui, à une altitude sensi-
blement égale au niveau de la Q.
mer, aspirait à 8 mètres, ne
pourrait plus aspirer, à une alti-
tude de 1 000 mètres, qu'à : .©1
E
8 — 1,16 = 6,84 mètres.
Ce détail peut avoir, dans
certains cas, une assez grande 10 20 30 40 50 60 70 80 100°C
importance. Température de l'eau

PERTE DE PRESSION DUE A LA TEMPÉRATURE DE L EAU

160
Diagramme des ESSAIS DE P O M P A G E exécutés
sur un FORAGE D'EAU

Figure hors-texte 160-161

D. Pertes dues à la construction de la
pompe - NPSH
Cette donnée ne s'applique, pratiquement,
qu'aux pompes centrifuges.
La notation NPSH = Net positive Suction
Head, ou Charge nette absolue à l'aspiration,
-introduite dans les calculs par les techniciens
américains, représente, exprimée en mètres de
hauteur de colonne d'eau, la perte de pression
-correspondant au fonctionnement interne d'une
jompe centrifuge.
- Elle varie avec le débit, donc avec le dia-
mètre, et la vitesse de rotation.
La plupart des constructeurs français l'onto__
doptée et certains l'indiquent par une courbe
supplémentaire ajoutée aux courbes c a r a c t é r i s t i q - choisi.
u e s de leurs pompes, généralement avec le ^'<jle
igle original américain : NPSH.
Conclusion
— 1° Pour une pompe donnée, installée au-
Î S S U S du niveau rabattu en pompage, la hauteur
maximum d'aspiration est égale à :
10,33 m - (A + B + C + D ) .
(Les lettres A, B, C et D correspondent aux per-
les de pression définies ci-dessus.)
— Au-dessus de cette valeur, la pompe
l'aspirera pas, ou bien, si elle a pu être amorcée
—
us l'influence du niveau statique, elle se dés^Mn-
w c e r a dès le début du rabattement.
_ — A cette valeur limite, la pompe s'amorcera
ut-être, mais avec difficulté.
— Entre cette valeur et 90 % de cette valeur, U.
—
pompe centrifuge risque de caviter.
La cavitation est un phénomène, encore mal
ixpliqué, qui se produit au voisinage de l'axe i.uw tence d'une force résistante, longitudinale, paral-
ine turbine, d'une hélice ou d'une pompe cen- lèle et de sens contraire à la direction du
trifuge, et qui peut engendrer en ces points de
graves altérations des surfaces métalliques.
Il est donc prudent de n'aspirer qu'à moins
de 90 % de la valeur donnée par la formule
précédente.
2° Si la pompe centrifuge est installée
au-dessous du niveau rabattu en pompage au
débit choisi, ce qui est le cas le plus fréquent
pour les pompes immergées où les électro-
pompes immergées, la tuyauterie d'aspiration
est pratiquement supprimée et le fonctionne-
ment sera assuré, sans risque de désamorçage
ni de cavitation, si son orifice d'aspiration se
trouve placé sous le niveau rabattu à une dis-
tance verticale au moins égale à P/0,9.
P étant la valeur du NPSH pour le débit
HAUTEUR MANOMETRIQUE
C'est la somme des deux valeurs suivantes :
Hauteur géométrique : Différence de cote
entre le niveau maximum de refoulement et
le niveau raJDattu en pompage au débit cor-
y
respondant. '
Pertes de charge : Calculées selon les indi-
cations qui suivent pour toute la tuyauterie
d'aspiration et de refoulement, verticale ou
horizontale, y compris les accessoires qu'elle
comporte : coudes, tés, vannes, etc.
L'expérience montre que, si un liquide
s'écoule dans un tuyau cylindrique, le débit
— toutes autres choses égales — va en dimi-
nuant à mesure que la longueur du tuyau aug-
mente.
Cette observation met en évidence l'exis-
161
mouvement du liquide, et analogue au frottement
qui freine le déplacement.
La résistance au mouvement de l'eau cons-
titue la perte de charge.
On a établi que les pertes de charge dans
une conduite cylindrique sont :
— Proportionnelles à la longueur ;
— Indépendantes de la pression intérieure ;
— Fonction de la nature et de l'état des
parois ;
— Fonction de la vitesse d'écoulement (ap-
proximativement proportionnelles au carré
de cette vitesse) ;
— Inversement proportionnelles au diamètre
de la conduite.
Plusieurs formules ont été proposées pour le
calcul des pertes de charge, leurs résultats dif-
férent considérablement — parfois du simple au
double — selon la nature et l'état des conduites,
leur rugosité, leur degré d'incrustation ou de
corrosion, leur vétusté, toutes choses bien diffi-
ciles à apprécier et à chiffrer.
Nous avons donné, à la figure hors texte des
pages 41-42, un abaque qui permet d'obtenir rapi-
dement et sans calcul les pertes de charge en
fonction des débits allant de 2 à 1 000 mètres
cubes/heure pour des tuyaux de 50 à 500 mm
de diamètre.
Les courbes ont été tracées d'après la for-
mule de PRONY, citée page 43.
Sur le même graphique, nous avons porté les
courbes des vitesses suivantes :
0,50 — 1 — 1,50 — 2
et 2,50 mètres/seconde.
On voit, par exemple, que, pour une vitesse
de 1 mètre/seconde, courante pour les conduites
de refoulement, les pertes de charge sont les
suivantes :
162
29,2 mm par mètre -pour un tuyau de 50 mm
15 mm 100 mm
9,8 mm » » 150 m m
7,3 mm » 200 m m
6 mm » » 250 m m
5 mm » 300 m m
3,6 mm » » 400 m m
3 mm » » 500 m m
Si, donc, on avait à réaliser une installation
de pompage dans un forage débitant 150 mètres
cubes/heure avec un niveau rabattu à 200 mètres
au-dessous du niveau du sol, et refoulant à
100 mètres au-dessus du niveau du sol, la hau-
teur géométrique serait de 200 + 100 = 300 m.
Si l'on voulait s'en tenir à une vitesse non
supérieure à 1 mètre/seconde dans la conduite,
l'abaque indique qu'il faudrait prendre un tuyau
de 250 m m , engendrant une perte de charge,
3
pour le débit de 150 m / h , de l'ordre de 4 mm par
mètre, soit, pour l'ensemble 4 x 300 = 1 200 m m
= 1,20 m.
La hauteur manométrique serait :
300 + 1,20 = 301,20 m.
L'abaque montre que, pour un tel débit,
3
150 m /bt, l'on ne pourrait utiliser un tuyau de
100 m m . Il indique aussi qu'un tuyau de 150 m m
nécessiterait une vitesse de l'ordre de 2,40
m / s e c , engendrant une perte de charge d'envi-
ron 50 mm par mètre, soit 0,050 X 300 = 15 m
pour toute la tuyauterie. La hauteur manométri-
que passerait à 300 + 15 = 315 mètres.
Comme nous le verrons, les puissances
absorbées par une pompe sont proportionnelles
aux hauteurs manométriques, la consommation
d'énergie serait environ 5 % plus forte avec un
tuyau de 150 mm qu'avec un tuyau de 250 m m .
Nous pensons que l'abaque permettra de
résoudre la plupart des problèmes rencontrés en
forages d'eau, sinon, la formule de PRONY don-
nerait la solution.
'ertes de charge dues aux'accessoires 0,80 et 0,98.
fe tuyauterie.
La principale cause de perte est due au retard
Les pertes de charge dues aux coudes, rac- à la fermeture des soupapes.
cords, tés, vannes, clapets, ne peuvent être éva- — Rendement dynamique.
uées qu'expérimentalement.
C'est le rapport du travail hydraulique pro-
Pour simplifier, on peut les assimiler à des duit au travail absorbé par la pompe pendant un
longueurs de tuyaux selon le tableau suivant qui temps donné.
donne des valeurs basées sur une vitesse de
circulation de 2 à 3 mètres/seconde. On table sur :

0,30-0,50 pour les petites pompes à main ;

L'emploi de ce tableau doit, à notre avis, pro-
curer une marge appréciable de sécurité, il indi- 0,70-0,90 pour les pompes industrielles.
que, pour chaque accessoire, la longueur en
C'est sur ces rendements qu'on peut baser
mètres de tuyauterie qui donnerait la même
les calculs de puissance des moteurs d'entraî-
perte de charge.
nement.

Exemple : Un coude de petit rayon sur un

tuyau de 200, donnerait la même perte de charge
que 35,80 mètres de ce tuyau.
B. - Pompes centrifuges
Le rendement, rapport entre le travail hydrau-
Equivalences en mètres de tuyauterie
lique produit et le travail absorbé par la pompe,
est extrêmement variable selon les types de
pompes, et, pour chacune d'elles, selon sa
Diamètre Coude Coude Vanne
du à grand à petit (ouverte) vitesse de rotation et le réglage de ses vannes.
tuyau rayon rayon Té
(mm) R > 3d R < 3 d
Les meilleures pompes ont des rendements
de 0,80 à 0,85.
50 3,40 7 14 2,60
100 7,80 15 31 5
150 12,70 25,80 51 9 Puissances absorbées
200 17,70 35,80 77 13
Si on élève 1 kilogramme d'eau à 1 mètre, le
250 23 46,80 93 17
300 28,80 58,60 116 21 travail produit est égal à 1 kilogrammètre.

Si l'opération s'effectue en 1 seconde, la

RENDEMENT DES POMPES puissance utile est de 1 kilogrammètre/seconde.

A. - Pompes alternatives A cause des frottements mécaniques et

hydrauliques internes, il faut fournir à la machine
— Rendement volumétrique
une puissance supérieure à la puissance utile.
C'est le rapport, à chaque coup de pompe,
Le rapport entre la puissance motrice nécessaire
du volume d'eau réellement sorti au volume
et la puissance utile est, précisément, le rende-
engendré par le piston. ment.
Ce rendement dépend de la perfection des La formule est la suivante :
joints et du bon fonctionnement des soupapes.
QH
S'il n'y avait aucune fuite, il serait égal à
P =
l'unité ; pratiquement, il varie entre P

163
dans laquelle : CLASSIFICATION DES MACHINES
P = Puissance motrice nécessaire en kilo-
grammètre/seconde.
ELEVATOIRES HYDRAULIQUES
Q = Débit en litres/seconde. Pour faciliter la description et les applica-
H = Hauteur manométrique en mètres. tions des différents équipements d'exhaure des
? = Rendement. forages d'eau, nous avons établi le tableau sui-
En employant les unités usuelles, la formule vant pour les quatre grands groupes, de ma-
devient : chines :

QH x 1 000 1000 Pompes volumétriques.

P =
2000 Pompes centrifuges.
3 600 X 75 X ?
3000 Ejecteurs.
P = Puissance motrice en chevaux.
Q = Débit en mètres cubes/heure. 4000 Emulseurs.
H = Hauteur manométrique en mètres.

Avec un rendement p = 0,7, on obtient la 1000 I Pompes volumétriques

formule suivante qui, grossièrement, mais avec
une approximation suffisante, permet de se
faire une idée de la puissance du moteur à ins-
taller sur l'arbre de la pompe :
QH
200
P = Puissance du moteur en chevaux.
Q = Débit en mètres cubes/heure.
H — Hauteur manométrique en mètres.
Si on exprime la puissance en kilowatts, la
formule devient :
1100. Pompes alternatives à piston.
• 1110. Corps de pompe en surface.
1111. Pompe à balancier à simple
effet.
1112. Pompe à cylindre horizontal
à double effet.
1113. Pompe semi-rotative.
• 1120. Corps de pompe dans le forage.
1200. Pompes rotatives.
-*/• 1210. Pompes à engrenages.

QH QH QH • 1220. Pompes à palettes.

P' = = environ • 1230. Pompes à aubes flexibles.
200 X 0,736 159 150
• 1240. Pompes à vis.
S'il s'agit d'un groupe électropompe, l'inten-
• 1250. Pompes à tuyau flexible.
sité du courant électrique triphasé qui l'alimente
est :
1 000 P'
2000 Pompes centrifuges
I =

2100. Pompes centrifuges à axe horizontal.

E V 3 cos cp
Installées en surface.
I = Intensité en ampères. • 2110. Pompes centrifuges classiques.
P' = Puissance en kilowatts.
Corps en volute.
E = Tension en watts entre phases,
cos. 9 = Facteur de puissance, * 2120. Pompes centrifuges à turbines et
en moyenne 0,8. diffuseurs.

164
 • 2130. Pompes centrifuges auto-amor-
çantes.
2131.. A clapet de pied et réservoir
d'eau au refoulement.
2132. A anneau liquide.
• 2140. Pompes centrifuges à flux mixte.
2200. Pompes centrifuges à axe vertical. Ins-
tallées dans le forage.
• 2210. Moteur en surface.
2211. Pompes à turbines.
2212. Pompes à hélice.
• 2220. Groupes électropompes
gés (ou submergés).
3000 l Ejecteurs
Deux clapets, un pour l'aspiration, un pour le
refoulement.
Le piston est manœuvré par une tige animée
d'un mouvement alternatif produit par un vile-
brequin, une manivelle ou un excentrique, action-
nés à la main ou mécaniquement.
Il existe des pompes à simple effet — une
aspiration et un refoulement par course — et
des pompes à double effet — une aspiration et
un refoulement pendant la course aller ; une
aspiration et un refoulement pendant la course
retour du piston.
• 1110. Corps de pompe en surface.
immer- Nous ne parlerons que des petites pompes
à main qui se classent ainsi :
1111. Pompes à balancier à simple
effet.
Ces pompes aspirent jusqu'à 8 mètres et
même davantage.

4000 Emulseurs Ce sont les moins chères des petites pom-

pes.

Leur prix, en 1970, est de l'ordre de 100 F

pour les modèles ayant un piston de 80 mm et
DESCRIPTION - UTILISATION 3
capables d'un débit de 1,5 m / h .

1000 Pompes volumétriques

Cette appellation indi-

que que ces machines don-
nent un volume constant à
n'importe quelle hauteur de
refoulement. '

— 1100. Pompes alternati-

ves à piston.

Un corps de pompe cy-

lindrique dans lequel se
meut un piston qui produit
l'aspiration ou le refoule-
ment selon qu'il agrandit
ou qu'il diminue la capacité Pompe alternat!
du corps de pompe. â piston
POMPE A BALANCIER (un)
( IIOO )

165

4
 La partie inférieure est filetée pour recevoir • 1120. Corps de pompe dans le forage.
un tube 33 x 42.
Si le niveau rabattu se trouve à plus de 6 à
C'est l'équipement idéal pour un point d'eau 7 mètres de la surface, la partie hydraulique de
établi avec une crépine à pointe (voir page 17 et la pompe doit être descendue,dans le forage.
suivantes).
Le corps de pompe est suspendu au bout de
Pour l'alimentation en eau d'une maison iso- la colonne de refoulement.
lée, d'une petite ferme ou d'un petit chantier,
c'est la solution la plus économique et la plus Le piston est actionné par une tringle de
vite exécutée. manœuvre entraînée depuis la surface par un
balancier ou un volant avec manivelle ou excen-
1112. Pompes à cylindre horizontal trique.
à double effet.
Aux U.S.A. on trouve couramment de t o u t
Plus connues sous le nom de « RED JACKET » petits cylindres pouvant être installés dans un
elles aspirent à 8 mètres et possèdent une tube de 2 " et d'une longueur de 400 à 500 m m .
grande puissance de refoulement.
Il n'y a pratiquement
Elles se démontent facilement et les élé- pas de limite de profon-
ments peuvent être aisément nettoyés et rem- deur pour l'utilisation de
Covnq_
placés. ces pompes et, ainsi que
Colonn* rte r»roul»i
cela se pratique pour
Leur débit varie en- certains forages de pé-
3
tre 2 m / h pour un pis- trole, le poids de la tige
3
ton de 80 mm et 9 m / h est compensé, en sur-
pour un p i s t o n de face, par un contrepoids, Ctaptl <St r*Foi
130 m m . de telle sorte que l'éner-
gie à dépenser se limite
à l'action hydraulique du
(1112) piston. »

1113. Pompes semi-rotatives à dou-

Ces pompes, à sim-
ble effet. C r i p m » JOHH5QN
ple effet, ne comportent <J« protection
Plus connues sous le nom de pompe « JAPY », qu'un clapet d'aspiration
elles aspirent jusqu'à 7 mètres et refoulent jus- à la base du cylindre et
qu'à 25 mètres. Selon leurs dimensions, elles un clapet de refoule-
3
peuvent fournir un débit de 1 à 10 m / h . ment monté dans le pis-
Leur prix est du même ton lui-même.
ordre que celui des pom-
pes 1111 pour les mêmes • La construction est extrêmement simple et le
débits. fonctionnement est d'une grande régularité.

Elles sont un peu diffi- Les débits, cependant, sont très faibles.
ciles à amorcer, mais on y
parvient aisément si les Pour les toutes petites pompes, les organes
clapets et leurs sièges sont étant usinés avec grande précision, il est indis-
bien entretenus et très pro- pensable de munir la base de la colonne d'une
pres. crépine fine de protection.

166
— 1200. Pompes rotatives. Le volume engendré par ces palettes est
Intermédiaires, dans leur exécution entre les croissant du côté de l'aspiration et décroissant
pompes alternatives et les pompes centrifuges, du côté du refoulement.
leur principe de fonctionnement les classe ce-
pendant parmi les pompes volumétriques, en ce Le flux est régulier et continu.
sens.que leur débit est indépendant de la pres-
sion de' refoulement. Les palettes sont poussées radialement par
des ressorts et par la force centrifuge.
Elles ne peuvent être descendues dans les
forages et sont obligatoirement installées en sur- A cause des frottements, de l'usure rapide
face. des organes, des fuites qui se produisent aux
surfaces de joints, ces appareils ne sont guère
• 1210. Pompes à engrenages.
employés que pour des usages intermittents.
Deux rotors, tournant
en sens inverse dans le
corps de pompe, don-
nent un flux continu et * 1230. Pompes à aubes flexibles.
régulier, sans pulsa-
tions.

Elles peuvent fonc-

tionner sans clapet de
pied, mais elles s'amor-
cent plus facilement ((210)
avec cet accessoire.

Elles sont vulnérables au sable et exigent un

ouvrage bien équipé avec une crépine parfaite-
ment adaptée au terrain et convenablement
développé (p. 47, 131 à 143).

• 1220. Pompes à palettes.

( 1230 )

Le rotor, excentré par rapport au corps de

pompe, comporte des lamelles flexibles, généra-
lement en caoutchouc.

Le principal avantage de ce mode de cons-

truction est qu'il est parfaitement silencieux.

Comme les précédentes, ces pompes assu-

(l220)
Un tambour rotatif, excentré par rapport au
corps de pompe cylindrique à axe horizontal,
porte des palettes mobiles qui s'appuient sur
le contour intérieur du boîtier.
rent un flux régulier, sans à-coups.
Leur débit est faible et l'usure des lamelles
nécessite le remplacement fréquent de la pièce
complète, de sorte que l'on ne les trouve guère
dans les installations importantes exigeant des
périodes de longue durée.

167
 * 1240. Pompes à vis.
Le rotor, en acier inoxydable, se présente
2000 Pompes centrifuges
sous la forme d'une vis à simple filet.
Ces pompes donnent des débits qui varient
Le stator (corps de pompe), en caoutchouc,
en raison inverse des hauteurs de refoulement.
comporte un double f i l e t femelle.
Cette caractéristique les distingue donc net-
L'intervalle entre les deux pièces est occupé
tement des pompes dites volumétriques que
par l'eau qui les « lubrifie » et qui est entraînée
nous venons d'étudier.
dans un flux régulier et uniforme, parallèlement
à l'axe du rotor. Ce sont, actuellement, les plus employées,
surtout en forages d'eau.
Il existe deux types de pompes à vis ; les
e
unes, à axe horizontal, ne peuvent être installées Elles étaient déjà connues au XVII siècle,
qu'en surface. cependant leur fonctionnement, qui nécessite
des vitesses de rotation élevées, ne s'est amé-
Les autres, à axe vertical, ont des dimensions
lioré qu'avec l'apparition des moteurs mécani-
très réduites qui facilitent leur installation dans
ques et, surtout, celle des moteurs électriques.
les forages, à l'intérieur des tubages.

* 1250. Pompes à tuyau flexible. Refoulement

( I 250)

Très originale et d'une extrême simplicité,

Principe.
cette pompe peut équiper un petit forage en
nappe superficielle. L'eau, introduite par l'orifice d'aspiration,
arrive au centre du corps de pompe. Elle est
Un tuyau flexible est « squeezé » par deux entraînée en rotation par les aubes de la roue
ou quatre molettes. L'eau se trouve entraînée tournant à grande vitesse.
dans le même sens que le rotor portant les
molettes. L'amorçage est très rapide. La force centrifuge projette l'eau à la péri-
phérie du corps de pompe d'où elle s'échappe
On remarquera que cette pompe ne comporte
par l'orifice de refoulement, sa vitesse étant
aucun joint et qu'elle n'a aucune partie métal-
transformée en pression.
lique en contact avec le liquide à pomper. Cette
particularité la rend précieuse pour manipuler Le vide partiel, ainsi créé à l'aspiration,
des solutions corrosives employées pour dés- assure l'arrivée continue de l'eau sous la pous-
incruster les forages. sée de la pression atmosphérique.

168
 La hauteur de refoulement est fonction de la
vitesse de l'eau à la sortie de la pompe.
Cette vitesse' est sensiblement égale à la
vitesse circonférencielle de l'extrémité des au-
bes du rotor, laquelle est fonction du diamètre
et du nombre de tours par minute de ce rotor.
En général, on peut dire que :
1° Pour une même vitesse de rotation,
— le débit est fonction du diamètre du rotor ;
— la hauteur manométrique produite varie
comme le carré du diamètre du rotor ;
— la puissance absorbée varie comme le
cube du diamètre du rotor.
2° Si l'on fait varier la vitesse de rotation,
— le débit est proportionnel au rapport des
vitesses ;
— la hauteur manométrique produite est pro-
portionnelle au carré du rapport des vi-
tesses ;
— la puissance absorbée est proportionnelle
au cube du rapport des vitesses.
3° Couplage de plusieurs pompes.
On peut monter plusieurs pompes en série,
ou assembler, sur le même arbre, plusieurs
roues ou turbines, de telle sorte que le refoule-
ment de l'une se fait dans l'aspiration de celle
qui la suit.
Dans ce cas, le débit du groupe est égal à
celui du premier élément.
La hauteur manométrique, produite par le
groupe, est égale à la somme des hauteurs
manométriques des divers éléments.
Nous verrons que cette règle est constante
pour les pompes centrifuges multicellulaires à
axe vertical qui sont les plus usitées en forages
d'eau.
Si les pompes sont couplées en parallèle,
c'est l'inverse :
— le débit du groupe est égal à la somme
des débits des divers éléments ;
— la hauteur manométrique est égale à la
moyenne des hauteurs manométriques des di-
vers éléments.
4° Amorçage.
Une pompe centrifuge ne peut fonctionner
que si le corps de pompe est plein de liquide.
Il est donc indispensable de remplir, au
préalable, la pompe et son tuyau d'aspiration.
On y parvient par une ou plusieurs des opé-
rations suivantes :
—• Montage d'un clapet de pied à la base du
tuyau d'aspiration.
— Présence, sur le refoulement, d'un petit
réservoir d'une capacité au moins égale à celle
de la pompe et du tuyau d'aspiration qui main-
tient plein d'eau le corps de pompe, même à
l'arrêt.
— Montage sur l'arbre de la pompe d'un élé-
ment rotatif auto-amorçant.
— Immersion (ou submersion) complète de
la pompe. ' *
5° Réglage.
Nous avons vu que l'une des principales
caractéristiques des pompes centrifuges est que
leur débit varie en raison inverse des pressions
de refoulement (ou hauteurs manométriques).
Il suffit, donc, de placer une vanne sur le
refoulement pour faire varier à volonté le débit.
Si l'on ferme complètement cette vanne sans
arrêter la pompe, le débit est nul et le rotor
brasse l'eau dans le corps de pompe L'énergie
ainsi dépensée se transforme en chaleur, ce qui,
au bout de peu de temps, nécessite l'arrêt de la
pompe.
169
6° Courbes caractéristiques des pompes centri-
fuges.
Cette particularité des pompes centrifuges
permet d'effectuer facilement leur réglage et de
tracer les courbes de leur fonctionnement afin
de définir le régime optimum de débit, de hau-
teur manométrique et de rendement ainsi que
d'économie d'énergie motrice absorbée.
Pour une pompe donnée et une vitesse de
rotation constante, on trace :
1° Une courbe des hauteurs manométriques
en fonction des débits ;
2° Une courbe des puissances absorbées en
fonction des débits ;
3° Une courbe des rendements globaux (pom-
pe et moteur) en fonction des débits.
Sur le diagramme ci-dessus, nous pouvons
lire que, pour le groupe électropompe auquel il
se rapporte, le meilleur rendement correspond au
170
sommet de la courbe (tangente horizontale) soit
82,5 % .
Ce rendement optimum s'obtient avec un
3
débit de 230 m / h .
La puissance absorbée dans ces conditions
est de 27%chevaux.
Il s'agit, bien entendu, de la puissance sur
l'arbre du moteur d'entraînement de la pompe.
La hauteur manométrique obtenue pour ce
réglage est de 27 mètres environ.
Si nous fermions la vanne de refoulement
pour avoir une hauteur manométrique de 30 mè-
3
tres, le débit tomberait à 50 m / h , le rendement
ne serait plus que de 36 % et la puissance
absorbée serait de 16 chevaux.
Ces trois courbes, rappelons-le, correspon-
dent à la vitesse pour laquelle la pompe a été
construite qui est, ici, 1 760 t o u r s / m i n u t e .
— 2100. Pompes centrifuges à axe horizontal.
— Leur encombrement horizontal est tel qu'elles 1*.
3 peuvent être installées qu'en surface. On ne
peut donc les utiliser que sur des forages dont
^° niveau rabattu en pompage est, au maximum, dit
3 7 à 8 mètres.
* 2110. Pompes centrifuges classiques,
corps en volute.
La partie tournante est constituée par une rouo vre réduit la puissance absorbée au démarrage.
m e à aubes installée directement dans le corps
de pompe. Celui-ci, en forme de volute, s p i r a l e ^ suivant le débit ou la hauteur de refoulement
""ï conchoïde, est construit de telle sorte que
ispiration se produise dans l'axe de la turbine.
Leur rendement est élevé et le régime de
l'eau au refoulement est régulier et stable.
Elles sont employées de préférence pour les
gros débits et de faibles hauteurs de refoule-
ment.
L'amorçage nécessite le remplissage préala-
ble du corps de pompe ; un clapet de pied est
donc indispensable.
La mise en route est facilitée par la ferme-
ture de la vanne de refoulement, cette manœu-
La vanne sera ensuite ouverte, progressivement,
désirés.

s- La section de l'espace annulaire entre le r o t o r d f 2120. Pompes centrifuges à turbines et

la périphérie s'accroît dans le sens de la diffuseurs.
rotation jusqu'à l'orifice de refoulement. A i n s i , i
vitesse de l'eau, qui était maximum à son e^Kú-
t trée dans l'orifice d'aspiration, décroît dans le
même sens et se transforme partiellement en
pression disponible à la sortie.

Refoulement

2I20 )

Au lieu d'être en volute, comme les pompes

_ Ces pompes, à cause de l'important espace
( tre la roue et le corps de pompe, permettent
c~ véhiculer des eaux légèrement chargées.
"~ Elles peuvent assurer un fonctionnement de
I igue durée en service permanent.
\
2110 précédentes, le corps de pompe est à sec-
tion circulaire. Un organe supplémentaire, le
diffuseur, est introduit entre le rotor et le boî-
tier. Cet élément fixe comporte, lui aussi, des
ailettes déterminant une série d'évents de sec-
tion croissante du centre vers l'extérieur.
171
 C'est à l'intérieur de chacun de ces évents
que s'opère la réduction de vitesse et l'accrois-
sement correspondant de la pression de l'eau.
Ces pompes, plus ajustées que les précéden-
tes, exigent une eau très claire.
Ce mode de construction se retrouve dans les
pompes à axe vertical.
La pompe représentée sur notre schéma de
la page précédente est à flux radial, exclusive-
ment. Le mouvement de l'eau s'effectue dans un
unique plan perpendiculaire à l'axe.
Les formes des aubages des roues (turbines)
et des diffuseurs font l'objet d'études et d'expé-
rimentation très poussées chez tous les cons-
tructeurs pour améliorer les performances des
pompes.
Roue semi-fermée
Roue fermée
( 2IE0)
Les aubes peuvent être fondues sur un seul
disque (roue semi-fermée) ou entre deux dis-
ques (roue f e r m é e ) .
Ces deux modes de construction permettent
d'affiner les aubes et d'accroître le rendement.
La poussée axiale est encaissée par une butée.
Elle est importante si l'eau est admise sur un
seul côté de la pompe, elle est réduite, ou nulle,
si la roue est double avec admission de l'eau
sur les deux faces de la pompe.
172
* 2130. Pompes centrifuges auto-amor-
çantes.
Les pompes volumétriques — 1 000 — peu-
vent aspirer et refouler tous les fluides, y com-
pris l'air.
Les pompes centrifuges déjà décrites ne peu-
vent s'amorcer qu'après remplissage du corps
de pompe ; et s i , fortuitement, une rentrée d'air
se produit sur l'aspiration, à un joint défectueux,
ou, en forages, par un rabattement poussé au-
dessous du sommet de la crépine, la pompe s e
désamorce.
Nous avons indiqué, page 23, qu'en procédant
à l'assèchement de terrain par rabattement
local d'une nappe aquifère au moyen de crépines
à pointe, on provoquait fréquemment des ren-
trées d'air au moment où le niveau, dans une ou
plusieurs crépines, tombait au-dessous du haut
de la partie crépinée.
II est absolument nécessaire, dans ce cas et
dans beaucoup d'autres, d'employer des pompes
capables de se réamorcer automatiquement, ou
bien, construites pour pomper indifféremment
l'eau ou l'air.
2131. Pompes à clapet de pied et
réservoir d'eau au refoule-
ment. •
Il suffit de placer sur le refoulement une
chambre dont le volume est supérieur à celui de
la pompe et du tuyau d'aspiration, et de la rem-
plir d'eau au premier démarrage.
Ainsi les réamorçages se feront ensuite
' automatiquement.
Dans cette solution, un clapet de retenue, au
pied de la colonne d'aspiration, est indispensa-
ble.
De nombreux petits groupes motopompes
sont ainsi équipés.
 2132. Pompes auto-amorçantes
anneau liquide.
~~ Les pompes SIHI construisent des machines
centrifuges à anneau liquide qui peuvent aspirer
et refouler, soit de l'eau, soit de l'air, soit un
—mélange des deux éléments.
Ces pompes tiennent à la fois des pompes
^ r o t a t i v e s et des pompes centrifuges.
Elles donnent des pressions beaucoup plus
fortes au refoulement et leur efficacité est telle
" q u ' o n peut fort bien supprimer le clapet de pied
si la colonne d'aspiration est courte.
— Si ces pompes permettent de « turbiner » des
saux troubles, la précision de leur construction
ne peut admettre des eaux chargées. Il est
—recommandé de les protéger par une crépine à
:
ine ouverture.
Certaines pompes de ce type sont consti-
t u é e s par un ou plusieurs éléments auto-amor-
pants montés à l'aspiration et refoulant dans des
éléments centrifuges classiques installés sur le
~ n ê m e arbre.
• 2140. Pompes centrifuges à flux mixte.
~~ Certaines roues sont conçues pour ajouter
au flux radial, spécifiquement centrifuge, un flux
axial qui permet d'améliorer les caractéristiques
~~ie performance de la machine.
Cette conception est plus spécialement
-appliquée dans les pompes à axe vertical qui
équipent la plupart des forages d'eau.
2200. Pompes centrifuges à axe vertical.
Cette famille de pompes est la plus employée
dans les forages d'eau.
Leur principe est analogue à celui des pom-
pes centrifuges à axe horizontal type 2120 et
_2140 précédemment décrites.
Elles ont toutes un ou plusieurs étages com-
prenant chacun une roue à flux radial, axial, ou
~;emi-axial, tournant dans un diffuseur ou bol.
à Nous avons indiqué, page 169, que pour les
pompes multicellulaires en série, le débit, pour
une vitesse de rotation donnée était fonction
du diamètre des roues, et que la nauteur de
refoulement correspondait à la somme des hau-
teurs de refoulement des divers étages.
Pour supprimer tous les aléas dus à l'amor-
çage, le corps de pompe baigne dans l'eau et
se trouve à 0,50 mètre, au moins, au-dessous du
niveau rabattu.
Ainsi immergée, la pompe est toujours
amorcée.
* 2210. Pompes centrifuges à axe verti-
cal avec moteur en surface.
2211. Pompes à turbines.
On se reportera à la figure de gauche du
document hors texte à déplier aux pages 172-
173, n° 1.
Le corps de pompe est suspendu au bas de
la colonne de refoulement, il est généralement
muni d'un clapet de pied.
La tête, installée au niveau du sol, supporte
tout le poids de la colonne et de la pompe plei-
nes d'eaur'sElle peut, selon le cas, recevoir un
moteur électrique à axe vertical, une poulie à axe
vertical ou un renvoi d'angle sur un arbre hori-
zontal muni d'une poulie ou entraîné par un
moteur à axe horizontal, électrique ou thermique.
La colonne — tuyauterie de refoulement —
renferme l'arbre de transmission tournant dans
des paliers avec coussinets semi-élastiques,
généralement lubrifiés par l'eau.
Le réglage vertical, très important et minu-
tieux, s'effectue par la tête en faisant coulisser
l'arbre de transmission à l'intérieur du palier
supérieur.
Un dispositif se sécurité empêche l'arbre
vertical de tourner à l'envers au moment de
l'arrêt de la pompe, ce qui provoquerait des
désordres mécaniques dans les raccords vissés.
 — Le clapet de non-retour, éventuellement
monté sur le refoulement de la pompe.
— Le tube de refoulement, le câble électri-
que à trois conducteurs alimentant le moteur.
Séries.
On trouve des groupes électropompes assez
petits pour être descendus dans un tubage de
4 1/2" — environ 100 mm de diamètre intérieur
3
— et capables d'un débit de 6 à 7 m / h , refoulés
à 50 m, et de 300 à 400 l/h, à 250 m.
KSB a réalisé des groupes immergés donnant
3
1 200 m /h à 100 m, munis de moteurs de 600 C V ,
tournant à 3 000 t / m , et même un groupe im-
mergé de 400 CV alimenté directement en cou-
rant triphasé de 6 000 volts.
En augmentant le nombre d'étages, on peut
construire des groupes électropompes immergés
refoulant jusqu'à 300 m.
Avantages.
— Installation extrêmement simple.
— Suppression de l'arbre l'arbre vertical et
ses paliers sur toute la hauteur du forage.
— Fonctionnement très silencieux.
— Entretien pratiquement nul pendant des
années,
— Encombrement nul au sol permettant de
supprimer le bâtiment qui, pour les autres types
de pompes, est toujours nécessaire.
— Fonctionnement assuré, même dans un
forage dévié. Certains constructeurs garantis-
sent la bonne marche du groupe avec une obli-
quité de 45°.
— Amorçage automatique, la pompe étant
toujours immergée.
— Suppression du graissage.
— Rendement global élevé par suite de la
suppression de la transmission.
— Sécurité de marche. L'immersion du mo-
teur et la présence de l'eau autour des bobina-
ges permettent d'encaisser, sans échauffement
excessif, des surcharges temporaires de plus de
30 % .
Renseignement important.
Nous croyons utile de signaler un point de
détail, souvent ignoré des utilisateurs, mais qui
présente, cependant une grande importance.
Dans tous les autres systèmes de pompes,
on peut contrôler en surface le sens de rotation
des turbines.
Toute la mécanique, moteur et pompe, des
groupes immergés, se trouvant au fond du
forage, on ne voit plus, au sol, le sens de rota-
tion.
Or, ces groupes sont construits pour tourner
dans un certain sens qui doit être respecté pour
obtenir les meilleures performances.
Par le moyen suivant, il est possible de
s'assurer que le groupe tourne bien dans le bon
sens.
V.
On laisse fonctionner la pompe pendant quel-
ques minutes en observant, au refoulement, la
pression indiquée par un manomètre installé au
sol. On arrête la pompe dès que l'aiguille du
manomètre s'est stabilisée à sa course maxi-
mum. On note la pression correspondante.
On inverse ensuite le sens de marche en
intervertissant les connexions de deux des trois
fils amenant le courant en surface.
On laisse à nouveau tourner la pompe comme
précédemment en notant à nouveau la pression
stabilisée au maximum.
Le sens correct est celui qui a fourni la plus
forte pression.
Utilisations spéciales
des groupes électropompes immergés.
1° Epuisement total d'un réservoir.
La construction classique, moteur en des-
sous, laisserait, au fond, une couche d'eau dont
l'épaisseur est au moins égale à la hauteur du Ce montage permet donc de doubler ou tri-
moteur. pler la hauteur totale de refoulement d'une ins-
tallation et de résoudre facilement des problè-
Certains modèles sont construits avec moteur
mes d'exploitation de nappes très profondes.
au-dessus de la pompe, ce qui permet de placer
la crépine en bas du groupe et d'aspirer jus- Un tel problème ne peut être résolu par
qu'au fond. Cependant, cette construction oblige aucun autre type de pompes centrifuges.
à placer le refoulement par le côté et augmente
l'encombrement du groupe.
3000 Ejecteurs - Pompes à jet
On peut aussi, très simplement, chemiser un
groupe classique selon le schéma ci-dessous, en
fixant, par un collier et une garniture étanche, Vanne de contrôle
un tube ménageant autour du moteur un espace • - Sortie
annulaire de section au moins égale à celle de la
crépine. Ce dispositif transforme le groupe en
pompe d'épuisement.

Joint
ll!
I
jùd

Joint,
=I'- IL
EJECTEUR
(3000)

Montage d'épuisement C'est une combinaison d'une pompe centri-

fuge à axe horizontal (2120) multi-étagée à forte
preë'srfon, installée en surface, avec un éjecteur
à Venturi descendu dans le forage, au-dessous
Montage en série de
deux groupes immergés du niveau rabattu en pompage.

2° Montage en série. L'équipement permet d'élever dè -l'eau sur

Nous avons vu que la hauteur de refoulement
des groupes électropompes immergés se limitait
pratiquement à 300 mètres.
La simplicité de conception de ces groupes
permet d'en monter plusieurs en série en utili-
sant le dispositif de chemisage précédemment
décrit, comme le montre le schéma ci-dessus.
d'assez grandes hauteurs sans organe tournant
au fond.
Le réglage se limite à la manœuvre de la
vanne de contrôle placée sur le refoulement de
la pompe centrifuge.
L'amorçage est indispensable, un clapet de
pied est nécessaire.

Il convient, évidemment, de renforcer la fixa-
tion de la chemise sur la pompe supérieure
et de prévoir la section de câble électrique
d'alimentation pour qu'il puisse desservir toutes
les pompes.
Ces appareils n'ont pas un bon rendement,
mais ils sont utiles pour les forages tubes en
très petits diamètres. Certains constructeurs
fournissent des ejecteurs entrant dans des tubes
de 2 " , et même moins.

176

1 4000 Emulseurs - Air lift
Nous avons cité ces appareils, page 139, au
sujet du développement pneumatique des fora-
ges.
Leur emploi est tellement répandu qu'il nous
a paru utile d'en donner le principe et d'y
ajouter quelques renseignements pratiques —
dont certains sont inédits — sur leur utilisation.
Principe.
En injectant de l'air, amené par un tube, à la
base d'une colonne descendue dans l'eau d'un
forage; l'émulsion ainsi créée diminue la densité
de l'eau contenue dans cette colonne.
Manomètre
Robinet
Sortie
Sous l'influence de la pression atmosphéri-
que agissant sur l'eau située autour du tube, le
niveau de l'eau émulsionnée qui se trouve à
l'intérieur s'élève et, si les conditions requises
se trouvent remplies, l'élévation peut être portée
jusqu'à la sortie de l'appareil, au point qu'on
s'est fixé.
Conditions requises.
Pour que l'eau atteigne le niveau qu'on s'est
fixé, soit A du schéma ci-contre (niveau du sol,
par e x e m p l e ) , la longueur B C , de la partie
immergée du tube d'air, doit être en rapport avec
la hauteur totale d'élévation AB, ou, plus exacte-
ment, avec la longueur totale du tube d'air A C .
On a constaté qu'il fallait que BC soit égal à
Air 60 % de A C :
BC = A C X 0,60.
Ce qu'on peut aussi exprimer :
BC = AB X 1,5,
ou encore :
A C = AB X 2,5.

La longueur totale du tube d'air doit être au

moins égale à 2,5 fois la hauteur totale d'éléva-
4 tion (r-ajpattement c o m p r i s ) .
Niveau statique

Ces conditions limitent l'emploi des emul-

Niveau rabattu seurs à l'exploitation des seuls ouvrages dont la
profondeur permet de recevoir une telle lon-
gueur de tuyau au-dessous du niveau rabattu.

Le niveau statique n'est pas en cause, car

il n'intervient qu'au démarrage.

Les coefficients des trois formules ci-dessus,

0,60, 1,5 et 2,5, peuvent être quelque peu réduits
pour les forages profonds.

Les mesures effectuées sur un grand nombre

d'ouvrages présentant des hauteurs d'éléyation
de 7 à 200 mètres nous ont donné l'idée de cons-
truire l'abaque qui permet d'établir un projet de
Emulseur (Air-lift) pompage par émulseur (déplier la figure hors
(4000) texte des pages 176-177).

in
 Le fonctionnement de l'abaque est expliqué
par l'exemple suivant :
Données :
Un ouvrage, foré jusqu'à 300 mètres, a
3
donné, aux essais, un débit de 50 m / h pour un
niveau rabattu à 90 mètres au-dessous du niveau
du sol.
Question :
Quelles doivent être les caractéristiques
d'installation d'un émulseur capable du même
3
débit (50 m / h ) livré au niveau du sol ?
(Les pertes de charge sont considérées
comme négligeables.)
Solution :
1° Longueur totale du tube d'air.
Sur l'échelle verticale des profondeurs, à
droite du graphique, on marque le point 90 m
3
(niveau rabattu pour le débit de 50 m / h ) .
Par ce point, on trace une horizontale qui
coupe la ligne à 45°, portant l'inscription :
« niveau rabattu », au point B.
On trace la verticale passant par B.
Le segment AB, dont la valeur est 90 m,
correspond à la hauteur totale d'élévation.
Le point d , intersection de AB prolongée
avec la courbe « submergence minimum », déter-
mine la position limite supérieure du pied du
tube d'air.
La longueur A C i , mesurée sur l'échelle des
profondeurs est égale à 144 mètres.
C'est la longueur totale minimum du tube
d'air.
Dans ce cas, la submergence est de BCi =
144 — 90 = 54 m, soit environ 37,5 % de la
longueur totale du tube d'air.
178
En prolongeant encore la droite ABCi, on
trouve le point C , intersection de cette droite
2
avec la courbe « submergence maximum ».
La longueur A C , mesurée sur l'échelle des
2
profondeurs, est égale à 192 m. C'est la lon-
gueur maximum du tube d'air.
Au-delà de cette valeur, on n'obtient pas
d'amélioration sensible du fonctionnement
La droite A B C 1 C 2 , prolongée encore jusqu'à
sa rencontre avec la ligne en traits interrompus,
donne la longueur qu'il aurait fallu donner au
tube d'air si l'on avait observé la règle générale-,
ment admise fixant la submergence à 60 %, soit,
pour notre exemple : 225 mètres.
L'application de cette règle de 60 % aurait
nécessité 33 m de plus de tube d'air que pour
la submergence maximum et 81 m de plus que
pour la submergence m i n i m u m .
En plus de cette économie de tube d'air (et
de tube d'eau), on voit que l'émulseur aurait pu
aussi bien fonctionner dans un forage limité à
150 m environ, alors qu'avec la règle de 60 % il
aurait fallu au moins 225 m de profondeur forée.
Pour notre exemple, on aura donc le choix
entre 144 et 192 m comme longueur totale du
tube d'air. On pourra prendre aussi bien n'im-
porte quelle valeur entre ces deux limites.
Nous verrons plus loin les performances cor-
respondant à ces deux valeurs limites.
On donnera au tube d'eau quelques mètres
de plus qu'au tube d'air.
2° Pression d'air au démarrage.
Cette pression correspond au poids d'une
colonne d'eau ayant pour hauteur la submergence
du tube d'air :
— Au minimum : BCi = 54 m ou 5,4 bars.
— Au maximum : BC = 102 m ou 10,2 bars.
2
 3° Volume d'air nécessaire (détendu à la pres- Pour le cas proposé : 50 m ' / h , le tube d'eau
sion atmosphérique). devrait avoir 150 mm de diamètre, environ, on
5 / 8
pourrait prendre un casing de 6 ".
On prolonge, vers la gauche, l'horizontale
passant par Ci ; elle coupe la courbe : « Rapport Le tube d'air serait constitué par un tube de
pour submergence minimum » au point Di qui 2" (50 X 6 0 ) .
correspond à un rapport, volume d'air/volume
d'eau, de 12,5, lu sur l'échelle horizontale située Ce tube pèse 6,4 kg au mètre. Pour 200 m
à la base de l'abaque.
environ, son poids serait d'environ 1 300 kg. Si le
3
Pour le débit indiqué : 50 m / h d'eau, il fau- tube lui-même, qui présente une section de
2
drait : métal de 900 mm , résisterait largement à cette
3
charge, les assemblages devraient être particu-
50 X 12,5 = 625 m / h d'air
lièrement soignés, surtout pour les manchons
(à la pression atmosphérique).
supérieurs.
Il faudrait donc, dans ce cas, disposer d'un
3
compresseur aspirant au moins 625 m / h ou
10 400 l / m d'air et refoulant à 5,4 bars (au mini- LES BATIMENTS
mum) .
DES STATIONS DE POMPAGE
En prolongeant plus loin encore sur la gauche
Pour les installations importantes comportant
l'horizontale passant par C , on trouve le point D
2 2

un ou plusieurs groupes de pompage (type 2210

sur la courbe « Rapport pour submergence maxi-
mum ». de notre classification), on construit générale-
ment un bâtiment spacieux, clair, d'une architec-
Le rapport volume d'air/volume d'eau est ture agréable, abritant la ou les machines en
ramené à 6,4.
question.

Pour obtenir 50 m'/h d'eau, le compresseur

' •*• Aussi étonnant que cela puisse paraître, on
devrait aspirer :
3
oublie souvent qu'un jour plus ou moins proche,
50 X 6,4 = 320 m / h d'air,
il faudra démonter le groupe motopompe ou
mais il devrait le refouler à 10,2 bars, comme électropompe et, parfois, ramaner une sondeuse
nous l'avons indiqué plus haut. sur le forage pour le nettoyer, l'approfondir ou le
réparer.
4° Diamètres du tube d'eau et du tube d'air.
Chacun connaît quelques exemples de ce fait

Débits de pompage Diamètres Diamètre et l'on a, parfois, été obligé de démolir le bâti-
(m'/h) du tube d'eau du tube d'air
ment pour installer l'appareil de forage dont

(mm) l'encombrement, surtout en hauteur, est impor-

(mm)
6 à 12 60 20 tant.
12 à 20 90 30
20 à 30 100 40
Avec un groupe électropompe immergé —
30 à 50 125 40
50 à 90 150 50 type 2220 de notre classification — la station de
90 à 170 200 65 pompage ne comporte pas de bâtiment (déplier
170 à 220 . . , . . . 250 65
la figure hors texte des pages 172-173, n° 2).
 Un simple cuvelage maçonné, enterré dans
le sol et muni d'un couvercle étanche à la pluie,
mais laissant pénétrer l'air, en tient lieu.

On y trouve la tuyauterie de refoulement du

groupe électropompe (celle-ci peut-être conti-
nuée en tranchée jusqu'au réservoir), le câble
souterrain d'alimentation du moteur immergé en
courant triphasé alternatif, les relais, le contac-
teur-disjoncteur et le câblage correspondant pour
assurer la commande à distance, l'arrêt et la
mise en marche automatique du groupe en fonc-
tion des niveaux, bas et haut, de l'eau dans le
forage.

Pour cette raison, aussi, la solution du groupe

électropompe immergé est, très nettement, la
meilleure pour l'exploitation des forages d'eau.

180
 7 - REPÊCHAGE
INSTRUMENTATION

— Définition - Circuler, alerter - Les qualités du « repêcheur ».

— Les causes des avaries.
— Instrumentation - Opérations préliminaires - Traction et battage - Dévissage -
Sectionnement - Surforage.
— Repêchage - Prise d'empreinte - Coulisse - Taraud - Cloche - Overshot • Fraises
- Divers outils de repêchage - Harpons - Coupe-câbles - Araignées - Aimants
- Paniers à sédiments.
— Instrumentation sur colonnes et crépines - Joints de sable - Coulisse.

C'est que, fréquemment, après de laborieu-

Définitions
L'instrumentation est l'ensemble des opéra-
tions destinées à extraire d'un forage un outil-
lage ou un élément quelconque, fortuitement
immobilisé ou tombé dans cet ouvrage à un
stade quelconque de son exécution et qui, le
plus souvent, empêche de continuer ou de termi-
ner les travaux.
ses et lancinantes opérations, où les déceptions
alternent avec les espoirs, il faut bien renoncer,
en fin de compte, à sauver le « poisson » qui
restera enterré au fond du trou et qui condamne,
du même coup, l'ouvrage tout entier, à moins
qu'on puisse tenter une « déviation », ce qui
n'est pas, non plus, une moindre affaire.

Une opération d'instrumentation est couram-
ment appelée « repêchage », et, t o u t naturelle-
ment, les sondeurs ont désigné, sous le nom de
« poisson », le matériel qu'on se propose de
récupérer ou d'extraire soit pour ne pas en per-
dre la valeur, soit, plus généralement pour pour-
suivre l'exécution de l'ouvrage en cours.
Encore faut-il s'estimer heureux si, en plus du
« poisson » initial, la « faune » souterraine, ainsi
engloutie, ne s'augmente pas de tout ou partie
de l'outillage, souvent hétéroclite, qu'on a em-
ployé pour tenter de « repêcher » le « corps du
délit » et qui repose, lui aussi, pour toujours,
dans les profondeurs...

Circuler... et alerter Avec les progrès réalisés dans la technique

Une instrumentation est une opération tou-
jours très délicate, dont l'issue, jusqu'à la der-
nière minute, demeure incertaine.
Il importe de bien réfléchir, et de réfléchir
vite, avant de décider de l'entreprendre... et l'on
est, parfois, bien inspiré d'y renoncer.
du forage, les incidents de chantier sont, heureu-
sement, de plus en plus rares. Ils constituent
toujours une très mauvaise note pour ceux qui
en sont tenus pour responsables.
A cause de cela, celui qui, le premier, sur un
chantier, constate l'avarie, et qui, par négligence

ou incapacité, en est souvent l'auteur, cher-
che-t-il — et c'est humain — à y remédier pour
tenter d'effacer sa faute.
Neuf fois sur dix, il ne fait qu'aggraver la
situation et accroître sa responsabilité, alors
qu'il aurait mieux fait de signaler, tout de suite,
à s e s chefs, l'incident qui vient de s e produire.
Cette consigne d'alerte immédiate devrait
être affichée, en gros caractères, sur tous les
chantiers de forages, assortie de celle-ci, qui est
primordiale :
— En cas de ruptures ou dévissages de tiges
ou de tubages, de chutes ou de coincements
d'outils, il y a lieu de maintenir ou de rétablir
la circulation de boue.
Neuf fois sur dix, aussi, l'incident se produit
au moment où le chef de chantier n'est pas à la
sonde.
On voit l'importance des consignes précises
et sévères qu'il convient de donner au personnel
d'exécution : chefs de poste, sondeurs, etc.
On mesure aussi l'intérêt d'établir une liaison
phonique permanente entre la Direction de l'en-
treprise et le chantier. De nos jours, les liaisons
privées téléphoniques ou radios, simplifient
considérablement le problème.
Autre consigne, non moins importante : la
tenue à jour du carnet de bord du forage sur
lequel doit être portée la composition du train de
tiges ou de la colonne de tubage.
Chaque adjonction et chaque retrait d'un ou
plusieurs de ces éléments tubulaires doivent
être aussitôt portés sur le carnet qui doit rester
à la sonde — et non au bureau de chantier —
182
'in
•if*
afin que, n'importe qui puisse connaître, à tout,
moment et immédiatement, à un centimètre près,
la position exacte de la tête du poisson.
En général, les sondeurs ne se représentent
pas très bien, physiquement, la coupe, et, sur-
tout, la longueur de leur.ligne de sonde dans le
terrain.
Or, si les incidents de forage sont rares à
faible profondeur, leur gravité s'accroît précisé-
ill
ment, avec celle-ci.
Un bon exercice nous paraît devoir être
recommandé : dérouler horizontalement, sur le
terrain, une longueur de câble, égale à la pro-
fondeur prévue pour chaque ouvrage, afin que,
tout le personnel du chantier en ait conscience
et se représente mieux — puisqu'il ne peut
jamais la voir réellement — la position verticale
de l'outil, du sabot de crépine ou de tubage et,
justement, le point où se situe la tête du pois-
son.
Que de manœuvres hâtives et souvent témé-
raires pourraient, ainsi, être évitées !
Outillage de premier secours
La condition essentielle du succès d'une ins-
trumentation, c'est qu'elle intervienne le plus
tôt possible, mais il importe également qu'elle
ne soit entreprise qu'à bon escient, en exécution
des ordres reçus et avec l'outillage approprié,
par un personnel compétent et entraîné.
Chaque chantier doit donc pouvoir disposer'
sur place, du matériel classique de repêchage
dont nous parlerons plus loin : tarauds, cloches,
overshots, grappins, etc., aux dimensions corres-
pondant à l'outillage employé pour l'exécution de
l'ouvrage.
 Ces outils doivent toujours être en parfait
état, bien entretenus, nettoyés, graissés, testés,
et placés à portée de main de telle sorte qu'oi.
puisse les mettre en œuvre immédiatement.
Tout le personnel doit en connaître le fonc-
tionnement, il doit les avoir essayés « à froid »
aussi.souvent que possible.
En somme, ce matériel joue un rôle compara-
ble à celui d'un extincteur en cas d'incendie.
Comme lui, il ne serait d'aucune utilité si
personne, au chantier, ne savait s'en servir.
Evaluer et décider
Le chef sondeur doit pouvoir, à tout moment,
apprécier :
1° La valeur de la partie de l'ouvrage déjà
réalisée, le coût du tubage placé à titre définitif
au jour du sinistre.
2° Le coût de l'outillage et du matériel tubu-
laire bloqué ou tombé dans le trou.
3° Le prix d'une journée complète de chan-
tier : salaires et charges proportionnelles de
tous ordres, amortissement des machines, four-
nitures diverses (carburants, graissage, produits
à boue, e t c . ) .
Connaissant l'importance des deux premiers
éléments, le chef sondeur pourra évaluer le nom-
bre limite de journées qu'il proposera à sa Direc-
tion de consacrer au repêchage.
Passé ce délai, il serait ruineux de continuer
l'instrumentation.
De toute manière, cette évaluation, ce bilan
rapide, permettent aux responsables de décide)
s'il convient, ou non, de tenter l'opération.
Si la décision est négative — et c'est souvent
fort sage — l'ouvrage sera abandonné avec tout
ce qui s'y trouve et l'on entreprendra aussitôt
un nouveau forage à proximité. Il sera exécuté
beaucoup plus rapidement et plus sûrement que
le premier.
Les qualités du « repêcheur »
En plus de la connaissance parfaite des outils
et de leur fonctionnement, l'opérateur doit être
doué d'un exemplaire bon sens, notamment pour
faire choix de l'instrument et de la méthode les
mieux adaptés à l'instrumentation.
Il lui faut garder tout son sang-froid, être
patient, afin d'œuvrer calmement et de concen-
trer son esprit sur le délicat travail qu'il a à
exécuter.
Enfin, il doit faire preuve d'imagination : sou-
vent, en effet, les procédés les plus simples,
mettant en œuvre un outillage de fortune, confec-
tionné sur place, à la demande, donnent les meil-
leurs résultats.
Citons aussi le doigté, l'habileté manœu-
vrière.
'Vt
Ces qualités, il faut bien le dire, ne peuvent
être acquises qu'avec l'expérience, et c'est pour-
quoi, chaque entreprise possède « son » spécia-
liste du repêchage ; c'est aussi la raison pour
laquelle des entreprises se sont spécialisées
dans ce genre de travaux. Elles seules peuvent
faire les frais des outils ingénieux, mais com-
pliqués, délicats et f o r t coûteux à employer.
Leur personnel est bien plus exercé et plus
expert à cause de la fréquence des instrumenta-
tions qui lui sont confiées.
Chacun connaît les spectaculaires interven-
tions des très rares « pompiers >• des puits de
pétrole. -
 Sans aller jusque-là, mais si la gravité de
l'incident le justifie, les entreprises auraient
sans doute intérêt à faire appel à ces spécialis-
tes du repêchage, plutôt qu'à se lancer, trop sou-
vent, hélas, dans une véritable aventure.
Quand on assiste à une instrumentation
effectuée par un excellent praticien, on est émer-
veillé du calme et de la précision avec lesquels
il opère.
La main sur sa ligne de repêchage, l'oreille
aux aguets, exigeant le plus grand silence autour
de lui, il sent l'objet au'il doit extraire et qui se
trouve parfois à un millier de mètres sous terre.
Sa sensibilité est développée comme celle de
l'aveugle ; l'un et l'autre ne peuvent voir leur
objectif.
Sa plus grande satisfaction et sa meilleure
récompense sont, précisément, de pouvoir voir
enfin, sorti au iour, le fameux « poisson » qui lui
a causé tant d'émotions.
MIEUX VAUT PREVENIR..
Tout ce qui peut éviter une instrumentation
est bien moins coûteux, plus simule, et, en f i n de
compte, plus rationnel et olus facile, que d'exé-
cuter un repêchage dont l'issue reste probléma-
tique.
Beaucouo d'incidents de foraae sont dus a
l'emDloi d'un outil non aonroDrié au terrain dans
leouel il travaille ou bien dont la vitesse ou le
poids oui lui est appliqué ne conviennent pas à
ce terrain.
Le réaime de circulation, la composition du
fluide de forage sont souvent la cause des
avaries.
II oeut Daraître superflu de recommander de
visiter snîaneusement l'asnect et l'état d'un
outil de forage qu'on v i e n t de remonter au jour.
Un outil troD usé. non seulement n'avance
plus suffisamment, mais encore, est voué à une
184
prochaine désagrégation souvent génératrice de
coincements et qui laisse au fond des pièces
d'acier plus ou moins grosses qu'on devra
extraire.
L'outil doit être adapté au terrain et l'on doit
chercher à concilier ces deux facteurs intime-
ment liés : nombre de tours et charge sur l'outil.
Nous avons donné, page 72, les indications
nécessaires pour la fixation du paramètre de
forage. Elles doivent constituer l'un des meil-
leurs facteurs de prévention des incidents.
En montrant les causes les plus courantes
susceptibles d'entraîner de tels incidents, les
recommandations de nature à les éviter appa-
raissent du même coup.
Les causes des avaries
1° En rotary, c'est, le plus souvent, le blocage,
ou coincement de l'outil au fond du trou qui,
généralement, occasionne la rupture, ou le dévis-
sage du train de tiges.
Ce blocage peut, lui-même, provenir d'une
mauvaise composition de la boue génératrice
d'un « cake » trop épais ou trop consistant.
Il p é u t / é s u l t e r aussi de la chute par-dessus
l'outil d'une certaine quantité de sédiments ou
blocs détachés de la paroi par suite de l'emoloi
d'une boue insuffisamment dosée, polluée ou
floculée.
Enfin, certains terrains comme les marnes
foisonnantes, ont tendance à gonfler en milieu
humide et peuvent exercer une telle pression
sur la liane de sonde qu'on ne peut ni la remonter
ni la descendre.
Nous avons consacré à cette importante
question des fluides de circulation les pages 78
à 94 de cet ouvrage.
L'observation des indications qui y figurent
doit permettre de réduire — sinon supprimer
bien des causes de coincement.
 La rupture du train de tiges peut résulter de
certaines circonstances sur lesquelles il paraît
utile d'écrire quelques mots.
Si l'on fore en rotary, avec un outil à lames
— page 66 — qui est susceptible, davantage que
les outils à molettes, de se bloquer au fond du
trou, les tiges sont soumises à un effort excessif
de torsion qui peut les déformer ou les déchirer
en hélice.
Une amorce de rupture peut exister à l'en-
droit où sont placés les coins de retenue ou les
griffes des clés de serrage et qui, à force, lais-
sent des empreintes dans le métal.
Une mauvaise présentation des « tool-joints »
au moment du raccordement de deux tiges entre
elles, peut amener une détérioration des file-
tages et provoquer, à la longue, une rupture, par
suite du passage érosif de la boue dans la fine
fissure qui en résulte.
Comme nous l'avons indiqué aux pages 69
et 70, il convient, à t i t r e préventif, de contrôler
périodiquement les trains de tiges ou de les faire
vérifier par les organismes spécialisés.
On doit aussi veiller à ce que les tiges soient
toujours bien droites et soigner leur manuten-
tion et leur stockage sur parc.
Partout, elles doivent être munies de leurs
protecteurs de filetages.
Le nettoyage à fond et le graissage, avec une
graisse spéciale, des filetages des tool-joints
sont à soigner particulièrement, surtout pendant
les manœuvres à la sonde.
2° Les fausses manœuvres peuvent aussi
engendrer des catastrophes : vissages défec-
~i.tueUx*.dés. tool-joints, mauvalse^fermeture. des
« élévateurs », crochets de levage non munis
d'un linguet de sécurité, etc.
3° La rupture d'un câble de levage, de curage
ou de battage provoque la chute libre au fond
du trou de tout ce qui s'y trouve suspendu :
tubage, crépine, cuillère, etc.
Des visites périodiques et fréquentes des
câbles permettent de déceler les « épingles » ou
ruptures de fils élémentaires qui diminuent
d'autant la résistance globale du câble.
Mieux vaut remplacer trop t ô t un câble de
levage douteux — qui pourra toujours servir à
un autre usage — que de risquer l'avarie.
4° La chute fortuite, dans le t r o u , d'un outil
ou d'un objet quelconque : clefs, pinces, mar-
teaux, tournevis, etc., de même que la présence,
au fond, de morceaux d'outils de forage : molet-
tes, billes, qui empêchent la poursuite des tra-
vaux.
Il faut les retirer : c'est un repêchage.
INSTRUMENTATION
A. - Opérations préliminaires
'V.
En rotary, un coincement engendre souvent la
rupture du train de tiges, parce qu'on n'a pas le
temps d'arrêter instantanément la rotation.
Si, cependant, par une intervention rapide, la
rupture a pu être évitée, mais s i , après un essai
prudent de levage, il n'a pas été possible de
remonter l'outil au jour, c'est l'avarie.
Première précaution : continuer à faire circu-
lation et alerter immédiatement (p. 181).
Signalons aussi qu'en pareil cas, le train de
tiges se trouve souvent mis;en torsion élastiaue,
et que, s f ' o h n'y p f è n d ^ r ' d e ? lorsqu'on arrête
la rotation, toute la ligne de sonde se met à tour-
ner en sens inverse, immédiatement, sous l'in-
fluence de l'énergie accumulée par cet effort de
torsion.
Ce fait peut provoquer le dévissage de la
ligne de sonde au tool-joint voisin du point neu-
tre, ce qui aggrave encore l'avarie.
Il convient donc de freiner le retour à son
état normal de la ligne de sonde, afin que l'opé-
ration s'effectue lentement et sans à-coups.
Devant cette situation de coincement, on
pourra essayer d'injecter de l'huile dans le
forage ou, si le blocage s'est produit en terrain
calcaire, on peut envoyer au fond de l'acide
{chlorhydrique ou sulfamique) (voir p. 204). Ces
traitements sont souvent efficaces, encore qu'il
faille tenir compte de la différence des densités
et injecter ces liquides au moyen d'un petit tube
descendu au fond.
Extraction par traction et battage
Tout naturellement, on va essayer de tirer
sur le train de tiges, d'abord au treuil en se limi-
tant à 60 % de la limite élastique. Pratiquement,
on ne dépasse pas 20 à 25 kg par millimètre
carré de section nette du métal.
On trouvera, page 69, tous les renseigne-
ments utiles pour calculer l'effort limite de trac-
tion à appliquer.
Si ce premier essai n'aboutit pas, on peut
employer le rétrobattage, au moyen d'une cou-
lisse, dont nous parlerons plus loin ; au début,
on donnera de tout petits coups après avoir mis
les tiges en tension afin de ne pas perdre de
course, puis on augmentera progressivement
l'intensité des chocs.
On peut, enfin, employer les vérins hydrauli-
ques (avec manomètres pour contrôler l'effort
transmis aux t i g e s ) .
186
Deux ou quatre vérins, montés sur traverses
et sous palonniers, permettent, généralement, de
décoincer l'outil et d'amorcer la remontée.
Dévissage
Si l'extraction de la ligne de sonde toute
entière n'a pu réussir, on va tenter de provoquer
le dévissage en un point choisi du train de tiges.
Si l'on y parvient, on retombera dans le cas
général d'extraction, par instrumentation, au
moyen des outils décrits plus loin, du « pois-
son » resté dans le t r o u .
Comment peut-on dévisser un train de tiges ?
Les entreprises les mieux outillées et les
plus prévoyantes, montent, à la base de la ligne
de sonde, pour les forages profonds, un joint de
sécurité, outil de grande précision, en deux par-
ties, réglé pour transmettre à l'outil de forage un
couple donné de rotation, mais dont toute la par-
tie supérieure peut être dévissée et remontée
avec la totalité du train de tiges si l'on rencontre
une résistance excessive, ou bien en cas de
nécessité pour toute autre raison.
Appareil précieux, mais qui ne doit pas être
mis entre des mains inexpérimentées, sous
peine'*d'aggraver la situation.
Dans le cas — général — où l'on n'a pas de
joint de sécurité, le dévissage peut être tenté
comme suit :
Nous savons qu'une ligne de sonde, en rotary,
comporte, de bas en haut, l'outil de forage, une
certaine longueur de masses-tiges (drill-collars)
donnant le poids sur l'outil et assurant un forage
rectiligne, et, enfin, les tiqes assemblées entre
elles par des manchons filetés à droite (tool-
joints).
Les tiqes travaillent à la torsion et à la trac-
tion dans la partie supérieure ; à la torsion et au
flambage pour celles situées en bas.
 En opérant, sur la ligne de sonde coincée,
une traction contrôlée par le dynamomètre, on
peut déterminer à volonté un point neutre au-
dessous duquel la ligne sera comprimée et
au-dessus duquel elle sera tendue.
En ce point, les filetages des tool-joints
seront rendus libres, de sorte que, sans relâcher
l'effort de traction, on peut, généralement, dévis-
ser, en cet endroit, la ligne de sonde et récu-
pérer la plus grande longueur possible de tiges
sinistrées.
Sectionnement
Les manoeuvres précédentes ne sont pas tou-
jours suivies de succès et, si on n'a pu remonter
le « poisson » entier, ni dévisser, on peut sec-
tionner les tiges, soit par l'extérieur, soit — si
ce sont de grosses tiges — par l'intérieur, au
moyen d'outils à couteaux ou à molettes.
Pour couper extérieurement, il faut pouvoir
descendre l'outil spécial, au bout d'une colonne
de tubes, autour de la ligne de sonde, le plus bas
possible.
Si l'accumulation de déblais dans l'espace
annulaire s'oppose au passage du coupe-tubes,
il faut procéder au surforage pour les éliminer.
Surforage (wash over)
On choisit un tube de diamètre intérieur net-
tement plus grand que le diamètre extérieur des
tool-joints des tiges ou de celui des masses-
tiges.
On pratique, à la base de ce tube, des dents
de scie, garnies, de préférence, de plaquettes
d'acier extra-dur.
On descend cette colonne autour de la ligne
de sonde et on la met, lentement, en rotation
(30 à 40 t o u r s / m i n u t e ) en faisant circulation.
C'est une opération très délicate où l'on ris-
que à tout moment de « coincer » à nouveau,
mais, si l'on peut la poursuivre jusqu'au fond et
même autour de l'outil, on peut arriver à libérer
celui-ci des éléments qui l'avaient bloqué, et
tout est sauyé.
Le plus souvent, on peut tout juste libérer
une certaine longueur de tiges (au maximum
150 mètres) que l'on dévisse ou que l'on coupe,
et on recommence.
B. - Le repêchage
Les opérations précédentes ont eu pour but
de dégager « la tête du poisson » et, si possible,
de débarrasser l'espace annulaire de tout ce qui
pouvait s'y trouver.
Voyons maintenant les méthodes et l'outil-
lage qui peuvent être employés pour tenter de
saisir et remonter le « poisson » au jour, ou pour
extraire les menus objets tombés ou restés au
fond du trou.
1° éonnaissance exacte de la position et de
l'aspect de la « tête du poisson ».
Condition primordiale, facilitée par l'examen
du « carnet de bord » ou « journal » de la sonde
et par les mesures rigoureuses de ce qui a pu,
éventuellement, être extrait.
Un contrôle de la cote, ainsi calculée, pourra
être fait en descendant un objet quelconaue
(cuillère) solidement fixé au bout d'un câble
solide.
Nous avons cru devoir mentionner ces deux
recommandations parce que, dans l'énervement
provoqué par de telles avaries, les opérateurs
ont tendance à les négliger quelque peu. A
 Le repêchage est d'autant plus sûr qu'on
connaît mieux la forme de la tête du « poisson »
et sa position par rapport aux parois du trou.
Le « poisson » peut s'appuyer contre la paroi
ou même être engagé dans une caverne de telle
sorte qu'une « cloche » ne peut le « coiffer ».
La tête du « poisson » peut être recouverte
de déblais ou déformée par la rupture.
Pour toutes ces raisons, il est bon de prendre
une empreinte.
On peut facilement confectionner l'outil sui-
vant :
Moule à. empreintes
Une pièce de bois, ronde, de un mètre de
long environ, et d'un diamètre inférieur de 6 à
10 mm à celui du trou ou du tubage, une bande
de tôle mince de 200 mm de largeur environ est
enroulée à la base de la pièce de bois et clouée
188
sur elle, de façon qu'elle la dépasse de 70 à
80 m m .
Quelques clous ont été, au préalable, plantés
dans le bois pour maintenir en place la matière
destinée à prendre l'empreinte : cire, paraffine,
savon, plomb ou bois très tendre.
La pièce est fixée par un boulon, sur le clapet
d'une cuillère.
Il est recommandé de descendre d'abord la
cuillère, sans le moule, jusqu'à ce qu'elle touche
le « poisson » et de placer un repère sur le câble,
puis d'ajouter au-dessous de ce repère la lon-
gueur du moule à empreinte afin de fixer, par un
repère définitif sur le câble, le signal correspon-
dant au point où la surface du moule viendra
coïncider avec la « tête du poisson ».
Le moule sera descendu fermement, mais pas
trop fort, en un seul mouvement, sur la « tête du
poisson », puis remonté au jour pour J'examen
de l'empreinte.
On doit conseiller de travailler avec délica-
tesse et précision afin d'obtenir une empreinte
aussi nette que possible.
2° Faire circulation.
Les opérations de préhension du « poisson »
avec les instruments qui vont être définis plus
loin doivent — autant que possible — être effec-
tuées en faisant circulation ou, tout au moins,
dans un trou rempli d'eau.
Par ce moyen, on réduira les risques d'ébou-
lements et s i , insuffisamment saisi, le « pois-
son » se décroche au moment de la remontée,
sa chute sera amortie.
3° Coulisse.
Il est recommandé de placer cet appareil
juste au-dessus de l'outil de repêchage. Il se
compose de deux parties coulissant verticale-
ment l'un dans l'autre, mais solidaires entre
elles en rotation.
La coulisse est couramment utilisée en fo-
rage à battpge, mais son emploi est particulière-
ment intéressant en instrumentation, quel que
soit le mode de forage (rotary ou battage).
A la descente, l'outil de repêchage « pose »
doucement sur le « poisson » avec son propre
poids, augmenté seulement de la partie infé-
rieure de la coulisse.
Lorsqu'on a pu accrocher le « poisson », on
peut, avec la faible course de l'instrument, effec-
tuer un « rétrobattage », de bas en haut, par de
petits chocs qui ébranlent la partie « coincée »
et q u i , souvent, suffisent à la dégager sans dom-
mage.
La remontée peut s'opérer ensuite, normale-
ment.
Une remarque cependant : la plupart des cou-
lisses ne permettent pas de maintenir la circula-
tion dans la partie sinistrée.
Il existe, toutefois, des appareils perfection-
nés qui'laissent passer la circulation.
Parfois, lorsqu'on redoute des coincements,
on peut forer avec une coulisse montée dans la
ligne de sonde juste au-dessus de l'outil. Elle
est déjà » à pied d'œuvre » en cas de coince-
ment et son efficacité s'en trouve accrue.
pour les overshots et qui facilite le centrage du
4° Taraud. taraucf^eur le « poisson ».
Outil en acier dur, trempé, en forme de cône Une fois engagé, l'outil est tourné à la main,
mâle allongé et fileté extérieurement. 11 s'em- puis à la clef, par rotation du train de tiges.
ploie avec un train de tiges, et, éventuellement, Il se produit un véritable taraudage mécani-
sous une coulisse. que, les copeaux produits venant se placer dans
Comme les tiges de forage, en rotary, sont les rainures prévues à cet effet. Ces rainures,
toujours montées, mâle en bas, femelle en haut, par contre, nuisent à une bonne circulation à
c'est le premier outil de repêchage à employer, l'intérieur du « poisson ».
s'il s'agit d'un dévissage f o r t u i t ou provoqué. Dès qu'on sent le « poisson » accroché, on le
Il est cependant assez difficile d'amener l'ex- soulève avec ou sans la coulisse, de trois à qua-
trémité du taraud à s'engager dans le trou du tre mètres, puis on le laisse redescendre sur un
tool-joint qui constitue la tête du « poisson ». à deux mètres en l'arrêtant par un brusque coup
Certains constructeurs complètent l'outil par une de frein, ceci, afin de s'assurer que la prise est
« jupe » de guidage, parfois dentelée à la base bonne et qu'on peut remonter le « poisson » au
pour effectuer un léger surforage autour de la jour.
pièce. Cette jupe peut aussi être usinée en forme Si, au contraire, au cours de cette manœuvre,
de rampe hélicoïdale, comme nous le verrons tout retombe au fond, la chute ne se produit que
sur une courte distance, avec le minimum de
dégâts, surtout s i , comme déjà dit, le trou est
plein d'eau, ou si l'on fait circulation.

5° Cloche.
Même outil que le taraud, mais femelle et
fileté intérieurement.
Son emploi est tout indiqué s'il s'agit d'une
rupture de tiges.
Il agit comme une filière mécanique et
« taille » son filet à l'extérieur du « poisson »
sur lequel il se visse.
Mêmes dispositions que pour le taraud pour
les essais de préhension et la remontée au
jour.

6° Overshot ou cloche à coins.

Les deux outils précédemment décrits sont
assez difficiles à retirer par dévissage si la
remontée du « poisson » n'a pas été possible.
Pour cette raison et aussi parce que l'effica-
cité de l'appareil est beaucoup plus grande,
l'overshot est l'instrument le plus employé en
repêchage.
Il est constitué d'un corps cylindrique monté
au bout des tiges. Sa base est usinée en forme
de rampe hélicoïdale pour faciliter la pénétration
autour du « poisson ».
Après son introduction, la tête du « poisson »
rencontre la base d'un jeu de deux, trois ou qua-
tre coins ou mâchoires, en acier dur, trempé.
Ces coins sont coniques extérieurement et l'alé-
sage comporte un gros f i l e t à gauche ; ils ne
peuvent tourner par rapport au boîtier, mais ils
peuvent coulisser, verticalement, dans le corps
de l'appareil. A i n s i , en s'élevant, les coins s'ou-
vrent, ce qui facilite leur entrée autour du
« poisson ».
Dès qu'on opère une traction sur l'overshot, Overshot
les coins, poussés vers le bas par un fort ressort,
et à cause du boîtier conique, mordent sur le L'extraction peut alors être tentée avec les
« poisson » et y adhèrent fortement. mêmes précautions que celles indiquées p o u r l e
En même temps, une bague en caoutchouc taraud.
se trouve comprimée autour du train de tiges Si elle échoue, il faut pouvoir décrocher le
sinistré, ce qui permet de refaire circulation et « poisson » afin de ne pas ajouter au matériel
d'améliorer la position de la ligne de sonde à déjà englouti celui qu'on vient de mettre en
repêcher. œuvre pour essayer de le récupérer.

190
 Pour cela, en tournant le train de tiges de
repêchage à droite, les coins se dévissent au-
tour du « poisson », car leurs mâchoires, comme
nous l'avons dit, sont filetées à gauche intérieu-
rement. L'overshot, au complet, pourra donc être
remonté avec toute la ligne de repêchage.
Bien d'autres dispositifs e x i s t e n t ; certains
sont à deux étages de coins et de bagues d'étan-
chéité, d'autres comportent un verrou de contrôle
de « relaxation » avec ou sans pression hydrau-
lique.
Tous ces outils sont efficaces ; il faut cepen-
dant signaler, d'une part, que la course radiale
des coins est assez faible et que, d'autre part, il
est indispensable de nettoyer, contrôler, graisser
fréquemment chaque pièce de l'instrument,
même — et surtout — s'il est resté quelque
temps sans servir.
Comme pour les autres outils de repêchage,
il est intéressant de monter une coulisse au-des-
sus d'un overshot, afin de pouvoir, après accro-
chage du « poisson », battre de petits coups pour
le décoincer, mais cette coulisse devra permet-
tre de faire circulation s i , comme il vaut mieux
le faire, o n .décide de la rétablir.
D'autre part, il est prudent, avant l'opération
de repêchage proprement dite, de faire une pre-
mière descente « à blanc » de l'appareil, sans
ses coins, afin de « sentir » la tête du « pois-
son » et vérifier qu'elle pénètre bien dans
l'overshot.
Un moyen simple de s'en assurer consiste à
placer, à l'entrée de l'overshot, une membrane
ou une petite tige posée selon un diamètre. A la
remontée, on examinera si ces « témoins » ont
été oblitérés ou déformés par l'objet à repêcher.
On peut aussi considérer l'overshot comme
un moule à empreinte et l'utiliser comme indiqué
plus haut, en profitant de cette descente préala-
ble pour placer un repère sur le câble comme
indiqué page 188. Après nettoyage, graissage,
mise en place des coins, l'overshot pourra être
redescendu pour extraire le « poisson ».
Chaque chantier doit posséder les overshots
ec les jeux de coins assortis aux tiges en ser-
vice, le tout compatible avec le calibre du forage
en cours.
Il existe aussi des outils à coins extérieurs
pour repêcher, par l'intérieur, des grosses tiges
ou des colonnes de tubage. Leur emploi est peu
courant en forages d'eau, mais leur principe est
identique à celui qui vient d'être décrit.
7° Fraises.
En cas de rupture de tiges, la tête du « pois-
son » est généralement déformée.
L'empreinte, pratiquée comme indiqué à la
page 188, aura permis de se rendre compte de
cette déformation.
Bien que cela soit une opération très longue,
on peut essayer de fraiser l'extrémité de la tige
cassée avec un outil cannelé, analogue à ceux
employés sur les machines-outils, et que l'on
visse au bout des tiges de repêchage.
Nota. — Pour suivre les descriptions et ren-
seignements d'utilisation des instruments qui
suivent, déplier la figure hors texte des pages
192-193.
8° Tube à friction.
C'est un tube aux parois minces et ondulées.
Si le « poisson » n'est pas trop « coincé », on
peut tenter de faire pénétrer cet outil autour de
la pièce à repêcher, au besoin avec une coulisse.
Si on y parvient, la pièce peut rester prison-
nière, par friction, dans le tube ondulé.
Il s'agit d'un instrument d'une efficacité
douteuse.
- 191
 9° Tringle de dégagement.
(Figure hors-texte, p. 192-193.)
Pour tenter de dégager un « poisson » bloqué
contre la paroi d'un forage, on peut employer
cet outil au bout des tiges ou au bout d'un câble
et l'enfoncer par battage entre la paroi et le
poisson.
La difficulté consiste à placer l'extrémité de
cette tringle au bon endroit, c'est-à-dire du côté
où le « poisson » touche la paroi. On y parvient
en faisant tourner le câble d'un angle très faible
en laissant descendre doucement et en repérant
chaque fois l'enfoncement sur le câble.
On peut, ainsi, espérer remettre le « pois-
son » dans l'axe afin de le saisir par l'un des
instruments déjà décrits.
10° Crochet ou « caracole ».
(Figure hors-texte, p. 192-193.)
Même usage que le précédent, mais de forme
différente.
Si l'appareil est monté sur une coulisse
(p. 188) et si l'on a pu passer le crochet sous un
épaulement du « poisson », on peut, en rétro-
battage, à faible course, tenter de le dégager et
le remonter.
11° Mouton.
(Figure hors-texte, p. 192-193.)
Cet outil est employé en forage à battage
au câble si l'outil est resté coincé sans que le
câble se soit rompu.
On peut aussi l'utiliser, en rotary comme au
battage, si une cuillère est restée bloquée dans
l'ouvrage.
Le câble, fixé au « poisson », est tendu fer-
mement.
Le mouton, accroché au câble de repêchage,
est passé autour du câble sinistré après démon-
tage de deux goupilles.
On peut, alors laisser descendre prudem-
ment l'engin et tenter de dégager le « poisson »
192
par battage à petits coups et le câble sinistré,
toujours tendu, permettra de contrôler la
remontée.
12° Harpons de repêchage de câbles.
(Figure hors-texte, p. 192-193.)
Tout engin muni de crochets peut être utilisé
pour tenter d'extraire un morceau de câble
laissé dans un forage.
L'un des plus sûrs nous semble être celui
représenté sur la figure.
H comporte, en plus de nombreux crocs dis-
posés sur la face interne des deux brarîches
d'une fourche, un verrou inférieur, qui se soulève
pour laisser passer une ou plusieurs boucles
du câble à repêcher et qui se referme au mo-
ment de la remontée.
On opère plusieurs mouvements de montée
et de descente jusqu'à ce que la résistance ren-
contrée indique que le câble est emprisonné
dans le harpon.
On peut alors essayer de tirer avec les mê-
mes précautions que celles indiquées page 189,
pour le taraud, afin de s'assurer que la prise est
solide et que le « poisson » peut être remonté
au jour.
î'3e Coupe-câbles
Nous mentionnerons simplement l'existence
de tels appareils, descendus sous une coulisse,
qui permettent de sectionner un câble tendu, à
l'endroit de sa fixation sur un outil quelconque.
Cette opération peut avoir pour but, soit de
récupérer le câble en cas d'abandon du repê-
chage, soit pour ne pas être gêné-par lui pour
une instrumentation au moyen de l'un des outils
déjà cités.
14° Araignées.
(Figure hors-texte, p. 192-193.)
Pour retirer une petite pièce tombée dans un
forage : outil à main, pince, marteau, clef, écrou,
ou des morceaux d'outils de forage laissés au
fond : molettes ou billeé d'outils rotary, plaquet-
At'mant

Figure hors-texte 192-193

m

tes ou diamants de carottiers, etc., le moyen le

plus simple et souvent aussi le plus efficace est
d'utiliser un morceau de tube mince découpé en
longues lanières.

L'engin est descendu prudemment et posé

en tournant à la main au fond du t r o u .

Après avoir un peu appuyé, l'araignée est

soulevée et redescendue à plusieurs reprises. Si
les doigts de métal se sont refermés sur le
terrain, il arrive qu'on trouve dans la motte de
débris, sortie au jour, les pièces qu'on désire
repêcher pour continuer l'ouvrage.

15° Aimants.
(Figure hors-texte, p. 192-193.)

Dans le même but, on trouve chez les four-

nisseurs d'outils de forage des aimants perma-
nents et même des électro-aimants (alimentés
en courant depuis la surface).

La force portante des aimants permanents,

Outil de
plus faciles à employer, peut dépasser 1 000 kg ihrage
pour un diamètre de 10 pouces.

T^riier à sédiments
Ils sont garnis extérieurement d'une chemise
non magnétique concentrant toute la force attrac-
tive à l'extrémité et permettant de descendre
l'instrument même dans un forage déjà tubé.

de circulation, qui peuvent contenir les éléments

Rien de particulier à signaler sur ces engins
souvent fort utiles pour dégager, du fond d'un
ouvrage, les petits éléments en acier qui s'y
trouvent fortuitement et qui empêchent de pour-
suivre normalement les travaux.
indésirables et qui retombent dans la cloche
annulaire.
Les morceaux de métal, plus lourds, s'y dépo-
sent les premiers.

16° Paniers à sédiments. Il serait beaucoup trop long d'énumérer tous

les engins de repêchage en usage en forages
Toujours pour récupérer de petits objets,
d'eau, d'autant que, nous l'avons déjà indiqué,
métalliques ou non, on peut placer au-dessus chaque sondeur s'ingénie à fabriquer tel outil de
d'un outil de forage rotary un tube destiné à sa conception qu'il estime plus efficace et mieux
recueillir les sédiments entraînés par le fluide adapté à l'opération qu'il désire entreprendre.

193
 INSTRUMENTATION SUR LES COLONNES
DE TUBAGE ET LES CREPINES
Les phénomènes
Tout va bien au début de la descente d'une
colonne, et nous avons donné, page 113 et sui-
vantes, la marche à suivre pour cette opération,
mais, si l'on n'y prend garde, les ennuis ne tar-
dent pas à se manifester.
Ils s'accroissent avec la profondeur — ainsi,
d'ailleurs, que pour toutes les phases d'exécu-
tion d'un forage.
On peut redouter les incidents suivants :
— La colonne « pose » avant d'avoir atteint
la cote prévue, soit parce que le trou n'est pas
« droit », soit parce que l'élargissement (alé-
sage) est insuffisant.
— La colonne se « déboite » par suite d'un
filetage défectueux, ou mal vissé, à l'un des
manchons d'assemblage.
— Dans les forages profonds, la colonne
peut travailler à l'écrasement sous une trop
forte pression hydrostatique extérieure ; elle
peut alors s'ovaliser, s'aplatir dangereusement
en un ou plusieurs points. Il est bien rare, en
forages d'eau qu'une colonne « éclate >• par sur-
pression intérieure centrifuge.
— L'incident le plus fréquent est la chute
fortuite de la colonne en cours de manœuvre
parce que les coins de retenue ou les colliers
étaient en mauvais état, mal placés ou non adap-
tés au diamètre de la colonne.
Il est bien rare que le matériel arrive au fond
sans dommage, mais, de toute manière, il est,
presque toujours, nécessaire de le remonter.
En dehors du repêchage, on peut être amené
à extraire tout ou partie d'une colonne de tubage
ou d'une crépine.
Le matériel à employer dans ces diverses
opérations est décrit plus loin.
194
Recommandations
— Rectitude du forage.
— Jeu radial.
Le premier point a été traité dans cet ouvrage
aux pages 110 et suivantes.
Le diagramme de la page 77 donne, pour cha-
que outil de forage, le diamètre maximum des
tubes qui peuvent être placés dans le trou ainsi
foré.
Il s'agit bien de diamètre maximum et cer-
tains foreurs préconisent un jeu radial de l'ordre
de 20 % du diamètre du trou, ce qui, pour 12 1/8'
(308 mm) aboutirait à un jeu radial de 60 mm.
308 — 244
alors que le diagramme indique
2
= 32 m m .
Si l a ^ r e m i è r e valeur est, sans doute, un peu
trop forte et aboutirait à un trop grand volume
de ciment pour le scellement de la colonne, la
seconde, celle du diagramme constitue vraiment
la limite inférieure au-dessous de laquelle on ris
querait de provoquer un blocage par la chute du
moindre élément de paroi dans l'espace annu-
laire.
De toute manière, il est recommandé de faire
une longue circulation avant d'entreprendre la
descente d'une colonne.
— Les filetages.
On trouvera, aux pages 40 et suivantes, tous
renseignements concernant la résistance méca-
nique des colonnes de tubage, puis, pages 113
et suivantes, les précautions à prendre pour la
préparation et la descente des tubages.
On observe que, dans un joint vissé, le poids
tend à restreindre le filetage mâle et à dilater
le filetage femelle, de sorte que l'indication de
la page 4 1 , selon laquelle il est prudent de ne
tabler que sur la moitié de la charge limite de
traction n'est pas excessive. Certains foreurs
estiment qu'on devrait encore augmenter le
coefficient de sécurité à cause du risque de dé-
boîtage aux manchons.
L'on ne saurait trop recommander de contrô-
ler soigneusement tous les filetages, de les
nettoyer, les graisser et les protéger en laissant
les bagues en place jusqu'à la manœuvre de des-
cente dans le forage.
— Chute fortuite d'une colonne.
Lorsqu'une colonne se déboîte, se dévisse
ou glisse, soit par une fausse manœuvre, soit
par toute autre cause, on peut difficilement pré-
voir dans quel état elle arrivera au fond du t r o u ,
quel sera le comportement des éléments infé-
rieurs, de la crépine en particulier, si elle est
fixée au bout de la ligne de tubes en question.
En effet, bien des circonstances qui accompa-
gnent la chute demeurent incontrôlables : frotte-
ment sur les parois, nature de la boue, éboule-
ments, nature du terrain au fond, etc.
La colonne travaille au flambage, dès qu'elle
« pose » au fond.
La formule à appliquer tient compte de la
longueur, du rayon de giration et de la section
nette du métal.
Pour les crépines, nous avons indiqué,
page 55, qu'il était prudent de connaître, selon
le mode de construction, la charge limite que
peut .supporter l'élément inférieur — le plus
exposé; Ce renseignement peut être fourni par
le constructeur.
Cependant, nul ne peut prévoir l'influence de
la force vive dans la fatigue d'une colonne tom-
bant en chute libre (ou à peine freinée) dans un
trou profond.
Sans entrer dans le détail, il paraît superflu
d'insister sur l'extrême gravité de l'événement
que représente la chute fortuite d'une colonne.
Le meilleur moyen de l'éviter est, d'abord, de
contrôler minutieusement les coins de retenue,
l'étal de leurs mâchoires, la propreté de leurs
portées coniques et de celles de la table ou du
« spider » qui les supporte.
Le même soin de contrôle et de nettoyage
est à apporter aux colliers et aux élévateurs.
Il est recommandé de placer sur une colonne
en manœuvre un deuxième coiiier de retenue
qui peut recevoir le choc en cas de défaillance
des coins ou du premier collier.
La descente d'une colonne non filetée, assem-
blée par soudure, est toujours plus risquée, sur-
tout si les joints ne comportent pas de manchons
extérieurs soudés.
Nous avons indiqué, page 115, les précautions
à prendre pour ce cas particulier.
— Recommandation générale.
Il ne faut jamais laisser immobile une
colonne en cours de descente. Il est bon de la
monter ou de la descendre, de la faire tourner
quelque peu et, si possible, de faire circulation.
Nous avons cru bon de rappeler quelques
conseils de prudence, déjà indiqués aux chapi-
tres antérieurs, afin d'éviter, dans la mesure du
possible, la chute d'une colonne de tubage. Si,
malgré cela l'incident n'a pu être évité, ou bien
si, pour une toute autre raison, on décidait
d'extraire d'un ouvrage une colonne ou une cré-
pine, nous allons indiquer quelques méthodes
et quelques appareils qui peuvent être employés.
Ce sont, souvent, des solutions simples,
réalisables sur n'importe quel chantier de forage.
Comme pour les instrumentations à effectuer
en forage, elles nécessitent beaucoup de calme
et d'esprit d'initiative de la part des opérateurs.
force à pénétrer sous les chocs assénés par la — Coulisse de battage.
coulisse, à l'intérieur de la partie déformée.

Là encore, il faut agir prudemment et s'assu-

rer, à" chaque nouvel avancement, que l'outil
peut être remonté et que la colonne en place
ne souffre pas des chocs du battage.

— Tarauds, Cloches, Overshots.

Mêmes dispositifs que ceux décrits, sous les

mêmes noms, au sujet du repêchage des tiges,
pages 189 à 191, mais leurs dimensions sont,
évidemment, beaucoup plus importantes.

Il existe, chez plusieurs constructeurs d'ou-

tils de forage, de très nombreux systèmes
d'arrache-tubes à commande mécanique ou
hydraulique, analogues, dans le principe, aux
overshots décrits au sujet du repêchage des
tiges. Il n'est pas nécessaire d'en donner ici une
description détaillée.

La figure ci-dessus donne une explication

— Vérins.
Il est souvent impossible d'extraire, par sim-
ple traction, avec les câbles des appareils de
levage de la sonde, le matériel de tubage à
remonter.
Il y a lieu, alors d'employer deux ou quatre
vérins, de préférence hydrauliques, montés sur
une solide plateforme de répartition des charges
au sol et prenant appui sous un palonnier com-
portant une boîte à coins.
suffisante de ce montage.
La course du collier de battage est d'environ
un mètre, elle est très suffisante pour « décol-
ler » la colonne.
Qja peut poursuivre le battage sur toute la
hauteur du derrick sans avoir à démonter et
remonter le dispositif.
A i n s i , avec des chocs qu'on peut doser à
volonté, on parvient t r è s souvent à « décoincer »
des colonnes restées rebelles à tous autres
outils ou procédés.

Le collier de battage est, i c i , serré sur une

Pour éviter le glissement des coins, on peut
cuillère manceuvrée par un câble ou un cordage
souder sur le tube quelques plaquettes servant
au moyen du cabestan du t r e u i l .
de butée.

Généralement, il suffit de « décoller » la

colonne pour que sa remontée puisse s'effectuer
avec les moyens de levage de la machine, sinon,
il faut reprendre l'opération avec une nouvelle
course des vérins.
 8 - LE DÉPÉRISSEMENT
DES FORAGES D'EAU

Les symptômes : Réduction de la capacité spécifique - Venue de sable.

Obstruction - Colmatage - Incrustations : Causes - Prévention • Traitement chimi-

que : acide chlorhydrique, acide sulfamique, chlore, polyphosphates.
Corrosion : Différentes formes - Causes.
Corrosion chimique - Corrosion électrochimique.
Série galvanique - Corrosion bactérienne.
Vitesse de passage de l'eau à travers la crépine.

Protection contre la corrosion :

Isolation - Revêtements (peinture, plastique, galvanisation).
Protection cathodique.
Choix de la matière - Alliages cuivreux - Aciers inoxydables 304 eu 316.

LES SYMPTOMES Il se produit, en somme, au cours de cette

brève période, un parachèvement naturel du
A. - Réduction de la développement.
capacité spécifique
Si, comme nous l'avons indiqué à la page 143,
Bien rares sont les forages qui, après une
on traçait alors une nouvelle courbe des absorp-
certaine période d'utilisation, et, aussi, souvent,
tions en fonction du temps, elle se situerait au-
après une interruption prolongée d'exploitation,
dessous de celles qui ont été tracées au cours
produisent le même débit, pour le même rabatte-
de l'opération de développement.
ment que celui qui a été obtenu aux essais.

La capacité spécifique se réduit de plus en De même, si on effectuait une mesure de

plus avec le temps.
Cependant, il arrive que, pendant les pre-
miers jours de fonctionnement, on enregistre
d'abord une légère amélioration des performan-
ces de l'ouvrage.
Elle s'explique par le « nettoyage » des cana-
licules amenant l'eau vers le forage à travers la
formation aquifère.
perméabilité par la méthode BRILLANT — page
31 — , on verrait que le terrain est devenu plus
perméable pendant cette courte période'd'auto-
développement.
Ensuite, après cette amélioration passagère,
le débit se stabilise pour un rabattement iden-
tique, puis il commence à décroître et s'ame-
nuise de plus en plus

198
 Les deux méthodes rappelées ci-dessus :
courbes d'absorption et mesures de perméabilité
permettent de suivre l'extension de l'appauvris-
sement de l'ouvrage.
Comme chaque règle, celle-ci se trouve
confirmée par ses rares exceptions. Les forages
bien construits, convenablement équipés, peu-
vent être exploités normalement pendant long-
temps.
Pourtant, on observe que certains ouvrages
deviennent complètement stériles ; d'autres sont
si gravement atteints que leur exploitation n'est
plus possible.
Il s'agit d'une obstruction, d'un colmatage de
la crépine et de la formation aquifère.
Nous verrons qu'il est possible, généralement
de remédier à cette situation.
B. - Venue de sable
Après une période, souvent assez longue, de
fonctionnement tout à fait normal, on constate
une brusqLie, mais très brève augmentation de
débit, accompagnée, ou immédiatement suivie
d'une venue de sable.
Le sable afflue alors de plus en plus au pom-
page, pendant que le débit décroît progressive-
ment.
L'introduction d'une sonde dans l'ouvrage
montrerait que la crépine est remplie de maté-
riaux, souvent grossiers.
Il s'agit, dans ce cas, d'une destruction, en
un ou plusieurs points, du métal de la crépine
ou des tubes de captage.
C'est la corrosion.
Nous en analyserons les causes et indique-
rons les moyens qui permettent — à la cons-
truction — d'éviter, ou, tout au moins, d'atténuer
le phénomène.
Cependant, le mal étant fait, les remèdes
sont d'ordre « chirurgical ».
Il faudra modifier ou remplacer l'équipement
tubulaire de l'ouvrage.
OBSTRUCTION
COLMATAGE
INCRUSTATIONS
La cause la plus commune de la perte de
débit est le colmatage des voies d'eau de la cré-
pine et de la formation aquifère adjacente.
On désigne sous le nom d'incrustations l'en-
semble des matières ou corps étrangers qui se
déposent, s'accrochent et s'accumulent sur les
pores du terrain et dans la paroi filtrante de la
crépine.
Bien de commun avec la corrosion qui se tra-
duit^par un enlèvement de matière, les incrus-
tations constituent un apport d'éléments indé-
sirables.
Cependant, s i , pour cette raison, les deux
phénomènes ne peuvent être confondus, il arrive
qu'ils coexistent sur le même forage.
A i n s i , les produits de la corrosion de l'acier
(rouille) peuvent se fixer sur la crépine et cons-
tituer des incrustations qui l'obstruent finale-
ment, car le volume de la rouille est beaucoup
plus important que celui de l'acier dissous par
la corrosion.
Souvent, l'incrustation est un dépôt dur,
friable, semblable au tartre stratifié qui se
dépose dans les tuyaux d'eau.
 Parfois, elle présente l'aspect d'une
molle, pâteuse ou gélatineuse.
Classées dans l'ordre du nombre des consta-
tations effectuées, on trouve — les plus fréquen-
tes en tête :
a) Incrustations causées par les carbonates ou
les sulfates de chaux ou de magnésie ;
b) Précipités formés par les composés ferreux
ou manganeux;
c) Obstructions par la boue engendrée par les
bactéries ou autres micro-organismes vi-
vants ;
d) Colmatage constitué par les matériaux fins
et solides du terrain, argiles, limons, qui
s'agglutinent dans les voies d'eau de la cré-
pine et de la formation.
La composition de l'eau est la cause princi-
pale des incrustations.
La nature et le dosage des minéraux et des
gaz dissous dans l'eau conditionnent leur ten-
dance à provoquer :
— Soit la corrosion ;
— Soit la formation de dépôts incrustants.
Les substances dissoutes dans l'eau souter-
raine s'équilibrent de manière instable, extrê-
mement sensible et précaire. Elles y demeurent
tant que les conditions de température et de
pression restent inchangées.
Si ces conditions viennent à être modifiées
par un phénomène extérieur : baisse de pression
due au pompage, changement de température par
200
boue la venue d'eau plus chaude ou plus froide, éva-
poration partielle, etc., une partie des matériaux
se précipite et se dépose sur le support métal-
lique (crépine ou tubage) ou sur le support
minéral (grains de la formation naturelle ou du
gravier auxiliaire), fissures ou cavernes des
terrains karstiques.
Le tartre qui se dépose sur les parois d'une
bouilloire au moment de l'ébullition (change-
ment de température) donne une idée de la for-
mation des incrustations.
Les incrustations peuvent se développer très
rapidement ; c'est ainsi que, par exemple, une
précipitation de un milligramme par litre et par
jour, de matériaux solides, constatée dans un
forage tubé en 12", pompé à 120 m ' / h , provo-
quera un dépôt de 3 kg en 24 heures. A ce taux,
tous les vides entre les grains de sable dans un
rayon de 15 centimètres autour de la crépine
seront complètement bouchés en 7 à 8 mois.
Peu de gens se rendent compte de l'impor-
tance, et de la gravité de ce phénomène parce
que, sans doute, il se produit hors de leur vue.
La réduction du débit de pompage, toutes autres
choses égales, est la seule manifestation appa-
rente de la présence des inscrustations.
Il est alors, souvent, bien tard pour intervenir
efficacement.
Il serait souhaitable que, de temps en temps,
le propriétaire d'un forage songe à tout ce qui se
trouve sous le sol, hors de s a vue, tubage, cré-
pine, pompe, qui lui ont coûté souvent très cher
et qui sont exposés à tant d'actions agressives
de la part du milieu souterrain ambiant.
 L'examen périodique et systématique des nor-
mes de pompage — capacité spécifique, consom-
mation d'énergie — ainsi que des analyses phy-
siques et chimiques de l'eau pompée, consti-
tuent le .meilleur moyen d'information sur et l'état
de santé » du matériel souterrain et, éventuelle-
ment, sur la nature et l'étendue du mal qui le
guette.
Toute entreprise de forage, soucieuse des
intérêts de ses clients, ne doit pas hésiter à
créer un « service après-vente » muni d'un outil-
lage, d'ailleurs fort peu coûteux, approprié, et
doté d'un personnel qualifié, bien que très réduit.
Chaque forage devrait avoir sa fiche, méticu-
w ,leusement tenue à jour. +
^ < • ^ . • .
: -
Ainsi informé, chacun pourra agir plus rapide-
ment et plus efficacement, tant il est vrai qu'un
mal est d'autant plus facile à guérir qu'il a été
décelé plus près de ses origines.
Il importe surtout de ne pas cesser ces exa-
mens s'ils se révèlent semblables aux précé-
dents quant aux résultats, pendant une assez
longue période.
En effet, la composition de l'eau souterraine
peut changer avec le temps par suite du chemi-
nement de cette eau dans des formations sou-
vent f o r t éloignées du forage
Ce changement ne peut être détecté qu'à la
faveur des examens périodiques qui déclenche-
ront les mesures appropriées destinées à assu-
rer la pérennité de l'ouvrage.
Nous avons vu que l'origine principale des
incrustations est la formation de carbonates de
chaux et de magnésie.
D'autres substances, telles que les silicates
d'alumine et les composés ferreux peuvent se
trouver mêlées à ces dépôts qui agglomèrent et
cimentent les grains de sable au voisinage de
la crépine.
Les incrustations remplissent les vides ; la
perméabilité de la formation est fortement
réduite et le flux d'eau se trouve progressive-
ment diminué.
On peut tenter d'expliquer ainsi la formation
des premiers précipités :
Les carbonates de chaux sont solubles dans
l'eau en fonction du gaz carbonique qu'elle
2
contient ( C O ) .
Or, la quantité limite de gaz carbonique pou-
vant être dissous dans un volume d'eau donné,
varie avec la pression et croît avec celle-ci.
Pendant le pompage, le niveau de l'eau dans
le terrain est rabattu. Il se produit une dépres-
sion d'autant plus grande qu'on se trouve plus
près du forage d'exploitation (cône de rabatte-
ment ou de dépression, p. 2 ) .
Cette chute de pression libère du gaz carbo-
nique et, par voie de conséquence, précipite une
p a r f i t des carbonates de chaux contenus dans
l'eau et qui vont se fixer dans les pores de la
formation, en proportion d'autant plus forte qu'ils
sont plus proches de la crépine.
On peut penser qu'il en est de même pour les
dépôts des composés chimiques de fer et de
manganèse.
L'oxyde ferreux hydraté est une boue noire,
insoluble, alors que l'oxyde de fer est brun
rouge, comme la rouille courante.
L'oxyde de manganèse, insoluble, se présente
également sous forme d'une substance noire ou
brun foncé.
 Dans les parties asséchées d'une formation
aquifère en cours de pompage, à l'intérieur du
cône de rabattement (figure hors-texte, p. 4-5),
l'air pénètre dans les pores du terrain et oxyde
le fer contenu dans la pellicule d'eau de réten-
tion (p. 3) qui enveloppe encore chaque grain
de sable ou de gravier.
Il en résulte une réduction du volume de
stockage de l'eau gravifique (ou disponible),
ainsi que de la perméabilité du terrain, d'où une
diminution de la capacité spécifique de l'ou-
vrage.
Les bactéries « fer » prolifèrent dans l'eau
contenant une certaine quantité de fer dissous.
On suppose qu'elles se nourrissent de composés
carbonés, tels que les bicarbonates et le bioxyde
de carbone.
La production de boue gélatineuse est le
résultat du cycle biologique de ces micro-orga-
nismes qui transforment ainsi le fer en oxydes
ferreux insolubles.
La boue bactérielle peut aussi capter et englo-
ber d'autres particules insolubles qui augmen-
tent encore le volume des matières obstruant
les voies d'eau de la formation et de la crépine.
Le colmatage est rarement le fait des argiles
et des vases véhiculées par l'eau, sauf si les
ouvertures de la crépine sont trop minces, si le
forage a été insuffisamment développé, ou bien,
encore, si la formation contient une anormale
proportion de ces fines particules.
La théorie que nous venons d'exposer semble
vérifiée par de nombreuses observations ; elle
n'est certainement pas la seule valable, mais
elle explique pourquoi les incrustations n'affec-
tent pratiquement que la crépine, le fourreau de
gravier auxiliaire et la formation adjacente, tan-
dis que les voies d'eau plus éloignées du terrain
peuvent en être complètement dépourvues.
202
Les remèdes
Il n'existe pas, à notre connaissance, de
moyen rationnel préventif permettant de pré-
venir la formation des incrustations.
On peut, cependant, en atténuer considérable-
ment les effets en observant quelques règles
élémentaires dans l'équipement de l'ouvrage,
puis dans son mode d'exploitation.
L'équipement.
Le choix de la crépine.
Nous avons traité en détail, pages 44 et sui-
vantes, de cette importante question.
Le colmatage physique dépend de la surface
active des crépines et de la forme de leurs
orifices. A i n s i , le colmatage se produit d'autant
plus vite que la surface active est plus réduite,
à cause de la plus grande concentration de maté-
riaux fins devant les ouvertures.
L'obstruction se produit plus vite devant les
orifices dont les bords sont tranchants.
Les orifices sciés ou poinçonnés, ceux obte-
nus par perçage ou par assemblage d'éléments
à angles vifs favorisent le colmatage.
Dans*yje sens de l'épaisseur, si les orifices
s'évasent vers l'extérieur, les particules ont ten-
dance à se bloquer les unes contre les autres
(expérience du blocage du sable versé dans un
entonnoir). Si, au contraire, les orifices ont une
section croissante dans le sens du courant, le
colmatage dans l'épaisseur de la paroi est prati-
quement impossible.
Cette constatation a été énoncée à la page 54,
elle aboutit à la conclusion que la meilleure
solution pour la construction des crépines de
forages d'eau est le procédé JOHNSON.
Le calcul de la largeur de la fente (ou des
f e n t e s ) , celui de la section de passage libre au
mètre linéaire ont fait l'objet du chapitre déjà
cité (p. 44 et suivantes).
 Ils sont basés sur l'examen des courbes gra-
nulométriques du terrain aquifère et sur la
vitesse optimum de circulation de l'eau dans les
ouvertures. On sait que celle-ci doit être de
3 centimètres par seconde, valeur choisie par
l'expérience et pour laquelle les incrustations et
— nous le verrons — la corrosion, sont les plus
réduites.
Enfin, notons sur cette question de crépine
que la matière dont elle est faite doit permettre
l'emploi de produits chimiques, souvent sous
forte pression, que la destruction des incrusta-
tions nécessitera.
Ainsi, une crépine en acier galvanisé ne sup-
porterait pas l'injection d'acides, une crépine en
acier avec fourreau de gravier collé serait
détrujte au lavage aux jets sous forte pression.
Le gravier auxiliaire.
On trouvera, pages 49 à 52, les renseigne-
ments concernant la granulométrie optimum, la
nature, l'épaisseur et la forme de ce matériau.
D'autre part, nous avons indiqué, aux pages
125 à 131, les meilleures méthodes pour l'intro-
duction du gravier additionnel dans l'espace
annulaire entre crépine et terrain aquifère.
Cette dernière question est très importante
pour éviter (ou, pour le moins, réduire) le phé-
nomène de colmatage, celui-ci étant facilité par
la ségrégation du gravier si la mise en place
avait lieu sans précaution.
Le développement.
Tout un chapitre de cet ouvrage traite de
cette opération dont le rôle est essentiel pour
réduire le colmatage et les venues de sable
(p. 131 à 143).
Avec une formation bien développée, net-
toyée et débarrassée, dans la zone entourant le
forage, des éléments fins, indésirables, qui s'y
trouvent, les risques d'incrustations sont prati-
quement inexistants.
Le régime de pompage.
Il est préférable, quand on le peut, de réduire
le débit et d'augmenter la durée du pompage.
Le rabattement étant plus faible, le risque de
colmatage, qu'on suppose fonction de la dépres-
sion due au pompage, sera diminué.
D'ailleurs, chacun sait que les périodes
d'arrêt sont propices à la prolifération des incrus-
tations. Un régime de pompage continu à débit
réduit, pratiquement sans périodes d'arrêt est
donc nettement préférable à un régime à grand
débit suivi de longues périodes d'arrêt.
Visites périodiques de contrôle et d'entre-
tien.
Nous croyons utile de rappeler les remarques
déjà faites au début de ce chapitre, pages 200
et 201.
« Mieux vaut prévenir que guérir. »
Les visites régulières, même si, pendant quel-
aue temps, aucun indice d'obstruction n'a été
décelé, permettent au spécialiste d'intervenir
dès qu'un début de colmatage est observé, et de
prendre immédiatement les mesures néces-
saires.
Cependant, il faut bien le dire, on néqliae
d'effectuer ces opérations systématiques de
contrôle.
On n'intervient le olus souvent au'au moment
où on constate une réduction massive de la cana-
çité soécifiaue, ou bien, lorsnue le cône de
déoression s'est tellement creusé que la pompe
se désamorce.
A ce stade, un éneraiaue traitement chimi-
nue. ind'soensable. mais troD tardif, ne oarvien-
Hra oas toujours à entamer et dissoudre la masse
des incrustations
La solution chimioue. d'ailleurs. pénétrera
d'abord et surtout dans les zones les moins col-
matées parce aue ce sont les olus perméables.
Il faudra avoir recours à plusieurs opérations
successives sans être absolument certain de
nouvoir retrouver la capacité soécifinue initiale,
alors aue, pris à temos, le mal aurait pu être
aisément combattu.
On peut d'ailleurs ajouter que, bien souvent,
un lessivage exécuté en temps utile, dès le
début de la formation des incrustations, permet
d'obtenir des conditions d'exploitation meilleures
que celles obtenues aux essais.
Si, malgré les recommandations qui viennent
d'être rappelées, le colmatage n'a pu être évité,
le traitement chimique s'impose.
Il comporte :
— Le traitement aux acides ;
— L'introduction de chlore ;
— Le traitement aux polyphosphates ;
— Les traitements mixtes.
En prélevant des échantillons des dépôts for-
més sur les pompes, les tuyaux d'aspiration, les
crépines, et en les analysant, on peut établir la
nature, la composition de ces dépôts et en
déduire le mode de traitement à appliquer.
Par exemple, un acide approprié diminuerait
l'importance des dépôts de carbonates, mais
serait sans effet sur la silice ou le silicate d'alu-
mine.
La présence d'oxyde ferreux et de matières
organiques, indice certain de l'action des bac-
téries, justifierait l'emploi du chlore et des poly-
phosphates, tandis que le traitement au chlore
serait sans effet sur les carbonates de chaux.
Acide chlorhydrique
(ou muriatique)
Cet acide dissout rapidement les carbonates
de chaux.
On y ajoute un inhibiteur destiné à ralentir
l'attaque, par l'acide, des tubages et des crépi-
nes en acier ordinaire, mais ce produit est sans
effet sur le zinc qui serait rapidement détruit
par l'acide chlorhydrique, de sorte qu'on ne peut
employer cet acide sur une crépine en acier gal-
vanisé.
204
Les oxydes de fer ou de manganèse sont
quelque peu solubles dans l'acide chlorhydrique,
mais si le pH est supérieur à 3, la réaction peut
engendrer un précipité difficile à éliminer, de
sorte qu'il est préférable d'employer une autre
méthode si les incrustations contiennent, en
majorité, des oxydes métalliques.
L'acide chlorhydrique, dénommé aussi acide
muriatique, est livré dans le commerce sous di-
verses concentrations.
La plus employée est 20° Baume qui donne,
à 15 °C, 31,69 % en poids d'acide chlorhydrique,
et, par conséquent, se trouve livrée avec 68,31 %
d'eau.
La solution a une densité supérieure à celle
de l'eau, ce qui facilite son utilisation au fond
des forages.
La livraison s'effectue sous forme de bonbon-
nes en verre ou en matière plastique contenant
généralement 70 kg de solution, ou en wagons ou
camions-citernes garnis d'ébonite.
La vidange au lieu d'utilisation s'effectue par
gravité, par siphonnage ou sous pression faible :
0,5 bar.
L'inhibiteur peut être constitué par de la géla-
tine qu'on fait fondre dans de l'eau très chaude.
Le dosage est de 2 à 3 kg de gélatine pour
400 litres d'acide.
Mode opératoire.
Avant la mise en place de l'acide dans le
forage, il est bon de faire un essai sur du carbo-
nate de chaux et sur un échantillon du métal
dont est faite la crépine.
1° Acidification à basse pression.
Un tube en acier ordinaire ou en matière
plastique, de 25 à 35 mm de diamètre, plongeant
jusqu'au fond de l'ouvrage et supporté par une
bride posée sur le sommet du tubage, est muni
d'un raccord en T.
 L'acide est employé tel qu'il est livré. Le
volume a prévoir est de 1,5 à 2 fois le volume
intérieur de la crépine.
Si la. longueur de celle-ci est supérieure à
2 mètres, il est préférable d'injecter en premier
lieu la moitié de la solution, puis de remonter
le tube au sommet de la crépine et d'introduire
l'acide restant.
Les gaz produits ont pour effet de chasser
une Certaine quantité d'eau qui peut contenir
encore de l'acide.
On pourra la renvoyer dans le forage pour
parfaire l'attaque des incrustations.
Il est nécessaire d agiter l'acide dans l'ou-
vrage au moyen d'un piston ou d'une cuillère.
L'emploi de celle-ci permet d'extraire, du même
coup, les sédiments et les boues résultant du
traitement.
L'agitation doit être poursuivie pendant une
ou deux heures, après quoi, l'on pourra extraire
les dépôts jusqu'à ce que l'eau redevienne
claire.
En manœuvrant la cuillère, l'on apprécie tout
de suite si le traitement a permis d'améliorer le
débit.
On pourra, s'il y a lieu, recommencer l'opéra-
tion, une ou plusieurs fois, avec les mêmes quan-
tités d'acide, en prolongeant, au besoin, la durée
de l'agitation.
2° Acidification sous pression.
En raccordant le tube d'injection à une pompe
spéciale, l'acide peut être envoyé, sous pression,
dans la crépine.
La pompe aura tous ses organes en contact
avec l'acide, construits en acier inoxydable :
tiges, pistons, chemises, etc. Elle aura été
éprouvée à trois ou quatre fois la pression d'in-
jection qUi est de l'ordre de 150 bars pour un
débit de 400 l i t r e s / m i n u t e .
Le tube d'injection sera en acier et monté sur
le couvercle du tubage par des raccords filetés
éprouvés.
Un manomètre, et, au besoin, une soupape
de sûreté, seront placés sur le circuit de refoule-
ment.
La pression doit être surveillée attentivement
pendant toute l'opération.
On observera d'abord une forte augmentation
de pression suivie d'une chute qui indique le
début de l'action dissolvante de l'acide.
Il est indiqué de ne pas prolonger l'opération
d'injection au-delà de 45 minutes, d'abord parce
que, passé ce délai, l'acide n'a plus guère d'ac-
tion sur les incrustations, ensuite, parce que
l'effet de l'inhibiteur diminue très vite avec le
temps, en même temps que l'acide retrouve son
pouvoir agressif sur l'acier.
Après avoir « cassé la pression », on intro-
duit la cuillère pour agiter vigoureusement la
solution et extraire les produits de l'opération.
Une acidification est une manœuvre quelque
peu délicate, il existe des entreprises spécia-
lisées, munies d'un équipement « ad hoc » et
qui sont de précieux auxiliaires des entreprises
de forage.
3° Précautions.
L'acide chlorhydrique concentré du com-
merce peut occasionner des brûlures profondes
de..l'épiderme. Les vapeurs sont toxiques et peu-
vent déterminer des maux de tête et des nau-
sées.
Il est recommandé de porter des gants de
caoutchouc et des lunettes.
Si l'opération s'effectue dans un bâtiment
(station de pompage), il convient de ventiler
largement et même de porter un masque respi-
ratoire.
On peut neutraliser avec du carbonate de
soude une projection d'acide sur la peau ou sur
les vêtements.
Il importe, au préalable, de s'assurer que
dans un rayon de 50 à 100 mètres, il n'existe
aucun puits, forage ou source en exploitation.
 Après le traitement, il convient de pomper
à grand débit pendant deux heures au moins et
jusqu'à élimination complète de toute trace
d'acide, ce qu'on peut vérifier avec du papier
imprégné de teinture de tournesol.
Acide suifamique
Bien que nettement moins connu que l'acide
chlorhydrique, ce produit présente de nombreux
et importants avantages pour son application en
forages d'eau.
L'acide suifamique, ou aminosulfonique,
3
NH"S0 H, connu depuis le XIX' siècle, n'est réa-
lisé industriellement que depuis les années 1950.
Il est distribué en FRANCE par KUHLMANN
et est surtout employé pour le détartrage du
matériel alimentaire et industriel.
C'est un solide cristallisé, incolore et non
hygroscopique.
Sa solubilité dans l'eau varie avec la tempé-
rature : ainsi, 100 grammes d'eau dissolvent :
— à 0 °C environ 15 grammes d'acide suifa-
mique cristallisé ;
— à 15 °C, environ 20 grammes ;
— à 30 °C, environ 26 grammes ;
— à 80 °C, environ 47 grammes.
Son action sur les matières incrustantes des
forages d'eau est beaucoup plus forte que celle
de l'acide chlorhydrique.
Les sels ainsi formés — sulfamates de cal-
cium ou de magnésium, notamment — sont net-
tement plus solubles dans l'eau que les sels cor-
respondants provoqués par les autres acides.
L'acide suifamique cristallisé est livré en
sacs papier, doublés intérieurement de polyéthy-
lène contenant 50 kg de produit sec.
On peut le stocker, le transporter et le mani-
puler sans précaution particulière tant qu'il reste
à l'état cristallisé.
206
Sous cette forme, il n'est pas toxique et
n'attaque pas la peau ni les voies respiratoires.
La solution n'est préparée qu'au chantier,, au
moment de l'emploi.
Pas de transport, en retour, de bonbonnes
vides ou pleines, ni de containers, comme c'est
le cas pour l'acide chlorhydrique.
Une fois dissous, l'acide suifamique est très
peu corrosif envers les métaux, en particulier les
métaux cuivreux et les aciers inoxydables qui ne
sont pratiquement pas attaqués.
Sur les aciers courants, son action est plus
lente que celle de l'acide chlorhydrique.
On peut ajouter un inhibiteur, la THIOUREE,
fourni également par KUHLMANN, qui permet de
réduire encore cette très légère agressivité.
Par contre, comme l'acide chlorhydrique, il
est absolument contre-indiqué d'employer l'acide
suifamique sur du zinc ou de l'acier galvanisé.
Sur chantier, on peut préparer la solution
dans un bac et l'introduire dans le forage, sous
pression ou non, de la même manière que l'acide
chlorhyriyque.
Ne pas oublier qu'une fois dissous, l'acide
suifamique se comporte exactement comme
l'acide chlorhydrique, d'où : mêmes précau-
tions : gants, lunettes, masques, ventilation, etc.
On peut aussi verser directement dans le
forage la quantité requise d'acide suifamique
cristallisé. La dissolution s'opérera dans l'eau
contenue dans l'ouvrage, elle sera accélérée par
l'agitation à la cuillère, mais, selon les dosages
déjà indiqués, en fonction de la température de
l'eau dans le forage.
L'addition d'un produit « mouillant » peut,
enfin, améliorer encore l'action de l'acide suifa-
mique sur les incrustations. Le fournisseur choi-
sira un produit stable dans l'acide et peu mous-
sant.
Le prix d'une tonne d'acide sulfamique cris-
tallisé, logé en sacs perdus de 50 kg, départ
usine, équivaut à peu près à celui de 10 tonnes
d'acide chlorhydrique à 20° Baume, nu, départ
usine.
Si l'on s'en tenait à cette seule comparaison,
on pourrait penser que l'emploi de l'acide sulfa-
mique n'est pas possible.
Or, il faut bien constater que 10 tonnes de
solution d'HCL à 20° Baume contiennent près de
7 tonnes d'eau qu'il faut transporter et manipuler
avec seulement 3 tonnes d'acide ; que, d'autre
part, le logement en bonbonnes consignées, le
transport aller et retour de ces emballages, la
difficulté de stocker ces bonbonnes pleines, et
bien d'autres inconvénients, difficiles à chiffrer,
mais non négligeables, constituent un sérieux
handicap pour l'emploi, sur les chantiers de
forage d'eau, de l'acide chlorhydrique.
On doit penser que l'acide sulfamique lui sera
de plus en plus préféré.
Traitement au chlore
Le traitement à l'acide n'a guère d'action sur
les cultures de bactéries et leurs dépôts gélati-
neux qui obstruent plus ou moins les voies d'eau.
Si l'acide tue radicalement les bactéries, il
n'a que peu d'action sur leurs dépôts.
Le chlore, qui tue également les bactéries,
oxyde et brûle les boues organiques.
Il est cependant nécessaire d'employer de
fortes concentrations (100 à 200 parties de
chlore' libre pour un million de parties de solu-
tion).
On peut utiliser l'hypochlorite de chaux ou
de soude qui sera introduit, directement ou en
solution dans le forage.
Le chlore gazeux est plus efficace, mais son
emploi nécessite un équipement spécial que ne
possèdent guère que les entreprises importan-
tes ; d'ailleurs, sous cette forme, il est très cor-
rosif, toxique et dangereux à respirer.
On peut l'introduire dans le forage, en solu-
tion dans l'eau, par un petit tube en matière plas-
tique, à raison de 15 à 20 kg de chlore, mis en
place lentement pendant une période de 10 à
12 heures, s'il s'agit d'un ouvrage important.
Il n'est pas nécessaire pour cela de sortir
la pompe d'exploitation, mais l'extrémité du tube
en matière plastique doit être placée de telle
sorte que le jet de solution chlorée ne vienne
directement en contact avec la pompe, le tubage
ou la crépine, mais débouche dans l'eau conte-
nue dans le forage.
Dès que la solution de chlore aura été intro-
duite, il faudra injecter un important volume
d'eau pour faire pénétrer le gaz dans la forma-
tion. Il faut prévoir un volume d'eau 50 ou
100 fois plus grand que celui de l'eau normale-
ment présente dans l'ouvrage.
"V
L'hypochlorite de chaux contient environ
70 % de chlore libre. Si on utilise ce produit
comme source de chlore, il faut donc diviser par
0,7 les quantités ci-dessus indiquées pour le trai-
tement au chlore gazeux pour connaître le poids
d'hypochlorite de chaux à employer.
Si l'on a démonté la pompe d'exploitation, il
y aura lieu, après avoir distribué la quantité de
chlore nécessaire, d'introduire une cuillère et
d'agiter l'eau chlorée contenue dans le forage,
en procédant comme pour le traitement à l'acide.
Dans le cas contraire, on pourra utiliser la
pompe en circuit fermé, en renvoyant l'eau dans
le forage afin de brasser tout le liquide qui s'y
trouve.
Traitement aux polyphosphates
Très répandu en forages d'eau, ce procédé
permet de dissocier les oxydes de fer et de man-
ganèse, et d'éliminer les dépôts d'argile ou de
limon.
Il est absolument non toxique et très facile
à pratiquer.
Le dosage peut être le suivant : 2 à 4 kg de
produit pour 100 litres de l'eau contenue dans le
forage.
On aura intérêt à ajouter à cette quantité
120 à 150 grammes d'hypochlorite de chaux afin
de détruire, du même coup, les bactéries et leurs
boues.
Il sera bon de demander conseil au fournis-
seur du produit, en lui indiquant, si possible, les
résultats de l'analyse opérée sur des échantil-
lons recueillis comme indiqué page 204, sur la
pompe ou sur les tubes.
A titre indicatif, on trouve :
— Chez KUHLMANN :
Hexamétaphosphate de sodium ;
Tripoiyphosphate de sodium ,
Pyrophosphate tétrasodique ;
etc.
— Chez PROGIL :
Orthophosphate de sodium (mono, di. ou
tri sodique) ;
Polyphosphate de sodium (pyro, tripoly,
tétra, méta) ;
etc.
La méthode est la même pour tous les poly-
phosphates.
Le produit, placé dans un panier métallique
ou un sac en toile, est suspendu dans l'eau d'un
bac. La dissolution, par ce moyen, est plus rapide
qu'en jetant directement le produit dans le bac.
208
La solution est ensuite injectée sous forte
pression en évitant la production de mousse.
L'action sur les incrustations est à la fois
chimique, analogue à celle d'un détergent, et
mécanique sous l'effet de jets à très forte pres-
sion et de l'énergique agitation produite à l'in-
térieur de la crépine.
Les matières, dissoutes, désagrégées, décro-
chées de leur support sont, ensuite, facilement
extraites par pompage, air-lift, ou cuillérage.
Si la pompe d'exploitation n'a pas été démon-
tée, la solution, une fois introduite dans le
forage, est brassée par la pompe elle-même, dont
le refoulement est renvoyé dans la crépine.
Cette méthode n'est cependant pas à recom-
mander et, si on le peut, il vaut mieux sortir la
pompe et agiter la solution dans l'ouvrage par
l'un des procédés décrits au chapitre « DEVE-
LOPPEMENT ».
— Pistonnage, pages 137 à 139.
— A i r comprimé, pages 139 et 140.
— Jets sous pression, pages 141 à 143.
C*«tte dernière méthode est la plus efficace.
La solution est envoyée directement dans la
crépine par le refoulement d'une pompe à forte
pression à travers les duses de l'outil à jets,
déplacé verticalement sur toute la hauteur de la
partie crépinée.
L'opération pourra être prolongée pendant au
moins 24 heures et recommencée plusieurs fois.
Les résultats sont encore meilleurs s i , dë temps
en temps, on peut faire baisser le niveau dans le
forage, par pompage ou air-lift, puis réinjecter la
solution ainsi extraite. Par ce moyen, il se pro-
duit, dans la formation aquifère adjacente, un
mouvement alterné qui facilite le décrochage
des incrustations et leur entraînement à l'inté-
rieur de la crépine d'où elles seront extraites.
 M N N ES 0 TA MICHIGAN
SITUATION (
DES FORAGES ^
Gibbon Bemidgi Bemidgi Bemidgi Frazee (2) Fremont Hesperia

Année du forage 1950 1950 194P 1949 1948 1931 1944

Année du traitement 1952 1955 195^ 1955 1955 1952 1952

Capacité spécifique (1) :

— Aux essais 7,4 10 13,6 26 7,4 ? ?
—. Avant le traitement . . 1 5 6,2 3 3,7 3,7 2,2
— Après le traitement . . . 12 10,5 15,3 24 12,6 5,5 7,4

(1) En métros cubes/heure par mètre de rabattement.

(2) Forage traité deux fois, avant 1955, par d'autres méthodes

L'action mécanique des jets est au moins Après développement, l'ouvrage a donné, aux
aussi efficace que l'action chimique de la solu- essais, une capacité spécifique de 15 m / h par 3

tion, mais, il faut bien le dire, le mode de cons- mètre de rabattement et un débit de 65 m / h . 3

truction de la crépine influe beaucoup sur l'effi- En 1962, le forage ne débitait plus que
cacité du procédé. 3
15 m / h .

Selon la forme de la fente ou des perfora- Une acidification fut tentée avec un échec
tions de cette crépine, la force des jets peut se total, le débit était même tombé à 10 m / h . 3

trouver, soit augmentée, soit considérablement

réduite ou même complètement anéantie (cré-
pines munies d'un fourreau de gravier collé à
chaud sur monture « lanternée •>).
Le tableau ci-dessus donne 7 exemples de
forages desincrustes aux jets, aux U.S.A., en
1952 e t 1955.
On voit que, en général, l'opération a permis
de retrouver une capacité spécifique voisine de
celle des essais, et, souvent même, de l'amé-
liorer.
On peut dire que des résultats analogues
peuvent être obtenus dans 80 % des cas, si les
forages ont été convenablement crépines.
Enfin, nous citerons l'exemple suivant qui
donne les détails de l'opération effectuée sur
un autre ouvrage aux U.S.A.
En mai 1957, un forage de 8,70 mètres muni
d'une crépine JOHNSON de 12 pouces sur
2,40 mètres, en acier inoxydable, fut exécutée
par la ville de LUVERNE (Minnesota).
En 1963, la capacité spécifique était encore
3
de 6,3 m / h / m .
On procéda alors à une injection de poly-
phosphate avec un outil à jets multiples sous
une pression de 14 bars, la capacité spécifique
3
fut encore réduite à 6 m / h / m , mais on avait
pu extraire une importante quantité d'argile.
ifne deuxième injection du même produit,
sous une pression de 32 bars, fut exécutée avec
6 passes complètes de haut en bas et de bas
en haut, sur toute la hauteur de la partie
crépinée.
La capacité spécifique fut, enfin, améliorée
3
et portée à 9 m / h / m .
A la suite de ce résultat, on décida de faire
une nouvelle opération de lavage aux jets sous
une pression de 42 bars ; elle permit d'obtenir
3
14 m / h / m de capacité spécifique et cela, seule-
ment, après 15 minutes de pompage, alors qu'en
1957, la capacité de 15 n f / h / m n'avait été
obtenue qu'après 7 heures de pompage.
Traitements mixtes
Si l'analyse préalable, page 204, a révélé
la présence simultanée de carbonates, de bac-
téries et d'oxydes, l'on peut, efficacement, alter-
ner traitements aux acides ou aux polyphos-
phates et traitements au chlore, en commençant
d'abord par l'acide ou les polyphosphates et, s'il
y a lieu, recommencer plusieurs fois ces opé-
rations.
Conclusion sur les traitements
contre les incrustations
Il est bien rare qu'on ne puisse, avec un ou
plusieurs procédés, éliminer les incrustations
installées dans une crépine ou dans le massif
de gravier additionnel ou encore dans la forma-
tion aquifère adjacente.
On doit pouvoir retrouver — souvent même
améliorer — la capacité spécifique obtenue aux
premiers essais.
Pour augmenter les chances de succès de ces
opérations, mieux vaut équiper le forage, au
moment de son exécution, d'une crépine à fente
hélicoïdale profilée et continue et, de préfé-
rence, en acier inoxydable, afin de pouvoir, éven-
tuellement, traiter l'ouvrage avec des solutions
chimiques appropriées et sous forte pression
sans risquer de détériorer les « œuvres vives »
du forage.
Il paraît intéressant de dire que les méthodes
décrites dans ce chapitre seraient également
très propices à une extraction de crépine, s i ,
pour une raison quelconque, cette opération était
nécessaire.
La pratique de visites de contrôle périodiques
et régulières est un excellent moyen qui permet
de dresser le « graphique de température >• de
l'ouvrage et de déceler, dès le début, toute ten-
dance à une baisse de régime.
L'intervention sera d'autant moins coûteuse
et plus efficace qu'elle aura pu être entreprise
plus tôt.
210
CORROSION
Nous avons vu que les symptômes de la cor-
rosion apparaissent, le plus souvent, sous forme
d'une brusque, mais brève, augmentation de
débit, accompagnée ou immédiatement suivie
d'une venue de sable.
C'est l'indice certain que la crépine a été
partiellement détruite et que des ouvertures ont
été pratiquées, en un ou plusieurs points, par la
dissolution du métal, provoquée par l'agressi-
vité des eaux.
Palliatifs
On peut, parfois, tenter de prolonger quelque
peu la vie de l'ouvrage en le curant et en intro-
duisant à l'intérieur une seconde crépine, mieux
adaptée.
Il est rare cependant que cette solution
résiste bien longtemps.
L'extraction de la crépine avariée et son rem-
placement par une autre, constituée d'un métal
résistant mieux à la corrosion est préférable,
mais cette opération n'est pas toujours possible.
EiJe est pratiquement irréalisable s'il s'agit
pour la crépine corrodée, d'un élément présen-
tant extérieurement un relief important (crépine
à persiennes, à nervures repoussées, ou garnie
d'un manchon de gravier c o l l é ) , car l'ancrage
dans le gravier additionnel ou dans le terrain
s'oppose formellement à l'extraction.
Il est donc toujours préférable d'employer
des crépines lisses, lanternées ou constituées
par l'enroulement en hélice d'un f i l continu.
Parfois la crépine est tellement avariée,
déchirée en plusieurs ouvertures béantes qu'elle
ne résiste pas à l'effort de traction nécessaire
à son extraction. Il faut la retirer par morceaux
et l'opération est difficile.
 Analyses
Il est évident qu'avant d'introduire une cré-
pine dans un forage, une analyse de l'eau et, si
possible, du terrain aquifère, s'impose.
Bien souvent, une deuxième analyse, effec-
tuée au moment où apparaît la corrosion, don-
nera des résultats assez différents de ceux qu'on
a pu obtenir à l'origine de l'exploitation de
l'ouvrage.
Elle révélera sans doute une augmentation
de l'agressivité des éléments liquides ou solides
de la nappe.
Cela s'explique par le fait qu'en mettant
celle-ci en dépression par le pompage, on intro-
duit dans la zone entourant la crépine une eau
pouvant provenir de régions éloignées renfer-
mant des couches minérales propices à la cor-
rosion.
Ainsi se trouvent transportés vers le forage
des sels ou des gaz corrosifs dissous.
Leur action sur le métal est allée croissant
jusqu'à la disparition progressive de la crépine.
Il faut dire aussi qu'un échantillon d'eau,
remonté à la surface pour y être analysé, ne se
trouve, plus, au moment des mesures en labo-
ratoire, dans les mêmes conditions de tempéra-
ture et de pression qui étaient les siennes au
sein du terrain aquifère. A i n s i , les résultats de
l'analyse, auxquels il est pratiquement impossi-
ble d'apporter un facteur correctif quelconque,
peuvent ne pas donner une idée exacte de
l'agressivité du milieu en place au fond de l'ou-
vrage.
Différentes formes de corrosion
L'examen des éléments corrodés extraits
d'un forage permet de distinguer les aspects
suivants :
Corrosion uniforme. — Simple dissolution du
métal sur d'assez larges surfaces.
• - Corrosion par piqûres. — Attaques localisées
" w*bes points^lêtrbifs (quelques millimètres
carrés).
Piqûres profondes, parfois sur toute l'épais-
seur (métal percé).
Corrosion intergranulaire. — Attaques
cuvettes apparaissant surtout sur les crépines
en tôle roulée ou en tubes étirés, perforés ou
non.
Corrosion fissurante. — Fissures linéaires
plus ou moins ramifiées.
Dans les métaux alliés, les éléments de base
seront différemment attaqués selon leur degré
de résistance à la corrosion, de sorte que l'on
observera soit l'une, soit l'autre des quatre for-
mes précédentes, soit encore plusieurs d'entre
elles simultanément
Par exemple, dans un alliage contenant
notamment du cuivre et du zinc, ce dernier métal
sera attaqué le premier et l'ensemble sera
d abord poreux, puis fissuré et enfin largement
détérioré.
Circonstances
provoquant la corrosion
Quelles peuvent être les causes de ce redou-
table fléau, d'autant plus grave qu'il agit
>• insidieusement », hors de notre contrôle, sou-
vent à de grandes profondeurs et à longue
échéance ?
Sans entrer dans le domaine complexe de la
théorie scientifique, essayons de dégager quel-
ques idées pratiques sur l'origine de cette
« lèpre » qui ronge les crépines et parfois, aussi,
maisV.moins gravement, d'autres éléments de
l'équipement tubulaire des forages d'eau.
La corrosion est due à des phénomènes pure-
ment chimiques, ou à une action électrochimi-
que, prenant naissance dans un milieu souterrain,
liquide ou solide, présentant certaines caracté-
ristiques que nous allons essayer de définir.
Corrosion chimique
— Eaux acides, — pH faible, < 7.
— Oxygène dissous, même en très petites
quantités, ce qui est fréquent, surtout à faible
profondeur. . .
8
— HyIrbgène-%ulfuréVH S.
— Gaz carbonique.
— Chlorures.
— Argiles riches en sulfate de calcium
en (gypse) extrêmement corrosives.
91 1
 La corrosion chimique, due à la présence des
éléments ci-dessus et plusieurs autres, peut se
produire, même si tout l'équipement tubulaire
n'est constitué que d'un seul métal.
Si, par exemple, un tube d'acier au carbone
se trouve placé dans un terrain salé, les ions
fer s'associent avec les ions chlore et donnent
du chlorure de fer, les électrons provoquent un
dégagement d'hydrogène.
Ainsi, des particules superficielles du métal
seront détachées et passeront dans le milieu
corrosif.
L'action aura lieu, alors même qu'il n'y a
qu'un seul métal en présence.
Elle sera d'autant plus intense que le degré
de concentration du milieu corrosif sera plus
élevé et selon que le métal sera placé plus haut
dans l'échelle galvanique, dont nous parlerons
plus loin.
Corrosion électro-chimique
(ou galvanique)
Si deux métaux de composition différente
sont plongés dans un milieu conducteur de cou-
rant — électrolyte — (eau salée, par exemple)
et s'ils sont reliés entre eux, extérieurement
(ou intérieurement) par un conducteur électri-
que isolé, on obtient une pile génératrice de cou-
rant électrique.
Une colonne de tubage constituée de deux
métaux différents : acier doux et acier inoxyda-
ble par exemple, ou bien acier doux et alliage
cuivreux, sera rapidement endommagée par
effet galvanique, corrodant l'acier doux.
Dans l'exemple de la pile, si l'un des métaux
est constitué par une plaque d'acier doux et l'au-
tre par un alliage cuivreux ; au sein de l'électro-
lyte, le courant électrique produit ira de l'acier
pôle négatif, qui sera l'anode, vers le cuivre qui
sera la cathode, pôle positif.
212
L'action de ce courant se traduira par une
altération de la surface de la plaque d'acier qui
sera rongée et qui va perdre de sa substance.
Elle se couvrira de rouille produite par l'oxy-
gène libéré par la dissociation de l'eau.
Le même phénomène libère des atomes d'hy-
drogène extraits de l'eau.
Ces atomes vont se diriger, partie vers la
cathode, sur laquelle ils vont former une mince
couche protectrice, et partie à la surface de
l'électrolyte d'où ils se dégageront sous forme
de bulles gazeuses.
Si, sur le conducteur isolé qui, extérieure-
ment, réunit les deux plaques, on interpose un
galvanomètre, on vérifiera que le courant élec-
trique produit qui va de la cathode à l'anode
(c'est-à-dire en sens inverse de celui provoqué
au sein de l'électrolyte) sera d'autant plus
intense que l'électrolyte sera plus concentré et
d'une nature plus agressive.
L'eau salée, ainsi, est plus corrosive que l'eau
douce.
Les sels minéraux contenus dans les ter-
rains aquifères sont plus ou moins corrosifs et
l'eau qui y circule vers le forage sera chargée
de ces sels et deviendra un électrolyte d'autant
plus puissant que la nature et le degré de
concentration des sels seront plus favorables à
la production et à la circulation du courant élec-
trique produit.
Nous avons dit que des ions hydrogène, pro-
duits par dissociation de l'eau de l'électrolyte,
et positivement chargés, se dirigeront de l'anode
vers la cathode au sein de cet électrolyte.
Si les conditions locales — nature de la
cathode et de l'électrolyte — sont favorables,
l'hydrogène va se fixer sur la cathode et, pro-
gressivement, l'intensité du courant va diminuer
car la mince pellicule d'hydrogène constitue u t r
isolant.
Pour la même raison, la corrosion de l'anode
se trouvera ralentie. On dit que la cathode est
polarisée.
 Si, dans notre exemple de pile, on coupe le
fil électrique qui réunissait nos deux plaques, le
phénomène de corrosion s'arrête.
Il n'y à plus de formation de courant électri-
que, les deux plaques sont isolées électrique-
ment.
i l t y ^ s • a v o n s ^ - ^ i s é ; ,eri- p ^ p c i p e ^ q u e
électrochimique (ou galvanique) était provoqué
par la présence, au sein d'un électrolyte, de deux
métaux de composition différente, reliés électri-
quement entre eux.
Nous verrons que l'effet est d'autant plus
intense que les métaux sont plus différents, que
leur différence de potentiel électrique est plus
importante, mais on constate que le phénomène
peut également prendre naissance sur un seul
métal.
Si, par exemple, l'équipement tubulaire d'un
forage, casing, crépine et tube d'extension, est
constitué d'un même métal : acier au carbone
par exemple, la corrosion électrochimique peut
cependant se manifester si ce métal est hété-
rogène, s'il comporte, en certains points, des
impuretés, des zones de structures différentes.
Tout se passe, en fait, comme s'il s'aaissait
de deux métaux distincts, bien que l'action cor-
rosive soit, dans ce cas, moins intense.
Des couples galvaniques, phénomènes élec-
trochimiques peuvent encore se produire sur un
seul métal, même très homogène, lorsque, par
exemple, un élément tubulaire traverse
couches de terrain de nature très différente.
On se trouve en présence de ce qu'on appelle
une « pile géologique ».
Ainsi, un casinq traversant d'abord une cou-
che calcaire superficielle bien aérée, puis un
banc d'argile, peut donner naissance à une pile
galvanique, provoquant la corrosion de la partie
contiguë à l'argile qui constitue l'anode, par rap-
port au tronçon situé dans les calcaires, qui est
la cathode.
Remarquons tout de suite que si, comme
c'est souvent le cas, le casing est cimenté sur
toute sa hauteur, le fourreau de ciment, maté-
riau unique, ralentit ou supprime l'effet de corro-
sion que nous venons de définir.
Keffet|^
A i n s i , la cimerîtatioh "est à conseiller, dans
tous les cas, sur toute la hauteur de la colonne
de soutènement.
Nous avons, dans notre premier exemple de
pile, indiqué que la plaque d'acier, oxydée par
les atomes de l'électrolyte, allait se recouvrir
de rouille, oxyde de fer.
Si la couche de rouille est continue, dure et
recouvre entièrement la surface de la plaque,
cette couche protège et isole les couches inté-
rieures du métal.
La corrosion s'arrêtera parce que le courant
est rompu entre les deux plaques.
Au bout d'un certain temps, un tube unifor-
mément rouillé est protégé de la corrosion ;
mais si, par exemple, on décidait de remplacer
une partie de ce tube par un tronçon neuf, on
constaterait que ce tube neuf se corroderait plus
vite que son voisin déjà recouvert de rouille.
Pour la même raison, la partie filetée d'un
tube sera plus vulnérable à la corrosion que le
reste du tube, car l'usinage a détruit la peinture
d'origine ou la « peau » (légère oxydation) exis-
des
tantes avant l'exécution du filetage.
Dans cette circonstance, la partie usinée qui
est l'anode est de petites dimensions par rap-
port au reste du tube, cathode, ce qui accélère
encore la vitesse de destruction du métal dans
la zone filetée.
Lorsqu'on enrobe de zinc une pièce métalli-
que en acier, par exemple, cette pièce placée
dans un electrolyte se trouvera protégée de la L'acier a tendance à se corroder plus vite et
corrosion de la manière suivante : davantage que le cuivre, et le zinc davantage que
l'acier.

Tant que la couche de zinc est continue, au-

cun contact direct n'existe entre l'acier et
l'électrolyte. Il n'y a donc aucun courant et pas
de corrosion. Corrosion maximum (Anode)

Si une autre pièce en acier, non galvanisée,

Magnésium
se trouve plongée dans le même électrolyte. ie Alliages de magnésium
courant se produit entre l'enrobage de zinc, Zinc
anode, et la pièce en acier non revêtue, cathode. Aluminium 25
Cadmium
Aluminium 17 S.T.
La couche de zinc va se trouver corrodée et Acier, Fer, fonte
son support ne sera plus protégé. c Acier chromé (actif) ^
.2 Nickel o
o Acier inox 18-8 (actif) »
A ce moment, si l'acier du support est d'un | Plomb - Etain (soudure) s
potentiel plus bas que celui du deuxième métal, o Nickel - Inconel (actif) §
c'est le support qui sera corrodé à partir du Cuivre - Alliages cuivreux
Bronze Monel
moment où l'enveloooe de zinc aura été ronaée
Soudure d'argent
par effet électrochimique. Nickel • Inconel (passif)
Acier chromé (passif)
Acier inox 18-8 (passif) •
Bien que le phénomène soit très différent,
Argent
on peut rapprocher de l'effet électrochimique ia Or - Platine +
corrosion par « courants vaoabonds » qui sont
induits dans une conduite métallique souterraine Protection maximum (Cathode)
située à proximité d'une ligne électrique à cou-
rant continu. Série galvanique

Ce cas est peu commun pour les colonnes

de tubage d'abord parce qu'elles sont verticales,
ce qui réduit l'induction, ensuite parce que, en
général, les points d'eau sont assez éloignés des
lignes à courant continu.
On peut dresser une liste des métaux dans
l'ordre de leur tendance à la corrosion (ou de
leur aptitude à la protection contre la corro-
sion) .

Série (ou échelle) galvanique La liste ci-dessus est dite série galvanique.

Nous avons dit dans notre exemple de la pile
que, au sein de l'électrolyte, le courant passait
du fer vers le cuivre, ou du zinc vers l'acier, et
non pas en sens inverse.
On peut se demander quelle est la raison de
ce « sens unique ».
Le premier métal de cette liste est celui qui
est le plus vulnérable, on dit qu'il est le plus
actif.
Le dernier est le moins susceptible d'être
attaqué par la corrosion, c'est celui qui résiste
le mieux, on dit qu'il est passif.

214
 Le premier est anode par rapport à tous les
autres, qui sont cathodes par rapport à l u i .
De même, un métal quelconque de cette liste
est anode par rapport à tous ceux qui le suivent,
et cathode par rapport à tous ceux qui le précè-
dent.
Mais il y a plus : la corrosion sera d'autant
plus intense que les deux métaux sont placés
plus loin l'un de l'autre dans la série galvanique.
Ainsi, le zinc se corrodera plus vite s'il est
couplé avec le cuivre que s'il était associé à
l'acier.
La série galvanique est également applicable
à la corrosion chimique pure, c'est-à-dire dans le
cas où un métal unique se trouve placé dans un
milieu agressif.
L'acier est plus « actif » et se corrodera plus
vite que le cuivre.
On voit bien l'intérêt de cette « série galva-
nrque » pour le choix du métal à employer pour
la construction d'une crépine de forage qui est
si exposée à la corrosion.
Nous reviendrons plus loin sur les conditions
du choix du métal, mais, ainsi que nous l'avons
déjà indiqué pour l'oxydation de notre plaaue de
fer dans la pile, il faut signaler que l'oxygène
peut avoir un effet de retard dans le phénomène
de corrosion car il peut s'accrocher sous forme
d'une fine pellicule à la surface de certains
métaux, comme l'acier inoxydable.
Ce f i l m d'oxygène protège l'acier contre les
attaques chimiques directes ou contre la corro-
sion électrochimique car, par isolement électri-
que, il ralentit le passage du courant entre les
deux pôles de la pile.
Pour cette raison, l'acier inoxydable est de
venu passif.
Corrosion bactérienne
La présence de bactéries dans l'eau peut
engendrer des attaques des métaux, spéciale-
ment du fer et du manganèse.
Elles produisent, en rongeant les surfaces
métalliques, une sorte de boue visqueuse dans
laquelle elles prolifèrent.
Cette boue renferme les particules metalli
ques désagrégées et l'action continue en pro
fondeur.
Des excroissances se forment dans les
ouvertures des crépines qui se trouvent plus ou
moins obstruées, alors que, sous ces dépôts, le
métal est corrodé.
Le phénomène s'apparente provisoirement à
des incrustations, mais, si on enlève ces dépôts,
soit par lavage au jet, soit sous l'influence d'un
accroissement de vitesse du flux hydraulique de
pompage, le métal, mis à nu, présente une sec-
tion réduite par la corrosion due à l'action des
micro-organismes (bactéries).
La destruction des crépines en ces endroits
en est la conséquence plus ou moins rapide.
Vitesse de passage de l'eau
à travers la crépine
Il ne s'agit pas d'une cause de la corrosion,
mais il existe une relation entre la vitesse de
circulation à travers les ouvertures de la crépine
e t - ^ c c é l é r a t i o n de la corrosion provoquée par
l'une des causes déjà énoncées.
Si la vitesse est faible, la corrosion tend à
s'uniformiser, les attaques par piqûres qui au-
raient pu apparaître dans une eau stagnante
(pompe arrêtée) se transforment en une corro-
sion de plus larges surfaces, moins dangereuse.
Par contre, si la vitesse est trop grande, le
film protecteur qui aurait pu apparaître sur la
surface métallique et dont nous avons précé-
demment parlé sera détruit par le courant hy-
draulique trop rapide, il en résultera une accélé-
ration de la corrosion.
On peut également penser que, par une
grande vitesse de circulation du fluide corrosif,
les agents chimiques ou électrochimiques se
trouvent plus rapidement renouvelés d'où une PROTECTION
intensification de la corrosion.
CONTRE LA CORROSION
Bien sûr, ce ne sont là que des hypothèses,
mais il e s t prouvé, par de très nombreuses Plusieurs solutions préventives :
observations effectuées principalement aux
— Isolation ;
U.S.A., qu'une faible vitesse d'entrée de l'eau
dans les ouvertures d'une crépine tend à réduire — Protection passive par revêtements ;
l'attaque corrosive sur cette crépine.
— Protection cathodique ;
C'est pourquoi, comme nous l'avons indiqué — Réduction de la vitesse de passage de
page 57, la vitesse optimum à adopter pour le l'eau dans la crépine ;
calcul d'une crépine de forage d'eau semble
— Choix de la matière employée pour la
devoir être : 3 centimètres par seconde.
construction de la crépine.

Conclusion
On voit que les causes des corrosions sont
Isolation
nombreuses et variées.

Il n'est pas possible de dire qu'un sol, tra-
versé par un forage, n'est pas, si peu que ce
soit, corrosif, et, encore bien moins, qu'il ne le
deviendra pas dans le temps.
Même dans les terrains qui, au moment de
l'exécution de l'ouvrage, ne semblaient pas dan-
gereusement corrosifs, de nombreuses circons-
tances extérieures plus ou moins éloiqnées
dans l'escace et dans le temps, superficielles ou
souterraines, minérales ou liquides, déclenchées
par la mise en production du foraqe, peuvent
modifier sensiblement, ou complètement, la
nature physique ou chimique de certaines cou-
ches et rendre agressif le milieu entourant la
crépine.
D'autre part, on sait bien que deux forages,
même très proches l'un de l'autre, peuvent se
comporter de manière très différente, tant dans
les caractéristiaues physiques (capacité spéci-
fique, granulométrie, e t c . ) , que dans la composi-
tion chimique de l'eau qu'ils produisent.
L'un Deut être, plus que l'autre, menacé par
la corrosion.
Devant ces araves considérations, comment
peut-on. sinon emnêcher la corrosion, du moins
en atténuer les effets, pour prolonger la vie de
l'ouvrage ?
Dans l'équipement tubulaire d'un ouvrage, on
trouve toujours, au moins deux métaux diffé-
rents. Le casing sera toujours en acier, la crépine
et son tube d'extension seront, soit en acier dif-
férent, soit en un alliage cuivreux.
On peut être certain que le milieu — eau ou
terrain — sera, si peu que ce soit, corrosif.
On a vu que la corrosion électrochimique est
d'autant plus intense que les deux métaux diffé-
rents sont placés plus près l'un de l'autre. L'effet
est maximum s'ils sont directement en contact,
voire même soudés.
Par contre, si on peut augmenter la résis-
tance chimique entre les deux métaux, on
réduira d'autant l'importance de la corrosion.
Il vient à l'esprit l'idée d'interposer entre eux
des joints neutres en caoutchouc ou en matière
plastique.
En réalité, cette protection, très difficile à
réaliser à cause des raccords filetés, est illu-
soire parce que le courant galvanique passe
quand même, bien que sensiblement atténué,
entre les deux métaux.
On ne peut donc attendre une amélioration
importante de l'application de ce procédé.

216

Protection passive par
revêtements
Puisque la corrosion des métaux, quelle qu'en
soit la cause, affecte toujours en premier lieu
leur surface, on songe aussitôt à recouvrir cette
s u r f a G e . d e matières éminemment résistantes à
la corrosion, c'est-à-dire : appliquer sur toute
l'étendue vulnérable — et non plus seulement
aux points de contact — un enduit isolant élec-
triquement et chimiquement.
Quand il s'agit de pièces métalliques plon-
gées dans un milieu liquide agressif, mais non
exposés à des frottements et pouvant être visi-
tées et, à nouveau, traitées, l'emploi de peintures
bitumineuses très étudiées constitue une solu-
tion valable.
Ce n'est absolument pas le cas pour les cré-
pines de forage.
Certains constructeurs appliquent sur le mé-
tal de leurs crépines un revêtement plastique —
en polyéthylène, par exemple.
Quel que soit le soin avec lequel cet enrobage
est appliqué, quelle que soit l'épaisseur de la
couché, on doit craindre que les frottements aux-
quels la crépine est exposée pendant son trans-
port, son assemblage, sa mise en place, et, en
définitive, l'érosion qu'elle subit au moment du
développement et de l'exploitation, aboutissent
à d e s éraflures ou des destructions ponctuelles
plus ou moins importantes.
En ces points, le métal est mis à nu.
C'est le début de la corrosion, laquelle est
d'autant plus profonde que la surface dénudée
e s t plus petite.
Le mal est d'autant plus insidieux et dange-
reux qu'il ne se manifeste que beaucoup plus
tard, quand on ne peut déjà plus y porter remède.
Ce raisonnement est également valable pour
les crépines constituées par des anneaux en
matières plastiques empilés autour d'un tube
central lanterné et « plastifié ».
Il en est de même pour celles comportant un
manchon de gravier collé à chaud sur un support
également lanterné et enrobé de matière plasti-
que.
Dans les deux cas, l'intérieur du tube est
exposé aux frottements des outils de dévelop-
pement : cuillères, pistons, j e t s , etc.
La protection est enlevée, même sur de fai-
bles surfaces et la corrosion est inévitable.
Plus sérieuse apparaît la protection par gal-
vanisation (enrobage de z i n c ) .
S'il ne s'agissait que de corrosion chimique,
le procédé serait excellent, car la dureté de ce
revêtement et l'adhérence parfaite qu'on peut
lui donner sur le métal support le classent nette-
ment au-dessus de la méthode précédente.
Cependant, en cas de corrosion électrochimi-
que, le zinc amorce un important effet « pile »
et sera vite détruit puisqu'il vient presque en
tête de la série galvanique (p. 214).
La suite est facile à prévoir.
On ne peut donc pratiquement retenir l'appli-
cation de revêtements comme solution valable
pour prolonger la vie d'une crépine de forage
installée dans un milieu plus ou moins agressif.
Protection cathodique
Nous avons vu que la corrosion se produi-
sait aux points « anodiques » d'où partent les
ions du métal attaqué.
Si on pouvait inverser la polarité du métal
en cause, et faire de toute sa surface une « ca-
thode », on aurait, du même coup, empêché sa
corrosion.
Pour donner au procédé — très efficace lors-
qu'il s'agit de corrosion électrochimique — le
maximum de chances de succès, il faut assurer
une parfaite liaison électrique de tous les élé-
ments à protéger (à l'origine anodes).
 Dans notre cas, forages, tous les éléments de
la colonne de captage : crépine et tube d'exten-
sion, doivent être, non seulement vissés, mais
encore, éclissés par de petites plaquettes sou-
dées.
Par contre, cet ensemble électriquement
homogène, devra être électriquement isolé du
casing par des joints isolants.
Ces précautions étant prises, on raccordera
par un f i l électrique isolé, la crépine à protéger
à des métaux plus « négatifs » que celui dont
elle est faite, c'est-à-dire placés avant lui dans
la « série galvanique » (p. 214).
Pour que l'action soit plus intense, on choi-
sira comme anode les premiers éléments de
cette série.
S'il s'agit d'une crépine en acier, le métal
« piège » pourra être le zinc, ou, mieux encore,
le magnésium.
A ce moment, la crépine qui était anode,
devient cathode et c'est le métal annexe (zinc
ou magnésium) qui sera rongé à sa place.
Tant .que cette anode artificielle subsistera,
la protection sera assurée.
Il faut donc qu'elle ait une masse suffisante
pour durer plus longtemps.
Les spécialistes de ce système savent cal-
culer les dimensions des anodes, leur nombre,
leur position dans le terrain ou à l'intérieur de
la crépine à protéger.
Laissons-leur le soin de définir les caracté-
ristiques des éléments de protection, notre pro-
pos était seulement d'indiquer ici l'existence et
le principe de l'opération.
Choix de la matière
La protection cathodique, bien étudiée, bien
appliquée, régulièrement visitée et contrôlée,
a démontré son efficacité dans plusieurs cas
typiques de corrosion électrochimique.
218
On voit bien, cependant, qu'elle n'est intéres-
sante que si la crépine est en acier au carbone,
bien souvent anode.
En effet, la colonne de captage et, plus spé-
cialement la crépine, constitue la partie la plus
exposée à la corrosion parce que, pour une
même longueur, sa surface de contact avec le
milieu agressif est plus importante que celle
du tubage de soutènement (casing).
La corrosion du casing est rarement critique
et celle du tube d'extension n'existe pratique-
ment pas si la crépine elle-même n'est pas atta-
quée.
Or, si la crépine est construite en métaux
alliés (alliages cuivreux, aciers spéciaux), elle
ne sera pas l'anode dans le couple galvanique,
mais la cathode et c'est le casing qui... sera
l'anode.
En sorte que la protection cathodique n'est
pas nécessaire pour de telles crépines.
Le même raisonnement nous amène à con-
clure que, dans la pluoart des cas, c'est surtout
contre la corrosion chimique qu'il faut se proté-
ger en matière de forages d'eau.
La matière à employer pour construire une
crépine doit donc être capable de résister aux
divers agents déjà cités dans le chapitre relatif
aux causes, ainsi qu'à l'action des solutions
desincrustantes s i , au bout d'un temps plus ou
moins long, on s'aperçoit que la capacité spéci-
fique diminue.
Enfin, la matière mise en œuvre doit donner
à la crépine une résistance mécanique aussi
grande que possible, non seulement à cause des
efforts horizontaux ou obliques qui lui sont appli-
qués, mais aussi pour que sa mise en place
puisse s'opérer dans de bonnes conditions et
pour que le travail de développement ou de
lavage au jet ne l'endommage pas.
Pour résister aux agents chimiques nombreux
et agressifs déjà cités, il vient à l'esprit l'idée
d'employer des matières plastiques dont certai-
nes sont inattaquables par aucun des facteurs
de corrosion.
 Malheureusement, leur « fiabilité », leur
durée de conservation, n'est pas illimitée, elles
deviennent fragiles dans certains milieux sou-
terrains et susceptibles de se briser au bout d'un
certain temps de séjour dans ce terrain.
D'autre part, leur résistance mécanique est
faible et il est nécessaire de leur adjoindre un
support métallique intérieur (tube lanterné) et le
problème est tout simplement déplacé, car c'est
ce tube qui sera exposé aux méfaits de la corro-
sion.
Ainsi, l'on est amené à conclure que la cré-
pine doit être entièrement métallique et que tou-
tes s e s parties doivent être faites d'un même
et unique métal.
Elle sera calculée de manière à résister
mécaniquement aux efforts, aux poussées et aux
frottements auxquels elle sera exposée.
Pour l'usinage de la crépine, il faut que le
métal puisse être soudé à lui-même, de préfé-
rence, électriquement.
L'idéal serait que la nature même de la ma-
tière employée, le choix de ses composants et
leur dosage lui permettent de résister aux atta-
ques extramécaniques de toutes sortes, chimi-
ques, électrochimiques, bactérielles, etc., dont
elle sera l'objet de la part du milieu qui l'entoure
au début et tout au long de l'exploitation de
l'ouvrage.'
Comme, à la longue, l'eau drainée par le
forage, peut provenir de zones fort éloignées et
fondamentalement différentes de celles où il a
été implanté, étant donné, d'autre part, que les
analyses ne peuvent fournir qu'une idée impar-
faite de la nature et du degré de corrosivité du
milieu aquifère, parce que les prélèvements
modifient les conditions « in situ » de pression,
température, etc., on voit que le métal 100 %
inoxydable et « incorrodible » est une vue de
l'esprit.
En cela, comme en toutes choses, il est seu-
lement possible de se rapprocher de plus en plus
de cet idéal, sans jamais avoir la prétention de
l'atteindre un jour.
Il faut considérer deux facteurs économi-
ques :
— Le montant du devis global de l'ouvrage
terminé, livré « robinet en main » ;
— Le prix de revient du mètre cube d'eau
livré par la pompe à un niveau donné.
Il est hors de doute que l'investissement
initial sera plus faible si l'on emploie une cré-
pine quelconque, en acier ordinaire non revêtu
que si l'on équipe le forage avec une crépine
robuste, hautement résistante à la corrosion et
d'une conception rationnelle.
On peut estimer que la dépense relative à la
crépine passe du simple au double d'un cas à
l'autre.
Or, chacun sait bien que le cofit de la créoine
seule n'intervient aue pour une faible part dans
le nrix alobal de l'ouvraae terminé, de sorte oue
l'économie sur le Drix de la crépine est, relati-
vement, peu importante.
Mais cette considération de dénense initiale
d'investissement est encore amoindrie si l'on
fait le calcul du prix de revient du mètre cube
d'eau pompée.
En^éffet, ce facteur tient compte non seule-
ment de la dépense initiale de construction et
d'équipement de l'ouvrage, mais aussi, et sur-
tout, de sa longévité, ainsi, bien entendu, que
de la consommation d'énergie de pompage,
laquelle est fonction inverse de la capacité
spécifique (débit par mètre de rabattement).
En fin de compte, c'est la longévité de l'ou-
vrage qui constitue la clef de l'économie dans
l'exploitation d'un forage d'eau.
Pour équiper un forage d'essai, un piézomètre
provisoire ou un ouvrage dont l'utilisation doit
être de courte durée, telle que l'alimentation
en eau d'un chantier, il serait déplacé d'employer
une crépine en acier de haute qualité.
 Si, au contraire, la pérennité de l'ouvrage est
un élément important de ses conditions d'exploi-
tation, si on veut éviter les frais considérables
qu'entraînerait, à brève échéance, le remplace-
ment d'une crépine de basse qualité, avec tous
les risques que présente une telle opération, il
est sage de ne pas hésiter à mettre en place un
équipement étudié et conçu pour résister au
maximum aux attaques corrosives du milieu ainsi
qu'aux efforts mécaniques qui lui sont appliqués.
L'examen de la table de classement (série
galvanique, p. 214) montre que la solution se
trouve dans l'emploi de métaux alliés dont les
éléments de base sont, eux-mêmes, éminem-
ment résistants à la corrosion
Nous verrons que l'adjonction d'une très
petite quantité d'un composant — métallique ou
non — peut modifier complètement les caracté-
ristiques d'un alliage.
Seuls de nombreux essais et une longue
expérience peuvent permettre de faire le meil-
leur choix des éléments constitutifs et, surtout,
de leur dosage en métallurgie.
Alliages cuivreux
Les forages étant tubes en acier (casing),
l'emploi d'un métal à base de cuivre pour cons-
truire la crépine dégage celle-ci de la corrosion
électrochimique, le cuivre constituant la cathode.
Cependant, si l'eau ou le terrain aquifère
exposent la crépine à la corrosion chimique,
l'emploi des alliages cuivreux peut donner lieu,
à la longue, à certains déboires.
Si les eaux contiennent notamment de
l'oxygène dissous, ces alliages risquent d'être
attaqués.
Dans les forages peu profonds, dans les pla-
ges ou en mer, pour les prélèvements super-
ficiels, les eaux, étant en contact avec l'air,
220
contiennent souvent de l'oxygène et, dans de tels
cas, il est préférable d'employer les aciers spé-
ciaux inoxydables qui occupent d'ailleurs dans
la série galvanique une meilleure place que les
alliages cuivreux.
Aciers inoxydables « 304 » - « 316 »
Les méthodes modernes d'élaboration des
alliages inoxydables ont permis d'abaisser très
sensiblement les teneurs en carbone et, par des
additifs appropriés, d'en faire un métal de choix
pour la construction des crépines de forages.
De plus, les moyens de tréfilage des profils
ont été très nettement améliorés de telle sorte
que l e s prix des aciers inoxydables sont devenus
abordables.
L'oxygène dissous ne produit aucune attaque
sur les deux aciers 304 et 316, mais il y a plus,
l'oxygène, en combinaison avec le métal, forme,
à la surface de la crépine, un mince f i l m protec-
teur qui rend le métal passif et le classe encore
plus loin dans la série galvanique.
Les essais de perte de poids dans les milieux
corrosifs les plus courants ont donné, entre
autres, leSy résultats suivants :
— Dans l'acide chlorhydrique à 1 % , l'acier
316 perd moins de 0,1 gramme par mètre carré et
par heure ; l'acier 304 perd plus de 0,1 gramme,
mais moins de 1 gramme par mètre carré et par
heure ;
— Dans une solution de chlorure de sodium
à 20 % , l e s deux aciers 304 et 316 ainsi, d'ail-
leurs, que les alliages cuivreux, perdent moins
de 0,1 gramme par mètre carré et par heure.
Les deux types d'aciers inoxydables 304 et
316 sont de la série austénitique et présentent
des tensions de rupture élevées — environ
2
200 kg par m m — ce qui donne une robustesse
exceptionnelle aux crépines construites avec ces
aciers spéciaux.
 Leur très faible teneur de carbone les rend — 1 % de silicium ;
tous les deux très faciles à souder. — Approximativement 18 à 20 % de chrome ;
— Approximativement 8 à 12 % de nickel.
Le 316, grâce à l'inclusion du molybdène, est,
en outre, particulièrement résistant à la corro-
316
sion par piqûres.
— Mêmes dosages de carbone, manganèse,
Voici la composition de ces deux aciers phosphore, soufre et silicium que 304 ;
inoxydables : — Approximativement 16 à 18 % de chrome ;
— Approximativement 10 à 14 % de nickel ;
304 — 2 à 3 % de molybdène.

— Au maximum : 0,08 % de carbone ;

— 2 % de manganèse ;
— 0,045 % de phosphore ;
0,030 % de soufre ;
9 - L'EAU: SERVICE PUBLIC
— Etude quantitative
— Exigences qualitatives
Etude quantitative
Communes rurales. — Alimentation humaine et besoins domestiques - Alimentation du bétail
- Besoins des végétaux et divers.

Agglomérations urbaines. — Besoins privés - Besoins professionnels - Besoins publics.

Prises d'eau dans les nappes souterraines - Forages.

Exigences qualitatives - Chimie des eaux

L'eau potable. — Définition - Caractéristiques.

Analyses. — Examen physique - Analyse chimique.

Interprétation des résultats - Concentration (ppm - m g / l - me/1).
Résistivité et Conductivité électrique.
pH - Titres alcalimétriqes (T.A. - T.A.C.).
Dureté - Degré hydrotimétrique - Contamination de l'eau - Dosage des substances
chimiques dans l'eau ( l i m i t e s ) .

Traitement de l'eau. — Filtration - Stérilisation - Corrections chimiques.

Etude quantitative 'y

Alimentation en eau Evaluation des besoins en eau

des communes rurales
(Circulaire interministérielle n° 1700 A.D. du
12 décembre 1946. — Extraits.)
Tout réseau rural de distribution d'eau a
pour objet la satisfaction des besoins des hom-
mes, des animaux et des végétaux.
Les besoins des animaux et des végétaux
seront souvent supérieurs à ceux des êtres
humains, mais ces derniers ne doivent être satis-
faits qu'avec de l'eau potable
1° Alimentation humaine et besoins domes-
tiques.
Ces besoins comprennent la boisson, la cuis-
son des aliments, les soins ménagers : lavage,
nettoyage, les soins d'hygiène et de propreté.
L'Agency for Industrial Development (A.I.D.)
à WASHINGTON estime que l'homme « con-
somme », en moyenne, 2 200 grammes d'eau par
jour, soit environ 3,1 % de son propre poids.
En réalité, l'homme ne « consomme » pas
cette eau, il I' « utilise ».

Certains besoins agricoles saisonniers seront Cette quantité ne constitue qu'une partie des
l'objet de soins particuliers. besoins que nous avons énumérés.

222
 ~ï.a circulaire ministérielle estime que la s a t i s ^ ^ f r Marge de sécurité.
fa :ion de l'ensemble de ces besoins correspond Aux chiffres qui précèdent, on ajoute 30 %
à 60 litres par habitant rural et par jour. comme marge de sécurité pour tenir compte
des erreurs et des pertes.
2° Alimentation du bétail.
Variable selon les races, le climat, etc., on Moyenne globale approximative.
estime qu'il faut : En première approximation, les besoins en
— Par cheval : 50 I par jour ; eau potable d'une agglomération rurale peuvent
— Par bovidé : 50 I par jour ; être évalués à raison de 125 litres par jour et par
Par porc : 20 I par jour ; habitant.
— Par mouton : 5 I par jour. Ce chiffre tient compte de tous les besoins
indiqués aux postes 1°, 2°, 3° et 4°, y compris la
-A" Besoins des végétaux. marge de sécurité.
Jne étude spéciale est à faire pour les zones
Le diamètre de la conduite de refoulement
de culture maraîchère intensive.
sera calculé par la formule économique de
"•our les zones de jardins familiaux, on prend Bresse :
co me base une consommation moyenne de D = 1,5 v Q 7

6 litres par jour et par mètre carré de surface, D est exprimé en mètres,
rcu- ce chiffre est à majorer de 50 % pour les ufi*, q exprimé en mètres cubes par seconde.
e s t

ré< 3ns sèches et à diminuer de 50 % pour les A titre indicatif, cette formule correspond à
régions à climat pluvieux.
une vitesse de circulation de 0,60 m / s .
y Pour le calcul, la consommation globale sera
V Besoins divers. répartie sur une durée de huit heures.
a) Besoins publics :
~ - Pour les écoles : 100 I par élève et par Aucune conduite appartenant aux canalisa-
jour ; tions publiques ne devra avoir un diamètre infé-
— Pour les installations sanitaires et d'hy- rieur à 60 m m .
~ giène, chiffre à étudier selon le type et
Les diamètres normalisés sont les suivants :
l'importance ;
60, 80, 100, 125-,'J50, 200, 250 et 300 m m .
— Pour les abattoirs : 500 I par tête de
— bétail ; La profondeur minimum des canalisations
- Pour les services incendie, les besoins sera de 0,90 m, mesurée au-dessus de la géné-
sont fixés par les inspecteurs départe- ratrice supérieure.
_ mentaux.

Alimentation en eau
b) Besoins divers des exploitations agri-
ole^ :
des agglomérations urbaines
(Circulaire n° C.G. 1191 du 30 juillet 1948 du
Des normes sont indiquées pour chaque
Ministre de la Reconstruction et de l'Urba-
type d'exploitation ; à titre d'exemple, on
nisme. Extraits.)
— prévoit pour le sulfatage des vignes :
1 500 I par hectare et par opération, etc. Les besoins ne sont ni uniformes d'une agglo-
mération à une autre, ni constants pour une
agglomération donnée.
Besoins des industries dérivées de l'agri-
j l t ft odLbUAï- On devra escompter la progression, souvent
— Sont à évaluer après enquête dans chaque assez régulière, des besoins au cours des an-
— cas particulier. nées.
 L'expérience a souvent montré qu'il était
finalement coûteux de prévoir trop juste.
Les chiffres qui suivent ne doivent être pris
que comme de simples éléments indicatifs.
Il est d'usage de caractériser les besoins
par une consommation unitaire par habitant et
vingt-quatre heures.
On pourra admettre, en première approxima-
tion, que cette consommation unitaire se tiendra,
pour une agglomération urbaine, entre 225 et
350 litres par jour et par habitant.
Par catégories d'usages, les besoins peuvent
se chiffrer ainsi :
1° Usages privés, usages domestiques divers
et arrosage des jardins familiaux : 120 I.
2° Usages professionnels (industriels, arti-
sanaux et agricoles) : de 25 à 50 I.
3° Usages publics :
- Consommation communale : de 5 à 30 I ;
- Consommation d'autres services pu-
blics : de 0 à 25 I.
Au total : de 150 à 225 I.
Il y a lieu, enfin, de majorer ces chiffres de
50 % pour tenir compte des pertes, de l'eau
utilisée pour le nettoyage des f i l t r e s , et des
erreurs de comptage.
On arrive ainsi aux indications initiales de
225 à 350 litres.
L'évaluation distincte pour les trois caté-
gories précitées est toujours utile pour permet-
tre de serrer de plus près l'estimation des
besoins ; elle devient indispensable si l'on est
amené à envisager un double réseau de canali-
sations (eau potable et eau b r u t e ) .
Quant au nombre d'habitants à desservir, on
devra tenir compte, pour son estimation, de la
population saisonnière, parfois importante.
1° Besoins privés.
Variables selon la situation locale et l'évolu-
tion des habitudes. A titre indicatif, une chasse
d'eau nécessite 10 à 12 I par poste, un bain 200 I
et une douche 25 I.
Pour les jardins familiaux et d'agrément au-
tres que les exploitations maraîchères ou pro-
fessionnelles diverses, on admet, sous un climat
224
moyen, une consommation journalière de 6 I
par mètre carré et on prévoit une forte majora-
tion pour les périodes chaudes où les besoins
sont les plus pressants alors que les ressources
en eau risquent d'être les plus faibles.
2" Besoins professionnels.
A déterminer après enquête pour chaque
industrie, en tenant compte des prévisions d'ex-
tension et des possibilités d'alimentation auto-
nome.
A titre indicatif, on peut citer :
— Une brasserie consomme 500 l d'eau par
hectolitre de bière fabriquée ;
— Une laiterie 5 I d'eau par litre de lait ;
— La culture maraîchère, en période d'arro-
sage 25 I par mètre carré et par jour ;
— Un garage, moyenne journalière de 15 I
par véhicule.
3° Besoins publics par jour :
— Ecoles : 100 I par élève.
— Nettoiement et assainissement :
• Nettoyage des rues : 1 I par m de 2
chaussée, plus 25 I par mètre de
caniveau ;
• Nettoyage des marchés : 5 I par m ; 2
• Egouts (à estimer cas par cas) ;
• Abattoirs : 500 I par tête de bétail ;
• Urinoirs : 400 I par place ;
• Piscines (circulaire du 16 mai 1947 du
y
' ministère de la Santé publique) : re-
nouvellement de l'eau dans la propor-
tion d'au moins 1/10 chaque jour et
vidange au moins une fois par mois.
Affluence des baigneurs à régler de
3
façon qu'il n'y ait jamais moins de 2 m
d'eau à la disposition de chaque bai-
gneur.
— Protection contre l'incendie (fera l'objet
d'une évaluation particulière).
— Autres services publics — cas d'espèces.
A titre indicatif, on estime qu'un hôpital
nécessite 400 I d'eau par lit et par jour.
Marge de sécurité.
Majorer le chiffre global de 30 à 50 % pour
tenir compte des pertes et des erreurs d'esti-
mation.

Etude des ressources en eau
Ayant établi l'importance des besoins à satis-
faire, il conviendra de faire un inventaire systé-
matique des ressources en eau de la région.
Après avoir recueilli les avis des géologues
et des autres services locaux qualifiés, il y aura
lieu, faute de puits déjà exploités, d'établir des
forages d'essai.
Dans tous les cas, on devra procéder à des
mesures de débits répétées et poursuivies pen-
dant une durée minimum d'une année, en ayant
soin d'effectuer plusieurs mesures rigoureuses
en période d'étiage. Celle-ci, pour les nappes
alluvionnaires, ne correspond pas nécessaire-
ment à l'étiage du cours d'eau voisin, mais peut
se trouver décalée par suite des infiltrations pou-
vant provenir de très loin en amont.
L'étude tiendra compte des considérations
économiques et techniques, de l'enquête géolo-
gique, des analyses chimiques et bactériologi-
ques qui devront être menées en liaison avec le
directeur départemental de la Santé.
Dans le cas de prises d'eaux souterraines à
plus de 80 mètres de profondeur et dans les
départements cités dans le décret-loi du 8 août
1935, le Service des Mines doit intervenir.
Prises d'eau dans les nappes
souterraines - Forages
Si les eaux sont prises à une profondeur
n'excédant pas 80 à 100 m, on obtient générale-
ment des eaux fraîches.
Au-delà, leur température augmente, et il est
difficile d'y remédier sinon, parfois, par mélange
avec des eaux plus fraîches d'autre origine.
En outre, l'eau des nappes profondes peut
présenter des caractéristiques chimiques inac-
ceptables : dureté excessive, agressivité, trop
grande minéralisation. Une correction est alors
nécessaire.
L'attention est attirée sur la nécessité de pro-
céder avec précaution aux puisages dans les
nappes souterraines, et d'établir les ouvrages en
conséquence.
Pour obtenir un débit sensiblement perma-
nent, il faut éviter les puisages (rabattements)
exagérés, ainsi que les régimes pouvant modifier
la structure du sol et réduire sa perméabilité.
Il faut, en outre, dans le cas des captages
multiples, penser aux influences réciproques des
différents ouvrages, qui peuvent conduire à une
diminution des débits (voir p. 1 à 9 ) .
En tout état de cause, on devra limiter la
vitesse de l'eau à un chiffre très inférieur à la
vitesse critique d'entraînement constatée au
cours des essais. On définit celle-ci comme
étant susceptible d'assurer le débit maximum,
les eaux restant claires (voir chapitre » Dévelop-
pement », p. 131 à 143).
A tous ces points de vue, il est recommandé
au technicien d'étayer son projet sur des résul-
tats d'essais aussi nombreux et prolongés que
possible, et de prendre l'avis du géologue.
Des précautions supplémentaires peuvent
être à prendre pour les eaux de la première
nappe. Si cette nappe est assez voisine du sol,
ses eaux seront presque toujours plus ou moins
contaminées et devront faire l'objet d'un traite-
ment. A<jssi, sera-t-on très souvent amené à
abandonner cette première nappe, et à lui pré-
férer des nappes sous-jacentes.
A . Faibles profondeurs
... Dans le cas de « puits », il est recom-
mandé d'utiliser des crépines de type spécial
ou des enrobages spéciaux filtrants (chapitre
« exécution », p. 38 à 57).
... Dans les nappes peu profondes, et si le
prélèvement n'est pas très important, on pourra
utiliser, parfois, le procédé commode d'une bat-
terie de tubes de petit diamètre qui, générale-
ment, puisent l'eau à une profondeur ne dépas-
sant pas la hauteur d'aspiration correspondant
225
à la pression atmosphérique (soit 6 à 7 m, de fer...) peuvent également se produire au pas-
compte tenu des pertes de charge) [ v o i r « Cré- sage dans la crépine.
pines à pointe », p. 17, 18, 2 2 ] ,

On interdira toute communication entre la

B. Captages profonds
... Pour les grandes profondeurs, on utilise
fréquemment des forages qui sont presque tou-
jours tubes pour l'exploitation.
Si les captages (puits profonds ou forages)
se font en terrain sableux, on s'attachera à
éviter en exploitation l'entraînement de sables
qui crée des vides autour des captages et risque
de provoquer des désordres dans le terrain et
les installations, de remplir le puits ou le forage
et de détériorer rapidement les pompes.
nappe à capter et les venues d'eau indésirables
d'un niveau supérieur...
On peut être amené à procéder à des injec-
tions systématiques (argile, ciment, etc.) ; il y a
notamment lieu de s'opposer systématiquement
aux possibilités d'écoulement des eaux supé-
rieures jusqu'à la nappe captée, le long des
parois extérieures des ouvrages.
Note de l'auteur

On peut parfois, par des pompages intensifs Tous les points traités dans les circu-
momentanés, entraîner les matériaux fins voi- laires dont les principaux extraits viennent
sins du captage. Il reste, alors, un massif naturel, d'être cités, ont fait l'objet de développe-
formé des éléments les plus gros et suscepti- ments spéciaux exposés dans le présent
bles de retenir les matériaux mis en mouvement. ouvrage. On pourra s'y reporter, en particu-
lier aux pages suivantes :
Mais il est rare, surtout dans le cas de
forage, que l'on puisse s'en tenir là quand le Pages
débit permanent doit avoir une certaine impor- Cônes de dépression, d'influence. 2
tance ; il faut, alors, prévoir des dispositifs spé- Crépines 44 et s.
ciaux (massifs artificiels, crépines spéciales...) Gravier additionnel 49
assurant la stabilité du sol en place sur la péri- Cimentation 116
phérie, sans empêcher le passage de l'eau et des Dével-ojppement 131 et s.
particules colloïdales de nature généralement Colmatage - Incrustations 199
argileuse, dont l'afflux entraînerait des risques Corrosions 210
de colmatage. Aciers inoxydables 220
Crépines à pointe 17 et s.
La crainte d'action corrosive, de la part des
eaux ou des terrains rencontrés, et notamment
sur les crépines, peut imposer l'emploi d'alliages
ou matières inoxydables.

La corrosion est parfois accélérée par l'action

des gaz ( C 0 ) qui se dégagent à la faveur de la
2

chute de pression au passage de la paroi fil-

trante, et dont on ne trouve pas toujours trace en
surface.

Ces dégagements vont, dans certains cas,

jusqu'à gêner le fonctionnement des pompes.
Des dépôts solides de corps dissous (oxydes

226
Exigences qualitatives
LA CHIMIE DES EAUX
La documentation de cet article provient de :
— L'Eau et la Santé de l'Homme (Agency for
Industrial Development), Washington.
— Science, Progrès, Découverte, avril 1970.
— Génie rural, septembre 1968.
— La Législation Française de l'Eau, par
J.-F. THERY.
— Ground Water and Wells, 1966, Edward
F. JOHNSON, Inc.
— Moniteur du Bâtiment et des Travaux
Publics.
La Législation Française des Eaux
J.-F. THERY donne la liste des textes officiels
relatifs à l.a production, le traitement, la distri-
bution de l'eau.
Pour la seule période comprise entre novem-
bre 1960 et août 1967, on trouve 78 textes légis-
latifs : lois, décrets, arrêtés, circulaires, déci-
sions, etc., relatifs à l'organisation administra-
tive dans le domaine de l'eau.
Si l'abondance de ces documents montre
l'importance de cette question pour les collecti-
vités locales, elle constitue un recueil difficile
à consulter à cause des nombreuses références
à des textes plus anciens.
Ainsi, si <• nul n'est censé ignorer la loi », il
faut bien dire que — à part les spécialistes des
administrations correspondantes — bien peu
d'usagers sont suffisamment documentés sur
cette question, alors que le problème de la pollu-
tion présente un incontestable caractère de gra-
vité.
On pourrait souhaiter que tous les textes
législatifs soient périodiquement rassemblés et
mis à jour en un seul ouvrage bien classé et de
consultation facile. Ce serait un utile travail qui
permettrait à toute personne, désireuse de faire
œuvre efficace dans la lutte contre la pollution
des eaux, de trouver aisément les renseigne-
ments indispensables sur la composition et la
chimie des eaux, sur leur provenance, leur
extraction, leur traitement et leur distribution.
Nous avons cherché, dans la documentation
citée au début de cet article, les éléments essen-
tiels sur cette question en nous limitant aux
trois premiers points : composition, chimie, pro-
venance des eaux.
Nous les avons groupés pour en faciliter la
consultation, laissant à toute personne désireuse
d'obtenir d'autres précisions le soin de trouver
dans les documents originaux cités, les complé-
ments d'information nécessaires.
''•*.
L'eau potable
CT
Le décret 61-859 du 1 août 1961 donne la
définition suivante :
« Toute eau livrée à la consommation hu-
maine doit être « POTABLE ».
» Elle remplit cette condition lorsqu'elle n'est
pas susceptible de porter atteinte à la santé de
ceux qui la consomment. »
Ce décret précise que le contrôle sanitaire
est exercé par les Services de la Direction
Départementale de la Santé, les analyses étant
faites car les laboratoires officiels.
 L'arrêté du 10 août 1961, modifié par ceux des
28 février 1962 et 7 septembre 1967 du Code
de la Santé publique contient les précisions sui-
vantes :
Une eau, pour être considérée comme pota-
ble, doit satisfaire aux conditions suivantes :
1° Ne pas contenir d'organismes parasites ou
pathogènes.
2° Ne pas contenir, dans le cas d'une eau non
traitée, d'escherichia coli (dans 100 ml d'eau),
ni de streptocoques (dans 50 ml d'eau), ni de
clostridium sulfito-réducteurs (dans 20 ml
d'eau).
3° Ne pas présenter de coloration dépassant
20 unités (échelle colorimétrique au platino-
c o b a l t ) , ni une turbidité supérieure à 15 gouttes
de solution alcoolique de gomme mastic à
1/1 000, en période normale d'exploitation. Toute-
fois, dans des circonstances exceptionnelles et
pour une durée limitée, il peut être toléré qu'elle
atteigne 30 gouttes de mastic (dans 50 ml d'eau
optiquement v i d e ) .
4° Ne pas avoir un pouvoir colmatant, dû aux
éléments en suspension, supérieur à 0,1 et ne
pas contenir d'algues ou d'autres éléments
figurés.
5° Ne pas présenter d'indices chimiques ni
de concentration en substances toxiques ou indé-
sirables supérieures à celles fixées dans le
tableau contenu dans le présent arrêté.
(Nous avons reporté ce tableau un peu plus
loin dans le texte, en le complétant par des
renseignements puisés à d'autres sources
[ p . 236].)
6° La minéralisation totale ne doit pas excé-
der 2 grammes par litre. En outre, l'eau ne doit
présenter ni odeur, ni saveur désagréable.
228
L'arrêté du 7 septembre 1967 stipule en
outre :
7° L'eau ne doit pas présenter une radioacti-
vité supérieure à celle qui est définie par la
réglementation en vigueur.
La ciculaire aux préfets et aux directeurs
départementaux de la Santé, en date du 15 mars
1962, modifiée par une autre circulaire, en date
du 8 septembre 1967, donne les caractéristiques
chimiques des eaux d'alimentation :
Une eau potable « doit » contenir, sans excès,
un certain nombre d'éléments minéraux, dont la
présence lui confère une saveur agréable, à
l'exclusion de ceux qui seraient l'indice d'une
contamination, ainsi que de toute substance toxi-
que.
Elle doit être pauvre en matières organiques
et en nitrates.
Elle ne doit pas être agressive, ni contenir
des sulfates en quantités telles qu'elle serait
capable d'attaquer les maçonneries, le ciment,
les métaux et toute autre matière dont sont
constitués les ouvrages des réseaux de distri-
bution.
' /
En ce qui concerne les éléments chimiques
pouvant être l'indice d'une contamination, l'atten-
tion se portera sur les taux de matières organi-
ques, de nitrates, nitrites, d'ammoniaque et de
chlorures dont l'augmentation est généralement
la conséquence de l'introduction dans le milieu
aquifère de pollution d'origine fécale.
Néanmoins, on peut rencontrer des eaux bac-
tériologiquement pures, mais contenant des
doses apparemment élevées des éléments chi-
miques sus-énoncés.
H conviendra, dans ce cas, de procéder à plu-
sieurs analyses complètes, chimiques et bacté-
riologiques, de l'eau suspectée, de rapprocher
les résultats obtenus à ceux fournis par les ana-
lyses des eaux issues du même gisement aqui-
fère et considérées comme potables, de consul-
ter le géologue officiel, afin de vérifier si la
nature des terrains traversés par les eaux per-
met d'expliquer la composition de celles-ci au
moment de leur prélèvement.
Eaux souterraines
(Les circulaires de 1962 et 1967 précitées
indiquent 0
Seuls les sources et les gisements aquifères
souterrains sont susceptibles, sous certaines
conditions, de fournir des eaux naturellement
pures.
Les eaux souterraines sont, en général, d'au-
tant mieux protégées et, par conséquent, d'au-
tant plus pures qu'elles proviennent de gise-
ments moins proches de la surface.
Ceci est vrai, principalement, lorsqu'une ou
plusieurs assises imperméables assurent la pro-
tection de leur gisement contre l'introduction
directe des eaux polluées de surface.
Cependant, la température des eaux captées
à grande profondeur peut devenir un obstacle
à leur utilisation (voir gradient géothermique,
p. 5 ) .
En-tout état de cause, les pollutions acquises
lors du ruissellement de surface, seront d'autant
mieux éliminées que les eaux, avant leur arrivée
dans le gisement, cheminent plus longtemps
dans des terrains possédant un bon pouvoir fil-
trant, comme les assises sableuses, par exem-
ple.
Il peut être intéressant d'effectuer des cap-
tages dans les nappes alluvionnaires dont les
eaux ont, en général, leur individualité propre.
Lorsque l'alluvion est composée d'éléments fins,
la circulation est lente et la filtration efficace.
Si, de plus, l'alluvion sableuse est recouverte
d'alluvions argileuses, la protection des eaux est
excellente et on peut, dans ces conditions, obte-
nir, à faible profondeur, des eaux de qualité bac-
tériologiquement parfaite.
Les eaux souterraines ont, généralement, une
composition stable, une individualité bien mar-
quée.
Elles sont naturellement pures lorsque la
nappe ou le gisement est bien protégé contre
l'introduction plus ou moins directe des eaux de
surface.
Etude des eaux d'alimentation
souterraines avant leur captage
L'étude sera d'ordre hydrogéologique, physi-
que, chimique et bactériologique.
Elle portera en premier lieu sur les ressour-
ces offertes par les gisements souterrains.
Elle comportera la connaissance du périmètre
d'alimentation des points d'eau qu'il apparaît
possible d'aménager
Cette délimitation sera facilitée par l'étude
géologique préalable de la région, l'établisse-
ment des courbes de niveau isopiézométriques,
les expériences susceptibles de renseigner sur
la vitesse et le sens de la circulation souter-
raine, etc.
V.
Il pourra être nécessaire d'exécuter des fora-
ges de reconnaissance. Ceux-ci aideront à con-
naître la nature des formations perméables à
l'intérieur desquelles a circulé et circule l'eau,
ainsi que la nature et l'importance des couches
imperméables qui les limitent.
Les forages de reconnaissance présentent
toujours un intérêt majeur. L'examen des eaux
fournies par ces ouvralges est de première im-
portance.
229
L'analyse Interprétation des résultats
(Les renseignements qui suivent proviennent
(La circulaire ministérielle comporte les ins-
à la fois des circulaires françaises déjà citées,
tructions suivantes :)
des ouvrages américains « GROUND WATER
Examen d'une eau inconnu3 destinés à distri- AND WELLS » et « L'EAU ET LA SANTE DE
bution nouvelle. L'HOMME » publié par l'A.I.D. à Washington.)

— Examen physique :
— Température de l'eau (mesurée sur le
Concentrations
terrain) ;
— Turbidité (mesurée en gouttes de mastic Les résultats sont exprimés soit :
pour les eaux relativement claires, en — en ppm (parts per million) en poids,
degré silice pour les eaux dont la turbidité — en mg/l (milligrammes par litre d'eau),
mastic dépasse 50 gouttes) ; 1 ppm = 1 m g / l ,
— Résistivité électrique (en o h m s / c m à — en milliéquivalents par litre - me/l.
20°) ;
— pH; Cette notion permet d'exprimer la concentra-
— Couleur (mesurée en degrés standards) , tion des ions.
— Odeur ;
— Saveur.
Le « poids équivalent » de l'ion considéré est
le rapport de son poids atomique à sa valence.
— Analyse chimique : Il correspond au poids qui se combine (ou qui
Eléments dosés : remplace) un ion d'hydrogène.
— Oxygène cédé par K M n 0 à chaud 10 mn
4

(en milieu alcalin) ; La relation entre mg/l et me/l est la sui-

— Dureté totale (degrés français) ; vante :
— Titre alcalimétrique complet (T.A.C.) ;
— Silice en m g / l de S i 0 ; 2
1 milligramme/litre
— Anhydride carbonique libre, en m g / l de 1 milliéquivalent/litre =
C 0 (sur le terrain) ;
2
poids équivalent
— Hydrogène sulfuré, H S, en m g / l (sur le
2
La concentration d'un ion en ppm (ou en
terrain) ;
m g / l , divisée par le poids équivalent est égal au
— Oxygène dissous, 0 , en m g / l (sur le ter-
2
nombre de milliéquivalents par litre de l'ion
rain).
considéré.
— Chlore libre, C l , en m g / l (sur le terrain) ;
2

— Résidu sec à 105°-110° et 500° ;

— Essai au marbre (recherche de l'agressi-
vité) .
L'eau naturelle n'existe pas, elle contient
toujours des substances en solution et des impu-
retés.
Pour un échantillon d'eau déterminé, la
somme des milliéquivalents par litre de cations
doit être égal à la somme de milliéquivalents
par litre des anions.
Les principaux cations sont le calcium, le
magnésium, le sodium et le potassium.

L'eau est un solvant universel. Les principaux anions sont les carbonates,
les bicarbonates, les sulfates, les chlorures et
les nitrates.

230
L'eau et le courant électrique
— Résistance - Résistivité.
— Conductance - Conductivité.
L'unité de résistance électrique est l'ohm.
L'unité de résistivité est l'ohm/cm.
L'unité de conductance est le mho.
L'unité de conductivité est le mho/cm.
La conductance est l'inverse de la résistance,
c'est la propriété, pour un liquide, de laisser pas-
ser le courant électrique.
La conductance des eaux s'exprime en mi-
cromhos.
I micromho = 1 millionième de mho.
— = 6
i r r mho.
II existe une relation (formule approchée)
entre la salinité de l'eau, exprimée en ppm (ou
en m g / l ) , et la conductivité exprimée en micro-
mhos/cm :
1 ppm = 1,56 m i c r o m h o s / c m .
Il s'agit d'une valeur moyenne approchée.
En effet, on trouve que, une solution présen-
tant une concentration de sels de 100 ppm, pré-
sente une conductance de 187 micromhos s'il
s'agit d'une solution de chlorure de sodium à
une température de 25 °C et de 125 micromhos
s'il s'agit d'une solution de bicarbonate de chaux
à la même température.
Pratiquement, la mesure de la résistance (ou
de la conductance) présente un grand intérêt,
car elle permet de suivre avec rapidité et préci-
sion les moindres perturbations atteignant les
nappes souterraines.
Elle est en outre extrêmement facile à exécu-
ter.
Elle reflète assez fidèlement la minéralisa-
tion d'une eau.
On considère comme de minéralisation très
faible, l'eau dont la résistivité est supérieure à
10 000 o h m s / c m .
C'est le cas de certaines sources des ter-
rains granitiques.
On considère comme faible la minéralisation
d'une eau dont la résistivité est comprise entre
10 000 et 5 000 o h m s / c m ; comme peu accen-
tuée si la résistivité se tient entre 5 000 et
3 000 o h m s / c m et comme moyenne une eau de
résistivité entre 3 000 et 1 500 o h m s / c m .
Cette dernière gamme est celle des eaux
issues des terrains calcaires.
De 1 500 à 1 000 o h m s / c m , il s'agit d'une
minéralisation importante.
Au-dessous de 1 000 o h m s / c m , la minéralisa-
tion est excessive.
pH
La mesure du pH s'effectue, comme déjà
indiqué, pour les caractéristiques des boues de
forage, page 82, au moyen d'indicateurs colori-
métriques étalonnés.
Un pH < 7 correspond à des eaux acides,
donc agressives, corrosives.
Les eaux alcalines ont un pH > 7, elles ont
tendance à provoquer des incrustations.
Les eaux alcalines contiennent des carbo-
nates, des bicarbonates ou des hydroxydes.
Alcalinité
Titre alcalimétrique : T.A.
Titre alcalimétrique complet : T.A.C.
Le titre alcalimétrique : T.A. représente la
quantité de carbonate de chaux ( C 0 C a ) aui,
3
dissous dans le même volume d'eau distillée,
donnerait la même alcalinité que celle de l'eau
à analyser.
La mesure s'effectue de la façon suivante :
231
 On prend 50 centimètres cubles (1/20 de I)
de l'échantillon d'eau, on y ajoute quelques gout-
tes de phénolphtaléine ; l'eau devient rouge.
On verse ensuite, goutte à goutte, un cer-
tain volume, V, d'une solution dosée d'acide sul-
furique, jusqu'à ce que l'eau redevienne incolore.
En multipliant par 20 cette quantité, on
obtient le titre alcalimétrique : T.A.
T.A. = 20 V (en milligrammes par litre, m g / l
ou en p p m ) .
C'est le poids de carbonate qui donnerait à
un échantillon de 1 000 cl d'eau distillée une
alcalinité équivalente.
Si, ensuite, on ajoute 4 gouttes d'indicateur
méthyl-orange, l'eau tourne au jaune.
On verse alors une nouvelle quantité : V de
solution d'acide sulfurique jusqu'à ce que l'eau
vire du jaune à l'orange.
En multipliant par 20, la quantité totale de
solution d'acide employée pour les deux opéra-
tions, on obtient le titre alcalimétrique complet :
T.A.C.
T.A.C. = 20 (V + V ) (en milligrammes par
litre, ou en p p m ) .
C'est le poids de tous les sels, carbonates,
bicarbonates, etc., qui, ajoutés à un volume de
un litre d'eau distillée, lui donnerait la même
alcalinité que l'échantillon d'eau à analyser.
Dureté
La dureté d'une eau est exprimée par la
quantité de liqueur titrée de savon nécessaire
pour former une mousse stable avec un volume
donné de cette eau.
La dureté est due, principalement, à la pré-
sence de composés de chaux et de magnésium,
232
sous forme de bicarbonates, de sulfates et de
chlorures.
Ces substances réagissent sur le savon pour
former des combinaisons insolubles et aucune
émulsion ne se produit tant que la totalité de
ces sels n'est pas entièrement combinée avec la
liqueur de savon. La mousse ne se forme
qu'après l'introduction d'un certain volume de
cette liqueur et c'est ce volume qui donne la
valeur de la dureté.
Si, par exemple, on prend 50 ce (1/20 de I)
d'eau à analyser, si la mousse ne se produit
(après agitation) qu'après avoir ajouté un vo-
lume de 7,2 ce de liqueur de savon, la dureté de
l'eau est égale à :
(7,2 — 0,3) X 20 = 138 ppm.
La valeur 0,3 ce représente le volume de
liqueur de savon nécessaire pour former la
mousse stable avec 50 ce d'eau distillée.
Une eau dure est génératrice d'incrustations
(voir p. 201).
L'eau est dite douce si sa dureté est infé-
rieure à 50 ppm.
Une dureté de 50 à 150 ppm est fréquente,
mais l'eau en question est peu intéressante
pour [es blanchisseries ou autres industries
employant du savon.
Une eau de 100 à 150 ppm est entartrante.
A 200 ou 300 ppm ou plus, l'eau est pratique-
ment inutilisable sans être adoucie.
L'eau des services publics a généralement
une dureté de 85 ppm environ.
En France, la dureté est généralement expri-
mée en degrés hydrotimétriques.
On estime désirable que la dureté soit infé-
rieure à 30 degrés hydrotimétriques, la dureté
optimum paraissant s'établir aux environs de
12 à 15° T.H.
L'eau de Paris doit avoir environ 20° T.H.
Contamination de l'eau Les substances chimiques
Pour pouvoir être utilisée par l'homme, l'eau dans l'eau
ne doit pas contenir des matières contaminantes
Arsenic - As
qui soient préjudiciables à sa santé, cependant,
Est toxique si la concentration dépasse :
elle ne doit pas être exempte de certains élé-
0,5 ppm.
ments qui entrent dans sa constitution physique.
La tolérance limite est 0,01 ppm.
On peut classer les éléments contaminants
en deux groupes :
Baryum - Ba
Est un stimulant musculaire général, mais
1° Les parasites :
nocif si la concentration dépasse 1 ppm.
— Qui utilisent l'eau comme habitat ;
— Qui ont besoin d'elle pour former leur
Cadmium - Cd
cycle vital ou comme véhicule pour s'in-
troduire chez l'homme. Au-delà de 0,01 ppm, l'eau n'est plus potable.

2° Les produits polluants, inertes ou chimi- Chrome - Cr6

ques, dissous ou en suspension :
La dose limite est 0,05 ppm.

a) L'arsenic, le cadmium, le chrome, le

plomb, le sélénium, les nitrates peuvent
Cyanure - Cn
causer à certaines doses des altérations l a dose limite est 0,01 ppm.
graves dans l'organisme ; en tout cas, ils
n'ont aucun rôle bénéfique ;
Fluorure - F

b) Le cuivre, le fer et le zinc peuvent être Une eau contenant environ 1 ppm de fluo-
métabolisés avec avantage et peuvent rure a pour effet de réduire le taux des caries
favoriser les besoins nutritionnels nor- dentaires, mais elle devient dangereuse si la
maux ; dose dépasse 1,5 ppm.

c) Les fluorures en excès causeront une fluo- Plomb - Pb

rose dentaire, mais s'ils sont présents en Dose limite : 0,05 ppm.
quantité optimum, ils réduisent les caries;

Sélénium - Se
d) L'insuffisance en iode est une cause du
goitre endémique, mais un régime équili- Dose limite : 0,01 ppm.
bre avec la quantité d'iode nécessaire est
essentiel à une bonne santé ; Argent - Ag
Dose limite : 0,05 ppm.
e) La teneur en sodium est à surveiller pour
prévenir certaines maladies du cœur, des
reins ou du foie ; Cuivre - Cu
Une eau contenant plus de 5 ppm de cuivre
f) L'influence des isotopes radio-actifs est a un goût désagréable ; la dose convenable est
aussi à surveiller de près. 1 ppm.

233
Fer - Fe
La dose limite est de 0,3 ppm ; au-delà, l'eau
peut être incrustante.
Certaines industries ne tolèrent pas plus de
0,1 ppm. Dans le sol, les eaux souterraines ont
souvent de 1 à 5 ppm de fer, mais dès qu'elles
arrivent en surface, la concentration tombe sou-
vent à 0,1 ppm.
Il existe deux catégories de sels de fer :
— Sels ferreux ayant une charge de 2 élec-
trons ;
— Sels ferriques ayant une charge de 3 élec-
trons.
En présence de l'air, les Ions ferreux s'oxy-
dent et deviennent ferriques.
Une eau contenant 50 ppm de sels ferreux est
claire et incolore, laissée au repos, en contact
avec l'oxygène de l'air, elle devient trouble et il
se f o r m e . a u fond du récipient-un dépôt de ma-
tière analogue à la rouille.
Les eaux contenant du fer dissous favorisent
la croissance des bactéries.
La plus commune de ces bactéries est le cre-
nothrix. Les dépôts et sécrétions de ces micro-
organismes obstruent les voies d'eau des cré-
pines de forage.
Remède : polyphosphates (Hexamétaphos-
phate de s o u d e ) .
Manganèse - Mn
Donne à l'eau un goût désagréable si la
concentration atteint 1,8 ppm.
La dose convenable est 0,05 ppm. Moins fré-
quent que le fer dans les eaux souterraines, il
forme un dépôt plus adhérent que celui du fer.
Le traitement est le même que pour celui-ci.
Zinc - Zn
Dose limite : 5 ppm.
2
Silice - SiO
Résultat de l'oxygénation du s i l i c i u m .
Le quartz est de la silice pure cristallisée.
234
Les eaux souterraines contiennent de 20 à
100 ppm de silice.
La silice ne contribue pas à la dureté de l'eau,
mais elle intervient largement dans la formation
des incrustations sous forme de silicates de cal-
cium ou de magnésium qui sont insolubles dans
les acides ou autres produits chimiques utilisés
pour le traitement des forages.
Sodium - Na
Le plus abondant dans l'eau de mer, au moins
10 000 ppm.
Ne contribue pas à la dureté de l'eau.
Les carbonates et bicarbonates de soude don-
nent un pH de 9 et plus.
Minéralisation totale
Matières dissoutes (total)
C'est le résidu sec laissé par l'évaporation
totale d'un échantillon d'eau.
On y trouve surtout des chlorures et des sul-
fates.
Des essais ont été faits sur un groupe de
personnes, ils ont montré que le chlorure de
sodium était perçu au goût à partir de 160-ppm.
D'autres essais du même ordre ont révélé
que le gcut du sel était perceptible à partir des
concentrations suivantes :
— Chlorure de calcium : 347 ppm.
— Chlorure de potassium : 650 ppm.
— Sulfate de magnésium : 500 ppm.
L'eau contenant moins de 500 ppm de ma-
tières dissoutes au total, soit environ 250 ppm
de chlorure et 250 ppm de sulfates est consi-
dérée comme étant de bonne qualité pour les
usages domestiques et industriels.
Une eau ayant plus de 1 000 ppm de minéra-
lisation totale a mauvais goût et peut être cor-
rosive car elle a une conductance importante.
Si la teneur en matières dissoutes dépasse
4 000 ppm, l'eau peut avoir un effet laxatif, sur-
tout si les sulfates prédominent.
Chlorures
Ions chargés négativement (anions).
L'eau de mer contient plus de 19 000 ppm de
chlorures.
L'eau de pluie en contient moins de 1 ppm.
Ils sont peu abondants dans les roches vol-
caniques.
Une eau contenant moins de 150 ppm de
chlorures est bonne pour tous usages.
Si la concentration est inférieure à 250 ppm,
l'eau est encore considérée comme potable par
les Services hydrauliques municipaux.
Si l'eau contient plus de 350 ppm de chloru-
res, elfe n'est utilisable que pour l'irrigation et
les besoins industriels
Au-delà de 500 ppm, l'eau a très mauvais
goût.
Les animaux peuvent encore boire une eau
beaucoup plus chargée en chlorures et l'on cite
des concentrations de 3 000 à 4 000 ppm relevées
dans certaines eaux utilisées pour l'alimentation
du bétail.
Nitrates
Ions chargés négativement (anions).
Se trouvent surtout dans les couches super-
ficielles par infiltration des eaux de surface.
Ils sont nuisibles si la concentration dépasse
45 ppm, ce qui correspond à 10 ppm, d'azote, et
sont dangereux si la concentration atteint 90 ppm
(20 ppm d'azote), surtout pour les enfants.
On ne peut les éliminer par l'ébullition.
Sulfates
Proviennent de la dissolution du gypse ou de
l'anhydrite.
Donnent un goût amer à l'eau et présentent
un effet laxatif pour les premières consomma-
tions. L'organisme les tolère avec l'habitude.
Gaz dissous
On trouve, sous cette forme, l'oxygène, l'hy-
drogène sulfuré, le bioxyde de carbone, l'azote,
l'anhydride sulfureux et l'ammoniaque.
Les trois premiers sont les plus importants.
Leur solubilité varie en raison inverse des
températures et croît avec les pressions.
Oxygène dissous. — Concerne surtout les
formations superficielles, en contact avec l'air
atmosphérique, mais on en trouve encore à des
profondeurs de 30 mètres et plus.
Il accélère la corrosion du fer, de l'acier, du
zinc et même du cuivre (surtout le cuivre jaune).
Les eaux contenant de l'oxygène dissous sont,
évidemment, d'autant plus corrosives que le pH
es^-plus bas, mais elles le sont encore, même
avec un pH de 8 ou plus, si la conductance est
élevée.
Hydrogène sulfuré. — Odeur caractéristique
d'œufs pourris perceptible même avec une con-
centration de 0,5 ppm. Avec l'hydrogène sulfuré
H S, l'eau est agressive et corrosive même pour
2
les alliages cuivreux si la concentration dépasse
1 ppm.
Les bactéries transforment les sulfates en
H S, l'eau attaque alors l'acier et forme du sul-
2
fure de fer insoluble qui produit les incrusta-
tions. Ainsi H S donne à la fois corrosion et
2
incrustations.
235
 Bioxyde de carbone. — C'est l'indice de la
présence du calcium et du bicarbonate dans l'eau
souterraine.
La solution est stable si la pression est suffi-
sante.
Au pompage, la dépression laisse échapper
le bioxyde de carbone sous forme de bulles
gazeuses, pendant que le carbonate de chaux
précipite et amorce des incrustations.
Caractéristiques limites maxima
des eaux destinées à la satisfaction
des besoins domestiques ou ménagers
Le tableau suivant tient compte des pres-
criptions de l'arrêté du 10 août 1961, déjà cité
page 228, sur la Qualité des Eaux d'Alimentation
ainsi que des exigences requises pour l'Eau
Potable par le Public Health Service américain
et par l'Organisation Mondiale de la Santé
(O.M.S.).

On a donc intérêt à réduire le rabattement au

Concentra- Concentra-
pompage et la vitesse d'entrée de l'eau dans la tions limites tions limites
crépine (d'où grand coefficient d'ouverture et SUBSTANCES acceptables extrêmes
longueur crépinée suffisante). 'ppm ou mg/l) (ppm ou mg/l)

Le pH influe aussi sur la teneur en bioxyde Argent Ag 0,05 0,05

Arsenic As 0,01 0,05
de carbone.
Baryum Ba — 1
Cadmium Cd — 0,01
Ainsi une eau contenant 100 ppm de carbo- Chlore Cl 250 400
nate de chaux renferme 22 ppm de bioxyde de Chrome Cr — 0,05
Cuivre Cu 1 1
carbone, si le pH est de 7 (eau n e u t r e ) , elle n'en Cyanure Cn 0,01 0,01
contient plus que 6 ppm, si le pH est de 7,5 et Fer Fe 0,3 0,3
seulement 2 ppm, si le pH est de 8. Fluorure F 1 1,5
Hydrogène
sulfuré H,S 0,5 1
Manganèse Mn 0,1 0,1
Tolérances de composition de l'eau Nitrates N0 3 45 90
selon son usage Plomb Pb 0,05 0,1
Sédénium Se 0,01 0,05
Usage agricole Sulfates S0 4 350 400
Zinc Zn 5 5
Une terre argileuse contenant une forte pro- Matières solides
portion de calcium ou de magnésie se travaille dissoutes totales 500 1 000
bien et comporte une bonne perméabilité.

Il nous reste, sur ce sujet, à dire quelques

La même terre devient dure, lisse et peu per-
méable si elle reçoit du sodium.
Une eau contenant une forte proportion de
sels de sodium est peu propice à la végétation.
mots sur le traitement des eaux, ce sera l'objet
du dernier chapitre de cette importante étude
consacrée aux eaux d'alimentatjon.

Ainsi la connaissance du rapport entre les

ions de sodium et le total des ions de sodium,
calcium et magnésium est de première impor-
tance. Ce rapport est connu sous le nom de
« pourcentage de sodium ».

236

Traitement de l'eau
(Circulaire n° C.G.1191 du 30 juillet 1948 du
ministère de la Reconstruction et de l'Urba-
nisme. Extraits.)
Faute de trouver en quantité suffisante des
eaux « naturellement pures », ou pouvant être
rendues pures par des moyens naturels durables,
on peut être amené à recourir à des eaux que
les enquêtes ont révélé contaminables ; un trai-
tement est alors nécessaire avant distribution.
Dans ce cas, sauf si les eaux sont limpides
de façon permanente, il faudra procéder à une
clarification au moyen d'un ou plusieurs traite-
ments appropriés : décantation avec ou sans
emploi de coagulant, dégrossissage, préfiltra-
tion, filtration.
En outre, un dispositif de stérilisation sera
installé dans tous les cas.
Enfin, il pourra être nécessaire d'ajouter
à ces divers modes de traitement des correc-
tions chimiques (adoucissement, neutralisation,
déferrisation, reminéralisation, e t c . ) .
Filtration
La circulaire insiste sur les modalités de
nettoyage des filtres qui doivent être particu-
lièrement soignées et contrôlées fréquemment.
La filtration est généralement caractérisée
par la vitesse à laquelle l'eau à filtrer traverse
le dispositif filtrant.
Cette vitesse s'exprime en mètres linéaires
par 24 heures ; on distingue :
1° Filtration lente : 5 à 10 m.
2° Filtration rapide : de 100 à 250 m.
Nous ne traiterons pas dans le détail ces pro-
cédés dont l'objet sort quelque peu du pro-
gramme de cet ouvrage.
Nous .citerons seulement les chiffres sui-
vants :
La filtration lente nécessite une surface de
3 3
l'ordre de 200 m par 1 000 m d'eau, par 24 heu-
res.
Le débit des filtres rapides est de 100 à
3
250 m par mètre carré et par 24 heures.
Stérilisation
a) Par le chlore :
Sous forme d'hypochlorite de soude (javelli-
sation) ou sous forme de chlore pur comprimé
(chloration).
Le dosage comprend d'abord la « demande
de chlore » qui se porte immédiatement sur la
matière organique dissoute dans l'eau et ne
joue aucun rôle dans la stérilisation.
Cette quantité varie de 0,1 mg de chlore par
litre à 1 mg et davantage.
C'est au-delà de cette « demande de chlore »
(à fixer par les laboratoires) qu'apparaît le rôle
destructeur du chlore à l'égard des microbes.
Cette deuxième dose varie de 0,1 à 0,2 mg
(ou plus) par litre.
b) Par l'ozone :
-•EJimine les mauvais goûts, les odeurs, les
colorations et détruit rapidement tous les ger-
mes pathogènes.
Corrections chimiques
— Désacidification : Par filtration sur des
morceaux de calcaire, marbre, etc., ou par
addition de lait de chaux, carbonate ou
silicate de soude, etc.
— Adoucissement : Par échange de base
sur des résines zéolithiques ou par préci-
pitation chimique (chaux et carbonate de
soude).
— Déferrisation : Le fer se précipite quand
ses sels sont oxydés par l'oxygène de
l'air. On fait circuler l'eau en chutes ou
dans des appareils à air comprimé.
237