ETUDE - DU - COMPORTEMENT - 2022 - Said Elfezazi

15/01/2022
Etude du comportement du
matériel
ELFEZAZI SAID UCA
Ne pas faire n’importe quoi!
Effectuer une opération

corrective sur un équipement
défaillant, sans avoir compris
l’origine de la défaillance,
revient à se voiler la face
Il est clair qu’à plus ou moins brève

échéance, elle reviendra !
ELFEZAZI SAID UCA
Séquence 2 – Présentation de la Méthode
Un problème surgit:
Il y a une fuite sur l’installation.
Que dois-je faire ?
USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

SOMACA DT/SPR
UCA
15/01/2022
Quand un dysfonctionnement survient, avant toute

chose:
JE SECURISE : Hommes
Clients
Installations
Les moyens pour le faire sont variés:

§ Isoler les pièces, baliser la zone, écrire un standard provisoire …

SOMACA DT/SPR
UCA
Le problème est maîtrisé:

Un bac est installé et il est prévu de le vider à
chaque fin de poste.
Que dois-je faire ensuite ?

SOMACA DT/SPR
UCA
Avant d’aller plus loin et de rentrer dans une démarche de

recherche de causes
VERIFIER :
1. S’IL EXISTE UN STANDARD CONCERNANT LE
PROBLEME SOULEVE
2. SI CE STANDARD EST EFFECTIVEMENT APPLIQUE
Une grande partie des dysfonctionnements rencontrés est liée
à la non application d’un standard déjà existant.
S’il n’y a pas de standard ou si le problème existe malgré
l’application du standard, on procède à la recherche de
la cause racine.
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
15/01/2022
Et maintenant, quelle est votre

solution?

SOMACA DT/SPR
UCA
La méthode :
1./ Poser le problème
1er point : Comprendre le problème et avoir une pleine
connaissance des faits et du contexte.
Actions
Problème Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Quoi Qui Quand
La
vanne
fuit
Quelle fuite ? Quel produit dans la tuyauterie ?

A quel endroit se trouve la fuite ? Qui l’a détecté ?
Quels antécédents ? Comment est la fuite?........
Utiliser le QQOQCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi)

.
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
Fondamentaux de l’analyse pourquoi

Bonne méthodologie
Fait Causes
Racines
Actions de
MANA- PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 PQ 5 management
GEMENT Données
PQ 3 PQ 4 humaines
MACHINE PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 Actions d‘éradication
Données
humaines
MATIERE -
MILIEU PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 Actions d‘éradication
Données
humaines
METHODE PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 PQ 5 Actions d‘éradication
Données
Causes humaines
Premières ELFEZAZI SAID

USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
UCA
15/01/2022
Fondamentaux de l’analyse pourquoi
Mauvais exemple
Fait
Action de remise
PQ 1 PQ 2 PQ 3 en état ou rappel
de consignes
Données
techniques

SOMACA DT/SPR
UCA
La méthode :
2./ Se poser la question Pourquoi ?...
2ème point : Répondre à la question "Pourquoi ?"...

en observant les faits : Parce que ...
Actions
La Le joint
vanne de vanne
fuit est
détérioré
Constat après
démontage.
Piste MATIERE
Quand les causes avérées ne sont pas évidentes, penser à rechercher des pistes
d’explication avec les « 4M » : Main d’œuvre – Matière – Méthodes – Moyens
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :
2bis./ Existe-t-il d’autres causes?
A chaque réponse donnée à un pourquoi, s’assurer

que l’ensemble des faits est pris en compte :
Actions
La Le joint
vanne de vanne
fuit est
détérioré
Si tel pourquoi avait été résolu, aurait-on encore eu le problème ?
? Existe-t-il d’autres causes avérées ?
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
15/01/2022
La méthode :
... autant de fois que nécessaire...

Actions
Le joint
La Le joint est
vanne de vanne gonflé
fuit est par le
détérioré produit
Analyse sur les lieux.

Piste MATIERE et MAIN D’ŒUVRE.
Le joint Non seulement le joint était gonflé, mais
est mal il était aussi mal monté
monté
en vérifiant à chaque fois les faits
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :

Actions
Le joint
La Le joint est La
vanne de vanne durée de
gonflé
fuit est vie est
par le
détérioré produit dépassée
Après recherche d’info auprès de la Maintenance ou des Méthodes
Le joint
est mal
monté

USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :

Actions
La Le joint Le PMP ne
Le joint est La prévoit pas
vanne de vanne durée de
fuit gonflé de le changer
est vie est
par le
détérioré produit dépassée
Après recherche d’info auprès des PMP à réaliser
Le joint
est mal
monté

USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
15/01/2022
La méthode :
... jusqu'à identifier la ou les causes humaines ...

Actions
Le joint Le PMP ne Les
La Le joint La Méthodes
vanne est prévoit pas
de vanne durée de n'ont pas
fuit gonflé de le changer
est vie est préconisé de
par le
détérioré produit dépassée changement
Le joint
est mal
monté

USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :
... qui permettront de déduire l'action.

Actions
Le joint Les Rédiger des
La Le joint est La Le PMP ne Méthodes recommand-
vanne de vanne durée de prévoit pas ations. Les
gonflé n'ont pas
fuit est vie est de le changer donner à ceux
par le préconisé de
détérioré produit dépassée qui feront le
changement travail.
Le joint
est mal
monté
Attention, on ne cherche pas un coupable,

mais la cause qui est à l’origine du problème !
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :
Traiter chaque embranchement de la même façon
Actions
La Le joint
vanne de vanne
fuit est
détérioré
Le fournisseur Mettre à jour

Le joint Le joint Le joint est n'a pas la notice de
est mal est monté sans montage.
préconisé Fabriquer ou
monté difficile à outil
d'outil dans la commander
monter spécifique notice l’outil.
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
15/01/2022
La méthode :
3./ Vérifier par le chemin inverse « Donc »
Quand l’analyse est logique, toutes les phrases

doivent s’enchaîner naturellement avec des « Donc »
Actions
Le joint Les
La Le joint est Donc La Donc Le PMP ne Donc Méthodes
vanne Doncde vanneDonc durée de prévoit pas
gonflé n'ont pas
fuit est vie est de le changer
par le préconisé de
détérioré produit dépassée changement
Donc
Le fournisseur
Le joint Le joint Le joint est n'a pas
est malDonc est Donc monté sans Donc préconisé
d'outil dans la
monter spécifique notice
USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
La méthode :
4./ Définir les plans d’action
Décision Hiérarchique.
Définir le plan d’actions (Quoi, Qui, Quand) pour éradiquer
Onles
peut choisir
causes de neidentifiées
racines mettre en place qu’une
et ainsi tuersolution de
le problème.
verrouillage (en fonction des coûts, durée de vie restante…)
Actions
Le joint Les Rédiger des
La Le joint est La Le PMP ne Méthodes recommand-
vanne de vanne durée de prévoit pas ations. Les
gonflé n'ont pas Ali S50
fuit est vie est de le changer donner à ceux
par le préconisé de qui feront le
détérioré produit dépassée changement travail.
Le fournisseur Mettre à jour

Le joint Le joint Le joint est n'a pas la notice de
est mal est monté sans montage.
préconisé Fabriquer ou Hassan S48
d'outil dans la commander
monter spécifique notice l’outil.
Suivre sa mise en oeuvre effective et mesurer les effets.

USINE RENAULT
SOMACA DT/SPR
Une réparation corrective définitive s’appuie sur

l’expertise de la défaillance (action sur la
cause) :
• reconnaissance du type
de défaillance
• reconnaissance du mode
de défaillance
• savoir retrouver, par une
analyse méthodique,
l’origine de la défaillance
• définition ou utilisation
des lois d’usure
ELFEZAZI SAID UCA

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Maintenance proactive
Basée sur :
• l’expertise de la
défaillance
• la compréhension du
mécanisme de la
défaillance
• l’amélioration de
l’équipement existant
ou de la réalisation
future
ELFEZAZI SAID UCA
3 – Expérience
5% 90%
Partie commande Partie Opérative
API Préactionneur Actionneur Effectueur

P1 A1 E1
Zone mémoire
1,5% 30% A2 E2
Chaîne P3 A3 E3
Unité de Sorties d'action
Traitement
3% 5% Capteur 1 Capteur 2 Capteur 3

0,5% Entrées Chaîne 60%
d'acquisition
ELFEZAZI SAID UCA
La fiabilité
Probabilité pour un équipement d’accomplir

une fonction requise, dans des conditions
déterminées, pendant une période donnée
= probabilité pour que l’équipement fonctionne
jusqu’à l’instant t
La fonction fiabilité est notée R
R = Reliability
ELFEZAZI SAID UCA
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B – Le temps
Pour les dispositifs non réparables, on relève le temps jusqu’à

défaillance
Fonctionne m e nt
TTF
Arrê t
t
TTF = Time To Failure (temps jusqu'à la défaillance

irréversible)
= DuréeELFEZAZI
de vieSAIDduUCAdispositif
Pour les dispositifs réparables, on relève le

temps entre deux défaillances successives
TBF
Fonctionnement
UT
Arrêt t
TTR TTR
DT DT
ELFEZAZI SAID UCA
ELFEZAZI SAID UCA

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ELFEZAZI SAID UCA
ELFEZAZI SAID UCA
ELFEZAZI SAID UCA

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ELFEZAZI SAID UCA
ELFEZAZI SAID UCA
4 – Taux de défaillance
• Le taux de défaillance
est une caractéristique
de fiabilité couramment
utilisée dans l’industrie
• Il caractérise la vitesse
de variation de la
fiabilité au cours du
temps
ELFEZAZI SAID UCA

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A – Taux de défaillance moyen
Il y a deux façons de le calculer pratiquement :

• soit le matériel est unique et réparable
• soit on dispose d’un lot de matériels
identiques dont on observe la durée de vie
dans le temps
ELFEZAZI SAID UCA
A1 - Caractérisation d’un matériel

unique
• Pour une période donnée, le taux défaillance

s’exprime par :
nombre total de défaillances pendant la période considérée
l=
durée totale de bon fct
• Le taux de défaillance s’exprime ici en nombre de défaillances
par unité d’usage
• Par exemple, un taux de défaillance 0,001 défaillance/heure
(ou 1000 heures sans défaillance) est commercialement très
correct
• La durée de bon fonctionnement est égale à la durée totale de
service moins la durée des défaillances åUT
ELFEZAZI SAID UCA
Exemple
• une ligne de production a fonctionné pendant un cycle

de 200 heures
• pendant ce cycle, on a observé 5 défaillances, à des
moments différents et de durées respectives (réparation
et remise en activité comprises) : 3 heures - 4,5 heures -
1,5 heures - 6,5 heures et 5 heures
• le taux de défaillance moyen de cette ligne est donc
l= ?
ELFEZAZI SAID UCA

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Exemple CORR
• une ligne de production a fonctionné pendant un cycle

de 200 heures
• pendant ce cycle, on a observé 5 défaillances, à des
moments différents et de durées respectives (réparation
et remise en activité comprises) : 3 heures - 4,5 heures -
1,5 heures - 6,5 heures et 5 heures
• le taux de défaillance moyen de cette ligne est donc
l= 5 = 0,028 def/h
200 - (3 + 4,5 + 1,5 + 6,5 + 5)
ELFEZAZI SAID UCA
A2 - Caractérisation d’un lot d’équipements

identiques
• Pour une période d’observation donnée et pour N équipements

observés, le taux de défaillance moyen s’exprime par
nombre d'équipement s défaillants

l= N
åTTF
i=1
i
• Cette formulation s’adapte bien aux équipements non réparables
ELFEZAZI SAID UCA
Exemple
• 10 dispositifs identiques ont été testés sur une durée de 1000

heures
• Le premier est tombé en panne, de manière irréparable, au
bout de 260 heures, le second au bout de 425 heures, le 3ème
au bout de 624 heures, le 4ème au bout de 712 heurs, le 5ème au
bout de 803 heures et le 6ème au bout de 955 heures
• Les quatre derniers continuent de fonctionner
• Le taux de défaillance de cet équipement est donc :
l =?
ELFEZAZI SAID UCA

15/01/2022
Exemple CORR
• 10 dispositifs identiques ont été testés sur une durée de 1000

heures
• Le premier est tombé en panne, de manière irréparable, au
bout de 260 heures, le second au bout de 425 heures, le 3ème
au bout de 624 heures, le 4ème au bout de 712 heurs, le 5ème au
bout de 803 heures et le 6ème au bout de 955 heures
• Les quatre derniers continuent de fonctionner
• Le taux de défaillance de cet équipement est donc :
l= 6 = 7,71.10-4 def/h
260+425+624+712+803+955+4x1000
ELFEZAZI SAID UCA
Exemples de taux de défaillances
Composants électroniques
Composant Taux de défaillance

Résistance 10-8 def/h
Condo céramique 10-8 def/h
Transistor petit signal 10-7 def/h
ELFEZAZI SAID UCA
Exemples de taux de défaillances
Composants mécaniques
Composants Taux de défaillance

Lampe incandescence 8,3.10-6 def/h
Lampe néon 4,8.10-7 def/h
Vanne pneumatique 3.10-6 def/h
Pompe centrifuge 1,2.10-5 def/h
Réservoir 1,4.10-5 def/h
ELFEZAZI SAID UCA
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Evolution du taux de défaillance dans le temps
De nombreuses observations ont montré que les matériels

présentaient un taux de défaillance dont l’allure, en fonction
du temps, est « une courbe en baignoire »
1 2 3
Com posa nt Com posa nt

m é ca nique é le ctronique
t
ELFEZAZI SAID UCA
C - Evolution du taux de défaillance dans le

temps
l
• Sur cet exemple, les pannes
de jeunesse ont été
éliminées
• Les défaillances
n’apparaissent que lorsque
t l’équipement est âgé
• Exemple : équipements
mécaniques et
Modèle B électromécaniques simples
ELFEZAZI SAID UCA

temps
• Cet exemple indique
qu’on ne sait pas dire à On retrouve ce type de
quel moment vont défaillance dans les
commencer les ennuis, pièces d’usure, les
puis on a un taux freins, les amortisseurs
l croissant lié à l’usure d’impact, les caoutchoucs
et toute
• Exemple : vannes de
pièce sujette à la
pressurisation dégradation.
Modèle C ELFEZAZI SAID UCA

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temps
l
• Cette courbe montre des
systèmes sans défaut au
départ
• Cas des moteurs
t
électriques achetés
neufs
Modèle D
ELFEZAZI SAID UCA

temps
• cette courbe est typique

l des défaillances aléatoires
• la défaillance n’a aucun
lien avec l’âge
• c’est le cas des
équipements mécaniques
t et électromécaniques
complexes
Modèle E • le préventif n’a pas
d’impact dans ce cas
ELFEZAZI SAID UCA
Exemple 1 : roulement à billes
• on a changé une première Conclusion :

fois un roulement à billes sur • les roulements suivent en
un équipement 3 ans après pratique le modèle E et il est
sa mise en service donc ridicule de pratiquer du
• une seconde fois 1 ans après préventif systématique !..
le premier échange • la solution passe par le
• enfin une troisième fois 5 ans conditionnel : on entend du
après bruit, on change le
• sa durée de vie moyenne est roulement
donc de 3 ans, mais on ne • encore faut-il avoir un signal
peut pas prédire à quel qui nous prévienne
moment il va « lâcher » pour suffisamment avant, d’où
la quatrième fois. l’utilité de l’analyse
vibratoire
ELFEZAZI SAID UCA
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temps
• Cette courbe montre
des systèmes On retrouve ce type de
souffrant de défaillance sur des
défaillances équipements qui vont
précoces durer après avoir réglé
• C’est le signe, le plus tous les problèmes,
souvent, d’une
l
mauvaise comme, par exemple,
conception les logiciels (dont on
règle les problèmes au
fur et à mesure), les
structures (dont la
t conception est révisée
jusqu’à ce que la
résistance soit mise au
Modèle F ELFEZAZI SAID UCA
point), etc.
Systèmes redondants
Trois catégories de redondance:

la redondance active de type 1/n ou k/n
la redondance passive
la redondance majoritaire
Hypothèse : l’étude est effectuée pour des composants
électriques seulement, le cas des composants
mécaniques donnant des calculs PLUS COMPLEXES
ELFEZAZI SAID UCA
2 – Redondance passive
Le fonctionnement du système ne
nécessite que le fonctionnement d’un
seul élément, les autres pouvant être à E1
l’arrêt ou en attente (« stand by ») DC
Avantages : supprime le
vieillissement des éléments qui ne
travaillent pas E2
Inconvénients : il est nécessaire de
disposer d’un organe de
détection/commutation (DC) très fiable
ELFEZAZI SAID UCA
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2 – Redondance passive
b) Redondance passive 1/n éléments
E1
DC
E2
En
ELFEZAZI SAID UCA
Un processus est représenté par le processus suivant :
APPLICATION
M1 M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3
0,85 0,99 0,99 0,99 0,99 0,8 0,99 0,99
ELFEZAZI SAID UCA
Un processus est représenté par le processus suivant :
APPLICATION
M1 M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3
0,85 0,99 0,99 0,99 0,99 0,8 0,99 0,99
ELFEZAZI SAID UCA

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Pour améliorer cette fiabilité, on peut appliquer des

redondances sur les systèmes les moins fiables : M1 et T1.
Une des solutions peut consister à utiliser 3 T1 et 2 M1.
Economiquement, il va de soi que cette solution coûterait trop
cher. On se contentera de redonder les éléments faibles des
systèmes M1 et T1
ELFEZAZI SAID UCA
T1
M2 M3 M4 M5 T2 T3
M1 T1
0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
M1 T1
Rs = ?.
ELFEZAZI SAID UCA
T1
M2 M3 M4 M5 T2 T3
M1 T1
0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
M1 T1
Rs = éë1 - (1 - 0,85)2 ùû x 0,99 4 x éë1 - (1 - 0,8)3 ùû x 0,99 2 = 0,91
è Résultat satisfaisant.
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Caractéristique de la maintenabilité
Le TTR se compose en règle générale des temps suivants :

1. temps de vérification de la réalité de la défaillance (un défaut
fugitif ou une fausse alarme sont monnaie courante)
2. temps de localisation
3. temps de diagnostic
4. temps d’accès à l’organe défaillant (dépose puis démontage)
5. temps de dépannage ou de réparation proprement dit
6. temps de remontage
7. temps de contrôle et d’essais finals
ELFEZAZI SAID UCA
4.3 - Taux moyen de réparation après

défaillance
Noté MTTR, c’est l’espérance mathématique du TTR,
Le taux de maintenabilité est constant, on a donc :
MTTR = 1
µ
ELFEZAZI SAID UCA
Exemple de calcul de taux de

maintenabilité
Une pompe industrielle a fonctionné 10000 heures
pendant lesquelles on a relevé 7 pannes de durées:
4h - 2,5h - 6h - 12h - 1,5h - 36h et 3,5h
Son MTTR est donc
MTTR = ?
D’où un taux de maintenabilité :
µ =?
ELFEZAZI SAID UCA
15/01/2022
Exemple de calcul de taux de

maintenabilité
Une pompe industrielle a fonctionné 10000 heures
pendant lesquelles on a relevé 7 pannes de durées:
4h - 2,5h - 6h - 12h - 1,5h - 36h et 3,5h
Son MTTR est donc
MTTR = 4 + 2,5 + 6 + 12 + 1,5 + 36 + 3,5 = 9,357 h
7
D’où un taux de maintenabilité :
µ= 1 = 1 = 0,11 pannes/h
MTTR 9,357
ELFEZAZI SAID UCA
5.2 – Les temps en maintenance
Temps total ou temps d’ouverture

Temps requis Temps non requis
Temps total : période de référence choisie l’analyse des

temps
Temps requis : période pendant laquelle l’utilisateur exige que
l’équipement soit en état d’accomplir une fonction requise
Temps non requis : partie du temps correspondant à un
non-besoin de productionELFEZAZI SAID UCA
Temps requis
Temps effectif de disponibilité Temps effectif d’indisponibilité
Temps effectif de disponibilité : partie du temps requis pendant

laquelle le bien est apte à accomplir une fonction requise, la
fourniture des moyens extérieurs étant assurée
Temps effectif d’indisponibilité : partie du temps requis pendant
laquelle le bien est inapte à accomplir une fonction requise, pour
une cause inhérente au bien ou externe à celui-ci
ELFEZAZI SAID UCA
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Temps effectif de disponibilité

Temps de fonctionnement Temps d’arrêt
Temps de fonctionnement : partie du temps pendant laquelle le

bien accomplit une fonction requise
Temps d’arrêt : partie du temps pendant laquelle le bien est non

sollicité (on dit encore temps d’attente)
L’exemple d’un groupe électrogène de secours est typique d’un
matériel non sollicité ELFEZAZI SAID UCA
Temps effectif d’indisponibilité

Temps d’indisponibilité Temps d’indisponibilité
pour maintenance pour incapacité
Maintenance Maintenance
corrective préventive
Maintenance corrective : temps d’indisponibilité après défaillance (DT)

Maintenance préventive : temps de préventif de niveaux 1 et 2, des
inspections et/ou contrôles, des visites
ELFEZAZI SAID UCA
Temps effectif d’indisponibilité

Temps d’indisponibilité Temps d’indisponibilité
pour maintenance pour incapacité
Maintenance Maintenance Contraintes Causes

corrective préventive d’exploitant extérieures
Temps d’incapacité par contrainte d’exploitation : temps liés aux

contraintes de production (changement d’outil programmé,
changement de fabrication, contrôle de produit fabriqué)
Temps d’incapacité pour causes extérieures : manque d’énergie,
manque de main d’œuvre, manque de pièces ou saturation en
ELFEZAZI SAID UCA
pièces, non-conformité de pièces en amont
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Temps non requis

Temps potentiel de disponibilité Temps potentiel d’indisponibilité
Temps potentiel de disponibilité : partie du temps correspondant à

un non-besoin de production, cette période permettant en
particulier de ne pas créer de stock inutile
Temps potentiel d’indisponibilité : partie du temps attribuée à des
travaux lourds de maintenance (niveau 5) et souvent réalisés
pendant les périodes de fermeture de l’entreprise
ELFEZAZI SAID UCA
t1 = temps de disponibilité
t2 = temps d’indisponibilité
t3 = temps total
Temps d’indisponibilité
Maintenance corrective
Maintenance Contraintes
Non Appel Appro. outillage Remise en préventive d’exploitation
TTR
détection maintenance et rechanges condition
t4
t5ELFEZAZI SAID UCA
5.3 – Disponibilités théoriques
2. Disponibilité asymptotique
Si l et µ sont constants alors :
µ
Da = limt®¥ D(t) =
µ+l
Or l = 1/MTBF et µ = 1/MTTR donc :
Da = MTBF
MTBF+MTTR
ELFEZAZI SAID UCA
15/01/2022
5.4 – Disponibilité opérationnelle
Elle est évaluée en prenant en

compte les paramètres temps
moyens de disponibilité (MUT)
et temps moyen
d’indisponibilité (MDT)
MUT
Do =
MUT + MDT
ELFEZAZI SAID UCA
5.4 – Disponibilité opérationnelle
Cette disponibilité est un paramètre utilisateur :

elle pondère les caractéristiques intrinsèques
à la conception
elle prend en compte de l’organisation client
(qualité de la maintenance, qualité du soutien
logistique, qualité de l’utilisation du système,
etc..)
En utilisant les temps définis
précédemment, on obtient :
temps de disponibilité
Do = t1 =
t1+t 2
ELFEZAZI SAID UCA
temps requis
Disponibilité
• L ’indicateur de disponibilité A (de l'Anglais Availability) est

donnée par l'expression suivante:
MUT / (MUT + MDT)

MUT / (MUT + MTTR + MWT)
• MUT : Mean up Time

• Temps moyen de fonctionnement
• MDT : Mean Down Time
• Temps moyen d'arrêt
• MTTR : Mean Time To Repair
• Temps moyen d'intervention
• MWT : Mean Waiting Time
• Temps moyen d'attente
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TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE
Arrêts pour maintenance,

Temps requis (A) changements de série,
d’équipes, d’outils…
Temps brut de fonctionnement (B)
Perte de cadence
Temps net de fonctionnement (C) Micro-arrêts
Marches à vide
Temps efficace (D)
Production de
Non conformes
Taux de disponibilité = B / A
Valeur d’excellence > 0,90
Taux de ralentissement ou de cadence = C / B
Taux de qualité = D / C
Taux de Rendement Synthétique = D / A
Taux de Rendement Synthétique = taux de disponibilité x Taux de ralentissement x

Taux de qualité
Le taux de Rendement synthétique donne le rendement

ELFEZAZI global d’un machine, d’une
SAID UCA
ligne, d’un atelier , d’une usine.
On peut écrire en effet que : Qc = Qn x TRS
Qc : Quantité conformes
Qn : Quantité nominale
Ce taux conditionne, dans une large mesure, la compétitivité de l’entreprise.

Pour l’améliorer, il convient de :
AUMENTER LA DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS
Temps d’ouverture :
TEMPS D’ OUVERTURE MACHINE
Temps théorique pendant lequel
la machine aurait pu fonctionner
ARRETS Arrêts identifiés :

TEMPS BRUT Temps utilisé pour le nettoyage,
MACHINE
DE FONCTIONNEMENT entretien préventif, réglage, pannes,
IDENTIFIES changements de série, contrôle, etc. …
Ecart de performance :
ECART Temps passé à gérer les micro-arrêts
TEMPS NET DE
DE qui perturbent le rythme normal de la
FONCTIONNEMENT machine + marche à vide+ vitesse
PERFORMANCE
réduite, etc. …
Non Qualité :
TEMPS NON Temps passé à produire des pièces
UTILE QUALITE non conformes qui occasionnent tri,
retouches, rebuts.
PERTES PERTES
TEMPS UTILE
TAUX DE RENDEMENT synthetique = X 100
TEMPS D’OUVERTURE MACHINE
ELFEZAZI SAID
Mesure des pertes : le TRS
ELFEZAZI SAID UCA

15/01/2022
1.à partir des données suivantes calculer :

1.Le taux disponibilité : ……
2.Le taux de ralentissement : ….
3.Le taux de qualité :…
4.Le TRS : …
Temps d’ouverture 200 h
machine
Temps d’Arrêts machines 20h
identifiés
Temps liés aux écarts de 20h
performance
Nombre de rebut 10 pièces
Temps de fabrication d’1 30 mn
pièce est : ELFEZAZI SAID UCA
EXEMPLE D’ANALYSE D’INDICATEURS
ELFEZAZI SAID UCA
Pour le suivi d’une prestation de maintenance

« révision des pompes », réalisée par un
« nouveau » sous-traitant, on a fixé les
périodes de garanties et un indicateur Ip
comme suit
Fluide circulant
Durée de Garantie
dans les Pompes
Acide
4 Mois
Phosphorique
Acide sulfurique 6 Mois
Soufre liquide 4 Mois

ELFEZAZI SAID UCA
Divers 6 Mois
15/01/2022
Nombre de pompes révisées conformes / nombre des pompes révisées
Nb : Conforme à la qualité exigée : ne tombe pas en panne en période de garantie
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ETUDE - DU - COMPORTEMENT - 2022 - Said Elfezazi

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15/01/2022

ELFEZAZI SAID UCA

Ne pas faire n’importe quoi!

Effectuer une opération

Il est clair qu’à plus ou moins brève

Séquence 2 – Présentation de la Méthode

Que dois-je faire ?

USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

Séquence 2 – Présentation de la Méthode

Quand un dysfonctionnement survient, avant toute

Les moyens pour le faire sont variés:

USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

Séquence 2 – Présentation de la Méthode

Le problème est maîtrisé:

Que dois-je faire ensuite ?

USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

Séquence 2 – Présentation de la Méthode

Avant d’aller plus loin et de rentrer dans une démarche de

Séquence 2 – Présentation de la Méthode

Et maintenant, quelle est votre

USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

Quelle fuite ? Quel produit dans la tuyauterie ?

Utiliser le QQOQCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi)

Fondamentaux de l’analyse pourquoi

MACHINE PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 Actions d‘éradication

METHODE PQ 1 PQ 2 PQ 3 PQ 4 PQ 5 Actions d‘éradication

Premières ELFEZAZI SAID

Fondamentaux de l’analyse pourquoi

USINE RENAULT ELFEZAZI SAID

2ème point : Répondre à la question "Pourquoi ?"...

A chaque réponse donnée à un pourquoi, s’assurer

Si tel pourquoi avait été résolu, aurait-on encore eu le problème ?

? Existe-t-il d’autres causes avérées ?

... autant de fois que nécessaire...

Analyse sur les lieux.

en vérifiant à chaque fois les faits

... autant de fois que nécessaire...

Après recherche d’info auprès de la Maintenance ou des Méthodes

en vérifiant à chaque fois les faits

... autant de fois que nécessaire...

Après recherche d’info auprès des PMP à réaliser

en vérifiant à chaque fois les faits

... jusqu'à identifier la ou les causes humaines ...

en vérifiant à chaque fois les faits

... qui permettront de déduire l'action.

Attention, on ne cherche pas un coupable,

Traiter chaque embranchement de la même façon

Le fournisseur Mettre à jour

Quand l’analyse est logique, toutes les phrases

Le fournisseur Mettre à jour

Suivre sa mise en oeuvre effective et mesurer les effets.

Une réparation corrective définitive s’appuie sur

ELFEZAZI SAID UCA

ELFEZAZI SAID UCA

API Préactionneur Actionneur Effectueur

3% 5% Capteur 1 Capteur 2 Capteur 3

ELFEZAZI SAID UCA

Probabilité pour un équipement d’accomplir

Pour les dispositifs non réparables, on relève le temps jusqu’à

TTF = Time To Failure (temps jusqu'à la défaillance

Pour les dispositifs réparables, on relève le

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