TECHNIQUE

DEFAUTS : CAUSES / PROGRAMME

REMEDES
 Séquence DF1 : Les défauts des pièces d’un
point de vue métallurgique
OBJECTIFS
 Défauts de pièces et facteurs influents :
- décarburation,
 Apprécier et connaître les origines possibles - grossissement du grain,
des défauts produit par l’opération de - tapure,
forgeage et de frappe afin d’agir rapidement - surchauffe,
pour les éviter. - oxydation.
- etc.

 Séquence DF2 : Les défauts des pièces liés au

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES procédé d’obtention

 Défauts de pièces et facteurs influents :

 Principes théoriques visualisation / - crique,
démonstration - repli,
- déport,
- etc.

 Séquence DCR 1 : Méthode de résolution de

problème
PRÉ-REQUIS
 Recherche de l’origine du défaut
 Connaître l’élaboration des aciers  Les défauts de production
- Cotes incorrectes
- Formes non adaptées aux exigences
- Bavures
- Mauvais remplissage matière
- Surplus matière
- Arrachement matière

RECONNAISSANCE  Séquence DCR 2 : Les défauts sur la matière

première
 Attestation de capacités
 Les rayures sur fil
 Les fissures
 Les mauvaises préparations
MODALITÉS PRATIQUES
 Séquence DCR 3 : Les défauts sur la matière
 Durée : 21 heures première

 Pièce adhérente à l’éjecteur

 Casse poinçon ou matrice
CONTACT  Usure prématurée
 Grippage matière
Saint-Etienne :
Caroline MONCHALIN – Tél : 04 77 92 89 88
 Séquence DCR 4 : Le non respect de la gamme
E-mail : cmonchalin@citedesentreprises.org
 Séparation de volume incorrect
Roanne :  Mauvaise réduction de section
Alexandra BRIAUT – Tél : 04 77 68 49 69
 Non-respect de l’extrusion
E-mail : abriaut@citedesentreprises.org

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